DB422023-11-29發布聯合發布Q/LB.□XXXXX-XXXXI 2 2 2 3 3 3 3 4 DB42/T2133—2023本文件主要起草單位：湖北省工業建筑集團有限公司、湖北省建設工程質量安全監督總站、三局集團有限公司、武漢理工大學、中建三局工程設計有限公司、武漢市建設工程安全監督站、宜昌市建筑市場和建設工程質量安全監督站、中國十五冶金建設集團有限公司、中交一公局第五工程有限公司、中國核工業第二二建設有限公司、湖北一安建筑工程有限公司、武漢新城特業建筑技術有限公司、武漢眾誠建筑工程有限公司、湖北省標準化與質量研究院、湖北工建集團第三建筑工程有限公勇軍、楊少敏、吳金池、余地華、朱海軍、胡本文件實施應用中的疑問，可咨詢湖北省住房和城鄉建設廳，聯系電話郵箱：407483361@。在執行過程中如有意見和建議請聯系湖北省工業建筑集團有限公司(武漢市武昌區雄楚大道42號），聯系電話電子郵箱：1275785DB42/T2133—20231建筑施工側埋式懸挑腳手架技術規規程GB/T1231鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術GB/T1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：GB/T3098.1緊固件機械性能螺栓、GB50068建筑結構可靠性設計統一GB51210建筑施工腳手架安全技術統一JGJ130建筑施工扣件式鋼管腳手架安JGJ/T231建筑施工承插型盤扣式鋼管腳手架安全DB42/T2133—20232側埋式懸挑腳手架sideburiedcantilevers懸挑承力架cantileverbearingscaff結構。包含預埋螺栓組件、懸挑梁、拉環、吊預埋螺栓組件embeddedbol4.1荷載和荷載效應0——基本風壓值；4.2材料性能和抗力DB42/T2133—202334.3幾何參數l——計算點至型鋼中和軸的距離；W——截面模量；4.4設計系數Q——活荷載分項系數；z——風壓高度變化系數；5.1材料DB42/T2133—202345.1.4焊接材料應與主體金屬材料的技術性能相適應，手工焊接采用的焊5.1.8斜撐桿件宜采用型鋼，其材質應符合GB/T700、GB/T1591等的規定。5.1.10側埋式懸挑腳手架常用的工字鋼、鋼管和扣件等材料的力學特征見附錄A。5.2懸挑承力架構造1按預埋方式劃分級23個4級567個8級9個按受力方式劃分根根根號注1：懸挑承力架具體構造參數應由設計和計算注2：架體構造基本參數應符合GB5505.2.2懸挑梁附著處的主體結構應符合下列規定：DB42/T2133—20235a）用于錨固懸挑梁的鋼筋混凝土結構墻體厚度（或邊梁寬度）不應小于180mm；b）主體結構混凝土強度等級不應低于C20，對應位置配筋需滿足結構安全c）懸挑梁安裝時其下部應有可靠的臨時支撐保護措施，且附著處主體結構混凝土強N/mm2；上部架體搭設時應保證懸挑梁安裝完成，且懸挑梁附著處主體結構混凝土強度不應小 離注4：懸挑梁間距應按照架體立桿縱距設置，每一縱距設置一根。懸挑梁采用扁擔梁構造時，扁擔梁材料應為5.2.4預埋螺栓組件通常有如下三種構造形式，應符合下列規定：a)貫穿式錨固——在工程主體結構內部預留貫穿螺栓孔，再通過對拉螺栓組件將懸挑梁端板固的規定采用。