1、景觀工程主要分項工程及關鍵工序施工控制技術1施工場地平面控制網的測設一、施工場地平面控制網的測設施工場地平面控制網主要在與前施工單位的交接工作中進行測設，主要按以下原則進行測設：1.控制網均勻分布全場區，控制網的間距以30-50m為宜，其中包括：作為場地定位依據的起始點，建筑物的對稱軸和主要軸線等。2.在便于使用（平面定位和豎向控制）施測和長期保留的原則下組成四周平行于建筑物的閉合圖形，以便施工使用的控制網自身閉合校核。3.控制點之間要通視、易量，控制樁的頂面標高略低于場地設計標高。二、施工場地標高控制網的測設1.建筑物附近至少要設置三個水準點和0.000的水平線。2.整個場內，每東西或南北相

2、距100m左右要有水準點，即在場地內任何地方安置水準儀時，都能同時后視到二個水準點，以便使用。并且使場地內各水準點構成閉合的樁頂鋼板上，焊上一個小半球作為水準點之用。3.整個場地內各水準點標高和0.000水平線標高經自檢及有關技術部門和甲方檢測合格后，方可正式使用，樁位采取妥善保護，并在雨季前后各復測一次，以保證標高的正確性。3土方工程1.土方挖運以機械施工為主，對設計標高以上300厚的土方，由人工處理。 2.土方的回填做好疏水層后經監理工程師和業主驗收合格后，開始進行土方回填。1)對填方土料的要求填方土料應符合設計要求。含水量符合壓實要求的粘性土，可用做各層填料；碎塊草皮和有機物含量大于8%

3、的土，僅用于無壓實要求的填方；淤泥和淤泥質土一般不能用做填料。填方土料含水量的大小，直接影響到夯實遍數和夯實質量，在夯實前應予試驗，以得到符合密實度要求條件下的最佳含水量和最少夯實遍數。當填料為粘性土或排水不良的砂土時，其最佳含水量與相應的最大干容重，應用擊實試驗確定。土料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。當土料為粘性土時，填土前應檢驗其含水量是否在控制范圍內，如含水量偏高，可采用翻松、晾干、均勻摻入干土或其他吸水性材料等措施；如含水量過低、土料過干，可采用預先灑水潤濕、增加壓實遍數或使用大功能壓實機械等措施。在氣候干燥時，需采取加速挖土、運土、填土和壓實的過程，應減少施工過程中雨淋或曝曬

4、，以防止土的濕度急劇變化。當填料為碎石類土（充填物為砂土）時，壓實前應充分灑水濕透，以提高壓實效果。2)土方回填施工土方回填采用分層回填夯實，夯實機械采用3臺HW-70型蛙式打夯機，在回填過程中，合理分布夯機的位置。回填時施工要點：（1）填方應盡量采用同類土填筑，要控制適宜含水量。當采用不同的土回填時，應按土類有規則地分層鋪填，將透水性較大的土層置于透水性較小的土層之下，不得混雜使用，以利水分排除和基土穩定，并避免在填土內形成水囊和滑動現象。（2）夯實之前，對填土應初步平整，打夯機應依次夯打，均勻分布，不留間隙。打夯時要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連。每遍縱橫交錯，分層夯打。（

5、3）回填時夯實機械或機具不得碰撞結構及防水保護層。（4）雨季回填時，應充分利用晴天集中力量，分段施工，工序緊湊，各環節的取、運、填、平、壓緊跟作業，應及時壓填土層并將表面壓平。下雨不得進行填土作業。（5）回填采用的土方不得使用淤泥等土質，排水管在-0.6米平面埋設后回填。4基礎墊層施工一、場地放樣、定標高按照設計圖所繪的施工坐標方格網，將所有坐標點測設到場地上并打樁定點。然后以坐標樁點為準，在場地地面上放出場地的邊線，主要地面設施的范圍線。然后定出坐標樁點標高，注意盡量采用共同基準點。地形復核對照豎向設計圖，復核場地地形。各坐標點、控制點的自然地坪標高數據，有缺漏的要在現場測量補上。挖方與填方

6、施工根據設計的標高進行挖填土方。填方時應當先深后淺、先分層填實深處，按施工規范每填一層就夯實一層。場地平整與找坡挖填方工程基本完成后，對挖填出的新地面進行整理。要鏟平地面，使地面平整度限制在0.05米內。根據各坐標樁標明的該點填挖高度和設計的坡度數據，對場地進行找坡，保證場地內各處地面都基本達到設計的坡度。根據場地旁存在建筑、園路、管線等因素，確定邊緣地帶的豎向連接方式，調整連接點的地面標高。還要確認地面排水口的位置，調整排水溝管底部標高，使地面與周邊地平的連接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。2、素土夯實素土夯實是重要的質量控制工作，首先應清除腐植土，清除日后地面下陷的隱患。基礎開挖時

7、，機械開挖應預留1020cm的余土使用人工挖掘。當挖掘過深時，不能用土或細石等回填。夯實：當挖土達到設計標高后，可用打夯機進行素土夯實，達到設計要求素土夯實的密實度。當夯實過程中如果打夯機的夯頭印跡基本看不出時，可用環刀法進行密實度測試。如果密實度尚未達到設計要求，應不斷夯實，直到達到設計要求為止。3、水泥石粉墊層對于完成了的基礎，必須按質量檢驗標準規定進行驗收。凡驗收不合格的地段，必須采取措施，使其達到標準后，方可鋪筑水泥石粉層。應逐個斷面檢查路基標高是否符合設計要求。施工放樣：進行水平測量。在兩側標示樁上用明顯的標記標出水泥石粉層邊緣的設計標高。水泥石粉拌和：我施工單位采取拌和站集中拌和方

