1、HYPERLINK l _Toc268780801 前言 PAGEREF _Toc268780801 h III HYPERLINK l _Toc268780802 1范圍 PAGEREF _Toc268780802 h 2 HYPERLINK l _Toc268780803 2規范性引用文件 PAGEREF _Toc268780803 h 2 HYPERLINK l _Toc268780804 3術語和定義 PAGEREF _Toc268780804 h 2 HYPERLINK l _Toc268780805 4檢維修內容和周期 PAGEREF _Toc268780805 h 2 HYPER

2、LINK l _Toc268780808 5檢測與評估 PAGEREF _Toc268780808 h 4 HYPERLINK l _Toc268780817 6儲罐維修 PAGEREF _Toc268780817 h 9 HYPERLINK l _Toc268780827 7試驗與驗收 PAGEREF _Toc268780827 h 13 HYPERLINK l _Toc268780830 8日常維護與故障處理 PAGEREF _Toc268780830 h 13 HYPERLINK l _Toc268780833 9儲罐完好標準 PAGEREF _Toc268780833 h 17 HYP

3、ERLINK l _Toc268780838 10儲罐更新條件 PAGEREF _Toc268780838 h 17前言Q/SH油氣田生產設施設備檢、維修規程分為二十六個部分：第1部分：抽油機；第2部分：罐； 第3部分：地面泵； 第4部分：鍋爐類； 第5部分：管線； 第6部分：加熱爐； 第7部分：油氣水井 第8部分：抽油桿； 第9部分：油管； 第10部分：井口設施；第11部分：過濾器；第12部分：壓縮機； 第13部分：膨脹機； 第14部分：塔類； 第15部分：分離器； 第16部分：電脫水器； 第17部分：換熱器； 第18部分：制冷設備； 第19部分：自動化系統； 第20部分：井下泵；第21部分

4、：電機；第22部分：發電機；第23部分：閥門；第24部分：計量設備；第25部分：儀表；第26部分：配電。 本部分是Q/SH的第7部分。本部分的附錄A為規范性的附錄。本部分由中國石油化工股份有限公司油田事業部提出。本部分由中國石油化工股份有限公司科技開發部歸口。本部分起草單位：勝利油田森諾勝利工程有限公司。本部分主要起草人：。本部分首次制定。油氣田生產設施設備檢、維修規程 第2部分：罐范圍本部分規定了油田用罐類設施的檢修內容和周期、檢測與評估、儲罐維修、試驗與驗收、日常維護與常見故障處理、完好標準及判廢條件。本部分適用于油田常用的100m350000m3立式圓筒形鋼制儲罐的檢維修，其它類型的儲罐

5、可參照執行。規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB 501282005 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范GB/T8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級JB/T4730承壓設備無損檢測SY 5225 石油天然氣鉆井、開發、儲運防火防爆安全生產技術規程SY/T5719 天然氣凝液安全規范SY/T5737 原油管道輸送安全規程SY/T 5858 石油工業動火作業安全規程SY/T 59212000 立式圓筒形鋼制焊接原油罐修理規程SY/T 66202005

6、油罐檢驗、修理、改建和翻建術語和定義下列術語和定義適用于本文件。立式圓筒形鋼制儲罐：vertical cylindrical steel welded storage tanks立式圓筒形鋼制儲罐按照結構劃分可分為拱頂罐和浮頂罐，屬于常壓容器。檢維修內容和周期檢維修內容小修內容在不需將儲罐內的儲液排空，又不需動火作業的條件下檢查、維護、保養罐體及連接處閥門等部件，檢查維護儲罐保溫層，對所有安全保護設施的金屬外表面和罐頂附件進行清潔保養和防腐。中修內容中修包括以下內容：小修的全部內容；檢查儲罐的變形、泄漏，板材厚度的減??；檢查儲罐體及各連接焊縫有無裂縫、氣孔點缺陷及部分焊縫修理；檢查、修理或更換

7、有故障的閥門、支架及罐內外分構件，更換墊片、密封，緊固連接件；檢查、校驗、修理儲罐機械呼吸閥、液壓安全閥、盤梯、量油口等附件；檢查修理安全消防設施、儀表設施、防腐設施、保溫層等；檢查浮頂罐的浮盤系統、密封系統及升降導向系統；清空儲罐，處理罐底沉積；整個儲罐的強度和嚴密性試驗。大修內容大修包括以下內容：中修全部內容；罐頂、罐底全部更換；修理儲罐基礎及防護堤；罐內構件及罐壁鋼板的更換改造；安全保護設施更新。檢維修周期小修周期為（36）月，中修周期為（13）年，大修周期為（56）年。大、中、小修周期受儲罐使用時間、儲存介質特性、內防工藝、陰極保護等因素影響，隨著使用時間的延長而縮短檢修周期，用公式1

