1、 氣焊與氣割防爆技術措施 電石粒度(mm) 23 815 1550 5080 完全分解的時間(min) 55 65 10 13 當火焰的燃燒速度大于乙炔和氧氣混合的氣流速度時，氣焊（割）火焰就會沿焊（割）炬燒向膠管燃燒，發生危急。為此，應安裝阻火裝置，常用的是回火防止器，防止火焰竄入貯氣罐和主罐或防止火焰在管道中擴散。回火防止器按壓力分為低壓式（007MPA和中壓式（007015MPa）兩種；按結構分為開口式和閉合式兩種；按阻火介質分為水封式和干式兩種。 泄壓措施。泄壓是當發生器的壓力上升超過肯定限值時，或是爆炸而產生壓力時，能準時泄放壓力，從而防止發生器的裂開。常用的泄壓裝置有平安閥、泄爆片

2、。 A 平安閥。亦稱泄壓閥，其作用是保證乙炔發生器的壓力超過平安規定的壓力（0215MPa）時能自動開啟，泄放部分氣體；當壓力降至平安范圍時又自動關閉，以保證發生器不超壓破壞。為保證平安閥的靈敏牢靠，應定期作排氣試驗，以防排氣管、閥體等被粘結堵塞。此外，應常常檢查平安閥是否有漏氣或不停地排氣等現象，并應準時檢修。 B 泄爆片。用于發生器的泄爆片材料有鋁箔片和橡膠片等。相比之下，鋁箔片較為抱負。泄爆片應具有中夠的強度，以承受工作壓力（一般在015MPa以下）：良好的耐熱、耐腐蝕性；同時應具有脆性；易于裂開；厚度應盡可能薄。對于容積大于300L的罐體，泄爆面積的選用應通過爆破試驗來確定。泄爆片應用

3、規定的材料、規格，不能隨便更換。 監控措施。 監控的作用是為了掌握乙炔的壓力、水和乙炔的溫度及水量等。對于固定式乙炔發生器，必需監控以上全部的參數；對于容量較小的移動式發生器可不必進行溫度監控。 A 壓力監控。中壓乙炔發生器必需裝設壓力表，以直接顯示罐體內部的乙炔壓力值。為使壓力表保持靈敏精確，在使用過程中應留意維護和檢修。壓力表應保持清潔，如表盤玻璃破裂或刻度模糊則應停止使用。壓力表的連接管要定期吹洗，以防堵塞。要常常檢查指針轉動后是否正常退回零位。壓力表必需定期檢驗，超過有效期限的壓力表應停止作用。 B 水位掌握。可以采納水位計或水位龍頭指示水位。應按水位計的標志或水龍頭指示的水位要求，給

4、發生器各罐體加水。水位計的指示刻度應保持清楚易見，水位龍頭不應被銹蝕。 C 溫度監控。采納酒精溫度計測量乙炔氣溫柔發生器電解分解區域水溫的溫度，禁止使用水銀溫度計。溫度計的玻璃護管應常常擦洗，使溫度計的刻度清楚。 乙炔發生器的布局。A 移動式發生器禁止安置在鍛工、鑄工和熱處理等熱加工車間和正在運行的鍋爐房內。 B 固定式發生器應布置在單獨的房間，在室外安置時，應有專用棚子。 C 乙炔發生器與明火、散發火花地點、高壓電源線及其他熱源的水平距離應保持在10m以上，不準安放在猛烈震驚的工作平臺和設備上。 乙炔使用前的預備工作。 A 檢查發生器的平安裝置是否齊全，工作性能是否正常。 B 按規定的裝水量

5、灌水。 C 應依據各類發生器要求的定量裝電石，不得裝得過滿。 D 冬季作用發生器如發覺結凍，只能用熱水或蒸氣解凍，嚴禁用明火或燒紅鐵烘烤，更不能使用鐵器等易產生火花的物體敲擊。 乙炔發生器的使用。 A 發生器啟動前要檢查回火防止器的水位，待一切正常，才可打開送水閥給電石送水。 B 送水后應檢查壓力表、平安閥及各處接頭等處是否正常。 C 起動后若消失壓力表讀數上升過快，或有氣體從平安閥逸出，或壓力表指針仍停在零位等現象，應馬上停氣。待排解故障后，方可重新啟動。 工作過程的防爆。 A 在供氣使用前應捧放發生器內存留的乙炔與空氣混合物。 B 在進行中應隨時檢查發生器的各個部位，一旦發覺漏氣、水位不符

