1、梁柱節點不同強度等級混凝土的施工1、梁柱節點不同強度等級混凝土的常見施工方法不同等級混凝土鄰接面的留設在鋼筋混凝土結構中，高層建筑框架結構的梁柱節點比較復雜，由于荷載組合及內 力計算的結果，要求同一層的豎向結構（柱、墻）混凝土強度等級高于水平結構（梁、 板）的混凝土強度等級。鋼筋混凝土框架結構，水平施工縫通常留于柱腳，柱頂若要 留水平施工縫則應留于梁底。若同層的豎向構件和水平構件的混凝土同時澆搗，則 柱頂不留施工縫。梁柱不同強度等級混凝土分別澆搗的施工根據高層建筑多數使用商品混凝土或現場攪拌站泵送澆搗的情況，梁柱節點核心區 的混凝土澆搗方法為：如圖1所示，不管柱頂留或不留施工縫，均應先用塔吊吊

2、斗 或混凝土泵輸送柱等級的混凝土就位，分層振搗，在樓面梁板處留出45斜面。在混凝土初凝前，隨之泵送澆筑樓面梁板的混凝土。采用這種方法澆搗樓層柱、墻、 梁、板混凝土時，應重點控制高低強度等級混凝土的鄰接面不能形成冷縫，故宜在 柱頂梁底處留設施工縫，以縮小節點核心區高強度等級混凝土澆搗時間，避免高低 強度等級混凝土的鄰接面形成冷縫。同時對梁柱節點鋼筋密集的核心區用小型插入 振搗器加強振搗，杜絕漏振死角，對于鋼筋確實過分密集的情況，應事先和設計單 位聯系采取適當的技術措施，確保節點核心區混凝土的密實性和設計強度。2、梁柱節點隨同樓面統一澆搗梁柱節點處不同強度等級混凝土采用分別澆搗的施工方法，給施工帶

3、來不便，且容 易形成鄰接面的冷縫，故當柱子混凝土強度等級高于梁板混凝土強度等級不超過二 級時（10N/mm2 ）,可考慮梁柱節點處的混凝土隨同梁板一起澆搗。但應當指出： 此時，梁柱節點處的混凝土強度如果取用梁板的混凝土強度，會引起柱在豎向荷載 作用下的承載力不足，以及地震作用下節點核心區的抗剪承載力不足，所以一般不應采用。3、控制和消除梁柱節點處裂縫的具體措施產生梁柱節點不同混凝土強度等級處裂縫的原因根據我公司在寧波、杭州、上海等地高層建筑工程施工的實踐，梁柱節點不同混凝 土強度等級均按先柱后梁的次序澆搗，也曾發現少數樓層在梁柱節點處高低強度等 級混凝土交界面附近出現微細裂縫。經現場察看和討論

4、分析認為，這些裂縫不是荷 載作用下的結構裂縫，并不影響結構的安全使用。雖然微裂在混凝土中是很難避免 的，但是應從嚴要求，分析原因，采取有效措施，盡量控制和消除這類裂縫，進一 步提高工程質量。其具體原因是：(1)梁柱節點處，混凝土的強度等級相差較大，(相差兩個等級)時，不同強度等級的 混凝土，其水泥用量、水灰比、用水量都不同，柱子體積大，水泥用量多，產生的 水化熱高，高低強度等級混凝土的收縮有差歟栽諂浣喚紹澆苑撞 遜滕？br(2)柱子斷面大，剛度大，梁的截面相對較小，受柱子的強大約束，梁混凝土的收縮受限制，也容易產生裂縫。 商品混凝土配合比中，高強度等級混凝土的水泥用量偏多，水灰比、含砂率、坍

5、落度偏大，也會導致高低強度等級混凝土交界附近產生裂縫。現澆梁板的梁在板下，上面保養的水被板充分吸收，而梁得不到充足的養護水 分，造成梁的內外不均勻收縮，也容易導致梁的兩側面產生裂縫。(5)有的梁側面水平方向的構造鋼筋太少，對梁的抗收縮裂縫不利。防止梁柱節點處裂縫的措施根據上述原因分析，采取改進的具體措施如下：(1)要求混凝土攪拌廠調整配合比設計，在滿足強度等級及可泵性的條件下，對柱子 混凝土，減少水泥用量、減少含砂率、增加石子含量、減少坍落度、減少用水量， 并對粉煤灰和外加劑的用量也需作相應的調整。(2)節點處的混凝土實行“先高后低”的澆搗原則，即先澆高強度等級混凝土，后澆 低強度等級混凝土，

