1、廣州萬科東薈城 鋁模板施工方案 目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc335831338 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc335831338 h 2 HYPERLINK l _Toc335831339 二、工程概況 PAGEREF _Toc335831339 h 2 HYPERLINK l _Toc335831340 三、施工方案 PAGEREF _Toc335831340 h 2 HYPERLINK l _Toc335831341 1、流水段劃分： PAGEREF _Toc335831341 h 2 HYPERLINK l _Toc335831342 2、

2、模板選用 PAGEREF _Toc335831342 h 2 HYPERLINK l _Toc335831343 3、模板配置 PAGEREF _Toc335831343 h 3 HYPERLINK l _Toc335831344 4、測量放線要求 PAGEREF _Toc335831344 h 3 HYPERLINK l _Toc335831345 5、墻厚定位鋼筋的安裝要求 PAGEREF _Toc335831345 h 5 HYPERLINK l _Toc335831346 6、工藝流程 PAGEREF _Toc335831346 h 6 HYPERLINK l _Toc33583134

3、7 7、工程四化標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc335831347 h 6 HYPERLINK l _Toc335831348 8、模板設(shè)計 PAGEREF _Toc335831348 h 7 HYPERLINK l _Toc335831349 9 、梁板支撐系統(tǒng) PAGEREF _Toc335831349 h 16 HYPERLINK l _Toc335831350 10 、滴水線，保溫線做法 PAGEREF _Toc335831350 h 18 HYPERLINK l _Toc335831351 11、門下掛做法 PAGEREF _Toc335831351 h 19 HYPERLINK l

4、_Toc335831352 12 、懸挑工字鋼方案 PAGEREF _Toc335831352 h 21 HYPERLINK l _Toc335831353 四、模板安裝與拆除 PAGEREF _Toc335831353 h 22 HYPERLINK l _Toc335831354 五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc335831354 h 23 HYPERLINK l _Toc335831355 1基礎(chǔ)模板安裝質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc335831355 h 23 HYPERLINK l _Toc335831356 2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc3358313

5、56 h 23 HYPERLINK l _Toc335831357 3、模板質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc335831357 h 24 HYPERLINK l _Toc335831358 4、模板使用注意事項 PAGEREF _Toc335831358 h 24 HYPERLINK l _Toc335831359 六、模板的拆除要求 PAGEREF _Toc335831359 h 25 HYPERLINK l _Toc335831360 七、質(zhì)量通病與防治 PAGEREF _Toc335831360 h 25 HYPERLINK l _Toc335831361 八、安全施工措施 PAG

6、EREF _Toc335831361 h 26 HYPERLINK l _Toc335831362 九、成品保護(hù)措施 PAGEREF _Toc335831362 h 27 HYPERLINK l _Toc335831363 十、環(huán)境保護(hù)措施 PAGEREF _Toc335831363 h 27 HYPERLINK l _Toc335831364 十一、文明現(xiàn)場要求 PAGEREF _Toc335831364 h 28一、編制依據(jù)1、廣州萬科科學(xué)城項目的工程圖紙。 2、中華人民共和國頒布的現(xiàn)行有效的建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的各類規(guī)程、規(guī)范及驗評標(biāo)準(zhǔn)。(1) 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ

7、130-2011 (2) 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-2011(3) 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-91 (4) 工程測量規(guī)范 GB50026-2007 (5) 模板早拆體系施工技術(shù)規(guī)程（北京地方標(biāo)準(zhǔn)）(6) 組合鋼模板技術(shù)規(guī)范 GB50214-2001(7) 廣州市有關(guān)規(guī)定(8) 其它有關(guān)模板安裝搭設(shè)規(guī)范。 (9) 其他與本工程有關(guān)的現(xiàn)行工程技術(shù)、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。二、工程概況廣州萬科東薈城A地塊A13A14A15A16棟總包工程，該項目位于廣州開發(fā)區(qū)科學(xué)城開泰大道西南側(cè)、瑞和大道東北側(cè)。工程主要包括A13A14A15A16棟住宅樓及地下室和垃圾站；A13

