1、.一、項目概況序列號姓名編號評論1正大華亭25#樓施工圖2施工設計3混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20104鋼筋機械連接通用技術條件JGJ107-20035混凝土結構施工圖平面整體表示方法繪圖規則及施工細節11G101-1、12G901-16建筑抗震結構細節03G329-17人防工程施工及驗收規定GB50134-20048鋼筋焊接及驗收規程GB51189建筑安裝工程資料管理規定DBJ01-51-200310混凝土結構工程施工質量驗收規范DBJ-01-82-2005二、項目概況正大華亭15#位于市新區派出所對面。結構為混凝土剪力墻，建筑功能為住宅，總建筑面積27118.3平方米，

2、地下面積785.3平方米，設計使用壽命：50年，抗震設防烈度： 7度。三、施工安排(1) 螺紋鋼采購時間根據現場情況和施工進度的需要而定。材料采購人通知貨主和中科物資設備公司采購貨物。采購驗收由采購人、材料保管人、質量技術人員共同組織。驗收內容包括：鋼種、規格、尺寸、數量、出廠合格證。(2) 施工準備1) 技術準備組織相關人員學習施工規范和工藝標準，熟悉施工圖紙。鋼筋綁扎安裝節點結構主要參考圖集：混凝土結構施工圖平面總體表示法制圖規則與結構詳圖、建筑抗震結構詳圖。根據項目特點，編制技術披露，提出材料方案，做好鋼筋抽樣工作。直螺紋連接和電渣壓焊連接技術確保人員勝任工作。準備檢測設備，如檢查螺紋連

3、接頭、套管等，使用游標卡尺、環規、線頭夾等。實施鋼直螺紋連接技術應用方案；密集跨接的墻柱、梁、筋系結技術難度大，應采取相應措施；配合鋼筋子結構的定位測量和標高控制。鋼筋原材料檢驗和復驗。2) 生產準備布置鋼筋加工棚，規劃鋼筋在現場的儲存、運輸和使用路線；保護層塊的加工；箍筋、定位筋、限位筋的生產；季節性施工準備人的步行腳的設置鋼筋接頭工藝生產試驗；鋼筋切割、彎曲、馬鐙切割、試加工；(3) 施工方法1) 鋼筋的現場檢查和入庫鋼筋原材料質量控制：。進入現場的熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB/T1499-1998）的規定。鋼筋每次進場，必須有出廠合格證、原材料質量證和原材料檢測報告

4、。原料檢測報告的批次必須正確。同一爐號、同一牌號、同一規格、同一交貨狀態、同一冶煉方法的鋼筋可視為一個批次；混批30t的鋼筋可按批使用，但每批6爐次，每爐次碳含量差0.02%，錳含量差為0.15%。 ;。鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有粒狀或片狀銹跡、裂紋、傷痕、褶皺、油漬和油漆污漬。原材料復檢符合相關規定要求，見證樣品數量必須檢測總數的30%。2）鋼筋取樣：每批重量不超過60T。從每批鋼筋中的任意兩根鋼筋中取一組，每組試樣從每根鋼筋端頭切下50cm，然后切下7根50cm和2根25cm的試樣。試驗過程中，如一次試驗結果不符合規定值，應另取雙倍樣品，對不合格項目進行二次試驗。若仍有一個樣品不合格，

5、該批鋼筋將不予驗收，不能用于本項目。抗震性能不合格的，將立即撤銷，不得重新審查。3) 鋼筋存儲：鋼筋運至加工現場后，必須嚴格按照規格、牌號、批號、爐號、生產日期、進廠日期、檢驗狀態等進行標識，分類堆放，不得混淆.存放鋼筋的場地應平整、壓實，并鋪設一層碎石。有條件的可灌入地板，并應設置排水坡度。四周應挖排水溝，以利于排水。堆放時鋼筋應墊墊料，與地面的距離不應小于20cm，以防鋼筋銹蝕污染。半成品鋼筋應按零件、層、截面和構件名稱進行劃分，并按順序堆放。同一部位或同一構件的鋼筋應放在一起，并應有明顯的標記。直徑，根數。4) 鋼筋加工：鋼筋加工嚴格按照混凝土結構工程施工質量驗收規程（GB50204-2