6、嚴格控制在先澆柱混凝土初凝前繼續澆搗梁板的混凝土，事先 作好技術交底和準備工作。(3)梁板的混凝土采用二次振搗法，即在混凝土初凝前再振搗一次，增強高低強度等級混凝土交接面的密實性，減少收縮。在產生裂縫相對較多的梁的側面，增加水平構造鋼筋，提高梁的抗裂性。(5)嚴格控制混凝土拌合物的坍落度，節點核心區柱子部位混凝土采用塔吊輸送，以 期降低坍落度。在現場，對每車混凝土都應進行坍落度檢測。(6)加強混凝土的養護，特別是梁，除了板面澆水外，還應在板下梁側澆水，在滿堂 承重腳手架未拆除之前，可以用高壓水槍對梁進行澆水養護，并推遲梁側模的拆模 時間。4、結語高層建筑的框架結構節點處，經常會出現柱混凝土強度

7、等級比同一層梁板高的情況，通常的施工方法是先澆節點處混凝土強度等級高的核心部分，然后于初凝前再 澆梁板混凝土。只要采取的針對性措施到位，并精心施工，梁柱節點高低強度等級 混凝土交界處附近的裂縫完全可以得到避免后澆帶施工技術在地下室的應用摘要：根據工程實例介紹地下室工程的后澆帶施工技術 關鍵詞：后澆帶后澆帶是現澆整體式鋼筋混凝土結構施工期間，為了克服因溫度、收縮而可能產生 有害裂縫而設置的變形縫，經一定時效后再進行后澆封閉，形成整體結構。由于結 構由后澆帶連成整體，因此后澆帶施工的質量與結構質量休戚相關。后澆帶處往往 斷面大，鋼筋密集，模板支設難度大，特別是雜物垃圾容易落入，清理十分困難， .若

8、清理不徹底將會影響結構質量。本文介紹在某工程中后澆帶施工的構造措施。位于佛山市魁奇路的麗景花園工程建筑總面積為 63000m2其中0. 00以上工程為 11層鋼筋混凝土框架結構，建筑面積為 51000m2地下室約為12000m2地下室頂板 為無梁樓蓋結構。本工程的地下室底板的采用厚度為 60cm的C35 P6抗滲混凝土，壁板為30cm的 C40 P6抗滲的混凝土，地下室頂板為 45cm厚的C35 P6抗滲的混凝土。平面形狀 為“口”，縱向長143m沿縱向設置了一條后澆帶，橫向寬 86m,沿橫向設置了三條 后澆帶。底板與頂扳的鋼筋均為雙層雙向，中間設有一道鋼筋網片。后澆帶位置的 鋼筋密集，該處位

9、置的鋼筋搭接長度為 950mm并有4mnB的止水鋼板，因此對后澆 帶的處理比較復雜。本工程后澆帶的留設位置如右圖所示，地下室底板和頂板、壁 板均要澆筑后澆帶。一.底板后澆帶構造措施.底板后澆帶摸板支撐底板厚度為0. 6m后澆帶采用225鋼筋作骨架，在后澆帶設置鋼網作側模支護， 綁扎在鋼筋骨架上。豎向立筋采用 25250為保證結構施工質量，后澆帶鋼筋骨 架不得焊于底板鋼筋上。由于后澆帶有一定的側壓力，模板固定可采用如下圖所示 的固定方式，以抵抗混凝土的側壓力，保證模板位置和幾何尺寸的準確。.底板后澆帶的臨時保護措施后澆帶空置期間，為防止雜物、污水進入，可采取以下封閉措施：在底板后澆帶上 側砌筑1

10、20mn、60mnW的磚帶。磚帶與底板面轉角處用 1: 2水泥砂漿抹成圓弧， 上部用膠合板或編織布全封閉。（如下圖）二.混凝土墻的后澆帶的構造處理.回填土前后澆帶的保護措施由于該工程工期緊，建筑物周邊的施工回旋余地狹小，必須回填土方、平整場地及 硬底化后方可進行后期施工，因此要對墻體后澆帶采取臨時保護措施。我們的施工 方案是在墻體后澆帶處采用如下圖所示的磚砌擋土墻進行封閉，面用一條240X 600的圈梁（配筋：4106200花頂，形成一個對混凝土墻后澆帶保護的設施，并 做好臨邊的安全防護措施及排水措施。.墻體后澆帶內側的保護墻體后澆帶采用膠合板加以全封閉，以防止雜物落入。.頂板后澆帶構造措施該

