1、 在臨時堆場裝卸過程中要注意四周，吊車要避開電力線、通訊線 和其它地面及地下設施，確保施工安全。所有機具和設備的任何部位與架 空電力線路的安全距離要符合有關標準的規定。1KV以下電力線路，安全距離大于1.5m，135KV電力線路，安全距離大于 3m當臨時堆場位于靠近村鎮路口時，應在醒目位臵設臵安全警告標 志，嚴禁無關人員靠近堆管場地。 現場管材大批量集中堆放應有專人看管。2、管材倒運、布管一般措施由于施工區域地形起伏不大，運、布管應從材料臨時堆場到施工 作業帶及各個臨時堆料點。倒運管材時，起重設備主要考慮 12T 汽車吊， 運輸車輛、拉管運具或軌道及拉管立柱與防腐管接觸處需綁扎廢舊輪胎或 草袋

2、。根據現場地形地貌， 采用汽車、 人工抬管相接合的方式進行倒運。布管時管道與管溝邊線的敬距應不小于 1.0m。在坡度較大的溝邊布管時， 應在管子的兩端及兩側采取穩管措施， 如在管子的兩側塞墊裝土草袋，在兩端用木樁固定阻擋以及錨固等，防止 管子下滑和滾動，并注意不得破壞管道面層。運到工地上的管應盡量堆放在施工作業帶地勢較高處并均勻布臵 管垛、每垛管數量不宜超過 30 根，露天存放時間不應超過 3 個月，否則應 采取保護措施。（三）管道安裝鋼管焊接安裝一般要求凡參加燃氣管道焊接的焊工，需執行有關國家部門頒發的合格證，且在合格范圍內從事 焊接工作。管材、管件及設備在安裝前應按設計要求核對質量證明書、

3、 合格證，核對無誤后進行外觀 檢查，其內外表面應無疤痕、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷，方準使用管道組對前，用拖布清除管內雜物，保證管內干凈、干燥。管道組對前， 用電火花檢測儀對管道外壁防腐層進行檢測， 電火花擊穿處 （防腐層損傷部位）用粘膠帶進行補傷。檢查管端坡口角度，是否完好無損；管端部橢圓度是否超標，若超標，應用液壓胎具校 正，若管端變形嚴重，則應切除。下班前，將焊接管段兩端用盲板封堵，防腐膠帶纏繞，防止管道進水進土。1.1.2 焊接工藝要求1.1.2.1 氬電聯焊工藝要求如下：1. 焊工在正式施焊前，應明確了解焊接材質、使用使用焊條的牌子、規格、烘烤溫度、焊 前預熱、施焊過程中的層間溫度等達到要

4、求后， 考慮好施工過程中的所要采取的技術措施， 不得擅自改變工藝要求；2. 焊接材料的選用應考慮焊接接頭的抗裂性能；應考慮母材金屬的化學成分、機械性能、板厚；應考慮焊條的工藝性能 ;如同種鋼材焊 接時，應考慮焊縫金屬與母材金屬的機械性能， 化學成分相匹配， 且 工藝性能應好；焊條直徑選擇：板厚 焊條直徑S 12m4.0mm焊條的要求：除具有使用說明書外，還應有質檢（量）證書及合格證、出廠時間；焊條存放過久（一年以上），藥皮開裂、發霉或受潮，禁止使用；擔任施焊的焊工，應熟悉常用各種藥皮焊條的代號及電源種類， 焊條使用的極性選擇， 應參照所選取用焊條用焊條說明書確定， 如電源要求用直流電時， 都應

5、直流反接 （即焊條端為 正極）；h施焊前，焊條的烘烤應遵循下列要求：按使用說明書要求溫度烘烤；低氫型（堿性）應以過350oC 380oC烘烤2 3小時，保持350oC狀態下恒溫備用，使用現場必須用保溫桶裝存，使用一根取出一根。焊條重復烘烤不應超過叁次；氬弧焊打底，采用焊絲 H08MN2SI，A 施焊前徹底清除焊絲表面油、水、銹。焊前準備：a、清潔坡口。施焊前，應對坡口兩側 50mn處范圍內的油污、水、銹跡等清理干凈；b、 坡口的幾何尺寸，如坡口角度、間隙、邊等應滿足施焊的要求；c、焊接采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面。組對點焊時，起止處均 應圓滑，不宜過陡，施焊時應用砂輪打磨，避免