螺栓的直徑應由設計確定，螺栓的數量不應少于2個，間距不宜小于90mm，不DB42/T2133—20236對拉螺桿250x230工字鋼懸挑梁250x230端板60x80x100型鋼懸挑梁端板加勁板10厚加勁板加勁板b)預埋螺桿組合式錨固——在工程主體結構內部預埋螺桿，再采用連接螺栓將預埋螺桿接長后DB42/T2133—20237鎖緊螺母預埋螺桿連接螺栓φ26x36條形孔65x84x106x10厚加勁板φ26x36條形孔65x84x106x10厚加勁板工字鋼懸挑梁端板加勁板型鋼懸挑梁加勁板 120x275x33010厚加勁板c)預埋螺母式錨固——在工程主體結構內部預埋螺母加保護套筒，通過連接螺桿和鎖緊螺母將DB42/T2133—20238鎖緊螺母預埋螺母塑料套筒預埋螺母塑料套筒工字鋼懸挑梁38.538.5端板加勁板38.538.5215x280型鋼懸挑梁12厚端板型鋼懸挑梁12厚端板 100x100x14112厚加勁板5.2.5懸挑承力架構造按結構受力體系可分為純懸挑式、三角斜拉式、三角斜撐式。5.2.6懸挑承力架構造應由設計計算確定，且宜按如下要求設置：作為輔助安全構造，可參照圖5采用。吊拉鋼絲繩、斜拉桿件的水平夾角均不應小于4確定其穩定性，并應設置防止平面內外失穩的構DB42/T2133—20239預埋螺栓組件雙耳拉環(厚度≥10mm雙耳拉環(厚度≥10mm)直徑≥20銷軸連接主體結構吊拉鋼絲繩直徑≥14mm預埋螺栓組件參照5.2.4選用連接耳板(厚度≥10mm)直徑≥20銷軸連接預埋螺栓組件參照5.2.4選用立桿定位件16#（或18#）工字鋼主體結構≥180L≤1750(單預埋螺栓組件參照5.2.4選用雙耳拉環(厚度≥10mm)直徑≥20銷軸連接參照5.2.4選用≥180斜拉桿件預埋螺栓組件參照5.2.4選用連接耳板(厚度≥10mm)直徑≥20銷軸連接預埋螺栓組件參照5.2.4選用≥45°立桿定位件≥45° ≥180L≤1750DB42/T2133—2023預埋螺栓組件雙耳拉環(厚度≥10mm雙耳拉環(厚度≥10mm)直徑≥20銷軸連接 主體結構 吊拉鋼絲繩直徑≥14mm斜拉桿件吊拉鋼絲繩直徑≥14mm連接耳板(厚度≥10mm)直徑≥20銷軸連接立桿定位件預埋螺栓組件參照5.2.4選用直徑≥20銷軸連接立桿定位件16#（或18#）工字鋼主體結構(單位：mm) (單位：mm)雙耳拉環(厚度≥10mm)50X65雙耳拉環50X65雙耳拉環50X65雙耳拉環≥180100X100定位板 厚度≥10mm50X65雙耳拉環≥180(單位：mm) ≥1801750＜L≤3000(單位：mm)DB42/T2133—2023主體結構剪力墻立桿定位件2組預埋螺栓組件參照5.2.4選用立桿定位件16#（或18#）工字鋼參照5.2.4選用4組預埋螺栓組件參照5.2.4選用60×60×5方管(單位：mm)5.2.7懸挑承力架采用斜拉式時，其構造應符合下列規定：a)懸挑梁與斜拉受力桿件宜在同一豎直平面內，斜拉受力桿附著點與輔助安全構造的斜拉桿件拉環直徑不應小于20mm，上端雙耳拉應預埋螺栓并采用雙耳拉環可靠連接，下端與懸挑梁連接位置應在懸挑鋼梁翼緣中間部位焊銷軸連接，銷軸直徑不應小于20mm，銷軸連接拉5.2.8結構陽角處的懸挑梁應合理設計，增加預埋螺栓水平間距，避免螺栓重疊，當架體立桿底部無法直接落在懸挑梁上時，應設計扁擔梁與相鄰懸挑梁采用點焊+U形卡箍固定的形式可靠的材質、尺寸，上部立桿根數等應由設計確定。