8、進行調整。Tj大、中、小=Ti大、中、小C1C2C3C4C5 （公式1）Ti大、中、小是根據周期范圍設定的大中小修周期初值，Ti大=6年，Ti中=3年，Ti小=0.5年；Tj大、中、小是根據影響參數調整后的大中小修周期值；C1 是使用年限參數；C2 是儲存介質參數；C3 是內防情況參數；C4 是含砂情況參數；C5 是陰極保護參數。C1 、C2、 C3、 C4、C5參數的初步設定情況見表1。鋼制立式圓筒形儲罐檢維修周期調整參數參數影響因素C1使用時間110年1015年15年后10.950.92C2介質類型凈化油高含水油污水10.920.9C3內防情況玻璃鋼HT87其它10.960.95C4含砂情

9、況有無0.951C5陰極保護情況有無10.98新建儲罐一般在6年后可以進行大修，首次大修間隔時間不要超過10年。檢測與評估檢修準備備齊必要的圖紙、技術資料。編寫施工方案。備齊工具、材料和勞動保護用品。小修對有關閥門和各種附件、安全保護設施和金屬外表面進行不必清罐動火便可實施的清潔，防腐作業。檢查罐體外部和浮頂罐裸露部分的防腐層有否脫落、起皮等缺陷，保溫層是否完好。檢查儲罐盤梯、平臺、欄桿、踏板等附件的腐蝕損壞程度，儲罐照明設施的完好程度，有損壞予以修理。按安全管理規定檢查防雷和靜電接地設施，并測量接地電阻。中修和大修組織管理5.3.1.1 中修和大修技術要求高，安全責任重，要取得各相關部門及人

10、員的重視與參與。5.3.1.2 中修和大修應由相應資格的檢測員進行現場調查，做出規范的檢測評定報告，報設備主管部門備案。5.3.1.3 施工方案和施工設計應委托有相應儲罐設計資質的單位進行。5.3.1.4 重大技術方案應報設備主管部門批準，相關工序應由具備修理資格的單位施工。5.3.1.5 涉及動火作業前必須辦妥動火審批手續。儲罐清洗5.3.2.1清罐安全技術規定清罐施工人員的防火、防爆、防毒及人身保護等安全管理及應遵守SY/T5719、SY/T5737的規定。清罐過程的施工動火管理應遵守SY/T5858的規定。清罐施工全過程的安全生產管理及消防措施應遵守SY5225的規定。蒸罐時應用不含水團

11、的蒸汽，當環境溫度為0以下時或雷雨、風雪天氣時，不得進行蒸罐。作業區周圍30m以內嚴禁煙火。清罐人員進罐作業前應對罐內進行強制通風，排除油氣。對罐內氣體的濃度進行取樣分析，一般含氧量不小于18%，可燃氣體含量應低于爆炸下限的10%，安全合格后方可進入。要進行測爆實驗，落實防護措施和辦理特種作業工作票，一般作業每半小時要換一次作業人員；要保證安全用電照明充足，進罐檢查及施工使用的燈具必須是低壓防爆燈。清洗污油時，不得使用會發出火花的鐵質等工具作業。清洗作業宜連續進行。清洗用設備應嚴格按其使用說明書操作。清洗過程中不得使用輕質油或溶劑油擦洗罐體和附件。采用軟密封的浮頂罐、內浮頂罐動火前原則上應拆除

12、密封系統，并將密封塊置于罐外（僅進罐檢查可不拆除密封系統。若密封系統經檢查沒有明顯泄漏，且不影響安全動火時，在動火前也可以不拆除）。5.3.2.2 清洗儲罐的準備工作收集被清洗罐的竣工圖、技術檔案、事故記錄及使用情況，制定清罐的施工方案。對從事清罐的工作人員進行技術和安全培訓，學習安全規則和防火防爆防毒的安全常識，熟悉施工方案和技術措施，通過有關考核。備齊清罐所需的動力源、設備、工機具、檢測儀器、勞動保護用品等，檢查其防火、防爆等性能。根據清罐需要，將與儲罐相關的工藝管線、閥門、法蘭，液位計等采取相應關閉、切斷等保護措施。檢查儲罐防雷，防靜電接地裝置，沿罐周長的間距不宜大于30m，接地點不少于

