1、六枝特區國貿燃氣有限公司渡5井至土黃配氣站天然氣管線供氣工程管道安裝交工技術文件達州市新達壓力容器有限公司目 錄壓力管道安裝基本情況表安裝工程竣工資料1 施工組織設計1-1 第一章 工程概況1-2 第二章 施工布置1-3 第三章 施工運行計劃及施工技術措施2 特種設備安裝改造維修告知書2-1 特種設備安裝、改造、維修安全質量監督檢驗通知書 特種設備許可試安裝通知書 特種設備操作人員登記表2-4 特種設備作業人員資格證復印件2-5 制造單位資質證明相關文件3 工程交工證書3-1 審圖記錄3-2 材料驗收通知單3-3 材料產品質量相關證明文件3-4 壓力管道材料驗收入庫統計單3-5 交工主要實物量

2、表3-6 質量保證資料核查表3-7 施工技術交底記錄3-8 安全技術交底記錄3-9 開工報告3-10 焊接工藝規程（鋼管部分）3-11 焊接工藝卡（鋼管部分）3-12壓力管道安裝作業指導書（鋼管部分）3-13焊條烘干記錄（鋼管部分）3-14焊材發放與回收記錄（鋼管部分）3-15壓力管道焊接安裝工序檢驗記錄卡（鋼管部分）3-16壓力管道焊接施工記錄（鋼管部分）3-17壓力管道焊縫表面質量檢查記錄卡（鋼管部分）3-18穿越小型河渠管道安裝焊口單線圖（鋼管部分）3-19聚乙烯焊接工藝評定報告熱熔對接（PQR）3-20聚乙烯焊接工藝規程（WPS）3-21聚乙烯管道焊接作業指導書3-22聚乙烯焊接安裝工

3、序檢驗記錄卡3-23聚乙烯焊接施工記錄3-24聚乙烯焊接檢查記錄表3-25聚乙烯對接焊接翻邊切除檢查記錄3-26配氣站瓦窯壩管道安裝焊口單線圖3-27配氣站四公里管道安裝焊口單線圖3-28管道安裝記錄3-29管道系統吹洗記錄3-30置換空氣記錄3-31防腐施工記錄3-32壓力管道防腐處理記錄3-33壓力管道管溝檢測記錄3-34壓力管道穿越檢測記錄3-35壓力管道法蘭間電阻、靜電接地檢測記錄3-36單位工程質量綜合評定表3-37竣工報告3-38工程竣工報驗單3-39燃氣工程竣工驗收單4 竣工資料4-1 壓力管道安裝質量證明書4-2 壓力管道安裝匯總表4-3 閥門試壓記錄4-4 焊縫射線照相工藝卡

4、4-5 焊縫射線檢測報告4-6 管線強度試驗檢查記錄4-7 壓力管道壓力試驗檢驗報告4-8 管線嚴密性試驗檢查記錄4-9 壓力管道氣密性試驗檢驗報告4-10管道安裝單線平面圖壓力管道安裝基本情況表工程項目名稱工程地址壓力管道級別GB1建設性質管道直徑范圍1084.5管道長度10075米管道主要材質20# GB/T8163-2008管道主要介質不含硫天然氣計劃開工日期2013年計劃竣工日期2013年建設單位名稱電責人張芝國現場代表龐偉設計單位名稱重慶泰格石油天然氣工程有限公司電可證編號TS1810657-2013批準范圍負責人彭清安現場代表夏

5、波安裝單位名稱電可證編號TS3851051-2015許可證等級GB1、GB2(2)、GC2負責人王義財現場代表崔良平監理單位名稱/電話/資質等級/負責人/現場代表/檢測單位名稱電S3851051-2015資格范圍GB1、GB2(2)、GC2負責人王義財現場代表崔良平提供的壓力管道相關資料序號資料名稱文件編號或合同號1有2壓力管道安裝安全質量監督檢驗申報書3施工合同、檢測合同有4管道設計圖紙及說明書TIG-DD118205施工組織方案(必須包括執行標準)及施工計劃有6組織機構、質量管理機構及相關質量管理責任人的任命文件有7施工現場持證人員（

6、焊工、無損檢測等）名單、合格、項目、有效期等一覽表及證件復印件有8焊接工藝評定報告、焊接工藝規程（作業指導書）（A）HP-11-01、HP-11-022013BF-0103安裝單位經辦人： 年 月 日報送單位: 安裝工程竣工資料建設單位(公章) 施工單位(公章)工程負責人: 工程負責人: 單位工程名稱: 六枝特區國貿燃氣有限公司分部(項)工程名稱 : 壓力管道安裝 達州市新達壓力容器有限公司2014六枝特區國貿燃氣有限公司施工組織設計編制: 審核:審批:達州市新達壓力容器有限公司二0一四 年 五 月第一章 工程概況1.1 編制依據及質量檢驗評定標準本施工組織設計依據下列技術文件編制: 六枝特區

7、國貿燃氣有限公司達州土黃鎮天然氣供氣工程施工圖（檔案號TiG-DD11820 階段:施工圖 設計單位：重慶泰格石油天然氣工程有限公司 工程設計證書編號：A250002819（乙級） 壓力管道設計許可證書編號:TS TS1810657-2013【】TSG D0001-2009壓力管道安全技術監察規程 工業管道TSG D2002-2006燃氣用聚乙烯管道焊接技術規則GB50028-2006城鎮燃氣設計規范CJJ33-2005城鎮燃氣施工驗收規范CJJ63-2005聚乙烯燃氣輸配工程施工及驗收規范GB/T12605-2008無損檢測金屬管道熔化焊環向對接接頭射線照相檢測方法SY/T0414-2007

8、鋼質管道聚乙稀膠粘帶防腐層技術標準GB50236-2011現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB50235-2010工業金屬管道工程施工規范GB50683-2011現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范GB50184-2011工業金屬管道工程施工質量驗收規范GB/T12459-2005鋼制對焊無縫管件GB/T8163-2008輸送流體用無縫鋼管JB/T4730-2005承壓設備無損檢測GB/T8923-1988涂裝前材料表面銹蝕等級和防銹等級SY/T4054-2003輻射交聯聚乙稀熱收縮帶（套）CJJ51-2006城鎮燃氣設施運行、維護和搶修安全技術規程GB/T8163-2008輸送流體用

