1、防錯法（愚巧法、防呆法）1防錯法愚巧法防呆法培訓第1頁第一節 防錯法概述 防錯法日文稱PKKA-YOKE,又稱愚巧法、防呆法。意即在過程失誤發生之前即加以預防。是一種在作業過程中采取自動作用、報警、標識、分類等伎倆，使作業人員不特別注意也不會失誤方法。2防錯法愚巧法防呆法培訓第2頁一、防錯法作用在作業過程中，作業者不時會因疏漏或遺忘而發生作業失誤，由此所致品質缺點所占百分比很大，假如能夠用防錯法預防此類失誤發生，則品質水平和作業效率必會大幅提升。3防錯法愚巧法防呆法培訓第3頁1、防錯法意味著“第一次把事情做好。一、防錯法作用 因為防錯法采取一系列方法和或工具預防失誤發生，某結果即為第一次即將事

2、情做好。4防錯法愚巧法防呆法培訓第4頁2、提升産品品質，減少由於檢查而導致浪費一、防錯法作用 防錯法意味著“第一次即把事情做好”，直接結果就是産品品質提升，與靠檢查來保證品質相比，防錯法是從預防角度出發所采取預防辦法。而檢查不能預防缺點産生，檢查發現缺點只能去糾正。這是一種浪費，防錯法消除了這種浪費。5防錯法愚巧法防呆法培訓第5頁3、消除返工及其引發浪費：一、防錯法作用 防錯法會提升産品品質，消除缺點，這會導致返工次數削減，由於返工所致時間和資源浪費便得以消除。6防錯法愚巧法防呆法培訓第6頁 失誤是由於作業者疏忽等原因造成。而缺點是失誤所産生結果，比如由於作業者疏漏而産生結果，比如由於作業者疏

3、漏而産生裝螺絲作業失誤，而導致汽車輪胎漏裝一顆螺絲缺點。缺點與失誤舉比如下表：二、失誤與缺點7防錯法愚巧法防呆法培訓第7頁二、失誤與缺點失誤缺點 漏加錫 元件半焊 漏檢 外觀凹痕 漏裝螺絲 産品少螺帽 漏關煤氣 燒裂水壺 因為失誤是造成缺點原因，故可通過消或控制失誤來消除缺點。8防錯法愚巧法防呆法培訓第8頁産生失誤基本原因有以下九個：三、産生失誤普通原因 即忘記了作業或檢查步驟，比如忘記在打螺絲之前先裝上墊片。1、忘記9防錯法愚巧法防呆法培訓第9頁三、産生失誤普通原因 由於不熟悉作業過程或步驟，産生失誤就很難防止，如讓一個剛經過培訓新手去焊接工序，産生失誤概率比熟手必定大得多。2、對過程/作業

4、不熟悉。10防錯法愚巧法防呆法培訓第10頁三、産生失誤普通原因 識別錯誤是對工作指令或程式判斷或了解錯誤所致。如作業標準書指明更換IC時需同時加熱各引腳，但修理作業員了解為逐個加熱各引腳。3、識別錯誤。11防錯法愚巧法防呆法培訓第11頁三、産生失誤普通原因 由於缺乏工作經驗，很輕易産生失誤，如讓一個從未在企業中做過人去進行製造過程管理，就比較輕易産生失誤。4、缺乏工作經驗。12防錯法愚巧法防呆法培訓第12頁三、産生失誤普通原因 出於某種原因，作業者有意造成失誤。5、有意失誤。13防錯法愚巧法防呆法培訓第13頁三、産生失誤普通原因 這類失誤是由於作業者不小心所造成，失誤很大一部分是由此類原因造成

5、。6、疏忽14防錯法愚巧法防呆法培訓第14頁三、産生失誤普通原因 由於作業人員判斷或決策能力過慢而導致失誤，如錫槽焊接時間為3秒之內，而作業員5秒後才將漆包線從錫槽內拿出，而導致絕緣不良。7、行動遲緩15防錯法愚巧法防呆法培訓第15頁三、産生失誤普通原因 由於缺乏作業指導或作業指導不當，發生失誤概率是相當大。如裝配機殼，假設正確裝配方法是先裝一顆螺絲，後裝對角螺絲，第三步裝其餘螺絲中一個，如作業指導為隨機裝配螺絲，則可能發生裝配間隙等失誤。8、缺乏適當作業指導16防錯法愚巧法防呆法培訓第16頁三、産生失誤普通原因 由於突發事件而導致作業人員措手不及，從而引發失誤，現實中此類原因引發失誤較少。9