11、工程頂板采用無梁樓蓋結構，厚度為 450mm部分位置為梁板結構，最大截面尺寸 為250X 1000,板厚為120mm對于頂板無梁樓蓋部分的后澆帶的構造措施采用了與 底板后澆帶相同的處理方式。后澆帶封閉前，后澆帶位置的頂板模板不得拆除。.后澆帶施工應該注意的問題a）后澆帶的支撐方案后澆帶封閉前，后澆帶處梁、板模板的支撐不得拆除，同時后澆帶跨內不得施加其他荷載，例如放置施工設備、堆放施工材料等，以保證結構安全。b）樓面后澆帶的臨時保護措施后澆帶空置期間，為防止雜物進入，采取膠合板封閉的措施。c）后澆帶質量要求：后澆帶混凝土采用微膨脹、高一等級的防水混凝土。d）后澆帶混凝土的保養方法采用蓄水保養。.

12、小結按此后澆帶施工處理方法，保證了工期及施工質量。完工至今已一年，后澆帶位置無開裂、漏水現象，效果良好，符合設計及施工驗收規范的要求。剛性屋面滲漏的原因及預防措施剛性屋面滲漏的原因及預防措施關鍵詞：剛性屋面，預防措施，剛性防水做法目前屋面漏雨已成為常見的通病，但屋面漏雨是可以防治的。本文敘述防水等級為m級的剛性屋面防水問題。1剛性屋面滲水的原因田級防水屋面中的剛性防水作法，就是將細石混凝土鋪展在屋面上， 其施工方便.造價低廉.但由干與結構層粘結成整體.在溫差的影響下因脹縮不一，防水層易被拉裂而漏水，防水性能較差。據全國主要城市氣象資料表明，我國 同一城市的常年溫差都很大，且屋面裸露于空間，其溫

13、度超過氣象資料的數字。同 一天的氣溫有時也相差很大。在夏季有時屋面溫差可達30C,混凝土的熱膨脹是形成裂縫的原因。另外，外力的作用也是造成混凝土開裂的重要原因，例如在地基沉 降、屋面雪荷載、墻面風荷載的作用下屋面基層會發生位移和變形。一旦基層變 形，結構應力也發生變化，這些變化往往集中在屋面板的支承處、屋脊處。 2提高 剛性防水屋面質量的措施2.1精心設計采取將大化小、以小拼大、剛柔相濟、以柔 補剛的方法，提高剛性防水屋面的防水效果。將大面積的屋面按一定要求分割為若 干小塊，小塊之間的分格縫用彈塑性密封材料填充密實。分格縫皮設在屋面板的支 承端或屋面的轉折處（如屋脊），以及防水層與突出屋面結構

14、的交接處，并與板縫 對齊。剛性屋面一般用細石混凝土作防水層。厚度不應小于 40mm細石混凝土強度 等級不應小于C20,配置的雙向鋼筋網片，一般用 4200mm呆護層厚度不應小 于10mm結構找坡，坡度以 安心3池宜。屋面每個開間留橫向伸縮縫，屋脊處留 縱向伸縮縫，縱橫間距不宜大于 6m或一間一分割，分割面積以不超過 36平方米 為宜。其縫寬一般為20mm雙向鋼筋網片在分格縫處應斷開，防水層與山墻、女兒 墻交接處亦應留30mm勺縫隙。在分格縫中，用密封材料封嚴，其上再覆蓋卷材， 使剛性防水層在使用過程中成一個整體。另外，應在防水層與屋面基層之間設隔離 層，使屋面基層和防水層的變形互不約束，以保證

15、防水層在長期使用中的整體性。隔離層可采用紙筋灰、麻刀灰、低強度等級的砂漿、干鋪卷材等，例如粘土砂漿隔 離層的配合比為石灰膏：砂：粘土= 1: 2.4: 3.6,隔離層厚為1020mm石灰砂 漿隔離層配合比為石灰膏：砂=1: 4,隔離層厚度為1020mm也可在水泥砂漿找 平層上鋪卷材隔離層。2.2有序施工，嚴格把關（1）基層板為預制板時，預制板必 須合乎質量要求，按規定坐漿，擺平放牢，板縫大小一致，兩板板底縫寬不大于 20mm兩板板面應成一個平面。嵌縫前清除板縫間雜物，嵌縫時預制板的濕潤應處 于飽和狀態，備好板縫底模后用 1: 2.5純水泥漿刷一次，再用C30細石混凝土分 二次嵌縫，并澆搗密實。