9、無縫鋼管 GB/T23257-2009埋地鋼質管道聚乙烯防腐層GB15558.1-2003燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統第1部分：管材 GB15558.2-2005燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統第2部分：管件 HG/T4280-2011塑料焊接工藝評定HG/T4281-2011塑料焊接工藝規程HG/T4282-2011塑料焊接工藝規程HG/T4283-2011塑料焊接試樣 彎曲檢測方法Q/SY1241-2009動火作業安全管理規范1.2 工程簡介本項工程是六枝特區國貿燃氣有限公司五寶氣田渡5井至土黃配氣站天然氣管線管線供氣工程是為加快經開區建設,滿足宣漢縣境內東北部，前河上游居民生活、生產

10、用氣要求新建的一條直輸輸氣管線。六枝特區國貿燃氣有限公司從五寶氣田渡5井外接閥井至土黃配氣站,線路平距30852m（其中定向穿越河溝5處，采用鋼管敷設，共300m；定向穿越支公路多處加套保護約80 m）,其間的輸氣管主要采用PE100SDR11燃氣用PE管道，規格de160，設計壓力0.7 Mpa由我公司負責安裝。管道內介質均為不含硫天然氣，設計溫度為常溫，運行壓力小于0.64Mpa，設計流量最大為4000m3/h。該管道（屬于GB1類管道）；該項工程的主要材料、配品、配件均由按設計施工要求進行采購與驗收,并對其所采購材料的可靠性與真實性負責。 所安裝管道吹掃采用空氣吹掃,并按設計要求對輸送管

11、道進行分段強度及氣密性試驗（每段最大長度宜1Km）。穿越河溝所用埋地鋼質管道采用三層PE加強級防腐。1.3 主要工作內容1、完成六枝特區國貿燃氣有限公司五寶氣田渡5井至土黃配氣站天然氣管線供氣工程輸氣管道組對、焊接、安裝【所有的管道管溝開挖、回填及管道標識的標記均由六枝特區國貿燃氣有限公司負責完成】.3、完成六枝特區國貿燃氣有限公司渡5井至土黃配氣站天然氣管線供氣工程輸氣管道強度及氣密性試驗.4、完成六枝特區國貿燃氣有限公司渡5井至土黃配氣站天然氣管線供氣工程輸氣管道及其管件的焊接接口的補口、補傷進行防腐工作.第二章 施工布置2.1.1 工程施工總體布置按照項目法組織施工,選派精良的施工設備及

12、技術人員、管理人員和有經驗技術熟練的持證施工人員組建管道安裝施工項目部.2.1.2 工程施的方針目標在施工中按照ISO9002國際質量管理模式及國家頒布的壓力管道安裝許可規則及本單位壓力管道安裝質量手冊的要求,建立管道安裝現場質量保證體系,對施工的全過程進行全方位的質量控制,運用現代的管理方法,發揮企業整體優勢,創建優良安裝樣板工程,使渠縣天星鎮天然氣供氣管道安裝工程實行“高進度、高質量、高效率、高水平”的四高目標.2.2.1 總體布署原則六枝特區國貿燃氣有限公司渡5井至土黃配氣站天然氣管線供氣工程安裝施工總體布署原則是:采用ISO9002國際質量管理模式,嚴格執行其施工圖（檔案號TiG-DD

13、11820）、TSG D2002-2006、城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范、現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范、石油天然氣鋼質管道無損檢測等，保證質量目標實現。2.2.2 總體布置方案根據本工程的工作量和現場的實際情況,結合我公司施工人員、機具設備狀況,擬定該工程分六個階段運行即:施工準備階段;設備運輸及到位階段;現場預制、焊接及無損檢測階段;組裝階段;吹掃及試壓階段;防腐階段。第一階段:施工準備階段本階段主要為施工前期準備階段,使其達到安裝條件,該階段主要完成如下工作;(1)施工圖審查、設計交底、技術質量措施編制及技術交底等技術準備工作.(2)施工機具、設備及施工人員到位安排.(3)

14、生產、生活設施,現場施工臨時暫設的搭設.(4)施工材料的采購、驗收,包括焊接材料的各種性能測試復驗.(5)設備基礎的檢查及驗收.(6)開工報告的審批.第二階段: 設備運輸及到位階段該階段主要完成如下工作:焊機、檢測設備運抵施工現場.第三階段: 現場預制、焊接及無損檢測階段該階段主要完成如下工作:彎頭與直管、直管對接的地面組對、焊接及無損檢測.第四階段: 組裝階段該階段主要完成如下工作:按要求進行直管與直管的連接安裝.第五階段:吹掃及試壓階段該階段主要完成如下工作:分段對輸送管道的吹掃、壓力試驗.第六階段:防腐階段該階段主要完成如下工作:管道及其管件的防腐處理.2.3 施工組織機構2.3.1 施

15、工組織形式及管理模式六枝特區國貿燃氣有限公司渡5井至土黃配氣站天然氣管線供氣工程輸氣管道的安裝,實行公司直接領導下的項目經理負責制,由公司內具有項目經理一級資質的崔良平為項目經理,采用動態管理目標體制,節點考核的管理辦法組織施工,實施重點工序,特殊工藝停點檢查制,創建優良工程.2.3.1 項目組織機構圖: 項目經理: 崔良平 技術辦: 質檢辦： 王義財蔣成 管工隊:電焊隊:綜合隊: 徐書文 楊生 李益民 2.3.3 主要作業人員匯總表序號姓 名性別年齡文化程度職稱工作年限擬聘本工程職務1王義財男52大學工程師30總工程師2崔良平男42中專工程師20項目經理、 材料及設備責任人員3李代奎男45大

