1、 盛豪上城國際項目9#樓 轉換層施工方案 - PAGE 59 -編制依據1.1 工程施工合同、補充協議;工程施工組織設計;施工圖紙會審紀要。1.2湖北佳境建筑設計有限公司設計的建筑施工設計圖。1.3 有關建設工程質量管理條例、工程建設標準強制性條文等法規和現行砼結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002 2010版）、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）。1.4 國家及重慶市合川區在施工安全、文明施工等方面的有關規定及技術標準。2、工程概況2.1、概述本工程位于重慶市合川區白鹿糧庫原址，上什字西路以北、金鹿街以西、西倚白鹿山。盛豪上城國際S3、9#樓由地上27

2、層，地下1層組成，其中地下負一為車庫，地上14層為商業，在5層的梁板設置轉換層。總建筑面積26441.56，建筑總高度為89.4米，本工程0.000相當于絕對標高232.500m。由四川盛豪房地產投資建設，湖北佳境建筑設計有限公司設計，有限責任公司監理， 長沙九峰建設有限公司 總承包。主體結構為現澆鋼筋砼框支剪力墻結構。本工程抗震設防分類為標準設防類；本工程地震基本裂度為6度，抗震等級：抗震墻底部加強區為一級，非加強區為三級；框支層框架抗震等級框支柱為一級，框支梁為二級；設計使用年限為50年。該轉換層位于14.30m19.80m標高之間，層高5.50m，轉換層以下樓層的框架主梁與轉換層主梁的位

3、置相一致，轉換層框支梁的最大截面為9002000mm，板厚180mm。2.2、轉換層結構設計轉換層位于14.30m19.80m標高之間，層高5.5m。轉換層建筑面積為720，轉換層砼方量約650m3，鋼筋250t。轉換層柱墻砼C50,梁板砼強度等級皆為C45。整個轉換層KZZ框支柱設計截面為12001200mm、10001000mm；10002000mm、1800800mm；12001000mm；15001000mm；800800mm；KZL框支梁截面主要為8001800mm 、5001400mm、5001600mm、9002000mm、7001700mm?？蛑Я簝艨缍戎饕獮?600mm、68

4、00mm、7800mm、8300mm、8500mm等。最大凈跨度為8500mm?？蛑Я褐鹘钜幐裰饕獮?532的級鋼，箍筋有46肢箍、規格有1014級鋼，抗扭腰筋為16級鋼，受力主筋排數為23排。 框支柱縱筋為2532級鋼沿柱截面周圈均勻布置，箍筋為12級鋼。保護層厚度：柱為30mm；墻為20mm；梁為32mm；板為15mm。轉換層結構設計及圖紙會審等其它要求：、梁縱筋能穿過中間支座節點通長設置的盡量通長設置，以減少中間支座節點處的鋼筋密集程度?？蛑е褐鹘罱宇^全部采用機械連接。、柱墻插筋與KZL梁邊齊的做法如圖： 柱構造加強鋼筋直徑為12級鋼筋。墻構造加強筋型號同墻插筋、柱梁箍筋全部采用封閉箍

5、筋，為有效控制框支梁上部筋二排及三排的間距，KZL梁內箍筋如圖所示：、需要收頭錨固的框支柱縱筋在距離梁頂150180mm，為了避開梁縱筋的面筋第1排，對錨于梁內的縱筋可再適當降低，彎折錨固于梁內或板內(其收頭和錨固長度作法詳11G101-1圖集第90頁大樣)。、框支柱在上部墻體范圍內縱筋應伸入上部墻體內不少于一層。定位不準的縱筋可采用重新插筋方式。、整個轉換層砼強度等級未達到70%前不得施工上層。砼強度未達到設計強度的100%不得拆除梁支撐。2.3、轉換層設計及施工特點2.3.1 結構轉換層鋼筋砼構件截面尺寸大、鋼筋安裝量大，除了施工荷載外構件自身荷載也重，對模板支撐系統的承載能力、剛度和穩定

6、性要求嚴格。因此解決好模板支撐體系非常關鍵。必須采取安全可行的措施，確保支撐的穩定性和模板整體架體的剛度。2.3.2 轉換層梁體積相對較大，從梁最大截面尺寸有必要按大體積砼范疇在施工時采取有效措施進行內外溫差控制，減少和控制溫度裂縫產生。2.3.3 轉換層鋼筋密集，特別是梁柱節點處鋼筋非常密，大梁主筋的上下層筋各有23排，箍筋有46肢箍，特別是梁、柱節點及梁交叉處,有十幾層鋼筋交叉，鋼筋排列間距小而緊湊，非常密集。況且在排列梁主筋時還要給上層薄壁柱插筋留出插筋位置(梁上層主筋排列時必須給薄壁柱插筋讓道)，排列間距還要受到柱縱筋及其它梁縱筋排列的影響，總之鋼筋安裝排列綁扎非常困難。2.3.4 轉

7、換層砼澆筑時，柱與梁混凝土標號不同，澆筑混凝土時注意標號的控制，嚴禁低標號進入高標號的柱內，梁距柱500mm內栓牢鋼絲網，由于鋼筋非常密集，其下料和振搗也非常困難，因此必須引起高度重視和采取有效措施。本轉換層框支柱為C50，梁板為C45，為保證混凝土澆筑質量，調整為同一標號C50，必須征得設計同意。2.3.5 轉換層結構砼量比較大，梁混凝土澆筑必須分層澆筑，各方面必須作好充分的施工準備，特別做好是技術、材料、機械、人力的準備。2.3.6 轉換層大梁高度較大，砼澆筑過程的側壓力非常大，必須對大梁側模采取必要的加固措施，防止砼澆筑時“爆模”和變形。3、轉換層施工準備及部署3.1、組織準備由 長沙九

