1、CPK制程能力分析解說CPK制程能力分析解說4/4CPK制程能力分析解說CPK為何要定1，這幾個值？CPK：ComplexProcessCapabilityindex的縮寫，是現代公司用于表示的指標。此刻下產品的質量要求愈來愈高，產品的質量也不是可是能保證在公差范圍內就能知足要求，所以對產品的質量關注從本來的被動檢查產品尺寸變換到對產品加工過程的控制，那么怎樣來談論某個過程對產品加工質量的控制能力，利用統計學的原理依照必然的時間規律、對加工生產出的產品進行數據統計，經過計算其產品數據的失散度、標準差等數據來表達這個過程中產品的質量顛簸狀況，CPK就在這類狀況應運而生。CPK用數值來表示，該值反

2、應的是制造加工過程控制能力的大小，數值越大表示該過程的控制能力越好，產品的一致性越好，產品的尺寸變化顛簸越小越湊近中間值；而數值越大表示該過程的控制能力越差，產品的一致性越差，產品的尺寸變化顛簸越大失散度越大，甚至簡單高出兩邊極限公差。CPK的計算數據由最少125組數據構成，抽取的數據也有必然的要求（每5件為一組連續數據，每組之間按必然的時間間隔進行），抽取數據時制程必然是無任何異樣狀態下進行，所以CPK值反應的是某個制程在正常工作狀態下的過程控制能力。下邊分別用4態圖、柱狀圖協助理解這樣更直觀一些（雙側的豎直線表示產品的尺寸極限，中間的豎直線表示產品的中間值）：上圖的CPK值為，湊近，從柱狀

3、表示能夠看出，固然產品的尺寸都在極限范圍之內，但大多數的產品數據排列在湊近極限值的兩頭，產品的失散度大；假如某過程的CPK計算數值在左右，意味作該過程的控制能力其實不穩定，擁有高出產品極限的風險，假如數值小于，加工過程中可能已經有超差極限值得產品存在。上圖的CPK值為，與CPK值為的圖形比較能夠看出，產品的尺寸的顛簸范圍比前一副圖約小一點，更趨近中間值。所以當CPK值增大時，該圖反應出的過程控制能力就比CPK值為的過程控制能力要好，那么產品超差兩頭極限的狀況也就更小。下邊分別為CPK值為和左右的圖形從上列4張圖片的比較不難看出，當CPK值越大時，過程控制能力越強，加工出的產品越湊近中間值且顛簸

4、范圍越小，產品交換性好質量越高。追問你好，xlou77.感謝你的回答，可是我想請問CPK為何要定1，這幾個值？依照是什么？換句話說：為何不定，1。5，呢？追答CPK根源于6西格瑪管理（6），CPK值為、分別反應的是西格瑪水平的2、3、4、5水相同級。在西格瑪水平中，1代表能力過小，2代表能力不足，3代表能力尚可，4代表能力充分，5、6代表能力節余。所以CPK值定位、其實不是任意定的，是與6水相同級的2、3、4、5水相同級相對應的，同時與PPM（每百萬產品缺點數）也有相對應的數據。”是希臘文的一個字母，在統計學上用來表示標準誤差值，用以描繪整體中的個體離均值的偏離程度，丈量出的表征著諸如單位缺點、百萬缺點或錯誤的概率牲，值越大，缺點或錯誤就越少。6是一個目標，這個質量水平意味的是全部的過程和結果中，%是無缺點的，也就是說，做100萬件事情，此中只有件是出缺點的，這幾乎趨近到人類能夠達到的最為圓滿的境地。6管理關注過程，特別是公司為市場和顧客供給價值的核心過程。由于過程能力用來胸懷后，越大，過程的顛簸越小，過程以最低的成本損失、最短的時間周期、知足顧客要