1、3 零件的分析零件的作用CA61400的面尺寸精度要求很高因，為在撥叉拔動使滑移齒輪時如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時，滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以，寬+0.012mm 的面的槽和滑移齒輪的配0合精度要求很高。：因為其尺寸精度加工過程中的主要問題是保證內花鍵的尺寸精度及位置相互關系以及槽的各尺寸精度。由上工藝分析知，上端面與槽邊均與花鍵軸有位置度公差所，以，保證內花鍵高精度是本次設計的重點、難點。1 確定各外表加工方案一個好的結構不但應該到達設計要花鍵加工精度要求的加工方法及設在選擇各外表、內花鍵及槽的加工方法時，要綜合考慮以下因素工方法及分幾次加工。產中那么常用通用設備和一般的加工方法

2、。3考慮被加工材料的性質。廣新技術，提高工藝水平。狀和重量等。選擇加工方法一般先按這個零件主要外表的技術要求選定最終加工各工序的加工方法。零件的工藝要求有加工的可能性和工藝是密切相關的從工藝上保證設計的要求。 25H 7零件有四組加工外表：鉸2-M8通孔，并攻絲。內花鍵孔；粗精銑上端面；粗精18H11底槽；鉆、 22H12 為主要加工面 25H 7 6Ra 1.6 Ra 3.2， 22H12 Ra 6.3。R3.2。18H11a 3.2的外表粗糙度要求Ra 6.3。4鉆并攻絲2-M8。工藝規程設計確定毛坯的制造形。荷和沖擊載荷，能夠滿足使用要求。因為生產綱領為中批量生產。因為零件形狀機械加工工

3、藝人員手5-52。基準的選擇1、粗基準的選擇：因為要保證花鍵的中心線垂直于撥動滑移齒輪的右端面。所以以40 的外圓外表為粗基準。2左端面為精基準。制定工藝路線工藝路線方案一：工序一：鑄造毛坯；工序二：粗、半精銑左端面 C 面，工序三：鉆孔并擴花鍵底孔22275工序四：拉花鍵25H7D工序六：鉆配作孔、螺紋孔； 工序七：粗、半精銑槽；工序八：去毛刺；工序九：終檢，入庫。工藝路線方案二：工序一：鑄造毛坯；工序二：粗、半精銑左端面 C 面，工序三：鉆孔并擴花鍵底孔22工序四：拉花鍵25H7D18H11D18H11工序七：鉆配作孔、螺紋孔；工序八：去毛刺；工序九：倒角；終檢，入庫。比擬兩種工序加工方案

4、，考慮到加工過程中粗精銑同一面可用同一夾具和刀具， 為了減少換夾具及刀具的時間，縮短加工工時提高加工效率，故采用第一種加工方案。機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確實定C6140 撥叉材料為 HT200 毛坯質量為 0.84kg，=220MPa，HBS=157。b根據上述原始資料和加工工藝，分別確定各個加工外表的機械加工余量， 工序尺寸以及毛坯尺寸。根據零件圖計算輪廓尺寸，長 40mm，寬為 80mm，高為75mm，故零件最大輪廓尺寸為 80mm。選取公差等級CT 由?5-1 810 10 級。求鑄件尺寸公差 根據加工面的根本尺寸和鑄件公差等級 CT，由?機械制造技術根底課程設計指南?中表 5-

5、3 可查得尺寸公差為 CT=3.2mm?5-5 DFE 級RAM?5-4 80mmE RAM 0.7mm。求毛坯尺寸 2-M8 通孔和5?5-2 求出，即：R=F+RAM+CT/2=80+0.7+3.2/2=82.3mmD 面為單側加工，毛坯尺寸由機械制造技術根底課程設計指南?式 5-1 求出，即：R=F+RAM+CT/2=72+0.7+3.2/2=74.3mm為了簡化鑄件的形狀取 R75mm鑄件毛坯尺寸公差與加工余量見下表：工程C 面D 面公差等級 CT1010加工面根本尺寸8072鑄件尺寸公差3.23.2機械加工余量等級EERAM0.70.7毛坯根本尺寸82.3751C Z2.3mm?表

