1、PAGE PAGE 40中國大唐集團公公司火電工程建設質質量控制要點點工程管理部二五年七月月前 言為了進一步加強強和規范集團團公司系統火火電建設工程程質量管理，提提高建設工程程質量水平，保保證機組高水水平達標投產產，根據國家家、行業有關關工程建設施施工規程、規規范、質量驗驗收標準，結結合近幾年來來集團公司及及國內火電工工程建設質量量管理工作中中的重點和難難點問題、以以及施工過程程中經常出現現的質量缺陷陷和質量通病病，由工程管管理部組織編編制了火電工工程建設質量量管理要點，用用于指導項目目公司對工程程質量的管理理。本要點主要體現現項目公司工工程管理人員員對工程質量量管理與控制制的基本要求求，它即

2、不同同于驗收規范范，也不等于于技術措施或或方案；施工工單位、調試試單位、監理理單位必須按按照國家（行行業）規范、設設計圖紙、施施工組織設計計等文件，編編制質量計劃劃、施工方案案、施工技術術措施、作業業指導書、以以及質量保證證措施等質量量保證體系文文件，做好對對質量計劃、施施工方案與措措施的審核與與審查，加強強質量監理，組組織施工與驗驗收，達到合合同或國家規規定的質量標標準。本質量管理要點點是根據火電電工程質量管管理情況編制制的，水電工工程、風電工工程質量管理理可參照其中中的有關要求求執行。試行行過程中的問問題請及時報報工程管理部部，以便適時時進行修改和和補充。目 錄第一部分 土建建工程61.鋼

3、筋混凝土土結構質量控控制要點61.1通用部分分 61.2煙囪、冷冷卻塔、儲煤煤筒倉、儲灰灰筒倉等類似似工程施工71.3 冷卻水水塔作為水工工構筑物在施施工時還應注注意幾點81.4主廠房混混凝土框架、汽汽輪機基座82.屋面、樓面面、廁浴間及及地下溝道防防水工程施工工質量控制要要點93.地下管溝道道施工質量控控制要點104.回填土施工工質量控制要要點105.砌筑、裝修修、裝飾、油油漆工程質量量控制要點10第二部分 安裝裝工程121.鍋爐專業121.1一般工藝藝質量控制要要點121.1.1 鋼鋼梯、欄桿、平平臺安裝1221.1.2煙、風風、煤、粉管管道安裝1221.1.3空氣氣預熱器安裝裝1331.

4、1.4除灰灰系統安裝1331.1.5燃油油系統安裝1441.2重要設備備安裝工藝質質量控制要點點151.2.1鍋爐爐鋼架安裝1551.2.2鍋爐爐受熱面安裝裝1551.2.3電除除塵器安裝1661.2.4磨煤煤機安裝（中中速磨）1772.汽機專業172.1 一般工工藝質量控制制要點1772.1.1一般般轉動機械設設備檢修1772.1.2閥門門檢修1882.1.3小管管安裝1882.2 重要設設備質量控制制要點1882.2.1汽輪輪機本體安裝裝1882.2.2發電電機本體安裝裝2002.2.3汽輪輪機油系統安安裝和油循環環222.2.4凝汽汽器安裝和灌灌水檢驗2442.2.5四大大管道安裝控控制

5、措施2553.電氣和熱控控專業質量控控制要點263.1變壓器安安裝263.2接地網安安裝273.3電纜及其其橋架的敷設設283.4儀表管路路安裝293.5熱工綜合合校驗質量檢檢查293.6廠用系統統帶電的保證證措施303.7電氣保護護率達1000%保證措施施331第三部分 啟動動試運321.分步試運階階段321.1單體設備備的試運轉321.2DCS靜靜態調試和組組態審查3321.3爐前系統統堿洗331.4鍋爐酸洗洗331.5蒸氣吹管管341.6抽真空342.整套試運階階段352.1必須具備備的基本條件件352.2應當完成成的性能試驗驗362.3主要技術術指標的控制制362.4“1688”試運行

6、要求求3772.5移交生產產質量控制目目標38第一部分 土土建工程1鋼筋混凝土土結構質量控控制要點1.1通用部分分（1）鋼筋的品品種、規格必必須符合設計計圖紙和規范范要求。檢查查出廠合格證證、出廠檢驗驗報告、進現現場復試報告告。（2）鋼筋的數數量、間距和和排列位置、以以及鋼筋保護護層厚度必須須符合設計圖圖紙要求，特特別要注意：懸挑板結構構的鋼筋布置置，上下筋之之間不得放反反，上層受力力負筋距上下下板面的高度度必須符合圖圖紙和規范要要求；梁板結結構與梁垂直直放置的板面面負筋的高度度必須符合圖圖紙要求；所所有板面負筋筋因直徑較小小，必須有防防止踩踏的措措施。（3）混凝土的的強度等級必必須符合設計計

7、圖紙要求，水水工混凝土的的抗滲等級、抗抗凍融循環次次數必須符合合圖紙和規范范要求。檢查查原材料試驗驗報告、混凝凝土配合比報報告、混凝土土強度、抗凍凍、抗滲試塊塊試驗報告，控控制混凝土塌塌落度。（4）必須采取取有效措施防防止混凝土出出現蜂窩、麻麻面、漏筋、爛爛根、錯臺、脹脹模、裂縫等等質量通病和和缺陷。嚴格格按混凝土配配合比生產混混凝土，攪拌拌均勻，控制制塌落度，控控制混凝土入入模時的下料料高度，減少少混凝土離析析，在澆上層層混凝土時先先鋪不少于33公分厚的砂砂漿，控制振振搗時間，控控制模板及支支撐體系質量量。（5）混凝土模模板拼接必須須平整、強度度和剛度滿足足要求，板面面宜刷水質脫脫模劑，嚴禁

8、禁涂刷廢機油油；模板支撐撐體系必須經經過設計計算算，牢固可靠靠，變型在允允許誤差內。一一次澆注混凝凝土高度較高高的柱、梁、基基礎的模板體體系，完全采采用外支撐加加固有困難時時，宜采用對對穿螺栓混合合支撐體系。（6）要高度重重視預埋鐵件件、預埋螺栓栓孔的安裝施施工，采取可可行措施，保保證預埋質量量。預埋鐵件件安裝應平整整、固定可靠靠，標高、中中心線位置符符合設計圖紙紙要求；預埋埋螺栓孔的平平面位置要準準確、豎向要要垂直，安裝裝固定要牢靠靠，防止混凝凝土澆注過程程中的位置移移動。1.2煙囪、冷冷卻塔、儲煤煤筒倉、儲灰灰筒倉等類似似工程施工（1）煙囪筒壁壁施工推薦采采用電動升模模技術，不宜宜采用滑模