6、、突發事件17防錯法愚巧法防呆法培訓第17頁四、製造過程常見失誤 製造過程不一樣，其失誤種類也千差萬別，但大致可歸為以下幾類： 01、遺漏某個作業步驟。06、工件加工錯誤。02、作業失誤。07、誤操作。03、工件設置錯誤。08、調整失誤。04、缺件。09、設備參數設置不當。05、用錯部品10、工裝夾具準備不當。18防錯法愚巧法防呆法培訓第18頁五、交易過程常見失誤1、文件中遺漏主要信息。2、文件中存在錯誤信息。3、文件中存在與該交易無關重 要信息。交易過程常見失誤有以下幾類19防錯法愚巧法防呆法培訓第19頁六、三類檢測方法1、判斷型檢測2、信息型檢測3、溯源型檢測檢測是進行質量控制有效伎倆，根

7、據檢測性質及進行檢測階段，可將其分為三類。下面我們就來詳細介紹。20防錯法愚巧法防呆法培訓第20頁六、三類檢測方法 判斷型檢測是指在通過對産品檢測和挑選，以將不合格品從合格品中挑選出來檢測方法，普通LQC所進行檢驗和測試均為判斷型檢測。1、判斷型檢測21防錯法愚巧法防呆法培訓第21頁六、三類檢測方法 信息型檢測是通過抽樣方法取得檢測數據，並利用此數據，來監控生産過程穩定性。統計過程控制（SPC）方法所進行檢測即為信息型檢測2、信息型檢測22防錯法愚巧法防呆法培訓第22頁六、三類檢測方法 溯源型檢測是對過程作業條件進行檢測和確認，以保證在作業之前即滿足高品質生産所需條件。如新産品開發設計過程設計

8、資料審查及測量系統評估即為溯源型檢測。3、溯源型檢測我們在來看看這三種檢測方法比較。23防錯法愚巧法防呆法培訓第23頁六、三類檢測方法 判斷型檢測是一種事後補救方式，它不能預防缺點産生，只能夠發現並隔離缺點並為後續改鄯提供一些信息,相當於救火。等到火警發生才去撲救，往往損失慘重。理想過程應該是免檢，即通過預防使過程缺點為零，自然無須去檢驗，由於質量管理水平有限，目前絕大多數企業都在浪費大量人力物力進行判斷型檢測，在質量管理水平很高企業投入在判斷式檢測上資源相對要少得多，當然最終目標是完全取消判斷式檢測。1、判斷型檢測24防錯法愚巧法防呆法培訓第24頁六、三類檢測方法 信息型檢測帶有預防性質，雖

9、然它在抽檢時間上是與生産過程同時進行，但通過信息型檢測能夠及時發現過程是否處於統計受控狀態，一旦有失控蹟象，能夠靈敏地在控制圖上顯現出來，從而能夠將缺點原因消滅在萌芽狀態。信息型檢測投入成本比判斷型檢測少得多，效果也好很多。當前品質管理水平較高企業均廣泛采取信息型檢測技術。2、信息型檢測25防錯法愚巧法防呆法培訓第25頁六、三類檢測方法 溯源型檢測是真正意義上預防型檢測。它通過對源頭上即設計階段進行檢測從而確保産品和製造過程設計能夠滿足質量要求。根據質量杠槓原理，在此階段檢測收益比判斷式檢測高一百倍，當前很多企業已認識到溯源型檢測意義，開始探索和實施溯源型檢測。3、溯源型檢測26防錯法愚巧法防

10、呆法培訓第26頁第二節 防錯原理 在本章第一節我們講述了出現失誤九大原因和常見失誤現象。仔細分析這些失誤原因我們會發現，産生失誤原因基本可歸為三大類，即人原因、方法原因和設備原因，以下表：27防錯法愚巧法防呆法培訓第27頁失誤原因原因歸類所占百分比 忘記人77.8% 對過程/作業不熟悉人 缺乏工作經驗人 有意失誤人 疏忽人 行動遲緩人 缺乏適當作業指導方法11.1% 突發事件設備11.1%從上表能夠看出，在導致失誤原因中，人占了絕大部分（77.8%），其次為作業方法和設備原因。28防錯法愚巧法防呆法培訓第28頁一、對待失誤兩種出發點 人為失誤所占比重很大，這是很多質量學者和企業管理層很早就認識