6、或平安裝置失靈等問題，應準時實行措施。 C 運行過程中清除電石渣的工作，必需在電石平安分解后進行。 D 發生器內水溫超過80時，應灌注冷水或臨時停止工作，實行冷卻措施使之降溫。 E 不行任憑打開發生器和放水，以防電石過熱引起的著火和爆炸。 2氣瓶防爆技術措施 用于氣焊與氣割中的氧氣瓶屬于壓縮氣瓶，乙炔瓶屬于溶解氣瓶，液化石油氣則屬于液化氣瓶。依據各類氣瓶的不同特點，應實行相應的防爆技術措施。 氧氣瓶爆炸緣由及防爆措施 氧氣瓶是用來貯存和運輸氧氣的高壓容器。最高工作壓力為15MPa，瓶裝壓縮純氧是劇烈氧化劑。氧氣瓶在出廠前必需經過嚴格技術檢驗，以確保質量完好。氧氣瓶外表面漆成天藍色，并有黑漆寫的

7、“氧氣”字樣。 氧氣瓶爆炸的緣由。 A 氣瓶的材質、結構有缺陷，制造質量不合要求； B 在搬運裝御時，氣瓶從高處墜落、傾倒或滾動，發生猛烈碰撞沖擊； C 氣瓶直接受熱； D 放氣速度過快，產生靜電火花或絕熱壓縮現象； E 末按期作技術檢驗； F 氧氣瓶內混入可燃氣體； G 氧氣瓶解凍方法不當； H 氧氣瓶閥等處粘附油脂。 氧氣瓶防爆技術措施。 A 氧氣瓶出廠前必需根據氣瓶平安監察規程的規定，嚴格進行技術檢驗。 B 氧氣瓶充灌時，必需首先進行外部檢查，然后化驗鑒別瓶內氣體成分，不得隨便充灌。 C 貯運和使用時，應避開瓶體猛烈振動和撞擊。 D 氧氣瓶應遠離高溫、明火和熔融金屬飛濺物，平安距離應大于

8、10m。 E 防靜電火花和絕熱壓縮，應留意在開啟瓶閥和減壓器時緩慢進行。 F 氧氣瓶不能全部用完，應留有0203MPa 的余氣，使氣瓶保持正壓。 G 不得使用超過應檢期限的氧氣瓶。 H 氧氣瓶使用前，應重點檢查瓶閥、接管螺紋、減壓器等是否有缺陷。 I 不得用沾有油脂的工具、手套或工作服等接觸瓶閥及減壓器。 乙炔氣瓶爆炸緣由及措施 溶解乙炔具有純度高、適用范圍廣、平安性高、操作簡潔、送氣穩定性好等特點。因此，氣焊（割）除了用乙炔發生器制取外，也可采納特地工廠制造的用乙炔瓶盛裝的溶解乙炔。乙炔瓶采納焊接氣瓶，其設計壓力為294MPa，水壓試驗壓力為588 MPa。 乙炔瓶爆炸緣由。除與氧氣瓶基本相

9、同外，還有：氣瓶內很多填料下沉，形成凈空氣；由于乙炔瓶橫臥放置，或大量使用時丙酮隨之流出；乙炔瓶閥漏氣等。 乙炔氣瓶防爆技術措施。 除與氧氣瓶防爆技術措施相同外，還應符合以下要求： A 使用乙炔時，必需配用合格的乙炔專用減壓器和回火防止器。 B 瓶體表面溫度不得超過40。 C 乙炔瓶存放和使用時只能直立，不能橫躺臥放。 D 開啟乙炔瓶的瓶閥時，不要超過15圈，一般狀況下只開啟3/4圈。 E 乙炔從瓶內輸出的壓力不得超過015MPa。瓶內乙炔氣嚴禁用完，必需留有不低于表13-2規定的剩余壓力。 表2 乙炔瓶內剩余壓力與環境溫度的關系 液化石油氣瓶爆炸緣由及防爆技術措施 液化石油氣具有易揮發，閃點低等特點，具有低溫火災爆炸危急性。液化石油氣瓶漆成銀灰色，并用紅色寫上“液化石油氣”字樣。氣瓶最大工作壓力為16MPa，水壓試驗壓力為3MPa。其爆炸緣由除與氧氣瓶基本相同外，還有充裝過滿；瓶閥或O型墊圈漏氣等。其防爆技術措施有： 同氧氣瓶的AF條。 氣瓶充灌必需按規定留出氣化空間，下能充裝過