1、YCF正版可修改PPT（中職）數控加工技術訓練數控銑 模塊二 項目二ppt教學課件數控加工 技術訓練 模塊二數控銑削加工 項目一 操作數控銑床 項目二 單項型面等銑削 項目三 復雜型面等銑削項目二 單項型面等銑削任務一 銑削六角螺栓頭任務一 銑削六角螺栓頭任務目標 1.能獨立閱讀生產任務單，明確工時、加工數量等要求，說出所加工零件的用途、功能和分類。 2.能識讀圖樣和工藝卡，明確加工技術要求和加工工藝。 3.能根據工藝卡選用合適的量器具。 4.根據零件的加工要求選擇合適的刀具。 5.會用游標卡尺、千分尺等量具。 6.能根據現場條件，查閱相關資料，確定符合加工技術要求的工、量、夾具。 7.會使用

2、G00/G01指令編制程序。任務一 銑削六角螺栓頭任務描述 內容： 試編寫六角螺栓頭數控銑床加工程序并進行加工。 任務一 銑削六角螺栓頭知識鏈接 編程指令 1.快速定位G00 （1）格式：G00 X_ Y_ Z_ 2.直線插補G01 （1）格式：G01 X_ Y_ Z_ F_工量具使用 量具參見圖 2-2-3 圖2-2-3 游標卡尺 外徑千分尺任務實施 工藝準備和要求 1. 工藝準備 2.工藝要求填寫工藝卡 表2-2-3 六角螺栓頭加工工藝卡單位名稱產品名稱六角螺栓頭圖號零件名稱六角螺栓頭數量1第一頁材料種類材料牌號毛坯尺寸工序號工序內容車間設備工具計劃工時實際工時夾具量具刃具更改號擬定校正審

3、核批準更改者日期刀具選擇 表2-2-4 刀具的選用序號刀具名稱規格數量需領用編制加工程序 以外圓圓柱中心原點位置作為編程原點，選擇的刀具為：T1是12立銑刀；T2是12的精加工銑刀。其參考加工程序見表2-2-5、表2-2-6。機床操作加工 按照下面操作步驟，在數控銑床上加工六角螺栓頭。 1.安裝刀具。 2.在虎鉗上安裝V形塊裝夾圓柱。 3.對刀。 4.調用程序O0001-O0002。 5.切削加工工件。 6.測量工件，去毛刺。 7. 清理機床。任務二 圓弧凸臺銑削任務目標 1.能獨立閱讀生產任務單，明確工時、加工數量等要求，說出所加工零件的用途、功能和分類。 2.能識讀圖樣和工藝卡，明確加工技

4、術要求和加工工藝。 3.能根據工藝卡選用合適的量器具。 4.根據零件的加工要求選擇合適的刀具。 5.會用游標卡尺、千分尺、深度尺等量具。 6.能根據現場條件，查閱相關資料，確定符合加工技術要求的工、量、夾具。 7.會使用G02/G03指令編制程序。任務二 圓弧凸臺銑削任務描述 如圖2-2-6所示工件為圓弧凸臺，毛坯為90mm90mm30mm的45號鋼，零件圖參見圖2-2-7，試編寫其數控銑床加工程序并進行加工。圖2-2-6任務二 圓弧凸臺銑削知識鏈接 編程指令 圓弧插補G02/G03 (1)格式：G02/G03 X_ Y_ R_ F_和G02/G03 X_ Y_ I_ J_ F_工量具使用 量

5、具等參見圖2-2-8。 游標卡尺 外徑千分尺 深度千分尺 圖2-2-8任務實施 工藝準備和要求 1. 工藝準備 2.工藝要求填寫工藝卡表2-2-10 圓弧銑削加工工藝卡單位名稱產品名稱圓弧銑削圖號零件名稱圓弧銑削數量1第一頁材料種類材料牌號毛坯尺寸工序號工序內容車間設備工具計劃工時實際工時夾具量具刃具更改號擬定校正審核批準更改者日期刀具選擇表2-2-11 刀具的選用序號刀具名稱規格數量需領用編制加工程序以毛坯的中心原點位置作為編程原點，采用四面分中的方法，選擇的刀具為：T1是12粗銑刀；T2是12的精銑刀。其參考加工程序見表2-2-12、表2-2-13。機床操作加工 按照下面操作步驟，在數控銑