6、5-49 精加工余量故粗加工余量為 Z1.3m2、D 面精加工余量同 C 面 Z1mm 故 D 面粗加工余量 Z2mm3、花鍵孔要求以花鍵外徑定心，故采用拉削加工內空尺寸為 22H12 ?5-42 工余量分配：鉆孔：20mm擴孔：22mm拉花鍵孔(6- 25H7* 22H12 418H11 槽由?機械制造技術根底課程設計指南?表 5-41 查得粗銑后半精銑寬度余量 Z 3mm 粗銑后公差為+0.18+0.27 半精銑后公差為+0.11IT11確定切削用量及根本工時工序一：鑄造毛坯工序二：粗、半精銑左端面7540 面即C 面一、粗銑面7540 面1、背吃刀量確實定因為切削余量較小故一次切削就可切

7、除所有余量故2、進給量確實定。選用硬質合金端銑刀刀具材料為 YG6 銑刀直徑為 8mm 齒數為 10，選X50327.5KW?fz0.140.24mm fz0.2mm/z3、銑削速度確實定。由?實用機械加工工藝手冊 ?表 11-94 可查得灰鑄鐵的硬度為 150 225HBS，查得 Vc=6010m/min。那么主軸轉速為 n1000Vc/ D238.8437.9r/min VffzZn477.6875.6r/mm。故取n300r/min ，Vf480mm/min。切削工時：由?切削用量簡明手冊?表 3.26 可查得入切量及超切量 Y+ =12mm。故LY tV二、精銑7540 面1、背吃刀量

8、確實f75 124800.18mim。?6-30 1mm ap1mm。2、進給量確實定選用與粗銑刀同樣的刀具與機床，由?實用機械加工工藝手冊?表 11-92要求外表粗糙度為3.2 查得每轉進給量為0.51.0 故取3、銑削速度確實定?60110m/min n1000Vc/ D=238.8437.9r/mim n300r/min150mm/min。4、計算切削工時?3.26 Y+ 12mmLY tVf80 121500.61mim工序三 鉆22花鍵底孔，擴花鍵底孔22倒275o倒一鉆20的孔。1）決定進給量由?切削用量簡明手冊?表 2.7 選擇高速鋼麻花鉆頭其直徑 do20mm。200HBS 查

9、得進給量f=0.430.53mm/r 由于Yd80/204 Ktf0.95 f0.410.50mm/r。由?切削用量簡明手冊?表 2.8 可查得鉆頭強度允許的進給量為 f1.75mm/r。由?切削用量簡明手冊?表 2.9 可知機床進給機構強度所允許的鉆削進給量。選用 Z525 鉆床由表 2.35 查得進給機構允許的最大抗力 Fmax8830N，do 20.5，f0.93mm/sf0.48 由?2.19 查得高速鋼鉆頭鉆孔F5510N Fmax，故可用。2）確定鉆頭的磨鈍標準及壽命。?2.12 0.6mmT=15mim。3 確定切削速度1000vn do1000*183.14*20286.6r/

10、min?2.35 n272r/min 那么實際切削速度Vc Dn272 * 20 * 3.1417.1 m/min。100010004檢驗機床扭矩及功率c?2.20 f0.5 mm/r 時，Mc76.81Nmn c272r/min ?2.35 可查得Mm144.2Nm。?2.23Pc1.1kw。Pe2.60.817.76kwMcMm，PcPe，故所選切削用量可用。cf0.48mm/r ，nn 272r/min。Vc17m/min。計算根本工時：ct Lmnf?2.29 10mm 10mm。故：t L 80 100.69 mim。mnf272*0.48二、擴 20 孔。1、確定背吃刀量?2mm2