8、式，在拌和站用機具運輸至鋪設地段鋪設。水泥選用325#普通硅酸鹽水泥，不宜使用高強度水泥。受潮變質硬化的水泥不得使用。拌和料應按設計配合比所規定的用量每槽過秤。采用攪拌機拌和，每槽拌和時間不少于2mim。攤鋪：根據級配層的厚度采用分層攤鋪，每層厚度不超過200mm。用合適的機具將穩定層集料均勻地攤鋪在預定的寬度上，表面應力求平整。級配碎石層的壓實系數為1.31.35，故松鋪厚度應為設計厚度乘以壓實系數。碾壓：松鋪大致整平后，大面積部分應立即使用壓路機壓實，小面積部分及時使用人工打夯機壓實。使用壓路機碾壓，其碾壓次數不少于6次，直至碾壓到要求的密實度，并同時沒有明顯的輪跡。嚴禁壓路機在已完成的或

9、正在碾壓的路段上“調頭”和急剎車，保證穩定層表面不受破壞。碾壓過程中，級配碎石層的表面應始終保持潮濕，如表面水蒸發得過快，應及時補灑少量的水。養生：每段碾壓后，經監理工程師檢查合格后應立即開始養生。采用濕法養生。養生期不少于7天。養生期內應保持潮濕狀態。除灑水車外，應封閉交通。4、混凝土墊層在完成的基層上定點放線，每10m為一點，根據設計標高，整體邊線處放置施工擋板。擋板的高度應在穩定層以上，但不要太高，并在擋板劃好標高線。復核、檢查和確認邊線和各設計標高點的正確無誤后，可進入下道工序。 在澆筑混凝土前，在干燥的基層上灑一層水。按設計的材料比例配制砼試塊，然后澆筑、搗實混凝土，并用直尺將頂面刮

10、平，頂面調整至設計標高。施工中要注意做出路面的橫坡和縱坡。混凝土面層施工完成后，應及時開始養護，并及時對砼基層進行伸縮縫的切割，切割時應注意與道路面層鋪設尺寸的吻合，然后考慮園路和廣場面層的鋪裝。可用濕的稻草、濕砂及塑料薄膜覆蓋在路面上進行養護。5主體結構工程施工一、鋼筋工程（一）前期準備1、原材料要求 A、鋼筋表面必須清潔、無銹，同時在施工過程中，不得將油污等灑在鋼筋上。B、進場原材料必須要有出廠質量合格證和該廠年檢合格報告，并且必須按規定要求到大連經濟技術開發區質量檢測中心做復試，待檢驗合格后將有關證明文件報項目部和監理，經雙方同意后，方可將此材料使用到工程中。2、作業條件A、鋼筋加工前必

11、須有根據工程進度、施工圖紙以及該方案要求簽發的鋼筋下料單。B、鋼筋綁扎前的上道工序必須全部施工完畢，并報監理和項目部驗收，當驗收合格后，方可進行下道工序的施工。（二）施工工藝1、鋼筋的綁扎基礎A、鋼筋綁扎前要先根據圖紙要求在墊層上用醒目的標識標出鋼筋放置的位置。B、進行基礎底排鋼筋綁扎時，要在雙向鋼筋交叉點的正下方每隔0.8m墊上一塊預制的50mm50mm35mm1：2水泥砂漿塊，以保證鋼筋的保護層能達到設計要求。C、綁扎基礎鋼筋網片時，四周兩行鋼筋交叉點應全部扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。D、鋼筋綁扎時，應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。E

12、、基礎梁底排鋼筋要和基礎底排鋼筋相互扎牢，不得有缺扣。F、當柱子縱向鋼筋或剪力墻豎向鋼筋插入到基礎底部時，必須在綁扎基礎鋼筋網片時，就要固定好，不得后補，同時，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。G、基礎底部鋼筋網片的鋼筋彎鉤應朝上，不要倒向一邊，如有上層附加筋時，附加筋彎鉤應朝下。柱子：A、在柱子上綁扎箍筋前，為確保箍筋間距，必須在柱子縱筋上標記出準確的箍筋布置位置。B、在柱子頂部，鋼筋錨固長度不足時，要向柱子四周的梁內伸入，并且綁扎牢固。C、柱子箍筋彎鉤角度為135，彎鉤平直長度10d（d 為鋼筋直徑）。D、當箍筋在縱筋上位置需要重疊時，必須沿縱筋方向錯開布置，不得重疊，以保證鋼筋

13、保護層達到設計要求。E、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。梁：A、鋼筋綁扎應先綁扎主梁鋼筋，然后綁扎次梁鋼筋、吊筋及構造筋等。B、縱橫梁相交時，次梁鋼筋放于主梁上，同時要按設計要求在主梁上加密箍筋和附加吊筋，下料時要注意主、次梁骨架高度。C、梁箍筋彎鉤角度為135，彎鉤平直長度10d（d 為鋼筋直徑）。D、當鋼筋在梁端需要進行足夠長的錨固時，必須將梁鋼筋沿柱子縱筋方向向下伸入，且梁鋼筋要在柱子縱筋內側。E、當箍筋在受力筋上位置需要重疊時，必須沿受力筋方向錯開布置，不得重

14、疊，以保證鋼筋保護層達到設計要求。F、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）必須交錯布置在兩根架立鋼筋上。G、當梁的跨度大于4m時，在綁扎梁鋼筋時，必須考慮梁的起拱（13）。H、當柱與梁的節點處的鋼筋過于稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以便澆筑混凝土。I、梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系： 梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁的高度較大（1.2m）時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側或一側模后裝。J、梁鋼筋綁扎時，應特別注意水電管線將鋼筋抬起或壓下。板： A、板上層鋼筋綁扎時，要采用板凳筋架立。B、綁扎板下層鋼筋時，在其鋼筋交叉點的正下方必須設置一塊預制的50mm5

15、0mm15mm的與砼砼標號水泥砂漿塊，間距為1m。C、板底層鋼筋網短方向放于下層，長方向放于上層。D、板的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。E、板上的鋼筋網片必須全部伸入相臨梁內，并滿足錨固長度的要求，且綁扎牢固。F、板上部的負筋綁扎施工時，要特別注意不要被踩下，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。G、板鋼筋綁扎時，應特別注意水電管線將鋼筋抬起或壓下。2、鋼筋的焊接A、柱子縱筋的焊接接頭必須進行現場抽樣焊接試驗，試驗合格后，方可進行焊接。B、柱子焊接設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，同時，