8、峰建設有限公司 總承包有限責任公司項目部的項目經理、生產經理和技術負責人牽頭，成立結構轉換層施工領導小組，項目經理任組長(負責內外協調)，生產經理任副組長(負責現場總體生產安排和指揮)，技術負責人任副組長(負責轉換層總體技術把關)，組員由施工員(負責具體生產安排、技術執行和組織自檢）、質檢員(負責模板鋼筋綁扎質量專檢)、安全員(負責現場安全防護等檢查和督促整改)、材料員(負責相關材料采購供應和工器具的準備)、內業技術員(負責相關技術資料的收集和存檔)、試驗工(負責原材料抽檢和機械聯接焊接砼試件取樣和送檢)、電工(負責水電供應正常)、商品砼公司總工程師(負責轉換層砼試配、制作供應)、設備租賃公司

9、現場負責人(負責塔吊設備的維修和運轉完好)、水電安裝分部負責人(負責水電預留預埋的及時插入)及勞務隊長(負責勞動力組織)和各班組組長(負責按要求組織生產，參加自檢)組成。形成從上到下的質量保證組織體系，并召開轉換層結構施工專題現場會，明確分工和責任，按分工開展工作，為轉換層結構順利施工作好充分準備。3.2、技術準備由項目技術負責人牽頭，編制轉換層專項施工方案，再從上到下，層層進行施工技術交底，讓所有管理人員乃至班組了解和掌握轉換層結構從搭架到砼澆筑等施工程序以及各工序的施工要領、重點注意事項。做到人人事前心中有數，為轉換層結構順利施工作好充分的技術保障。3.3、機械設備、勞動力、施工材料等資源

10、準備由生產經理牽頭，勞務隊隊長、材料員根據轉換層施工資源需求量及時提供到場，并確保機械設備運轉正常，材料、勞動力準備充足，安排好管理人員、電工、塔吊司機、砼工等值班人員。3.4、管理準備，主要作好如下安排和準備3.4.1 明確分工并將責任落實到人頭。分工及責任具體詳3.1條，要求轉換層澆筑期間，領導小組所有成員手機必須24h開機。3.4.2 建立突發事件應急處理機構，由技術負責人負責建立技術質量應急機構，由生產經理負責建立生產安全應急機構，確保突發事件得到及時妥善處理。3.4.3 落實好夜間值班人員，轉換層澆筑需要夜間加班施工，因此施工員、質檢員及電工、維修工、塔吊司機指揮和班組長等必須夜間加

11、班，跟班作業。3.4.4 落實機械設備、水電及勞動力、材料的準備情況，在轉換層施工期間定期檢查各方面的準備，特別是砼澆筑前必須細致檢查，確定各方面都已落實到位（包括夜間照明等），準備充分，強調應提前與合川區供電局聯系，落實澆筑砼期間是否停電（由于夏季電力供應可能緊張，若遇澆筑砼期間可能停電，則應將轉換層砼開始澆筑時間推遲）。以及包括澆筑砼期間的夜間施工許可證辦理。3.4.5 落實專人在轉換層下檢查，通過敲打觀察砼是否落底并澆搗密實，以及支撐架是否發生異常變形，一旦發現異常情況，應立即匯報，及時采取措施。3.4.6 落實專人養護，確保連續養護14天。3.5 施工部署3.5.1 模板支撐體系轉換層

12、支撐采取三層滿堂支撐架，轉換梁下第一層按轉換層施工方案搭設支撐架，第二層和第三層支撐采取原梁板滿堂支撐架加密加強支撐(第二、三層架在原架體基礎上進行加密加固，不拆模)。轉換梁下第四層支撐只針對9002000轉換梁下為板的情況，采取對板加強支撐(重新搭設鋼管架)。3.5.2 砼制作、運輸及澆筑砼制作在商品砼攪拌站集中制作，確保不少于5輛砼運輸車，1臺電動輸送泵泵和1臺柴油泵泵送(其中一臺備用)，塔吊輔助布料澆筑。3.5.3 砼振搗澆筑轉換層框支柱、墻至梁底時，混凝土振搗工不少于6人，同時在安排34人的專人小組，隨時用鐵棒敲打柱側模，觀察柱砼漿是否滲出。澆筑轉換層梁板混凝土振搗工不少于8人（分成2

13、班作業），收抹工3人，準備4臺振動棒和2臺振動器（多余備用），同時在梁板下安排34人的專人小組，隨時用鐵棒敲打梁側模，觀察梁下部砼漿是否滲出，特別要認真觀察梁柱節點處，通過敲打聽聲音來確定砼是否落下來并已振搗密實，同時觀察支撐架有無變形，以便及時處理。隨轉換層樓板砼澆筑并收平，對板面砼應在砼初凝時實行二次碾壓并收平。3.5.4 砼保溫及養護：夏季澆筑混凝土必須做好混凝土養護處理，混凝土澆筑完成及時覆蓋薄膜，保持砼表面水分，同時確保連續養護14天。4、轉換層結構施工順序定位放線搭設19.80m層梁板支撐架綁扎柱墻鋼筋支梁底模板預埋框支梁上部鋼筋支柱、墻模板澆柱、墻砼至梁底剔打柱、墻與梁接頭表面混

14、凝土綁扎框支梁鋼筋轉換層下第二、三、四層架加密加固轉換層鋼筋隱蔽驗收檢查支梁側模及梁柱節點模支樓板底模綁扎板筋放線定位插筋鋼筋隱蔽驗收檢查梁板砼澆筑(板砼二次匝夯收平)覆蓋薄膜、澆水養護14d。5、轉換層軸線控制5.1專職測量組測放出控制軸線,并用墨線標注于14.30m層板面。建立19.80m層軸線控制網。5.2根據控制軸線，依照設計施工圖，對轉換層柱、墻、主、次梁進行細部尺寸分墨，用墨斗將細部尺寸線彈于14.30m板面。5.3鋼管架搭設完后，在支承梁底模及鋼筋骨架的水平桿上用吊線錘將14.30m板面的細部尺寸線引測于水平桿上，作為梁底模擺放及鋼筋骨架就位的控制線。6、轉換層模板支撐體系6.1