6、010）和設計要求進行?，F場建立嚴格的鋼筋生產和安全管理制度，制定節約措施，減少材料損失。鋼筋加工前，由專業的鋼筋取樣員按設計圖紙進行加固，并提出符合設計接頭形式和錯位要求的配料表。加固清單須經技術負責人審核，內容經現場專業工程師批準后方可辦理。在加工過程中，根據物料清單統一形成批次。鋼筋加工后，按規格、型號、使用部位分類，并貼有材質標簽。每疊鋼標不少于兩塊。鋼筋放置在塔吊區域，以免混淆。技能要求： = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 鋼筋除銹：鋼筋表面應保持清潔。使用前可去除可通過錘擊剝落的油漬和銹跡。鋼筋在冷拔或矯直過程中除銹，或用鋼絲刷手工除銹。中間有長縫隙的外露鋼筋用彩條包

7、裹，以防生銹。粗直鋼筋彎曲后，彎曲部位容易腐蝕，半成品應加防雨罩。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 鋼筋矯直：成卷鋼筋采用冷拔矯直，冷拔率控制在4%，鋼筋必須直，無局部曲折。 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 鋼筋切割：根據鋼筋重新取樣材料清單上的鋼筋規格和長度，將材料均勻切割。切割時不要隨意增加或減少鋼筋的長度。 = 4 * GB3 * MERGEFORMAT 直鋼筋切割長度=桿件長度-保護層厚度+吊鉤增加長度 = 5 * GB3 * MERGEFORMAT 彎曲鋼筋切割長度=直段長度+斜段長度-彎曲調整值+鉤增加長度 = 6 * GB3 * MERGEFORM

8、AT 箍筋切割長度=箍筋周長+箍筋調整值 = 7 * GB3 * MERGEFORMAT 切割時注意鋼筋彎曲后鋼筋的伸長調整值。鋼筋的測量方法統一為沿直線的外尺寸；彎曲調整（延伸）值如下：彎曲角度30456090135彎曲調整值0.35天0.5天0.85天二維2.5天 = 8 * GB3 * MERGEFORMAT 截料時鋼筋末端吊鉤的增長值：吊鉤的增加長度如下：（折彎中心直徑為2.5d，直線長度為3d時）半圓（180）掛鉤90掛鉤45掛鉤6.25天3.5天4.9天 = 9 * GB3 * MERGEFORMAT 在實際施工中，吊鉤的附加值應根據實際彎曲中心直徑D和直線長度進行調整計算。例如，

9、箍筋用135彎鉤彎曲時，有抗震要求時，一個彎鉤的下料長度的增加值為0.68D+10.18d（彎曲中心直徑，箍筋直徑d）：計算馬鐙切割時，一個馬鐙有兩個135彎鉤可參照下表去除材料的增長值：受力鋼筋直徑（毫米）135/135掛鉤（馬鐙直徑）68101225160200240280251802102603005）鋼筋切割：直螺紋連接的鋼筋和電渣壓焊的鋼筋必須用無齒鋸切割。同一規格的鋼筋根據不同的長度進行匹配，切割協調。鋼筋切斷機刀片的安裝要求如下：定刀與沖刀刃口的距離：直徑20mm的鋼筋應重疊1-2mm，直徑20mm的鋼筋應留5mm左右。鋼筋斷口不應有馬蹄形或彎曲現象；偏差不超過5mm。6）鋼筋彎

10、曲成型：根據材料清單上鋼筋的規格，形狀是彎曲的。大于10的鋼筋為機械加工，小于10的鋼筋為手工加工。鋼筋形狀正確，平面無翹曲、凹凸不平。注意鋼筋的彎曲線：根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值。將鋼筋放在折彎機上時，要注意折彎線點與心軸的位置關系。鋼筋彎曲90時，彎曲線點與芯棒邊緣大致齊平。 ,折彎180時，折彎點線距芯棒邊緣1.0d1.5d（d為鋼筋直徑）。7）輔助鋼筋加工：建筑輔助鋼筋主要分為兩類。第一類是：墻柱鋼筋綁扎安裝的定位鋼筋；第二類是：模板施工用截面幾何尺寸控制鋼筋（類型見模板方案）；輔助鋼筋一般采用廢鋼筋制成，直徑有12、14mm。加工尺寸必須準確。與結構截面等寬的鋼筋在加工時應縮短