9、技技術；其他圓圓形構筑物施施工模板體系系宜優先選用用翻模施工工工藝。凡參加加升模或翻模模施工人員施施工前均應進進行技術培訓訓，熟練掌握握升模或翻模模工藝，確保保工程安全和和質量。（2）當下層混混凝土達到要要求的強度時時，再開始上上層筒壁模板板支設，防止止筒壁傾斜。模模板拼接應嚴嚴格按組裝圖圖進行，橫向向分塊模板之之間的搭接、上上下層之間的的模板搭接接接縫應平順、嚴嚴密，防止錯錯臺產生。模模板支撐應有有足夠的強度度、剛度和穩穩定性，防止止模板變形超超過規范要求求。（3）每次澆注注混凝土之前前必須由專人人對筒壁中心心、半徑、壁壁厚進行復檢檢，確保煙囪囪幾何尺寸的的正確性，幾幾何尺寸偏差差在允許范圍

10、圍內。（4）筒壁環向向鋼筋的搭接接采用綁扎，豎豎向鋼筋的連連接宜選用電電渣壓力焊接接技術。（5）筒倉基礎礎和冷卻塔環環基澆筑屬于于大體及混凝凝土施工，必必須有防止溫溫度裂縫和收收縮裂縫出現現的措施。嚴嚴格控制水灰灰比，摻加高高效減水緩凝凝劑，采用低低發熱量水泥泥，控制混凝凝土的出機溫溫度和入模溫溫度，加強保保溫養護，減減小混凝土的的內外溫差和和梯度溫差。（6）為保持筒筒壁的外觀色色澤一致，宜宜選用同一廠廠家的水泥，模模板脫模劑宜宜選用同一廠廠家產品；為為防止流墜痕痕跡，應加強強模板檢查，保保證模板拼接接和搭接的嚴嚴密性；控制制混凝土的水水灰比和塌落落度；在澆注注上層混凝土土時先鋪不少少于3公分

11、厚的砂砂漿。1.3 冷卻水水塔作為水工工構筑物在施施工時還應注注意幾點（1）為防止環環基混凝土出出現裂縫，混混凝土施工宜宜采用分層或或分段跳倉施施工。（2）為防止混混凝土結構漏漏水或滲水，池池底板混凝土土嚴格按設計計和規范要求求的分層和分分塊、分縫施施工；池壁按按設計分段施施工，分段之之間用止水帶帶止水，池壁壁與環基結合合處用凹槽止止水，池壁模模板對拉螺栓栓按規范要求求使用；筒壁壁模板支撐用用對拉螺栓套套管宜選用預預制混凝土套套管或塑料套套管，對穿螺螺栓拔出后應應用石棉和水水泥混合料封封堵嚴密；每每節混凝土澆澆筑過程中，在在上表面留止止水凹槽，混混凝土澆筑完完成后，在初初凝前上表面面用高壓水沖

12、沖洗成露出石石子的毛面，在在上一節混凝凝土澆筑時，在在底部先鋪砂砂漿，沒鋪砂砂漿處不準澆澆混凝土。（3）筒壁防水水、防腐的處處理應達到：噴刷均勻、顏顏色一致，不不應有漏涂、脫脫皮、流附、皺皺皮、氣泡、破破膜等缺陷；1.4主廠房混混凝土框架、汽汽輪機基座主廠房框架混凝凝土、汽輪機機基座混凝土土外觀一般為為清水混凝土土表面，不做做裝修或刷涂涂料，表面顏顏色應均勻一一致，無蜂窩窩、麻面、爛爛根、錯臺、漲漲模等質量缺缺陷。采取的的主要工藝質質量措施：模模板及支撐體體系經過專門門設計，模板板選用大型多多層、專用清清水木模，強強度、剛度滿滿足要求，重重點控制好拼拼縫和上下層層模板接縫質質量；選用同同一廠家

13、、統統一種型號的的水泥，控制制塌落度，控控制混凝土的的下料高度，控控制振搗時間間；注意每次次新老混凝土土接合處的接接縫處理。2.屋面、樓面面、廁浴間及及地下溝道防防水工程施工工質量控制要要點（1）防水所用用的粘結劑、卷卷材、涂料等等材料的技術術性能必須達達到國家規范范和生產廠家家規定的技術術標準。檢查查出廠合格證證、技術性能能報告、材料料進廠檢驗報報告。（2）進行防水水施工的隊伍伍必須具有防防水施工的資資質，無防水水施工資質的的單位禁止進進行防水施工工。（3）在正式施施工前先做樣樣板，進行工工藝評定；在在工藝評定的的基礎上，編編制施工工藝藝措施，嚴格格按照工藝措措施進行施工工。（4）進行防水水

14、施工的基面面應平整、無無塵土或集灰灰，強度符合合要求，干燥燥度符合規范范或廠家規定定的標準要求求。（5）卷材防水水材料的搭接接寬度、長度度、搭接順序序應符合要求求，粘接材料料的涂刷厚度度應符合要求求，特別要注注意女兒墻、山山墻、伸縮縫縫、水平面與與垂直面交界界處、出墻或或出樓面、出出屋面管道、雨雨水口等部位位的細部節點點構造處理。（6）卷材防水水的層數、涂涂料防水的遍遍數以及總厚厚度必須達到到設計要求。（7）壓型鋼板板自防水屋面面的施工，必必須按照規范范和廠家的規規定要求進行行施工，重點點做好細部節節點構造的處處理。（8）防水工程程施工完成后后應按照驗收收規范要求進進行閉水試驗驗檢驗，有隱隱蔽

15、要求的，閉閉水試驗不合合格禁止進入入下一道工序序施工；屋面面不能進行閉閉水試驗時，按按規范要求進進行淋水試驗驗或經過夏季季雨水檢驗。3.地下管溝道道施工質量控控制要點（1）地基持力力層土質和強強度必須符合合設計要求，管管溝道坐落在在回填土上時時，回填土的的質量必須達達到設計標準準要求，防止止由于地基強強度不夠造成成的不均勻沉沉降引起管溝溝道不均勻沉沉降，從而造造成管溝道拉拉裂漏水。（2）管溝道的的施工必須符符合規范要求求。管道施工工完成后必須須按照驗收規規范要求進行行閉水試驗，閉閉水試驗不合合格嚴禁進入入下一代工序序施工。有要要求進行二次次閉水試驗的的管道，必須須進行二次閉閉水試驗。4.回填土

