1、機械制造根底試題及答案匯總1刀具后角是指 后刀面與切削平面間 的夾角 。3精車鑄鐵時應選用YG3；粗車鋼時，應選用YT5。4當進給量增加時，切削力增加，切削溫度增加。8機床型號由 字母 與 數字按一定規律排列組成，其中符號C代表車床。11定位基準與工序基準不一致引起的定位誤差稱基準不重合誤差，工件以平面定位時，可以不考慮基準位置誤差。12機床制造誤差是屬于系統誤差，一般工藝能力系數Cp應不低于二級。15工藝過程是指用機械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能，使之成為合格零件的過程。簡述切削變形的變化規律，積屑瘤對變形有什么影響？8分變形規律：ro，h；Vc，h；f, h; HB, h

2、積屑瘤高度Hb,引起刀具前角增加，使h六、加工下述零件，以B面定位，加工外表A，保證尺寸100.2mmL九、在六角自動車床上加工一批mm滾子，用抽樣檢驗并計算得到全部工件的平均尺寸為17.979mm，均方根偏差為0.04mm，求尺寸分散范圍與廢品率。1.201.251.301.5F0.38490.39440.40320.4332尺寸分散范圍：17.85918.099mm廢品率： 17.3%1工序是指一個工人在一臺機床上對一個或多個零件所連續完成的那局部工藝過程。 2剪切角增大，說明切削變形減少；當切削速度提高時，切削變形減少。 3當高速切削時，宜選用硬質合金刀具；粗車鋼時，應選用YT5。4CA

3、6140車床可加工公制，英制，模數和徑節等四種螺紋。5不經修配與調整即能到達裝配精度的方法稱為互換法。6當主偏角增大時，刀具耐用度減少，當切削溫度提高時，耐用度減少。11定位基準面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱基準位置誤差，工件以平面定位時，可以不考慮基準位置誤差。12測量誤差是屬于隨機誤差，對誤差影響最大的方向稱 誤差敏感 方向。13夾緊力的方向應與切削力方向相同，夾緊力的作用點應該靠近工件加工外表。 金屬切削過程的本質是什么？如何減少金屬切削變形？8分被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產生剪切滑移變形，并轉變為切屑的過程。要減少切削變形，可增大前角，提高速度，增大進給量，適當提高工件材料硬度

4、。加工下述零件，要求保證孔的尺寸B300.2，試畫出尺寸鏈，并求工序尺寸L。8分 L 六、磨一批dmm銷軸，工件尺寸呈正態分布，工件的平均尺寸X11.974，均方根偏差0.005，請分析改工序的加工質量。如何加以改良。8分1.002.002.503.00F0.34130.47720.49380.4987廢品率等于2.28，改良措施：將算術平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動，0.0035mm。1刀具前角是指 前刀面與基面的夾角， 用符號 ro 表示。2當工件材料硬度提高時，切削力增加；當切削速度提高時，切削變形減少。3制造復雜刀具宜選用高速鋼；粗車鋼時，應選用YT5。6精基準的選擇原那么是

5、基準重合、統一、自為、互為、可靠原那么。7進給量越大，外表粗糙度愈高；精加工孔時，應選擇拉刀刀具。11夾緊力作用點應靠近工件的加工外表；工件以平面定位時，可以不考慮基準位置誤差。12完全互換法適用于大量生產，所有零件公差之和應小于裝配公差。13工藝系統剛度等于Fy/y，工藝系統剛度大，誤差復映小。14一個支承釘可以消除1個自由度，消除六個自由度的定位稱完全定位。在熱平衡條件下，磨一批18-0.035的光軸，工件尺寸呈正態分布，現測得平均尺寸X17.975，標準偏差0.01，試計算工件的分散尺寸范圍與廢品率。8分1.002.002.503.00A0.34130.47720.49380.4987分

6、散范圍：17.94518.005mm，廢品率為6.2加工下述零件，以B面定位，加工外表A，保證尺寸100.2mm，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。8分L指出以下定位方案所消除的自由度。8分， ，； ，； ，列出提高零件加工質量的措施。提高加工精度的措施：減少誤差，誤差補償，誤差分組，誤差轉移，就地加工，誤差平均，誤差控制。提高外表質量措施：采用合理的切削用量與刀具參數，采用冷壓強化與光整工藝，采用良好的切削液，減少積屑瘤、鱗刺和震動。1.當有色金屬如銅、鋁等的軸類零件外圓外表要求尺寸精度較高、外表粗糙度值較低時，一般只能采用的加工方案為C A粗車精車磨削 B粗銑精銑C粗車精車超精車 D粗磨

7、精磨2.加工鑄鐵時，產生外表粗糙度主要原因是殘留面積和 等因素引 D A塑性變形B塑性變形和積屑瘤C積屑瘤 D切屑崩碎 3. 在車削細長軸時，為了減小工件的變形和振動，故采用較大 的車刀進行切削，以減小徑向切削分力。 A A主偏角B副偏角C后角D副偏角和后角5. 在主軸箱體的加工中，以主軸毛坯孔作為粗基準，目的是( A )。A.保證主軸孔外表加工余量均勻 B保證箱體頂面的加工余量均勻C保證主軸與其它不加工面的相互位置 D減少箱體總的加工余量6. 在大量生產零件時，為了提高機械加工效率，通常加工尺寸精度的獲得方法為 B A試切法 B調整法C成形運動法 D劃線找正安裝法7. 工件在安裝定位時，根據

8、加工技術要求實際限制的自由度數少于六個，且不能滿足加工要求，這種情況稱為。 A A欠定位 B局部定位 C完全定位 D重復定位8.在機械加工工藝過程中安排零件外表加工順序時，要“基準先行的目的是 D A防止孔加工時軸線偏斜 B防止加工外表產生加工硬化C消除工件剩余應力 D使后續工序有精確的定位基面9.車床上安裝鏜孔刀時，刀尖低于工件回轉中心，其工作角度將會比標注角度 D A前、后角均變小 B前、后角均變大C前角變小，后角變大 D前角變大，后角變小10既可加工鑄鐵，又可加工鋼料，也適合加工不銹鋼等難加工鋼料的硬質合金是 A AYW類 BYT類 CYN類 DYG類 1、加工一批小軸其直徑尺寸要求為m