16、在任一焊接接頭中心至鋼筋直徑d的45倍，且不小于500mm的區段內，C、焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑d的10倍，且不宜位于構件的最大彎距處。D、電渣壓力焊的其余有關注意事項參見相應規范。3、質量控制A、鋼筋的品種和質量，焊條、焊劑的牌號、性能及接頭所用鋼板、型鋼等均應符合設計和有關標準要求。B、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度和接頭設置等，均應符合設計要求和有關施工規范規定。C、鋼筋網片和骨架的綁扎，其缺扣、松扣的數量不得超過應綁扎數量的10%，且不得集中。D、柱子鋼筋骨架不得漏焊、開焊。4、成品保護A、加工好的鋼筋，在加工場地貯存或運至現場未安裝前應分別按工號、結構部位

17、、鋼筋編號等進行堆放。在堆放過程中，要保持鋼筋表面潔凈，不允許有油質、泥土或其它雜物，貯存期不宜過久，以防鋼筋銹蝕。鋼筋安裝及預埋件位置允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1網的長度、寬度10尺量檢查2網眼尺寸20尺量連續三檔取其最大值3骨架的寬度、高度5尺量檢查4骨架的長度105受力鋼筋間距10尺量兩端、中間各一點取其最大值排列56箍筋間距20尺量連續三檔取其最大值7鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預埋件中心線位移5水平高差309受力鋼筋保護層基 礎10梁、柱5墻、板3B、預制成型的鋼筋運至現場工作點，經與設計圖和配料單查對無誤后，應分構件規格堆放。C、在運輸和吊裝鋼筋時，應注

18、意避免鋼筋碰撞它物而造成鋼筋變形。D、不準在已綁好的鋼筋上堆放物料或搭設跳板，特別要注意雨篷、挑檐、陽臺等懸臂結構鋼筋不被踩下，以免影響結構質量和使用安全。5、安全注意事項A、鋼筋加工機械使用前應先空運轉，試車正常后方能開始使用。在停止工作時應斷開電源，開關箱宜加鎖。B、用鋼筋彎曲機時，操作人應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲小于400mm的短鋼筋時，應防止鋼筋彈出傷人。C、當做大直徑鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷機口兩側機座上安裝兩個角鋼擋桿，阻止鋼筋擺動。D、焊接機械的操作場（棚）建筑不得使用易燃材料，其周圍亦不得堆放易燃和易爆物品。在室內進行焊接時，要有良好的通風條件或措施。E、搬運鋼筋時，

19、要注意前后方向有無碰撞危險或被勾掛物、料，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。鋼筋表面必須清潔、無銹，同時在施工過程中，不得將油污等灑在鋼筋上。F、進場原材料必須要有出廠質量合格證和該廠年檢合格報告，并且必須按規定要求到大連經濟技術開發區質量檢測中心做復試，待檢驗合格后將有關證明文件報項目部和監理，經雙方同意后，方可將此材料使用到工程中。二、模板工程1、安裝前，要做好模板的定位基準工作，其工作步驟是：A、中心線和平面位置的放線：首先引測建筑的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線。模板放線時，根據施工圖用墨斗線彈出模板的內邊線和中心線，墻模板要彈出模板的

20、邊線和外側控制線，以便于模板安裝和校正。B、做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高根據實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。C、進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板邊線用1：3水泥砂漿抹找平層。另外，在外墻、外柱部位，繼續安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并校正其平直。D、模板定位基準：按照構件的斷面尺寸采用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋或角鋼頭，點焊在主筋上（以勿燒主筋斷面為準），并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準確。2、模板安裝前，應做好以下準備工作：A、向施工班組進行技術交底。B、支承支柱

21、的土壤地面，應事先夯實整平，并做好防水，排水設置準備支柱底墊木。C、豎向模板安裝的底面應平整堅實，并采取可靠的定位措施，按施工設計要求預埋支承錨固件。D、模板應涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油作為脫模劑。3、做好施工機具及輔助材料的準備工作：A、一般常見的施工機具，見下主要施工機具表類別名稱規格用途備注常備機具錘子重量0.25、0.5kg裝卸U形卡、L形插銷單頭扳手開口寬(mm)：12、14、17、19、22、24、27緊固螺柱和扣件棘輪扳手M12、M14、M16、M18、M20緊固螺栓活動扳手最大開口寬65mm緊固螺栓、扣件木鋸嵌木條用鋼絲鉗長150、175mm綁扎鋼絲墨斗、粉線帶彈線用自

22、制毛排刷刷隔離劑鋼絲刷清理模板水準儀測量標高經緯儀測量軸線線錘測量模板垂直度水平尺長450、500、550mm找平鋼卷尺2m和20、50m檢查尺寸和測量放線用直尺23m校核尺寸靠尺2mB、輔助材料：a、嵌縫材料木條、橡皮條等，用以模板嵌縫，防止板縫漏漿。b、脫模（隔離）劑保護模板，便于脫模，一般在模板表面涂刷一層。脫劑的選用，應專用脫模劑，不得粘污鋼筋為主。4、模板的支設安裝模板的支設安裝，應遵守下列規定：A、按配板設計循序拼裝，以保證模板系統的整體穩定。B、配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，要有足夠的受壓面積。C、基礎模板必須支撐牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木。D、

23、合柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱子上繼續安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正。E、組裝墻模板吊裝就位后，下端應墊平，緊靠定位基準，兩側模板均應利用斜撐調整和固定其垂直度。F、支柱所設的水平撐與剪刀撐，應按構造與整體穩定性布置。G、多層支設的支柱，上下應設置在同一豎向中心線上。H、采用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不應少于200mm。支撐系統的布置、連接和固定方法如下：柱：在支模板前，挑選比較好的、破損不是很嚴重的模板使用。應將模板的表面處理清潔，涂上隔離劑，先在平地上把模板固定，留住一個缺口，然后把模板豎立起來，箍在柱的鋼筋上，然后固定另

