1、南方區SME行業處理方案集制造-塑膠（塑膠制品業） 金蝶軟件（中國）有限企業第1頁提要行業信息化需求分析1行業信息化處理方案2行業成功案例4行業信息化方案價值3第2頁行業經典客戶-大銀塑膠 大銀塑膠模具有限企業是一家臺資企業，1989年在臺灣創立，下設大銀塑膠制品有限企業，佳旭電子制品有限企業。大銀電子制品有限企業，占地面積15,000平方米,員工800人，下設模具部、涂裝部、絲、移印部，模具部占地面積2000 平方米,員工100人，從事各類精密塑膠模具、合金模具設計開發與制造。年生產模具達250套，產品廣泛用于辦公用品、家用電器、汽車用品、玩具等領域；可認為客戶提供從產品概念、結構設計到快速

2、制模完整解決方案。特別是對熱流道模具、氣體輔助成型模具設計和生產都積累了豐實經驗。模具部以數控加工為龍頭，配置有精密3D、工具顯微鏡和2D檢測設備，來對模具之零部件進行品質之管控。 大銀塑膠制品有限企業注塑部占地面積18,000米,員工500人，擁有80多臺801000T各種不一樣噸位進口電腦射出成型機。同時配置橫走式自動取出機械手，模具溫控系統、集中干燥除濕及送料系統，從而確保產品品質。主要生產高爾夫系列周邊產品,電腦周邊、音箱、家用電器、運動器材外殼及配件、CD盒/架及手袋扣具類等產品。第3頁行業經典客戶-大銀迷惑塑膠物料采購周期短，塑膠產品交貨期壓力大，因為采購物料以大宗物料為主，對于供

3、貨連續能力要求較高；BOM架構比較復雜，可配置類物料較多，比如：顏色、材質等，假如采取傳統BOM管理會造成混亂，犯錯幾率增大；水口料產出率不固定，而且調試過程中也會產生大量廢品作為水口料處理；水口料存放地點普通在生產現場而非倉庫，完工后廢品、廢料直接送去排隊等候粉碎，造成倉庫統計困難；第4頁行業經典客戶-大銀迷惑生產現場設備較多，工序間差別較大，一方面要對物料進行加工，其次又要對回收料進行粉碎和管控，管理較為復雜，對于生產進度和過程管控比較困難；對于設備和模具管理要求較為嚴格，對于模具壽命、維修、維護等都有較高技術要求；部分塑膠企業自行設計和生產模具，對于模具制造管理有較多管理需求第5頁提要行

4、業信息化需求分析1行業信息化處理方案2行業成功案例4行業信息化方案價值3第6頁行業信息化處理方案（大銀案例）行業信息化整體處理方案1關鍵點一：產品數據管理2關鍵點二：模具管理3關鍵點三：計劃管理4關鍵點四：生產任務管理5關鍵點五：車間作業管理6關鍵點六：質量管理7關鍵點七：成本管理8第7頁塑膠行業ERP處理方案銷售訂單銷售預測BOM管理生產計劃采購計劃外協計劃生產任務外協訂單采購訂單投料管理車間領退料產成品入庫MPS/MRP外協領退料存放驗收材料請購原料入庫采購發票銷售發票外協入庫其它應收款其它應付款付款單收款單成本核實與成本管理財 務 管 理銷售出庫工程變更任務變更改制投料單變更報廢補料倉

5、存 管 理信用管理價格管理采購價格供給商管理PC/MC水口料管理物料審查計劃管理銷售管理采購管理外協管理生產管理應收款管理應付款管理塑膠行業插件庫產品配置模具管理外協訂單外協領退料工程變更任務變更改制報廢補料供給商管理物流運輸生產數據粗細能力第8頁原材料倉塑膠行業信息化處理方案生產制造后加工任務單注塑任務單注塑生產排程混料任務單注塑生產管理后加工管理混合料管理水口料倉水口料管理包材/輔料倉產成品倉材料采購模具管理質量管理設備管理產品預測產品數據半成品倉需求管理工程單主生產計劃計劃管理生產管理倉存管理成本管理存貨核實/成本核實成本控制成本分析訂單成本成本預測模具管理物料需求計劃加貿聯網接口進口管

6、理出口管理第9頁BOM工藝路線塑膠生產制造處理方案經典產品數據舉例塑膠屬多媒體包裝注塑行業，系統應處理行業特點產品數據管理2DVD-302S塑膠半成品混合料膠料色粉/色種水口料包裝料水口料（副產品）混合注塑領料入庫超片裝配包裝水口入庫混合Muti注塑CD 注塑領料包裝水口入庫Multi-4套大身-A包裝Multi-4膠件混合料膠料色粉/色種水口料CD膠件水口料（副產品）包裝材料膠料水口料（副產品）自動裝配2DVD-302SMulti-4套大身例子第10頁項目計劃模具BOM模具制造計劃單采購申請單模具制造匯報單模具設計匯報單工序計劃單模具制造領料單模具制造排期表模具成本分析模具檔案試模管理模具入