16、施工工質量控制要要點回填土的土質必必須符合設計計和國家規范范要求，回填填土的質量必必須達到設計計和國家規范范要求。回填填土必須按規規范要求分層層夯填，分層層的厚度不得得超過規范的的規定標準，每每層夯填完后后按規范要求求及時取土樣樣進行檢驗試試驗，干容重重或密實度必必須達到設計計或國家規范范要求，達不不到要求禁止止進行上層土土回填。5.砌筑、裝修修、裝飾、油油漆工程質量量控制要點（1）砌塊的強強度必須達到到設計要求，砌砌筑砂漿按配配合比嚴格控控制。砌塊應應有出廠檢驗驗報告，進場場后按規范要要求進行抽樣樣檢驗和試驗驗。（2）砌塊在砌砌筑前須按照照規范要求進進行澆水濕潤潤，砌筑完成成后應加強養養護。

17、（3）砌塊或混混凝土表面在在抹灰前應先先澆水濕潤、刷刷界面劑；抹抹灰完成后加加強養護，防防止出現空臌臌裂縫。（4）水泥砂漿漿地面在施工工前，必須將將基層清理干干凈，表面不不得有浮灰、浮浮土，施工時時先刷界面劑劑，嚴格控制制水灰比，及及時抹壓，加加強澆水養護護，防止出現現空臌、裂縫縫和表面起砂砂。（5）建筑物的的檐口、雨篷篷下沿按照規規范規定應做做滴水線。窗窗戶的內窗臺臺應高于外窗窗臺，外窗臺臺向外設有適適當的坡度。（6）金屬構件件在刷油漆前前必須先進行行除銹處理，除除銹合格后按按照設計要求求刷防銹漆和和表面油漆。第二部分 安安裝工程1.鍋爐專業1.1常規工藝藝質量控制要要點1.1.1 鋼鋼梯、

18、欄桿、平平臺安裝（1）鋼梯、欄欄桿的扶手，應應采用熱彎彎彎頭，圓順、美美觀，并不得得有裂痕或擠擠傷；鋼梯、平平臺和欄桿的的焊接，不得得出現裂紋、夾夾渣、焊瘤、燒燒穿、弧坑和和氣孔，氧化化物必須敲掉掉。焊口必須須打磨圓滑。欄桿扶手處焊縫，全部經砂輪打磨、銼刀滾圓、砂布打磨工序，保證焊縫圓滑。（2）設備管道道安裝貫穿柵柵格平臺需切切割平臺時,切割孔要規規范,有保溫溫的管道要予予留保溫及膨膨脹量,切割割后的圓孔用用扁鐵煨圓焊焊好,保證工工藝美觀.1.1.2煙、風風、煤、粉管管道安裝（1）嚴格控制制煙、風、煤煤、粉管道的的管件在制作作過程中出現現的漏焊、氣氣孔、裂紋、砂砂眼和焊穿等等質量通病的的發生，

19、及時時作好管件焊焊縫的滲油試試驗和各項記記錄。（2）煙、風、煤煤、粉管道在在安裝過程中中要確保安裝裝質量。所有有的焊口都要要平整光滑，嚴嚴密不漏，每每個焊縫都要要進行滲油試試驗并作好記記錄。特別是是在焊接補償償器時注意保保護波節以免免損壞。（3）在法蘭與與法蘭、法蘭蘭與設備連接接時一定要均均勻地填加涂涂抹白鉛油的的石棉繩，且且石棉繩要加加在螺栓里邊邊，螺栓要十十字交叉均勻勻緊固，使外外露長度一致致，煙、風、煤煤、粉管道與與設備連接時時，嚴禁強力力對接，以免免設備發生位位移。注意：不能使用石石棉墊密封，避避免出現緊密密不嚴而導致致泄露（4）煙、風、煤煤、粉管道安安裝結束后，將將管道內外雜雜物清理

20、干凈凈，臨時加固固的物件全部部拆除、清理理干凈、組織織檢查驗收后后，封閉有關關人孔，然后后做風壓試驗驗，檢查管道道的嚴密性。風風壓檢查的漏漏點要及時處處理。（5）非金屬補補償器與設備備連接時，要要注意對補償償器的保護以以免損壞，造造成密封不嚴嚴。補償器安安裝的膨脹方方向與管道的的流向必須一一致（6）管道支吊吊架、保溫鉤鉤釘及保溫生生根件和管道道的焊接時，要要注意不要把把管壁焊漏。1.1.3空氣氣預熱器安裝裝（1）導向軸承承的水平度；（2）中心筒的的垂直度；轉轉子的高度、橢橢圓度；（3）圍帶傳動動時圍帶的水水平度、銷軸軸的垂直度、銷銷軸相互間隙隙、與傳動齒齒輪的嚙合間間隙；（4）轉子的軸軸向密封

21、間隙隙、徑向密封封間隙、旁路路密封間隙；（5）中心筒與與上、下梁之之間的密封間間隙；1.1.4 除除灰系統安裝裝（1）除灰系統統設備如倉泵泵、氣化風機機、空壓機、各各種水泵、攪攪拌器等要嚴嚴格按照廠家家設計圖紙和和說明書的要要求進行檢修修和安裝。安安裝過程中要要做好各級安安裝記錄，保保證記錄完好好并有可追溯溯性。（2）除灰系統統管道的安裝裝要嚴格按照照圖紙要求進進行，保證設設計走向、管管道坡度。滑滑動、固定管管道支吊架安安裝正確，保保證管道運行行中的熱膨脹脹，減小管道道振動。（3）管道在安安裝前要吹掃掃、拉膛，使使其內部清潔潔無雜物。（4）管子對口口是法蘭連接接時，要保證證接觸面良好好無異物，

22、按按照要求加裝裝墊片。緊固固螺栓時要對對稱均勻緊固固，切忌強行行對口。（5）安裝完的的管道進行風風壓試驗，認認真檢查漏點點并及時消除除。1.1.5燃油油系統安裝（1）油系統閥閥門進場后在在一般情況下下應進行解體體檢查檢修；安裝過程中中，各種閥門門的安裝規格格和參數必須須和設計相符符，嚴禁以低低參數的閥門門代替高參數數閥門，安裝裝采取掛牌制制度。（2）法蘭在安安裝前認真檢檢查法蘭密封封面，不能有有徑向溝槽，結結合面平整沒沒有變形，法法蘭厚度要和和設計相符。法蘭連接時，加裝的墊片，必須是耐油紙墊。（3）平焊法蘭蘭的焊接要采采用里、外焊焊的施工方法法。燃油管道道小管道采用用全氬焊接工工藝，其余采采用

23、氬弧焊打打底，電焊蓋蓋面的焊接工工藝。（4）系統全部部安裝完畢后后應進行水壓壓試驗；水壓壓合格后對管管道進行蒸汽汽吹掃，燃油油系統經過蒸蒸汽吹掃可有有效地減少管管道內雜質，減減輕對閥門的的損壞。在吹吹掃過程中，待待閥門、管道道溫度降到1100左右右時對，對螺螺栓進行熱緊緊，緊固力量量要均勻適度度。閥門壓蘭蘭螺栓熱緊之之后要留有余余量。（5）點火投用用前，應進行行一定時間的的油循環，確確保管路暢通通。1.2重要設備備質量控制要要點1.2.1鍋爐爐鋼架安裝（1）設備安裝裝前，進行外外觀校驗（包包括：外型尺尺寸、孔距和和孔徑、孔與與梁或柱子端端頭的距離、聯聯接件是否符符合設計要求求，設備是否否有變形