11、、確定進給量由?切削用量簡明手冊?查的f0.60.7mm/r。根據機床說明書取 f0.62mm/r 3、計算切削速度V 1 1 1 1 *17.12323由此可知主軸的的轉速為：5.78.5 m/minn82.5r/min根據機床說明書取 n140r/min，那么實際切削速度4、計算切削工時vV 9.67 m/min1000?2.5 Kv3060Kv45。?L L1L2 ，式中各參數：L=80mm，L1fn1.7072.107L12mm故tm0.8min工序四 拉花鍵孔?4.1-42 0.06mm?冊?表 4.165 查得外表粗糙度要切Ra1.252.5，拉削速度為 級的花鍵拉削速度為Vc4.

12、53.5 m/min 取 Vc3 m/min?4.166 拉削加工工時 kt Zb L1000vf zz25 22 1.5 mm2L 為拉削說明長度 L80 mm 為拉削系數，取 1.2K 考慮機床返回行程系數取 k1.4 v 為拉削速度fz 為拉刀單面齒開量z 為拉刀同時工作齒數zL/PP 為拉刀齒距 P1.251.5所以拉刀同時工作齒數為zL/P=80/12 71.35808012 mm8080所以t1.5*80*1.2*1.4 1000*3*0.06*0.16 min工序五 粗、精銑 8030 面一、粗銑 8030 面1、加工余量確實定由前面可知粗加工加工余量為 2 mm，加工余量較小故

13、采用一次切削故 ap2mm。2、切削用量確實定?2.120 16 mm 3。?2.196 do/4v18.29m/min0.0630.102 mm/z那么主軸轉速為n1000v nD=358.3577.2 r/minn460r/minVff zzn 0.093460124.2 mm/min3、銑削加工工時的計算由?機械加工工藝手冊?表 2.194 可查得Lwllt12 v式中i f30 8do4ol 0.5d +0.51.09 mmo1l 12 mm 取l 2 mm22那么t80 9 2 5.86 min124.2精銑 8030 面1、加工背吃刀量 ap 確實定1 mmap1 2、進給量確實定

14、由?精銑加工工藝手冊?表 2.172 查得高速鋼立銑刀直徑為 16 mm，選用與粗銑時同一銑刀和機床。aw3 mm 0.080.05 mm/zfz0.06 mm/z3、切削用量確實定?2.175 0.20.25 mm。?2.176 T=60min?2.1-92 Vc22 m/min，那么銑床的主軸轉速：1000vnn 437.9 r/min do取 n460 r/min。那么 V f *z*n0.06*3*460fz=82.8 mm/min4、計算銑削加工工時由上面可知Lw l lt12 vf式中l、l 、l 與上述所相同。w12i 30/310將各參數代入上式可得：t80 9 2 1082.

15、811 min 工序六 鉆兩 M8 底孔及攻螺紋1、選擇切削用量選擇高速鋼直柄麻花鉆直徑為7，鉆頭形狀為雙錐修磨橫刃。由?切削用量簡明手冊?表 2.7 查得進給量 f0.360.44mm/r，由?切削用量簡明手冊?表2.83f0.86mm/rf1.6mm/rZ525f0.36mm/r。2、確定鉆頭磨鈍標準及壽命2.120.50.8T35min3、確定切削速度由?切削用量簡明手冊?表 2.15 查得切削速度為 V18m/min。那么主軸轉速為n1000v D818.9 r/min。由 Z525 鉆床說明書由就近原那么取 n680 r/min。故實際切削速度為 v14.9 m/min4、校核機床扭

16、矩及功率由?切削用量簡明手冊?表 2.20 查得FCfFd ZF f yF k oMc CMd ZM f yM KoMPc McVc30dC=420, ZF=1yF0.8，CM=0.206, ZM2.0, yM=0.8F f 420720.360.811298.3 N Mc0.206720.360.814.5 Nm415*14.9Pc0.32 KW30*7Z525Mm=42.2 Nm, Pe=2.8*0.81=2.26 KW, Fmax=8830 N于上面所算出的的數據都小于機床的各個相應的參數，故機床符合要求。5、計算鉆削加工工時2.29y 6 mm。故t L y 10 6nf0.36*68