8、A14總建筑面積36269，建筑.基地面積1132.8，地上33層、地下負(fù)一層，建筑高度為95.3m； A15A16總建筑面積39142，建筑基地面積1223，地上33層、地下負(fù)二層，建筑高度為95.3m； 總建筑面積約106634.00。三、施工方案1、流水段劃分：本工程不劃分流水段，整體施工。2、 模板選用根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場實(shí)際情況，對各部分模板體系設(shè)計選型如下：序號分部分項工程選擇模板品種備 注1剪力墻全鋁合金模板手工操作/機(jī)械吊裝2樓面模板全鋁合金模板手工操作/機(jī)械吊裝3梁模板全鋁合金模板手工操作/機(jī)械吊裝4水平模板支撐系統(tǒng)獨(dú)立鋼支撐手工操作/機(jī)械吊裝3、模板配置序號模板名稱單位形

9、象數(shù)量備注1剪力墻模板層12梁模板層13樓面模板層14早拆頭層3其中2層養(yǎng)護(hù)5獨(dú)立鋼支撐層3其中2層養(yǎng)護(hù)4、測量放線要求4.1墻線控制線的測量放線 墻線控制線的測設(shè)，要求墻墨線需超出剪力墻墻邊100mm以上，以便于模板安裝后調(diào)整位置。控制線允許偏差3mm。如圖1圖14.2 1000mm標(biāo)高線及板厚控制線的測設(shè)要求a、下層砼澆筑完畢后，須及時將1m標(biāo)高線需在每道剪力墻鋼筋上標(biāo)識出，每道剪力墻角邊鋼筋均需給出標(biāo)高點(diǎn)，墻體長度超過3米須在墻中部鋼筋添加一個標(biāo)高點(diǎn)，每個標(biāo)高點(diǎn)間距為1.5m2m，以便于樓板厚度的檢查控制。如圖2b、板厚控制線需按樓層標(biāo)高在鋼筋上做出標(biāo)識，標(biāo)識須控制在低于樓面板下5mm處

10、，剪力墻每面要求測放三個及三個以上樓面標(biāo)高點(diǎn)，墻體長度超過3米須在墻中部鋼筋添加一個標(biāo)高點(diǎn)，每個標(biāo)高點(diǎn)間距為1.5m2m，在控制點(diǎn)處焊接板厚控制鋼筋，板厚控制鋼筋橫向距離小于等于800mm，并在控制鋼筋上拉3鐵線控制砼樓面預(yù)澆筑距離，澆砼以覆蓋鐵線為準(zhǔn)，樓面厚度誤差要求控制在-5mm內(nèi)。如圖3圖2砼樓面板厚控制鋼筋圖圖3板厚控制鋼筋放大圖5、 墻厚定位鋼筋的安裝要求待樓面砼澆筑完成后，在距樓面板50100MM鋼筋處焊接墻厚定位鋼筋，定位鋼筋橫向間距為800mm。定位鋼筋長度根據(jù)墻厚確定，其焊接按照彈出的墻線確定，鋼筋與墻線控制線偏差應(yīng)小于3mm，以保證模板安裝時剪力墻下部的墻體厚度。如圖4，圖

11、5如圖4剪力墻定位鋼筋布置圖如圖5定位鋼筋橫截面圖6、工藝流程為確保工程的施工進(jìn)度，本工程的模板工程遵循先做剪力墻柱后做梁板面的原則。具體的流程工藝如下：墻柱定位放線墻柱扎筋及驗收墻柱支模梁板支模 樓面板支模鋼筋安裝及驗收澆砼、過程控制模板拆除7、工程四化標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)萬科集團(tuán)的要求，在模板工程施工過程中將執(zhí)行四化管理，即圖紙標(biāo)準(zhǔn)化、材料集中加工化、管理可視化和現(xiàn)場整潔化。7.1圖紙標(biāo)準(zhǔn)化：設(shè)計院圖紙+深化施工圖紙，如圖6圖6 配模圖7.2施工工廠化：材料全部在工廠進(jìn)行集中加工。7.3管理可視化：管理過程全記錄，事前檢查、控制，事后做施工質(zhì)量驗收紀(jì)錄。在施工過程中，直接將實(shí)測數(shù)據(jù)標(biāo)注在原位，如鋼管或