9、m，加工測量后有=17.988mm，=0.006mm，屬正態分布。求合格率和廢品率2.以下圖所示零件，各平面和孔已加工完畢，現在工件上銑槽，試： 指出必須限制的自由度有哪些；選擇定位基準面； 選擇定位元件，并指出各定位元件限制的自由度數目。解： 必須限制的自由度： 選擇定位基準面：第一基準：工件底平面A；第二基準：工件上側面B；第三基準C：孔允許不選 選擇定位元件：第一基準采用支承板定位限制了3個自由度第二基準采用兩個支承銷定位限制了2個自由度 第三基準采用削邊銷定位限制了1個自由度3、如以下圖所示軸套零件的軸向尺寸，其外圓、內孔及端面均已加工完畢。試求：當以B面定位鉆直徑為10mm解： 畫出

10、工藝尺寸鏈圖 分析可知：封閉環 ，增環、減環如下圖。 計算工序尺寸 ： 由封閉環的根本尺寸公式： 25+5060 解得： 35 由封閉環的上偏差公式： 0.1ES+00.1解得：ES0 由封閉環的下偏差公式：0.1EI0.05-0 解得：EI=- 0.05 故 ?機械制造根底?考試試卷一答案 一.填空題每題1分1.圓周銑削有 順銑 和 逆銑 兩種方式.2.M1432A型萬能外圓磨床的典型加工方法有 縱磨法磨外圓柱面 ， 縱磨法磨小錐度長圓錐面 ， 切入法磨大錐度短圓錐面 ， 內圓磨具磨內孔 。3滾削斜齒圓柱齒輪時需要哪幾條傳動鏈： 主運動傳動鏈, 展成運動傳動鏈, 附加運動傳動鏈, 垂直進給運

11、動傳動鏈 。4剃齒加工過程相當于一對斜齒輪副的嚙合過程，能進行剃齒切削的必要條件是 齒輪副的齒面間有相對滑移 。5計算機輔助工藝規程設計按其工作原理可分為 派生式 ， 生成式 及 知識基系統 三大類型。6用于切削加工的FMS主要有 加工系統 ， 運儲系統 ， 計算機控制系統 ， 系統軟件 四局部組成。7鐵碳合金的根本組織有 鐵素體 ， 奧氏體 ， 滲碳體 ， 珠光體 ， 萊氏體 五種。8球墨鑄鐵常見的金屬基體有 鐵素體 ， 鐵素體+珠光體 ， 珠光體 三種。9砂型鑄造用的型砂應具備的主要性能有 強度 ， 透氣性 ， 耐火性 ， 退讓性 。10塑料的成型方法有 注射成形 ， 擠出成形 ， 壓制成

12、形 ， 吹塑成形 ， 澆鑄成形 ， 滾塑成形 。11量規按用途可分為 工作量規 ， 驗收量規 ， 校對量規 三種。12常見的調整法裝配的方法有 可動調整法 ， 誤差抵消調整法 ， 固定調整法 。二判斷題判斷以下陳述是否正確，不正確打“并改正，正確打“，每題1分1普通機床在進行切削加工時，主運動必定有且通常只有一個，而進給運動可能有一個或幾個，也可能沒有。2砂輪的硬度是指組成砂輪的磨粒硬度。 改正為:砂輪的硬度是指在磨削力作用下磨粒脫落的難易程度.3在插齒機上只能插削直齒圓柱齒輪。 改正為: 在插齒機上即可以插削直齒圓柱齒輪,也可以插削斜齒圓柱齒輪.4精密加工時，機床的精度一定高于被加工零件的精

13、度。 改正: 精密加工時，機床的精度不一定高于被加工零件的精度。5金屬的同素異構轉變實質上也是一種結晶的過程，同樣遵循金屬結晶的根本規律，也可稱為二次結晶。6金屬的冷加工和熱加工是以加熱溫度的上下來區分的。 在金屬再結晶溫度以下進行了的加工為冷加工,在金屬再結晶溫度以上進行的加工為熱加工.7材料的硬度越低越好加工。 不一是材料的硬度越低越好加工。8擴散磨損是硬質合金刀具在高速切削時磨損的主要原因之一。三單項選擇題每題2分判斷以下哪個定義正確： C A.工序是一個或一組工人在一臺機床或一個工作地，對一個或同時對幾個工件進行加工所完成的那局部加工過程。 B.安裝是指在一道工序中，工件在假設干次定位

14、夾緊下所完成的工作。 C.工位是指在工件的一次安裝下，工件相對于機床和刀具每占據一個正確位置所完成的加工。 D.工步是在一個安裝或工位中，加工外表、切削刀具及切削深度都不變的情況下所進行的那局部加工。以下陳述錯誤的選項是： C A.當設計基準與定位基準不重合時，就有基準不重合誤差，其值是設計基準與定位基準之間尺寸的變化量。 B.基準不重合一般發生在直接得到加工尺寸不可能或不方便，在制定工藝規程時，要求定位基準單一以便減少夾具類型或進行自動化生產。 C.為了保證設計尺寸，在選擇基準時必須采用基準重合的原那么，以防止基準不重合誤差。D.基準不重合誤差不僅指尺寸誤差，對位置誤差也要考慮。以下陳述錯誤

15、的選項是 D A.加工所要求的限制的自由度沒有限制是欠定位、欠定位是不允許的。 B.欠定位和過定位可能同時存在。 C.如果工件的定位面精度較高，夾具的定位元件的精度也高，過定位是可以允許的。 D.當定位元件所限制的自由度數大于六個時，才會出現過定位。車絲杠時，產生內螺距誤差的原因 B A.機床主軸徑向跳動 B.機床主軸軸向竄動 C.刀具熱伸長 D.傳動鏈誤差 B 為變值系統誤差。 A.調整誤差 B.刀具線性磨損 C.刀具的制造誤差 D.工件材料不均勻引起的變形在大批量生產中一般不使用 C A.完全互換法裝配 B.分組互換法裝配 C.修配法裝配 D.固定調整法裝配7有一銅棒外圓精度為IT6，外表

