1、湖北意中木業有限公司工業園1#廠房鋼結構工程施工方案 PAGE 59 湖北意中木業有限公司工業園1#廠房鋼結構工程施工方案編 制 人：審 核 人：施工單位： 武漢雅都鋼構有限公司 日 期： 年 月 日 目 錄TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc117846024 第一章工程概況 PAGEREF _Toc117846024 h 4 HYPERLINK l _Toc117846025 1.1工程概述3 HYPERLINK l _Toc117846026 1.2工作范圍3 HYPERLINK l _Toc117846027 1.3工程特點 PAGEREF _Toc117846

2、027 h 4 HYPERLINK l _Toc117846028 1.4施工條件4 HYPERLINK l _Toc117846029 1.5使用技術規范4 HYPERLINK l _Toc117846030 第二章總體目標5 HYPERLINK l _Toc117846031 2.1質量目標5 HYPERLINK l _Toc117846032 2.2工期目標5 HYPERLINK l _Toc117846033 2.3安全目標5 HYPERLINK l _Toc117846036 2.4項目綜合管理和文明施工5第三章施工計劃與施工準備 6 HYPERLINK l _Toc11784603

3、8 3.1工程項目任務安排 6 HYPERLINK l _Toc117846039 3.2原則要求7 HYPERLINK l _Toc117846040 3.3工程臨時設施布置10 HYPERLINK l _Toc117846041 3.4技術準備113.5管理人員配備及職11 HYPERLINK l _Toc117846043 3.6現場施工設備的配備13 HYPERLINK l _Toc117846044 3.7自備消耗性及周轉性材料133.8吊裝道路及構件堆放示意圖（見附件） 13 HYPERLINK l _Toc117846046 第四章鋼結構制作13 HYPERLINK l _Toc

4、117846047 4.1鋼結構制作工藝流程13 HYPERLINK l _Toc117846048 4.2鋼結構制作工藝方案 PAGEREF _Toc117846048 h 15 HYPERLINK l _Toc117846049 4.3鋼結構制作 PAGEREF _Toc117846049 h 15 HYPERLINK l _Toc117846050 4.4涂裝方案 PAGEREF _Toc117846050 h 16 HYPERLINK l _Toc117846051 4.5鋼結構焊接 PAGEREF _Toc117846051 h 17 HYPERLINK l _Toc11784605

5、2 4.6摩擦面的處理 PAGEREF _Toc117846052 h 19 HYPERLINK l _Toc117846053 4.7標記 PAGEREF _Toc117846053 h 20 HYPERLINK l _Toc117846054 4.8堆放、打包、發運及保護措施 PAGEREF _Toc117846054 h 204.9工廠制作的主要加工設備20 HYPERLINK l _Toc117846056 4.10制作質量保證體系 PAGEREF _Toc117846056 h 21 HYPERLINK l _Toc117846057 第五章鋼結構安裝施工方案 PAGEREF _To

6、c117846057 h 22 HYPERLINK l _Toc117846058 5.1安裝簡要 PAGEREF _Toc117846058 h 22 HYPERLINK l _Toc117846059 5.2施工安裝流程 PAGEREF _Toc117846059 h 22 HYPERLINK l _Toc117846060 5.5檁條及支撐系統的安裝 PAGEREF _Toc117846060 h 29 HYPERLINK l _Toc117846061 5.6圍護板系統安裝 PAGEREF _Toc117846061 h 30 HYPERLINK l _Toc117846062 5.7

7、鋼結構防火涂料施工工藝及注意事項 PAGEREF _Toc117846062 h 34 HYPERLINK l _Toc117846063 第六章施工保證措施 PAGEREF _Toc117846063 h 37 HYPERLINK l _Toc117846064 6.1質量保證措施 PAGEREF _Toc117846064 h 37 HYPERLINK l _Toc117846065 6.2雨季施工保證措施 PAGEREF _Toc117846065 h 39 HYPERLINK l _Toc117846066 6.3進度保證措施 PAGEREF _Toc117846066 h 40 HY

8、PERLINK l _Toc117846067 6.4安全保證措施 PAGEREF _Toc117846067 h 41 HYPERLINK l _Toc117846068 6.5文明施工及環境衛保護保證措施 PAGEREF _Toc117846068 h 43 HYPERLINK l _Toc117846069 第七章工程技術檔案資料管理 PAGEREF _Toc117846069 h 45 HYPERLINK l _Toc117846070 第八章工程保修及服務 PAGEREF _Toc117846070 h 46第一章 工程概況1.1工程概述1.1.1工程簡要工程名稱 湖北意中木業有限公

9、司工業園1#廠房工程地址 湖北省漢川市建設單位 湖北意中木業有限公司基本特點剛架采用Q345B焊接H型鋼架系統, C型鍍鋅檁條,Z型鍍鋅檁條屋面為單層彩涂壓型鋼板。墻面為鍍鋁鋅壓型彩色鋼板；建筑面積 7473.05平方米層數 單層建筑高度主體檐高9.0米建筑跨度結構類型 單層門式剛架柱梁構造 焊接組合型鋼，采用Q345B，節點連接采用扭剪型高強螺栓。涂裝要求鋼材表面采用噴丸處理達Sa2.5級，紅丹防銹底漆兩道，淺灰醇酸磁漆二道。防火等級 二級。1.2工程范圍本工程范圍依據 漢川市建筑勘察設計院 鋼結構部分、有關施工規范及其它與之相關的文件資料等。1.3工程特點限于上部鋼結構、梁、柱部分使用高強

10、螺栓連接方法，其基礎軸線施工放樣及預埋螺栓定位精度要求高，立體鋼結構制作要求高，結構與地下嚴格保證構件的幾何尺寸，螺栓組合加工孔位偏差必須得到控制，否則柱梁安裝勢必帶來極大的困難，甚至出現質量事故。使用高強螺栓連接方法，必須保證節點板摩擦面的抗滑移系數，拼接壓板貼合緊密，嚴格按照設計要求和現行規范執行并記入現場記錄。鋼構件外形大，重量大，構件運輸二次倒運及吊裝均帶來一定的困難。構件加工、焊接質量要求高，柱梁部分節點必須滿足鋼結構二級焊縫要求。根據上述特點，我公司在組織施工過程中，將采取各種有利條件，以飽滿的精神拼搏，實事求是的工作作風，創一流的管理水平，一流的工程質量，一流的工程速度，以優良工