12、模板上。7.4現(xiàn)場整潔化:材料構(gòu)件、成品及半成品堆放規(guī)劃有序，場容場貌整潔美觀，做到工完場清；“四化管理”的核心是“標(biāo)準(zhǔn)化”，核心目標(biāo)是提升品質(zhì)。8、模板設(shè)計8.1、剪力墻模板（1）剪力墻模板采用組合全鋁合金模板，模板定型化、模數(shù)化，模板左右、上下、縱橫之間均可組合拼裝，模板的通用性好、互換性好，可供各種建筑平面形狀的大模板工程使用。組合鋁合金模板周轉(zhuǎn)使用次數(shù)達(dá)200250次以上，模板每次的攤銷費(fèi)用小，經(jīng)濟(jì)效益明顯。模板之間用快速鎖銷連接，如圖7，使用穿墻螺栓Tr18，背楞用兩條60X30X3矩形鋼管焊接而成，背楞有直背楞和直角背楞兩種，如圖8圖7 快速鎖銷連接示意圖 圖8 背楞剪力墻標(biāo)準(zhǔn)模板

13、寬是450mm，用450mm開孔模板，補(bǔ)充模板寬有400 mm 、300mm、250mm、200mm、150mm、130mm、120mm、100mm、50mm，配模時優(yōu)先使用450mm寬標(biāo)準(zhǔn)模板，需要嵌補(bǔ)模板時選用也按從大到小的原則，用450mm開孔模板與450 mm模板交替安裝，開孔模板上安裝穿墻螺栓，并且水平安裝背楞，穿墻螺栓之間的距離不大于900mm，L形剪力墻內(nèi)墻安裝直角背楞。如圖6 兩條背楞對接如圖9所示圖9 背楞對接示意（2）、當(dāng)剪力墻兩端都是L形時，為了使模板在澆注完成容易拆除，在內(nèi)墻配置易拆模板。如圖10 圖10 易拆模板配模圖（3）、外墻面和電梯井配置模板時，上部水平配置50

14、0 mm承接模板，承接模板高出樓面50mm，防止?jié)矘敲婊炷習(xí)r溢出外墻模板，并在開孔處用M18X80螺栓安裝M18螺母，承接模板長度與外墻長度一致。利用穿墻螺栓安裝外墻模板支撐，用來支撐外墻模板。如圖11。拆除這層模板時不用拆除承接模板，它做為安裝上層模板時的支撐。如圖12圖11 外墻模板安裝示意圖圖12 上層外墻模板安裝圖 （4）墻體厚度控制：在兩模板之間對拉螺栓上安裝定位穿墻管，定位穿墻管由定位膠塞和PVC管組成，墻體厚度控制準(zhǔn)確。如圖13圖13 墻體厚度控制方法（5）墻體垂直度控制：為了準(zhǔn)確、方便調(diào)整墻體垂直度，在墻體模板兩側(cè)安裝斜支撐，在一側(cè)安裝2支以上斜支撐，斜支撐間距不大于2000