16、粗糙度要求Ra0.8，那么合理的加工路線為 C A.粗車半精車精車 B.粗車半精車粗磨精磨 C.粗車半精車精車金剛石車 D.粗車半精車精車磨研磨8鏜孔時，鏜床導軌在 C 對工件的加工精度影響較大. A.水平面內的直線度 B.垂直面內的直線度 C.水平面內和垂直面內直線度9在安排工藝路線時，為消除毛坯工件內應力和改善切削加工性能，常進行的退熾熱處理工序應安排在A進行。 A.粗加工之前 B.精加工之前 C.精加工之后 D.都對10在相同的條件下，以下工件材料在切削加工中， D 在切削區域產生的溫度最低。A碳素結構鋼 B.合金結構鋼C不銹鋼 D. 鑄鐵四簡答題每題5分1簡述精密磨削機理。答：1) 微

17、刃的微切削作用。應用較小的修整導程精細修整砂輪，使磨粒微細破碎而產生微刃。一顆磨粒就形成了多顆微磨粒，相當于砂輪的粒度變細。微刃的微切削作用形成了低粗糙度外表。 2)微刃的等高切削作用。由于微刃是砂輪精細修整形成的，因此分布在砂輪表層的同一深度上的微刃數量多、等高性好，從而使加工外表的殘留高度極小。微刃的等高性除與砂輪修整有關外，還與磨床的精度、振動因素有關。 3)微刃的滑擠、摩擦、拋光作用。砂輪修整得到的微刃開始比擬銳利，切削作用強，隨著磨削時間的增加而逐漸鈍化，同時，等高性得到改善。這時，切削作用減弱，滑擠、摩擦、拋光作用加強。磨削區的高溫使金屬軟化，鈍化微刃的滑擦和擠壓將工件外表凸峰輾平

18、，降低了外表粗糙度值。2金屬鑄造性能主要包括金屬的流動性和收縮，簡述金屬流動性好壞的優缺點及其影響因素？答：流動性好的金屬，容易得到形狀復雜的薄壁鑄件；流動性不好的金屬，容易產生氣孔、縮孔、冷隔和澆缺乏等缺陷。金屬的流動性主要受以下因素的影響：1化學成分。不同化學成分的金屬，由于結晶特點不同，流動性就不同。在常用鑄造合金中，灰鑄鐵的流動性最好，鑄鋼的流動性最差。2澆注溫度。提高澆注溫度，可使金屬液的粘度降低，流動性提高。3鑄型條件和鑄件結構。鑄型中凡能增加金屬液流動阻力和冷卻速度的因素，均會降低金屬流動性。3簡述RP技術？答：RP技術是由CAD模型直接驅動的快速完成任意復雜形狀三維實體零件的技

19、術的總稱。簡單地說，是將零件的電子模型(如CAD模型)按一定方式離散成為可加工的離散面、離散線和離散點，而后采用多種手段，將這些離散的面、線段和點堆積形成零件的整體形狀。RP技術，迥異于傳統的切削成形(如車、銑、刨、磨)、連接成形(如焊接)或受迫成形(如鑄、鍛，粉末冶金)等加工方法，而是采用材料累加法制造零件原型。4簡述泰勒原那么即極限尺寸判斷原那么？對符合泰勒原那么量規的要求是什么？答：極限尺寸判斷原那么是：孔或軸的作用尺寸D作用、d作用不允許超過最大實體尺寸，在任何位置上的實際尺寸D實際、d實際不允許超過最小實體尺寸。對符合泰勒原那么的量規要求如下：通規用來控制工件的作用尺寸，它的測量面應

20、是與孔或軸形狀相對應的完整外表通常稱為全形量規，其根本尺寸等于工件的最大實體尺寸，且長度等于配合長度。實際上通規就是最大實體邊界的具體表達。止規用來控制工件的實際尺寸，它的測量面應是點狀的，其根本尺寸等于工件的最小實體尺寸。5切削加工中，刀具磨損的原因有哪些？答：(1) 硬質點磨損。硬質點磨損是由于工件基體組織中的碳化物、氮化物、氧化物等硬質點及積屑瘤碎片在刀具外表的刻劃作用而引起的機械磨損。 (2) 粘結磨損。在高溫高壓作用下，切屑與前刀面、已加工外表與后刀面之間的摩擦面上，產生塑性變形，當接觸面到達原子間距離時，會產生粘結現象。硬質合金刀具在中速切削工件時主要發生粘結磨損。 (3) 擴散磨

21、損。切削過程中，由于高溫、高壓的作用，刀具材料與工件材料中某些化學元素可能互相擴散，使兩者的化學成分發生變化，削弱刀具材料的性能，形成擴散磨損。 (4) 化學磨損。在一定溫度下，刀具材料與某些周圍介質如空氣中的氧等發生化學反響，生成硬度較低的化合物而被切屑帶走，或因刀具材料被某種介質腐蝕，造成刀具的磨損。五、計算分析題每題7分1圖1為CA6140型臥式車床傳動系統圖，1試寫出車削導程S=3mm時的車螺紋傳動路線表達式。2根據車刀的用途可分為哪7種？解：1由車床傳動系統圖，根據S=7U基U倍=3得：，那么車S=3mm的螺紋傳動路線表達式為：2車刀的種類有：直頭外圓車刀、彎頭車刀、偏刀、車槽刀或切

22、斷刀、鏜孔刀、螺紋車刀及形成車刀。圖1 CA6140車床傳動系統圖2某機床變速齒輪，用45鋼制造，要求外表有較高的耐磨性，硬度為5257HRC，心部有良好的綜合力學性能，硬度為220250HBS。工藝路線為：下料鍛造熱處理1粗加工熱處理2精加工熱處理3磨削。試確定工藝路線中的熱處理方法及目的。解：熱處理1：退火，目的是消除鍛件內的內應力，改善切削加工性能。熱處理2：正火或調質處理，目的是使齒輪心部有良好的綜合力學性能，并為后序熱處理外表淬火作準備。熱處理3：外表淬火+低溫回火；外表淬火是為了提高輪齒外表硬度，保證齒面的力學性能，低溫回火是為了降低和消除淬火內應力，獲得所需的使用性能。圖2 齒輪