24、等），對外觀存在的質量問題及時處理，杜絕將缺陷帶下一步工序。對于大板梁等重要承力部件，還應進行必要變形檢測以及焊縫探傷，以確保設備質量。在現場堆放設備要整齊，防止受壓變形。（2）鋼架安裝裝必須吊裝一一層、找正一一層、驗收一一層，嚴禁在在未找正好的的構架上進行行下一工序的的安裝工作；（3）受熱面設設備的吊裝，原原則上不允許許影響鋼架的的穩定性。（4）螺栓孔不不同心，造成成螺栓無法穿穿裝時，嚴禁禁采用敲擊等等方法強行插插入螺栓，并并嚴禁使用火火焰切割連接接板。（5）柱梁連接接用高墻螺栓栓及摩擦連接接板，每批在在安裝使用前前必須按規范范規定隨機抽抽樣檢驗，高高墻螺栓強度度及連接板摩摩擦面抗滑移移系數

25、不合格格禁止使用，未未經檢驗的高高墻螺栓及連連接板不得使使用。（6）高強螺栓栓安裝時，構構件的摩擦面保持干燥燥，不在雨中中作業；嚴格格按照螺栓緊緊固順序進行行緊固，不得得反順序施工工；初緊、終終緊扭矩必須須符合設計值值，終緊后作作扭矩抽樣檢檢查；螺栓緊緊固后作好標標記，以免漏漏緊，并作好好檢查記錄。1.2.2鍋爐爐受熱面安裝裝（1）安裝前，檢檢查設備有無無缺陷、變形形；外型尺寸寸、材料外觀觀質量、設備備焊口等是否否符合要求，并并做好檢驗記記錄存檔備案案。設備的合合金部件或施施工中用合金金材料安裝前前，進行1000%的光譜譜檢查，并用用油漆、記號號筆標明材質質，安裝后1100%進行行復查。（2）

26、做好管口口的封閉工作作。管子、集集箱在進行通通球檢查并用用壓縮空氣清清理后，所有有敞口的管端端應及時封閉閉并牢固可靠靠。安裝過程程中，對敞口口的管子再次次通球后加以以封蓋。做到到管內空，箱箱內凈。管子子在對口前需需再次確認內內部無雜物后后方可對口焊焊接。（3）過熱器、再再熱器和省煤煤器等蛇形管管排組合安裝裝時，應先將將聯箱找正固固定后安裝基基準蛇形管，懸懸吊管排要保保證組件垂直直均勻。（4）受熱面管管子的對接焊焊口，不允許許布置管子彎彎曲部位 ，對口間隙保保持均勻，嚴嚴禁強力及膨膨脹對口。焊焊接后按檢驗驗規定要求進進行無損探傷傷。（5）在承壓部部件表面，不不得任意焊接接鐵件，焊接接時必須征得得

27、主管技術人人員的同意。割割除臨時鐵件件時，不得傷傷害管子母材材除特殊部件件需割光磨平平外應殘留110-15mmm。（6）合金鋼部部件加熱校正正時，加熱溫溫度控制在鋼鋼材臨界溫度度AC1以下下。（7）爐外管彎彎管時采用壁壁厚為正公差差的管子，彎彎制后外側壁壁壁厚不得小小于設計壁厚厚。（8）受熱面安安裝工作完成成后，應進行行一次全面檢檢查，確保受受熱面范圍內內無任何安裝裝遺留物。1.2.3 電除塵器安安裝（1）陰極框架架與陰極懸吊吊系統的安裝裝：控制陰極極大框架上橫橫梁槽鋼與大大梁底面的距距離，同一電電場的前后兩兩榀框架應等等高；同一電電場的前后兩兩榀框架間距距及對角線應應一致。陰極極小框架在安安

28、裝前調整好好平面度。（2）陽極板、槽槽型板的安裝裝：重點檢查查調整板排對對角線及平面面度。（3）振打系統統：控制振打打軸的水平度度和相臨兩軸軸承座的同軸軸度，錘頭應應撞擊在承擊擊砧中心。（4）嚴格按廠廠家要求調整整同極距、異異極距，保證證間距在公差差允許范圍內內。（5）對電除塵塵灰斗，墻板板等組合焊縫縫做滲油實驗驗，電除塵本本體安裝完畢畢與鍋爐同時時進行風壓試試驗，及時處處理檢查出的的缺陷并辦理理驗收簽證。1.2.4磨煤煤機安裝（中中速磨）每臺磨煤機的各各不同部位的的墊鐵之間的的相對標高應應嚴格按圖紙紙要求控制，以以保證設備安安裝后的相對對位置正確。2.汽機專業2.1 一般工工藝質量控制制要點

29、2.1.1一般般轉動機械設設備檢修（1）所有國產產設備，在制制造廠沒有明明確不允許解解體檢查的情情況下，均應應在現場進行行解體檢修。（2）嚴格按照照設備技術文文件和規程要要求進行設備備的檢修和安安裝，對于設設備的各部安安裝間隙、密密封間隙、接接觸面的接觸觸點和光潔度度、軸的竄動動間隙、等關關鍵部位和環環節，加強過過程控制，檢檢查各部位尺尺寸正確，做做好詳細的安安裝記錄，逐逐級檢查驗收收。（3）聯軸器應應成對使用，不不宜串用；裝裝配聯軸器時時，不得放入入墊片或沖打打軸以取得緊緊力；聯軸器器均應裝設既既牢固又便于于拆卸的保護護罩。（4）對設備廠廠家嚴禁解體體檢修的設備備，要采用安安全的運輸方方式注

30、意保護護設備的各連連接部位及轉轉動部件。2.1.2閥門門檢修所有國產閥門，在在制造廠沒有有明確不允許許解體檢查的的情況下，均均應在現場進進行解體檢修修。2.1.3小管管安裝對于設計院不進進行施工圖設設計76的小小管，施工單單位根據現場場實際情況進進行安裝設計計。小管安裝裝應按照“統統一規劃、布布置合理，走走向正確，層層次分明，排排列整齊、工工藝美觀”的的原則進行施施工，盡量減減少交叉和拐拐彎，并留有有足夠的保溫溫間隙和膨脹脹量。閥門安安裝位置便于于操作和檢修修，管道支吊吊架安裝符合合規范要求，作作好管子內部部的清理吹掃掃。2.2 重要設設備質量控制制要點2.2.1 汽汽輪機機本體體安裝（1）基