15、mm，在兩斜支撐的中間對面安裝兩個斜支撐。如圖14，樓面板澆注時必須預(yù)留斜支撐安裝孔。 內(nèi)墻體垂直度控制 外墻體垂直度控制圖14 墻體垂直度控制 8.2柱模板柱模板采用全鋁合金模板，梁側(cè)模板與梁底模板以連接角模連接。在柱體兩外端用對拉螺栓夾緊背楞的方式作為柱箍，背楞與對拉螺栓交錯布置作為一個柱箍，柱箍距離底部約300 mm，兩柱箍之間距離約600 mm，如圖15。圖15 柱模板安裝圖為控制柱子垂直度達(dá)到要求，在相鄰兩柱模板安裝斜支撐，如圖16，斜支撐規(guī)格與墻體斜支撐一樣。圖16 柱子垂直度調(diào)整8.3梁模板梁底、梁側(cè)模板采用全鋁合金模板，主次梁側(cè)模以鋁陰角連接，梁側(cè)模板與樓面模板以鋁陰角連接。如

16、圖17圖17 梁模板的組成在梁底模板設(shè)置梁底早拆頭，在梁底早拆模板下安裝獨(dú)立鋼支撐，支撐間距最大不超過1.3米，如圖18 圖18梁底早拆頭布置示意圖當(dāng)梁一側(cè)沒有樓面時，梁側(cè)模板裝對拉螺栓，以此防止脹模及校正側(cè)模垂直度和平直度。當(dāng)梁兩側(cè)都沒有樓面時，在梁側(cè)模板上部用對拉板連接，對拉板間距不大于1.3米，如圖20圖20 對拉板連接8.4樓面模板采用全鋁合金，模板重量輕，拼接操作靈活方便，表面質(zhì)量好，配用早拆支撐系統(tǒng)可提高模板的周轉(zhuǎn)效率，使用獨(dú)立鋼支撐，支撐間距為1300mm1300mm。如圖21圖21 樓面鋁合金模板圖圖22 樓面模板配模圖8.5 沉池模板 基本體系：支撐馬凳+定位桿+定型模板+拉

17、桿，支模要求如圖23所示：（1）、支撐馬凳采用砼塊，高度按現(xiàn)場所澆砼板的厚度進(jìn)控制，間距控制1m。（2）、定位桿用鋼筋制作，長度根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行控制，間距按1 m進(jìn)行搭設(shè)。（3）、沉箱采用鋁合金模板，四周采用鋁合金陰角模，邊長大于2m以上的中間用拉桿進(jìn)行加固，防止中間變型，四周角邊進(jìn)行對角固定，拉桿用角鋼制作。 圖23 沉箱模板支模8.6 飄臺模板 當(dāng)墻面有上下兩飄臺時，下飄臺與墻體一起澆注。（1）、支撐馬凳采用砼塊，高度按現(xiàn)場所澆砼板的厚度進(jìn)控制，間距控制1m。（2）、飄臺上方兩吊模用鎖銷連接（3）、墻體厚度控制則在兩模板之間裝定位桿。（4）、吊模下邊用拉桿與飄臺端部模板連接。8.7預(yù)留孔及

18、管道的預(yù)留方法（1）先做鋼框，其大小同留孔尺寸，厚度為內(nèi)外兩模板之間間距，在留孔部位，與鋼筋焊接固定。（2）固定在模板上的預(yù)留件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差，應(yīng)符合要求。如圖24（3）傳料口：使用鋁合金模板預(yù)留方案，利用外墻模板，固定傳料口預(yù)留模板，如圖25項目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+100預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+100圖24 控制孔方案 圖25 傳料口方案9 、梁板支撐系統(tǒng)本系統(tǒng)是獨(dú)立式鋼支撐，只用可伸縮微調(diào)的單支頂來支撐，是一種技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果明顯的早拆支撐系統(tǒng)，主要用于建筑物水平結(jié)構(gòu)作垂直支撐，