16、學工程師24焊接責任工程師4蔣成男38中專工程師17項目檢驗責任工程師5張建民男52中技助工25項目無損檢測責任人員6侯尚佺男37中技助工8檢驗員、無損檢測7徐書文男46高中管工238冉從林男46高中焊工239譚繼國男22高中焊工610楊生男39初中焊工2011金承香女39高中焊工1812羅勤女36高中焊工1513蔣成男38中專焊工1714李益民男55高中252.3.4 本工程擬報投入的設備機具序號設備機具名稱規格型號單位數量狀況備注1直流焊機ZXG-400臺8完好自有2QRFQ-全自動電熔機臺4完好自有3PE熱熔對焊機160四環臺4完好自有4探傷機X-2505臺1完好自有5焊條烘箱DR-10

17、臺1完好自有6焊條保溫桶5Kg臺5完好自有7硬度計HLN-11臺1完好自有8角向磨光機125臺2完好自有9角向磨光機150臺2完好自有10電流穩壓器0-250V臺1完好自有11全自動洗片機臺1完好自有12氧氣、乙炔套4完好自有13電動試壓箱SY-600臺1完好自有14測厚儀SCH-860臺1完好自有15水準儀DS1臺1完好自有16交通車長安車輛1完好自有17吊車65t輛1完好租用18吊車25t輛1完好租用19組裝卡具套5完好自有20鋼絲繩20(69m)米200完好自有21葫蘆2t/5t個2/3完好自有22架管及卡子根300完好租用23溫度計0-40臺1完好自有24風速儀臺1完好自有25超聲波探

18、傷儀CTS-26臺1完好自有26磁粉擦傷機臺1完好自有27發電機臺4完好自有第三章 施工運行計劃及施工技術措施3.1 工期目標3.2 工期保證措施采用網絡計劃,從局部到全局進行工期優化.我公司施工隊預計于2014年05月29日進場形式,2014年07月27日完工,工期60天.3.3 壓力管道安裝3.3.1 管道焊接3.3.1.1 由于該管道工程為達州市宣漢縣境內東北部民生工程，管道主要敷設在南（壩）樊（噲）公路邊排水溝下，管道主要采用de160PE100,穿越公路處采用PE管外部鋼套管保護；穿越河溝采用20#GB/T8163-2008輸送液體用無縫鋼管，并外加鋼套管保護。管道采用溝上分段焊接，

19、溝下整體連接的焊接方式焊接。3.3.1.2由于PE管焊機的拖力限制，溝上焊接分段總長度不得大于40米。3.3.1.3 溝上焊接的分段兩端采用封堵器封堵，防止管段進入雜物，確保管段內干凈。3.3.2 鋼管焊接：3.3.2.1安裝準備（1） 檢查核對管道的位置坐標，管道的溝底標高，管道的基礎填層和管道的吊架、支架，是否符合圖紙設計及技術規范要求，并予以確認記錄。（2） 檢查核對管材、管件的材質、規格、壁厚、角度、曲率半徑是否符合圖紙設計及技術規范要求，并予以確認記錄。（3） 對管材進行仔細的外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、變形、碰撞硬傷、嚴重劃痕，符合要求方可使用。對防腐成品鋼管的外觀受傷破損處

20、要做詳細記錄，根據受傷破損的程度、大小，做修復、裁截處理。（4） 對管材端部進行檢查，表面不得有裂縫褶皺、撕破及壁厚不均等缺陷，符合要求方可使用。（5） 檢查核對閥門及法蘭、螺栓的規格、型號和數量，是否符合圖紙設計及技術規范要求，并予以確認記錄。并應進行外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。檢查核對試驗記錄報告是否與實物相符。（6） 根據圖紙設計及技術規范要求，對閥門壓力試驗復檢。（7） 應將管材、管件等內部清理干凈，不得存有雜物。（8） 編制管道安裝焊縫單線圖及焊縫編號。3.3.2.2 管道（1） 用鋼尺對鋼管逐根丈量其長度并記錄。（2） 用刷子及電動鋼絲刷除去管材、管件內外表面

21、的污泥或雜物，并將管材、管件管端邊緣50mm范圍內用角磨機和電動鋼絲刷進行打磨、除銹，露出金屬光澤。（3） 用角磨機加工坡口時，其坡口形式及對口：壁厚3mm為I形口（不開坡口），對口間隙01.5mm；壁厚3mm開6070V形坡口，鈍邊11.5mm，對口間隙12mm；當不同壁厚的管子、管件組對時，其壁厚度差大于規范規定時，應接規范規定進行處理合格。（4） 用氧乙炔焰切割坡口時，當環境溫度低于-20時，應進行預熱4060（緩冷）后切割，切割后用角磨機修整，要求同上。（5） 管口組對尺寸符合要求且管道端口的切面應平整，不得有裂紋，切口面應與管軸線垂直，且垂直偏差不得大于1.5mm。（6） 管子對口時

22、應檢查平直度，在距接口中心1000mm處測量，允許偏差不大于1mm。管子組對應注意整體布置中的弧度。（7） 管子對口時，不得用強力對口，或采用加熱管子，加偏墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。（8） 對口時對小于150mm的管材可用對直器校正管材，對口間隙23mm，用氬弧焊均勻分布點焊連接，點焊長度不小于15mm。（9） 對口時對大于150mm的管材要用外對口器校正管材，撤離外對口器前，氬弧焊根焊道必須焊完50%以上，根焊道每段長度應近似相等且均勻分布。（10）兩根相鄰管的螺旋焊縫在對口處應相互錯開，距離大于100mm。（11）對口時兩根相鄰管要用支撐托架支撐，防止外在扭力

23、、重力對焊縫產生非正常應力，影響焊縫質量。（12）當管道在溝外組對焊接時，管口處作業空間不應小于500mm，在管溝內組對焊接時，工作坑尺寸為寬0.8m，深0.5m。管道焊接破口參數項目工藝參數要求項目工藝參數要求接口型式對焊坡口型式V型坡口角度605對口間隙1.0-2.0mm鈍邊1.01.5mm錯口管外徑3/100且2mm（13）管道的焊縫位置應符合下述要求: 管道對接焊縫的距離支架不得小于50,需熱處理的焊縫距離支架不得小于300； 管道對接焊縫的距彎管起彎點不小于100mm,且不小于管子外徑; 不宜在焊縫及其邊緣上開孔或覆蓋加強板。（14）焊接接頭的兩側管子應相互同軸,在距焊縫200mm處