6、造成未焊透；d、 點焊時，因熱量低，應增大電流，其值約為焊接電流的確10%20%；e、點焊組對時，可使用外對口裝置，為避免組對應力應嚴禁強力組對。焊接要求f 、 選擇焊接電流、電壓、焊速等規范條件時，并非獨立參數，應綜合考慮（形狀系 數、熔合、線解量） ，電流以平焊為基準值，立仰可降低 10%；g、焊接層數原則上根據板厚決定，每層厚度以w 3 4mm為宜，焊縫高（余高）參照H=t+ （34） /3.5 （H:焊縫高 mm t :板厚 mm）;h、當施焊環境溫度低于0oC時，應預熱；i 、 施焊環境應滿足下列條件或有相應的防護措施保證，否則嚴禁施焊；j、風速：手工焊：8m/S;氬弧焊：2m/Sk

7、、相對濕度90%l 、 檢查焊口是否正常，極性是否正確，連接是牢固；m引弧時一般宜在坡口內，盡量采用短弧焊接，弧距33.5 mm為宜，多層焊接時，層間接頭應錯開，焊弧時，應注意填滿弧坑；n、 不能在母材表面引弧和檢查施焊電流，只能沿焊口引弧。5. 焊后處理a、焊接完成后，焊工應清除焊道兩側表面熔渣、飛濺物；b、對焊縫、外觀進行檢查，發現有氣孔、咬邊、夾渣等表面缺陷應立即處理；c、外觀檢查焊縫邊緣應圓滑過渡到母材 , 合格后，才可進行探傷檢測 ，如探傷不合 格，必須立即返修。d、（四）、天然氣管道PE1施工方法：PE管清理一管口加工PE管組對管道焊接與檢驗就位分段 組對1、PE管組裝前必須進行擦

8、拭，用潔凈的棉布擦凈連接面上的污物，連 接前測量管件的承口長度，并在在插入端標出插入深度，用潔凈的棉布擦 凈連接工具上的污物。2、 將待焊管子用夾具固定在機架上，連接前應校直兩對應的待接管件， 使其在同一軸線上。3、PE管道焊接管道、管件應有出廠檢驗報告，型號及材質性能應一致，不同牌號 材質的連接要做試驗驗證。3.2管道熱熔或電熔連接的環境溫度宜在-545 C范圍內。在環境溫度低于-5 C或風力大于5級的條件下進行熱熔或電熔連接操作時，應采取保溫、 防風措施，并應調整連接工藝。3.3使用專用的熱熔對接機具。PE1熱熔對接焊通常分三個階段，加熱段、切換段、對接段，根 據管子的不同規格和截面積制定

9、其焊接參數。焊接工藝的三個重要參數：溫度、壓力、時間。PEf的對接最佳溫度為200-230 C,通常焊接溫度定為210土 10C,PE管的聚合物分子在這個溫度條件下才能進行熔合纏繞，這樣的焊接效果 最佳，強度最高。焊接溫度的過高將導致PEt材料的結構變化，焊接溫度的過低都將導致焊接質量降低。PE管加熱時間的確定為：焊接端面平整后10X壁厚（mm秒。加熱時間的長短，決定焊接的質量；是否能將溫度均勻傳遞到焊接面及一定深度， 在轉換的階段保持最佳的焊接溫度。 管端面溶化的最佳時間， 是隨著需要加熱的面積增大而增大的，更重要的是對流和輻射傳播的能量， 會隨著管壁厚度的增加而減小。 管端面的不平度， 造