11、程為目標，順利完成洪湖天然野生食品開發有限公司倉庫的鋼結構工程。1.3施工條件本工程主要為新廠房建設項目，工作面大、工期緊。對文明施工要求高，必須嚴格防止粉塵、噪音、電焊弧光等污染和保護好周邊綠化環境。使用技術規范工程測量規范GB500262001；鋼結構設計規范GBJ500172002；鋼結構工程施工及規范GB502052001；鋼結構高強度螺栓連接的設計，施工驗收規范（JGJ81-91）冷彎薄壁型鋼結構技術規范（GB50018-2002）建筑鋼結構焊接規程JGJ8191；鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB1154589；低合金鋼焊條GB511885；碳鋼焊條GB511785；門式剛

12、架輕型房屋鋼結構技術規程CECS102:2002。涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB892388；建筑施工安全檢查評分標準JGJ5999；建筑施工高處作業安全技術規范JGJ8091；建筑機械使用安全技術規程JGJ332005；施工現場臨時用電安全技術規范JGJ462005；建設工程項目管理規范（GB/T50326-2001）建筑工程文擋整理規范（GB50328-2002）建筑設計防火規范GBJ16-2005第二章 總體目標2.1質量目標211 我公司將切實按照建筑法及相關文件精神，牢牢把住每樣進場材料和每道工序的質量關，嚴密組織、精心施工、創出精品，塑造良好的企業形象。212 對本工程我們的

13、質量目標是：分項工程合格率100%，確保工程質量達到合格，力爭優良工程。2.2工期目標我們將加大投入，精心組織，將工期盡量縮短，并按照標書約定，立即進行施工人員、機械動員，確保在業主簽發開工令之日起，60天內完成本標段范圍內的所有工程任務。2.3安全目標本工程我們的安全目標是：傷亡事故率為0，創安全優良項目。2.4項目綜合管理和文明施工嚴格按我公司關于工程項目綜合管理達標規定和武漢市關于文明施工管理條理，場內各種材料堆碼成垛并設立標志，實行禁煙及無垃圾管理，保持廠容環境衛生，創建一流的文明施工現場。第三章 施工計劃與施工準備3.1施工前的計劃布置熟悉合同、圖紙及規范，作好施工現場調查記錄，其程

14、序是：熟悉圖紙、計算工程量、現場調查熟悉圖紙、計算工程量、現場調查編制施工機具設備需用量計劃工藝流程及作業要領書編制勞動力需用量計劃編制施工準備工作計劃臨時供水、供電計劃編制月、周施工進度計劃編制材料、構件、成品需用量計劃安全、技術交底施工總平面布置經濟承包與核算審 批3.1.1施工組織機構我司將按項目法施工的要求成立項目經理部，全面履行合同，對工程施工進行組織、指揮、管理、協調和控制。項目經理部選配具有較高管理素質、施工經驗豐富、服務態度良好、勤奮實干的工程技術和管理人員，組成項目管理層。作業層由公司調配有豐富施工經驗的參加過同類工程施工的技師、技術工人為主組成作業班組，確保優質高速地完成施

15、工任務。施工組織機構見下圖:項 目 經 理 項 目 經 理 生產經理 項目管理辦公室項目技術負責人檔 案 文 印電 腦 操 作 員品 質 管 理材 料 采 購細 部 設 計起重、機修工段物 質 供 應 部鉚、鉗 工 段倉 庫檢、測 工 段焊 接 工 段架 子 工 段輔 助 工 段3.1.2安裝進度計劃（見附圖）3.1.3施工勞動力安排計劃（見附圖）3.2施工準備3.2.1工程項目任務安排根據該鋼結構工程的特點，擬將組織二個專業施工隊伍，施工隊伍中的結構班負責構件吊裝（含檀條及支撐安裝）施工，板材班組負責屋面墻面板的安裝。按鋼結構工程的先后順序分四個階段：構件制作階段主體鋼結構安裝階段板材安裝階

16、段防火涂料涂裝階段，隨主體結構及板材施工進度情況配合進行。二聯跨廠房鋼構件采用分區跨內回退法路線進行吊裝，鋼柱采用旋轉回直法吊裝，鋼梁吊裝采用兩點起板法吊裝，結構吊裝時次構件安裝交叉進行。3.2.2原則要求根據該鋼構工程實際場地情況，且實際要求主構件吊裝工期緊及存在與土建交叉施工的特點，為此確定如下原則：、高峰時擬投入2臺25T汽吊，隨吊隨運，人工抬升為輔，鋼柱就位后采用旋轉回直法吊裝，為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的綁扎點、柱腳中心與基礎中心三點共圓弧。、鋼結構吊裝原則上將按分區跨內回退法的路線順序進行，同時考慮防火涂料施工，現場原則上要設氣泵，涂裝隨結構安裝交叉進行。、充分利用平面、

17、空間和時間組織交叉作業，為極早插入土建和各專業施工創造條件，避免出現施工高峰期，做到均衡施工，做好涂裝與結構交叉，做到流水線施工。4、主次鋼結構構件均在廠內加工后按計劃運至工地，同時做好計劃，避免構件供應過于集中或不及時。5、由于本工程屋面現場加工，墻面板采用工廠加工成型，故成型板材只能靠汽車運送到施工現場，成型板運到現場后要有計劃堆放在通風防水的地方。6、屋面板提升采用吊機輔助長工字鋼下捆綁帶進行吊裝提升就位，同時附帶在山墻一側采用鐵絲輔助人工斜拉至屋面就位。屋面板提升及安裝時，密切注意安全，以防屋面板滑下傷至行人，同時壓型板的安裝順序應充分考慮有利于本地區的主導風向。7、鑒于總體工程要求，