24、用鋼尺檢查同軸度時,鋼尺與管子外壁間隙不得大于下述規定: 公稱直徑小于100mm,允許間隙為1mm; 公稱直徑大于等于100mm,允許間隙為2mm; 全長允許偏差均為10.3.3.2.3 （1）本管道焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝。（2）焊接前應檢查管道焊接工程中所用母材與焊接材料是否具備出廠合格證書和質量檢驗報告。（3）嚴格檢查焊接機具，確保設備參數可靠穩定，調節靈活，滿足焊接工藝要求與安全可靠性能。（4）參加管道焊接的焊工必須具有對應項目的焊工合格證，并在有效期內方能施焊。（5）依照焊接工藝指導書，制訂焊接工藝評定及焊接操作工藝規程。（6）質量檢查人員依據技術規范及焊接工藝評

25、定標準對現場焊接工作進行全面檢查和監督；并做好全部檢驗記錄。（7）管道焊接的焊條使用前嚴禁受潮氣、雨水、油類等有害物質的侵蝕，應在干燥通風的室內存放。（8）焊條使用前要進行烘干，烘干溫度為350400，烘干時間為小時，每次烘干數量以滿足實際需用量為準，在使用過程中應放在保溫筒中進行保溫，隨用隨拿，保持焊條干燥。重新烘干次數不得超過兩次，當焊條藥皮有脫落及顯著裂紋時，不得使用。（9）焊條烘干設備專人負責，并做好詳細的烘干記錄，經烘干的焊條要放在恒溫箱內，隨用隨取，每日的焊條發放和回收設專人負責。（10）當管道焊接工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口，以防止異物進入管內。雨季用的堵板應具有防止泥漿進

26、入管腔的功能。（11）雨天、風速大于8m/s、風沙天氣、天氣相對濕度超過90%嚴禁施焊。（在無有效的防護措施情況下）（12）冬季施焊時應將管道兩端堵死，防止穿膛風影響焊接質量。（13）在進行氬弧焊打底時如電弧電壓過高，易產生未焊透，并使氬氣保護效果變差，因此應在電弧不短路的情況下，要盡量減小電弧長度。（14）氬氣噴嘴與焊道之間的距離以不妨礙焊工視線為宜，一般為512mm。氬弧焊接工藝參數見下表壁厚mm焊絲直徑mm鎢極直徑mm噴嘴直徑mm焊接電流A氬氣流量L/min62.52.5107080912（15）管道焊接表面質量要求 表面不得有裂紋、融合性飛濺物、氣孔、夾渣凹陷等缺陷。 咬邊深度不得大于

27、0.5mm，長度小于全長的10%，且小于100mm，在任何長300mm焊縫中兩側累計長度不得大于50mm。 表面余高小于5mm。 表面凹陷深度小于或等于0.5mm，長度小于全長的10%，且小于100mm。 錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于3mm。 焊縫寬度應按坡口寬度每側增加0.52.0mm為宜。（16）管道焊接工藝技術要求本工程所有鋼管焊縫應先進行100%外觀質量檢查，其質量不得低于現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范 GB50683-2011要求的級質量要求；所有對接焊縫應進行100%X射線照相檢驗，X射線照相探傷檢驗按無損檢測 金屬管道熔化環向對接接頭射線照相檢測方法GB/T12

28、605-2008要求執行，達級為合格。不能進行射線檢測照相檢驗的部位焊縫，按工業金屬管道施工規范GB50235-2010要求進行磁粉或滲透檢測，其評定標準為承壓設備無損檢測JB/T4730-2005進行，級為合格。焊接工程施工具體方案如下： 焊接采用氬電聯焊第一層：采用手工鎢極氬弧焊打底,焊絲型號為H08Mn2SiA。 第二三層：采用手工電弧焊填充、罩面 、焊條型號為E431。 在施工前必須嚴格按公司焊接作業指導書的要求進行焊接工作。 焊接采用E4315焊條，使用前經烘箱烘烤，溫度350400，并恒溫1.52小時，用時放置在保溫筒內，一次領用最多不超過4小時用量或50根。 焊接前先清除鐵銹油污

29、，做好表面清理工作。 坡口形式采用V型，坡口夾角5565，管道組對間距不大于2mm，坡口鈍邊高度1.01.5mm，采用磨光機打磨坡口。 管子組對要檢查坡口質量，坡口表面是否有裂縫、夾層等，且管道組對時其內壁應齊平，錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不大于2mm，外壁錯邊量不大于3mm，否則應進行削薄修正，對于不等厚焊件組對要符合GB50236-2011第7.2. 每次焊縫應一次連續焊完，焊接前應先點焊，并按工藝要求采取措施防止裂紋，發現裂縫時應及時處理。 在焊接時應保證焊接區不受惡劣天氣（風、雨、雪、高溫）的影響，焊接條件不允許時，不能焊接。 焊后質檢人員對焊縫進行外觀檢查，檢查前將渣皮、飛濺

30、物清理干凈。 其焊縫外觀缺陷應控制范圍如下： A、咬邊：深度0.05T，且0.5mm，連續長度100mm，兩側咬邊總長度10%焊縫全長。 B、母材厚度6mm表面余高和根部凸出1.5mm；母材厚度613mm表面余高和根部凸出3.0mm。 C、根部收縮（根部凹隱）深度0.20.02T，且0. .5mm，長度不限。 D、錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于3mm。 E、焊縫表面應無裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔、未焊滿等缺陷。（17）管道焊接完畢經外觀檢查合格后，按設計要求的數量進行焊縫X射線探傷。每條焊縫上需打上焊工鋼印代號，焊縫編號。（18）焊接工程竣工驗收 焊工合格證書、證件。 焊材合格證書。