13、2個，接地電阻不大于10；檢查浮頂罐浮船與罐壁連接的靜電導出線的截面積不小于25mm2。5.3.2.3 排盡罐內儲液將罐內儲液降至最低位置，關閉與儲罐連接的所有閘門，必要時加堵盲板，使罐體與系統管線隔離，經檢查確認嚴密不漏。打開人孔和透光孔。清出底油。輕質油品罐用水清洗，通入蒸汽蒸罐24h以上（應注意防止溫度變化造成罐內負壓）,重質油罐通風24h以上。排出冷凝液，清掃罐底。5.3.2.4 清洗部位與要求。清洗部位包括儲罐金屬部分的內、外表面及儲罐的附件。清洗后應達到動火要求，無污油、積水、泥沙及其他雜物，必要時相關部位或焊縫進行噴砂除銹。儲罐罐體檢測5.3.3.1 檢測的主要內容罐體的腐蝕；罐

14、體的幾何尺寸及變形；油罐附件；防腐和保溫。5.3.3.2 罐體的腐蝕檢測。檢測點的布置一般應按以下三種情況布點：按排板的每塊板布點；按每塊板上的局部腐蝕深度布點；按點蝕布點。前兩種情況檢測每一塊鋼板和每一塊鋼板上一個腐蝕區的平均減薄量，后一種情況檢測腐蝕較嚴重點的腐蝕深度。在設備和人力可能的條件下，以能較準確的反映被測板的實際平均厚度為原則，根據油罐不同部位的不同腐蝕情況確定。一般情況下，一個檢測區（一塊板或一塊板上的一個局部腐蝕區）用超聲波測厚儀檢測，檢測點數不應少于5個。當平均減薄量大于設計厚度的10%時，應加倍增加檢測點。罐壁板重點檢測區內表面一般在底板向上1m范圍內、外表面為罐壁裸露區

15、，且宜分內外兩面檢查。邊緣板的腐蝕檢測應包括罐壁外側延伸部分的邊緣板，并測量邊緣外露尺寸寬度。中幅板應特別注意采取措施檢測由下而上的點蝕。如在噴砂過程中，邊噴砂邊檢查是否有由下而上的腐蝕穿孔出現。必要時，經使用單位主管部門同意，罐底中幅板允許少量的開孔檢查，但一個開孔的面積不大于0.5m2，且應離焊縫200mm以上。檢查完畢后，應按要求補板并做真空試漏。固定頂首先進行外觀檢查，然后對腐蝕嚴重處進行厚度檢測；浮頂首先進行外觀檢查，明顯腐蝕的部位應進行厚度檢測。對單盤上表面應逐塊進行厚度檢測，單盤下表面采用目測檢查。浮艙應逐個檢測內外表面的腐蝕情況，必要時應測厚。5.3.3.3 罐體變形檢測按GB

16、 50128-2005的6.3相關規定進行。5.3.3.4 附件檢測檢查進出口閥門、人孔、清掃孔等處的緊固件密封墊是否牢靠，消防泡沫管是否有油氣排出，扣蓋、空氣吸入口護罩是否完好。儲罐盤梯、平臺、抗風圈、欄桿、踏板是否牢靠；儲罐照明設置是否正常。機械呼吸閥、閘瓣在導桿上應能靈活升降，防護網完整無銹蝕，閥瓣與閥座接合面應磨合嚴密不漏；液壓安全閥各組件應完整、清潔無銹蝕，定壓值比機械呼吸閥高10%；阻火器的阻火網應完整無銹，無阻塞；量油孔導尺槽應完整牢固，量油孔蓋密封良好，支架不松動，靈便好用。按安全管理規定檢查防雷和靜電設施，并測量接地電阻。檢查儲罐基礎有無下沉，罐體有無傾斜，散水坡有無損壞，瀝

17、青封口是否完好。對采用陰極保護的儲罐，應檢查其保護效果，有外加電流保護的應定期檢查其保護電位。對采用犧牲陽極法保護的儲罐，應檢查陽極的溶解情況、保護電位、預儲罐的連接是否完好等。浮頂罐檢查密封系統有無異常，轉動扶梯、導向裝置是否靈活好用；浮頂排水裝置運行是否正常，出口閥門伴熱是否完好。浮頂靜電導線是否完好，接頭是否牢固。檢查浮艙內隔板、肋板是否完好，內表面是否清潔，有無腐蝕。內浮頂罐應檢查密封、導向、靜電導線、防轉鋼絲繩、浮頂自動通氣閥等系統是否完好，浮艙有無泄漏，支柱有無傾斜，與罐底是否接觸。5.3.3.5焊縫檢測用5倍10倍放大鏡目檢罐體焊縫，特別是罐壁與罐底間的角焊縫和下部二圈壁板的縱橫