31、礎驗收收：在安裝前前對土建建安安的基礎，對對照設計圖紙紙、設備圖紙紙與規范逐項項進行交接檢檢查驗收，核核對與設備安安裝有關的每每一尺寸。同同時按照相關關要求，對基基礎進行定期期的沉降觀測測。 （2）各接觸面面的間隙檢查查：墊鐵與墊墊鐵、墊鐵與與臺板、臺板板與汽缸(軸軸承座)之間間的間隙，汽汽缸結合面的的間隙，其它它承力面、滑滑動面的接觸觸和間隙均應應符合要求。（3）轉子檢查查：主要是轉轉子的彎曲，聯聯軸器端面及及圓面的跳動動，推力盤的的跳動，軸頸頸橢圓度和不不柱度，轉子子部件有無外外觀損傷和緊緊固件有無松松動、平衡塊塊是否鎖死等等。大型機組組如設有短軸軸，其要求與與轉子聯軸器器及圓面的跳跳動一

32、致，聯聯接時應和聯聯軸器連接的的要求一致。（4）汽缸、軸軸承座的找正正：一般機組組都是以低壓壓缸(或1#低壓缸)作作為基準進行行找正。找正正包括汽缸組組合時本身對對中的找正和和各汽缸、軸軸承座相對位位置的找正以以及水平中分分面的找平工工作等，均應符合合制造廠的要要求。 （5）各軸瓦的的檢查和安裝裝：軸瓦的檢檢查重點在烏烏金的脫胎檢檢查和外觀檢檢查，軸瓦安安裝的質量控控制重點在其其瓦枕墊片、瓦瓦與瓦套等接接觸面的檢查查，軸瓦的頂頂部間隙、瓦瓦口間隙等應應符合圖紙要要求。大型機機組由于加工工水平的提高高，一般不允允許手工修刮刮軸瓦。如果果必須修刮軸軸瓦，需要取取得制造廠同同意。（6）聯軸器找找中心

33、：聯軸軸器的找中心心工具應有足足夠的剛度，百百分表安裝必必須牢固可靠靠，避免碰動動，以保證測測量的準確性性。汽輪機轉轉子揚度應符符合設計圖紙紙要求。當揚揚度值與對輪輪找正值不能能同時滿足要要求時，應以以對輪找正值值為準，并將將此結果下的的揚度值報制制造廠確認。（7）推力瓦的的檢查與安裝裝：主要檢查查推力瓦塊的的厚度、接觸觸，應整體裝裝配進行檢查查修刮及烏金金的脫胎等，推推力瓦安裝完完成后推力間間隙應調整在在制造廠要求求的范圍內。（8）凝汽器與與汽缸的聯接接：凝汽器與與汽缸的連接接要在汽缸負負荷分配完畢畢，汽缸最終終定位后進行行。焊接工作作必須對稱進進行，加強汽汽缸、臺板的的監視，當汽汽缸或臺板

34、的的變化超過00.10時時應暫停焊接接工作，待變變化量恢復到到原始值時，再再繼續進行焊焊接。所有焊焊縫均應進行行著色或滲油油檢查。一旦旦灌水發現滲滲漏，將很難難處理。（9）汽缸內各各部套找中心心：一般采用用拉鋼絲（配配重與之鋼絲絲直徑相匹配配）找中心的的方法進行，測測量及調整計計算必須準確確，防止出現現反方向調整整，在調整時時必須考慮鋼鋼絲與轉子的的垂弧差值。調整后各部件應緊固無松動，膨脹間隙符合廠家圖紙要求，在中心找正后，對于內外缸之間、內缸與內部部套定位鍵的配合尺寸測量要準確，配合間隙符合有關要求，不能大于其設計值。對于在現場配制的汽缸中心定位銷（鍵）其加工精度完全符合設計要求，配合良好。

35、在定位銷（鍵）安裝后應復測其中心，偏差不能大于0.05mm，并且其鍵與槽的配合高度要適當。（10）通流間間隙的測量，推推薦采用壓鉛鉛絲法，在修修刮汽封間隙隙時，應用機機械加工，盡盡量不使用人人工去修刮，保保證汽封間隙隙的準確性及及均勻性，最最終各通流間間隙值都應符符合制造廠的的要求，以確確保機組啟動動后不發生動動靜部分的磨磨擦。（11）汽輪機機扣缸前，導導汽管應全部部焊接完，其其他抽汽管道道應接至第一一個支架；缸缸內物品必須須清理干凈，進進行認真地檢檢查驗收，確確保缸內無任任何雜物。必必要時應用內內窺鏡進行復復查。（12）對于大大型鍛鑄件（尤尤其是汽缸），均均應要求制造造廠提供缺陷陷情況統計表

36、表，并按圖示示位置進行核核查，必要時時進行無損探探傷。2.2.2發電電機本體安裝裝（1）對發電機機清掃或嚴密密性試驗用的的壓縮空氣，均均經過干燥及及凈化處理，防防止壓縮空氣氣中的油、水水及雜物等被被帶入發電機機的內部。有有條件最好用用吸塵的方法法進行清掃。（2）發電機穿穿轉子前應按按規范要求對對轉子仔細檢檢查，做好轉轉子鐵芯的通通風試驗，根根據施工方案案選好吊裝工工具及確定好好吊點，做好好相應防護措措施嚴格執行行各項試驗措措施，仔細進進行設備檢查查。（3）為便于調調整發電機靜靜子空氣間隙隙，在發電機機靜子、臺板板之間以及發發電機軸承座座、臺板之間間都墊以厚度度不小于2 mm的調整整墊片，墊片片

37、用鋼板做成成，以便于取取出和安放。同同一斷面的空空氣間隙偏差差1。（4）發電機各各絕緣部件、墊墊片等應光潔潔，安裝后各各絕緣電阻值值均0.5MM（5）發電機密密封瓦座安裝裝水平結合面面接觸嚴密，密密封瓦座與密密封瓦涂色檢檢查接觸均勻勻，接觸均勻勻達75，密密封槽寬度及及密封環對應應處大軸徑，各各部配合間隙隙符合圖紙規規定；緊好水水平結合面螺螺栓檢查密封封瓦上下兩半半垂直面錯口口不大于0.03mm；密封瓦兩垂垂直面光潔，不不平行度不大大于0.033mm；各配配合面光潔，油油室、油孔清清潔暢通，無無雜物。（6）各油檔間間隙調整達到到廠家要求。調調整好轉子的的磁勵中心和和定子的磁勵勵中心，做好好標記