31、 焊縫外觀檢查記錄，無損探傷檢測報告。 焊縫位置單線圖或簡圖，并在資料上有明確反映。（19）焊接工序按規定檢查內容對所有焊縫進行檢查，合格后方可進入下一道工序施工。3.3.2.4 （1）檢查核對閥門的材質、型號是否符合圖紙設計及技術規范要求，并予以確認記錄。（2）對閥門進行仔細的外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、變形、碰撞硬傷、嚴重劃痕，符合要求方可使用（3）閥門安裝位置應符合設計要求，對有方向性的閥門，要按介質流向安裝，切勿倒裝。（4）法蘭或螺紋閥門，應在關閉狀態下安裝，焊接閥門應在開啟狀態下安裝。（5）閥門在安裝前，應逐個進行殼體強度和嚴密性試驗，強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，試驗

32、介質為空氣，保壓5分鐘，以不降壓為合格，嚴密性試驗壓力為閥門的公稱壓力，試驗介質為空氣，保壓時間為10分鐘，以閥瓣密封面不泄漏為合格。（6）安全閥、減壓閥應在安裝前進行試驗、調校，并應在管道系統吹掃、試驗合格后按位號安裝。并應開啟靈敏，調壓可靠，不泄漏。（7）閥門試驗及調校應做好記錄。3.3.2.5 （1）法蘭裝配前，應對法蘭進行檢測，口徑應與管子直徑（壁厚）相符，其密封面不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭上的鐵銹、油污、焊渣等要清理干凈。（2）裝配時，平焊法蘭套入管端為法蘭厚度的2/3，對焊法蘭組對后，應使內壁平齊，其錯邊量不應超過管壁厚度的10%，且不大于1mm，超出其規定值應按規范規定進

33、行處理后再組對。（3）裝配的法蘭其平行偏差、徑向位移及間距值，要嚴格控制在規范允許的范圍內。（4）法蘭連接應保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔外徑5%，并保持螺栓自由穿入，且法蘭端面應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm，不得用旋緊螺栓的方法消除歪斜。螺栓全部采用8.8級強度等級的螺栓。（5）法蘭螺栓緊固要對稱交叉進行，接口嚴密，受力均勻，力度適宜。（6）法蘭螺栓緊固前，應對螺栓、螺母及墊圈涂抹二硫化鉬油脂或石墨機油。（7）平焊法蘭內口焊接后，要注意將焊渣、飛濺物清理干凈。（8）法蘭墊片采用纏繞墊片及聚氟乙烯墊片，其墊片不得重復使用。（9）運行（通汽）后，法蘭螺栓需熱緊時

34、，應在保持工作溫度24h后，在工作溫度下進行。3.3.3 P3.3.3.1 安裝準備（1） 檢查核對管道的位置坐標，管道的溝底標高，管道的基礎填層和管道的吊架、支架，是否符合圖紙設計及技術規范要求，并予以確認記錄。（2） 檢查核對管材、管件的材質、規格、壁厚、角度、曲率半徑是否符合圖紙設計及技術規范要求，并予以確認記錄。（3） 對管材進行仔細的外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、變形、碰撞硬傷、嚴重劃痕，符合要求方可使用。對PE管的外觀受傷破損處要做詳細記錄，根據受傷破損的程度、大小，做修復、裁截處理，防止誤用于管線中。（4） 對管材端部進行檢查，表面不得有裂縫褶皺、撕破及壁厚不均等缺陷，符合要

35、求方可使用。（5）檢查核對閥門及法蘭、螺栓的規格、型號和數量，是否符合圖紙設計及技術規范要求，并予以確認記錄。并應進行外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。檢查核對試驗記錄報告是否與實物相符。（6） 根據圖紙設計及技術規范要求，對閥門壓力試驗復檢。（7） 應將管材、管件等內部清理干凈，不得存有雜物。（8） 編制管道安裝焊縫單線圖及焊縫編號。3.3.3.2 管道焊接（1）用鋼尺對鋼管逐根丈量其長度并記錄。（2）用刷子及棉紗刷除去管材、管件內外表面的污泥或雜物。（3）管子對口時，不得用強力對口，或采用加熱管子，加偏墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。（4）當管道焊接

36、工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口，以防止異物進入管內。雨季用的堵板應具有防止泥漿進入管腔的功能。（5）雨天、風速大于8m/s、風沙天氣、天氣相對濕度超過90%嚴禁施焊。（在無有效的防護措施情況下）（6）冬季施焊時應將管道兩端堵死，防止穿膛風影響焊接質量。（7）當管道在溝外組對焊接時，管口處作業空間不應小于1500mm，在管溝內組對焊接時，工作坑尺寸為寬1.5m，長1500mm，深0.5m。（8）管材搬運要輕抬輕放，嚴禁拋、拉、拖、擲。（9）熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應用潔凈的棉布、酒精擦凈。（10）連接前，兩管應各伸出夾具一定自由長度，并應校直兩對應的連接件，使其在同軸線上，錯邊

37、不得大于壁厚的10%，且不大于3mm。（11）熱熔焊機前、后，用專用支撐托架支撐管線，以保證焊機焊接時不受外在扭力、重力對焊縫產生非正常應力，影響焊縫質量。（12）管材或管件連接面和管端圓周100mm以內的污物應用潔凈棉布擦凈，銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應的連接面吻合。（13）待連接的端面用電加熱板加熱。加熱完畢，待連接件應迅速脫離電加熱板，用均勻壓力使其完全接觸，逐漸升壓使其形成均勻雙凸緣。（14）在寒冷氣候或大風環境條件下進行連接操作時，應采取保溫防風保護措施。（15）焊口要按焊口編號單線圖，如實編號，并對焊接實況：時間、天氣、焊接溫度、焊接壓力等做詳細記錄。（16）管材、管件

38、存放處與施工現場溫差較大時，連接前，應將管材和管件在施工現場放置一定時間，使其溫度接近施工現場溫度。（17）管道連接時，管端內外應進行清潔，無異物，無油污，每次收工時，管端應臨時封堵。（18）管道連接結束后，應進行接頭外觀質量檢查，不合格者必須返工。返工后重新進行接頭外觀質量檢查。對接頭進行100%外觀檢驗（翻邊對稱性、接頭對正性檢驗）和不少于10%翻邊切除檢驗；翻邊對稱性檢驗。接頭應具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊，如下左圖，翻邊最低處的深度（A）不應低于管材表面； 接頭對正性檢驗。焊縫兩側緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯邊量（V）不應超過管材壁厚的10%，且不大于3mm，如上右圖； 翻邊切除檢