18、焊縫以及進出口接管和罐體的連接有無滲漏和裂紋。必要時參考JB/T4730進行滲透檢測或磁粉檢測。罐底板、浮頂單盤板、浮艙底板的焊縫應進行100%真空試漏，試驗負壓值不得低于53kPa。浮頂船艙應逐艙通入785Pa壓力的空氣進行氣密性檢測。大型儲罐檢測時，應對下部壁板的縱焊縫進行超聲波探傷抽查。容積小于20000m3的只抽查下部一圈，容積大于或等于20000m3的抽查下部二圈。檢查焊縫的長度，縱焊縫不小于該部分焊縫總長的10%，丁字焊縫100%檢查。5.3.3.6在目測檢查基礎上用測厚儀檢測防腐層的涂層厚度，外觀應無銹斑、粉化、脫落、起皮等。5.3.3.7保溫層的檢測采用目測或選點取樣檢查，應無

19、脫落、破損、開裂、滲水等。5.3.3.8儲罐基礎的檢測應遵守SY/T59212000中第9.1條至第9.3條的規定。檢測評估質量要求罐底板檢測評估邊緣板腐蝕平均減薄量不大于原設計板厚度的15%；中幅板的平均減薄量不大于原設計厚度的20%；點蝕的最大深度不大于原設計厚度的40%；當腐蝕深度超過以上規定的腐蝕面積大于一塊被檢測板的50%，且在整塊板上呈分散分布時，宜更換整塊鋼板；面積小于50%時，應考慮補板或局部更換新板；當罐壁板根部沿圓周方向存在帶狀嚴重腐蝕時，應考慮切除嚴重腐蝕部分并更換邊緣板；罐底的局部凹凸度按照GB 50128的相關要求進行評定；但當不影響安全使用時，允許適當放寬要求；罐底

20、鋼板應無折角、撕裂。罐壁板檢測評估各圈壁板的最小平均厚度不得小于該圈壁板的計算厚度加大修期腐蝕裕量；各圈壁板上局部腐蝕區的最小平均厚度不得小于該區底部邊緣處的計算厚度加腐蝕裕量；局部腐蝕區的平均厚度計算方法參考SY/T 66202005中4.3.2的規定；分散點蝕的最大深度不得大于原設計壁板厚度的20%，且不得大于3mm；密集的點蝕最大深度不得大于原設計壁板厚度的10%；點蝕數大于3個，且任意兩點間最大距離小于50mm時，可視為密集點蝕；罐壁的幾何形狀和尺寸應符合GB 50128的要求。固定頂檢測評估根據檢測結果應進行整體強度和穩定性計算并據此做出評定；對變形（如不垂直的支柱）、已經腐蝕和危險

21、的構件應單獨進行評估。必須注意立柱管內部被嚴重腐蝕的可能性（從外部目視檢查，腐蝕可能是不明顯的）；頂板及其焊縫不得有任何裂紋和穿孔；局部凹凸變形應符合GB50128中的規定。浮頂檢測評估單盤板、船艙頂板和底板的平均減薄量不得大于原設計厚度的20%；點蝕的最大深度不得大于原設計厚度的30%；浮頂的局部凹凸變形應符合GB50128中的規定。附件檢測評估中央排水管應靈活好用，無堵塞、滲漏現象；量油管、導向管的不直度和垂直度偏差均不大于15mm，附件應轉動靈活，浮船升降無卡阻；浮頂支柱無偏斜和損壞，并能起到支撐作用；轉動浮梯中心線水平投影與轉動浮梯軌道中心線偏差不大于10mm；浮頂密封裝置（包括一次密

22、封、二次密封）無損壞并能起到密封作用；擋雨板和泡沫擋板完好無損；刮蠟板與罐壁貼合緊密，無翹曲，無損壞；緊急排水裝置無堵塞、滲漏現象，并有防倒溢功能；罐頂安全閥、呼吸閥、通氣閥完好無損，開關正常，阻火器清潔無堵塞；加熱盤管、浮頂加熱除蠟裝置無腐蝕、無泄漏，滿足使用要求；攪拌器性能良好，運轉靈活；罐前閥靈活好用，密封部位無泄漏；防靜電、防雷設施齊全完好，導電性能符合安全技術要求；消防設施、噴淋裝置完好，無腐蝕、無泄漏。焊縫質量檢測評估真空試漏和氣密性檢測均以無滲漏為合格；滲透探傷、磁粉探傷按JB/T 4730評定；超聲探傷按JB/T 4730評定級為合格。對于超標缺陷，屬于表面或內部活動缺陷的應立