23、孔的局部圖3圖2所示為齒輪孔的局部圖，設計尺寸是：孔mm需淬硬，鍵槽尺寸深度為mm。孔和鍵槽的加工順序是：1鏜孔至mm。2插鍵槽，工序尺寸為A。3淬熾熱處理。4磨內孔至mm，同時保證mm假設磨孔和鏜孔時的同軸度誤差很小，可忽略。試求插鍵槽的工序尺寸及其公差。圖2 齒輪孔的局部圖解：1由題意，列尺寸鏈如下圖。AA2解尺寸鏈，可得插鍵槽工序尺寸及公差為：尺寸為封閉環，解之得：圖3 錐形加工誤差4在車床上加工一批軸的外圓，加工后經測量有如圖3所示的錐形形狀誤差，試分析可能產生上述形狀誤差的主要原因。圖3 錐形加工誤差解：1車床縱導軌在水平面內的直線度誤差；2刀具線性磨損；3車床縱導軌與工件回轉軸線在

24、水平面內不平行；4誤差復映。5在軸上銑一鍵槽，工件的定位方案如圖4所示，試求尺寸A的定位誤差。圖4 銑平面定位方案解：1求A的基準不重合誤差：由定位方案可知，基準不重合誤差等于零，即。圖4 銑平面定位方案2求A基準位移誤差：1求工件外圓尺寸變化引起的基準位移誤差由V型塊定位誤差可知：工件外圓尺寸變化引起的基準位移誤差為：2尺寸10的變化引起的基準位移誤差為：由于V型塊角度為45度，尺寸10的變化所引起的基準位移誤差為：3尺寸A的定位誤差為：?機械制造根底?試卷二答案一填空題每題1分1金屬的晶體結構類型有 體心立方晶格 ， 面心立方晶格 ， 密排六方晶格 。2.在CA6140型車床上車削外圓柱面

25、時，主運動是 主軸回轉運動 ，進給運動是 刀具的縱向直線運動 。3無心磨床的磨削方式有 貫穿磨削法 ， 切入磨削法 。4插齒是按 展成法 的原理來加工齒輪的。5CAD系統的類型有 檢索型CAD ， 派生型CAD ， 交互型CAD ， 智能型CAD 。6按規模級別大小，FMS可分為 柔性制造單元 ，柔性制造系統 ， 柔性制造線及 柔性制造工廠四類。7常用的退火方法有 完全退火 ， 球化退火 ， 去應力退火 。8納米材料按其結構可分為 零維納米材料 ，一維納米材料，二維納米材料及三維納米材料四類。9金屬鑄造性能主要包括金屬的流動性和收縮。影響收縮的因素有 化學成份 ， 澆注溫度 ， 鑄件條件和鑄件

26、結構 。10金屬基復合材料的成型方法有 擠壓面形、旋壓成形、模鍛成形、粉末冶金、爆炸成形 。11在檢測工件上某外表的位置誤差時，其基準是由基準實際要素 根據最小條件或最小區域法 建立的。12根據用途的不同把工藝基準可分為 工序基準 ， 定位基準 ， 測量基準 ， 裝配基準 。二判斷題判斷以下陳述是否正確，不正確打“并改正，正確打“，每題1分1砂輪的硬度是指磨削力作用下磨粒脫落的難易程度，磨粒難易脫落，說明砂輪硬度高。2滾齒機的傳動系統是按滾削斜齒圓柱齒輪的傳動原理設計的。3磨削齒輪的齒面時，不能采用展成法磨削，只能采用成形法磨削。磨削齒輪的齒面時，可以采用展成法磨削，也可采用成形法磨削4在精密

27、與超精密加工時，有時可以利用低于工件精度的設備、刀具，通過工藝手段和特殊的工藝裝備，加工出精度高于工作母機的工件或設備。5熱處理時，對鋼加熱的目的通常是使組織全部或大局部轉變成細小的奧氏體晶粒。6金屬的化學成份對其鍛造性能沒有太大的影響。金屬的化學成份對其鍛造性能有很大的影響。7硬質合金刀具在高速切削時主要發生硬質點磨損。硬質合金刀具在高速切削時主要發生擴散磨損。或改為硬質合金刀具在低速切削時主要發生硬質點磨損。8工件相對于機床與刀具的正確位置并不一定是工件完全確定的位置。三單項選擇題：從答案中選擇最準確的一個每題2分在劃分工序時，以下說法正確的選項是： A A.只要工人、工作地點、工件這三者

28、改變了任意一個那么將成為另一工序 B.假設工人、工作地點、工件這三者不變，那么認為是同一工序 C.一個軸類零件，外圓在進行粗磨后，把工件卸下后進行淬火處理，然后取回在同一臺磨床，由同一個工人進行精磨，那么粗磨和精磨可認為是同一工序 D. A、B、C都正確2在加工精密齒輪時，用高頻淬火把齒面淬硬后需進行磨齒，那么較合理的加工方案是 B A以齒輪內孔為基準定位磨齒面B以齒面為基準定位磨內孔，再以內孔為基準定位磨齒面C以齒面定位磨齒面D以齒輪外圓為基準定位磨齒面以下加工工序中 C 不是自為基準加工的 A.浮動鏜刀鏜孔 B.無心磨床磨外圓 C.齒輪淬火后磨齒面 D.浮動鉸刀鉸孔有三點和工件相接觸的一個

29、自位支承，限制工件的 A 個自由度 A.一 B.二 C.三 D.四 A 為常值系統誤差 A.機床、夾具的制造誤差 B.刀具熱伸長 C.內應力重新分布 D.刀具線性磨損車絲桿時，產生螺距累積誤差的原因 C A.機床主軸徑向距動 B.車床主軸軸向竄動 C.機床傳動鏈誤差 D.刀具磨損軸類零件加工中，為了實現基準統一原那么，常采用 C 作為定位基準。A選精度高的外圓 B.選一個不加工的外圓 C兩端中心孔 D.選一個中心孔和一個不加工的外加工的外圓8在選擇粗基準時，首先保證工件加工外表與不加工外表間的位置要求時，那么應以 A 為基準。 A.不加工外表 B.加工外表本身 C.精基準 D.三者都對9在金屬

30、切削過程中，可將切削層劃分為三個區，那么，加工硬化現象發生在 D 區內。A第一變形區 B.第二變形區C第三變形區 D. 第一變形區和第三變形區10在材料為45#的工件上加工一個40H7的孔沒有底孔要求a0.4，外表要求淬火處理，那么合理的加工路線為 C A.鉆擴粗鉸精鉸 B.鉆擴精鏜金剛鏜 C.鉆擴粗磨精磨D.鉆粗拉精拉四簡答題每題5分1說出幾種采用新工作原理的超精密研磨與拋光技術的名稱。答：流體動力拋光加工、超聲振動磨削、電化學拋光、超聲電化學拋光、放電磨削、電化學放電修整磨削、動力懸浮研磨、磁流體研磨、磁性磨料拋光、機械化學拋光、化學機械拋光、電化學機械拋光、擺動磨料流拋光和電泳磨削技術、