6、床上加工圓弧。 1.安裝刀具。 2.在虎鉗上安裝方料。 3.對刀。 4.調用程序O0001-O0002。 5.切削加工工件。 6.測量工件，去毛刺。 7. 清理機床。任務三 銑削十字鍵槽任務目標 1.能獨立閱讀生產任務單，明確工時、加工數量等要求，說出所加工零件的用途、功能和分類。 2.能識讀圖樣和工藝卡，明確加工技術要求和加工工藝。 3.能根據工藝卡選用合適的量器具。 4.根據零件的加工要求選擇合適的刀具。 5.會用游標卡尺、外徑千分尺、深度千分尺等量具。 6.能根據現場條件，查閱相關資料，確定符合加工技術要求的工、量、夾具。 7.會使用G68/G69, G01 X Y ，C和G01 X Y

7、 ，R指令編制程序 任務三 銑削十字鍵槽任務描述 如圖2-2-11所示工件為十字鍵槽，毛坯為90mm90mm40mm的45號鋼，圖紙參見2-2-12，試編寫其數控銑床加工程序并進行加工。圖2-2-11任務三 銑削十字鍵槽知識鏈接 編程指令 1.圓角自動過渡功能 （1）格式：G01 X_ Y_,R_ F_ 2.直角自動過渡功能 （1）格式：G01 X_ Y_,C_ F_ 3.旋轉功能指令 （1）格式：G68 X Y R 工量具使用 量具等參見圖2-2-13 游標卡尺 外徑千分尺 深度千分尺 內測千分尺 圖2-2-13任務實施 工藝準備和要求 1. 工藝準備 2.工藝要求 填寫工藝卡工藝卡參見表2

8、-2-17表2-2-17鍵槽槽板加工工藝卡單位名稱產品名稱銑削鍵槽圖號零件名稱銑削鍵槽數量1第一頁材料種類材料牌號毛坯尺寸工序號工序內容車間設備工具計劃工時實際工時夾具量具刃具更改號擬定校正審核批準更改者日期刀具選擇 分析零件圖，根據工藝卡，選擇刀具，完成下表2-2-18。表2-2-18 刀具的選用序號刀具名稱規格數量需領用編制加工程序以方料的中心位置作為編程原點，采用四面分中對刀方法，選擇的刀具為：T1是12粗加工鍵槽銑刀；T2是12的精加工銑刀。其參考加工程序見表2-2-19、表2-2-20、表2-2-21。機床操作加工 按照下面操作步驟，在數控銑床上加工鍵槽槽板。 1.安裝刀具。 2.在

9、虎鉗上安裝方料。 3.對刀。 4.調用程序O0001。 5.調用程序O0002。 6.切削加工工件。 7.測量工件，去毛刺。 8. 清理機床。項目三 復雜型面等銑削任務一 均布孔固定循環加工任務一 均布孔固定循環加工任務目標 1.能獨立閱讀生產任務單，明確工時、加工數量等要求，說出所加工零件的用途、功能和分類。 2.能識讀圖樣和工藝卡，明確加工技術要求和加工工藝。 3.能根據工藝卡選用合適的量器具。 4.根據零件的加工要求選擇合適的刀具。 5.會用游標卡尺、光滑塞規、螺紋通止規等量具。 6.能根據現場條件，查閱相關資料，確定符合加工技術要求的工、量、夾具。 7.會使用固定循環指令編制程序。任務

10、一 均布孔固定循環加工任務描述 如圖2-3-1所示工件為均布孔零件，毛坯為90mm90mm20mm的45號鋼，圖紙參見圖2-3-2，試編寫其數控銑床加工程序并進行加工。任務一 均布孔固定循環加工知識鏈接 編程指令 孔加工固定循環指令參見表2-3-1表2-3-1G代碼加工動作孔底動作退刀動作（Z）用途G73間隙進給快速進給高速深孔加工G74切削進給暫停，正轉快速進給攻左螺紋G76切削進給主軸準停快速進給精鏜G80取消固定循環G81切削進給快速進給鉆孔G82切削進給暫停快速進給鉆鏜臺階孔G83間隙進給快速進給深鉆孔G83切削進給暫停，正轉快速進給攻右螺紋G85切削進給切削進給鏜孔G86切削進給主軸