23、即返修，屬于內部非活動缺陷的由設備主管部門核定后可繼續監控使用。防腐層目測檢查無銹斑、粉化、脫落、厚度、絕緣電阻、附著力和漏點檢測達到原設計要求。保溫層應無脫落、破損、開裂、滲水，保護板表面無嚴重銹蝕。罐底沉降檢測評估的許可值見表2。儲罐基礎均勻傾斜沉降差許可值浮頂罐與內浮頂罐固定頂罐儲罐內徑D(m)任意直徑方向最終沉降差許可值(m)儲罐內徑D(m)任意直徑方向最終沉降差許可值(m)D220.007DD220.015D22D300.006D22D400.010D30D400.005D40D600.008D40D600.004D60D800.003D儲罐維修修理內容材料的選用；罐底、罐壁、罐頂及

24、附件修理設計；部件拆除；部件預制；組對安裝；焊接。修理程序罐檢測與評定報告，在現場調研及理論分析的基礎上，確定罐體修理方案。修理方案進行施工圖設計。修理方案以及施工圖制定出施工方法與技術措施。技術措施的實施。材料材料的規定所有新選用材料應符合GB501282005第2章的規定；選擇用鋼必須考慮油罐原來所用的材料、材料的焊接性能、使用條件、制造工藝以及經濟合理性；當對鋼材有特殊要求時，設計單位應在圖樣或相應技術文件中注明；所有原始罐壁板、底板、頂板所使用的材料如不清楚則應進行鑒別；對于所使用的材料有疑問時，應對其性能進行復驗，合格后方可使用。材料驗收應符合GB501282005第2章的規定。拆除

25、底板拆除全部或大面積更換中幅板、拆除龜甲縫時，不得損傷邊緣板或非拆除部位的鋼板；全部或局部拆除邊緣板，應用電弧氣刨除大角焊縫的焊肉，不得咬傷壁板根部；在全部或局部更換邊緣板時，要采取措施防止壁板和邊緣板的位移。壁板拆除6.4.2.1整圈更換第一圈壁板時，環縫為對接結構時，切割線應在環縫以上不小于10mm；環縫為搭接結構時，清除搭接焊肉不得咬傷上層罐壁板。6.4.2.2更換整塊壁板，環縫切割線宜不高于原環焊縫中線；立縫切割線距罐壁任一條非切除縱焊縫距離應不小于500mm，距切除環焊縫應不小于30mm；更換小塊壁板的最小尺寸取300mm或12倍更換壁板厚度兩者中的較大值。更換板的形式可以是圓形、橢

26、圓形。預制所有構件預制應符合GB501282005中3.1的有關要求。壁板預制6.5.2.1整塊更換壁板預制應符合GB501282005中3.2的有關規定。6.5.2.2局部更換壁板時按照設計圖紙的要求，結合實際切割部位情況，認真確定更換壁板的幾何尺寸，然后進行板材的預制加土；焊接接頭的坡口形式和尺寸應按設計圖紙要求進行加工。6.5.2.3對于板厚大于12mm且屈服強度大于390MPa有開孔接管的壁板，在開孔接管及補強板與相應的罐壁板組裝焊接并驗收合格后，應進行整體消除應力熱處理。底板預制6.5.3.1整塊更換中幅板或邊緣板應符合GB501282005中3.3的有關規定。6.5.3.2局部更換

27、底板時按照設計圖紙的要求，認真確定更換底板的幾何尺寸，然后進行板材的預制加工；邊緣板及采用對接接頭的中幅板的坡口型式和尺寸，應按設計圖紙要求進行加工。浮頂預制6.5.4.1整體更換浮頂應符合GB501282005中3.4的有關規定。6.5.4.2局部修理浮頂時，按照設計圖紙的要求，認真確定更換部分的幾何尺寸，然后進行板材的預制加工；船艙底板及頂板預制后，其平面度用lm長直線樣板檢查，間隙不得大于4mm。整塊更換固定頂頂板預制應符合GB501282005中3.5的規定。組裝罐底組裝6.6.1.1罐基礎修理驗收合格后，方可鋪設罐底板。6.6.1.2全部更換中幅板時，中幅板的鋪設應符合GB50128