18、經過反復核定，并針對該工程特點以及擬采用的施工機械，計劃施工工期約45天。3.2.3工程臨時設施布置該鋼構工程工地處湖北洪湖，由于該廠的特殊性，擬計劃在廠區外租房安置施工人員生活用房，擬計劃在現場辦公區旁邊圍成一塊材料堆放區，以方便材料保管。辦公房擬租用土建單位現場辦公室中的一間作為臨時辦公用房，為了加強施工管理，施工人員一律須到現場臨時辦公用房報到并進行技術交底。3.2.4技術準備、組織技術工程師和安裝隊長熟悉審核圖，做好圖紙會審和技術設計交底工作。、隨施工進度做好分階段的施工組織設計和分項施工方案，并且做好審批、貫徹和交底工作。、對項目管理班子人員進行崗前培訓，技術安全交底。、進場前查看現

19、場，核實施工現場“三通一平”是否完成工作和具備施工條件，進場后立即做好工程形象設計。、根據有關資料復核控制網、基礎軸線及標高。3.2.5管理人員配備及職責主要管理人員及職責表姓 名電話職 能公司主管經理王炎面負責工程和生產等各項工作主管副經理段文面負責工程施工總體安排實施項目經理余面負責工程現場施工管理工作技術服務經理余責工程現場施工安裝技術及協調外部技術質量接口對口業務代表王明調公司部門間配合及進行相關交底，外部協調合同、報建及其它與總包承包的溝通項目工程師楊偉龍

20責鋼結構材料訂單編制和工程預結算及協調廠務制作發貨，配合控制管理施工組質檢員劉有責工程及制作質量檢查、協調材料見證檢測及編制鋼結構質保資料等施工員潘陽責現場工程安裝及施工測量HSE代表黃燕責現場安全文明施工等資料員蔡賢責現場安裝施工資料整理歸檔材料員彭責材料的準備和管理3.2.6工廠制作的主要加工設備序號機械設備名稱型號規格數量功率備注(臺)(千瓦)1H 型鋼結構焊接生產線定制149kw國產設備2輥道式拋丸機HGP0816-81230國產設備

21、3數控檁條生產線定制280kw國產設備44 米液壓折彎機WF 67Y-100 / 4000115kw國產設備53.2米液壓擺式剪床QC12Y-16x3200118.5kw國產設備6半自動切割機CG1-302國產設備7空氣壓縮機VV-0.9/72國產設備85 噸龍門式起重機跨20米122kw國產設備95噸單梁起重機跨18.5米813kw國產設備102噸單腿龍門式起重機跨6米211 kw國產設備11立式砂機2501國產設備12高壓無氣噴漆機2美國進口13晶閘管控制CO2焊機NB-500K12國產設備14埋弧焊機NZ-10004國產設備15角向砂輪機18020國產設備16搖臂鉆床Z3050-121國

22、產設備17搖臂鉆床Z3032-8/11國產設備18磁力電鉆Z324國產設備19吸入式焊劑烘干機YJJ-A-1001國產設備20交流焊機BX1-50012國產設備21交流焊機BX3-3502國產設備3.2.7現場施工設備的配備序號名 稱規格/型號數 量備注1汽 吊825噸2臺高峰時2臺2經 緯 儀DJ22臺3水 準 儀D31臺4扭矩板手AC型6把5電 焊 機AX-3505004臺6鋼 卷 尺50米2把7板 手若干8手動葫蘆3T4只9配電箱4套10鉚釘槍6把11電 鉆18把12切割機125型2臺13磨光機125型4臺14吊 籃6只15電焊條保溫箱4只16汽割炬4套3.2.8材料準備調查研究各種材料

23、市場供應情況。按ISO9002標準對供應商進行綜合評價，選擇合格供應商，及時組織各種合格材料進場，并作好各類原材料的質量檢驗工作，嚴把質量關，確保整個工程優質、高速的完成。第四章 鋼結構制作制造合同、設計院圖紙文件生產計劃材料采購放樣、號料檢測表、評定表除銹、涂裝、編號下料、加工焊 接細部設計圖施工工藝文件質量控制原材料檢驗工裝設備裝 配工序檢驗焊縫檢測矯 正預拼裝終 檢發 運尺寸交驗技術協調圖紙文件消化預組裝4.1鋼結構制作工藝流程制造合同、設計院圖紙文件生產計劃材料采購放樣、號料檢測表、評定表除銹、涂裝、編號下料、加工焊 接細部設計圖施工工藝文件質量控制原材料檢驗工裝設備裝 配工序檢驗焊縫

24、檢測矯 正預拼裝終 檢發 運尺寸交驗技術協調圖紙文件消化預組裝4.2鋼結構制作工藝方案421質量控制1依照施工圖作為原始依據，工程施工及驗收按照經原設計認可的細部設計圖為依據。2規范與標準.鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-2001;.鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50221-95；.建筑鋼結構焊接規程JGJ81-2001; 3施工要求鋼結構工程的采購、放樣、下料、組裝、焊接、預處理、涂裝 、檢驗及發運的運行及質量，按照國標要求及質量保證體系文件要求執行。422施工準備1細部設計：根據施工圖文件的要求，繪制具體施工圖紙，注明主體尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊縫符號、精度要求、檢驗要求、

25、以及總體布置、制造技術要求，并交原設計認可，作為施工及驗收的依據。2工藝設計：編制制作工藝、焊接工藝、涂裝工藝、驗收項目、檢驗圖表、以及工裝設備等。3材料采購：根據圖紙要求編制工廠材料申請單、訂購油漆、焊材，并根據圖紙變動情況，做出鋼板補訂或串換，材料進出庫場均按質量保證體系文件執行，并跟蹤記錄。4工程采用的檢測儀器、工具是經國家檢測部門鑒定合格的產品，且在規定期內使用。5參加本工程的人員均須具有相應資職，持證上崗。4.3鋼結構制作本工程施工順序如下：鋼結構部分：材料檢驗材料矯直放樣號料切割下料加工（矯正、成型、制孔）對接（焊接）探傷檢驗校正組裝焊接校正劃線制孔除銹試裝裝配質量檢驗涂層編號、發