11、到，長期以來，一直被各大企業沿用預防人為失誤主要辦法是“培訓與懲罰”，即對作業者進行大量培訓，管理人員每每勸戒作業者工作要愈加認真和努力,確實,通過培訓,能夠防止相當一部分人為失誤，比如由對過程/作業不熟悉，缺乏工作經驗、缺乏適當作業指導所導致失誤。但由於人為疏忽、忘記等所造成失誤卻很難預防。經長期以來大量實踐及質量學者研究發現：懲罰與教育相結合防錯方式並不怎麼成功。1、傳統失誤預防方式29防錯法愚巧法防呆法培訓第29頁一、對待失誤兩種出發點 隨著技術發展和客戶要求提升，質量標準也越來越高，美國質量管理大師菲利浦克勞士比提出了質量“零缺點”理論，很快成為最新質量標準，各優秀企業均以此為追求目標

12、。很明顯僅靠“培訓和懲罰”傳統防錯方法所取得改鄯效果與新質量標準相去甚遠。為了適應新質量標準，企業管理人員須杜絕失誤，而要杜絕失誤，須首先搞清楚産生失誤根本原因，然後針對原因采取對策。前面我們已討論過，傳統方法能夠預防産生失誤人為原因中一部分，而因為人為疏忽、忘記等原因所造成失誤無法靠培訓和懲罰來消除。日本豐田汽車企業工程師SHIGEO SHINGO 通過長期研究，建立了一套新防錯模式POKA-YOKE，其基本原理為：用一套設備或方法使作業者在作業時直接能夠明顯發現缺點或使操作失誤後不産生缺點。作業人員通過POKA-YOKE完成自我檢查，失誤會得明白易見，同時，POKA-YOKE也保證了必須滿

13、足其設定要求，操作才可完成。2、POKA-YOKE觀點30防錯法愚巧法防呆法培訓第30頁一、對待失誤兩種出發點（1）全檢産品但不增加作業者負擔。（2）必須滿足poka-yoke規定操作要求，作業過程方可成。（3）低成本。（4）實時發現失誤，實時反饋。 POKA-YOKE防錯法含有以下特點：兩類防錯模式比較比較可知，傳統防錯方式通過培訓和懲罰解決了部分失誤，而POKA-YOKE能夠從根本上解決失誤問題。31防錯法愚巧法防呆法培訓第31頁二、POKA-YOKE四種模式POKA-YOKE針對不一樣過程和失誤類別，分別采取不一樣防錯模式，分別是：1、有形POKA-YOKE防錯。3、編組和計數式POKA

14、-YOKE防錯。2、有序POKA-YOKE防錯。4、信息加強POKA-YOKE防錯。32防錯法愚巧法防呆法培訓第32頁二、POKA-YOKE四種模式1、有形POKA-YOKE防錯 有形POKA-YOKE防錯模式是針對産品、設備、工具和作業者物質屬性，采取一種硬件防錯模式。如電飯煲中感應開關即為一種有形POKA-YOKE防錯模式。假如電飯煲中未加入水，加熱開關就無法設定至加熱位置，只有加水，加熱開關方可打至加熱位置。33防錯法愚巧法防呆法培訓第33頁二、POKA-YOKE四種模式2、有序POKA-YOKE防錯 有序POKA-YOKE防錯模式是針對過程操作步驟，對其順序進行監控或優先對易出錯、易忘

15、記步驟進行作業，再對其它步驟進行作業防錯模式。34防錯法愚巧法防呆法培訓第34頁二、POKA-YOKE四種模式3、編組和計數式POKA-YOKE防錯 編組和計數式POKA-YOKE防錯模式是通過分組或編碼方式預防作業失誤防錯模式。4、信息加強POKA-YOKE防錯 信息加強POKA-YOKE防錯模式是通過在不一樣地點、不一樣作業者之間傳遞特定産品信息以達到追溯目標。35防錯法愚巧法防呆法培訓第35頁第三節 防錯技術與工具防錯法是一門技術, 有一系列技術和工具用於各類過程錯誤預防. 一、防錯思緒下表列明了不一樣防錯思緒及其策略 36防錯法愚巧法防呆法培訓第36頁防錯思緒目 標方 法評價削除消除可