15、鋼管排架搭設尺寸確定6.1.1轉換層大梁模板支撐系統采用483.2mm鋼管搭設成滿堂排架，其架體尺寸與受力方式有關。將可調支托安放于鋼管支撐頂端，木枋安放于可調支托上的受力方式最為合理，鋼管承受的是軸向壓力。當水平橫桿步距為1.5m時，每根立柱可承受荷載15.823KN。每根鋼管安放可調支托，將50100mm方木安放在鋼管排架的頂部水平鋼管或頂托上，水平鋼管與立桿扣接，水平桿件傳給立桿為偏心距達53mm的偏心荷載。經計算對比分析，鋼管排架的尺寸主要是由扣件抗滑能力確定的。每個扣件在螺栓擰緊力矩4060N.m條件下其抗滑設計能力為8KN，雙扣件抗滑設計能力為12KN。根據轉換大梁9002000m

16、m荷載計算為例，本工程轉換大梁下鋼管排架橫向間距400，縱向間距500，水平大橫桿步距1500，水平小橫桿間距500。700900寬的梁下每排為4根立桿（含梁底模兩側的立桿），600寬以下的梁下每排為3根立桿。小橫桿與立桿均采用雙扣件連接。為有效擴散立桿傳遞的豎向荷載、加強架體底部的穩定，必須縱橫向通長設置掃地桿鋼管，距地不大于200，梁下支撐架必須搭設剪刀架。并支墊九夾板擴大受力面。6.1.2 轉換層梁板砼澆筑時，傳給下層樓面的荷載設計值q設查規范，得知鋼筋混凝土自重比為25KN/m3，則整個轉換層共計25650m3=16250KN，a、則q1:16250KN720=22.57KN/m2；b

17、、單根梁的荷載為：0.92.025=45KN/mc、樓面荷載為：0.1825=4.5KN/m2模板的自重(kN/m2)：q2 = 0.400 kN/m2；活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN/m2)：q3= (1.000+1.600)=2.600 kN/m2；單梁：q設 = q1b + q2 + q3=45+0.4+2.6=48kN/m；樓面：q設 = q1c + q2 + q3=4.5+0.4+2.6=7.5KN/m2。下層樓板允許承受的荷載設計值q允下層樓板設計活荷載標準值 F1=3.5KN/m2下層樓板板面面層自重F2=1KN/m2永久荷載分項系數r1=1.2可變荷載分項

18、系數r2=1.4q允= F1r2+F2r1=3.51.4+11.2=6.1KN/m2梁支模架驗算： a按大橫桿步距1.5m，查規范得知每根立桿軸向壓力設計值為15.8KN，梁底支模架按400500進行搭設，則每米范圍內立桿能受力15.88=126.4KN，大于單梁q設：45KN，因此梁支模架能滿足要求 b荷載標準值為：45KN0.9=50KN/m2，轉換層支撐架每平方米立桿約為8根，計算得出每根立桿受力為50KN/8=6.25KN/根，下層樓面設計值為3.5KN/m2，故單層樓面砼不具備支撐轉換層架體，考慮到結構安全，對轉換層下三層進行輔助支撐。6.1.3轉換層下第一層支撐架立桿：梁下立桿間距

19、400500，板下立桿間距1000。轉換層框支梁橫桿：小橫桿間距500，梁下第一排大橫桿間距400，其余大橫桿間距800，梁下剪刀撐（交叉各1根）間距800，梁側斜撐桿間距800，靠框支柱處架體斜撐2排。轉換層板下橫桿：縱橫向水平橫桿間距1000，剪刀撐（6m長鋼管4560度角）間距2000（即間隔1根立桿加一片剪刀撐）。6.1.4轉換層下第二、三層支撐架：已搭設框梁及次梁下支撐加密加強：梁下立桿500，梁下大小橫桿間距500。加強支撐架寬度為上部大梁每邊寬200。轉換層梁位置該層無梁為板均按以上加固支撐架。6.1.5轉換梁下第四層支撐架（轉換梁位置下為板情況）對9002000框支梁及轉換梁位

20、置下為板的部位需在第四層重新搭設支撐架。在板下新搭設布置支撐加密加強，上口用頂托和木方頂牢固，板下立桿1000，大小橫桿間距1000，步距1500，剪刀撐桿間距2000，斜撐桿間距2000。并增大鋼管受力支座面積。6.2轉換層下第一層斜撐體系設置梁高大于1800的轉換大梁均在轉換層下第一層設斜撐（轉換梁下為板的層層設斜撐），由它將大梁一部分施工荷載傳遞給柱，減少轉換層下兩層相應部位框梁承受的荷載，斜撐設置在轉換層大梁底兩端，每端共布置斜撐桿三排，每排三根。為減少斜撐桿的長細比以防失穩破壞，在每排斜撐桿的兩端及中部設數道水平橫桿，同時將所有的斜撐桿與梁下排架扣接為一體，以形成穩定可靠支撐體系。梁

21、側斜撐桿按大于或等于45角設置，斜撐桿上端伸至模板底并與梁底模外鋼楞相扣接，并作雙扣件抗滑移保險，斜撐桿的下支點為柱面根部。斜撐排距按轉換層支撐示意圖規定布置。6.3 支撐架搭設施工及注意事項6.3.1 架料扣件材質要求 鋼管采用483.2mm鋼管，其材質性能符合碳素結構鋼（GB700-88）的相關規定。用于立桿、大橫桿、剪刀撐和斜撐的鋼管長度宜為46m，小橫桿的長度宜為1.82.2m。凡有嚴重腐蝕、彎曲、壓扁或裂紋者，均不準使用?？奂奂唇ㄔO部標準JGJ22-85鋼管腳手架扣件的規定進行測定，其質量符合標準要求時才能使用?？奂砻鎽M行防銹處理凡有裂紋、變形或滑絲等現象，均嚴禁使用。6.