24、外一面的模板板，用粗鋼絲在四側把模板張拉，然后檢查柱子的軸線和垂直度，調整模板并固定牢固。合格后方可澆注混凝土。梁：滿堂架子搭好后，在架子上標出控制標高，核實無誤，在柱子模板支好并通過復核后，開始支梁底模，支設時先從兩端向中間鋪設，將不符合模板模數的縫隙留在跨中，并用木模拼合，使模板不要漏漿，加固采用48鋼管600作抱箍。施工時先支梁底模及一側邊模，待梁鋼筋綁扎完畢后，封合另一側模板。當梁高小于700mm時，梁側可用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐，梁底模板按規定起拱。當梁高大于700mm時，增加對拉螺栓固定，在梁底以上450mm設一道，每增加450mm增設一道對拉螺栓，以保證梁

25、模不發生大的變形。梁側模板的頂撐不應用支撐板模的水平鋼管支撐，應單獨設置鋼管予以頂撐。板：板的鋪設采用的是竹膠板，因為竹膠板不易漏漿、平滑、易于拆裝，但是應該處理好模板和竹膠板的接縫，用密封海棉條粘住接縫處，板與板的接縫處用雙面膠粘住，然后用膠帶在板面上粘一道，防止漏漿。5、模板的支設方法：模板的支設方法基本上有兩種，即單塊就位組拼和預組拼，其中預組拼又可分為分片組拼和整體組拼兩種。采用預組拼方法，可以加快施工速度，提高模板的安裝質量。 柱模板：A、單塊就位組拼的方法：先將柱子第一節四面模板就位用連接角組拼好，角模宜高出平模，校正調好對角線，并用柱箍固定。然后以第一節模板上依附高出的角模連接件

26、為基準，用同樣方法組拼第二節模板，直到柱全高。各節組拼時，要用U形卡正反交替連接水平接頭和豎向接頭，在安裝到一定高度時，要進行支撐或拉結，以防傾倒。并用支撐或拉桿上的調節螺栓校正模板的垂直度。B、分片預組拼的方法：將事先預組拼的單片模板，經檢查其對角線、板邊平直度和外形尺寸合格后，吊裝就位并作臨時支撐，隨即進行第二片模板吊裝就位，用U形卡與第一片模板組合成L形，同時作好支撐。如此再完成第三、四片的模板吊裝就位、組拼。模板就位組拼后，隨即檢查其位移、垂直度、對角線情況，經校正無誤后，立即自下而上地安裝柱箍。全面檢查合格后，與相鄰柱群或四周支架臨時拉結固定。C、預組拼的方法：在吊裝前，要先檢查已經

27、整體預組拼的模板上、下口對角線的偏差及連接件、柱箍等的牢固程度，并用鉛絲將柱頂鋼筋先綁扎在一起，以便柱模從頂部套入。待整體預組拼模板吊裝就位后，立即用四根支撐或有花籃螺絲的纜風繩與柱頂四角拉結，并校正其中心線和偏斜，全面檢查合格后，再群體固定。D、模板安裝時，應注意以下事項：a、保證柱模的長度符合模數，不符合部分放到節點部位處理；或以梁底標高為準，由上而下配模，不符模數部分放到柱根部位處理；模板根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。柱模板分兩次支設時，在柱子混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。柱模設置的拉桿每邊兩根，與地面呈

28、45夾角，并與預埋在樓板內的鋼筋環拉結。鋼筋環與柱距離為3/4柱高；柱模的清渣口應留置在柱腳一側，清理完畢，立即封閉。梁模板：在復核梁底標高校正軸線位置無誤后，搭設和調整模板支架，固定鋼楞或梁卡具，再在橫楞上鋪放梁底板，拉線找直，并用勾頭螺栓與鋼楞固定，拼接角膜。在綁扎鋼筋后，安裝并固定兩側模板。按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱千分之二）。板模板：A、采用立柱作支架，從邊跨一側開始逐排安裝立柱，并同時安裝外鋼楞（大龍骨）。立柱和鋼楞（龍骨）的間距，根據模板設計計算決定，一般情況下立柱與外鋼楞間距為6001200mm，內鋼楞（小龍骨）間距為400600mm。調平后即可鋪設模板。在模板鋪設完標

29、高校正后，立柱之間應加設水平拉桿，其道數根據立柱高度決定。一般情況下離地面200300mm處設一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右設一道。B、樓板模板當采用單塊就位組拼時，宜以每個節間從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。相鄰模板邊肋應按設計要求用U形卡連接。亦可采用U形卡預拼大塊再吊裝鋪設。C、底層地面應夯實，底層和樓層立柱均應墊通長腳手板。采用多層支架時，上下層支柱應在同一豎向中心線上。6、模板的安裝及拆除要求安裝質量要求模板板安裝完畢后，應按規范規定，進行全面檢查，合格驗收后方能進行下一道工序。A、安裝的模板必須符合施工設計的要求。B、各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固

30、，無松動現象。模板拼縫要嚴密。各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。C、安裝允許偏差序號項目允許偏差(mm)1預埋鋼板中心線位置32預留管、預留孔中心線位置33預埋螺栓中心線位置2外露長度+1004預留洞中心線位置10截面內部尺寸+100板的拆除A、模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。B、拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。C、拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂

31、刷好隔離劑，以備待用。安全注意事項：A、模板上架設的電線和使用的電動工具，應采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施。B、登高作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上；各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋內，不得掉落。C、高層建筑施工時，應有防雷擊措施。D、裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運，并應把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。E、裝拆模板時，必須采用穩固的登高工具，高度超過3.5m時，必須搭設腳手架。拆裝施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業時，操作人員應掛上安全帶。F、裝墻、柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆。G、預拼裝模板的安裝，應邊就