17、00.07 minT=2t0.14 minM87.2-4M87.2-13Vc1112m/min。故鉆床主軸的轉速為：n437.9 477.7 r/minDZ525n392 r/minVc9.8mm/min攻螺紋機動實際的計算l l 11 t 1mpnn1l：工件螺紋的長度l10 mm。l ：絲錐切削長度l122 mm。 ：攻螺紋是的超切量 23P 取 3。n ：攻螺紋是的轉速n 392 r/min。n ：絲錐退出時的轉速n1680 r/min。P:螺距。工序七 銑 18H11 的槽一、粗銑 18H11 槽1、選擇與加工 8030 平面同一規格的銑刀，同一銑床。35 mm18H115 mma30

18、 mmp2、切削用量確實定2.1-96V1829 m/minzf0.0630.102 mm/zf0.09 mm/z。那么銑床主軸轉速為zn Dz=358.3577.2 r/minn460 r/minVfnz0.093460fz124.2 mm/min3、切削加工工時由?機械加工工藝手冊?表 2.1-99 查得t lwmll12 iVf40 9 2124.20.82 min 二、半精銑 18H11 槽118H11a5 mm。p2、確定進給量2.1-72f0.050.08mm/zzf0.06 mm/z。z由?機械加工工藝手冊?表 2.1-75 查得后刀面最大磨損限度為 0.220.25mm2.1-

19、76T60 3、切削用量確實定由?機械加工工藝手冊?表 2.1-92 查得 V22 m/min，那么主軸轉速n D=437.9 r/min根據機床的說明書確定主軸轉速為 n460 r/min。Vfnz82.8 mm/minfz4、計算切削工時由?機械加工工藝手冊?表 2.1-99 查得t lwmll12 iVf4092*82.81.2 min箱體的技術要求1 孔徑精度在尺寸精度范圍內即可2 孔的位置精度同一軸線上各孔的同軸度誤差和孔端面對軸線的垂直度誤差，會使軸與軸承裝配到輪的嚙合質量,也須規定相應的位置精度。孔和平面的位置公差是在總裝中通過刮研到達主要平面的精度裝配基面的平面度影響主軸箱與床

20、身連接時的接觸了保證箱蓋的密外表粗糙度重要孔和主要平面的外表粗糙度會影響連接面的配合性質或接觸軸孔外表粗糙度Ra0.4X1-3Ra值為 1.6X1-3R3.2X1-3aR2.0.63X1-3，其他平面的外表粗糙R12.5X1-3。aa夾具設計夾具的作用保證加工質量提高生產率減輕勞動強度擴大機床的工藝范圍問題的提出為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。夾具設計定位基準的選擇L了使定位誤差為零求，所以我們應考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精孔和其222H18夾緊機構根據零件的定位方案定位誤差分析1定位元件尺寸及公差確定。夾具的主要定位元件為一平面和兩定位銷，

21、孔與銷間隙配合。2工件的工序基準為孔心，當工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時，孔心在任意方向上的最大變動量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來在臥式鏜床上加工， 所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接此觸時。可求出孔心在接觸點與銷中心連線方向上的最大變動量為孔徑公差多一本工序采用一定位銷，一擋銷定位，工件始終靠近定位銷的一面而，擋銷的偏角會使工件自重帶來一定的平行于夾具體底版的水平切削力和夾緊力計算刀具： 高速鋼錯齒三面刃銑機床：型萬能銑床由3 所列公式得C a XFdF Fpdf yzazuF zVq nwFV0v查表得其中：修正系k1.0vC30qFF0.83XF 1.0z=24y