22、3.2 架子搭設規定搭設支撐架必須按有關操作規程規定認真執行，搭設前由施工員向搭架班組進行技術交底，使作業班組每個成員掌握搭架順序和要領。高處搭架時，必須系掛安全繩。周邊防護架搭設前，由安全員發布命令，隨著主體結構的上升，防護架體也隨之升高，要求安全員與施工員搞好配合，在建筑周邊，先搭設或升高建筑周邊防護架，施工員才能安排搭設樓層周邊支撐架的搭設，且支撐架和防護架不準連接在一起。周邊防護架架高應高出正施工層1.5m，同時設23道水平欄桿和掛安全網。所有斜撐桿要盡量與梁下排架同時搭設，如跟不上，也必須保證在大梁鋼筋骨架就位前搭設完畢，以確保斜撐支架與梁下排架同步受力。所有斜撐桿要盡量與梁下排架的

23、立桿、橫桿相扣接（用轉向扣件），以增強斜撐支架的整體性和穩定性。梁下排架的立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏。搭設時應盡量將上、下層立桿對齊，轉換層下第二、三層支撐在14.30m及9.90m層梁板澆筑后不要拆除，且應對主梁下支撐進行加密加強。模板及其支架在安裝過程中，必須設置足夠的臨時固定設施，以防傾覆。梁支承架水平桿應與已成型的框架柱用鋼管抱箍連成一體，在每根柱子位置由底到頂連續設置拉結點，其豎向間距與每個步距相等。斜撐架支設于樓層的邊梁上，每邊設置2排，為減小斜桿的長細比，防止發生失穩而失去作用，在每排斜桿上設數道水平橫桿，與架體的立桿及水平桿相交處用扣件連成一體。所有斜桿

24、按與地面呈4560設置。為防止斜桿底部滑移，在砼梁面留設短鋼筋，使其插于架管中以固定斜桿。支撐架的立桿和采用對接接長，上部頂托必須符合安全要求的合格頂托，梁下板下受力扣件采用雙扣件。以保證桿件受力良好。架體搭設完成后，由施工員帶領班組自檢合格后，再由質檢員、安全員組織驗收，對驗收發現的問題必須無條件整改，驗收合格后才準澆筑砼。6.3.3架子搭設順序立桿安設第一步架的大小橫桿鋪竹跳板安設第二、三、四步架的大小橫桿斜撐或剪刀撐桿，且應分別鋪設每步架的竹跳板。6.3.4桿件搭設立桿搭設：立桿安放應垂直，其垂直度應1/300；立桿接頭應錯開，采用不同長度的鋼管參差布置，相鄰兩根立桿接頭應相互錯開50c

25、m以上，并應盡量避免在同一步架內；立桿接頭連接采用對接扣件連接。大橫桿搭設：大橫桿應安平順，在每一面架體范圍內桿水平偏差應1/250，且全架長的水平偏差不大于5cm；相鄰步架的大橫桿應分別搭設在立桿內、外側，緊靠立桿，并與立桿扣牢。支撐桿件相交伸出的端頭，均應大于100mm，以防止桿件滑脫。斜撐桿搭設：其下端支撐在下層的邊梁上，上端用旋轉扣件與懸挑立桿相連，同時在斜撐桿的下步(掃地桿)、中步用大橫桿將斜撐桿連接成片。剪刀撐搭設：在立桿外側設剪刀撐，其中一根撐桿緊靠立桿，并與立桿扣牢，另一根撐桿應與伸出的小橫桿扣牢，必要時，應對每步架上的小橫桿根據剪刀撐位置進行適當調整。樓板支撐的剪刀撐每隔5根

26、立桿設一道，剪刀撐與樓面夾角為4560，每道剪刀撐用旋轉扣件連接4根以上立桿。梁下剪刀撐按施工模板圖搭設。剪刀撐斜桿兩端扣件與立桿節點(即立桿與橫桿的交點)的距離應小于200mm，斜桿下端與立桿的連接點離地面不得大于300mm，以保證架子的穩定性。6.3.5扣件連接要求扣件連接擰緊螺栓時，應將螺栓根部放正，扣件擰緊力則控制在4060N.m范圍內，檢查螺栓擰緊度時，應采用扭力搬手實測，不得采用手感心估猜判定法；大橫桿對接時，扣件開口應水平朝向架子內側，螺栓應朝上；直角扣件安裝時，其中一個必須開口朝上。在澆筑轉換大梁砼前對架體所有連接扣件進行全面緊固檢查一遍，以確保受力良好。6.4 支撐體系拆除6

27、.4.1 墻、柱模板及梁側模拆除：保證砼表面及棱角不因拆模而受破壞后方可拆除非承重模板。6.4.2 梁板底模及支撐拆除：待砼強度達到規范規定值后方可拆除。混凝土澆筑完成3天以上拆除第三、四層支撐架，強度達到75%以上拆除轉換層下第二層支撐架，混凝土強度等級達到100%以上，可以拆除轉換層梁板下的支撐架體。6.4.3 拆模時必須注意確保砼結構的質量和安全，拆模順序是先拆除承重較小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的側模，然后再拆承重的水平向模板等，即先之后拆，后支的先拆。已拆除模扳及其支架的結構，應在砼強度達到設計標號后，才允許承受全部施工荷載。7、轉換層結構模

28、板體系設計7.1模板選型7.1.1 柱子模板體系 矩形柱子模板面板采用15mm厚九夾板，背楞用50100mm木枋，每根柱子用四塊預拼板，柱模一次性配至梁底。柱模板箍采用483.2mm短鋼管和14圓鋼加工成的對拉螺桿交錯對拉，間距500mm。定位箍采用483.2mm短鋼管，間距上、中、下各一道。7.1.2 筒體墻模板體系 筒體墻砼模板體系面板采用15mm厚九夾板。水平橫肋采用50100mm木枋，豎向間距250mm。豎肋采用483.2mm鋼管，間距1000mm。墻側模設置14對拉螺栓。水平間距450mm，豎向間距300mm。模板水平接縫必須錯縫相接。為了保證模板平整，木背枋與模板接觸面作刨光處理。