16、能失誤通過產品及制造過程重新設計, 加入poka-yoke方法最好替換用更可靠過程代替目前過程以降低失誤運用機器人技術或自動化生產技術較好簡化使作業更輕易完成合併生產步驟, 實施工業工程改進較好檢測在缺點流入下工序前對其進行檢測並剔除使用電腦軟件, 在操作失誤時給予告警.較好減少將失誤影響降至最低采取保險絲進行過載保護等好37防錯法愚巧法防呆法培訓第37頁從上表可看出, 防錯思緒有減少失誤、檢測失誤、簡化作業, 替換、削除等, 從其目標及采取方法來看:1、消除失誤 削除失誤是最好防錯方法。 因為其從設計角度即考慮到可能出現作業等失誤並用防錯方法進行預防。 這是從源頭預防失誤和缺點方法，符合質量

17、經濟性原則, 是防錯法發展方向。38防錯法愚巧法防呆法培訓第38頁2、替換法 替換法是對硬件設施進行更新和改進， 使過程不過多依賴於作業人員， 從而降低由於人為原因造成失誤(占失誤部分)。 這種防錯方法能夠大大防低失誤率， 為一個較好防錯方法， 缺點在於投入過大，另外由於設備問題導致失誤無法預防。 39防錯法愚巧法防呆法培訓第39頁3、簡化 簡化是通過合併、削減等方法對作業流程進行簡化， 流程越簡單、出現操作失誤概率越低。 所以， 簡化流程為較好防錯方法之一， 但流程簡化並不能完全預防人為缺點產生。40防錯法愚巧法防呆法培訓第40頁4、檢測 檢測是在作業失誤時自動提醒防錯方法, 大都通過計算機

18、軟件實現, 為當前廣泛使用防錯方法. 5、減少 從減少由於失誤所造成損失角度出發, 即發生失誤后, 將損失降至最低或可接收範圍, 當前許多智能設備均或多或少具備該功效 。41防錯法愚巧法防呆法培訓第41頁二、防錯法則以下是幾個基本防錯法則, 遵照這些法則, 可有效預防作業失誤. 1、只生產所需產品。 有兩層意思, 一為只生產所需數量產品, 生產量超過需要量, 不僅是一大浪費, 而且在生產、運輸、存儲各環節增加了出現失誤機會. 二為生產時需牢記客戶對產品品質需求, 使作業符合要求, 背離客戶需求, 無從談到品質, 當然失誤頻頻. 42防錯法愚巧法防呆法培訓第42頁二、防錯法則2、削減、簡化、合併

19、作業步驟 作業步驟越多, 出現失誤機會越多, 削減、簡化和合併作業步驟, 等於為減少失誤創造條件, 在新產品開發階段, 生產過程設計時恪守該原則可大大降低后續生產中不良. 對現有過程分析和改進時運用該原則同樣會降低失誤機會. 43防錯法愚巧法防呆法培訓第43頁二、防錯法則3、使每個人都參與缺點預防 品質是全員參與才可成就, 這早已成為共誤, 但人人樹產預防失誤、預防缺點觀念, 並參與缺點預防才是最主要. 人人參與預防了, 零失誤、零缺點可有望實現. 44防錯法愚巧法防呆法培訓第44頁二、防錯法則4、追求完美 在品質、成本、交期、技術和服務幾個方面持續追求, 比如品質“零缺點”, 假如企業文化中

20、認為零缺點不可實現, 無疑會縱容“人無完人, 犯一兩次錯誤沒啥大不了”等觀點盛行, 其結果可想而知. 理念會直接影響人行動, 建立持續追求完善文化是防錯效果根本保證. 45防錯法愚巧法防呆法培訓第45頁二、防錯法則5、設計系統和程序來消除缺點產生機會 最好系統是預防. 最好品質是不用檢查和測試. 假如在設計階段設計出專門系統來預防可能出現失誤, 將出錯機會完全消除掉, 則失誤和缺點自然消失. 這是質量學家和工程師們努力追求目標. 46防錯法愚巧法防呆法培訓第46頁三、防錯技術與工具 針對不一樣過程, 有不一樣防錯技術, 概述以下:1、對製造過程而言, 防錯工含有 （1）專用防錯工具、儀器. 指

21、采取專門防錯工具、儀器、軟件等來預防失誤產生, 如臺式沖壓機雙啟動按鈕, 只有同時按下兩側按鈕, 衝頭才會落下, 按下單側按鈕, 衝頭不會動作, 這就預防了由於作業員失誤造成人身傷害和產品缺點. 47防錯法愚巧法防呆法培訓第47頁三、防錯技術與工具 針對不一樣過程, 有不一樣防錯技術, 概述以下:1、對製造過程而言, 防錯工含有 （2）工序精簡. 工序精簡是削減、簡化和合併作業工序和作業步驟來達到降低失誤機會之目標防錯工具, 很多企業在大量采取此種方法. 48防錯法愚巧法防呆法培訓第48頁三、防錯技術與工具 針對不一樣過程, 有不一樣防錯技術, 概述以下:1、對製造過程而言, 防錯工含有 （3