38、，根據據制造廠給出出的膨脹量及及聯軸器中心心，來定位發發電機。（7）發電機端端蓋密封槽內內清理干凈，密密封料將溝槽槽填滿，緊好好端蓋垂直、水水平結合面螺螺栓，加壓填填充密封料。發發電機穿轉子子前定子線圈圈及出線盒絕絕緣套管單獨獨用合格的除除鹽水或干燥燥的氮氣進行行壓力試驗。（8）發電機進進行整體密封封風壓試驗時時，按廠家要要求進行。采采用氦譜儀進進行檢漏，以以提高檢漏效效果和效率。（9）發電機出出線端子箱與與定子接合面面檢查光潔、無無毛刺及輻向向溝槽，安裝裝后按廠家要要求進行一遍遍密封焊，焊焊接采用氬弧弧焊，確保焊焊縫密封質量量；出線端子子與端子箱接接觸面光潔、無無毛刺及輻向向溝槽，密封封O型

39、圈完好好，端子密封封壓緊環緊固固可靠，無偏偏斜。（10）氫冷卻卻器安裝前進進行水壓試驗驗無滲漏，檢檢查冷卻器結結構及定子上上冷卻器滑道道無影響管束束膨脹的位置置，使用廠家家要求的墊片片，螺栓緊固固均勻、可靠靠，達到廠家家要求力矩。（11）氫、二二氧化碳、密密封油管道焊焊接對于DNN80以下管管道焊接采用用全氬焊接，DDN80以上上管道采用氬氬電聯焊，氫氫、二氧化碳碳法蘭或活接接頭全部采用用聚四氟乙烯烯墊片。氫、二二氧化碳管道道安裝結束后后，在與發電電機本體聯接接前，單獨進進行風壓試驗驗，確保管道道密封可靠。（12）發電機機定子冷卻水水系統沖洗時時必須用合格格的凝結水或或除鹽水。外外部沖洗合格格

40、后才能進入入發電機定子子進行內部沖沖洗。2.2.3.汽汽輪機油系統統安裝和油循循環（1）在有條件件情況下，油油管道宜采用用不銹鋼材質質，并按套裝裝管道進行工工廠化加工。油油管道的材質質如果為碳鋼鋼，則必須在在工廠內對管管道進行酸洗洗、水沖、鈍鈍化，用壓縮縮空氣吹干，將將管口密封好好備用。（2）管道嚴禁禁采用熱煨彎彎管。大口徑徑管道采用熱熱壓彎頭，小小徑管如需現現場彎管配制制，則必須采采用冷彎的方方法。（3）小口徑管管道的切割采采用切管刀進進行，并仔細細清除管口的的卷邊、毛刺刺，將內口打打磨干凈。安安裝前，先用用壓縮空氣吹吹掃，再用白白綢布沾酒精精或丙酮逐根根拉膛清理管管道內部，驗驗收合格后方方

41、可進行對口口。頂軸油管管道安裝時，所所安裝的每一一段管道在組組裝前用壓力力不低于0.4MPa的壓縮空空氣沖掃。（4）安裝過程程中及時封閉閉敞口管段。管管道坡口打磨磨、對口間隙隙符合要求。施施焊前清除管管道坡口處內內外管壁油漆漆、污垢和銹銹蝕物，用白白布抽拉，徹徹底清理干凈凈后，經質檢檢人員檢查合合格后方可焊焊接。（5）所有管道道均采用氬弧弧焊接。大管管徑管道為氬氬弧焊打底，電電焊蓋面的工工藝，小管徑徑管道采用全全氬焊接工藝藝。不銹鋼管管道對口焊接接時采用充氬氬保護。（6）調速油路路系統的閥門門應選用鋼質質閥門。潤滑滑油系統的閥閥門在管道上上安裝時應平平放，防止運運行中閥芯脫脫落切斷油路路。為便

42、于判判明閥門開關關情況，油系系統應采用明明桿閥門，并并標有明確的的開關方向。（7）油系統管管道應進行預預組裝，組裝裝時應達到橫橫平豎直，回回油管路應有有不小于2/1000的的向油箱側傾傾斜坡度。（8）油系統的的墊料應使用用質密耐油的的隔電紙、描描圖紙或耐油油石棉橡膠板板等，密封涂涂料應使用專專用密封膠。（9）油循環開開始前區域內內的建筑、安安裝（尤其是是電焊作業）及及保溫油漆工工作等應已全全部完成。（10）沖洗階階段采用大流流量沖洗裝置置作為沖洗的的主要機械，主主要對管道和和軸承座進行行沖洗，將管管道安裝和軸軸承座清理時時遺留的少量量灰塵、金屬屬殘渣和其它它雜質沖洗出出來。（11）沖洗階階段采

43、用變溫溫措施，以使使附著在管壁壁上的雜物、焊焊口的氧化物物等雜質盡快快脫落：（12）利用儲儲油箱通過精精密濾油機進進行倒油，并并清理主油箱箱。根據潤滑滑油清潔度的的好壞，合理理安排倒油和和清理油箱的的次數。在沖沖洗初期應增增加主油箱回回油濾網的清清理次數。（13）在軸承承座、主油箱箱的回油濾網網和主油箱中中可放置一定定數量的磁棒棒，用以吸附附油中的金屬屬顆粒。（14）沖洗階階段完成后，一一般應將沖洗洗油全部更換換。如無條件件更換，則需需把沖洗用過過的臟油用精精密濾油機濾濾至NAS66級，而后恢恢復系統進入入油循環階段段。（15）油循環環階段采用正正式系統中的的潤滑油泵繼繼續對系統進進行沖洗，直

44、直至油質化驗驗達到NASS6級，油循循環合格。（16）抗燃油油管安裝和油油循環應按照照規程、規范范進行，質量量控制要點可可參考汽機油油管道安裝和和油循環要求求進行控制。2.2.4.凝凝汽器安裝和和灌水檢驗 （1）嚴格控制制凝汽器殼體體組合幾何定定位尺寸，確確保冷卻水管管的順利穿裝裝。（2）每根冷卻卻水管必須進進行外觀檢查查，管子表面面應無裂紋、砂砂眼、腐蝕、凹凹陷、毛刺和和油垢等缺陷陷，管內應無無雜物和堵塞塞現象，管子子不直應校正正或更換。（3）按要求對對冷卻水管進進行100%無損渦流探探傷。（4）按要求比比例抽取冷卻卻水管進行殘殘余應力試驗驗和壓扁、擴擴張試驗。（5）穿管之前前對殼體內部部進

45、行徹底清清理，用煤油油或金屬清洗洗劑清洗管板板、隔板上油油污，消除管管板、隔板孔孔內電焊飛濺濺物，清除殼殼體內雜物等等。凝汽器穿穿管前應清理理管板、隔板板孔邊緣的毛毛刺，各管板板、隔板孔在在穿管前應進進行試孔，管管板孔檢查應應無縱向劃痕痕。凝汽器殼殼體頂部封閉閉及內部清理理以保證凝汽汽器穿、脹冷冷卻水管有整整潔、安全的的工作環境。（6）管口與管管板焊接完成成后，進行1100%的著著色檢查。然然后進行汽側側灌水試驗，淹淹沒冷卻水管管以上1000mm,檢查查不銹鋼管脹脹口及殼體焊焊接無滲漏。（7）凡與凝汽汽器本體相連連的所有管道道及設備，不不參與系統水水壓試驗的系系統必須參加加灌水試驗，進進行檢漏