28、2005中4.3的有關規定。6.6.1.3局部更換中幅板或補板。確定更換中幅板或補板部位時，應盡量避開原有焊縫200mm以上；如果更換中幅板面積較大，應注意先把新換的鋼板連成大片，最后施焊新板與原底板間的焊縫；在焊接過程中，應采取有效的防變形措施，以保證原有中幅板和新更換中幅板施工完成后符合GB501282005中6.3.2的要求。6.6.1.4更換邊緣板或補板。認真確定更換部位的兒何尺寸，邊緣板下料時應考慮對接焊縫收縮量；更換邊緣板施燁前，應采取有效的防變形措施，邊緣板如采用搭接結構，要處理好壓馬腿部位，以保證兩板間錯邊量不大于lmm；全部更換邊緣板時，應采用全對接結構；邊緣板上新的對接焊縫

29、或補板邊緣焊縫，距罐壁板縱焊縫和邊緣板原有焊縫不得小于200mm；距離大角焊縫300mm范圍內不得有補板焊接，但允許進行點蝕的補焊。罐壁組裝6.6.2.1整圈或局部更換罐壁板應符合GB501282005中4.4的有關規定。6.6.2.2嚴格按設計要求確定更換部位，局部更換壁板應采取防變形措施，確保更換部分幾何尺寸與原罐體一致。固定頂組裝6.6.3.1整體組裝固定頂應符合GB501282005中4.5.2和4.5.3的有關規定。6.6.3.2局部更換固定頂板應采取防變形技術措施，確保更換部分幾何尺寸與原固定頂一致。浮頂組裝6.6.4.1浮頂整體組裝應符合GB501282005中4.6的有關規定。

30、6.6.4.2浮頂局部整修應確保修理部位與原浮頂的一致性。6.6.4.3 單盤整修應采取防變形技術措施，盡可能減少變形。附件安裝宜采用結構合理、技術先進的新型附件。安裝應符合GB501282005中4.7的有關規定。焊接焊接工藝評定、焊工考核、焊前準備以及焊接施工，應符合GB501282005中第五章的規定。罐底板的焊接應采取收縮變形最小的焊接工藝和焊接順序。罐底板的焊接宜按下列順序進行。6.7.2.1中幅板焊接時，應先焊短焊縫，后焊長焊縫；初層焊道應采用分段退焊或跳焊法；對于局部換板或補板，應采用使應力集中最小的方法。6.7.2.2邊緣板的焊接應符合下列規定：首先施焊靠外緣300mm部位的焊

31、縫；在罐底與罐壁連接的角焊縫（即大角焊縫）焊完后，邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接；邊緣板對接焊縫的初層焊，應采用焊工均勻分布、對稱施焊方法；收縮縫的初層焊接應采用分段退焊或跳焊法。6.7.2.3罐底與罐壁連接的大角焊縫的焊接，應在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數對焊工從罐內、外沿同一方向進行分段焊接。初層焊道，應采用分段退焊或跳焊法。壁板的焊接宜按下列順序進行：6.7.3.1罐壁的焊接工藝程序為先施焊縱向焊縫，然后施焊環向焊縫。6.7.3.2當縱向焊縫數量大于或等于3時，應留一道縱向焊縫最后組對焊接。固定頂頂板的焊接宜按下列順序進行。6.7.4.1先焊內側焊

32、縫，后焊外側焊縫。徑向的長焊縫宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。6.7.4.2頂板與包邊角鋼焊接時，焊工應對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。局部更換浮頂板或補板時，浮頂焊接應注意采用收縮變形最小的焊接工藝和焊接順序。焊縫缺陷的修補應符合GB501282005中5.6的規定。防腐安全技術規定6.8.1.1儲罐防腐應在儲罐金屬安裝、焊接、試漏、試壓合格后進行。6.8.1.2罐體的防腐應由專業隊伍施工，作業施工人員應配備良好的防毒用品。6.8.1.3作業現場必須通風良好。6.8.1.4施工現場用電電壓應是安全電壓，使用電氣應接地防爆。6.8.1.5罐體表面除銹應遵守國家環境保護的有關規