10、成熱量的傳遞不均勻， 窩藏空氣，產生氣孔，最終影響焊接質量，所以需要和壓力密切的配合， 在加熱的同時施加一定的壓力，平整焊接面，促進塑化，形成理想的焊接 面進行熱傳遞，然后降壓吸熱。3.8 切換時間的確定： 10秒內 盡可能地縮短，其端面冷卻非常快，對接速度慢直接影響焊接質量。3.9冷卻時間的確定：見表1; 1.151.33 X壁厚（mm分鐘。聚合物材料的導熱性差， 只有金屬的幾十分之一， 冷卻速度相應緩慢， 在冷卻時間內需要進行結晶，收縮，所以要有充分的時間降到結晶溫度， 進行充分的結晶粒生長，消除內應力，在一定壓力下冷卻，避免焊接端面 有縮孔。3.10焊接壓力和冷卻壓力根據焊接面的截面積X

11、0.15N/mm2在210 10 C的溫度下，焊接時間、壓力的取值，可以參照德國焊接協會DVS 2207-95的標準。4、PE管焊接操作檢查清潔熱板；聚四氟乙烯（PTEF涂層損壞需跟換。其最大粗糙度為 2.5um。清潔油路接頭后接通油路。檢查電源、電壓、接地后接通電源，空轉排氣。1.2熱板升溫，紅燈亮后預熱10分鐘，熱板表面溫度為210 1CO1.3安裝與管材規格相符的卡具（卡具要求：卡具與管子的焊接部位不同 心度小于 2%）。管子的不圓度 5%。焊接操作時打開機架，按工藝要求設臵吸熱時間和冷卻時間。卡管（管件）；調整同心度，必要時調整浮動懸掛裝臵或用輥杠支架將管墊平減少摩擦力。放臵銑刀鎖安全

12、鎖；啟動銑刀，閉合機架，調整壓力，端面進行銑 削，形成連續屑后，降壓力。打開機架，開安全鎖，取出銑刀。4.8閉合機架，a記錄拖動壓力（PO）。b檢查間隙0.3mm c錯位量管 壁厚 10%。加壓到焊接壓力檢查管子是否卡緊。如果未卡緊或調整管子位臵， （需重復 3次）的過程。4.10閉合機架加壓到焊接壓力 （P1）=拖動壓力（P0） +接縫壓力（P2）。 觀察管端凸起高度，降壓到拖動壓力（P0）同時按吸熱計時按鈕，計時開始。蜂鳴器響吸熱結束，打開機架，迅速取出熱板，立即閉合機架，調 整壓力（P1），同時按冷卻計時按鈕。當蜂鳴器響，冷卻時間到，降壓力， 松開卡具螺絲取管，進行下一循環。5、焊接的注

13、意事項1.1 必須測量電網、發電機電壓，保證電壓220V, 防毀機。5.2必須測量加負載后的電壓、機器外殼接地，保證人身安全。與焊接端面接觸的所有物件必須清潔，保證焊接質量。加熱板溫度指示燈必須亮（紅色），保證焊接溫度。卡管必須留有足夠的距離，保證焊接端面有效接觸。銑削時銑刀安全鎖必須鎖死，以防銑刀飛出傷人。銑屑必須是連續長屑，保證焊接端面有效接觸。 5.8銑削完必須先降壓力，后打機架，再停銑刀防止端面出臺階。取出銑刀、熱版時不能碰傷端面，防止翻邊不均勻有劃痕。1.10凸起要求的高度必須是圓周，保證焊接有效面平整。焊接壓力必需加入拖動壓力，保證有效焊接面的壓力值。熔融面相接觸時嚴禁高壓碰撞，保