46、。（8）低加、疏疏水擴容器、真真空各系統的的管道、疏水水與凝汽器相相連后，將各各設備附件（壓壓力、溫度、液液位）安裝齊齊全，全部參參加灌水試驗驗檢查，灌水水時將凝汽器器汽側水位灌灌至汽封洼窩窩以下1000mm標高，參參加真空灌水水的各設備、管管道、閥門和和法蘭應無滲滲漏。2.2.5 四四大管道安裝裝控制措施（1）四大管道道原則上不參參加鍋爐水壓壓試驗；（2）認真進行行圖紙會審，并并根據圖紙會會審的情況和和實際情況將將設計院提供供的圖紙分解解為配管圖，配配管圖應考慮慮組件的重量量、焊口位置置以及管道穿穿裝工作方面面的因素。（3）所有管道道根據配管圖圖在管道配制制廠進行配管管，四大管道道上的疏水點

47、點、排空點，壓壓力、溫度測測點等開孔及及管座焊接均均在管道配制制廠完成。（4）管道配制制完成后，進進行整體熱處處理，然后將將管內壁噴砂砂處理，并清清理干凈，封封閉后運到現現場安裝。（5）彎頭、三三通等管件優優先選用熱壓壓成型管件。 （6）根據圖紙紙明細表中所所列材質（包包括支吊架），安安裝前對所有有合金材料的的部件全部進進行光譜復查查，并做好標標記，安裝時時應仔細確認認無誤后，方方可進行安裝裝，確保不錯錯用材質。（7）管道組合合安裝對口時時，內壁錯口口不得超過11mm，不得得出現折口現現象。管道對對口前必須經經過相關的質質量檢驗人員員進行管內清清潔度的檢查查，對口后同同樣經過質量量檢驗人員的的

48、檢查驗收方方可進行焊接接。（8）冷拉口必必須在兩側管管道安裝完成成后使管道處處于自由狀態態下校核冷拉拉尺寸，并經經過相關質量量人員進行驗驗收簽證方可可進行冷拉工工作。（9）管道在正正式焊接前必必須進行焊接接工藝評定，高高壓焊工必須須經過特殊培培訓考試合格格方可上崗。管管道焊接全部部采用氬弧打打底，電焊蓋蓋面的工藝，焊焊接嚴格按照照焊接工藝卡卡所規定的操操作工藝進行行。（10）管道焊焊接完成后，熱熱處理工作沒沒有完成時，不不得改變管道道的受力狀態態（不得拆除除手拉葫蘆等等固定用具或或對管道進行行吊裝）。（11）管道焊焊接完成后進進行100%的無損探傷傷檢驗，并對對焊口進行金金屬檢驗工作作，防止錯

49、用用焊材的現象象發生。發現現有不合格的的焊口進行修修補時，必須須采用機械方方法進行挖補補，嚴禁使用用火焊切割。（12）安裝好好管道上的蠕蠕脹測點后，由由相關檢查人人員共同進行行測量。并做做好記錄，安安裝好管道的的三向位移指指示器。（13）管道支支吊架的安裝裝必須嚴格按按圖施工，支支吊架的根部部必須焊接牢牢固，偏裝值值符合圖紙要要求。（14）支吊架架的拉桿均要要鎖緊螺母和和犟母，所有有開口銷在裝裝完后均要掰掰開。（15）管道安安裝完成后調調整支吊架，在在自由狀態下下拔除彈簧銷銷子。在管道道熱態運行時時檢查管道的的熱膨脹情況況及管道支吊吊架彈簧的熱熱態值應符合合設計要求。（16）四大管管道安裝時要

50、要考慮與鍋爐爐專業的配合合，在鍋爐受受熱面吊裝過過程中，對于于需要在鍋爐爐上預存的管管道要提前組組合好，隨受受熱面設備的的吊裝一起預預存。3.電氣和熱控控專業質量控控制要點3.1.變壓器器安裝（1）按照規程程要求，在變變壓器安裝前前、安裝中、安安裝后進行相相應的交接試試驗，發現問問題及時聯系系廠家處理，確確保變壓器安安全運行。（2）器身檢查查：器身檢查查前應提前與與氣象部門取取得聯系，確確認氣象條件件滿足規范要要求。器身暴暴露時間小于于12小時；空氣相對濕濕度大于775不應開開始工作或立立即停止工作作。變壓器鐵鐵芯應一點接接地。油路暢暢通，各處絕絕緣良好。分分接開關位置置指示正確，油油箱底部清

51、潔潔，無雜物、油油泥。（3）油路安裝裝：油管道內內部應清潔，無無堵塞，密封封良好。應檢檢查法蘭平面面是否平整、吻吻合、嚴密，否否則要進行處處理和更換；法蘭平面的的清潔度，要要達到無油污污、無銹蝕，飛飛灰、焊沫；在安裝時，如如發現法蘭有有偏位現象，必必須處理再進進行安裝，法法蘭螺栓要用用力矩扳手對對稱均勻擰緊緊，控制密封封圈壓縮量1/3。（4）熱油循環環：500kkV變壓器必必須進行熱油油循環，循環環時間不得小小于48小時時。在熱油循循環結束后，變變壓器靜放772小時后進進行電氣試驗驗合格。2220kV應靜靜放時間488小時。（5）接地要求求：變壓器鐘鐘罩外殼與油油箱下部接地地不少于2點點，變壓

52、器本本體接地取主主地網不同地地點進行兩點點接地（與11.3條有矛矛盾）。3.2接地網安安裝（1）水平接地地體頂面埋深深必須符合設設計規定，當當無規定時，不不宜（小于00.6m）淺淺于當地凍土土深度，角接接地體應垂直直配置。除接接地體外，接接地引出線的的垂直部分和和接地裝置的的焊接部位應應做防腐處理理，在做防腐腐處理前，表表面必須清除除焊藥皮和銹銹蝕。（2）每個接地地裝置的地線線應單獨與接接地干線相連連，不得在一一個接地線中中串接幾個需需要接地的電電氣裝置。（3）室外、室室內地網敷設設應與土建專專業密切配合合，在其土方方回填，或二二次抹面前進進行施工。地地網驗收分段段進行，施工工單位應及時時繪制

