1、一、填空題（每空1分，共1X20=20分。1切削用量是指：切削速度進給量背吃刀量（切削深度）2刀具角度標注的正交平面參考系由：基面切削平面正交平面組成。YT類硬質合金主要由：碳化鎢、碳化鈦和鈷組成。4工藝基準按照用途不同可以分為：定位基準測量基準裝配基準工序基準獲得零件形狀精度的方法有：軌跡法成形法展成法（范成法）機械加工工序安排的原則是：先基準面，后其它面先主要表面，后次要表面先主要平面，后主要孔先安排粗加工工序，后安排精加工工序二、判斷題（V）1.工件在夾具中定位時，欠定位是絕對不允許的，過定位特殊情況下是可以存在的。V）2低碳鋼的塑性太高，可以通過正火適當降低塑性，提高硬度。（X）3常見

2、的預備熱處理有退火和淬火等形式。（X）4.修配裝配法特別適合于大批大量生產方式下的高精度多環尺寸鏈的裝配。V）5.主軸的純徑向跳動誤差在用車床加工端面時不引起加工誤差（X）6.自激振動的振動頻率接近于或低于工藝系統的低頻振型的固有頻率。V）7磨削的徑向磨削力大，且作用在工藝系統剛性較差的方向上。（X）8切削厚度對切屑變形沒有影響X）9.砂輪的硬度與磨料的硬度是同一個概念。（V）10.刃傾角主要影響刀頭的強度和切屑流動的方向。三、簡答題（每小題5分，共25分。）試述銑削過程中逆銑的加工特點。逆銑時，刀齒由切削層內切入，從待加工表面切出，切削厚度由零增至最大。由于刀刃并非絕對鋒利，所以刀齒在剛接觸

3、工件的一段距離上不能切入工件，只是在加工表面上擠壓、滑行，使工件表面產生嚴重冷硬層，降低表面質量，并加劇刀具磨損。一般情況下，在粗加工或是加工有硬皮的毛坯時，采用逆銑。機床結構中換置機構有什么作用？舉出兩種以上的典型換置機構。機床傳動鏈中，換置機構主要起到：變換傳動比和傳動方向。如掛輪變速機構，滑移齒輪變速機構，離合器換向機構等。試述粗基準的選用原則。（1）該表面加工余量要求均勻時；（2）加工余量最小的表面；（3）位置精度要求較高的表面；（4）粗基準的表面要求平整光潔；（5）粗基準一般只使用一次。簡述切削過程中的三個變形區域的變化特點。第一變形區：從始剪切線開始發生塑性變形，到終剪切線晶粒的剪

4、切滑移基本完成。第二變形區：切屑沿前刀面排出時，進一步受到前刀面的擠壓和摩擦，使靠近前刀面處的金屬纖維化，纖維化方向基本上和前刀面平行。第三變形區：已加工表面受到刀刃鈍園部分和后刀面的擠壓與摩擦，產生變形與回彈，造成纖維化與加工硬化。這三個變形區匯集在刀刃附近，切削層金屬在此處與工件母體分離，一部分變成切屑，很小一部分留在已加工表面上。簡述刀具磨損的過程。典型的刀具磨損分為三個階段：初期磨損階段；正常磨損階段；急劇磨損階段。第這一階段的磨損很快，第二階段的磨損比較緩慢均勻，盡量避免達到第三階段，在這之前及時更換刀具。四、分析題（前4小題每小題8分，第5小題10分，共45分。）分析車削過程中，由

5、于刀具的刀尖安裝高于回轉工件的中心時，刀具的實際前角和實際后角的變化趨勢。若車刀刀尖高于工件回轉軸線，則由于切削速度方向的變化，引起基面和切削平面的位置改變，則工作前角增大，工作后角減小。分析機床主軸純徑向跳動對工件回轉類加工（如車削）和刀具回轉類加工，機床主軸純徑向跳動對工件回轉類加工（如車削）的影響，加工的外園軸與回轉中心不同軸，即是偏心軸。偏心距即是主軸純徑向跳動誤差值。機床主軸純徑向跳動對刀具回轉類加工（如鏜削）的影響，主軸軸承孔或滾動軸承外園的圓度誤差將直接復映到工件內園表面上，形成橢圓內孔。試分析高剛度軸類零件，采用兩端頂尖支承車削后零件的實際形狀?？赡軙霈F雙峰曲線。將兩批零件混

6、在一起測量，由于兩臺機床調整時，常值系統誤差一般是不同的，而且精度也可能存在區別。因此得到的零件尺寸分布曲線可能是雙峰曲線，且可能是兩個凸峰高度不等的曲線。假如用兩臺相同的機床完成同一批零件相同的工序，加工完畢后，零件混可能會出現雙峰曲線。將兩批零件混在一起測量，由于兩臺機床調整時，常值系統誤差一般是不同的，而且精度也可能存在區別。因此得到的零件尺寸分布曲線可能是雙峰曲線，且可能是兩個凸峰高度不等的曲線。5擬定CA6140車床主軸主要表面的加工順序時，可以列出以下四種方案：試分析比較各方案特點，指出最佳方案。1）第一種：先鉆孔使粗加工外表面時不能利用中心孔定位；2）第二種沒有劃分粗、精加工階段，錐孔粗加工時會破壞精加工過的外表面；3）第三種一是精加工外圓時要重新加上錐堵，會破壞錐孔表面；二是錐孔加工誤差大，它是主軸零件上的重要表面，宜以軸頸定位精磨。4）第四種粗加工外表面頂尖定位可靠，粗精加工按階段分開進行，內外互為基準，反復加工，逐步提高精度，基準重合。方案4精細；挑選；精品文檔精品文檔精細；挑選；精細；挑選；感恩和愛是親姐妹。有感恩的地方就有愛，有愛的地方就有感恩。一方在哪里，另一方遲早會出現。你做一切都是為自己做，