26、貨運輸431 放樣及號料1放樣：放樣及制作用的卷尺經計量合格并貼上修正值，方可使用；放樣按施工圖及工藝要求進行1:1的放樣,以確定各構件的精確尺寸。畫出每個零件的草圖,并進行合理的套料,必要時尚需制作1:1樣板供制作及驗收使用, 異形板件可數控放樣, 桁架弦桿尚需增放切割余量。2號料：根據排板圖或數放圖，確認材質規格，劃線、號料，并注明焊接坡口形式；432 下料及加工：根據號料板圖要求，分別進行鋼板的數控自動切割、門式自動切割、光電跟蹤切割及部分手工切割下料，并補充號料；鋼板切割邊按質量要求打磨光潔；翼緣板因厚度較薄根據焊接變形情況要求，壓制反變形折角；對節點板進行套模鉆孔。433將號料完成的

27、鋼板進行組裝和焊接。434 鋼架梁柱制作1制作工藝：以平置位置制作； 2節點板焊前套模鉆孔；3測量割去端余量，鋼構件兩端的螺栓孔，在流水線上數控鉆孔；4焊接段的斜撐桿的端部余量，待拼裝時測量實際尺寸，再劃線割除。4.4涂裝方案441 對于主鋼構件柱、梁制作完成后，拋丸機除銹，達Sa2.5級，噴涂防銹底漆二遍噴涂防銹漆干膜厚度不小于100m。本工程鋼結構表面涂防火涂料，耐火等級為二級防火，柱、梁的耐火時限分別為2小時、對于次構件除銹完成后，噴涂防銹底漆、面漆各兩二遍，總干膜厚度不小于150m。442高強螺栓摩擦面及現場焊接區域50毫米內不涂漆。443涂裝質量按有關說明書及質量控制體系執行。4.5

28、鋼結構焊接451 焊接工藝流程（見下頁）452 焊接前準備1焊工培訓按照建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-2001）第八章“焊工考試”的規定，對焊工進行復訓與考核。只有取得合格證的焊工才能安排進入現場施焊。2焊接材料本工程鋼結構現場焊接施工所需的焊接材料和輔材，均有質量合格證書，施工現場設置專門的焊材存儲場所，分類保管。3焊接環境焊接防護是保證焊接質量的重要環節。在焊接作業設置防雨、防風措施。453 焊接檢驗1焊工檢查(過程中檢查)焊工應在焊前，焊接時和焊后檢查以下項目。1）檢驗焊接材料； 2）清理現場； 3）預熱(如有要求)。2焊接過程中1）預熱和保持層間溫度(如有要求)。2）檢驗填充材料；

29、3）打底焊縫外觀； 4）清理焊道； 5）按認可的焊接工藝焊接。3焊后1）清除焊渣和飛濺物； 2）焊縫外觀； 3）咬邊； 4）焊瘤；5）裂紋和弧坑； 6）冷卻速度。4質檢員檢驗質檢員將與檢驗要求與檢驗機構保持密切聯系。項目質量負責人應會同有關各方，共同參與現場檢測。所有焊縫都按規范JBJ81-2001及相關規范檢查。1）外觀檢查所有焊縫都按規范JBJ81-2001及相關規范檢查。外觀檢查記錄由項目質檢員保存。2）超聲波檢驗對厚度檢查按國JBJ812001和GB1134589相關規范進行質量檢驗證明。所有超聲波檢驗都應填寫焊縫超聲波檢驗記錄。3）焊縫檢驗的范圍焊縫檢驗等級為B級，焊縫的等級見下表：

30、超聲波探傷數量：二級取20%。焊縫的外觀檢查質量標準及允許偏差應滿足建筑鋼結構焊接規范（JGJ812001）第六章規定的要求，對不合格部位按規定返修。焊縫質量等級二 級三 級焊縫形式全熔透焊接角焊縫部 位設計圖紙有明文要求的焊接部位設計圖紙未要求的焊接部位4）.選擇受檢焊縫當要求少于20%檢驗，在開始檢驗前，對受檢焊縫的抽樣要征得工程監理的同意。當在一個接頭中檢查出超標缺陷時，在同一組中要增加檢查兩個接頭，如果這兩個增加的接頭是合格的 ，最開始的焊縫返工后再采用同樣的方式檢驗。 如果那兩個增加的接頭也有超標缺陷，那么同組內的每一個接頭都要檢驗。焊接平臺、防護架安裝節點、高強螺栓終擰合格確定施焊

31、順序，評定焊接工藝氣候條件接頭組裝檢查坡口測定、清理襯板檢查焊機設備安全檢查焊接材料檢查確認合格檢查引弧板、熄弧板定位焊打底焊焊中檢測工藝流程、電流、電壓檢查焊道清渣焊道質量檢查焊接材料、機具檢查焊接完成焊縫外觀檢查填寫外觀質量檢查記錄打 磨場地清掃探傷檢測檢測報告焊接平臺、防護架安裝節點、高強螺栓終擰合格確定施焊順序，評定焊接工藝氣候條件接頭組裝檢查坡口測定、清理襯板檢查焊機設備安全檢查焊接材料檢查確認合格檢查引弧板、熄弧板定位焊打底焊焊中檢測工藝流程、電流、電壓檢查焊道清渣焊道質量檢查焊接材料、機具檢查焊接完成焊縫外觀檢查填寫外觀質量檢查記錄打 磨場地清掃探傷檢測檢測報告不合格合 格記錄、

32、驗收返 修4.6摩擦面的處理461根據鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程JGJ82-91的要求進行摩擦面的試驗，達到設計規程的要求并經監理認可，方可施工。452高強度螺栓摩擦面的處理擬用沖砂除銹，達Sa2.5級，摩擦面系數不小于0.35,允許自然生銹。4.7標記構件制作完工后。應做出明顯的標記，注明工程名稱及該構件的圖號、桿件號；標記模板用硬紙板做成字樣，字高為50毫米，用白色油漆噴涂。4.8堆放、打包、發運及保護措施481 構件完工后應堆放整齊，構件與地面及構件之間應用墊木擱空，同一型號的構件集中堆放。相同鋼構件的疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，防止鋼構件被壓壞或變形。露天

