1、.2、人工挖孔樁施工方法及施工工藝2.1、人工挖孔樁工程概略交通層圍護構造為人工挖孔樁排樁，共有挖孔樁484根，直徑為1200mm，樁間距有1300mm和1000mm兩種。交通層南端靠羅湖口岸聯檢大樓前2#進出口及西側火車站前均為12001300挖孔樁，深度10.812.2m，嵌固深度5m，共304根，樁間用1000800旋噴樁止水；交通層東側羅湖商業城前為12001000咬合樁，深度17.2m，嵌固深度10m，共180根。排樁達成后將樁頭鑿除潔凈，用0.61.2m壓頂的冠梁將各樁頂連成一體。從羅湖站起伏較大的地質狀況剖析，有部分挖孔樁進入中風化巖層。word資料.2.2、人工挖孔樁施工工藝流

2、程人工挖孔樁施工工藝流程見圖4-2-1。平坦場所丈量定位安裝垂直運輸設備挖第一節孔樁土安裝活動吊桶安模澆第一節砼護壁安裝排水通風照明設備第二（下）節樁身挖土清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆第一（上）節模板安第二（下）節模板澆第二（下）節砼護壁到樁底設計標高否是樁底清理及檢查持力層吊放鋼筋籠澆注樁身混凝土在護壁上二次投測標高及樁位十字線軸線否圖4-2-1人工挖孔樁施工工藝流程圖word資料.2.3、人工挖孔樁施工方法、人工挖孔樁施工次序為保證兩施工孔樁凈距大于4.5米，非咬合樁段采納跳4孔開挖，咬合樁段采納跳5孔開挖。以下列圖4-2-2所示：5.3m12345123454.8m14圖5361

3、4253612圖4-2-2挖孔樁施工次序表示圖、人工挖孔樁施工機具1）發掘工具：以鐵鍬、鐵鎬、鐵錘、鋼釬、風鎬等簡略輕巧工具為主。2）出土工具：由機架、電動葫蘆及活底吊桶構成。機架采納型鋼焊成的簡略門式機架，其上部署單軌電動葫蘆。起重工具采納鏈式電動葫蘆，起吊能力為10kN，吊放深度依據樁長選擇，鉸鏈處設有自動限位防墜裝置，承重吊鏈的損壞拉力不小于60kN。3）降水工具：孔內設集水坑，采納大揚程的潛水泵抽水。4）照明工具：孔內照明采納低壓防水照明燈具。5）通風工具：采納1.5kw的鼓風機，配以直徑為10cm的塑料送風管，向孔內送風不小于25L/s。6）混凝土護壁模板：采納鋼模板。7）人員上下：

4、采納懸掛式軟爬梯。8）水平運輸：手推車運至暫時堆土場，而后用自卸汽車棄運。、平坦場所，丈量定位施工前，平坦場所，鏟除柔軟土層并夯實，施測孔樁十字線，樁孔地點定位，word資料.設置護樁并常常檢查校核。孔口四周挖排水渠，作好排水系統，實時清除地表水，搭好孔口雨棚，安裝提高設備，部署好出碴道路，合理堆放資料和機具，孔口四周2m范圍內不得堆放水泥雜物。孔口四周設護欄，高度80100cm，防備土、石、雜物及人員落入孔內。、井孔開挖1）井孔開挖由人工自上而下逐層用鎬、鍬進行，挖土序次為先挖中間部分后挖周邊。挖至地下水位時，在孔內挖集水井，設小型潛水泵將水排至場所排水溝內，集水井隨挖土加深而加深。跟著挖孔

5、加深，實時安裝通風、照明、通信等設備。2）挖孔達到設計標高后，進行孔底辦理，使孔底平坦、無松碴淤泥及沉碴，嵌入巖層切合設計要求，經監理工程師檢查合格后應立刻封底，安置鋼筋籠，灌注樁身混凝土。單軌電動葫蘆活底吊桶活動安全蓋板混凝土護壁定型組合鋼模板圖4-2-3挖孔樁垂直運輸表示圖3）當碰到流動性淤泥或流砂時，可采納以下舉措：（1）減少每節護壁的高度（可取），即挖即護。word資料.（2）采納鋼護筒施工，在井孔內設高12m高，厚4mm鋼套護筒，直徑略小于混凝土護壁內徑，利用混凝土護壁作支點，用小型油壓千斤頂將鋼護筒漸漸壓入土中，阻攔流砂，鋼套筒可一個接一個下沉，壓入一段即開挖一段樁孔，直至穿過流砂