16、終凝后再用 1: 2.5純水泥漿灌漿。多孔板端頭縫也按此 法進行。嵌縫后應濕養護23d方可進行下道工序。（2）隔離層施工前應將嵌縫 后的基層板板面清掃干凈，灑水濕潤，以無積水為度。若以水泥砂漿找平層上鋪卷1材作隔離層，則用1： 3水泥砂漿將結構層找平，并壓實抹光養護，再在找平層上 鋪一層38mnff細砂滑動層，具上干鋪一層卷材，搭接縫用熱瀝青膠封嚴。（3）屋面細石混凝土施工前應清除隔離層表面雜物，檢查隔離層質量及平整度、排水坡 度和完整性。支分格縫模條（模條上寬下窄），模條高度比防水混凝土高出20mm以便取模條，鋼筋網片應嚴格控制在混凝土厚的2/3上面。綁扎鋼筋網片時，應防止破壞隔離層。混凝土

17、澆筑按“先遠后近，先高后低”的原則進行。用中小型平板振 搗器振搗密實，滾壓平整，隨搗隨抹，分 35次壓光。最后一次壓光后，要求表 面平整光滑，不起砂，不起層，澆筑中不得加干水泥或水。每一個分格板塊范圍內 的細石混凝土必須一次澆筑完成，不得留施工縫。剛性防水層施工時，氣溫以 5 35c為宜，避免在烈日或零下溫度中施工。（4）細部節點施工。在混凝土初凝以 前，應及時將分格模條取出，并將兩邊松動的混凝土補壓整平，將分格縫基層清理 干凈并涂刷基層處理劑。分格縫下部 2/3嵌背襯材料，上部1/3嵌填密封材料，嵌 好后用卷材覆蓋。若有管道穿過屋面，則基層預制板應改為現澆，首先將管道裝 好，現澆時裝好剛性防

18、水套管。澆細石混凝土時，管道與防水層交接處應留寬和深 各20mmfc右的縫隙，縫內用密封材料嵌填密實。（5）施工后應及時覆蓋草袋，澆 水養護。在養護初期應使防水層表面充分濕潤，養護時間一般不應少于14d,養護期間不得進行下道工序施工。1996年湖北荊玻集團工程20m跨度廠房剛性細石混凝 土防水屋面按上述方法設計施工，使用至今未發生滲漏。鋼筋工程施工方法鋼筋工程施工方法.（一）施工工藝1、鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩 道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌 堆放整齊

19、有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性 能，嚴格遵守現行鋼筋碎設計規范的各種規定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換 低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設計單位同意，并有書面通 知時方可代換。（1）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理 干凈，可結合冷拉工藝除銹。（2）鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的 鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，具表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%（3）鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。（4）鋼筋彎鉤或彎曲：鋼筋彎 鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、

20、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收 縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應 考慮彎曲調整值。鋼筋彎心直徑為 2.5d ,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理 論計算值：對轉半圓彎鉤為 6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。彎起鋼 筋。中間部位彎折處的彎曲直徑 D,不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋。箍筋的末端 應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值 兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。鋼筋下料長度應根據構件 尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。a.直鋼筋下料長度=構件長度

21、一彳護層厚度+彎鉤增加長度b.彎起鋼筋下料長度=直段長 度+斜彎長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度c.箍筋下料長度=箍筋內周長十箍筋調整 值+彎鉤增加長度2、鋼筋綁扎與安裝：鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表 與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼 筋。（1）墻墻的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有 90彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土 內。采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的問距。墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道 水平處應滿扎，其余可梅花點

22、綁扎。為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁 ,一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋 詳見施工圖。墻、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數量及做 法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安 裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。（2）梁與板縱向受力鋼筋出現雙 層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 15mmi勺短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mnW,短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩 根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭

23、在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍 筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。板的鋼筋網綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點 應滿綁。應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽 臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在 上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。 樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明 的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L一板的中一中跨度）。框架梁節點處鋼 筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距

24、要有留有30mm以利灌筑混凝土之需要。鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處， 不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。2）受拉區域內，I級 鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，II級鋼筋可不做彎鉤。3）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。6）板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。 7）為了保證鋼筋位置的正確，根據設計 要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫 600予以支撐。3、鋼筋接長：根據設計要求，本工 程直徑18的鋼筋優先采用機械接長，套筒擠壓連接技