32、位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩固。H、預拼裝模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結構表面后再起吊。I、拆除承重模板時，必要時應先設立臨時工支撐，防止突然整塊坍落。三、混凝土工程1施工順序：施工準備砼現場檢測及運輸澆灌（完成支模及鋼筋工程后）振搗養護拆模質量檢查修補缺陷。2澆筑砼前，會同施工員、質檢員進行交底，使操作人員清楚砼的澆筑順序、方法、振搗點布置、施工路線及一些特殊部位砼澆筑應采取的措施，并且明確質量要求，每次澆筑砼前對振搗機具等施工機械進行全面的調試，防止在澆筑過程中發生故障而影響砼的質量。3在施工班組內部明確“誰施工誰負責”的獎

33、罰制度，每次澆筑完的部（構）件上標注主要的澆筑人員姓名，加強操作工人責任心。4. 混凝土澆筑過程水景墻板砼施工施工時必須有足夠的措施保證混凝土不出現裂縫、冷縫。做到分段分層連續澆筑一次到頂。混凝土澆筑時，形成自然坡度，振搗時呈梅花狀，每振點之間距離不大于500mm，新舊混凝土面加強振搗，振搗器插入先澆混凝土面內50mm保證新舊砼粘結成一整體。澆搗時，對板面進行拍打、振實、去除浮漿，滾筒輾壓，實行二次抹面，減少表面收縮裂縫。砼養護指派專人負責，墻體豎向構件用水管或噴霧器隨時澆水使砼表面保護濕潤，澆筑的板砼可以采用蓄水和澆水的方法，使之保持濕潤，一般砼養護時間不少于7天，水池水箱等抗滲砼養護時間不

34、小于14天。 在砼澆筑過程中不經過甲方與設計負責人同意，任何人不得隨意變動配合比。6砌體工程施工一、施工前準備1原材料質量控制對產品進行檢測，擇優選用。同時，在施工期間不定期抽查產品質量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砌塊、砂石等材料使用前必須按照國家標準檢測合格。操作要點：1、砌筑時應控制砌塊的含水率。對磚塊，含水率不大于20%，砌塊含水深入表層810mm，炎熱干燥時可適當灑水后再砌筑。2、砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖，從墻體轉角處或定位砌塊開始砌筑，第一皮砌塊下應滿鋪砂漿。3、一次鋪設砂漿的長度不超過800mm，鋪漿后應立即放置砌塊，要求一次擺正找平，如砂漿已凝固，砌塊

35、砌筑后需移動或松動時，均鏟除原有砂漿重新砌筑。二、質量技術標準1、材料質量必須符合設計要求。2、砌體砂漿必須密實飽滿，砂漿飽滿度不少于80%。3、砌筑用砂漿嚴格按配合比計量攪拌，做到保水性、和易性好，滿足砌筑要求。砌漿按規定制作試塊，注意養護，及時送試檢室試壓。四、成品防護措施：1、砂漿稠度適宜，砌墻時避免砂漿濺臟墻面。2、其它工種操作時，避免碰撞已砌墻體。3、墻體預埋件等應注意保護，不得任意拆改或損壞。4、在高車架進料口周圍應進行遮蓋，保持墻面潔凈。5、雨天施工時應覆蓋砌體表面。7 鐵藝工程1、焊接工藝方法及焊接設備A、鐵藝結構工程焊接用手工電弧焊焊接工藝方法。B、為保證鋼結構工程具有優良的

36、焊接質量，本工程施工使用的主要焊接設備有：直流手工電弧焊機，交流手工電弧焊焊機、焊接材料烘焙設備及焊條保溫筒、機加工。2、焊接施工要求：A、定位焊a、裝配精度、質量符合圖紙和技術規范的要求才允許定位焊。b、若焊縫施焊要求預熱時，則一定要預熱到相應的溫度以后才能允許定位焊；c、定位焊完畢后若產生裂紋，分析產生原因并采取造當措施后才能在其附近重新定位焊，并將產生裂紋的定位焊縫剔除。3、焊接環境對于在現場的焊接環境，規定必須要滿足以下條件：相對濕度080%，風速10M/S（手工電弧焊）或風速2M/S（氣體保護焊）4、對焊工的要求A、施焊時應嚴格控制線能量（45KJ/CM）的最高層間溫度（3500）B

37、、焊工應按照工藝規程中所指定的焊接參數，焊接施焊方向，焊接順序等進行施焊；應嚴格按照施工紙上所規定的焊角高度進行焊接，對于剛架的焊縫施焊，原則上要求對稱同時進行，立焊的施焊方向為立向上。C、焊接前應將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈。D、不允許任意在工作表面引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進行。E、施焊應注意焊道的起點、終點及焊道的接頭不產生焊接缺陷，多層多道焊時焊接接頭應錯開。F、焊后要進行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。5、焊縫表面質量A、對接焊縫的余高為2-5，必要時用砂輪磨光機磨平。B、焊縫要求與母材表面勻順過度，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。C、焊縫表面

38、不準電弧光傷、裂紋、超標氣孔及凹坑。D、主要對接焊縫的咬邊不允許超過0.5；次要受力焊縫的咬邊不允許超過1。E、管子的對接焊縫應與母材表面打磨齊平。5、焊接檢驗和返修對焊接檢驗主要包括如下幾個方面：A、母材的焊接材料；B、焊接設備、儀表、工裝設備；C、焊接接口、接頭裝配及清理；D、焊工資格；E、焊接環境條件；F、現場焊接參數，次序發及現場施焊情況；G、焊縫外觀和尺寸測量。各工焊縫外觀應均勻、致密，不應有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。焊縫外觀檢查的質量要求應符合技術規范之規定，無損探傷須在焊縫外觀檢查合格后，24小時之后進行。焊縫無損探傷發現超標缺陷時，應對缺陷產生的原因進行分