DB42/T2133—20235.3架體構造側埋式懸挑腳手架架體的構造應符合GB550236.1.1作用于懸挑承力架上的荷載，可分為永久荷載（恒載）和可變荷載（活6.2.3側埋式懸挑腳手架作業層的施工荷載標準值應按JGJ136.3.1設計側埋式懸挑腳手架的承力架時，應根據使用過程中可能出現的工況，按承載能力極限狀態注：表中的“+”僅表示各項荷載參與組合，而不代表代數相加6.3.2側埋式懸挑腳手架的設計計算應包括懸挑承力架和上部架體兩部分。計算側埋式懸挑腳手架構6.3.3側埋式懸挑腳手架中的受彎構件，尚應根據正常使用極限狀態的要求驗算變形。驗算構件變形DB42/T2133—20237.1.2側埋式懸挑腳手架的設計應列入專項施工方案,應包括下a）懸挑承力架及其與主體結構的連接、懸挑承力架相應部位的主體結構承載7.1.3懸挑承力架及上部架體結構設計時，應先對架體結構進行受力分析，明確荷載傳遞路徑，選擇具有代表性的最不利桿件或構配件作為計算單元。計算單元的選取應符b）應選取跨距、間距增大處和幾何形狀、受力特性改變部位的桿件、構配件；>16～40冷彎薄壁型鋼注：計算鋼筋拉環和錨環時，一個鋼筋拉環或錨環可按兩個截面計算,其應力不應大于50N/mm2。焊接方法和焊構件鋼材的厚度或抗拉、抗彎、抗剪和E43型焊條的>16～40冷彎薄壁型鋼DB42/T2133—20237.2.1懸挑承力架結構的設計應根據不同的構造形式，進行下列設7.2.2用于錨固懸挑梁的主體結構構件的承載力應滿足懸挑梁對該構件的設計要求，必要時應采取加7.2.3懸挑承力架的結構重要性系數應根據側埋式懸挑腳手架所處的位置確定。有密集人員通行的沿7.2.5高強度螺栓承壓型連接應按下列a）承壓型連接的高強度螺栓預拉力P的施擰工藝和設計值取值應與摩擦型高強b）承壓型連接中每個高強度螺栓的受剪承載力設計值，其計算方法與普通螺栓相同，但當計算剪切面在螺紋處時，其受剪承載力設計值應按螺紋處的有效截面面積進行計DB42/T2133—2023Nv、Nt——所計算的某個高強度螺栓所f——鋼材的抗彎強度設計值（N/mm2）。b）在主平面內受彎的實腹構件，抗剪強度可按公式（4）計SItwfv ItwfvVmax——計算截面沿腹板平面作用的最大剪力設計值（Ntw——型鋼腹板厚度（mm）；fv——鋼材的抗剪強度設計值（N/mm2）。c）當鋼梁同時承受較大的正應力和剪應力 1f······················），In——凈截面慣性矩（mm4y1——計算點至型鋼中和軸的距離（mm）。——梁的整體穩定性系數；——按受壓最大纖維確定的毛截面模量（mm3）。DB42/T2133—2023An——有效凈截面面積；NNqLc1——懸挑承力鋼梁懸挑端面至建筑主體結構支撐點的距離；7.2.12懸挑承力架構造為三角斜拉式時，其設計驗算可采用以建筑主體結構支承點為鉸接支點的結構計算，計算簡圖如圖9所示。DB42/T2133—2023TNNqLc2——腳手架外立桿至建筑主體結構支撐點的距離；Lc3——腳手架內立桿至建筑主體結構支撐點的距離。7.2.13懸挑承力架構造為三角斜撐式時，其設計驗算可采用以建筑主體結構支承點為鉸接支點的結NNqPLc2——腳手架外立桿至建筑主體結構支撐點的距離；DB42/T2133—20238.1.1側埋式懸挑腳手架搭設前，應編制專項施工方案，專項施工方案應由施工總承包單位或專業分安全管理人員進行安全技術交底，并由施工8.1.3側埋式懸挑腳手架搭設前，應按照專項施工方案要求，制作、安裝預埋螺栓組件和懸挑梁，并8.1.4按照專項施工方案、施工圖紙和國家現行標準的規定，由甲方組織項目監理單位及施工總承包經檢驗合格的構配件應按品種、規格分類，堆放整8.1.5側埋式懸挑腳手架的鋼管、扣件、預埋螺栓和懸挑梁等應做好防腐防銹處理。