7、庫模具出庫模具維修模具保養模具壽命管理模具計劃進度表模具設計制造模具維護管理產品設計和模具制造為塑膠關鍵競爭力，怎樣深入強化？塑膠生產制造處理方案模具管理第11頁塑膠生產制造處理方案計劃管理設計Design采購Purchase制造Manufacture裝配Assemble運輸Ship庫存（RAW）制造Manufacture裝配Assemble運輸Ship制造Manufacture裝配Assemble運輸Ship制造Manufacture裝配Assemble運輸Ship庫存（WIP）庫存（FG）Delivery Lead TimeDelivery Lead TimeDelivery Lead T

8、imeDelivery Lead TimeMTOATOMTS技術資源可取得性設備靈活性生產排程設備靈活性快速交付客戶化配置庫存成本產品配送ETO塑膠復雜計劃環境和注塑行業特色，要求系統具備強大計劃管理能力第12頁塑膠生產制造處理方案計劃管理需求管理產品預測反饋決議物料替換信息提議表交貨調整提議表交貨取消提議表MPS/MRP橫式報表MPS查詢MRP查詢MPS日志MRP日志計劃執行工程單膠料請購單注塑任務單后加工任務單膠料采購單計劃編制下達計劃方案生產在制采購在途已分配量庫存信息BOM物料替換訂貨策略批量規則訂貨點法注塑生產排程輔料請購單輔料采購單物料需求計劃主生產計劃包材請購單包材采購單混料任務

9、單期間訂貨法塑膠復雜計劃環境和注塑行業特色，要求系統具備強大計劃管理能力模具管理第13頁計劃管理主生產計劃跟蹤反饋決議注塑任務單物料需求計劃注塑生產排程后加工任務單混料任務單領用原材料混合入虛擬混料倉機臺發料注塑生產絲印/裝配/包裝多出部分入倉入半成品倉領料（包含材料）入成品倉投料單車間工序控制車間工序控制投料單變更/改制/返工模擬發料可視化排程生產任務下達生產現場控制生產任務單足缺料分析生產任務單領料差異分析生產任務單成本差異分析生產任務單執行明細/匯總表生產物料報廢統計表生產任務單全程跟蹤生產物料報廢統計表生產匯報明細表生產配套統計表在制品存量統計表車間虛擬水口倉水口料粉碎塑膠生產制造處理

10、方案生產任務管理塑膠生產管理重點是訂單全方面跟蹤，膠料、水口料控制產品報廢第14頁塑膠生產制造處理方案車間作業管理注塑任務單車間作業跟蹤反饋決議車間投入產出明細表車間執行進度表工序在制品統計表工序返修匯報計時計件工資匯總表作業成本工序合格率分析工序領料分析主生產計劃物料需求計劃后加工任務單絲印包裝注塑生產入庫計劃管理自動生成自動生成生產任務計時計件工資各工序匯報工序返修工序在制品管理工序執行明細表作業成本成本分析成本控制訂單成本成本決議成本考評工藝路線工序計劃注塑自動裝配包裝超片裝配注塑機臺匯報工序計劃轉人力資源系統塑膠工序管理重點是機臺生產匯報，計件工資第15頁塑膠生產制造處理方案質量管理生

11、產任務銷售訂單采購訂單采購檢驗采購入庫生產入庫工序計劃工序匯報工序檢驗檢驗申請銷售出庫檢驗申請出貨檢驗入庫檢驗檢驗申請退貨檢驗庫存檢驗退貨檢驗其它檢驗樣品管理客戶投訴質量事故不合格處理作業指令供給商評定抽樣標準檢驗項目質量標準質檢方案質量標準檢驗業務特殊業務質量分析物料待檢明細表物料不良原因分析表供給商不良原因分析表采購檢驗統計表完工入庫質量報表工序檢驗質量統計表庫存質檢到期提醒物料別供給商質量比較塑膠產品全部外銷，對質量要求嚴格，質量分析是微弱步驟第16頁塑膠生產制造處理方案設備管理運行報表潤滑報表保養報表點檢報表事故統計維修驗收設備請修維修計劃技術文檔變動統計點檢統計保養統計維修工單事故改

12、進潤滑統計維修統計點檢計劃保養計劃事故登記潤滑計劃運行統計設備檔案從屬設備設備備件技術參數潤滑規程保養規程點檢規程維修規程設備檔案設備計劃設備統計設備報表維修報表固定資產管理塑膠有兩百多臺注塑機，注塑機維護保養是否良好至關主要第17頁塑膠生產制造處理方案主動成本控制模式成本預測成本決策成本核實成本控制成本分析成本計劃成本考核時間線生產成本預測訂單成本預測生產預測新產品成本預測收付款預測。成本預測本量利決議定價決議。成本決議計劃成本庫目標成本制訂資金計劃收付款計劃盤點作業計劃。事前計劃采購成本核實委外成本核實共花費用分攤生產成本核實存貨成本核實。事中核實標準成本差異控制計劃執行例外預警庫存異常預