39、驗。使用專用工具，在不損傷管材和接頭的情況下，切除外部的焊接翻邊，翻邊切除如右圖：翻邊切除檢驗應符合下列要求：A翻邊應是實心的和圓滑的，根部較寬，如右圖；1正確的翻邊根部 2錯誤的翻邊根部 3窄的根部 4卷曲 B翻邊下側不應有雜質、小孔、扭曲和損壞；C每隔50毫米進行后180彎試驗，如右圖做后彎試驗，不應有開裂，接縫，接縫處不得露出熔合線。當上述抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應認為全部合格品若出現與上述條款要求不符合的情況，則判定本焊縫不合格，并應按下列規定加倍抽樣檢驗：A每出現一道不合格焊縫，則應加倍抽檢該焊工所焊的同一批焊縫，按本規程進行檢驗；B如第二批抽檢仍出現不合

40、格焊縫，則應對該焊工所焊的同批全部焊縫進行檢驗。（19）管道焊接工藝技術要求熱熔連接加熱時間和加熱溫度、熱熔壓力和保壓、冷卻時間符合燃氣用聚乙烯管道焊接技術規則TSG D2002-2006和聚乙烯燃氣管道工程技術規程CJJ63-2008的技術要求及管材、管件生產廠的規定，在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。熱熔對接焊接關鍵工藝參數焊接工藝溫度推薦的焊接工藝溫度為22510（見表1，表2），施工單位在實際施工中，可以根據具體施工環境和材料適當調整焊接溫度。t3tt3t5t4t2t1總的焊接時間P2P拖P1PT圖1 熱熔對接焊工藝曲線圖圖1 熱熔對接焊工藝曲線圖圖中：P1總的焊

41、接壓力，P1=P2+P拖（MPa）；P2焊接規定的壓力（MPa）；P拖拖動壓力（MPa）；t1卷邊達到規定高度的時間。t2焊接所需要的吸熱時間（s）管材壁厚10（s）；t3切換所規定的時間（s）；t 4調整壓力到P1所規定的時間（s）；t 5冷卻時間（min）；A焊接壓力P1按下式計算： 對接規定的壓力P2按下式計算：式中：S1管材的截面積（mm2） , S1=（dn-）；S2焊機液壓缸中活塞的有效面積（mm2），為焊機生產廠家提供。P0作用于管材上單位面積的力（0.15N/mm2）。P拖拖動壓力（MPa）。B吸熱時間： 推薦的吸熱時間等于管道產品的公稱壁厚（mm）10（秒），由管道產品規格、

42、壁厚確定。當環境條件（溫度、風力等）惡劣時，應當根據實際情況適當調整。熱熔對接焊標準工藝參數見表1、表2。表1 SDR11管材熱熔對接焊接技術參數（熱板表面溫度：PE8021010；PE10022510）管徑mm管材壁厚mmP2計算壓力h壓力P1凸起高度mmt2壓力P拖吸熱時間sect 3切換時間sect 4增壓時間sect 5壓力P1冷卻時間min11010.0471S21.5100671416014.6996S22.01458919表2 熱熔對接焊接工藝參數公稱壁厚（mm）對接工藝第一步：銑口第二步：預熱第三步：熔融第四步：對接允許最大切口時間（秒）預熱壓力：0.15Mpa預熱溫度：210

43、C預熱時的卷邊高度h（mm）壓力:0.1Mpa預熱溫度：210C預熱時間（秒）焊接壓力0.15Mpa冷卻時間（分）14.661.0701201016注：采用不同型號的焊機時，上述參數應做相應的調整（20）熱熔連接加熱時間和加熱溫度、熱熔壓力和保壓、冷卻時間符合管材、管件生產廠的規定，在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。（21）最終的管道的連接與裝配，管溝內管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方式相同，但必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻到土壤的環境溫度。3.3.3.3 PE管件熱熔對接（1）當PE管道與金屬管道及閥門等其他管道連接時宜采用鋼塑過渡接頭連接。（2）鋼塑過渡接

44、頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應采用熱熔對接方式進行連接,連接應符合相應熱熔焊接工藝規定。（3）鋼塑過渡接頭鋼管端與金屬管道連接應符合相應的鋼管焊接的規定、法蘭連接或機械連接的規定。（4）為防止焊接高溫對鋼塑過渡接頭聚乙烯端的不利影響在鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時，采取降溫措施。（5）鋼塑過渡接頭連接后應對接頭進行防腐處理，防腐等級應符合工程要求。3.3.3.4 法蘭連接（1）聚乙烯管端或鋼骨架聚乙烯復合管端的法蘭盤連接應符合下列規定：應將法蘭盤套入待連接的聚乙烯法蘭連接件的端部。應按規定的熱熔或電熔連接的要求，將法蘭連接件平口端與聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復合管道進行連接。（2）兩法蘭盤上螺

45、孔應對中,法蘭面相互平行,螺栓孔與螺栓直徑應配套,螺栓規格應一致,螺母應在同一側;緊固法蘭盤上的螺栓應按對稱順序分次均勻緊固,不應強力組裝;螺栓擰緊后宜伸出螺母13絲扣。（3）法蘭盤密封面、密封件不得有影響密封性能的劃痕、凹坑等缺陷,材質應符合輸送城鎮燃氣的要求。3.3.3.5 鋼塑轉換接頭連接鋼塑轉換接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復合管道的連接應符合相應的熱熔或電熔連接的規定。鋼塑轉換接頭鋼管端與金屬管道連接應符合相應的鋼管焊接或法蘭連接的規定。鋼塑轉換接頭鋼管端與鋼管焊接時,在鋼塑過渡段應采取降溫措施。鋼塑轉換接頭連接后應對接頭進行防腐處理,防腐行者等級應符合設計要求,并檢驗合

