1、塑料制品的設計一、填空題1.塑料制品的整體尺寸主要遇到塑料_的限制。在表面質量要求中，除了表面粗糙度的要求外，對于表面光彩性、色彩均勻性、云紋、冷疤、_、_、毛刺、_及_等缺點均應提出明確的要求。3.塑件的形狀應利于其,塑件測向應盡量預防設置_或_。4.多數塑料的彈性模量和強度較低，受力時簡單_和_。5.設計底部的增強筋的高度應最少低于支撐面。二、判斷題同一塑件的壁厚應盡量一致。）塑件內表面的脫模斜度小于表面面的脫模斜度。（）塑料縮短率人、塑件壁厚大則脫模斜度大。（）增強筋的筋與筋之間的間隔距離應小于塑件壁厚。（）增強筋的側壁一定有足夠的斜度，筋的根部應呈圓弧過渡。（）三、問答題影響塑件尺寸精

2、度的原則？塑件設計的原則？脫模斜度的選擇規則？壁厚對塑件的影響？增強筋的選擇？為何塑件要設計成圓角的形式？塑料螺紋的性能特色？第三章塑料制品的設計一答案一、填空題塑料制品的整體尺寸主要遇到塑料流動性的限制。在表面質量要求中，除了表面粗糙度的要求外，對于表面光彩性、色彩均勻性、云紋、冷疤、表面縮陷程度、熔結痕、毛刺、拼接縫及推桿印跡等缺點均應提出明確的要求。塑件的形狀應利于其脫出模具，塑件測向應盡量預防設置凹凸結構或側孔。多數塑料的彈性模量和強度較低，受力時簡單變形和破壞。5.設計底部的增強筋的高度應最少低于支撐面0.5mm。二、判斷題1?同一塑件的壁厚應盡量?致(V)。2?塑件內表面的脫模斜度

3、小于表面面的脫模斜度(X)。3.塑料縮短率大、塑件壁厚大則脫模斜度大(V)。增強筋的筋與筋之間1的間隔距離應小于塑件壁4.厚。(X)增強筋的側壁一定有足夠的斜度，筋的根部應呈圓弧過渡(J)三、問答題影響塑件尺寸精度的原則？答：a.模具制造的精度，約為1/3b.成型時工藝條件的變化，約為1/3c.模具磨損及縮短率的顛簸。約為1/3具體來說：對于小尺寸制品，模具制造偏差對尺寸精度影響最人，而人尺寸制品則縮短率顛簸為主要要素。塑件設計的原則？答：a.滿足使用要乞降外觀要求；針對不一樣物理性能揚長避短：C.便于成型加工；d.盡量簡化模具結構。脫模斜度的設計規則？答：設計脫模斜度應不影響塑件的精度要求，

4、一般熱塑性塑料件脫模斜度取0.5?,3.0熱固性酚醛壓塑件取0.5?塑料縮短率大、塑件壁厚人則脫模斜度獲得大些，塑件內表面的1.0,脫模斜度可人于表面面的脫模斜度，對塑件高度或深度較人的尺寸，應取較小脫模斜度，不然，上下端尺寸差異過犬，而非重要部位應取較人脫模斜度。壁厚對塑件的影響？答：壁厚獲得過小，造成塑件充模流動阻力很人，使形狀復雜或人型塑件成型困難。壁厚過人，不僅浪費塑料原料，并且相同會給成型帶來必定困難。5.增強筋的選擇？答：部署增強筋時，應預防或減少塑料局部集中，不然會產生凹陷平和泡：增強筋不該設計得過厚，不然在其對面的壁上會產生凹陷，增強筋的側壁一定冇足夠的斜度，筋的根部應呈圓弧過渡，增強筋以設計矮一些多一些為好，筋與筋的間隔距離應人于塑件壁厚。6.為何塑件要設計成圓角的形式？答：塑件的尖角部位在成型時會產生應力集中，當遇到沖擊振動時易開裂，塑件設計成圓角，不但預防產生應力集中，提升了塑件強度，還有益于塑件的充模流動，同時模具型腔對應部位亦呈圓角，這樣使模具在淬火和使用時不致因應力集中而開裂，提升了模具的堅固性。7.模塑螺紋的性能特色？答：a.模塑螺紋強度較差，一般宜設計為粗牙螺紋。直徑較小螺紋更不宜用細牙螺紋和多頭螺紋特別是用纖維增強塑料成型時，螺牙尖端狹窄地域常常只被純樹脂所填補而真切獲取增強，而不可以達到應有的強度。b.模型螺