39、析，提出改進措施，焊縫的返修措施應得到焊接技術人員同意，返修的焊縫性能和質量要求與原焊縫相同。返修次數原則上不能超過兩次，超次返修需要經公司焊接工程師批準。返修前需將缺陷清除干凈，經打磨出白后按返修工藝要求進行返修。待焊部位應開好寬度均勻、表面平整、過渡光滑、便于施焊的凹槽，且兩端有1：5的坡度。焊縫返修之后，應按與原焊縫相同的探傷標準進行復檢。8裝飾工程一、地面鋪貼(花崗巖、大理石、地磚)1主要材料1）水泥：41.7MPa以上普硅或礦渣硅酸鹽水泥及白水泥。2）砂：宜用中砂，含泥量不超過3%，過篩除雜質。3）主材：品種、規格、顏色、圖案應符合設計要求，注意防震，嚴禁散裝散放。2常用工具小水桶、

40、半截桶、掃帚、方尺、平鍬、抹子、杠尺、篩子、手推車、噴壺、木錘子、硬木拍板、鑿子、鋼片開刀、粉線包、小型臺式砂輪機，砂漿攪拌機等。3施工方法1）工藝流程：基層處理水泥砂漿打底做沖筋抹找平層規方、彈線、拉線鋪貼地磚撥縫、調整勾縫養護2）基層處理：將基層表面清掃干凈，不得有砂漿、漿皮等雜物，灑水養護。水泥基層地面已抹光，清理干凈后做鑿毛處理，或甩水泥素漿做均勻牢固的拉毛層。原基層有油泥垢的，用10火堿水刷洗干凈后，用清水沖洗掃凈，將地面凹坑內的污物徹底剔刷干凈。遇混凝土毛面基層，需用清水沖刷，去除浮土、灰塵。基層松散處，剔除干凈后做補強處理。3）水泥砂漿打底：刷素水泥漿在清理好的基層上，澆水潤透地

41、面后，撒素水泥面，隨后用掃帚掃勻，根據打底、鋪灰速度而定。4）抹找平層：沖筋后，用1：4干硬性水泥砂漿在沖筋之間鋪設，厚度20mm，將砂漿拍實，用大杠刮平，面上撒素水泥，灑適量清水。5）規方、彈線、拉線縱橫兩個方向排好尺寸，將縫寬按設計要求計算在內。當尺寸不足整磚的倍數時，可用切磚機切割成半塊用于邊角處；尺寸相差較小時，可用調整磚縫方法來解決。確定后的磚數和縫寬，彈十字線，彈縱橫控制線，每隔2-4塊磚彈一根控制線或在四周貼標磚，以便拉線控制方正和平整度。6）鋪貼地磚先找平層澆水泥素漿，并掃平。面積控制在邊鋪磚，邊澆灰，分塊進行。按照縱橫控制線將抹好砂漿的地磚，準確地鋪貼在澆好水泥素漿的找平層上

42、，磚的上楞要跟線找平，隨時注意橫平豎直。用木拍板或木錘敲實、找平，用八字尺側口檢查磚面整度，貼得不實或低于水平控制線高度的要摳出補漿重貼，再壓平敲實。7）撥縫、調整在已鋪完的磚面層上用噴壺灑水潤濕磚面，然后墊一塊大而平的木板，人站在板上，進行撥縫、拍實的操作。為保證磚縫橫平豎直，可拉線比齊撥縫處理。將縫內多余的砂漿剔干凈，將磚面拍實，如有欠漿或壞磚，及時摳除添漿重貼或更換磚塊。8）養護地磚鋪完后，在常溫下48h蓋鋸末澆水養護3-4天。養護期間不得上人，直至達到強度后，以免影響鋪貼質量。2、質量標準、材料品種、規格、顏色、圖案必須符合設計要求，質量應符現行有關標準規定。 、鑲貼必須牢固，無空鼓無

43、歪斜，掉角或裂縫等缺陷。、表面平整，清潔，色澤一致，無起堿，污痕和顯著的光澤受損處。無空鼓現象。、接縫填嵌密實，平直，寬窄一致；顏色一，陰陽角處的壓向正確，非整磚使用部位適用。二、干掛石材施工1、基層準備：清理預做飾面石材的結構表面，同時進行吊直、套方、找規矩，彈出垂直線和水平線。并根據設計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。2、掛線：按設計圖紙要求，石材安裝前要事先用經緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用1.01.2的鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定，一般40m以下高度沉鐵重量為810kg，上端掛在專用的

44、掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑物大角的頂端，一定要掛在牢固、準確、不易碰動的地方，并要注意保護和經常檢查。并在控制線的上、下作出標記。 3、支底層飾面板托架：把預先加工好的支托按上干線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。 4、在結構上打孔、下膨脹螺栓：在結構表面彈好水平線，按設計圖紙及石板料鉆孔位置，準確的彈在圍護結構墻上并作好標記，然后按點打孔，打孔可使用沖擊鉆，上12.5的沖擊鉆頭，打孔時先用尖鏨子在預先彈好的點上鑿一個點，然

45、后用鉆打孔，孔深在6080mm，若遇結構里的鋼筋時，可以將孔位在水平方向移動或往上抬高，要連接鐵件時利用可調余量再調回。成孔要求與結構表面垂直，成孔后把孔內的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。5、上連接鐵件：用設計規定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對正，固定平鋼板，用力矩扳子擰緊。6、底層石板安裝：把側面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫時固定，先將石板側孔抹膠，調整鐵件，插固定鋼針，調整面板固定。依次按順序安裝底層面板，待底層面板全部就位后，檢查一下各板水平是否在一條線上，如有高低