29、7.1.3 梁、板模板體系梁側模、底模均采用15mm厚九夾板。背楞用50100mm木枋或483.2mm鋼管，梁側模設置14對拉螺栓。水平間距500mm，豎向間距400mm。板模板采用15mm厚九夾板，現場拼裝。龍骨50100mm木枋，間距200mm。為保證梁板陰角部位方正、垂直。梁板模板在該處采用刨光的木枋鎖口處理。7.2 模板施工要求7.2.1 梁底模起拱按規范規定，當梁凈跨大于4m時，梁底應按規定起拱，即鋪設梁底模時應向上起一定拱，本工程起拱高度可控制在23。7.2.2 梁側模拉結加固由于轉換層梁截面較高，因此大梁澆筑砼時產生的側壓力比較大，梁側模板除了用鋼管（局部加雙鋼管）加強夾撐外，還

30、須按一定間距布置對拉螺栓，以抵抗砼側壓力，防止爆模。對拉螺栓根據其承受的拉力N=PA計算出螺栓截面積，從而選出螺栓規格，本工程轉換層對拉螺栓規格經計算為14，但螺栓豎向和水平間距必須調小，水平間距500mm，豎向間距400mm。7.3 其它要求轉換層樓板支模按一般樓板底模支模法執行，考慮到樓板180厚，其模板下所鋪木枋間距應控制在200mm。模板拼裝前須逐塊修整板面、邊框，砼殘渣、水泥漿清洗干凈，并涂刷水質脫模劑。模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴密，板縫應不大于1.5mm。模板拆除時間，轉換層主梁模板、樓板及次梁模板必須在砼強度等級達到100%后才準拆模。況且木模有保濕保溫作用，對砼養護十分有利。

31、8、轉換層鋼筋工程施工轉換層大梁的含鋼量大、主筋長、布置密，在梁兩端相交的柱節點區，鋼筋更加密集且層數多，任何一根主筋的就位錯誤，均會造成大量的返工。因此，準確翻樣和下料，合理安排好鋼筋就位次序是鋼筋施工的關鍵。8.1 鋼筋翻樣和下料鋼筋翻樣前必須弄清設計意圖；審核、熟悉設計文件和有關說明；掌握現行規范的有關規定。翻樣時要結合實際并考慮方便施工。按設計要求，KZZ柱主筋和轉換梁的主筋接頭必須采用機械連接(直螺紋鋼套筒連接)。按設計要求，柱收頭作法，KZZ柱收頭按11G101-1圖集中P90頁大樣實施，KZ柱收頭按11G101-1圖集中P80頁D大樣(邊柱和角柱)和P80頁大樣(中柱)實施。梁錨

32、入支座的作法，KZL梁按11G101-1圖集中P90頁大樣實施。梁筋規格、數量按設計要求，錨固長度、接頭位置、端部筋上下彎長度等按11G101-1圖集中相關要求實施并滿足現行規范（GB50204-2002）要求。為方便鋼筋的安裝就位，滿足上述規范要求，必須對所有梁主筋按就位順序進行編號。8.2 大梁主鋼筋排列由于梁主筋數量設計比較多，上下層筋最多都需要排二三排，計算鋼筋間距本身就非常小，再考慮到縱橫向梁主筋交叉影響以及應給上部薄壁柱插筋留出位置，導致大梁主筋間距不能按等距離排列，肯定導致大梁主筋間距有的稍微稀一點，有的主筋之間基本無空隙。必要時為保證砼澆筑質量，須征得設計同意，可將第一排縱向主

33、筋部分12根調整到第二排。8.3 縱橫向交叉主梁和主次梁鋼筋布置轉換層結構縱橫向交叉主梁和主次梁，一個向主梁或次梁主筋放在另一向主梁主筋之上，特別是節點處鋼筋重疊非常多，顯然另一向主梁主筋必須稍微降低，大梁鋼筋綁扎過程中一方面要注意各層各向鋼筋的前后穿插順序，另一方面要注意各層鋼筋的位置，并對交叉梁主筋該降的要事前考慮好，對節點處重疊鋼筋努力壓低。8.4 大梁鋼筋的安裝與就位鋼筋安裝順序：搭鋼管擱架預埋梁上部鋼筋套箍筋綁扎上部筋與箍筋分層鋪設下部縱筋綁扎下部鋼筋與箍筋拆擱架下橫桿梁底保護層骨架就位安裝柱節點箍筋安裝側面抗扭鋼筋、吊筋、拉筋薄壁柱、構造柱插筋等。大梁鋼筋的安放在梁底模鋪設結束后進

34、行。先在大梁上方搭設間距為1000mm的臨時鋼管擱架，梁跨內擱架上橫桿比梁面高1015cm。擺放梁上部鋼筋，在框支柱頂往下埋設梁上部一排全部鋼筋，梁上部通常鋼筋全部機械連接到位，預埋鋼筋頂部標高控制在樓板頂標高3.0cm，預埋的鋼筋與柱鋼筋立面排列整齊，要充分考慮及留出另一方向的梁鋼筋位置；在擱架的上橫桿上鋪設的梁最上排面筋，用10筋制成的“S”鉤在上挨批面筋上掛起上部第二排縱筋，同樣用“S”鉤在第二排縱筋上掛起第三排縱筋，直至梁上部縱筋全部逐層掛起；套箍筋、綁扎箍筋，安裝底部鋼筋，逐層綁扎下部鋼筋，同時將下部縱筋與箍筋綁扎固定；同樣由下而上把上部掛起的縱筋與箍筋綁扎固定；中間放不小于直徑25

35、且不小于縱向鋼筋直徑的鋼筋每排隔開。放置梁底保護層墊塊(30厚的花崗石墊塊，間距400)、拆除擱架橫桿，安裝側面抗扭鋼筋，吊筋，綁扎拉筋，梁側墊塊(專用墊圈，間距0.5m)和排與排主筋之間的墊鐵(25及以上短鋼筋，間距1.5m，長度為梁寬50)。在梁底模的兩端劃線定出每排縱筋的分布位置，同時確定它們各自在節點的位置，主筋排列必須按次序對號入座。安裝柱節點箍筋時，必須按事先確定的位置和數量，在主筋鋪設的同時將柱箍筋放置在各層主筋之間，待大梁鋼筋骨架就位后，按由上而下的順序將柱箍同柱主筋綁扎固定。柱節點箍筋不得少放、漏放。安裝梁縱筋要注意梁與梁之間的協調，按先大梁后小梁的，順序縱筋依次交叉穿插，上