14、證焊接質量。啟動泵站時，方向桿應處于中位，保證電機無負載啟動。安裝高壓軟管時接頭必須清潔，防止泥沙進入液壓系統。機器遠離酸堿或要有防護，保證機器的使用壽命。必須保持機架鍍鉻導桿清潔勿劃傷，保證不漏油和損失壓力值。熱板必須清潔、無劃痕、無油污及粘異物，保證焊接質量。N68 抗磨液壓油六個月更換一次，勿因小失大。機器的電子部分不防水，嚴禁進水，陰雨天施工要有保護。拆卸油管必須泄壓，接頭加防塵帽，保證下次安裝順利。電容連接時，首先用潔凈的棉布察凈連接面上的污物，用螺旋刮 刀將管子端頭標記段刮好，插入管件(承口)內至標記處，其次將焊機導 線引至管件兩級接線柱上，開始熱熔操作。應嚴格按照焊機說明書的具體

15、 步驟進行熔接操作。熔接鞍型管件時刮去管材熔接區域外表面的氧化層， 用專用鉆孔工具在主管道上鉆孔。 鉆孔后鉆到復位， 戴好管帽， 拆除夾具。管道連接結束后，應根據下表中有關規定進行接頭質量檢查。不 合格者必須反工，返工后從新進行接頭質量檢查。6、PE管安裝注意事項1.1開挖管段覆土深度為 1.2m, 如有調整不得小于 1.0m。地下天然氣管道與建、構筑物或相鄰管道之間水平、垂直安全凈距應滿足城鎮燃氣設計規范(GB50028-2006)、聚乙烯燃氣管道工程 技術規程(CJJ63-2008)要求。在施工中，如遇障礙物，可根據現場情 況在滿足相關規范要求下作適當調整，并可依據相關規范采取相應安全保

16、護措施(加大壁厚、加套管及砌墻保護)。管道的管基應為無尖硬土石和無鹽類的原土層，當原土層有尖硬土石和鹽土時，應鋪墊細砂或細土，細砂或細土的厚度不得小于150mm。6.4PE 管敷設時宜蜿蜒狀敷設，并可隨地形彎曲敷設，盡量的減少彎頭 的數量，繞開電桿、閥井和樹等障礙物，當管道上無承插接頭時，PE管道彎曲半徑：不小于25倍公稱直徑；有承插接頭時，PE管道彎曲半徑不小于125倍公稱直徑。6.5對天然氣管道敷設時在距管頂 500m處，應埋設警示帶，但不得敷 設于路基和路面里。警示帶宜采用聚乙烯或不易分解的材料制造，顏色應 為黃色，且在警示帶上印有醒目、永久性警示語 , 警示帶的寬度應與管徑相 適應;示

17、蹤線應貼管敷設，并應有良好的導電性，有效的電氣連接和設臵信 號源井，。圖中采用定向鉆施工的管段，標準執行油氣輸送管道穿越工程設計規范GB50423-2007和油氣輸送管道穿越工程施工規范 GB50424-2007。 由于未能獲得該路地質勘探資料， 定向鉆設計為指導性施工方案， 施工前， 必須先確定土壤條件及地下其他管線布臵情況后，方可采用定向鉆施工后，方可施工。入土角控制在8%D18%出土角控制在4%D12%為宜，(穿 越管段的應根據穿越地形、地質條件和穿越管段管徑大小來確定)。根據 施工現場勘查情況，可對穿越長度進行合理調整，最終穿越管線的長度以 實際施工長度為準。7、管道吹掃及管道強度、氣

18、密試驗1、試驗的原則： 根據設計要求，燃氣管道先進行吹掃，然后進行強度、氣密試驗。本工程采用清管球進行 吹掃在管道安裝、防腐、下溝、探傷等工序經檢驗合格后進行。分段進行吹掃，由我公司與監 理公司聯合參加。1.1 吹掃要求：吹掃方向一致吹掃口應順管道方向朝空曠地帶的天空。吹掃口指向處不得有人或物，設安全警戒區。（4）吹掃壓力：不超過0.3Mpa。（5）反復吹掃，直至干凈。（6）由吹掃質檢員作好詳細記錄。（7）吹掃示意圖見下圖。1. 2強度、氣密試驗要求如下：燃氣管道強度試驗壓力為O.IMpa,試驗介質為壓縮空氣，試驗時間為 1小時。氣密性試驗壓力為O.IMpa,試驗介質為壓縮空氣，試驗保證壓力時