33、堆放的鋼構件，擱置在干燥無積水處，防止銹蝕；底層墊枕有足夠的支承面，防止支點下沉；構件堆放平穩墊實。482小型檁條可集中打包發運，散件裝箱發運。鋼構件的包裝和固定的材料要牢固，以確保在搬運過程中構件不散失，不遺落。構件包裝時，應保證構件不變形，不損壞，對于長短不一容易掉落的物件，特別注意端頭加封包裝。機加工零件及小型板件，裝在鋼箱中發運。483每批構件均有發運清單，標明構件名稱、編號、數量、重量，做到貨到清單到。484構件運輸采用汽車運輸，從制作廠直接運輸至工地指定的堆場。裝車時，必須有專人監管，清點上車的箱號及打包件號，車上堆放牢固穩妥，并增加必要的捆扎，防止構件松動遺失。在運輸過程中，保持

34、平穩，超長、超寬、超高物件運輸，必須由經過培訓的駕駛員，押運人員負責，并在車輛上設置標記。嚴禁野蠻裝卸，裝卸人員裝卸前，要熟悉構件的重量、外形尺寸，并檢查吊馬、索具的情況，防止意外。構件到達施工現場后，及時組織卸貨，分區堆放好。4. 8. 5要注意涂裝面的保護。構件在工廠涂裝底漆及中間漆，在現場安裝完成后涂裝面漆，防腐底漆的保護是半成品保護的重點。避免尖銳的物體碰撞、摩擦。減少現場輔助措施的焊接量，能夠采用捆綁、抱箍的盡量采用。4.9制作質量保證體系4.9.1生產過程控制1）制造部生產主任負責根據工作令的要求組織產品生產。2）工段長負責各工序作業，確保工序處在受控狀態。3）質量控制部門負責生產

35、過程重要工序的質量檢驗和產品入庫前的質量檢驗。4.9.2工作程序1）生產主任從材料部生產控制協調員處簽收工作令后，對工作令中的具體內容進行整理分類和核對。2）生產主任把經過分類核對后的工作令向生產線或小零件工段長下達。3）工段長根據工作令所規定的工藝路線向操作工分配具體的加工任務。4）前道工序的操作工在加工完畢后，應按規定對工件進行自檢。后道工序的操作工在加工前，應按規定對工件進行復檢。加工完畢后，應按規定對工件進行自檢。每加工完一道工序，操作工應在工作令上簽名以示該工序已完成。末道工序操作工應根據工作令要求在工件上寫上工作令號進行產品標識。5）產品被加工完成，質量控制人員應根據工作令有關內容

36、按材料、零件號和圖紙進行產品抽樣檢驗合格并在工作令上簽字后，該產品的末道工序操作工才能到成品倉庫管理員處辦理入庫手續。6）若產品檢驗不合格，應立刻貼上不合格標簽。質量控制人員責成有關人員填寫。7）生產主任把已經加工完成的工作令送回給材料部生產控制協調員。8）當在加工過程中發現不合格材料或加工失誤所導致的不合格品，該不合格品應立即貼上不合格品標簽。加工過程所產生的不合格品，操作工應填寫不合格產品單并提交生產主任。生產主任和質量控制主管對事故進行處理并在報告中填寫各自的處理意見和決定。9）一旦被確認為不合格品，包括被廢棄的材料、過多生產的非通用零件和尺寸超差的零件。該不合格品必須立刻貼上不合格標簽

37、，并扔在所指定的廢料箱里。10）加工母機切斷下來的多余的材料若仍可使用應按該材料的規格和尺寸進行堆放以便材料容易區分。11）自檢合格的產品要作好標記和保護措施后發運。第五章 鋼結構安裝施工方案5.1安裝簡要本工程為湖北意中木業有限公司工業園1#廠房5.2施工安裝流程構件堆場、裝卸、分類、檢查、配合構件堆場、裝卸、分類、檢查、配合天溝及剩余收邊安裝圍護墻板、雨蓬板等高強度螺栓終擰屋面板系統安裝單元或整體校正屋面檁條、支撐安裝收 尾二次準備檢查吊裝設備工具的數量及完好情況鋼柱校正校正記錄現場分類檢查鋼 柱 吊 裝鋼梁拼裝及吊裝基礎復測高強度螺栓初擰鋼構件刷防火涂料5.3鋼結構吊裝5.3.1吊裝準備

38、工作鋼結構安裝前按照構件明細表核對進場構件，查驗質量證明單和設計更改文件，檢查驗收構件在運輸過程中造成的變形情況，并記錄在案，發現問題及時進行矯正至合乎規定。對于基礎和預埋件，應先檢查復核軸線位置，高低偏差，平整度，標高，然后彈出十字中心線和引測標高(見圖表），并必須取得基礎驗收的合格資料。由于涉及到鋼結構制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結構之間的關系，因此它們之間的測量工具必須統一。鋼柱柱底標高引測示意圖鋼柱柱底標高引測示意圖RC基礎水準儀柱底標高(基準標高)一次澆筑標高5.3.2吊裝分析5.3.2.1吊裝執行條件一、外部條件：現場“三通一平”已完成。二、吊裝中需要執行原則的條件：（1）當

39、氣象條件不適合鋼構安裝吊裝要求時（如下雨或風力超過四級）應停止吊裝，不得為滿足進度而強行吊裝，嚴格執行“十不吊”的規定。（2）吊機支腳點設鋼板80080016mm，鋼板的下面每個支腳點設枕木至少四根。5.3.2.2吊裝分析根據本工程施工工期短、工作量大，鋼結構連接形式要求高等施工特點，故采用現場組裝的施工方法，從而滿足施工要求。鋼架梁均采用側接形式同鋼柱連接，主梁最大跨度約22.5米，由三節梁段組成，梁大多采用單節約11米左右。主梁拼裝后最大重量2T左右，安裝位置及現場施工情況同時滿足情況下，單跨吊裝宜選用25T汽車吊進行，具體分析如下。鋼柱吊裝采用單式吊點旋轉回直法吊裝，鋼梁采用三點起板法吊

