1、一、工程概況：本方案根據堆取料機安裝圖紙及使用說明書編寫，主要零部件包括:走行機構、門座、回轉大軸承、立柱、回轉機構、前臂架、斗輪機構、臂架帶式輸送機、司機室、平衡機構、俯仰系統、尾車、潤滑系統及電纜卷筒等。安裝難點主要為前臂架、立柱、門座及回轉機構等大型部件，吊裝要求高。設備安裝過程質量控制點較多，主要有回轉大軸承安裝、行走機構安裝、主要零部件安裝找正、液力耦合器安裝、驅動裝置安及國家有關技術標準和規范進行安裝施工二、編制依據、設備安裝圖紙及使用說明書三、主要施工程序及方法先拆除需要檢修及更換的設備，設備的組裝包括主機安裝與尾車安裝及兩者間的組合安裝，按從下而上順序安裝；施工方法及要求軌道的

2、檢查驗收軌距：直線度：全長內允差局部在米長度內允差兩軌高低差：允差局部在米長度內允差總坡度：全長內允差局部在米長度內允差軌道傾斜度：允差接縫間隙：允差行走機構安裝按圖布置各臺車組所在位置與方向，吊裝驅動臺車、從動臺車、平衡梁，構成四組臺車組。按臺車的編號位置和方向，選用鐵、方木墊實固定。將另一側前、后臺車起吊就位，進行整體臺車找正。臺車全部安裝找正后，做好記錄。車輪中心同一臺車架的兩個車輪面同位度同一支腿下的四個以上車輪2mm3mm同側軌道上的全部車輪5mm車輪垂直傾斜，不得大于測量長度的，且要求同一軸線上的一對車輪傾斜方向相反，車輪上邊應向軌道外側偏。車輪水平傾斜不得大于測量長度的，且要求同

3、一軸線上的一對車輪偏斜方向相反。行走機構安裝精度如下表，檢測合格后將各臺車組臨時支撐定位；注意四組驅動的旋轉方向并能同時啟動。項目軌距軌距對角線平行度測量點兩鉸軸中心軌距中心兩測之間臺車中心點八輪鞍座與四輪鞍座鉸軸中心允許偏差5mm5mm8mm5mm四輪鞍座鉸軸中心至軌面距離1mm門架安裝吊裝前組裝，宜倒過來組合。待四個支腿位置尺寸及標高調整無噸吊車將組件翻轉吊裝就位。先將四個支腿面板用螺栓固定在位并找正。當門座架水平度、螺栓孔無誤后將支腿與面板焊接固定。經檢測調整后保證門架上部的座圈中心與行走臺車的主機回轉中心偏差5mm5mm分別與行走機構聯接。回轉機構、轉臺及附屬結構安裝回轉機構的上座圈與

4、轉臺、門座架焊接好，將大軸承安裝固定在心與主機回轉中心的位置度5mm重合度，然后將法蘭與轉臺點焊牢，再旋轉回轉減速器殼體，進一步調整齒輪嚙合間隙及重合度，達到要求后可將法蘭與回轉平臺焊牢（間隙，重合度）。轉臺附屬結構按圖紙要求安裝在轉臺上固定牢固。上部金屬結構安裝安裝時注意各構件的自重、相互間的配合間隙及整機的平衡，并定）。定位工作，并留明顯標記。前臂架后部采用噸吊車吊裝就位，斗輪機立柱部分需用噸吊車吊裝就位，為避免高處作業，將斗輪軸裝配、前臂架及后臂架的附屬結構、旋臂皮帶機的改向滾筒、托輥支線經檢查、測量滿足設計要求，做好吊裝前的準備工作。發生。將前臂架吊裝與后臂架裝配，經檢查、測量滿足設計

5、要求后，用支架支撐固定牢固。按上部金屬結構圖要求，先后安裝俯仰油缸及主柱、前拉桿、平衡臂、后拉桿，安裝固定好調整、檢查、測量滿足設計要求。安裝精度要求：前后臂架、旋臂皮帶機、托輥支架、平衡臂等拼裝及安裝后水平方向直線度5mm；上平面平面度10mm，對稱度10mm（中心偏移5mm）。前后臂架相連的兩銷軸孔中心高度差2mm道中心線垂直度2mm偏差5mm，拼裝及安裝過程中要用水平儀、經緯儀隨時監控。安裝注意事項：A、安裝前后拉桿時要保證每組左右拉桿都拉直、受力一樣，使前臂架上表面水平，不允許一根緊，一根松而造成臂架前部上表面橈曲或扭轉等缺陷。B、為防大風作用使前臂、平衡臂轉動，將前臂架前端、平衡臂后