19、間為24小時。在試驗之前，把強度試驗壓力通過放散閥把壓力調至試驗壓力， 保持一段時間，管內外達到常溫， 壓力穩定后，記時間、溫度、觀察壓力表讀數，穩壓 24小時，當壓力降小于133pa為合格，修 正壓力降應按下式計算。.允許壓降：273+ti273+ti273it2式中 P修正壓力降（Pa）；Hi、 H2試驗開始和結束時的壓力計讀數（Pa）;Bi、B2試驗開始和結束時的氣壓計讀數（Pa）;ti、t2試驗開始和結束時的管內溫度C） o試壓過程：. 試壓前的準備：a、管道的吹掃及試驗所用設備和儀表的精度符合圖紙要求和有關規定。b、試驗按圖紙及本章各節的要求，對管道及附件的安裝進行全面檢驗，經監理工

20、程師批 準后，方可進行。c、試壓盲板、壓力表頭、進氣點均已準備完畢，試壓系統已檢查完畢并符合試壓要求。d、在端頭處用盲板對管路系統進行封閉。并在起始點加裝壓力表，在方便的地方設置空 壓機進氣系統。e、吹掃在試壓前進行。設備在吹掃、試壓合格后才可進行全面安裝。f 、試壓前已通知有關單位試壓的時間、地點、準備好所有的試壓資料。試壓設備：a、空氣壓縮機1.1 m3/min 一臺；b、壓力表1.5級、0.4Mpa 兩只。試壓過程：、升壓前準備好試壓檢查工具，并在壓力表點設專人觀察壓力的升降情況。、升壓時、開啟空壓機緩慢地向試壓的管段內加壓 ，壓縮機出口端安裝油水分離器和過 濾器。、在0.1 Mpa時停

21、壓10分鐘，如無壓降則升至0.54Mpa停壓60分鐘。這時對管道進 行全面的檢查，穩壓 60分鐘無壓降則視為強度壓力試驗合格。、強度壓力試驗合格后，關閉所有試壓系統的閥門，進行24小時系統嚴密性試驗，并派專人巡視。、 24 小時內管道系統的壓力降值小于允許壓力降，則視為系統嚴密性試驗合格。這時 可卸壓恢復管道系統，試壓結束。、在現場立即請各有關單位人員辦理試壓簽字手續，完善工程資料。、試壓完畢后，恢復所有管口、接頭，安裝好所有設備，交付驗收。（六）、土方回填1、回填土包括還土、攤平、夯實、檢查等工序，還土一般采用溝槽原土。管頂500mm以下采用人工分層夯實，500mm以上人工開挖部分采用毛砂

22、人工夯填； 回填土應在基礎強度達到設計強度的 75%以上方可回填。 夯實過 程中，上下層接茬應錯開，分層夯實，如遇回填土深淺不一時，應先填深 處后填淺處，表面應平整。胸腔內不得含有碎石、石塊及大于100mm的硬土塊，對防腐絕緣層的直埋管道，用用細土回填，在填前應將溝槽里的積水排出檢查管基是否牢 固，然后回填，道路部分應用毛砂回填。在管道安裝后立即回填土方，并夯實，穩定以鋪設的管道。溝槽兩邊 應同時回填，高差不得超過 300mm搗實，穩定管道，防止地下水使管基周 圍土層流失。2、余土外運 回填土完畢后，應把管柱土方和超過設計地標高的土方以及臵換毛砂 的土方、碎石、磚、砼塊運離施工現場，具體的倒土