11、停快速進給鏜孔G87切削進給主軸正轉快速進給反鏜孔G88切削進給暫停，主軸停手動鏜孔G89切削進給暫停快速進給鏜孔1. 鉆孔循環六個動作組成（圖2-3-3）：2.鉆孔后的退刀分兩種方法，見圖2-3-4（a）、（b）3.固定循環指令通式 格式為:4.取消固定循環指令格式：G80工量具使用 量具參見圖2-3-5. 游標卡尺 光滑塞規 螺紋通止規 圖2-3-5工藝準備 工藝準備和要求 1. 工藝準備 2.工藝要求填寫工藝卡 表2-3-4 固定循環加工加工工藝卡單位名稱產品名稱固定循環加工圖號零件名稱固定循環加工數量1第一頁材料種類材料牌號毛坯尺寸工序號工序內容車間設備工具計劃工時實際工時夾具量具刃具

12、更改號擬定校正審核批準更改者日期刀具選擇 表2-3-5 刀具的選用序號刀具名稱規格數量需領用編制加工程序 以方料的中心位置作為編程原點，采用四面分中對刀方法，選擇的刀具為：T1是；T2是鉆頭；T3鉆頭；T4鉸刀；T5絲錐；其參考加工程序見表2-3-6、表2-3-7、表2-3-8、表2-3-9、表2-3-10。機床操作加工 按照下面操作步驟，在數控銑床上加工孔類零件。1.安裝刀具。2.在虎鉗上安裝方料。3.對刀。4.調用程序O0001-O0005。5.切削加工工件。6.測量工件，去毛刺。7.清理機床。 模塊三 綜合練習 項目一 數車綜合練習1 項目二 數銑綜合加工21項目三 車銑綜合加工51項目

13、一 數車綜合練習任務一 車削錘柄任務一 車削錘柄任務目標 能夠掌握粗車循環指令G71、精車循環指令G70的編程方法； 了解中心孔內容； 進一步熟悉切槽的加工方法； 進一步熟悉螺紋加工指令編程方法， 會使用螺紋規檢測螺紋。任務一 車削錘柄任務描述 如圖3-1-1所示，錘柄由一些圓柱面、錐面、凹槽及螺紋組成。通過分析圖紙，要求學生完成錘柄的工藝設計及加工程序的編制并完成加工。 圖3-1-1 錘柄任務一 車削錘柄知識鏈接 毛坯切削循環G711.指令格式G00 XZ；G71 U1(d) R(e)；G71 P(ns) Q(nf) U2(u) W(w) F S T ；Nns.； .； 用以描述精加工軌跡N

14、nf.； 2.說明 精加工復合循環指令G70 用G71完成粗加工后，可以用精車循環指令進行精加工，保證表面質量。 指令格式為：G70 P(ns) Q(nf)Nns.； .； 用以描述精加工軌跡Nnf.；任務一 車削錘柄任務實施 圖形分析 ： 錘柄是軸類零件，由外圓、圓錐、槽、螺紋等內容組成 確定加工方案 先加工左端，采用三爪自定心卡盤裝夾。平左端面后，車左端的外圓及兩個凹槽。調頭裝夾后，平總長，打中心孔，粗車和精車錐體及外圓，后切槽及車螺紋。確定加工路線 1.平左右端面，保證總長，打中心孔； 2.三爪自定心卡盤夾持工件毛坯，伸出卡盤83，粗、精車零件左端20外圓； 3.切兩個寬3深1的矩形槽；

15、 3.調頭裝夾； 4.粗、精車右端的錐體、外圓及螺紋大徑外圓； 5.切槽；填寫加工刀具卡和工藝卡 表3-1-1 工、量、刃具清單編制程序 1.建立工件坐標系 2.參考程序（見表3-1-3和3-1-4）加工過程 1.安裝車刀，將1號、2號、3號刀位分別安裝粗車、切槽刀和螺紋刀；2.平端面，打中心孔；3.在三爪自定心卡盤上安裝好工件，頂上頂尖；4.對刀，建立左端工件坐標系；5.確定編程原點，制定加工路線，編制程序；6程序仿真，檢驗程序；加工左端；調頭稍刮右端面，保證總長；用銅皮包住20表面裝夾，頂上頂尖；對刀，建立右端工件坐標系；11.編制程序，程序仿真模擬，檢驗程序的準確性；12.調用程序，機床