25、術，其余鋼筋接長，水平筋 采用對焊與電弧焊，豎向筋優先采用電渣壓力焊。大于25豎向鋼筋采用套筒擠壓連接。（1）對焊操作要求：H、田級鋼筋的可焊性較好，焊接參數的適應性較 寬，只要保證焊縫質量，拉彎時斷裂在熱影響區就較小。因而，其操作關鍵是掌握 合適的頂鍛。采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充 分.頻率要高：二次閃光.短、穩、強烈：頂鍛過程.快速有力。（2）電弧焊： 鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。幫條焊：幫條焊適 用于I、R級鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別，同直徑的鋼筋制作。搭接 焊：搭接焊只適用于I、n田級鋼筋的焊接，具制作要點除注意對鋼筋搭接

26、部位 的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之處，其余則與幫條焊工藝基本相同。一 般單面搭接焊為10d,雙面焊為5do鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對 接。（3）豎向鋼筋電渣壓力焊：電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將 鋼筋端溶化，然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊施焊接工藝程序：安裝焊接鋼 筋一安裝引弧鐵絲球一纏繞石棉純裝上焊劑盒一裝放焊劑接通電源，“造渣”工作 電壓4050V, “電渣”工作電壓2025造渣過程形成渣池一電渣過程鋼筋端面 溶化一切斷電源頂壓鋼筋完成焊接一卸出焊劑拆卸焊盒一拆除夾具。焊接鋼筋 時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。 安

27、放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端 面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲 球被壓扁變形。裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉純，然后再裝 上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石 棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。接通電源，引弧造渣：按下開頭，接通電源， 在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數”計 算造渣通電時間。“造渣過程”工作電壓控制在 4050V之間，造渣通電時間約占 整個焊接過程所需通電時間的3/4 o“電渣過程”：隨著造渣過程結束，即時轉 入“電渣過

28、程”的同時進行“電渣延時讀數”，計算電渣通電時間，并降低上鋼 筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束。“電 謂過程”工作電壓控制在2025V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電 時間的1/4。頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即 切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉純 及夾具。卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受 潮的焊劑應烘、焙干燥后，可重復使用。鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭 外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。（二）質量標準 1、保證項目: .（1）鋼筋的材質、

29、規格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計施工規范.有材質及產品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能 使用。（2）鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨周長度、接頭位置、保護 層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。（3）焊工必須持相應等級焊工證才 允許上崗操作。（4）在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數，制作二個 抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時不可 再從成品抽樣取試件。2、基本項目（1）鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁 扎數據的10%且不應集中。（2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規范的 規定，搭接長度不小于規定

30、值。（3）所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求 是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出 現。3、機械性能試驗、檢查方法：按同類型（鋼種直徑相同）分批，每 100個為 一批，每批取6個試件，3個作抗拉試件，3個作冷彎試驗。三個試件抗拉強度值 不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位 置應處于彎曲中心處，冷彎按規定角度進行，接頭處或熱影響區外側橫向裂縫寬度 不應大于0.15mmi+算合格。4、機械連接：此項工程對 18以上（包括 18） 梁、柱鋼筋及底層柱筋要求采用機械連接方式進行鋼筋接長。為保證工程質量，我公司決定采用套筒鋼筋擠壓

31、連接進行 18以上鋼筋的連接。此新技術是通過鋼筋 端頭特制的套筒擠壓形成的接頭。（1）遵從國家建設部頒發的帶肋鋼筋套筒擠 壓連接技術規程進行施工。（2）施工操作：A、操作人員必須持證下崗。B、擠 壓操作時采用的擠壓力，壓模亮度，壓痕直徑或擠壓后套筒長度向波動范圍以及擠 壓道數均應符合經型式檢驗確定的技術參數的要求。C、擠壓前應做下列準備工作：a.鋼筋端頭的鐵皮、泥砂、油漆等雜物應清理干凈。b.應對套筒作外觀尺寸檢查。c.應對鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應預先 矯正或用砂輪打磨，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互用用。d.鋼筋連接端應劃出明顯定位標記，確保在擠壓和擠壓后按定

32、位標記檢查鋼筋伸入套筒內的長度。e.檢查擠壓設備情況，并進行試壓，符合要求后方可作業。D擠壓操作應符合下列要求：a.應按標記檢查鋼筋插入套筒內的深度，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過 10mm b.擠壓時擠壓機與鋼筋軸線應保持垂直。c.擠壓宜從套筒中央開始，并依次 向兩端擠壓。d.宜先擠壓一端套筒，在施工作業區插入待接鋼筋后再擠壓另一端套 筒。E、鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行擠壓連接工藝 檢驗，工世檢驗應符合下列要求：a).每種規格鋼筋的接頭試件不應少于三根。b).接頭試件的鋼筋母材應進行抬拉強度試驗。c).擠壓接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以 5