23、位臵按城市監察文件 的有關規定，運至指定的地點。（七）、竣工驗收：本工程各單項驗收合格后，應即時向建設單位遞交竣工報告，并同時 提供下列資料，以備有關方查閱。（ 1 ）施工組織設計；（2）施工記錄；（3）工程質量自檢記錄，工程質量管理部門的評定結論；（4）材料管件的產品合格證、材質單和分析檢驗報告；（5）設備的產品合格證、設備帶的專用工具和設備的移交證明；（6）竣工測量資料；（7）竣工圖。六、質量保證措施1 、 施工管理（1 ）領導重視，企業一把手親自抓質量，有“質量興業”的意識，有長遠和近期質量目標。（2）建立本工程質量保證體系，編制該工程的質量計劃，并按其進行 質量控制。（3）嚴格按規定的

24、安裝工藝及施工程序精心施工，消滅質量通病，并 在工程觀感上下功夫。（ 4）工程的施工質量檢查應執行本公司工程質量檢查管理標準QG/TA15.031998 的規定。（5）每道工序應經單位質檢員、監理、甲方工地代表的簽字驗收。（ 6）施工中應嚴格執行施工規范，并對工程進行工程質量檢驗評定。（ 7）為使工程達到優良標準，工程項目部及施工小組應積極開展QC小組活動，對工程質量進行全面控制。2、 施工過程（1）熟知施工標準、規范，熟悉工程圖設計意圖，按圖施工。（ 2） 熟知工程質量驗評標準對各分部、分項工程的質量要求，完成分 部、分項工程檢驗評定工作。（ 3） 嚴格管理工程所需材料，執行國家有關規定，材

25、料到貨應嚴格檢 驗，產品質量證明書、合格證等文件必須齊全，進貨檢驗標識清晰。（4）項目經理妥善安排好各工種、工序的合理銜接，上道工序不完不 驗，不進行下道工序。（5）在施工過程中注意對已完成產品的質量保護。 對于需保護的雨水、 污水、通訊、煤氣、電氣等管線、設施，有一定難度的應編制保護方案， 經監理、業主審批后實施。（ 6） 管道安裝前及時清理管膛，安裝中斷時，應臨時封閉管口。（7） 焊條應用烘干，且每個焊工應配有焊條保溫桶。焊接時，用鉗形 電流表測量電流，嚴格執行焊接工藝指導書。七、安全措施安全承諾：杜絕死亡、重傷輕傷事故控制率在1%內，安全防護設施達到部優標準，安全防護合格率達到 100%

26、，創建太原市安全文明工地。認證貫徹國家“安全第一、預防為主”的方針，落實國家法律、法規， 堅持“誰管理生產，誰管理安全”的原則，組織由項目經理為安全檢查第 一負責人，項目副經理為安全直接負責人，項目總工為安全技術負責人， 各類管理人員參加項目安全生產領導組。明確各類施工人員安全制度。實 施全面、全員、全過程的安全生產監控管理。工程施工前，必須編制安全措施，開工前對全體施工人員進行安全教 育，提高安全意識，派專人負責安全管理工作，杜絕一切事故發生。質量安全員除對施工中存在的安全問題、安全隱患負有檢查、發現和 監督、改正的職責外，必須定期組織各種工種、個班組的安全教育。1、 施工現場安全管理（1）

27、貫徹執行“安全第一，預防為主”的方針，將安全工作列入主要 議事日程，定期、不定期對工地進行安全檢查。（2）嚴格執行各項安全操作規程，施工前要安全交底，定期進行安全 教育。（3）組織安全檢查人員隨時到現場運行檢查，發現問題及時處理。（4）工地項目經理應督促施工人員認真執行安全防護標準化的規定， 并對項目逐個落實。2、施工臨時用電應執行 建設工程施工現場供用電安全規范 GB50194 93 的有關規定。3、開展“安全文明工地”活動，嚴格執行太原市建筑安全生產管理 暫行規定的有關規定。4、進入施工現場必須戴好安全帽、防護手套，穿絕緣鞋。5、試壓承壓期間，嚴禁修補、擰緊螺栓等。升、降壓時速度應緩慢。6