36、下交替擱置，以保證主筋在梁內的設計位置。預埋柱內的上部鋼筋要排列整齊，固定牢固，留出交叉梁筋的位置。大梁的上下幾排鋼筋在綁扎時要保證上下對齊，形成垂直的鋼筋間隙。以保證鋼筋之間有足夠的間隙，便于下振動棒澆搗砼，確保砼的澆灌質量。8.5 板筋綁扎 (1) 綁扎順序：板筋間距分墨底層筋綁扎、水電預留安裝及驗收面筋分墨面筋綁扎板筋保護（設置專門人行通道）。板筋綁扎同常規樓板。(2) 雙層雙向鋼筋面筋位置固定，采用12鐵馬凳，縱橫間距800。(3) 板底筋保護層：板底筋接要求墊好小花崗石墊塊(間距600)，墊塊應墊在縱向橫向鋼筋的十字交叉點下邊。8.6 薄壁異形柱插筋施工 (1) 由專職測量組對軸線進

37、行全面、準確放線，依照軸線對19.80m標高以上薄壁異形柱進行分墨（此工作在板筋綁扎前進行）。 (2) 薄壁異形柱分墨放線，并檢查無誤后，在相應位置焊接定位箍筋（點焊于梁箍筋上），對軸線進行一次復核，并匯同設計，監理進行軸線驗收。(3) 軸線驗收無誤后，按薄壁異形柱柱筋規格、數量布置大樣圖進行插筋，并點焊于定位箍筋上。在高出定位箍筋600處加設鎖口箍，扶直定位。9、轉換層結構砼施工由于轉換層砼每一次澆筑量都大，在砼澆筑前，應做好人、材、物的充足準備，特別是商品砼的供應，事前必須認真落實和組織，以確保轉換層結構連續澆筑。9.1 砼制作轉換層砼采用商品砼泵送工藝，砼制作在商品砼攪拌站基地制作。要求

38、經常測定骨料含水量，及時調整配合比用水量，確保加水量準確。9.1.1 材料要求粗骨料(石子)必須經過選擇，既不能過大(由于轉換層鋼筋密集，石子過大可能落不下而導致砼不密實均勻)，也不能過小，粒徑控制在520mm范圍。細骨料含泥量不超過1%，細度模數0.8。粗細骨料要求經常測定其含水率。水泥采用大廠生產的普通硅酸鹽水泥。轉換層梁板混凝土采用加抗裂纖維的膨脹混凝土。外加劑(粉煤灰、泵送劑、高效減水劑、緩凝劑等)必須按規定有合格證等證。必須嚴格控制粉煤灰的摻量。9.1.2 制作要求必須按施工方通知的砼強度等級、緩凝時間及現場所需要坍落度(本工程轉換層處于正處于夏季施工，坍落度為20020mm)的要求

39、進行制作，并控制好和易性，特別檢定其到場坍落度損失是否較大(到現場的砼塔落度控制在200+20mm)。砼配合比應通過摻高效減水劑，盡量降低水灰比，減少現場砼內部水化熱。砼配合比應通過摻緩凝劑，盡量延遲砼初凝時間(控制在68小時)，防止澆筑過程中形成施工冷縫。裝料順序必須按規定，不得錯亂。計量必須準確，制作前應詳細檢查攪拌站的自動計量控制系統是否正常。攪拌時間：應按事先確定的攪拌時間嚴格控制，即不能短也不允許太長，保證攪拌均勻。正式制作前，應根據試驗配合比為參考，根據粗細骨料的含水率以及現場通知的塔落度等要求對配合比進行適當調整(最好先試制作并對坍落度、和易性等進行鑒定檢查是否符合要求)，得出實

40、際施工配合比，再正式制作。9.2 混凝土運輸和現場泵送根據圖紙計算的轉換層柱澆至梁下口澆筑總量約200m3，澆筑總控時間(1天)，轉換層梁板(包括柱頭)每次砼澆筑方量約450m3，因此砼輸送車應不少于5輛，以確保每小時澆筑砼量不少于2535m3。現場布置2臺輸送泵(1臺電動泵，1臺柴油泵，其中一臺備用)，泵送至各澆筑點。9.3 混凝土澆筑時取樣送驗商品砼到場后，由施工方試驗員和攪拌站試驗員共同及時檢驗其塌落度，保證滿足砼現場澆筑需要。砼澆筑時，現場試驗員應按規范規定的抽取方法和抽取數量隨機取樣作試件(標養試件和同條件養護試件以及3組臨時試件)，該過程應請監理見證。9.4 澆筑與振搗9.4.1

41、梁板砼澆筑方法及順序先澆框支柱頭C50砼，梁砼施工采取“水平分段分層、薄層澆筑、循序漸進”的方法。保持砼梁全高均勻上升，每層澆筑厚度控制在500mm以內。并保證上下層澆筑時間間隔不超過砼初凝時間。板的分幅寬度不得大于4m。將柱梁澆筑完沉實12小時后，再澆板砼，避免梁、板之間產生裂縫。9.4.2砼澆筑施工要點使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動步距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm），振搗上一層時應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。梁柱節點等鋼筋密集處，一方面不好下料，另一方面不好振搗，且最容易出現質量事故，為此要求：一方面