6、層，再轉入正常挖土和設混凝土支護。（3）采納注漿加固舉措，在樁四周早先注入水泥、水玻璃雙液漿止水加固土體后再進行開挖和支護施工。（4）采納上述方法仍沒法施工時，即快速用砂回填樁孔到能控制坍孔為止，防備四周地面下沉及坍孔，并速報相關部門及設計單位辦理。4）挖孔樁內強風化及部分中風化軟石采納風鎬鑿除，中細風化巖石則采納微差控制爆破開挖。（1）挖孔樁爆破施工參數以下：炮孔直徑：32炮眼深度：0.50.7m之內起爆：非電毫秒雷管炸藥：2#RJ乳膠炸藥裝藥集中度：0.120.15kg/m爆破震速控制：2cm/s（2）挖孔樁內爆破炮孔部署及起爆次序以下列圖4-2-4所示。11121050404041395

7、03706142867140140圖4-2-4挖孔樁爆破方案word資料.（3）挖孔樁爆破施工注意事項爆破時井口覆蓋鋼筋網和砂袋，以根絕飛石外逸。爆破作業時須增強爆破振動監測，并用監測結果實時修正爆破參數。爆破后須采納高壓風和鼓風機進行足夠的通風排煙辦理，經小動物試驗檢測確認后方可進入孔內作業。、護壁施工為防備坍孔和保證施工的安全，依據設計要求，孔樁采納砼護壁支護，人工填土層中每節高0.6m，其余土層中每節護壁高0.8m。護壁厚100mm，C20砼內配6300鋼筋。為了便于混凝土的澆注，護壁做成錐形，上口寬150200mm，下口寬100mm（如圖4-2-5）。護壁施工采納一節組合鋼模板拼裝而成

8、，拆上節支下節循環周轉使用，模板用U形卡連結，上下設兩半圓構成的鋼圈頂緊不另設支撐，混凝土用吊桶運輸人工澆筑，從第二節護壁模板開始上部留100mm高作澆筑口，拆模后用砼擁塞。正常溫度下24h后即可拆模。灌輸護壁混凝土時，可用敲擊模板或用木棒頻頻插搗。不得在樁孔水吞沒模板的狀況下灌輸護壁混凝土。發現護壁有蜂窩、漏水現象應實時加以擁塞或導流，防備孔外水經過護壁流入樁孔內。同一水平面上的孔圈二正交直徑不宜大于50mm。在第一節砼護壁上設十字控制點，每一節設橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺桿找圓周。控制樁徑偏差在+50mm-50mm內。護壁混凝土澆注口護壁間連結鋼筋模板word資料圖4-2-5挖孔樁護壁

9、施工表示圖.、鋼筋籠制作安裝人工挖孔樁鋼筋籠采納在孔外綁扎，而后用1臺50t履帶吊和1臺20T汽車吊起吊安裝。鋼筋籠制作與安裝恪守以下規定：（1）鋼筋籠制作外徑比設計孔徑小140mm左右；（2）鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，為防備變形，在鋼筋籠內部署必定數目的內撐及增強箍筋；（3）鋼筋籠的主筋凈保護層不小于70mm，其同意偏差20mm；（4）鋼筋籠吊裝采納1臺50t履帶吊和1臺20T汽車吊同時起吊,先使鋼筋籠走開地面必定距離,而后履帶吊機高升,汽車吊機配合使鋼筋籠底端不接觸或觸犯地面,直至履帶吊將整個鋼筋籠垂直吊起并安裝就位。吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌輸混凝土時應采納安設砼墊塊及固定

10、箍筋等舉措固定鋼筋籠地點。（5）鋼筋籠需分段連結時，其連結焊縫及接頭數目要切合技術規范要求；（6）鋼筋籠的制作偏差應切合下表4-2-1的規定：鋼筋籠的制作偏差表表4-2-1序號項目同意偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距203增強筋間距504鋼筋籠直徑105鋼筋籠長度100word資料.上節鋼筋樁孔下節鋼筋籠圖4-2-6挖孔樁鋼筋籠吊裝表示圖、樁身混凝土灌輸樁身混凝土采納C25商品砼。混凝土由攪拌運輸車運輸，混凝土輸送泵泵送入模。當孔內陸下水不大，澆筑前清理孔底浮土和積水，采納串筒下料。砼要垂直灌入樁孔內，并連續分層澆筑，每層厚度控制在1.5m之內，因為人工下井振搗有困難，在混凝土中摻水泥用量