40、裝，三點均用鋼絲繩抱屋架梁用卸扣鎖住，并用切口鋼管包扎，詳見主梁吊裝示意圖。5.3.2.3吊裝基本路線 開始構件進場時安排1臺汽吊拼裝構件，1臺汽吊進行現場鋼柱吊裝。全面吊裝時安排2臺汽吊進行吊裝，其中1臺吊裝大梁，吊機2則主要配合其中1條主吊裝線吊裝次構件安裝，間接輔助配合第2條主吊裝線吊裝次構件及卸貨。5.3.3鋼結構吊裝鋼柱吊裝采用旋轉回直法，梁由于跨度大，又是多節組成，故先在地面拼裝后再進行分段吊裝。先行吊裝鋼柱，當鋼柱吊裝到一定程度后再行吊裝鋼梁段。吊裝鋼梁過程中同時安裝一定的支撐構件作為臨時固定，鋼梁吊裝完成后先行安裝部分屋面檁條及支撐構件，使之成一個穩定的單元。吊裝時先吊裝豎向構

41、件，后吊裝平面構件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計誤差。5.3.3.1鋼柱吊裝鋼柱安裝采用25噸汽車吊在跨內依次進行，校正為2組。安裝前應在地面上把吊籠安裝在鋼柱上，必要時可同時旁邊輔以登高防墜器，供登高作業之用。鋼柱采用單點吊裝，吊裝采用旋轉回直法，嚴禁根部拖拉，吊點位置在柱頂。鋼柱安裝選用機械和索具：吊裝機械選用25噸汽車吊，鋼絲繩（或指定產品）選用20，卸扣選用2.0#。起吊時吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩定，同時打開回轉剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100 mm，對準基準線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經初校正后，待垂直度偏差

42、控制在20mm 以內方可使起重機脫鉤鋼柱安裝就位后，馬上進行校正，柱底安裝輔助鍥形墊鐵，同時柱腳底板用地腳螺栓固定，然后才能拆除索具，拆除索具采用吊籠（可輔以登高防墜器）。鋼柱吊裝示意圖1231231柱平放時，2起吊中途，3直立旋轉法回直法吊裝示意簡圖5.3.3.2鋼梁吊裝1）鋼柱吊裝到一定程度后進行鋼梁拼組裝及吊裝，鋼梁拼組裝在地下進行，鋼梁拼裝符合要求后，進行高強螺栓連接，然后吊裝鋼梁段與鋼柱連接固定，同時安裝一定的系桿及屋面檁條作為臨時固定，使之成一個穩定的單元。2）鋼梁拼裝應對鋼梁的型號、長度、螺栓孔、摩擦面、繞曲等進行預檢。3）人工用短鋼管及方木臨時輔助拼裝。鋼梁翻身就位后需要進行多

43、次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁段不變形為最佳狀態，達到要求后即進行吊升旋轉到設計位置，再由人工在地面拉動預先扣在大梁上的控制繩，轉動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。4）因該鋼構工程跨度約為18米左右，故第一榀的每一鋼梁段應增加6根臨時固定攬風繩，后面第二榀的每一鋼梁段則用次梁、屋面檀條及連系梁加以臨時固定（應設五道以上），在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求。5）因鋼梁段的重量約為2噸，且拼裝后的鋼梁段較長約21米左右，最好要求設小型鋼扁擔。拼裝后鋼梁采用25T汽車吊吊裝，索具選用鋼絲繩20，卸扣為3.0#。

44、6）屋架梁吊裝立面示意圖見后。 EMBED AutoCAD.Drawing.15 7）鋼梁的臨時固定示意圖。臨時固定的檁條或次梁臨時固定的檁條或次梁纜風繩鋼屋架臨時固定示意圖5.3.3.3 鋼框架的校正5.3.3.3.1 鋼框架校正流程鋼框架安裝鋼框架安裝柱底固定焊接標高記錄柱底二次灌漿位移校正記錄報告告垂直度校正記錄高強度螺栓終擰鋼柱根部位移調整基準柱垂直度校正標 高 調 整安裝校正用纜索垂直度報告鋼梁校整某一穩定單元整體校整5.3.3.3.2 鋼框架校正方法鋼柱垂直度校正鋼柱校正用經緯儀校正，以x軸和y軸方向觀察垂直度，垂直度控制在1/1000不大于10mm。施工時最好是用兩臺經緯儀安置在

45、縱橫軸線上，兩臺經緯儀分別安置在縱橫軸線一側，偏離中線一般不得大于m，先對準柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調節拉繩，用扳手微調底板下的螺母，直到符合要求為止，然后擰上底板面上的螺母，鋼柱臨時固定完成。鋼柱底部用墊鐵墊實。注意在吊裝屋架時或安裝豎向構件時，還須對鋼柱進行復核校正。鋼柱垂直校正測量示意圖鋼柱垂直校正測量示意圖經緯儀視線柱子中心線2）鋼梁的校正一般采用掛線檢查及采用葫蘆拉鋼絲繩纜索輔助進行檢正，待大梁完全校正并安裝完所有ST梁及檁條后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制，使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。鋼梁

46、的校正簡圖X攬風繩加葫蘆外力輔助校正5.4高強度螺栓的施工1）高強度螺栓施工流程：摩擦面試件加工摩擦面試件加工構件摩擦面復檢質量驗收沖釘投入摩擦面處理螺栓長度確定高強螺栓投入高強螺栓自檢高強螺栓付預拉力復試試件養護抗滑系數復試高強螺栓初擰高強螺栓終擰即扭斷臨時螺栓投入(1/2)臨時螺栓擰緊2）高強度螺栓應按不同的規格，批號分類保管，輕放，輕卸，不得在露天堆放，在存儲過程中，應防止受潮生銹。3）高強度螺栓的領取，發放應按當天施工需用量，不得隨意多領。施工結束后剩余的高強度螺栓應嚴格按批號分別妥善保管，不得亂仍混放，沾染污物及損碰螺紋。4）鋼結構的連接接頭，應經檢查合格后方可緊固，其構件的磨擦面應