46、格。3.3.3.6 焊接工程竣工驗收（1）焊工合格證書、證件。（2）焊材合格證書。（3）焊縫外觀檢查記錄，卷邊切片檢測報告。（4）焊縫位置單線圖或簡圖，并在資料上有明確反映。（5） 焊接工序按規定檢查內容對所有焊縫進行檢查，合格后方可進入下一道工序施工。3.3.6 管道3.3.6.1 （1）聚乙烯燃氣管道布敷前應進行外觀檢查，符合要求方準使用，凡傷痕超過壁厚10%均應割除，不超過壁厚10%均應磨圓消除應力。布敷吊運一律使用尼龍吊裝帶。（2）使用機械布敷管時，速度應均勻，回轉平穩，下落時低速輕放，不忽快忽慢和突然制動。嚴禁在被吊管節上站人。（3）使用人工布敷管時，速度應輕抬輕放，下落時低速輕放，

47、不得拋扔。3.3.6.2 管溝內管道的敷設（1）在管道被放入管溝之前，首先應該對管道進行全面檢查，在沒有發現任何缺陷的情況下，管道才被允許吊入或滑入管溝內。（2）公稱直徑小于200mm的管道可以手工拖入管溝內，但對管溝地槽必須仔細清理。PE管道安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差坐 標地溝室外25室內15埋 地60標 高地溝室外20室內15埋 地25表1 聚乙烯管道與建筑物、構筑物或相鄰管道之間的水平凈距（m）項 目燃氣管道低壓中壓BA建筑物的基礎0.71.01.5外墻面(出地面處)給水管0.50.50.5污水、雨水排水管1.01.21.2電力電纜(含電車電纜)直埋0.50.50.5在導管內1

48、.01.01.0通信電纜直埋0.50.50.5在導管內1.01.01.0其它燃氣管道DN300mm0.40.40.4DN300mm0.50.50.5熱力管直埋應按保證聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復合管表面溫度不超過40的條件下計算確定，且中、低壓管道不得小于1.0m，次高壓管道不得小于1.5m。在管溝內(至外壁)應按保證聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復合管表面溫度不超過40的條件下計算確定，且低壓管道不得小于1.0m，中壓管道不得小于1.5m，次高壓管道不得小于2.0m。電桿(塔)的基礎35kV1.01.01.01.035kV2.02.02.05.0通訊照明電桿（至電桿中心）1.01.01.01.0鐵路

49、路堤坡腳5.05.05.05.0有軌電車鋼軌2.02.02.02.0街樹（至樹中心）0.750.750.751.20表2 聚乙烯管道與構筑物或相鄰管道之間的垂直凈距（m）項 目燃氣管道（當有套管時，以套管計）給水管0.15燃氣管0.15污水、雨水排水管0.20 電纜直埋0.30在導管內0.15鐵路軌底1.20加套管有軌電車軌底1.00加套管 如受地形限制無法滿足表1和表2時，經與業主協商，采取行之有效的防護措施后，表1和表42規定的凈距均可適當縮小。聚乙烯管道埋設的最小覆土厚度（地面至管頂）應符合下列規定： a 埋設在機動車道下，不得小于0.9m； b 埋設在非機動車道（含人行道）下，不得小于

50、0.6m； c 埋設在庭院（指綠化地及汽車不能進入之地）內時，不得小于0.3m；d 埋設在水田下時，不得小于0.8m。3.3.3.7 3.3.7.1雨天開挖時，應對施工原有排水系統進行檢查、疏通或加固，必要時增加排水設施，保證水流暢通；在槽四周應堆壘土埂，阻止雨水流入槽內或沖塌邊坡；雨季施工應注意邊坡穩定，必要時放緩坡度或設置支撐，加強檢查。3.3.7.2管道安裝時，應排盡溝槽內積水；吊裝應根據現場情況而定，如能見度較差或暴風雨時嚴禁吊裝；安裝后為防止管道被泥漿灌腸或鋼管漂浮，要及時閉水、打泵、交驗、還土。否則應封堵。3.3.7.3管道焊接，因天氣對管道焊接質量有著直接的影響，如工期允許在雨天

51、或大風時盡量避免焊接；如工期緊焊接時應做好工作區的防風、防雨工作；給焊接一個良好的工作場地，以保證焊縫的質量。3.3.7.4現場運輸，運輸時應保證現場運輸暢通，道路路面應根據需要加鋪爐渣、砂土等防滑材料，在可能的情況下，要修成上下車道，以免車輛、行人互相碰撞。挖土機挖土、裝土時，車上不許任何人停留，裝土區域嚴禁其它車輛、行人走動，應保證一定的距離。3.3.7.5土方回填，下雨后造成土質不好，盡量避免回填；必須回填時，回填前應排盡溝槽內積水，然后用符合要求的土進行回填。3.3.43.3.4.1 本工程所有鋼管焊縫應先進行100%外觀質量檢查，其質量不得低于現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規

52、范 GB50683-2011要求的級質量要求；所有對接焊縫應進行100%X射線照相檢驗，X射線照相探傷檢驗按無損檢測 金屬管道熔化環向對接接頭射線照相檢測方法GB/T12605-2008要求執行，達級為合格。不能進行射線檢測照相檢驗的部位焊縫，按工業金屬管道施工規范GB50235-2010要求進行磁粉或滲透檢測，其評定標準為承壓設備無損檢測JB/T4730-2005進行，3.3.4.2本工程所有PE管道連接結束后，應所有熱熔對接頭進行100%外觀檢驗（翻邊對稱性、接頭對正性檢驗）和不少于10%翻邊切除檢驗；當上述抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應認為全部合格品若出現與上述條

53、款要求不符合的情況，則判定本焊縫不合格，并應按下列規定加倍抽樣檢驗：（1）每出現一道不合格焊縫，則應加倍抽檢該焊工所焊的同一批焊縫，按本規程進行檢驗；(2）如第二批抽檢仍出現不合格焊縫，則應對該焊工所焊的同批全部焊縫進行檢驗。3.3.4.3 本工程所有PE管道連接結束后，應所有電熔連接接頭質量檢驗并符合下列要求：(1）電熔承插連接電熔管件端口處的管材或插口管件周邊應有明顯刮皮痕跡和明顯的插入長度標記；B聚乙烯管道系統，接縫處不應有熔融料溢出；鋼架聚乙烯復合管道系統，采用鋼骨架電熔管件連接時，焊縫處可允許局部有少量溢料，溢邊量（軸尺寸）不得超過下表的規定：公稱直徑DN50DN300300DN50