19、承受梁板結(jié)構(gòu)自重和施工荷載，還可以用作斜撐、水平撐。鋼支撐系統(tǒng)的特點(diǎn)（a）該系統(tǒng)是真正意義上能夠?qū)崿F(xiàn)早拆的支撐系統(tǒng)，當(dāng)混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時，除單支頂和早拆頭外，其余均可拆除，既保證上層結(jié)構(gòu)連續(xù)施工又能加速模板周轉(zhuǎn)使用，可以大量節(jié)省模板一次投入量，減少模板配置量的1/31/2。如圖26（b）應(yīng)用范圍廣，支撐桿不受固定平面尺寸的約束，因此對于不規(guī)則建筑平面應(yīng)用自如，支撐桿間距、縱橫梁間距可根據(jù)梁板荷載及時調(diào)整，不受連接桿件約束，比碗扣架應(yīng)用方便。（c）同樣支模面積條件下，本系統(tǒng)比碗扣架、鋼管扣件架耗鋼量少得多，僅為碗扣架或鋼管架的30，因此塔吊的垂直運(yùn)輸量少。（d）支模現(xiàn)場的支撐桿相對少，因而人員

20、通行、材料搬運(yùn)暢通，現(xiàn)場文明。（e）支模速度快。以塔式住宅樓為例，每層600800支模面積僅需半天時間，僅為其它支撐系統(tǒng)二分之一至三分之一的時間。（f）鋁合金模板、鋼支撐拆除后，集中到卸料平臺上，由塔吊垂直運(yùn)輸，也可由人工從樓梯間倒運(yùn)，受機(jī)械制約少，有一定靈活性。如圖26 樓面、梁模板實(shí)際早拆效果樓層高度為2.8米，直接用2000-3500單支頂支撐，如圖27圖27 直接用單支頂支撐10 、滴水線，保溫線做法（1）、滴水線位置處，直接在模板上焊接一鋁條，如圖所示（2）、保溫線做法在如圖所示位置有保溫槽處（墻體）模板焊接一100mm寬，15mm厚的鋁條，如下圖所示如圖所示位置有保溫槽處（梁）模板

21、焊接一100mm*15mm寬的鋁條，如下圖所示11、門下掛做法根據(jù)客戶提供的門下掛位置，分兩種情況，具體做法如下圖所示（1）門下掛寬等于梁寬時，直接在梁側(cè)模板接一模板，做法如下圖所示：（2）門下掛寬等于100時，做法如圖所示門下掛配模圖12 、懸挑工字鋼方案懸挑工字鋼方案四、 模板安裝與拆除（1）剪力墻模板安裝程序（2）剪力墻支模模板拆除程序（3）柱子模板安裝程序（4）柱子模板拆除程序（5）水平模板安裝程序五、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施1基礎(chǔ)模板安裝質(zhì)量要求（1）模板軸線定位、外形尺寸、水平標(biāo)高要準(zhǔn)確無誤。（2）板面應(yīng)平整潔凈，拼縫嚴(yán)密，不漏漿。（3）安裝應(yīng)牢固穩(wěn)定，保證在施工過程中不移位、不脹

22、模。（4）模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范容許范圍內(nèi)。2、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）模板制作允許偏差如下表所示：序號檢查項目允許偏差1外形尺寸2mm2對角線3mm3相鄰表面高低差1mm4表面平整度（用2m直尺）2mm（2）模板安裝允許偏差按GB 50204-2002的要求，提高標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。項目軸線位置5底模上表面標(biāo)高5截面內(nèi)部尺寸梁+4-5層高垂直度5m65m8相鄰兩板表面高低差23、模板質(zhì)量保證措施（1）保證模板有足夠的剛度、承載能力和穩(wěn)定性。我們所選用的各種模板系列是已經(jīng)使用成熟的模板工程系列，能夠保證施工成品質(zhì)量符合現(xiàn)行鋼筋混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對于個別部位使用的非系列模板工程，需經(jīng)技術(shù)人員設(shè)計計算方可使用。