53、分段施施工記錄圖，四四方簽字備案案，待地網整整體完成后據據此繪制完整整施工記錄圖圖。因施工過過程中交叉作作業或設計變變更，已完工工地網難免有有變更或損壞壞，應及時進進行修改或或或修復，并做做好記錄，保保證接地網的的完整性。（4）接地網完完成后，測其其接地電阻應應符合規定。3.3電纜及其其橋架的敷設設（1）電纜保護護管的安裝要要橫平豎直，間間距均勻一致致，固定牢固固，接地可靠靠，與金屬軟軟管過渡要圓圓滑美觀。（2）電纜橋架架層間距離、接接地符合設計計要求；過渡渡、變層處要要圓滑貫通，采采用明連接板板，螺帽朝外外。（3）電纜敷設設按層施放、排排列整齊，彎彎曲弧度一致致，松緊適度度，電纜進入入設備前

54、應有有過渡支架。（4）電纜固定定：電纜在拐拐彎處兩側、在在中間頭兩側側、進入設備備前等處，均均要用扎帶綁綁扎，綁扎方方向一致，固固定可靠。（5）電纜標示示牌字跡清晰晰、工整、不不褪色，規格格統一、幫扎扎牢固，標示示齊全。（6）電纜接線線：端子排內內，電纜總線線弧度應一致致，排列整齊齊不交叉，線線鼻子壓接緊緊固，接線牢牢固可靠，端端子排每側接接線不多于22根，不得有有中間接頭，接接地線均有絕絕緣套管且在在控制室接地地。（7）電纜防火火封堵應符合合規范要求，孔孔洞、保護管管口均應封堵堵，無遺漏。封封堵要密實，表表面工藝要美美觀。電纜豎豎井應按設計計敷設防火卡卡具，保證電電纜之間位置置符合防火要要求

55、。3.4儀表管路路安裝（1）儀表管路路在安裝前應應進行安裝工工藝專業設計計。（2）管路彎制制采用冷彎，彎彎曲半徑符合合規范要求，不不同管經的管管子對口焊接接，內徑差不不宜大于1，銅管宜采采用專用接頭頭連接，必須須焊接時，應應采用卡套、承承插、套管工工藝。焊接質質量符合焊接接驗收標準。（3）管路固定定應采用可拆拆卸的卡子固固定在支架上上，嚴禁點焊焊在支架或構構筑物上。在在不允許焊接接支架的承壓壓容器、管道道和需拆卸的的設備上，安安裝支架應用用螺栓固定。（4）管路應進進行嚴密性試試驗。3.5熱工綜合合校驗質量檢檢查熱工綜合校驗質質量檢查，是是對熱工系統統一次全方位位質量檢查，其其重點是對設設備和儀

56、表功功能進行靜態態檢查，對提提高今后的試試運質量具有有重要意義。（1）檢查范圍圍：熱控裝置置通電試驗；表面熱電偶偶、流量取樣樣裝置、液位位取樣裝置的的驗收狀況；電動、氣動動執行機構的的調試；保護護信號裝置的的驗收記錄；溫度、壓力力、差壓、液液位、振動轉轉速裝置的定定值和調試；計算機系統統接地裝置測測試報告；基基地調節儀安安裝、效驗和和調試；BTTG盤閃光報報警系統試驗驗和整定記錄錄；熱控取樣樣管、空氣管管、伴熱管吹吹掃和試壓；盤裝儀表的的效驗；各設設備、系統功功能調試及連連鎖保護試驗驗等；（2）抽查系統統設備接線正正確性：（3）檢查系統統和設備功能能及測量精度度：3.6廠用系統統帶電質量控控制

57、要點：（1）嚴格工程程驗收制度：倒送廠用電前，送送電設備要標標識明確，要要認真細致的的作好傳動、檢檢查工作，傳傳動內容包括括：控制回路路傳動、保護護回路傳動、信信號回路傳動動等。做到控控制操作正確確無誤，保護護動作可靠，信信號報警及時時準確。為保證PT回路路不短路，CCT回路不開開路，要對PPT 、CTT回路作通流流試驗，以檢檢測回路接線線的正確性。（2）受電范圍圍明確，受電電程序清楚，嚴嚴格執行各項項安全保障措措施。編制相相關的應急預預案，做好充充分的準備。（3）作好調試試工作安裝單位積極配配合高、低壓壓配裝置、啟啟備變，封閉閉母線、高壓壓電纜調試，試試驗合格、絕絕緣符合設計計要求，防止止受

58、電過程中中發生放炮事事故。調試單位對受電電范圍內保護護元件、測量量表計進行校校驗，控制保保護回路進行行檢查，作到到動作可靠、指指示正確，DDCS有事故故追憶。調試單位受電前前編制詳細受受電措施，包包括人員分工工、受電方式式、安全措施施、質量標準準。受電前應應組織由監理理單位、施工工單位、調試試單位、生產產運行單位對對受電范圍內內設備環境聯聯合檢查。（4）涉及受電電的設備，DDCS控制遠遠操、傳動試試驗，高低壓壓廠用切換試試驗等均操作作正常，信號號指示正確；（5）保護試驗驗的整定值由由設計院計算算，發-變組組和升壓站保保護還應經省省調度審核后后，及時提供供調試單位；（6）受電區域域的環境條件件達

59、到相應的的標準，所有有與之相關的的電氣安裝、調調試及熱控工工作全部完成成，經過質監監中心站監檢檢合格，確認認具備受電條條件3.7電氣保護護率達1000%保證措施施（1）提高二次次接線一次正正確率，接入入保護控制邏邏輯回路的控控制電纜，當當采用帶有屏屏蔽層的電纜纜時，其屏蔽蔽在終端接地地確保接線正正確，接線良良好。（2）傳動前按按照原理接線線圖檢查二次次回路的接線線是否正確。（3）并對二次次回路進行絕絕緣檢查，測測定絕緣電阻阻，符合要求求后進行傳動動試驗。（4）檢查驗證證CT回路不不開路，PTT回路不短路路；（5）控制直流流和動力直流流不混淆。（6）保護元件件全部效驗合合格，保護傳傳動完畢，動動

60、作正確。（7）積極配合合系統調試，發發現問題及時時解決并處理理。（8）做好圖紙紙會審，特別別是邏輯回路路，要仔細研研究，保證邏邏輯合理，接接線設計正確確。與熱工的的連鎖，要密密切合作，相相互溝通，保保證連鎖保護護的正確可靠靠動作，防止止出現遺漏第三部分 啟啟動試運階段段1分步試運階段段1.1單體設備備的試運轉（1）轉動機械械的檢修安裝裝嚴格按照制制造廠的技術術文件和規程程、規范的要要求進行，并并達到相應的的質量標準，保保證轉動機械械的靜態安裝裝質量。 （2）與轉轉動機械相關關的汽水系統統管道均已安安裝完畢，且且經過嚴密性性試驗或水壓壓試驗，入口口管道沖洗完完畢，防止系系統內的雜物物被帶入設備備