22、0.65u 0.83a8w 0z=24FFPF代入上式，可得F=889.4N因在計算切削力時，須把平安系數考慮在內。平安系數 K=K1 K 2 K3 K 4 1.5 K2 1.1 K 31.1 K4 1.1所以F KF 1775.7N2力的計算由Nf f KF由121其中f為夾緊面上的摩擦系數，f f1zF=Pz+G為工件自重N F3551.4Nf f12456.86100MPaB8B 480MPas10銷疲勞極限 0.3 0.32600 19m k m 51.76MPa極限應力幅：ak a lim 17.3MPaa許用應力幅：S as銷的強度校核：銷的許用切應力為ss=3.54 取 s=4得

23、120MPa4 FH 2.82d 2c滿足要求1.3 4 N 15MPa d 2c經校核： 滿足強度要求，夾具平安可靠，. 夾具與機床連接元件銑削加工。. 使用說明夾具時，應該注意提高勞動生產率防止干預。應使夾具結構簡單，便于操作，降低本錢。提高夾具性價比。本工序為精鏜切削余量小，切削力小，所以能到達本工序的要求。本夾具的最大優點就是結構簡單緊湊，操作方便，容易鑄成，加工定位方便。零件圖見附圖一 夾具體零件圖見附圖三夾具裝配總圖見附圖四小 結課程設計已經接近尾聲理解，強化了生產實習中的感性認識。了一次較好的訓練由于能力所限，設計中還有許多缺乏之處，懇請各位老師、同學們批評指正！機械加工工藝過程

24、卡片鑄件毛坯機械加工工藝過程卡片鑄件毛坯尺寸80CA6140換擋器產品型零件名材料牌號HT200鑄鐵毛坯種類毛坯件數1工序號工序名稱工 序 內 容車間工段設備工1銑削2鉆孔擴孔粗銑左端面1.鉆孔202.擴孔至22標記處數更改文件簽字日期標記處數更改文件號簽字3倒角1.倒角 15車床車間1車床普通車刀4拉花鍵1.拉花鍵拉床車間1拉床專用夾5銑削粗銑溝槽粗銑上平面銑床車間2銑床專用夾具、游標6銑削精銑溝槽精銑上平面銑床車間2銑床專用夾具、高速鋼游標7鉆孔1. 鉆孔 28鉆床車間1鉆床專用夾具、麻花8攻螺紋1.攻螺紋 2M8鉗工車間1錐絲錐9檢驗檢驗車間塞規，設計日期審核2021.12.20銑床車間

25、2銑床專用夾具、高速鋼游標鉆床車間2鉆床專用夾具、直柄麻河南科技大學機械設計制造及自動化機 械 加 工 工 序 卡 片河南科技大學機械設計制造及自動化機 械 加 工 工 序 卡 片生產類型中批HT200設HB170241備名稱型號工工刀量工步說明序步1具走刀長度mm走刀次數切削(mm)進給量(mm/n)鑄造毛坯具游標卡尺游標卡尺I零件名稱撥零件重量材料牌號硬度河南科技大學河南科技大學機械設計制造及自動化機 械 加 工 工 序 卡 片生產類型零件名稱零件重量材牌號料硬HT200設HB170名稱備型立式銑床X5工工刀量走刀長度走刀次數切削深度進(序II步工步說明具具mm(mm)1粗銑外表 7540YG6游標卡尺8711.32精銑外表 7540YG6游標卡尺8711.0河南科技大學河南科技大學機械設計制造及自動化機 械 加 工 工 序 卡 片生產類型零件名稱零件重量材牌號料硬HT200HB170設名稱備型鉆床Z52工工刀量走刀長度mm走刀次數序步具具切削(mm)進工步說明(mm12320 22 倒角麻花鉆d =20mo鉸刀 D=22 mm2021.高速鋼鉆d =24.8mmIIIo游標卡尺0.河南科技大學機械設計制造及自動化河南科技大學機械設計制造及自動化機 械 加 工 工 序 卡 片生產類型零件名稱零件重量材牌號料硬HT200HB170設名