23、（2）嚴(yán)格控制模板加工質(zhì)量，要求模板制作質(zhì)量比現(xiàn)行國家規(guī)范有所提高，并派專人負(fù)責(zé)檢 驗?zāi)０瀹a(chǎn)品，凡質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。（3）拼裝和安裝過程要選用合格的鋁合金模板和合格的配件，保證模板使用安全，拼裝可靠性。（4）完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進(jìn)行自檢，自檢合格后，報經(jīng)相應(yīng)的質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序施工。（5）模板拆除時間要達(dá)到規(guī)范要求的混凝土強(qiáng)度。4、模板使用注意事項（1） 墻、柱大模板及梁側(cè)、梁底模板等預(yù)先制作的模板，應(yīng)進(jìn)行編號管理，模板宜分類堆放，以便于使用。 （2） 模板安裝及拆除時，應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。 （3） 拆下的模板應(yīng)及時

24、清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應(yīng)及時修理，損壞的板面應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)。 （4）預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實(shí)。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。 （5）工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。六、模板的拆除要求（1）模板拆除總原則：模板拆除順序與安裝順序相反，應(yīng)遵循先裝后拆、后裝先拆的原則，先拆非承

25、重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。 （2）水平模板拆除時應(yīng)按模板設(shè)計要求留設(shè)必要的養(yǎng)護(hù)支撐(早拆模板)，不得隨意拆除。（3）拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當(dāng)局部有砼吸附或粘接模板時， 可在模板下口接點(diǎn)處用撬棍松動，禁止敲擊模板，拆模時不要用力過猛。 （4）多層樓板模板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆灌砼時，下一層樓板模板的支柱不得拆除，（5）拆除后的各類模板，應(yīng)及時清除面板混凝土殘留物。（6）拆除后的模板及支承材料應(yīng)按照一定位置和順序堆放，盡量保證上下對應(yīng)使用。（7）嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的要求拆模，嚴(yán)禁為搶工期、節(jié)約材料而提前

26、拆模。（8）底模板在混凝土強(qiáng)度符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）表4.3.1規(guī)定后，方可拆除。底模板拆除時的混凝土強(qiáng)度要求序號構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）1板2502,87581002梁、拱、殼87581003懸臂構(gòu)件100（9）、側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時，方可拆除，本工程要求墻柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時方可拆除。七、質(zhì)量通病與防治序號項目防治措施1麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；漏涂隔離劑。預(yù)防措施；模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑。2蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模

27、板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。3板面凸凹不平產(chǎn)生原因：模板表面被撞或用撬棍擊打有凹凸坑。預(yù)防措施：加強(qiáng)模板的維修,每月應(yīng)對模板檢修一次。板面有缺陷時,應(yīng)隨時進(jìn)行修理。不得用大錘或振搗器猛振大模板,或用撬棍擊打模板4缺棱掉角產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準(zhǔn)確；攪拌時間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)

28、度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。5梁、板底不平、下?lián)希涣簜?cè)模板不平直；梁上下口脹模產(chǎn)生原因：沒按要求安裝或沒有起拱，或支撐面不堅實(shí)。預(yù)防措施：作業(yè)時認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在堅實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ骸迥０鍛?yīng)按設(shè)計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。八、 安全施工措施1、工人進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、硬底鞋、髙跟鞋、赤腳上班、髙處作業(yè)必須系安全帶并系牢。2、施工中嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，不得違章指揮和違章作業(yè)，不得在工作中開玩笑，嚴(yán)

29、禁酒后上崗。3、現(xiàn)場安裝模板，必須有平穩(wěn)、牢固、安全的操作平臺，支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)接穩(wěn)固，不得空架浮擱。4 、支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序；禁止利用拉桿、支撐攀登上下。支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)設(shè)臨時操作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。5 、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查模板支撐、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。6 、拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛禁止通行安全標(biāo)志，非操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。7、拆除模板應(yīng)履行申請審批手續(xù)，同意后方可操作。操作時應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬碰或大面積撬落、拉倒；不得留下松動和懸掛的模板；拆下的模板和桿件應(yīng)及時運(yùn)到指定點(diǎn)集中有序堆放。8、拆除模板應(yīng)明確專人負(fù)責(zé)指揮，拆除前必須進(jìn)行全面檢查支撐架體有無其他牽拉物等；拆除時指定專