28、、溝內作業，使用橫杠、三角架、鋼絲繩等起重機具應經常檢查，發 現隱患，即時排除。7、工作時間工作人員不得飲酒，酒后嚴禁進入施工現場上崗工作。8、吊車工作時，必須有專人統一指揮，吊車起重臂下和被吊裝的物體 下嚴禁站人。9、使用磨光機等手持電動工具時，必須帶好防護罩，以防傷人，執行GB3787 83手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規程10、進行 X 光射線檢測時，必須執行有害安全防護的規定。11、管道內封底焊時，端部應設鼓風機通風。12、施工現場的氣瓶應符合有關規定的要求。13、施工現場應明確劃分用火作業、 易燃可燃材料堆放和生活等的區域 ，應制定相應的防火措施，配備所需的救火物資。

29、14、施工現場需設臵 3 人下夜。15、 基坑開挖時，兩人操作間距應大于2.5mm多臺機械開挖，挖土機間距大于 10米。挖土應由上到下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土。16、挖土方不得在危巖、 孤石的下邊或貼近未加固的危險建筑物的下面 進行。17、基坑開挖應嚴格按要求放坡，操作時應隨時注意土壁的變動情況， 如發現有裂紋或部分坍塌現象，應及時進行支撐或放坡，并注意支撐的穩 固和土壁的變化。18、機械多臺階同時開挖， 應觀察邊坡的穩定。 挖土機離邊坡有一定的 安全距離，以防坍方，造成翻機事故。19、 深基坑上下應先挖好階梯或支撐靠梯，或開斜坡道， 采取防滑措施 ，禁止踩踏支撐上下。20、嚴格執行

30、各項安全操作規程， 施工前要安全交底， 定期進行安全教 育，進入現場人員，必須戴好安全帽，不準穿高跟隨鞋進入現場。21、組織安全檢查人員隨時到現場運行檢查，發現問題及時解決。22、工地項目經理應督促施工人員認真執行安全防護標準化的規定，并對項目逐個落實。23、加強沉降觀測，每日做好施工日志。24、專人觀察沉降溝槽，避免塌方事故發生。25、溝槽開挖時， 在溝槽與路口相交處晚間設紅燈警示， 以保證路人安 全。26、 管道內部封底焊時，所需照明電壓必須小于24V。進入管道內的電 線應采用防水電纜軟線，電纜線外皮絕緣必須良好，嚴格執行一機一閘保 護，并派專人監護。27、施工臨時用電，應執行“三相五線”

31、制，按正式用電線路架設，不 準拖地敷設，不準使用把子線。28、施工用電設備應接零、接地設施，否則不得使用。29、施工接電，應由專職電工進行，其它工種人員不得隨意動電。30、溝槽回填土前，檢查槽壁是否安全可靠，如有塌方跡象，應先處理 后回填。31、用小車向槽內卸土時，不得撒把，同時招呼下方施工人員躲開，槽 邊應加橫木板。32、使用蛙式打夯機時， 電源電線必須完好無損， 要有專人跟機移動膠 皮線，持機者戴絕緣手套，穿絕緣鞋，嚴禁夯打電源線，電閘要設防雨裝 臵，下班后打夯機必須用防雨材料苫蓋，并拉閘斷電。八、保證措施1.1.1 施工管理機構及人員保證針對工程特點，合理投入生產要素，從多年參加燃氣管道

32、工程施工隊伍中抽派具有豐富管理經驗的管理人員組成項目管理部，為本工程提供強 有力的人員和組織機構保證。1.1.2 資金保證為保證該工程進度， 及時支付所需的各項費用， 并控制資金合理使用， 做到專款專用，確保工程資金不被挪用。物資供應保證施工項目部根據施工圖紙及施工進度計劃安排，提前編制材料使用計 劃并及時提供給材料供應單位。1.1.4 施工機具、周轉材料保證1) 物資部門按施工現場的周轉材料需用計劃，及時作好供應準備，并按施工進度要求及時組織進場。2) 機具、設備使用、管理和維護保養，充分保證設備的完好率和利用率，嚴禁機具、設備帶病操作。1.2 保證工期的技術措施1.2.1 進場施工前，按設