31、2簡述金屬的冷熱加工的區別是什么？熱加工對鋼組織和性能的影響？答：金屬冷熱加工的區分：生產上，金屬的塑性變形可在再結晶溫度以下或以上進行，前者稱為金屬的冷加工，后者稱為金屬的熱加工。很顯然，金屬的冷熱加工不是以加熱溫度的上下來區分的。例如，錫的再結晶溫度約為7C，在室溫對錫進行加工那么屬于熱加工。熱加工對鋼組織和性能的影響：1改善鋼錠和鋼坯的組織和性能，2形成熱加工流線。3說出幾種常用的RP技術？答：立體光固化SLA、分層實體制造LOM、選擇性激光燒結SLS、熔融沉積成形FDM、三維打印3D-P等。4在進行形狀和位置誤差評定時，要用到最小條件和最小區域，簡述什么是最小條件和最小區域？答：最小條

32、件是指被測實際要素對其理想要素的最大變動量為最小。最小條件是評定形狀誤差的根本原那么。在具體評定形狀誤差時，往往用一組平行要素平行線、同心圓或平行平面等或圓圓柱、圓球將被測實際要素緊緊包容起來，使所形成包容區的寬度或直徑到達最小，此包容區域稱為最小包容區域簡稱最小區域。最小區域的寬度或直徑即為其形狀誤差值的大小。按最小區域評定形狀誤差值的方法稱為最小區域法。5改善材料切削加工性的措施有哪些？答：在實際生產過程中，常采用適當的熱處理工藝，來改變材料的金相組織和物理機械性能，從而改善金屬材料的切削加工性。例如，高碳鋼和工具鋼經球化退火，可降低硬度；中碳鋼通過退火處理的切削加工性最好；低碳鋼經正火處

33、理或冷拔加工，可降低塑性，提高硬度；馬氏體不銹鋼經調質處理，可降低塑性；鑄鐵件切削前進行退火，可降低外表層的硬度。 另外，選擇適宜的毛坯成形方式，適宜的刀具材料，確定合理的刀具角度和切削用量，安排適當的加工工藝過程等，也可以改善材料的切削加工性能。五分析計算題每題7分1圖1為X6132型萬能外圓臥式升降臺銑床的傳動系統圖，1寫出工作進給傳動路線表達式，2分析縱向、橫向及垂直方向各獲得幾級進給運動。3按用途，把銑刀分為幾種？解：1由傳動系統圖可寫出工作進給傳動路線表達式為：2根據上述的工作進給傳動路線表達式可知，給向、橫向及垂向進給均可獲得21級進給運動。3按用途把銑刀分為：圓柱銑刀、面銑刀、盤

34、形銑刀、鋸片銑刀、鍵槽銑刀、模具銑刀、角度銑刀和成形銑刀等。圖1 X6132型萬能臥式升降臺銑床的傳動系統圖2 連續冷卻轉變產物的定性分析圖2根據圖2所示，分析過冷奧氏體連續冷卻轉變的產物。圖2 連續冷卻轉變產物的定性分析圖答：v1相當于緩慢冷卻，與C曲線的交點位置靠近A1，可以確定所得組織為珠光體。v2相當于空氣中冷卻，交點位于索氏體轉變范圍，所得組織為索氏體。v3相當于在油中冷卻，它與C曲線只相交于550溫度范圍的轉變開始線，這時，一局部過冷奧氏體要轉變為托氏體，其余的過冷奧氏體在隨后的繼續冷卻中又與MS線相交，轉變成馬氏體。所以，冷至室溫后得到的是托氏體與馬氏體的混合組織。v4、v5相當

35、于在水中冷卻，它與C曲線不相交，而直接冷到MS線才發生轉變，所得組織為馬氏體。vk與C曲線相切，它是所有的奧氏體被冷卻到MS以下全部轉變成馬氏體的最小冷卻速度，稱為臨界冷卻速度。3加工圖3所示零件，要求保證尺寸60.1mm。由于該尺寸不便測量，只好通過測量尺寸L來間接保證。試求測量尺寸L及其上、下偏差？圖3 零件圖解：1由題意，列尺寸鏈為：圖3 零件圖為封閉環。2解尺寸鏈可得測量尺寸L及其上下偏差：mm圖4 鞍形加工誤差4在車床上加工一批軸的外圓，加工后經測量分別有如圖4所示的鞍形形狀誤差，試分析可能產生上述形狀誤差的主要原因。圖4 鞍形加工誤差解：1車床縱導軌在水平面內的直線度誤差。2車床縱

36、導軌與工件回轉軸線在垂直面內不平行3工件剛度遠遠大于車床剛度。4誤差復映現象。5在鉆模上加工mm的孔，其定位方案如圖5所示，設與工件定位無關的加工誤差為0.05mm指加工時相對于外圓中心的同軸度誤差，試求加工后孔與外圓的最大同軸度誤差是多少？圖5 外圓加工定位方案解：1建立坐標系如圖示圖5 外圓加工定位方案YYXXOO2求定位誤差1)基準不重合誤差: 如圖5為所求,j=0。2)基準位移誤差w 如下圖基準位移誤差示意圖wy1y2x2y1為外圓尺寸變化引起的Y向基準位移誤差： X2為外圓尺寸變化引起的X向基準位移誤差：X2=0.14,Y2為外圓尺寸變化引起的Y向基準位移誤差：那么那么定位誤差為：=

37、j+w=0.2773加工后孔與外圓的最大同軸度誤差為：同軸=0.05+0.277=0.327mm機械制造根底試題庫金屬切削根底知識1. 車削時，主軸轉速升高后， 也隨之增加。 ABA 切削速度 B 進給速度 C 進給量 D 切削深度2. 切削過程中，主運動是 。其特點是 。切下切屑的運動、速度快，只有一個3. 鏜床鏜孔時，其主運動是 。鏜刀連續轉動4. 當車床上的掛輪架和進給箱的速比一定時，如主軸轉速變快，此時進給量加快。 5. 拉削加工時，機床無需進給運動。 6. 切削加工時，須有一個進給運動的有 。 AA 刨斜面 B 磨外圓 C 銑斜齒 D 滾齒7. 切削加工時，須有兩個進給運動的有 。