11、1-2mm，鋼筋端部必須進行防銹漆處理；8) 鋼筋連接：鋼筋連接有兩種主要類型：綁扎圈；機械連接或焊接。為保證工程進度和加固工程質量，直徑22mm的基礎樓板鋼筋、框架梁柱、剪力墻暗柱采用直螺紋連接；其余樓板、墻體和暗柱采用電渣壓力結合焊接。 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 關節位置：底蓋鋼筋接頭為直螺紋接頭，接頭為類接頭，位置錯開。接頭數量的受拉面積不得超過50%；當同一截面的接頭數量小于50%時，接頭位置不受限制。墻柱豎向鋼筋節點距結構面50cm，大于框架梁高hc，大于層間柱凈高的六分之一（hn/6） ;相鄰關節之間的錯開距離大于35d且大于50cm。樓板鋼筋接縫位置：下鋼筋

12、搭接在支座周圍，上鋼筋搭接在跨中。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 鋼筋直螺紋連接的構造：材質要求：鋼筋應符合GB1449-98標準的要求。鋼筋的連接套和鎖緊螺母宜選用優質碳素結構鋼或低合金結構鋼。供方應提供質量保證證明，并符合GB699、GB1591、JGJ107等標準的相應規定。套管外觀要求：連接套管表面不得有裂紋，表面及螺紋不得有嚴重腐蝕；鋼筋連接端螺紋制作要求：鋼筋端部不得彎曲；發生彎曲時，應進行矯直；鋼筋用無齒鋸切割，鋼筋端面應平直且與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲現象；鋼筋的規格應與螺紋機螺紋開口的調整一致，螺紋的加工長度應符合規定；鋼絲頭螺紋尺寸按GB196標準

13、確定；中徑公差應滿足GB197標準中的6f精度要求；鋼絲頭加工完成后，立即在連接套管上套上塑料保護帽或螺釘，以防裝卸鋼筋時損壞鋼絲頭。9）現場施工鋼絲頭質量要求：鋼絲頭尺寸應符合設計要求；鋼絲頭的節圓直徑和齒角必須符合設計要求；有效螺紋數不得少于設計要求；對于螺紋大徑小于螺紋中徑的不完全扣，累計長度不得超過三個螺紋圓周；鋼絲頭有效螺紋中徑圓柱度不得超過0.20mm；鋼絲頭表面不得有嚴重腐蝕和損傷。10）鋼絲頭施工現場檢查：外觀及形狀質量檢驗：鋼筋頭螺紋應滿，螺紋大徑應小于不完全螺紋的中徑，累計長度不應超過三個螺紋圓周，螺紋長度誤差鋼筋頭應為 2p；螺紋尺寸檢查：使用專用檢測環規。插入鋼絲頭時，

14、鋼筋端面被環規間隙包圍，為合格。質檢員進行隨機抽樣檢驗。以一個工班加工的絲頭作為驗收批，抽查10%。合格率低于95%時，應加倍抽檢。當復檢合格率仍低于95%時，應對所有燈絲進行一一檢查。11) 連接操作要點：連接鋼筋時，鋼筋的規格應與連接套的規格一致，鋼筋與連接套的螺紋應清潔完好。用管鉗擰緊鋼筋連接，使兩根鋼絲端部在套筒中心相互壓緊。擰緊的接頭用黃色油漆標記；不合格的接頭用紅漆標出；袖子兩端外露的完整有效搭扣，每側不得超過1個搭扣。12）連接接頭的機械檢查：施工現場檢驗應進行單向抗拉強度檢驗，試驗方法按GB228標準中的相關條款執行。鋼筋連接接頭的現場檢查應按驗收批次進行。在同等施工條件下，采

15、用同等級、同類型、同規格的一批節點，以500個作為驗收批進行驗收，小于500個的也視為作為驗收批次。每個驗收批次節點，必須從工程結構中隨機截取3個試件進行測試，并按要求進行單向抗拉強度測試。當每個試樣的單軸拉伸試驗滿足強度要求時，該批驗收合格。若1個試件強度不合格，則取6個試件復檢。復檢中，如果一個試件的試驗結果不合格，則以不合格為驗收標準。13）連接連接器采樣代替：現場截取取樣試件后，應將原接頭位置的鋼筋用相同規格的鋼筋搭接或焊接連接。14) 運輸和儲存：雨季或長期堆放時，對鋼絲頭采取防銹措施；在運輸過程中對套筒和鎖緊螺母進行適當保護，以避免雨淋、污染、機械損壞或丟失。鋼絲端部檢驗合格后，戴