8.2.1側埋式懸挑腳手架安裝搭設時，必須分工明確，統一指揮。8.2.2懸挑承力架安裝應符合下列規b)預埋螺栓組件安裝時，貫穿式預埋螺栓孔宜采用在主體結構外側模板上定位出預埋套筒的預埋位置并將套筒牢固于主體結構鋼筋，后期再穿螺栓的定位和安裝固定過程中應采用測量儀器進行定位測量和校正，主體結構模板拆除后應采用測量儀器進行復核，不合格預埋件宜采取補安貫穿式螺栓等技術8.3使用DB42/T2133—20238.3.1側埋式懸挑腳手架應按設計性能指標進行使用，不應隨意擴大使用范圍；架體上的施工荷載應符合設計規定，不應超載，不應有影響局部桿件安全的集中荷載，不應與內架8.3.2側埋式懸挑腳手架使用過程中，應對架體上的建筑垃圾和雜物及時清理干凈。8.3.4腳手架使用中，應定期檢查下列8.3.6大雨大風、雷電等惡劣天氣時，不應在8.4.1側埋式懸挑腳手架拆除應按安全專項施工方案進行施工，拆除作業前應做好下列準備工作：a)應全面檢查側埋式懸挑腳手架的固定、連接、支撐體系、連墻件等是否符合構造要求；b)根據檢查結果,如原方案和現場實際情況相差較大，應重新編制拆除方案，并經審核審批后方安全管理人員進行安全技術交底，并由施工、安全管理人員對作業人員進行安d)應清除側埋式懸挑腳手架上的雜物及地面上影響拆卸作業的障礙物。8.4.2側埋式懸挑腳手架拆除作業必須自上而下逐層進行，不應上下同時作業。連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆除側埋式懸挑腳手架。分段拆除高差不應大于兩步,8.4.3當側埋式懸挑腳手架架體采取分段、分立面拆除時，對不拆除的側埋式懸挑腳手架架體端頭部位，必須采取增設連墻件和連續剪刀撐或橫向斜撐等可靠措施加固后方可實施拆除作業。8.4.4拆除作業時，應由專人負責統一指揮；當有多人同時操作時,應明確分工，統一行動，且應具8.4.5拆除作業應嚴格按照安全專項施工方案和安全技術操作規程進行，嚴禁違章指揮、違章作業。8.4.6懸挑梁下層有架體時，宜以下層架體做操作平臺拆卸懸挑梁；下層無架體時，應搭設臨時操作8.4.7懸挑梁拆除時，應遵循先拆除吊拉鋼絲繩或斜拉桿件進行卸載，再采用鋼絲繩吊裝固定懸挑梁8.4.8拆除作業應在白天進行，遇大雨大風、雷電8.4.9拆除的構配件應傳遞或吊運至地面，不應拋DB42/T2133—20239檢查與驗收9.1構配件檢查與驗收9.1.1側埋式懸挑腳手架的材料與構配件應滿足下列要求：a）有產品質量合格證明文件，有產品有效期的應在b）應按進場批次分品種、規格進行檢驗，檢驗合格后方可使用。9.1.2腳手架鋼管、扣件、腳手板應有產品出場合格證和檢測報告等質量證明文件，并在使用前按照9.1.3懸挑梁、端板、耳板、立桿定位件、鋼筋拉環等材料應有產品合格證、質量檢驗報告等質量證計要求，不宜有夾渣、氣泡、裂縫、咬口、變形、銹蝕等9.1.5鋼拉桿的承載力應符合設計要求9.2側埋式懸挑腳手架檢查與驗收9.2.1側埋式懸挑腳手架搭設前，應對懸挑梁、構配件及9.2.3懸挑梁預埋螺栓組件應按月定期進行安全檢查。d）JGJ130、JGJ/T231中腳手架搭設的技術要求、允許偏差與檢驗10.1側埋式懸挑腳手架的設計與構造應能保證腳手架結構體系的穩定，側埋式懸挑腳手架應構造合DB42/T2133—202310.5側埋式懸挑腳手架安裝、拆除作業前,應根據腳手架高度及墜落半徑，在地面對形式是否符合方案要求，必須嚴格執行專項施工滑措施，并應掃除積雪。夜間禁止腳手架安10.10側埋