38、B、DA 刨斜面 B 磨外圓 C 銑直齒 D 滾齒8. 調整好切削用量后， 過程中切削寬度、切削深度是變化的。 CA 車削 B 刨削 C 銑削 D 鏜削9. 所有機床都有主運動和進給運動。 10. 切削運動中，具有間歇運動特點的機床有 。 B、FA 車床 B 插床 C 磨床 D 鏜削 E 拉床 F 刨床11. 切削運動中，具有往復運動特點的機床有 。 C、FA 車床 B 插床 C 磨床 D 鏜削 E 拉床 F 刨床12. 任何外表的形成都可以看作是 沿著 運動而形成的。母線、導線13. 切削用量包括 、 和 。切削速度、進給量、背吃刀量刀具知識14. 刀具的主偏角是在 平面中測得的。 AA 基

39、面 B 切削平面 C 正交平面 D 進給平面15. 刀具的住偏角是 和 之間的夾角。 刀具進給正方向、主切削刃16. 刀具一般都由 局部和 局部組成。 切削、夾持17. 車刀的結構形式有： 等幾種。整體式、焊接式、機夾重磨式和機夾可轉位式18. 在車刀設計、制造、刃磨及測量時必須的主要角度有： 。 主偏角、副偏角、刃傾角、前角、后角19. 后角主要作用是減少刀具后刀面與工件外表間的 ，并配合前角改變切削刃的 與 。 摩擦；強度、鋒利程度20. 刀具的刃傾角在切削中的主要作用是 。 DA 使主切削刃鋒利 B 減小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向21. 車刀刀尖安裝高于工件回轉軸線，

40、車外圓時， 。 C、DA 工作前角變小 B 工作前角不變 C 工作前角變大 D 工作后角變小 E 工作后角不變 F 工作后角變大22. 車床切斷工件時，工作后角變小。 23. 一般來說，刀具材料的硬度越高，強度和韌性就越低。 24. 高速鋼是當前最典型的高速切削刀具材料。 25. 硬質合金是最適合用來制造成型刀具和各種形狀復雜刀具的常用材料。 26. 制造成型刀具和形狀復雜刀具常用的材料是高速鋼。 27. 選用你認為最適宜的刀具材料。低速精車用 ；高速銑削平面的端銑刀用 。 高速鋼、硬質合金27a. 選用你認為最適宜的刀具材料。高速精車鋼件用 ；拉削的拉刀用 。 硬質合金、高速鋼28. 刀具前

41、角是在 面中測量，是 與 之間的夾角。 正交平面、前刀面、基面29. 刀具前角為 ，加工過程中切削力最大。 AA 負值 B 零度 C 正值30. 車刀的后角是在 平面中， 與 之間的夾角。正交、后刀面、基面31. 車削細長軸時，應使用90偏刀切削。 32. 刀具主偏角的減小有利于改善刀具的散熱條件。 33. 刀具材料應具備的性能有哪些？ 答： 1較高的硬度； 2足夠的強度和韌性； 3較好的耐磨性； 4較高的耐熱性； 5較好的工藝性。34. 常用的刀具材料有哪些？答：1碳素工具鋼；2合金工具鋼9SiCr；3高速鋼；4硬質合金；5涂層刀具；6陶瓷刀具材料等。或 1工具鋼；2高速鋼；3硬質合金；4超

42、硬刀具材料；5涂層刀具等。35. 機夾可轉位式車刀有哪些優點？答： a 無焊接、刃磨缺陷，切削性能提高；b 刀片無須重磨，可使用涂層刀具；c 減少調刀時間，提高效率；d 刀桿使用壽命長，節約材料及其制造費用；e 在一定條件下，卷屑、斷屑穩定可靠。36. 影響刀具切削性能的主要因素有哪些？答：刀具切削局部的材料、角度和結構。金屬切削過程37. 金屬切削過程的實質為刀具與工件的互相擠壓的過程 38. 通常用什么來表示切削過程的變形程度？答：變形系數39. 在其他條件不變時，變形系數越大，切削力越大，切削溫度越高，外表越粗糙。 40. 常見的切屑種類有哪些？答： 帶狀切屑、擠裂節狀切屑、崩碎切屑 。

43、41. 什么是積屑瘤？答： 在一定范圍的切削速度下切削塑性金屬時，常發現在刀具錢刀面靠近切削刃的部位粘附著一小塊很硬的金屬，這就是積屑瘤。42. 金屬切削過程可以分為幾個變形區？試畫圖表示出幾個變形區。答：金屬切削過程可以分為三個變形區。32132143. 切削過程中切削力的來源主要是 和 。 變形抗力和摩擦力44. 切削用量對切削力的影響程度由小到大的順序是 。 切削速度、進給量、背吃刀量45. 切削用量對切削溫度的影響程度由大到小的順序是 。 切削速度、進給量、背吃刀量46. 切削用量對切削力的影響程度由大到小的順序是切削速度、進給量、背吃刀量。 47. 當切削熱增加時，切削區的溫度必然增

44、加。 48. 切削面積相等時，切削寬度越大，切削力越 。 (A)A 大 B 小 C 不變 D 不確定。49. 切削區切削溫度的高度主要取決于 。 A、CA 切削熱產生的多少 B 切屑的種類 C 散熱條件 D 切屑的形狀。50. 金屬切削過程中主要產生 、 、 等物理現象。積屑瘤、切削力、切削熱、刀具磨損、加工硬化、切屑等，任填其三51. 在什么切削速度范圍內最容易產生積屑瘤？答： 2030m/min。52. 車削細長軸時，切削力中三個分力以 對工件的彎曲變形影響最大。 CA 主切削力 B 進給抗力 C 背向力 D 摩擦力。53. 金屬切削時，切削力經常分解為哪三個力？答：主切削力 、 進給抗力

45、 和 背向力。54. 切削用量中，對刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是切削速度、進給量、背吃刀量。 54a.切削用量中，對刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是 。 CBAA 切削速度 B 進給量 C 背吃刀量。 55. 減小切屑變形的措施主要有： 、 。 增大前角、提高切削速度56. 切削用量中對切削力影響最大的因素是背吃刀量。 57. 影響切削力大小的首要因素是工件材料。 57a. 影響切削力大小的首要因素是 。 工件材料58. 常見的切屑種類有： 。帶狀切屑、擠裂節狀切屑、崩碎切屑59. 切削液的主要作用是 和 。 冷卻、潤滑56. 切削用量中對切削功率影響最大的因素是 。 切削速度57

