1、廣西伍億車燈制造有限公司編號File NO.GXWY-QP-01文件管理程序頁 次Page 1/3文件標題生產計劃管理程序文件編號 版次01制定部門生產部實施日期 頁 次 4/41.目的： 訂定生產計劃之作業程序，使產銷運作順暢，同時滿足客戶之需求，達成公司營運目標；2.范圍：2.1 本公司廠內之注塑、裝配生產計劃；3.權責：3.1 生產計劃：物流3.2 產銷會議：物流、銷售、生產、質量、技術；4.定義：無5.作業內容：5.1：年度合同、月訂單評審在簽訂年度合同、接受月訂單前，應進行評審，評估是否有能力滿足顧客要求年度合同由銷售部接收并組織評審月訂單由物流部接收并組織評審物流部必須指定專人每天

2、查閱郵件、傳真或登陸顧客指定網頁，瀏覽與訂單有關的信息和通知，若無法在規定時間內接到訂單，或訂單信息存在錯誤，應及時反饋給顧客方物料計劃員年度合同、月訂單要求在一個工作日內完成評審，評審表由組織評審的部門存檔各部門主管應認真評估是否有能力滿足要求銷售部 價格是否有異動，是否能接受；供貨信息是否存在錯誤，是否大幅度減少/增加研發部 工藝、技術文件是否齊全工藝部 模具及工裝是否齊全/完好質量部 檢驗、試驗文件和人員是否落實采購部 產品的原材料及零部件及外協工作是否能保質保量及時到位生產部 產能、設備狀態及包裝等能否保證成品及時入庫和交付物流部 車輛及運輸方式等能否確保成品及時發運并安全完好送至顧客

3、目的地如各部門均有能力滿足要求即可接受年度合同或月訂單異常處置如合同評審不通過且內部不能完滿解決問題時，銷售部應在第一時間與顧客協商 如訂單評審不通過且內部不能完滿解決問題時，物流部應在第一時間與顧客協商5.2：訂單轉化成生產計劃5.2.1：月訂單轉化成月生產計劃月生產計劃數 = 月訂單數+ 安全庫存數- 庫存數物流部計劃組在月訂單評審通過后的一天內完成，轉化成月度成品生產計劃和注塑件生產計劃，在新老零件的切換過渡期，嚴格控制老零件庫存并積極準備新零件供貨計劃組設定安全庫存限額，計劃主管批準，采購/生產主管會簽后發布，59月淡季安全庫存數 = Min最低安全庫存（10天），102月旺季安全庫存

4、數 = Max最高安全庫存（1個月），其它月份安全庫存數 = （Min+Max）/2，也可根據實際情況靈活制訂，每年至少更新一次，設定時綜合考慮以下因素： 原料/零部件采購周期、用量 生產周期 設備產能 瓶頸工序節拍時間 一次送檢合格率倉庫提供庫存數生產主管會簽（溝通并達成一致意見）異常處置如生產主管認為月生產計劃需要調整的，計劃員應在傾聽生產主管意見后重新制訂計劃，生產主管認可簽字后，月生產計劃開始生效5.2.2：周訂單轉化成周生產計劃（細到每天生產數）周生產計劃數 = 周訂單數-庫存數物流部必須指定專人每天查閱郵件、傳真或登陸顧客指定網頁，瀏覽與訂單有關的信息和通知，若無法在規定時間內接到

5、訂單，或訂單信息存在錯誤，應及時反饋給顧客方物料計劃員物流部計劃組主管接到周訂單的當天，必須在周訂單上確認是否有能力滿足要求，如有異常（訂單量大幅度減少/增加，不能接受/滿足時）則應在第一時間與顧客協商 訂單異常處置若計劃員無法在規定時間內接到訂單,或收到的訂單信息存在錯誤，應及時反饋給顧客方物料計劃員若訂單量大幅度減少/增加，不能接受/滿足時，計劃組員應在第一時間與顧客協商 物流部計劃組周六下班前完成下周成品生產計劃和注塑件生產計劃（細到每天生產數）倉庫提供庫存數生產主管會簽（溝通并達成一致意見）異常處置如生產主管認為周生產計劃需要調整的,計劃員應在傾聽生產主管意見后重新制訂計劃,直至生產主

6、管認可簽字后,周生產計劃開始生效必要時,物流部計劃組臨時追加采購計劃5.2.3：日生產計劃下達（細到生產線、機臺號）日生產計劃數=交付計劃數-庫存數(同時結合采購、生產、交付實際情況調整)物流部計劃組15：00分前下達次日生產計劃，生產主管會簽（溝通并達成一致意見）日生產計劃單一式兩份，計劃組、生產部各一份異常處置如生產主管認為日生產計劃需要調整的，計劃員應在傾聽生產主管意見后重新制訂計劃，生產主管認可簽字后，日生產計劃開始生效5.3：按計劃組織生產5.3.1：倉管員備料、發料按日生產計劃拉動15：30分前，生產文員開好三聯物料領料單(領料原因為補不足或補不良的必須注明)，主管核準后交倉庫備料

7、17：30分前,倉庫備好料（先進先出,記錄好發放數量、批序號）并送至備料區后,通知線長/組長確認，同時還需要和各線長確認第二天配送的具體工位、間隔時間、間隔數量收到貨后，收貨人在領料單上簽字第二天上班8：30分前，車間人員自行將首批配送物料從備料區拉到指定生產工位5.3.2：始業點檢OK開線生產，作業員自檢，IPQC首巡末按生產過程管理程序、制程檢驗控制程序、不合格品控制程序執行5.3.3：物料拉動從備料區拉料上線生產負責合格品送至暫存區生產負責從暫存區拉進庫房物流負責5.3.4：生產結束，合格品入庫滿箱的每箱貼月掛簽，IPQC在“合格欄”簽字蓋章不滿箱的貼紅色尾數標簽物流部及時拉走，移到相應

8、庫位入庫時遵循先進先出順序,一個包裝容器只能存放同一生產批次產品,掛一張物料卡生產結束后文員開“物料入庫單”,簽完字后倉管員接收并更新物料卡,先進先出看板,進銷存臺帳5.3.5：退未用完的物料車間未用完的退回物料集中后移入“來料待檢區”(“月掛簽”遺失的要補新掛簽,批次號不變)，文員開“退料單”，通知IQC復檢,未開箱且原“月掛簽”還在的物料,IQC不需要再檢,已開箱或換新“月掛簽”的,IQC按進貨檢正常方案抽檢并在“退料單”和新“月掛簽”(批次號不變)上簽字蓋章,IQC未簽單前倉庫不得接收物料.合格退回物料,倉庫同樣按FIFO原則入庫、出庫5.4：缺件處置及升級流程倉管員每天16：45分前向計劃員提供缺件預警表，采購經理，生產主管確認會簽計劃員應追究原因并采取措施補救，處理不了時立即按物流主管副總經理總經理順序 逐級匯報，尋求支援預計/或補救后成品庫存仍不足導致無法100%準時交付時，物流主管應上報快速反應會解決預計/或補救后成品庫存仍不足導