33、定。6.8.1.6宜采用涂層防腐和陰極保護并用的方法。防腐的金屬表面均應進行除銹處理，除銹的質量標準執行GB/T8923；將罐體表面的焊疤、毛刺清理干凈，經過處理后的技術表面不應有油跡、粉塵和水分。內防腐包括罐底板的上表面、罐底以上1m范圍的罐壁板內表面及此液面以下的油罐附件與設施；固定頂油罐的罐頂內表面及其以下第一圈罐壁板內表面和構件表面；浮頂單盤下表面存在油氣空間處及其周圍1m2m范圍內的下側表面。外防腐包括罐壁外表面及附件，罐頂上表面及附件，浮頂油罐頂部第一圈罐壁板的內表面，浮艙內表面。罐內大角焊縫及與其相鄰的罐底和罐壁各500mm范圍內的內防腐、罐底以上300mm范圍內的罐壁外表面和罐

34、底邊緣板的外伸部分、浮頂單盤的上表面及其附件的下端200mm、罐底板下表面，均應采用加強級防腐。罐壁保溫應遵守SY/T5921-2000中第8.1條至第8.4條的規定。試驗與驗收試驗檢修過程中經修理或更換的附件要經過質量檢驗合格后方可安裝。儲罐檢修完，經罐底嚴密性試驗合格后，根據檢修的具體內容和實際情況，要有選擇地進行充水試驗。僅對罐底或罐壁進行局部修理，且焊縫已經進行了無損探傷和嚴密性試驗，可根據實際情況確定是否進行充水試驗；罐底和最下一圈罐壁進行大部分或全部更換修理后，除焊縫進行無損探傷和嚴密性試驗外，還需進行充水試驗；浮頂罐、內浮頂罐的浮頂(或浮盤)大修后原則上應進行充水試驗。在充水和放

35、水時檢查浮頂（或浮盤）的升降是否均勻平穩，密封和導向部分有無卡澀，浮頂有無滲漏，排水裝置是否泄漏等；充水試驗應遵守GB50128中的規定。充水試驗發現的少量滲漏現象，修復后應進行煤油試漏或做真空試驗檢查。充水試驗同時要做好儲罐容積標定。驗收竣工后，施工單位應向使用單位提出儲罐整體驗收的申請，使用單位應及時組織有關部門進行整體驗收。施工單位提交完整的竣工資料，包括竣工圖、修改通知單，材料和附件的出廠質量合格證書或檢驗報告，儲罐的各種檢測報告、記錄、充水、試壓記錄和容積標定等記錄。驗收單位應按設計文件和標準對工程質量進行全面檢查和驗收。驗收不合格，或資料不齊全，由施工單位返工、補齊方可簽字予以驗收

36、。日常維護與故障處理日常維護儲罐運行過程中，操作人員要嚴格執行操作規程和巡回檢查維護制。操作人員巡回檢查時，應檢查罐體及其附件有無泄漏，收發物料時應注意罐體有無鼓包或抽癟等異?，F象。儲罐發生以下現象時，操作人員按照操作規程采取緊急措施，并及時上報。浮頂、內浮頂罐浮盤沉沒，或轉動扶梯錯位、脫軌；浮頂罐浮頂排水裝置漏油；浮頂罐浮盤上積油；儲罐基礎信號孔或基礎下部發現滲油、滲水；內浮頂罐液位自動報警系統失靈或儲罐冒頂；接管焊縫出現裂紋或閥門，緊固件損壞；罐體發生裂縫、泄漏、鼓包、凹陷等危急現象；重質油儲罐突沸冒罐；發生火情威脅儲罐安全生產。儲罐在運行過程中應注意以下事項。儲罐透光孔在生產過程中應關閉

37、嚴密；檢尺取樣后將量油孔蓋蓋嚴；浮頂罐浮頂上的雨雪、臟物應及時排除；浮頂罐、內浮頂罐的油位升高至4m以上后，方可開動攪拌器或調和器；浮頂罐和內浮頂罐正常操作時，其最低液位不應低于浮頂、內浮頂（或內浮盤）的支撐高度。固定頂罐附件檢查維護的主要內容見表3。固定頂罐附件檢查維護的主要內容附件名稱檢查內容維護保養檢查周期進出口閥門閥門及墊片的完好程度閥桿加潤滑油，清除油垢，關閉不嚴時進行研磨或更換清罐或全面檢查維護時進行機械式呼吸閥連接法蘭是否水平；閥盤和閥座接觸面是否良好，閥桿上下是否靈活，閥殼網罩是否破裂銹蝕，壓蓋襯墊是否嚴密，冬季閥體保溫套是否良好，閥內有無冰凍。呼吸閥擋板是否完好。清除閥盤上的