16、加工；13.測量工件，清理機床。 任務二 車復雜臺階軸任務目標 通過本項目復雜零件的加工，能說出所加工零件的用途、功能和分類； 能識讀圖樣和工藝卡，明確加工技術要求和加工工藝； 能根據工藝卡選用合適的量器具。根據零件的加工要求選擇合適的刀具； 會用游標卡尺、千分尺、塞規等量具； 能根據現場條件，查閱相關資料，確定符合加工技術要求的工、量、夾具； 會使用G71指令編制程序，了解其走刀路線。任務二 車復雜臺階軸任務描述 如圖3-1-5所示工件，毛坯為50mm92mm的45號鋼，試編寫其數控車加工程序并進行加工。圖3-1-5 復雜臺階軸任務二 車復雜臺階軸知識鏈接 所用工、量具 圖3-1-6 工、量

17、具 螺紋規 圖3-1-7 螺紋規任務二 車復雜臺階軸任務實施 工藝準備和要求 1. 工藝準備 2.工藝要求填寫工藝卡（表3-1-9） 表3-1-9 階梯軸加工工藝卡單位名稱產品名稱圖號零件名稱數量1材料種類材料牌號毛坯尺寸工序號工序內容車間設備工具計劃工時實際工時夾具量具刃具更改號擬定校正審核批準更改者日期 刀具選擇 分析零件圖，根據工藝卡，選擇刀具，完成下表3-1-10。 表3-1-10 刀具的選用序號刀具名稱規格數量需領用 編制加工程序 選擇完成后工件的左右端面回轉中心作為編程原點，選擇的刀具為：T01外圓車刀；T02外切槽刀；T03內孔車刀；T04內切槽刀；T05內螺紋車刀。其參考加工程

18、序見表3-1-11、表3-1-12。車削加工 按照下面操作步驟，在數控車床上加工臺階軸。 1.安裝刀具。 2.先加工左端，三爪自定心卡盤上安裝工件。 3.手動車端面。 4.對刀。 5.調用程序O0011，加工左端內外輪廓。 6. 掉頭裝夾，用銅皮包住外圓。 7.車右端面，保證總長。 8.調用程序O0012，加工右端輪廓。 9.測量工件清理機床。項目二 數銑綜合加工任務一 銑削飛機模型任務目標 1.能獨立閱讀生產任務單，明確工時、加工數量等要求，說出所加工零件的用途、功能和分類。 2.能識讀圖樣和工藝卡，明確加工技術要求和加工工藝。 3.能根據工藝卡選用合適的量器具。 4.根據零件的加工要求選擇

19、合適的刀具。 5.會用游標卡尺、公法線千分尺、內測千分尺、深度千分尺等量具。 6.能根據現場條件，查閱相關資料，確定符合加工技術要求的工、量、夾具。 7.能夠綜合采用數控指令完成編寫與加工。任務一 銑削飛機模型任務描述 任務一 銑削飛機模型知識鏈接 1.運用常用的G、M指令，進行輪廓，孔加工，粗精加工工藝分析。 2.基點與節點工量具使用 游標卡尺、深度尺、內測千分尺、光滑塞規（如圖3-2-3） 深度千分尺 內測千分尺 公法線千分尺 光滑塞規 圖3-2-3任務一 銑削飛機模型任務實施 工藝準備和要求 1. 工藝準備 2.工藝要求填寫工藝卡 單位名稱產品名稱綜合件1圖號零件名稱綜合件1數量1第一頁

20、材料種類材料牌號毛坯尺寸工序號工序內容車間設備工具計劃工時實際工時夾具量具刃具更改號擬定校正審核批準更改者日期表3-2-3 綜合件加工工藝卡刀具選擇 表3-2-4 刀具的選用序號刀具名稱規格數量需領用編制加工程序 以方料的中心位置作為編程原點，采用四面分中對刀方法，選擇的刀具為：T1是中心鉆；T2是9.8麻花鉆；T3是10H7鉸刀；T4是10鍵槽銑刀，T5是8鍵槽銑刀，其參考加工程序見表3-2-5、表3-2-6、表3-2-7、表3-2-8、表3-2-9、表3-2-10。機床操作加工 按照下面操作步驟，在數控銑床上加工六角螺栓頭。 1.安裝刀具。 2.在虎鉗上安裝方料。 3.對刀。 4.調用程序O0001-O0006。 5.切削加工工件。 6.測量工件，去毛刺。 7. 清理機床。任務二 銑削向日葵模型任務目標 能識讀圖樣和工藝卡，明確加工技術要求和加工工藝。 能根據工藝卡選用合適的量器具。 會用游標卡尺、公法線千分尺、內