47、保護干燥清潔，不得在雨中作業。5）該鋼構工程鋼梁、柱連接采用扭剪型高強螺栓，安裝高強螺栓時。擰緊順序應從節點板中心向邊緣施擰(參考圖表)，兩個連接件的為先主要后次要的順序，H型鋼構件為上翼緣、下翼緣、復板的順序，同一節柱上梁、柱節點緊擰順序為先上梁柱接點再下梁柱節點，最后為中間梁柱節點。6）高強螺栓緊固程度用電動扳手進行控制，并觀察尾部梅花頭擰掉情況，尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達到合格質量標準，尾部梅花頭未被擰掉者可采用轉角法檢驗，其外露絲扣不得小于2扣。7）所有安裝螺孔，不得采用氣割擴孔，當板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可適當擴孔并輔助用鉸刀進行修整，但修整后的最大直徑應

48、小于螺栓直徑的1.2倍，鉸孔時應防止鐵屑落入板疊縫隙。8）螺栓初擰采用板手掌握控制，螺栓臨時擰緊數量約該節點總數的2/3。5.5檁條及支撐系統的安裝檁條及支撐系統應配合鋼結構吊裝，進行交叉作業，流水施工。該鋼構工程柱距大多為8m,檁條安裝可采用以滑輪借力法安裝（附圖示），安裝要求螺孔位置對準，擰緊程度合理。根據檁條規格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應位置安裝。支撐應按規定要求及時安裝,要求安裝位置準確,達到設計要求，確保鋼結構整體剛度和穩定性。吊裝完成后馬上要再調整構件間之垂直度及水平度，為確保連續構件間的正確準線，需及時安裝柱間支撐及水平支撐及調整這些支撐。調整柱撐應使一邊柱撐

49、鎖緊另一邊放松，當柱已達到垂直度時，則柱撐應該最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點為中心點調整水平支撐，并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直。總之只有待調整所有構件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。一般梁隅撐均是在地上連結至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結到屋面檁條上。屋面、墻面系桿及拉桿安裝時要及時調整檁條的水平度，并糾正檁條因運輸或堆放中造成的彎曲變形等。滑輪借力法安裝滑輪借力法安裝5.6圍護板系統安裝5.6.1安裝總體思想考慮到主體結構完成后將與土建存在較多的交叉施工，并盡量給土建施工室內地坪創造有利條件，該工程總體將先行安裝屋面板系統，再行安裝墻面板系統，最后安

50、裝天溝及排水系統。屋面板提升示意圖一人鐵絲屋面板繩索人根據施工藍圖，本工程屋面區域單坡長度最長將達到33.5米，考慮到排水要求和以往經驗，必須采用一次成型無搭接的方式，使某一區域單坡為一整板從而達到防滲透的基本要求，故本工程所有屋面板均采用現場成型的方式。成型后再進行垂直運輸，垂直運輸擬在山墻處斜拉57處鐵絲作軌道進行人工屋面板提升示意圖一人鐵絲屋面板繩索人5.6.2彩鋼板安裝前準備1、檢查鋼構系統的主次構件是否上齊、鋼構校正完畢。2、檢查所有的螺栓結合面的螺槽是否扭斷或上緊。3、檢查鋼構的補漆工作是否完成。4、檢查檁條是否調直、是否可滿足安裝。5、復核屋面墻面彩色鋼板長度是否與排板圖及訂貨單

51、相吻合。6、檢驗各式收邊料規格尺寸、厚度、數量及形式是否符合料單。7、檢驗零配件自攻螺絲、拉釘、止水膠泥、天溝支架、PE封條等。8、檢查成型彩板外觀是否有刮傷磨損、扭曲、污染、色差、翹角等。10、編制彩板安裝及成型計劃。11、成型屋面板未安裝時堆放在屋架上，其所有板肋須朝上，板面應朝同一方向（便于安裝公母扣合），并以尼龍繩或麻繩固定于鋼構之主構件上，屋面板每柱跨堆放在鋼梁附近，不得置于檁條中央。5.6.3屋面板系統安裝1、先靠山墻邊安裝第一塊板，當第一塊屋面板固定就位時，在屋面檐口拉一根連續的準線，這根線和第一塊屋面板將成為引導基準，便于后續屋面板的快速安裝和校正，然后對每一屋面區域在安裝期間

52、要定期檢測，方法是測量已固定好的屋面板寬度。在屋脊線處（或板頂部）和檐口（或板底部）各測量一次，以保證不出現移動和扇形，保證屋面板的平行和垂直度。2、該鋼構工程彩板屋面折彎件主要有屋脊收邊、山墻包角、切水等(注意施工先后順序)，這些彩板折彎件與彩板連接用鋁鉚釘，彩鋼折彎件配件應做到整齊、美觀、滿足防水效果，全部固定完畢后，用密封膏打完一段再輕擦使均勻，泛水板等防水點處應涂滿密封膏。3、所有收邊安裝形式參照原設計圖，因部分收邊具體尺寸已按設計要求根據工程實際進行了調整，故安裝時需經常保持與鋼構安裝技術指導工程師聯系，以確保安裝準確無誤，其中屋面板與屋脊蓋板連結施工如下圖所示。4、鋪設屋面板時，其

53、保溫棉鋪設與屋面板安裝應緊隨，保溫棉的下料長度主要是屋面單坡長，從檐口檁條到相應的屋脊檁條間距離。如果一卷保溫棉不夠長以覆蓋屋面一個單坡長時，則需要搭接，搭接時在檁條上用雙面膠帶，相關方式詳見下圖示，另屋脊保溫棉安裝也應注意。屋面保溫棉搭接示意簡圖屋面保溫棉搭接示意簡圖雙面膠帶V型夾具固定保溫棉于檁條上移動保溫棉雙面膠帶加雙面膠帶5.6.4墻面板系統板安裝該工程墻面板為“壓型鋼板，有效寬度840，其墻面板安裝原則上采用工具式的外靠移動鋁管腳手架。安裝墻面板必須是由上往下、以墻角作為起點由一端逐往另一端的順序安裝，并要及時考慮常年主導風向及參考施工時之風向。安裝時應注意水平和垂直方向的操作偏差，