22、）統計過程控制. 通過統計過程控制能夠實時發現過程特殊變異, 有利於盡快實施改進而將損失降至最低程度, 統計過程控制是當前廣為采取防錯技術之一. 49防錯法愚巧法防呆法培訓第49頁三、防錯技術與工具 針對不一樣過程, 有不一樣防錯技術, 概述以下:1、對製造過程而言, 防錯工含有 （4）在線測試.在線測試是在作業流程中加入檢驗和測試工序, 以實時發現缺點、預防缺點漏至客戶或后工序防錯伎倆, 是一直沿襲下來最常見防錯方式之一. 幾乎全部製造過程均不一樣程度地采取在線測試方式進行品質控制. 50防錯法愚巧法防呆法培訓第50頁三、防錯技術與工具 針對不一樣過程, 有不一樣防錯技術, 概述以下:1、對

23、製造過程而言, 防錯工含有 （5）采取通/止/通類測量工具. 通/止/通類測量工具能夠快速判斷產品是否合格, 與通過測量取得連續數據相比, 通/止/通類測量工具效率高, 成本低, 判斷準確, 基本未增加作業員負擔, 這使100%檢查變得輕鬆輕易. 對這類測量工具使用價值很多企業還未意識到. 51防錯法愚巧法防呆法培訓第51頁三、防錯技術與工具 針對不一樣過程, 有不一樣防錯技術, 概述以下:1、對製造過程而言, 防錯工含有 （6）確認同意程序. 通過確認和同意, 確認人和同意人可從不一樣角度審查作業結果, 更輕易發現問題, 這是廣為采取防錯方法之一, 如企業新產品樣板在發放生產前, 作成人員需

24、將其提交高層進行確認同意, 無誤后方可發放, 這就從一定程度上預防了失誤擴散引發損失. 52防錯法愚巧法防呆法培訓第52頁三、防錯技術與工具 針對不一樣過程, 有不一樣防錯技術, 概述以下:2、對交易過程而言, 防錯工含有:（1）文件確認和同意. 交易過程往往包括各類文件, 文件中關鍵性失誤可能導致巨大損失. 如將購貨協議中購貨金額欄多一個零或少加一個零, 會給買方或賣方造成大損失. 通過文件確認和同意程序, 可有效預防協議失誤 .53防錯法愚巧法防呆法培訓第53頁三、防錯技術與工具 針對不一樣過程, 有不一樣防錯技術, 概述以下:2、對交易過程而言, 防錯工含有:（2）電子表格. 將文件標準

25、化並做成電子表格形式, 采取菜單式對話框, 日期及時間自動生成, 只需填入關鍵數據或文字即可. 這樣缺點機會數大為減少, 產生缺點概率隨之減少. 需要指出是, 對以上防錯工具針對作業實際進行綜合應用, 收效較為明顯 。54防錯法愚巧法防呆法培訓第54頁四、防錯檢測技術 檢測是防錯和品質保證主要伎倆, 如使用得當, 會起到很好防錯效果, 防錯檢測技術有以下幾種：1、判斷型檢測.2、信息型檢測. 3、溯源型檢測. 以上三種檢測技術在本章第一節已經有敘述. 55防錯法愚巧法防呆法培訓第55頁四、防錯檢測技術 4、自檢 自檢是在作業員完成作業, 將產品投入下一工位前檢查和驗證, 它是作業一部分, 對每

26、個產品百分之百進行檢驗, 這是一個良好作業習慣. 是“第一次即將事情做對”第一步. 自檢時需注意把握好標準。56防錯法愚巧法防呆法培訓第56頁四、防錯檢測技術 5、互檢。 互檢是后道工序作業前對前道工序作業結果正確性驗證, 它能夠預防出現因缺點累積而造成大損失, 還有利於建立作業人員團隊協作精神, 是經久不衰防錯法之一. 57防錯法愚巧法防呆法培訓第57頁五、防錯裝置 1、防錯裝置水平 。根據防錯裝置防錯效果, 可將其分為3個水平, 以下表所表示:水 平防 錯 效 果1從源頭上預防失誤 (預防型)2在失誤產生時將其發現, 未造成缺點 (檢測型)3在缺點發生后但流出該工位前將其檢測出來 (檢測型