16、上塑料保護帽，按規格整齊堆放。4、鋼筋電渣壓焊施工工藝原理：電渣焊利用強電流通過鋼筋，熔化待對接的鋼筋端部，施加壓力，形成一種工藝技術。整個焊接過程在埋弧焊劑的保護下完成。電渣焊工藝：（1）引?。海ㄒ。┲苯右》ǎ荷舷落摻盍⑵?，通電瞬間，立即將鋼筋抬高2-4mm，電弧燃燒。打弧的過程很短。(2)電弧過程：點火后，保持電弧穩定燃燒，釋放大量熱量。此時上下鋼筋端部熔化，周圍的熔劑也熔化，形成渣池。液態渣池覆蓋金屬熔池。隨著電弧過程的延長，渣池和熔池都在不斷擴大和加深。(3)電渣過程：電弧燃燒一定時間，渣池達到一定深度，上部鋼筋直下進入液態渣池，電弧熄滅。進入電渣冶煉狀態。(4)頂壓工序：將鋼筋熔

17、化至一定量，將上部鋼筋快速向下震落。上鋼棒的端部被壓入金屬熔池中，使液態金屬和熔渣從接頭中擠出。此時，擠出的熔融液體附著在非溶劑上。金屬形成焊料封裝。完全冷卻后，敲掉渣殼，看到焊包呈深藍色光澤。(5)電渣壓焊操作工藝要點：、夾緊：上下鋼筋的頂徑應為。同軸，同心。裝藥：裝藥箱，用石棉墊密封鋼筋與藥箱的間隙，將藥箱的底部套在下夾具上。裝滿干藥水。然后將焊鉗夾在要焊接的上下鋼筋上。3、焊接：按下焊接按鈕，鋼筋通電點火后，迅速將鋼筋抬起2-4mm，即逆時針攪拌手柄，使鋼筋之間產生電弧。觀察電壓表，控制電壓在35-45V。如果電壓低，則逆時針搖動手柄將鋼筋提起。如果電壓過高，順時針轉動手柄，將鋼筋向下送

18、。當電壓很穩定的時候，再把鋼筋放快一點，保持電壓在22-27V之間。當指示燈亮起時，迅速放下鋼筋，但不要太快。用一定的力握住它，同時切斷焊接電源。絕緣：焊接后，藥箱不要取下，保持20秒左右。去除剩余的助焊劑。保持約1分鐘后拆機，再夾住其他待焊鋼筋。注意，有時為了提高設備的利用率，焊接后應提前將設備拆下繼續焊接。此時應有人握住上部鋼筋，以防止焊頭完全冷卻而上部鋼筋傾斜。(6)電渣壓焊施工質量要求：。接頭焊包均勻，鋼筋表面4mm，無裂紋、燒傷。、同軸。偏移差不得超過0.1d，不得超過2mm。接頭彎曲度不大于3度。5.鋼筋錨固和搭接長度(1) 受拉鋼筋的錨固長度（搭接長度）：混凝土強度等級C20C2

19、5C30C35C40HPB23531天27天24天22天20天HRB335d2539天34天30天27天25天d2542天37天33天30天27天HRB400d2546天40天36天33天30天d2551天44天39天36天33天注：1）在任何情況下，錨固長度不得小于250mm2) 縱向受拉鋼筋約束的搭接接頭長度不應小于300mm3）鋼筋直徑22采用機械連接。6、鋼筋保護層保護層墊按設計要求厚度為100mm，以塑料墊為主，強度等級不低于M15、面積為40*40的砂漿墊次之。7、鋼筋施工綁扎順序：畫線布置地板下層短向主鋼筋布置地板下層縱向主鋼筋交叉點綁扎墊塊設置馬凳布置短、長向暗梁上的鋼筋在底板

20、上層穿長向鋼筋在底板上層穿短向鋼筋穿網狀拉筋在底板上下層固定剪力墻和柱立筋8、剪力墻加固施工1）綁扎工藝：先綁隱柱鋼筋的墻端，分出墻橫筋和隱梁橫筋的位置，綁墻梯筋和豎向縱筋，綁墻橫筋（應穿插裝訂墻定位架），系暗梁，系鉤（梅花形分布），放置保護層塊；2）除大開間地下室外墻和空墻外墻外，豎向鋼筋和橫向鋼筋在外面，基本要求是水平和垂直；3) 剪力墻水平分布鋼筋延伸至墻端，水平彎曲10 d后截斷，其中d為水平分布鋼筋直徑；4) 帶框架剪力墻，其水平和垂直分布的鋼筋可分別穿過柱和梁，或錨固在柱和梁中；5）墻孔上連梁第一腿的箍筋距孔邊5cm，孔邊的隱柱單腿在每個標準層處進入，有一段距離10cm，最上面連梁