6、部用鋼絲繩拉緊固定牢固，作好安全防護工作。斗輪總成安裝斗輪軸與斗輪體連接采用脹套連接，在安裝時一定要確保接觸面的徹底清潔，不得涂潤滑脂，按規定每個螺栓的擰緊力矩各為器采用鎖緊盤連接，將圓弧擋板、溜料斗、導料槽等分別安裝調整固定好，要求斗輪轉動平穩，無刮、碰、卡阻現象，無異常噪音。懸臂皮帶機拆除、安裝皮帶機變形。eqoac(,1)所有上下托輥、驅動滾筒和改向滾筒之間要互相平行并對中，保證它們的水平度為，與膠帶機中心線的垂直度為，與膠帶機中心線的偏心為3mm，要使滾筒和中間支承輥子膠帶面為同一水平面，高度差2mm。eqoac(,2)驅動滾筒的安裝還要保證減速器輸出軸孔中心線與驅動滾筒軸心線同心，不

7、得偏擺，安裝后手動盤車，應輕松自如，且無卡阻現象后才允許套膠帶。eqoac(,3)膠帶的硫化膠接頭要符合膠接規范，兩側拉力均等。eqoac(,4)張緊裝置可先安裝重錘塊，待膠帶機正式投產時按實際情吊行程中始終處于水平狀態并與膠帶機中心線垂直、對中。eqoac(,5)導料槽安裝要正確，保證雙向運行的膠帶不跑偏、不漏料。eqoac(,6)膠帶機所有上下托輥支架最好在主機安裝完后整機調試之前安裝，找準位置并固定，這樣才能保證膠帶機的安裝精度。eqoac(,7)清掃器與輸送帶接觸長度不小于。eqoac(,8)按圖要求安裝跑偏開關、雙向拉繩開關等保護裝置。中心料斗安裝中心料斗是一個組合構件，與各主要鋼結

8、構件的安裝同步穿插進行；安裝調整完中心料斗后，使中心料斗在堆料和取料作業中，都能心要與機器回轉中心重合，其位置度小于5mm，各部件之間互不相碰，中心料斗作業暢通，保證不漏料，不使料場膠帶跑偏。尾車安裝eqoac(,1)尾車是一個相對獨立的部件，主要由主尾車、主尾車皮帶機、付尾車、付尾車變位機構等組成，其安裝應在門座架安裝完成后開始；eqoac(,2)安裝主尾車首先將為車門夾、成整體，其下部安裝行走機構的臺車組，然后安裝主尾車附屬結構，最后安裝主尾車皮帶機；eqoac(,3)安裝付尾車，構，最后安裝主尾車頭部漏斗。當主機與尾車安裝后，將主機與尾車按整體尺寸要求找準，并通過連桿與主機門座架連接安裝

9、就位。eqoac(,4)尾車安裝要求：付尾車皮帶機機架中心線與地面皮帶機中心線在同一垂直平面內，偏差小于5mm；主尾車頭部漏斗中心與整機回轉中5mm10mm；變位鉸點中心線對機架中心線的垂直度5mm；各構件間無強制性裝配，付尾車堆、取料位置變換動作靈活、準確，油缸及其限位開關運行可靠，無卡阻現象，液壓系統無滲漏現象。液壓系統及油缸安裝主要有俯仰液壓和尾車變位液壓系統，現場只需將液壓系統及各環沖洗合格。其他部件安裝主機與尾車安裝就位后，進行高低壓電器房、電器系統、限位及檢測裝置、集中潤滑系統的安裝及電纜敷設。產品商標焊于立柱上，機器銘牌裝于司機室內，最后將料場皮帶貫穿于付尾車之上。主要設備用油序號名稱規格單位數量備注齒輪油齒輪油齒輪油齒輪油鋰基脂透平油液壓油液壓油潤滑脂01#斗輪驅動減速器用油回轉驅動減速器用油懸臂主尾車皮帶減速器用油行走機構減速器用油回轉大軸承液力耦合器夾軌器油箱軸承四、施工人員配置技術員安全員質量員起重鉗工焊工鉚工力工合計人人人人