46、不平的要進行調整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當退出點木楔，退到面板上口在一條水平線上為止；先調整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應按設計要求，板縫均勻，將板縫嵌緊被襯條，嵌縫高度要高于25cm。其后用12.5的用白水泥配制的砂漿，灌于底層面板內20cm高，砂漿表面上設排水管。 7、石板上孔抹膠及插連接鋼針：把11.5的白水泥環氧樹脂倒入固化劑、促進劑，用小棒攪勻，用小棒將配好的膠抹入孔中，再把長40mm的4連接鋼針通過平板上的小孔插入直至面板孔，上鋼針前檢查其有無傷痕，長度是否滿足要求，鋼針安裝要保證垂直。 8、調整固定：面板暫時固定后，調整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下

47、口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。調整垂直度，并調整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。 9、頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了按一般石板安裝要求外，安裝調整后，在結構與石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點可設在連接鐵件上，可采用鉛絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板，聚苯板條要略寬于空隙，以便填塞嚴實，防止灌漿時漏漿，造成蜂窩、孔洞等，灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。 10、貼防污條、嵌縫：沿面板邊緣貼防污條，應選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊

48、沿要貼齊、貼嚴，在大理石板間縫隙處嵌彈性背襯條，背襯條也可用8mm厚的高連發泡片剪成10mm寬的條，背襯條嵌好后離裝修面5mm，最后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內，打膠時用力要均，走槍要穩而慢。如膠面不太平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦干凈，嵌底層石板縫時，要注意不要堵塞流水管。根據石板顏色可在膠中加適量礦物質顏料。 11、清理大理石、花崗石表面，刷罩面劑：把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠或其它粘接牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲沾丙酮擦至干凈。在刷罩面劑的施工前，應掌握和了解天氣趨勢，陰雨天和4級以上風天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避風條件

49、好的室內操作，刷在板塊面上。罩面劑按配合比在刷前半小時對好，注意區別底漆和面漆，最好分階段操作。配制罩面劑要攪勻，防止成膜 時不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜過多，防止流技，盡量少回刷，以免有刷痕，要求無氣泡、不漏刷，刷的平整要有光澤。三、涂料施工1、基面處理A、檢查墻面平整度，大的突起處需砂磨平整，大的凹陷或孔洞處用水泥砂漿進行填補并打磨平整； B、對墻面較大裂紋進行切割，并連續多遍進行填充高彈膩子，直至墻面平整，膩子干燥后打磨平整； C、用毛刷、鏟刀或砂紙清除墻面的顆粒雜物，鏟除墻面酥松的水泥層；D、處理完畢要求符合平整度要求2mm；E、墻面達到基本清潔，無浮塵，無粘附顆粒物。2、不平

50、處補專用抗裂膩子 A、采用氟碳漆專用抗裂膩子按規定比例進行調配，膩子必須用手電鉆進行充分攪拌均勻， B、最長放置時間為4小時，超過4小時不得使用，已經固化的漿料也不能使用；檢查墻體表面有無顆粒粉塵等沾污物，應該將其清理干凈，C、膩子打磨后墻面凸凹不平現象應徹底消除，同時修直陽角和腰線3、底漆滾涂 A、檢查頂面修補的地方如有問題及時修補； B、在完全干燥的墻面（墻體要干燥，墻面含水率小于8%）上滾涂底漆； C、要求滾涂均勻，不能漏涂，顏色應保持均勻一致，不得出現發花現象，刮風（六級以上）及雨天不能施工； D、底漆滾涂一遍，滾涂完畢進行檢查，發現墻面有批刮印痕或蜂眼現象，必須打磨至符合要求； E、

51、打磨應采用280目或360目水磨砂紙，打磨應仔細，注意不能將涂膜磨穿；F、打磨完畢應進行除塵處理，用抹布等將墻面上打磨產生的粉塵處理干凈。如果除塵不徹底，氟碳漆施工后將無法達到平滑的涂膜； G、底漆滾涂后，應顏色均勻，光澤均勻，涂膜表面光滑，無粉塵等污漬。4、氟碳面漆噴涂 A、底漆必須完全干燥，墻面不得有粉塵等雜物； B、應做好防污和防毒工作，對落水管等應進行保護，工人施工時應戴防毒面罩和手套等防護用品，同時嚴禁煙火；滾涂應均勻，密度合理，無流掛、明暗不均、發花等現象，手感細膩，光澤均勻，無批刮印痕和凸凹不平現象。 5、氟碳漆施工注意事項 A、施工溫度0-35，基面溫度最好不低于5。B、材料貯

52、存要注意防潮、防水、防太陽直射。C、光澤一致，不允許流掛、漏涂。 D、每次配料量不宜過多，以免長時間靜置，導致固化。 E、一定要使用專用專配套輔料，嚴禁用水、香蕉水、醇、汽油等。F、在濕度85%以下，溫度0-35為宜，切勿在以下條件下施工：雨、霧、霜、大風，或相對濕度85%以上。 G、常溫下涂裝后的漆膜7d左右方可完全固化，建議不要提前使用。H、安全措施及預防方法：保證良好通風，佩戴防護用具，防止沾污皮膚、眼睛。如有漆料濺入眼睛，請立即用清水沖洗并及時就醫。施工環境嚴禁煙火。8給排水工程給排水工程是安裝工程的組成部分，給排水工程包括給水系統、排水系統、雨水系統等。一、 管道安裝總體原則和施工準

53、備總體原則為：先預留埋、后管道安裝；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面：先設備就位、后工藝配管。同時為了配合總體進度，對于園建優先施工的要提前施工給予配合。然后在園建適當工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理選擇施工時機，室外道路施工之前，按“先下后下、先大后小” 原則進行。1、主要施工程序給排水管道安裝施工主要工序流程圖如下：材料準備與驗收預留、預進管道預制管道沖洗管道安裝通水、閉水試驗。在管道安裝工作開始前，熟悉設計圖紙，根據圖紙繪制管道留洞圖，并同其它專業共同復核留洞圖的正確性，如發現有專業交叉，管道“打架”現象發生，應及早做設計變更，以保證管道預埋工作準確、連續