21、的箍筋進入梁配筋錨固區，布置均勻。6) 墻體第一列豎筋或底部第一行橫筋與暗柱、梁主筋的相鄰間距為50mm。搭接時，門窗洞口暗梁配筋的箍筋也應與墻體豎向配筋交錯布置。7）墻體變截面加固處理：結合鋼筋直徑，便于施工。規定當鋼筋直徑小于等于14mm時，墻體變截面鋼筋應按1：6的坡度調整施工。當鋼筋直徑16mm時，墻體變截面鋼筋應采用重插施工。8) 剪力墻鋼筋相交處的綁扎扣必須按八字形方向綁扎，每隔1m左右采用袋扣法綁扎。使用22#線。垂直鋼筋綁扎重疊面積不得小于三個綁扎點和三個水平鋼筋。綁扎尾線應始終指向墻體中心，隱藏柱上的口袋扣綁扎應控制綁扎線的拋角角度小于60o；9）綁扎過程中，配合水、熱、電專

22、業人員放置卡匣、導管、預留孔模板等，邊長小于30cm的孔不得開，每根斷筋必須加固滿足設計要求。總面積不應小于斷筋的總面積，開口底部應有控制標高線。10）每面墻的操作人員必須在施工完成時清理墻根處的雜物。9.扁鋼條綁扎樓板鋼筋：在模板上畫出鋼筋位置線。行列方向第一根鋼筋距梁與墻皮的距離不大于5cm。加強筋應排列均勻，掛鉤應有方向，加強筋不宜左右傾斜。掛鉤向下，下鋼筋掛鉤向上；14 箍筋支撐設置在上下兩排鋼筋中。當板的主筋采用直徑大于12mm的鋼材時，臺筋之間的距離不應大于1米。儀表。單向板外周的兩個交點要綁，中間要綁成梅花形，雙向板的交點要綁。板筋錨入支座的錨固長度：要求板坯下筋錨入梁內10d，

23、錨固入剪力墻15d并伸出支座中心；上部鋼筋需錨固到支座中30d；地下人防層的下部鋼筋要求也錨固到支撐La中； （扁鋼下桿：短跨方向布置在下層；扁鋼上桿：短跨方向布置在上層）；平板全長搭接：上肋搭接在跨度中間，下肋搭接在支撐處；板上留孔，孔邊長小于30cm，鋼筋不得剪斷，繞過布置，每根斷筋的配筋必須符合設計要求；扁鋼綁扎施工時，必須在工人步行通道上鋪設鋼腳手架。懸臂樓板上部網筋由馬凳控制，混凝土澆筑有專人看管。變形、移位的鋼筋應及時布置。在澆筑樓板鋼筋之前，用彩色塑料片將鋼筋包裹在墻體中，防止混凝土污染墻體，將鋼筋丟出。10.橫梁鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎：梁為雙排鋼筋時，兩排鋼筋之間應放置直徑大于25

24、mm的短鋼筋；當框架節點鋼筋很密時，梁頂面主鋼筋之間應有30mm的凈距，主次梁鋼筋應相交。板筋在上時，次梁筋在中間，主梁筋在下；框架梁端部第一套箍筋距框架節點邊緣不大于5cm，箍筋加密區長度大于1.5h（h為梁高），大于50厘米；次，小于梁高的1/4，小于10cm；箍筋的最小直徑為 10mm。標準樓面墻連接梁與洞口上過梁綁扎，注意箍筋進入暗柱墻體；梁箍筋與墻體豎向墻體交錯；11.樓梯鋼筋綁扎在模板上畫好鋼筋位置線，鋼筋鋪設均勻，掛鉤應有方向，不能左右傾斜。標準層合樓梯施工縫設置在樓梯休息平臺橫梁處，施工縫抗剪強度增加10200單層鋼筋；非標樓樓梯采用短向受力鋼筋，鋼筋與樓梯四周墻體的錨固連接采用預埋鐵筋。混凝土澆筑后，對嵌入的鋼筋進行切割和鑿刻。加強筋采用直徑14mm的HRB400鋼筋。樓層間樓梯的休息平臺也