54、保證橫平豎直，同時安裝上部墻板時對其底端墻檁采用方木在其下撐墊并復核之。5.7鋼結構防火涂料施工工藝及注意事項5. 7.1超薄型鋼結構防火涂料施工流程及工藝1、現有鋼結構表面的預處理和清潔A、用干凈的壓縮空氣吹和刷子掃等方法清除表面的灰塵等雜物，使待涂表面干凈、清潔。B、如部分構件局部已產生氧化，必須重新處理至所要求的標準。2、防火涂料涂裝A、 防銹涂料涂裝施工準備工作：（1） 開桶：對涂料的名稱、型號和顏色進行檢查，是否與設計規定或選用要求相符，檢查制造日期是否超過儲存期，凡不符合的應另行處理。開桶后發現有結皮現象，應將漆皮全部取出，而不能將漆皮混入漆中，以免影響質量。（2） 攪拌：由于涂料

55、中各成分比重的不同，有時會出現沉淀現象，所以在使用前，必須用攪拌機將桶內的涂料和沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。 （3） 稀釋：涂料在出廠時，已將粘度調整到適宜于施工要求的粘度范圍，開桶經攪拌即可使用，但由于貯存條件、施工方法、作業環境、氣溫高低等不同情況的影響，在使用時有時需要用稀釋劑來調整粘度，此時可采用防火涂料專用稀釋劑進行稀釋，加入量不宜超過5%。B、 防銹涂料涂裝施工的環境條件：（1） 工作場地：涂裝工作應盡可能在保持環境的清潔、干燥，以防止已涂裝好的任何表面被灰塵、水滴、焊接下濺或其它贓物粘附在上面而影響質量。（2） 環境溫度：施工進行時的環境溫度一般控制在538之間（指涂料施工到涂

56、層干燥固化前的整個過程期間）。（3） 相對濕度：涂裝施工應控制相對濕度在90%以下，也可以控制鋼構件表面溫度高于露點溫度。當鋼構件表面有結露時不宜作業。（4） 其它方面：涂裝后4小時內嚴防雨淋，當使用無氣噴涂時，風力超過5級時不宜噴涂。另外，對鋼構件需在安裝現場進行焊接的部位，應按標準留出規定的長度不涂刷防銹涂料。C、 防火涂料的涂裝施工（1） 防火涂料的涂裝可采用噴涂、滾涂、刷涂等。（2） 涂裝過程中的順序應自上而下，從左到右，先里后外，先難后易，縱橫交錯的進行。 （3） 依據設計和消防部門提出的防火等級標準，確定涂層厚度和涂裝道數，即2h1.95mm。（4） 防火涂料的每道施工厚度控制在0

57、.3 mm左右為最適宜，不得超過0.5 mm。（5） 前后道涂裝間隔時間控制在1224小時，即前道涂裝的涂層實干后，方可進行后道涂裝。D、 防火涂料的涂裝修補：（1）鋼構件安裝工地施焊和矯正時，難免會造成部分漆膜碰壞和損傷，對此必須進行修補。另外還有一部分需在現場安裝完成后才能進行補涂。（2）為保證修補漆膜的平整度，應在缺陷四周的漆膜1020cm距離內進行修補，使漆膜有一定斜（3） 修補時按原涂層涂刷工藝要求和程序進行修補。5.7.2 注意事項：鋼結構防火涂料施工的質量好壞，直接影響涂層效果和使用壽命。涂料是半成品，必須通過施工涂裝到鋼構件表面，成膜后才能起到防火保護作用，所以除了對涂裝的準備

58、工作，施工環境條件、施工方法、修復補涂等全過程的加強質量控制外，還需對以下方面進行質量控制：（1） 必須有經過專業培訓取得上崗證的人員進行施工。（2） 工程應按使用量控制涂裝質量。（3） 對涂裝的構件表面的檢查結果和涂裝中每一道工序完成后的檢查結果都需作工作匯總。匯總內容為工作環境溫度、表面清潔度、各層涂刷遍數、涂料種類、配料、干膜厚度等。（4） 檢查涂裝表面質量應均勻細致；無明顯色差；無流掛、失光、起皺、針孔、氣孔、返銹、裂紋、脫落、贓物粘附、漏涂等；附著力好。第六章 施工保證措施6.1質量保證措施6.1.1質量監督檢查工作程序整改通知單及不合格品評審報告整改通知單及不合格品評審報告施工前技

59、術準備核驗工程質量監督檢查班組質量自檢分項工程質量評定（項目部）質檢部門質量專檢分項工程質量核定（專職質檢）業主質量部門檢驗分部單位工程質量綜合評定（項目部）質監站質量核檢單位工程質量綜合評定（公司質保部）質量檢查問題匯總重大質量事故報告單位工程質量綜合核定（質監站）重大質量事故處理報告整改完成情況復驗質量檢查記錄質量監督站分步檢驗質量評定6.1.2鋼結構安裝質保體系鋼結構安裝質保體系鋼結構安裝質保體系項 目 經 理項目總工程師施工班組 材料責任人 檢驗責任人 安裝責任人 測量責任人 標準化管理資料統計管理技術員6.1.3質量管理措施 eq oac(,1)做好精心組織，精心指揮，精心施工，工程

60、質量遵守公司及國家規范，實行三檢制度（自檢、互檢、專檢），加強工程預檢工作，防止或減少施工操作的積累誤差，對施工人員經常進行全面的質量教育，針對本工程的特點強化質量意識，讓每個施工人員了解公司的質量管理。 eq oac(,2)開工前的檢驗高強度螺栓施工前需提交高強度螺栓抗滑移系數檢驗報告與復試報告對進場的物件應根據圖紙對號復測，基礎的軸線，標高進行測量復驗，并做好記錄，發現問題及時向有關部門匯報。 eq oac(,3)鋼構件吊裝鋼柱吊裝就位后及時進行校正，鋼柱對軸線的位移應控制在5mm以內，標高控制在+3mm-5mm以內，垂直度控制在1-+/1000以內，節間距離控制在10mm以內。鋼梁拼組裝