11、0.25%木鈣減水劑，提高混凝土坍落度，利用砼大坍落度下沉力使之密實。在樁上部鋼筋加密部位，仍用振動棒振搗密實。為了保證樁端的砼強度，施工時要超灌必定高度的砼，在砼達到規定的強度此后進行樁頭辦理。3當樁孔內滲水量過大（1m/h）時，要采納水下混凝土灌輸方法，按挖孔樁水下混凝土灌輸相關規定進行。因為南方氣溫較高，故砼澆筑12h后，采納覆蓋草袋，并灑水的方法進行保養，保養時間許多于14d。、人工挖孔咬合樁施工方法人工挖孔樁樁間距1000mm地段為咬合樁，咬合200mm，護壁厚100mm，護壁為網格鋼筋砼。挖孔樁采納跳樁開挖施工，后施工孔樁在挖孔過程中，一定將與word資料.先施工孔樁相割的護壁拆掉

12、保證樁芯有充分的接觸面，并盡可能擴大樁芯砼接觸面；在開挖交通層基坑時，一定將孔樁與交通層側墻面的護壁所有拆掉。精心施工，防備泥土和泥漿污染先施工樁樁間接觸面。對先施工樁樁間接觸面按施工縫方法辦理，先鑿毛后沖刷，在最后澆筑樁芯砼前應付先施工樁樁間接觸面再沖刷一次。先施工后施工先施工孔樁孔樁孔樁需鑿除護壁圖4-2-7挖孔樁咬合表示圖2.4、人工挖孔樁施工組織、機械裝備挖孔樁施工裝備以下機械：單軌電動葫蘆20臺；1t靈活翻斗車4臺；50t履帶吊機1臺、NK200E型20t汽車起重機1臺；36v低壓變壓器1臺；鋼筋加工設備1套；QY25型潛水泵3臺、QB40-25型潛水泵3臺；鑿巖機4臺。、機構及人員

13、裝備針對羅湖站詳細狀況，建立挖孔樁專業施工隊，機構管理框圖以下：挖孔樁施工隊隊長副隊長機械技術主管word資料混挖鋼凝孔筋.挖孔樁施工隊設隊長1名，副隊長1名，技術主管1名，技術員2名，施工工班3個，工人90人。每3人一組施工一根孔樁，同時施工20根樁。2.5、人工挖孔樁技術標準1）人工挖孔樁基底直徑應切合設計要求，基底應平坦無虛土，無積水，無淤泥，基底標高在同意偏差范圍內。2）人工挖孔樁同意偏差一定切合下表4-2-2規定：人工挖孔樁同意偏差表表4-2-2序號項目同意偏差mm查驗方法主筋間距10尺量鋼箍筋間距201筋直徑10籠長度50主筋保護層厚度10護厚度10020尺量2每循環護壁長度900

14、50壁護壁模板直徑（長度）切合設計樁垂直于樁單樁拉線尺量的單排樁50基中心線位群樁基礎的邊樁3置條形基礎樁沿樁基中偏50心線群樁基礎的中間樁移4垂直度3吊線尺量5樁柱垂直度H/1000吊線6樁身直徑50尺量7樁底標高10尺量、丈量word資料.2.6、人工挖孔樁施工技術舉措（1）開孔前，樁位應定位正確，在樁外設置定位龍門樁，安裝護壁模板一定用樁中心點校訂模板地點，并由專人負責。（2）人工挖孔樁的護壁厚度不小于100mm，混凝土等級不低于樁身混凝土強度等級，上下節護壁間應用鋼筋拉結。（3）護壁中心線應和樁的軸線重合，其與軸線偏差不大于20mm。第一節護壁比下邊的護壁厚150mm，并超出地面150

15、200mm。（4）上下節護壁互相搭接不小于50mm。（5）每節護壁均應在當天連續施工完成。（6）護壁混凝土一定密實，依據土層滲水狀況可使用速凝劑。（7）遇有局部或厚度大于1.5m的流動性淤泥和可能出現涌土涌砂時，每節護壁的高度可減小到300500mm，并隨挖、隨驗、隨澆注混凝土；或采納鋼護筒或有效的降水舉措。2.7、人工挖孔樁施工安全舉措人工挖樁施工時，人員要下到井底，樁深孔小，一定特別注意施工安全。1）開挖過程中增強地面及孔內開挖人員的上下響應，防備井下發買賣外。2）隨時檢查孔內有毒物質，特別是采納爆破作業的樁孔，人員進入以前必須采納高壓風管或鼓風機進行足夠的通風排煙辦理，經動物實驗檢測確認安全后方可入孔作業。3）作業人員一定配戴安全帽，每班上下孔內均須仔細檢查