13、警客戶信用控制業務審批控制。事中控制成本結構分析成本對比分析材料單耗分析庫存成本分析訂單成本分析廢品損失分析業務步驟分析。事后分析責任成本考評HR /KPI全員考評。事后考評第18頁塑膠生產制造處理方案成本管理財務管理存貨核實進銷存生產數據管理MRS/MRP生產任務管理車間管理領導決議產量歸集費用分配標準設置費用歸集費用分配標準成本成本計算實際成本成本分析成本控制成本考評成本預測成本決議作業成本人力成本管理全方面成本作業成本訂單成本產品成本塑膠需快速核實產品成本，提供訂單成本和工序級作業成本日成本第19頁塑膠生產制造處理方案作業成本銷售訂單X生產任務單B生產任務單A注塑絲印超片裝配包裝入庫工作

14、中心A工作中心B工作中心C成本中心A成本中心B成本中心C部門A部門B費用平行結轉第20頁提要行業信息化需求分析1行業信息化處理方案2行業成功案例4行業信息化方案價值3第21頁生產制造客戶價值計劃層：經過ERP系統MPS和MRP準確、快速排產到機臺，使得模具和設備最大程度利用，確保生產高效順暢指令層：經過系統三大訂單之高效運作、信息共享和無縫集成，達成怎樣對客戶需求快速反應，并對生產進度進行有效跟進，對膠料和水口料消耗有效監控作業層：幫助車間高效執行作業指令，真正實現精密制造；經過系統強大信息處理能力，快速統計車間生產日報，降低庫存投資，消除浪費。核實層：經過系統先進實際成本、作業成本核實，快速

15、得到產品成本，并利用系統提供一系列高級成本管理工具，快速衡量生產業績，并實現物流和資金流一體化。第22頁模具管理客戶價值金蝶K/3實現模具制造項目管理，可快速跟進模具制造過程，并核算模具制造成本模具檔案實現了模具完整生命周期管理試模管理對試模過程實現了完整控制，統計注塑參數用于塑膠排產模具保養和維修幫助塑膠確保模具處于良好使用狀態模具壽命計算幫助塑膠掌握模具使用次數第23頁計劃管理客戶價值金蝶K/3系統支持各種計劃模式，豐富計劃參數；向導式、一站式集成操作界面；線先進注塑生產排程；強大計劃查詢，透明化運算過程；豐富提議報表，幫助計劃人員快速決議第24頁生產任務管理客戶價值金蝶K/3系統各種生產

16、類型，可自定義混料、注塑、后加工等生產類型車間級可視化排產生產任務變更、改制，返工等異常業務處理模擬發料，幫助計劃人員掌握車間物料齊套情況完整水口料和膠料配送方案，嚴密控制物料損耗和膠件報廢生產任務全程跟蹤，幫助計劃人員掌控訂單生產進度豐富生產報表，幫助塑膠快速統計各種生產數據信息，如生產進度，物料消耗，車間在制等。第25頁車間作業管理客戶價值金蝶K/3系統提供車間工序級精密控制提供注塑、超片、裝配、包裝等各道工序產量、工時匯報提供車間工序返修、在制品管理等工具自動進行計時或計件工資核實豐富車間工序報表第26頁提要行業信息化需求分析1行業信息化處理方案2行業成功案例4行業信息化方案價值3第27

17、頁金蝶塑膠行業經典客戶華翔電子寧波華翔電子股份有限企業，成立于，上市企業，股票代碼002048主營業務：主要為上海大眾、上海通用、等國內主要整車廠提供汽車內飾件等轎車零部件主要配套車型有帕薩特領馭、桑塔納、君越、君威、奧迪A6A4、速騰、寶來、皇冠、銳志、花冠等年三季度，企業實現主營業務收入45,393.01萬元，較去年同期上升423.7%；實現主營業務利潤9,196.22萬元，較去年同期上升437.83%；實現凈利潤4,004.45萬元，較去年同期上升791.39%第28頁華翔電子管理效益華翔從開始應用K/3 ERP系統，六個月左右時間上線。屬全方面應用，涵蓋了銷售、采購、倉存、主生產計劃、

18、物料需求計劃、生產任務、車間作業、設備管理、成本管理等主要模塊，并利用BOS開發了塑膠排程系統。在未實施ERP系統之前，華翔生產計劃和物料管理比較紊亂，客戶投訴多，企業內部矛盾較大。發展受到限制。實施K/3 ERP系統之后，企業運作能夠和整車廠生產緊密配合，對整車廠需求快速反應，客戶投訴大幅度降低。生產計劃良性運行，生產效率顯著提升，庫存投資降低。車間一線管理得到提升，物料損耗尤其是水口料損耗得到控制，車間生產數據統計分析邊準確，車間業績考評比較明晰。企業取得了快速發展并成功上市。第29頁金蝶塑膠行業客戶中日龍中日龍電器制品 ( 杭州 ) 有限企業日資企業，成立于 9月30日，投 資 額: 1,500萬美元，從業人數: 1,200人廠房面積: 2,3400經營內容: 電器及組立 電子 板金 塑膠(PLASTIC) 和金型