27、) 從左表可知, 水平1是最理想預防型防錯裝置, 水平2也帶有預防性質, 水平3較差, 因為已產生缺點, 屬於檢測型, 並不能預防產生缺點. 58防錯法愚巧法防呆法培訓第58頁五、防錯裝置 2、常見檢測項目及檢測裝置 。除了從源頭上預防外, 發現失誤對防錯來說十分主要, 下表列明了幾種常見檢測項目及檢測裝置 :檢 測 項 目檢 測 裝 置壓力壓敏開關、壓力儀表等溫度溫度計、熱電偶、溫控開關、熱敏電阻等電流電流表、斷路器、繼電器等掁動掁動傳感器循環計數器、傳感器等時間延時繼電器、延時開關等信息蜂鳴器、指示燈、閃光燈通過對檢測項目標工作狀況檢測, 能夠發現並預警, 以達到防錯失誤和缺點目標 。59

28、防錯法愚巧法防呆法培訓第59頁第四節 防錯法應用例 防錯法廣泛應用於各行各業, 如製造業自檢、互檢和專檢, 交易過程文件同意程序等, 只是大多數組織沒有有意地廣泛采取, 使用防錯法防錯技術水平有較大差別而已 。60防錯法愚巧法防呆法培訓第60頁第四節 防錯法應用例一、關於防錯, 應樹立以下觀念。1、自檢和互檢是最基礎、最原始, 但頗為有效防錯方法。2、防錯裝置並不需要大量資源投入或很高技術水平。 3、任一作業或交易過程均可通過預先設計時加入防錯技術 而預防人為失誤。4、通過持續過程改進和防錯, 零缺點是能夠實現。5、防錯應立足於預防, 在設計伊始即應考慮各過程操作時 防錯方法。6、在全部可能產

29、生問題場所均考慮防錯方法 。秉承以上觀念去進行過程管理, 能夠使防錯法有效實施。 61防錯法愚巧法防呆法培訓第61頁第四節 防錯法應用例二、防錯法實施普通步驟 。01、確定產品/ 服務缺點並搜集數據. 02、追溯缺點發現工序和產生工序. 03、確認缺點產生工序作業指導書. 04、確認實際作業過程與作業指導書之間差異. 接著51062防錯法愚巧法防呆法培訓第62頁第四節 防錯法應用例二、防錯法實施普通步驟 。05、確認工序是否存在以下問題:01、該工序是否在調整中. 02、該工序作業工具或設 備 是否發生變更. 03、該工序規格、參數和 作業標準是否發生變化. 04、是否存在部品相混或堆 放過多

30、部品. 05、該工序操作步驟是否太多. 06、該工序是否作業量不足. 07、該工序作業標準是否夠. 08、該工序作業是否平衡. 09、該工序是否堆積過多品. 10、該工序作業環境怎樣. 11、該工序作業節拍是否快. 63防錯法愚巧法防呆法培訓第63頁第四節 防錯法應用例二、防錯法實施普通步驟 06、分析缺點原因. 07、分析作業失誤原因. 08、設計防錯裝置或防錯程序以預防或檢測同類 失誤. 09、確認防錯效果, 必要時進行過程調整. 10、持續控制及改進. 64防錯法愚巧法防呆法培訓第64頁第四節 防錯法應用例三、防錯法應用例 問題: 在早期攝影機產品中, 在不過膠卷狀態下快門能夠重復按下.

31、 很多人在拍攝后忘記過膠卷, 在照下一張像時造成重復曝光, 導致相片損壞. 1、攝影機快門防錯裝置. 65防錯法愚巧法防呆法培訓第65頁第四節 防錯法應用例1、攝影機快門防錯裝置（1）在相機快門上加裝一機構, 如拍攝者在拍攝一次后如忘記過卷, 則無法按下快門, 只有過卷后, 快門方可按下. 這屬於檢測型防錯, 並未造成缺點。（2）在攝影機上加裝自動過卷馬達, 只要拍攝者按下快門, 則過卷馬達自動過卷. 這屬於預防型防錯, 即消除了失誤產生機會, 因而是一程更加好防錯方法。 解決方案:66防錯法愚巧法防呆法培訓第66頁第四節 防錯法應用例2、電動工具包裝防錯裝置。電動工具、附件, 說明書及合格證作為一個一體化包裝送至客戶, 但總是發生漏裝或錯裝事件. 在對裝配線