42、管理人員對該處澆筑必須跟班監督，確保料下到底且振搗不漏振；另一方面，若遇到鋼筋非常密集導致料下不去或振動棒插不下去，應事前準備2臺振動器掛在外模側振動，同時準備一些鋼管（一端事前打憋），用該憋鋼管人工將擋事梁的主筋稍微翹開，以便振動棒插下去，但注意完成操作后應盡量將被翹開的梁主筋恢復。轉換大梁底部、柱頂，鋼筋凈距小于振動棒直經，50振動棒不能伸入。由于砼流動性大，幾乎無孔不入，此時振動鋼筋即可保證砼密實，并輔助30小振動棒。由于砼流動性大，入模后坡度較緩，應注意對斜坡底部的振搗。值得提醒的是，第一次砼下料厚度必須高于底層受力主筋100mm以上，同時用鐵錘敲打梁底和柱頂，據聲音判斷砼是否處于“全

43、充滿”狀態。若發現砼未充滿，開窗補料。梁下部受力主筋被砼覆蓋后，其上砼澆筑就十分容易。轉換層樓板砼在澆筑時，必須用振動棒振搗密實，鐵板壓實收平，待樓板砼初凝后終凝前實行二次碾壓收平，避免樓板砼收縮開裂。砼表面標高、平整度控制：在柱插筋上做板面標高標識，砼收光時拉通線縱橫控制。砼澆筑前對模板及其支架、鋼筋和預留孔洞必須進行檢查，并作好記錄，符合設計要求后方能澆筑砼；在砼澆筑過程中應經常觀察模板、支架情況，當發現有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。9.5 砼保濕保溫和養護9.5.1 框支梁900（800）2000梁每跨按大體積混凝土埋設測溫管，距梁中埋設測溫管，每跨至少埋設2根，派專人進行測溫

44、控制。9.5.2 大體積砼施工中合理選擇養護方法、加強養護措施至關重要。優先使用木模板，板縫處粘貼塑膠帶密封，使其不漏漿、不滲水、不透氣，形成高濕度熱養護的良好環境。砼養護采用保溫、保濕養護方法，使砼塊體處在封閉的高溫濕熱養護條件下，迅速提高砼抗拉強度。根據我公司多年施工經驗,大體積砼養護采用砼澆注完12小時內覆蓋一層塑料薄膜和草墊,保持混凝土的水分不被蒸發，使混凝土保持濕潤。夏季施工時，砼表面水分蒸發極快，砼澆筑后約20分鐘，其表面可能就“結殼”，其厚度約3-5mm。解決的辦法：砼澆筑后立即用薄膜覆蓋，防止陽光直曬，減小砼失水速度，同時加強養護。 砼終凝后立即派專人每天24小時灑水養護，專人

45、看護使混凝土內的溫度與外界溫度溫差小于25。混凝土養護14天。9.6砼澆筑注意事項在其下層實際砼結構抗壓強度達到設計抗壓強度100%后，才允許轉換層砼澆筑。澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。轉換層上薄框豎向結構插筋，必須先放線并作控制線，砼澆筑時應及時復核并糾偏，確保砼成型后插筋位置準確。澆筑框支柱及梁板混凝土時鋼筋工至少派2人看護。確保預埋位置準確。若遇到突發事件，一方面應在梁邊跨1/3范圍緊急留設施工縫，另一方面電話通知主管領導，發生支撐桿件變形應立即停止澆筑，必要時用千斤頂臨時頂撐再安排架工

46、對相關支撐桿件進行加固，發生爆模，輕微爆用千斤頂頂，嚴重爆則立即拆模重新關模，發生安全事故按項目部所下發的“安全生產緊急預案”處理。9.7砼澆筑施工保證措施9.7.1防止停水停電保證措施為保證砼澆筑順利進行，提前與供電供水部門聯系，確保砼澆筑這段時間不停水、停電，并做好備用電源和供水設施。9.7.2防雨防凍保證措施施工期間如下大雨，采用鋼管腳手架搭設防護棚，上面滿鋪彩條布。并及時對已澆筑砼的部位進行遮蓋，避免雨淋、沖刷，降低強度。準備彩條布800m2。夏季施工避免高溫酷暑的時間段，準備好防暑降溫藥品，如有中暑人員應立即送往醫院救治。冬季轉換層施工5以上可以正常澆筑混凝土。15必須采取防凍措施，

47、0及以下嚴禁澆筑混凝土。9.7.3人員保證措施搞好現場組織工作，配備精干勞動力，保證足夠的人員滿足施工需要。前臺必須保證4個人同時打棒。一線操作人員采用兩班制作業。每一工作班澆筑現場必須有一名工長值班，項目部其它部門人員均安排有人員值班。9.7.4設備故障應急為防止砼施工中泵機故障，現場準備二臺中壓泵。塔機在砼澆筑前應全面檢查，并在砼澆筑中保證專業維修人員值班。振動棒、電機、焊機等小型設備現場有多余儲備，防止施工中出現故障，影響施工。9.7.5砼供應應急砼施工采用不留施工縫，故一但開始澆筑，便不能中途停止。施工中采用1臺50m3h中壓泵操作，需5輛以上的罐車8m3車）運輸砼。為避免因上、下班高

48、峰交通路線堵塞,影響砼的供應，現場澆筑砼的罐車須輪流保持12輛（至少一輛）待澆筑，以應急砼供應不急時，接應作業面砼丟置的部位。10、質量安全保證措施重點注意以下幾點：10.1 確保支撐體系按本方案規定搭設，連接牢固、形成整體，立桿、橫桿橫豎一條線，各種桿件傳力明確，保證架體的剛度和穩定性。轉換層下第二、三、四層架體支撐加強加固應同第一層架體一樣認真細致，不得馬虎。10.2 鋼筋綁扎必須先圖紙放樣，模板上按放樣畫線分好鋼筋位置和排距，并事先確定好主筋（上下層及第13排）、箍筋、腰筋、吊筋、插筋等綁扎順序，誰先誰后，誰上誰下，確保一次綁扎到位且無誤，避免返工（返工難度大），同時在綁扎前應充分考慮好