33、計圖紙要求的施工規范、技術標準結合工程內容 組織施工班組學習施工規范。1.2.2 參加建設單位組織的圖紙會審，正確理解圖紙和設計意圖，將圖紙 中的問題解決在工作施工以前，以保證工程施工順利進行。根據工程特點及現場的地理條件，認真分析施工難度，制定相應的技術措施，作到方案經濟、合理。專人管理施工技術資料，按業主單位及工作監理的要求，作好工程 施工資料及質量保證資料收集、 匯總和整理， 及時繪制工程竣工圖， 為工作順利交工提供資料保證。1.3 科學合理組織工程施工 根據該工程特點，工期要求，施工難度，交通情況認真分析，科學合 理的組織工程施工。1.3.1 實行以總體施工計劃為核心的計劃管理 以總體

34、施工計劃為核心，在施工過程中不斷對項目的機具、人力和物 資進行平衡。通過現場實際執行情況的信息反饋，定期召開不同層次的 和不定期的工程協調會來糾正計劃執行工程中出現的偏差，確保總體施 工計劃的實現。1.3.2 合理安排好作業時間 除按正常施工程序科學合理安排各分項工程交叉流水作業外， 還將合 理安排作業時間以保證工期的提前完成。（ 1） 各分部分項工程，現場施工員按總進度計劃要求，根據工程實 際情況對需趕干工期時可采用加班，增加施工班、機具設備等措施， 努力加快施工進度。（2）由于連續作業，合理安排施工人員輪換休息。工程監督及后勤保證 1加強公司及施工現場班組兩級質量監督，保證工序質量一次創優

35、， 避免返工；加強成品養護， 作到工序施工一次到位， 盡量減少重復作業， 用高質量保證工程施工進度。2 加強施工安全監督，定期組織安全檢查，落實防范措施，杜絕工傷事故發生。3 公司定期對施工現場進行檢查，發現問題及時解決。4 加強施工技術監督，及時審批現場提出的有關技術措施方案，及 時與設計、 建設、監理單位聯系處理設計圖紙或施工中出現的技術問 題，保證施工順利進行。5 加強職工思想政治工作及宣傳教育工作，組織開展勞動競賽，加 強后勤工作，極大地調動工人積極性。九、提高工程質量、保證工期、降低工程造價的合理化建議1、開工前認真審查圖紙，深入現場，搞好調查研究，使圖紙中各項矛 盾解決在施工之前。

36、2、安排好綜合進度計劃，抓好施工準備工作，避免停窩工損失3、加強材料管理，嚴格執行限額領料制度，搞好現場文明施工，避免 丟件損件。4、穿越公路地段時，盡可采用突擊施工的辦法。5、分段施工，作好土石方平衡計劃，合理利用土源。6、強度試驗時管口的堵板重復使用。7、認真執行工程質量過程控制計劃，保證水壓試驗一次成功。8、為確保城區道路的暢通，建議管線基坑回填采用砂礫石，減少上部 沉降量。9、地材、水泥、鋼材、木材盡量使用本地生產廠家，減少材料運輸費 用，節約成本。十、環境保護措施1、水污染防治措施（1）根據不同的施工地區排水網的走向和過載能力，選擇合適的排口 位臵和排放方式。溝槽降水抽排的地下水經沉淀后排入市政管網。（2）在工程開工前完成工地排水和廢水處理設施的建設，并保證工地 排水和廢水處理設施在整個施工過程中有效性，作到現場無積水、排水不 外溢、不堵塞、水質達標。2、大氣污染防治措施（1）對易產生粉塵、揚塵的作業面和裝卸、運輸過程，制定操作規程 和降塵制度，在大風天氣適當灑水，保持濕度。（2）合格組織施工、優化工地布局，使產生揚塵的作業、運輸盡量避 開敏感點和敏感時段。（3）嚴禁在施工現場焚燒任何廢棄物和會產生有毒有害氣體、煙塵、 臭氣的物質，熔融瀝青