46、. 什么是刀具耐用度？答：刀具耐用度是指刀具在兩次刃磨間的切削總時間。57a. 刀具耐用度是指 。 刀具在兩次刃磨間的切削總時間或刃磨后的刀具自開始切削到磨損量到達磨鈍標準所經歷的實際切削時間58. 切削過程中對切削溫度影響最大的因素是 。 AA 切削速度 B 進給量 C 背吃刀量。 59. 切削過程中，假設產生積屑瘤，會對精加工有利，對粗加工有害。 60. 切削鋼材時，車刀的前角越大，切屑不變形越 。 小61. 粗加工中等硬度的鋼材時，一般會產生 切屑。 BA 帶狀 B 擠裂 或 節狀 C 崩碎62. 切削脆性材料時，容易產生 切屑。 CA 帶狀 B 擠裂 或 節狀 C 崩碎63. 影響積屑

47、瘤產生的主要因素有哪些？答：影響積屑瘤形成的主要因素有：工件材料的力學性能、切削速度和冷卻潤滑條件等。64. 當切削面積不變時，增加切削深度，減小進給量會使切削力 ，切削溫度 ，刀具耐用度 。 增加；降低；提高65. 當切削面積相等時，主偏角越小，背向力越 。 大66. 加工硬化對加工過程有哪些影響？答：1 加劇刀具磨損、2 增大已加工外表的剩余應力、3 疲勞壽命降低67. 加工硬化現象對提高零件使用性能和降低外表粗糙度都有利。 68. 積屑瘤在加工過程中起到好的作用是 。 BA 減小刀具前角 B保護刀尖 C 保證尺寸精度69. 增加刀具前角，可以使加工過程中的切削力減小。 70. 金屬材料塑

48、性太大或太小都會使切削加工性變差。 71. 增加進給量比增加背吃刀量有利于改善刀具的散熱條件 72. 對切削力影響比擬大的因素是工件材料和切削用量。 73. 影響切削力大小的因素有哪些？答：切削力的大小是由很多因素決定的，如工件材料、切削用量、刀具角度、切削液和刀具材料等。在一般情況下，對切削力影響比擬大的因素是工件材料和切削用量。74. 刀具失效形式分為： 和 。 正常磨損和破損技術經濟指標75. 粗車時，為了提高生產效率，應如何選擇切削用量？答： 大的背吃刀量；大的進給量；中等適度的切削速度。76. 安裝是影響外表粗糙度的主要因素之一。 77. 零件切削加工后的質量包括 和 。 加工精度和

49、外表質量78. 加工精度通常包括 、 和 。尺寸精度、形狀精度和位置精度79. 影響加工精度的主要因素有哪些？答：機床的傳動和運動精度、夾具的制造精度、定位精度、刀具的形狀、尺寸精度與安裝精度等。80. 影響外表粗糙度的因素有哪些？答：刀具角度、切削用量、加工方法、切削液等81. 提高生產率的途徑有哪些？答：提高毛坯的制造精度、合理選擇切削用量、選用高效機床、使用先進的工、夾、量具等、改良工藝、改良管理、妥善安排和調度生產等82. 加工鑄鐵、青銅等脆性材料時，一般不用切削液。 83. 自動化加工中常以 作為衡量材料切削加工性能的指標。 BA 刀具耐用度 B 斷屑難易程度 C 切削力的大小 D

50、已加工外表質量 84. 通過調整材料的化學成份，可以改善材料的切削加工性。 85. 改善材料的切削加工性的方法有： 。 ABEA 退火 B正火 C 淬火 D改變零件結構 E 使用性能優良的切削液86. 衡量粗加工的切削加工性的指標是切削力。 87. 衡量精加工的切削加工性的指標是切屑排出方向。 88. 經濟精度是指在正常操作條件下所能到達的精度。 89. 加工質量是指加工時所能獲得的外表質量。 90. 精車時，為了提高外表質量，應選用 的切削速度。 CA 中、低速 B中、高速 C 低、高速91. 你認為縮短輔助工藝時間可采用的措施有： 。多件安裝， 采用復合刀具， 減少測量次數，等92. 你認

51、為縮短根本工藝時間可采用的工藝措施有： 。提高毛坯質量；減小加工余量；合理選擇切削用量；減少走刀次數等93. 加工中降低外表粗糙度值的措施有： 。減小刀具副偏角；采用低、高速切削、選用精加工方法等；特種加工94. 常用的特種加工方法有哪些？答：電火花加工、激光加工、超聲波加工、電化學加工、電子束加工、離子束加工、快速原型制造、水射流加工等。 至少答出四種95. 電火花加工主要是利用 進行材料去除的。 AA 熱能、電能 B光能、熱能 C 熱能、沖擊能 D 電能、光能 E電能、沖擊能96. 適用于加工金屬工件微小孔徑的特種加工方法有 。 ADEA 電子束加工 B電解加工 C 超聲波加工 D激光加工

52、 E 電火花加工97. 快走絲電火花線切割加工中，電極絲作 的運動。 ADA 往復的 B 連續的 C 間歇的 D 高速移動 E 低速移動 F 高速回轉98. 什么是特種加工？答：利用機械能以外的其它能源進行加工的方法。99. 特種加工與機械加工顯著的不同點有哪些？答：所利用的能源不同；切削力小或無切削力；工件材料硬度可以高于刀具材料硬度等。100.超聲波加工主要用于 材料的加工。 硬、脆101.激光加工是利用 進行材料去除的。 BA 熱能、機械能 B光能、熱能 C 光能、機械能 D 電能、光能 E電能、機械能102.超聲波加工是利用 進行材料去除的。 AA 聲能、機械能 B聲能、熱能 C電能、