49、節點處鋼筋如何交叉，應為下料和打棒提供一定的空間。10.3 轉換層大梁截面高、體積較大，其對模板的側壓力也非常大，因此大梁兩側除了用對拉螺栓緊固外，還須用鋼管（局部必須加雙鋼管）加強背夾撐。10.4 砼澆筑振搗是轉換層結構施工的重中之重，首先由項目部到公司選擇邀請有豐富經驗、責任心強的砼工來操作，另外梁柱節點、主次梁節點等部位作為重點控制部位（管理人員跟班監督），無條件確保拆模后無狗洞、蜂窩或麻面露筋現象。10.5 砼終凝后，及時滿鋪薄膜保溫保濕，設專人測溫、保溫及養護，必須確保養護14天。附一、轉換層板模板(扣件鋼管架)計算書模板支架的計算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ13

50、0-2001)、混凝土結構設計規范GB50010-2002、建筑結構荷載規范(GB 50009-2001)、鋼結構設計規范(GB 50017-2003)等規范編制。一、參數信息:1.模板支架參數橫向間距或排距(m):1.00；縱距(m):1.00；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；模板支架搭設高度(m):5.30；采用的鋼管(mm):483.2 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:雙扣件，取扣件抗滑承載力系數:0.80；2.荷載參數模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標準值(kN/m2

51、):2.000；3.材料參數面板采用九夾板，厚度為15mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):6000；面板抗彎強度設計值(N/mm2):11；木方彈性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗彎強度設計(N/mm2):11.000；木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):300.000；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):90.00；樓板支撐架荷載計算單元二、模板面板計算:模板面板為受彎構件,按三跨連續梁對面板進行驗算其抗彎強度和剛度模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 1001.52/6 = 37.5 c

52、m3；I = 1001.53/12 = 28.1 cm4；模板面板的按照三跨連續梁計算。 面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.21+0.351 = 5.35 kN/m；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m)：q2 = 21= 2 kN/m；2、強度計算計算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.25.35+1.42= 9.22kN/m最大彎矩M=0.19.223002= 82980 Nmm；面板最大應力計算值 =M/W= 82980/54000 = 1.537 N/mm2；面板的抗彎強度設計值 f=11 N/mm2；面板的最

53、大應力計算值為 1.537 N/mm2 小于面板的抗彎強度設計值 11 N/mm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1= 5.35kN/m面板最大撓度計算值 = 0.6775.353004/(100600048.6104)=0.106 mm； 面板最大允許撓度 =300/ 250=1.2 mm；面板的最大撓度計算值 0.106mm 小于 面板的最大允許撓度 1.2 mm,滿足要求!三、模板支撐方木的計算:方木按照三跨連續梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=bh2/6=599/6 = 67.5 cm3；I=bh3/12=5

54、999/12 = 303.75 cm4； 方木楞計算簡圖（mm）1）.荷載的計算：(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 250.30.18+0.350.3 = 1.455 kN/m ；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m)：q2 = 0.180.3 = 0.54 kN/m；2）.強度驗算:計算公式如下:M=0.1ql2均布荷載 q = 1.2 q1+ 1.4 q2 = 1.21.455+1.40.54 = 2.502 kN/m；最大彎矩 M = 0.1ql2 = 0.12.50212 = 0.2502kNm；方木最大應力計算值 = M /W = 0.25021

55、06/67500 = 3.706N/mm2；方木的抗彎強度設計值 f=11.000 N/mm2；方木的最大應力計算值為 3.706N/mm2 小于方木的抗彎強度設計值 11 N/mm2,滿足要求!3）.抗剪驗算：截面抗剪強度必須滿足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.542.5021 = 1.351 kN；方木受剪應力計算值 = 31.351103/(2 5090) = 0.45N/mm2；方木抗剪強度設計值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪應力計算值 0.45 N/mm2 小于 方木的抗剪強度設計值 1.4 N/mm2，滿足要求!4）.撓度驗算:計算公式如下:=0.677q

56、l4/(100EI)=l/250均布荷載 q = q1 = 1.605 kN/m；最大撓度計算值 = 0.6771.60510004 /(10090003037500)= 0.397 mm；最大允許撓度 =1000/ 250=4 mm；方木的最大撓度計算值 0.397 mm 小于 方木的最大允許撓度 4 mm,滿足要求!4、板底支撐鋼管計算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P2.766kN; 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖(kNm) 支撐鋼管計算變形圖(mm) 支撐鋼管計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.931 kNm ；最大變形

57、Vmax = 2.554 mm ；最大支座力 Qmax = 10.059 kN ；最大應力 = 931109.36/4730 = 196.852 N/mm2；支撐鋼管的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2；支撐鋼管的最大應力計算值 196.852 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓強度設計值 205 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度為 2.554mm 小于 1000/150與10 mm,滿足要求!5、扣件抗滑移的計算:按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范培訓講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取16.00kN，扣件抗滑承載力系數0.80，該工程實際的雙扣件承載力取值為12.8

58、0kN 。縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取12.80 kN； R縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值; 計算中R取最大支座反力,R= 10.059 kN；R 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 6、模板支架立桿荷載設計值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1）.靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.1296 = 0.774 kN；(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.3511 = 0.35 kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重

59、(kN)：NG3 = 250.1811 = 4.5 kN；靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.624 kN；2）.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載。活荷載標準值 NQ = (2+2 ) 11 = 4 kN；3）.立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 12.485 kN；7、立桿的穩定性計算:立桿的穩定性計算公式 =N/(A)f其中 N 立桿的軸心壓力設計值(kN) ：N = 12.485 kN； 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 Lo/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑(cm) ：i = 1.59 cm； A 立桿凈截面

60、面積(cm2)：A = 4.5 cm2； W 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.73 cm3； 鋼管立桿受壓應力計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205 N/mm2； L0 計算長度 (m)；根據扣件式規范，立桿計算長度L0有兩個計算公式L0=kuh和L0=h+2a，為安全計，取二者間的大值，即L0=max1.1551.71.5，1.5+20.1=2.945； k 計算長度附加系數，取1.155； 考慮腳手架整體穩定因素的單桿計算長度系數，取1.7； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.1 m；得到計算結果：立桿計算長度 L0=2