38、水珠、灰塵、銹渣、螺栓上加油，必要時調換閥殼襯墊。若呼吸閥擋板腐蝕嚴重，應予以更換每3個月檢查維護一次，冰凍季節應加強檢查。應定期對呼吸閥進行檢驗阻火器波紋板阻火片是否清潔，墊片是否嚴密，有無腐蝕、冰凍、堵塞；阻火網有無銹蝕清潔或更換波紋板阻火片人孔、透光孔密封墊是否完好，是否滲油或漏氣更換墊片3個月量油孔孔蓋與支座間密封墊是否脫落或老化，導尺槽磨損情況，壓緊螺栓活動情況，蓋子支架有無斷裂鑄鐵量油孔應改為鑄鋁，活動部位加潤滑油，部件損壞及時更換液壓安全閥連接法蘭是否水平；液壓安全閥各組件是否完整、清潔。檢查封油高度和閥腔。 若封油被吹掉應及時加入，清潔閥殼內部，必要時更換封油每3個月檢查維護一

39、次，冰凍季節應加強檢查。應定期對呼吸閥進行檢驗通氣管防護網是否破損清掃干凈或更換1年排污閥（虹吸閥）填料函有無滲漏，手輪轉動是否靈活調整填料函或換閥、加雙閥3個月泡沫發生器泡沫發生器隔離玻璃片、空氣吸入口護罩是否完好；消防接頭是否保持完好；泡沫發生器管線內是否暢通；更換已損壞的隔離玻璃和網罩，壓緊螺栓加油防銹6個月水噴淋系統噴嘴是否堵塞，控制水閥是否靈活好用清理堵塞的噴嘴，維修閥門浮頂罐附件檢查維護的主要內容見表4。浮頂罐附件檢查維護的主要內容附件名稱檢查內容維護保養檢查周期浮頂排水裝置單向閥腐蝕程度，關閉是否嚴密。排水裝置本體腐蝕程度，轉動部分是否靈活，是否泄漏清除單向閥污垢，涂防腐涂料或更

40、換。對浮頂排水裝置試壓消漏清罐或全面檢查維護時進行導向管滾輪滾輪有無脫落，轉動是否靈活轉動部位加潤滑加熱器加熱管腐蝕情況，有無滲漏，支架有無損壞，管線接頭有無斷裂進行試壓、補漏調合器腐蝕程度，噴嘴有無堵塞清理噴嘴進出口閥門閥門及墊片的完好程度閥桿加潤滑油，清除油垢，關閉不嚴時應進行研磨或更換人孔和透光孔是否滲油或漏氣更換墊片1個月量油孔孔蓋與支座間密封墊是否脫落或老化，導尺槽磨損情況，壓緊螺栓活動情況，蓋子支架有無斷裂鑄鐵量油孔應改為鑄鋁，蝶形螺母及壓緊螺栓，各活動部位加潤滑，部件損壞及時更換轉動扶梯踏板是否牢固、靈活，升降是否平穩無卡阻轉動部分加潤滑油3個月密封裝置密封帶有無破損進行修補清罐

41、或全面檢查維護時進行浮頂自動通氣閥密封墊片有無損壞更換墊片排污閥（虹吸閥）填料函有無滲漏，手輪轉動是否靈活，閥體是否內漏調整填料函或換閥、加雙閥1個月泡沫發生器管內有無油氣排出，刻痕玻璃和網罩是否完好更換已損壞的刻痕玻璃和網罩，壓緊螺栓加油防銹3個月液下消防系統高背壓泡沫發生器和爆破片是否完好，控制閥門是否靈活好用，捫蓋是否完好高背壓泡沫發生器、爆破片、控制閥門進行檢修或更換，配齊捫蓋水噴淋系統噴嘴是否堵塞，控制水閥是否靈活好用清理堵塞的噴嘴，維修閥門3個月事故排液口排液口是否暢通清理過濾網水封式緊急排水管封液是否減少補充水封1個月機械式呼吸閥閥盤和閥座接觸面是否良好，閥桿上下是否靈活，閥殼網罩是否破裂，壓蓋襯墊是否嚴密，閥內有無冰凍清除閥盤上的水珠、灰塵，螺栓上加油，必要時調換閥殼襯墊每3個月檢查一次，冰凍季節應加強檢查。宜定期進行標定。阻火器波紋板阻火片是否清潔，墊片是否嚴密，有無腐蝕、冰凍、堵塞清潔或更換波紋板