54、的實施。根據施工圖中給定的穿管坐標和標高。二 、主要管道安裝的方法（一）硬聚氯乙烯塑料管的安裝1、技術交底通過技術交底，使工人掌握硬聚乙烯管的施工方法、技術技術措施和質量要求。2、材料檢驗管材、管件、粘接劑等材料，應符合現行產品標準，應有出廠合格證和產品性能說明書，并應標明生產廠家，規格和日期。管材要求外觀結構特征明顯，顏色一致，內壁光滑平整，管身不得有裂縫、凹陷和可見的缺損，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷，膠圈外觀應光滑平整，不許有氣孔、裂縫、卷褶、破損等現象，發現上述陷品一律禁止使用。管材的端面應平整，與管中心軸線垂直，管材長度方向不應有明顯的彎曲現象。接管所用不的粘接劑，必須與管材規格

55、配套，嚴禁使用非管材配套的粘接劑。3、測量放線測量確定管線及檢查進所在平面位置，并做好標記。根據管底標高，墊砂厚度，計算確定管溝溝底標高，每隔3米做好標記。根據設計要求，計算出管溝上口及溝底的寬度。繪制管溝尺寸圖，據此在下管前驗收管溝。4、管溝開挖挖土開槽時嚴格控制基底的高程，基底設計標高以上0.20.3m的原狀土用人工清理，此時測量一次標高，如果局部超挖或發生擾動，可換填粒徑1015mm天然級配的砂石料或中、粗砂并夯實。人工清理后，按設計要求鋪上砂墊層，邊澆水邊夯實至設計要求的高度。溝底如有易清除的塊石，碎石、磚等堅硬物體時，尖鏟除到設計標高以下0.2m，然后鋪上天然級配砂石料、面層鋪上砂土

56、整平夯實。雨季施工，應盡可能縮短開槽長度，做到成槽快，回填快。一旦發生泡槽，將水排除把基底受泡軟化的表層土消除，換填砂石料或中、粗砂做好基礎處理，再下管安裝。人工開槽時，宜將槽上部混雜土與槽下部良質土分開堆放，以便回填用。5、管道安裝在鋪管前，根據設計要求，對管材類型、規格、數量進行驗證，并進行外觀檢查。搬運管材，用人工配合貨車進行搬運，管材搬運注意輕抬、輕放。下管安裝作業中，必須保證溝槽暢通，防止水泡溝槽。雨季施工時，注意防止管材漂浮，管線安裝完畢尚未填上時，一旦遭到水泡，應進行中心線和管頂高程復測，和外觀檢查，如發生位移、漂浮、錯口現象，作返工處理。管材長短的調整，可用鋸切割，但斷面應垂直

57、平整，不應有損壞。接口前，先檢查管子的長度是否有合適，接口范圍內的工作面用棉紗清理干凈。接口時，用銼刀或刮除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15度，將插口擦拭干凈，然后涂抹粘接劑，先涂抹承口隨時立即用力垂直插入將承稍做轉動，約1分鐘，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。6、井室砌筑井室砌筑管道與檢查井的連接，采用鋼性接口，在施工時要求井與管之間用1:2.5水泥砂漿接合密實，該部分井壁砌磚要求錯縫上旋。井底流槽與管內壁接合平順，管口與井內壁齊平。流槽用水泥砂漿抹光，流槽的高度大于引入管中的最大管徑。流槽下部斷面為半圓形，其直徑同引入管管徑相等，流槽上部應作垂直面，排水管與引入管徑不等時，流槽做成漸擴形。井

58、蓋上表面與鋪裝面相平，允許偏差為5mm，非鋪裝面區，井蓋高出地面50mm井口周圍做0.02的坡度向外散坡。7、閉水試驗在管道安裝結束后進行管道閉水試驗，試驗前先編制試驗方案，方案中應對試驗進行綜合的概述，特別是大管內如何存水，不滲漏的技術關鍵，方案上報業主和監理部門審批，批準后方可進行，試驗過程應有詳細的記錄，對試驗中發生的特殊情況應及時向上級主管部門匯報。8、回填土方閉水試驗合格后，進行土方回填。回填土前，將溝槽內軟泥、木料等雜物清理干凈，回填土時，不得回填積泥、有機物。回填土中杜絕石塊及其它雜硬物體。回填土過程中，槽內無積水，不允許帶水回填，如果雨季施工排水困難時，可采取隨時下管隨時回填的

59、措施，為防止漂管，先回填到管頂上一倍徑以上的高度。從管底基礎至頂以上0.7mm范圍內，用工人回填，嚴禁用機械推回填。回填先從管底與基礎結合部位開始，沿管腔兩側同時對稱分層回填并夯實，每層回填高度宜為0.15-0.20m，管頂以下用粗砂回填，管頂以上0.5m范圍內，回填砂土或接近最佳含水量的素土。管頂0.7m以上部分回填土，采用機械回填，但必須從管線兩側同時回填并夯實，也可以使用碾壓機械。回填土質量必須達到設計規定的密實度。9、安裝施工措施A、安裝前應檢查的項目管材類型、規格、應符合設計要求，應有產品合格證和性能說明書；管材不得在破損、裂縫及明顯缺陷； B、接口檢查，應沿管檢查，應規定的安裝位置

60、與接合嚴密。C、下管安裝作業，槽內不得有積水，嚴禁槽內積水下管安裝。D、管道安裝完畢后，用水準儀測量管頂高程，每10米應測一點，然后換算成管內底高程，應符合設計要求，允許偏差10mm。E、管道安裝完畢尚未填土，又遇水泡的井段，應進行高程測量和外觀檢查，如有浮管、錯口現象，應做返工處理。F、管材、管件在裝卸、運輸、堆放時，嚴禁拋落及管材相互撞擊。G、管材如長時間保存，宜放置在棚庫內，如露天堆放，應加以遮蓋，不得受日光長時間曝曬，并應遠離火源（熱源），存放溫度，應不超過60H、開挖溝槽，遇有其它管道及底下構筑物時，應予以保護，并及時與有關單位和設計部門聯系協同處理。I、對開挖的溝稽要有明顯的防護警