54、0溢出電熔管件邊緣量1015C 電熔管件內電阻絲不應擠出（特殊結構設計的電熔管件除外）；D 電熔管件上觀察孔中應能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀況E 凡出現與上述條款水符合的情況，應判決為不合格。(2）電熔鞍形連接A 電熔鞍形管件周邊的管件上應有明顯刮皮痕跡；B 鞍形分支或鞍形三通的出口應垂直管材的中心線；C 管材壁不應塌陷；D 熔融料不應從鞍形管件周邊溢出；E 鞍形管件上觀察孔中應能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀；F 凡出現與上述條款不符合的情況，應判為不合格。3.4 吹掃3.4.1 管道系統安裝完畢,焊縫質量檢查合格后,在管道系統中找出合適的吹掃氣體入口與雜質排放口,吹

55、掃口應布置在放散條件好、地勢較高、人煙稀少的開闊地帶,吹掃口與地面的夾角應在3045之間，吹掃中前端及左右50m內不得有居民和建筑物.禁止夜間進行吹掃工作.吹掃工作應在系統試壓前進行；3.4.2 管道吹掃出的臟物不得進入下工序管道；3.4. 3 吹掃應反復進行數次，吹掃介質為壓縮空氣,其溫度不超過40，吹掃壓力不得大于0.3MPa,吹掃時氣體流速應大于20m/s,且不宜大于40m/s ，3.4.4 吹掃宜分段進行，每次吹掃管道的長度不宜超500m。當目視排氣無煙塵時，將準備好的涂有白漆的木靶板移至吹掃口檢驗，5min內靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。3.4.5 吹掃周圍應設置禁區,非操作人員

56、不得進入,其它人員、車輛不得進入吹掃區。3.5 強度試驗壓力管道現場敷設工作完成后，投入使用前應進行分段壓力試驗，每段最大長度宜1Km。管道采用液壓試驗，試驗介質為：清潔水；試驗壓力：1.05MPa；液壓試驗時應緩慢升壓,首先升至試驗壓力的50%，應進行初檢，如無泄漏、異常，繼續緩慢升壓至試驗壓力，然后再穩壓1h后，觀察壓力不應少于30min，以無壓力降、無變形、無滲漏為合格。3.6 嚴密性試驗當強度試驗合格后，管道全部回填后，全線整體進行嚴密性試驗，試驗介質為：壓縮空氣；試驗壓力：0.81MPa；緩慢升壓速度小于0.1MPa/min，達到試驗壓力后，應穩壓24小時，每小時記錄不少于1次。當修

57、正壓力降小于133Pa為合格。3.7 置換空氣(1) 系統各項工作檢查合格后,吹掃、試壓合格后,本工程可以投入使用前必須采用氮氣置換管道內的空氣,再用天然氣置換管道內的氮氣;(2) 置換過程中管道內氣體流速不得大于5/s，根據SY/T5922-2003要求進行置換，本工程推薦置換速度35mm/s； 管道置換采用全系統氮氣置換空氣，所注純氮的純度不低99.95%，且其他腐蝕性組分應符合要求；注氮作業時，注入的氮氣溫度不能低于5，一般溫度可控制在1025范圍。置換作業中，應對氮氣對天然氣的置換、氮氣對空氣的置換和天然氣對氮氣的置換（投產前）情況進行檢測： a、氮氣置換空氣時檢測，管道內混合氣體中氧

58、氣體積百分比小0.5%（氮氣含量大于99.5%），并且連續三次（每次間隔5min）氧含量均小于2%；b 、天然氣置換氮氣時檢測：在置換管道末端放空工口取樣，甲烷含量與首端進口處含量一致（甲烷含量大于80%），并且連續三次（每次間隔5min）都一致時即為置換合格。放空管口氣體含氧量不大于2%時即可認為置換合格；（5） 氮作業周圍20m范圍設警戒區，應有明顯警戒標志；放空隔離區內不允許有煙火和靜電火花產生；與氮作業無關人員、車輛嚴禁進入氮作業區及排放區；氮作業人員應佩帶標志；氮作業人員進入現場，必須進行安全培訓、技術和任務交底，并明確各自職責。（注：用氮氣置換時應不斷檢測動火區域氧氣含量，當氧含量

59、低于19.5%體積比時，應采取有交措施確保人身安全。）3.8 管道防腐所有鋼制管道外表由用戶聯系有管道防腐資質的單位采用三層PE普通外防腐。我公司只對安裝現場補傷采用補傷片補傷;補口時應對補口部位的鋼表面進行表面達Sa3級,管道補口及補傷均按照GB/T23257-2009埋地鋼質管道聚乙烯防腐層第7章規定施工。管道補口采用帶環氧底漆三層結構輻射交聯聚乙烯熱收縮套，補傷采用聚乙烯補傷片或熱縮帶；熱煨彎頭防腐采用帶環氧底漆的三層結構輻射交聯聚乙烯熱收縮套蝦米狀搭接包覆的防腐。管道回填后需進行PCM檢測（含埋深檢測及外防腐層完整性檢測），無漏點數為合格，檢查中發現的漏點應全部修補。檢測應符合設計相關

60、要求及國家相應規范規定，如不符合由施工單位進行整改直至合格。3.9 管道系統試運行(協助建設單位完成)工業管道的系統運行一般和工業裝置的整體試運行同時進行,通常是在工業裝置中的設備、管道、電氣自動控制系統各自完成任務并達到試運行條件后,先以空氣等為介質進行模擬運行,以檢查系統受介質影響外的全部性能是否到設計要求.然后以設計規定的介質和操作條件進行試運行,打通生產流程,檢查其除經濟指標外的全部性能.并達到正式投用的條件。附件特種設備安裝改造維修告知書施工單位：達州市新達壓力容器有限公司（加蓋公章） 告知書編號：201405SA003 設備名稱六枝特區國貿燃氣有限公司五寶氣田渡5井至土黃配氣站天然