53、聲能 D 電能、光能103.精密加工淬火后的工件可用哪些加工方法？答：珩磨、研磨、激光加工、離子束加工、電解加工等。104.簡述電火花加工有哪些種類的加工方法？三種以上答：電火花成型、穿孔加工、電火花線切割加工、電火花磨削、電火花高速打小孔、電火花外表強化、電火花刻字等。數控技術105. 數控機床常用于 場合。 ADFA 多品種小批量； B 大批量； C 形狀簡單零件 D 形狀復雜零件E 剛性生產系統； F 柔性制造系統106. 數控機床按其運動軌跡控制方式不同可分為 。 BCEA開環控制； B直線控制； C點位控制 D 閉環控制 E連續輪廓控制； F半閉環107. 數控機床按其伺服控制方式不

54、同可分為 。 ADFA開環控制； B直線控制； C點位控制 D 閉環控制 E連續輪廓控制； F半閉環108. 開環控制和閉環控制的區別在于有無反響裝置 109. 閉環控制與半閉環控制的區別在于： DA 反響裝置安裝在絲剛上； B有無反響裝置； C反響裝置安裝在傳動鏈的末端 D 反響裝置安裝的位置不同110. 閉環控制的數控系統是指： 。 CA 反響裝置安裝在絲剛上； B有無反響裝置； C反響裝置安裝在傳動鏈的末端 D 反響裝置安裝的位置不同111. 常用點位控制的數控機床有 。 BDA 車床 B 鉆床 C 銑床 D 沖床 E 刨床。112. 使用數控機床可以提高零件的加工質量。 113. 數字

55、控制與機械控制相比，其特點是什么？答：柔性高，生產準備時間較短；機床利用率高；生產效率高；加工精度高114. 數控機床最適合應用哪些場合？答：中小批量零件的自動加工；復雜形面的加工；加工質量穩定的場合。115. 什么是成組技術？答：成組技術就是將各種產品中加工工藝相似的零件集中在一起，擴大零件的批量，減少調整時間和加工時間的技術。116.什么是納米技術？答：納米技術是指0.1 - 100 nm0.0001- 0.1m的材料、設計、制造、測量、控制和產品的技術。典型外表加工117. 零件加工過程一般分為 三個階段。 粗加工、半精加工和精加工118. 粗加工的主要目的是什么？答：切除各加工外表上大

56、局部加工余量，并完成精基準的加工。119. 精加工的主要目的是什么答：獲得符合精度和外表質量要求的外表。120. 加工階段劃分的意義是什么？不少于三條答：1. 只有在粗加工后再進行精加工，才能保證質量要求。2.先進行粗加工可以及時發現毛坯的缺陷，防止因對不合格的毛坯繼續加工而造成浪費。3.加工分階段進行，有利于合理利用機床。4. 加工分階段進行，有利于精密機床保持其精度。121. 精密加工塑性大的有色金屬外圓外表，適宜的加工方法是精細車。 122. 車削的特點是 。 CA 等面積、斷續切削 B 變面積、斷續切削 C 等面積連續切削 D 變面積斷續切削123. 為了提高車削的生產效率常采用 。

57、ADA 高速切削 B 連續切削 C 精細車削 D 強力切削124. 加工細長軸時，為了防止工件變形，常采用90偏刀。 125. 車削軸類零件常用 裝夾，用軸兩端的 作為定位基準，以保證零件的 精度。 雙頂尖、中心孔、位置126. 車削外圓時，假設車刀安裝過高，那么刀具角度的變化是 。 BDA 工作前角變小 B 工作前角變大 C 工作后角變大 D 工作后角變小 127. 精車屬于 。 BA 粗加工 B半精加工 C 精加工 D 光整加工128. 車削可以進行有色金屬零件的精加工。 129. 磨削適合于各種材料的精加工。 130. 在外圓磨床上磨外圓時，其進給運動有 ， 。工件旋轉；工件往復縱向移動

58、131. 磨削能夠加工硬度高的材料是因為 。 ACA 磨粒硬度高 B 砂輪硬度高 C砂輪具有自銳性 D 砂輪組織緊密132. 磨削加工精度高是因為機床具有 ， ， 等特點。機床結構剛性好，可微量調節，機床運動平穩133. 磨削硬材料要用 砂輪。 BA 硬 B 軟 C 軟硬均可134. 簡述研磨的特點。三條以上答：研磨速度較低，壓力較小，切削力和切削熱也小；可以到達很高的精度和很小的外表粗糙度；研磨只能去除很小的余量；能局部糾正形狀誤差，但不能糾正位置誤差，適用范圍廣。各種材料、各種批量。方法簡單可靠，對設備要求低。手工研磨生產效率低，勞動強度大。135. 紫銅小軸 30h7，Ra0.8m，該外

59、圓的加工方案是：粗車半精車-精細車136. 45鋼31h8，Ra0.4m，調質，其加工方案是： 粗車-調質-半精車-磨削137. 30鋼軸套50h6，Ra0.2m，外表淬火，其加工方案是：粗車半精車-淬火-粗磨-精磨45鋼40h10，Ra6.3m，正火，其加工方案是：正火-粗車半精車鉆削工作條件差的“三難指的是： 難、 難和 難。切入、排屑、散熱鉆孔劃線后，預先鉆一個定心錐坑，其錐角應 鉆頭的頂角。A 大于 B 等于 C 小于 D 均可鉆孔加工精度低是由于鉆頭結構上的哪三差造成的？答： 剛性差、對中性差、導向性差。鉆床鉆孔易產生 精度誤差。 AA 位置 B 形狀 C 尺寸 鉆孔防止鉆偏的措施有

60、： 和 。 預鉆孔、鉆模套車床鉆孔易產生形狀精度誤差 。 糾正鉆偏的應采用擴孔或鏜孔。 擴孔加工精度比鉆孔精度高的原因是： 。 BCFA切削速度高 B刀具剛性好 C 刀齒多 D 進給量小 E有校正刀齒 F背吃刀量小糾正鉆偏的措施是采用 。 BCA 磨孔 B擴孔 C 鏜孔 D 拉孔 E 鉸孔鉆孔易產生軸線偏斜的原因就是鉆頭剛性差。 鉆擴鉸是加工各種尺寸孔的典型加工工藝。 鉆、擴、鉸三種孔加工方法中， 方法加工孔的精度最高 鉸孔車床鉆孔與鉆床鉆孔產生的“引偏， 易糾正。 車床鉆孔IT6級中小尺寸孔的加工方案是 。 鉆擴鉸加工20H7孔，淬火，外表粗糙度Ra0.4m，其加工方案是 。 鉆擴淬火磨削2