1、本資料來(lái)源第一頁(yè)，共二十三頁(yè)。第一章 品質(zhì)改善方法不良品是指：不能滿足品質(zhì)規(guī)定的產(chǎn)品不良品是萬(wàn)惡之首。管理的歷史可以說(shuō)就是一部與不良品作斗爭(zhēng)的歷史，只要有生產(chǎn)活動(dòng)存在，就有不良品的存在，改善品質(zhì)將是我們的首要責(zé)任。第二頁(yè)，共二十三頁(yè)。第一節(jié) 品質(zhì)改善原理一、P、D、C、A循環(huán)圈滾動(dòng)理論 “計(jì)劃實(shí)施檢查處理”管理循環(huán)的工作程序，四個(gè)階段，品質(zhì)體系按照管理循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的特點(diǎn)：1）大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，一環(huán)扣一環(huán)，推動(dòng)大循環(huán)。第三頁(yè)，共二十三頁(yè)。3、以預(yù)防為主就必須在產(chǎn)品產(chǎn)生、形成和實(shí)現(xiàn)的全過(guò)程充分重視品質(zhì)管理，品質(zhì)管理的重點(diǎn)從品檢把關(guān)轉(zhuǎn)到預(yù)防，轉(zhuǎn)到開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造上來(lái)。這不僅可以做到防患于未然，而

2、且可以減少許多因品質(zhì)問(wèn)題而產(chǎn)生的不必要的浪費(fèi)。4、開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)是產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)生階段，產(chǎn)品設(shè)計(jì)上若存在品質(zhì)問(wèn)題，無(wú)論制造過(guò)程怎幺嚴(yán)格控制，生產(chǎn)第四頁(yè)，共二十三頁(yè)。出來(lái)的產(chǎn)品總是存在“先天不足所以要求產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程嚴(yán)格按科學(xué)的程序進(jìn)行，切實(shí)抓好產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程的審核和鑒定，做到早期報(bào)警，把品質(zhì)問(wèn)題消滅在形成過(guò)程之中。在方法上，充分利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)等科學(xué)的方法，揭示品質(zhì)運(yùn)動(dòng)的規(guī)律。 第五頁(yè)，共二十三頁(yè)。5、通過(guò)工序能力的測(cè)定和控制圖的使用起預(yù)防作用。無(wú)論是工序能力的測(cè)定或使用控制圖，都需要通過(guò)產(chǎn)品檢驗(yàn)取得一批或一組資料，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)處理后方能實(shí)現(xiàn)。這種檢驗(yàn)的目的，不是為了判斷一批或一組產(chǎn)品是否合格，而是為了計(jì)算工序能力

3、的大小和反映生產(chǎn)過(guò)程的狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)工序能力不足，或通過(guò)控制圖表明生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)了異常狀態(tài)，則要第六頁(yè)，共二十三頁(yè)。采取技術(shù)組織措施，提高工序能力或去除生產(chǎn)預(yù)防作用是非常有效的。6、通過(guò)工序生產(chǎn)時(shí)的首件與巡檢起預(yù)防作用。、當(dāng)一批產(chǎn)品或一個(gè)輪班開(kāi)始加工一批產(chǎn)品時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行首件檢驗(yàn)，當(dāng)首件檢驗(yàn)合格并得到認(rèn)可時(shí)，方能正式成批投產(chǎn)。當(dāng)設(shè)備進(jìn)行修理或重新調(diào)整后，也應(yīng)進(jìn)行首件檢驗(yàn)，其目的都是為了預(yù)防出第七頁(yè)，共二十三頁(yè)。出現(xiàn)大批不合格品。、正式成批投產(chǎn)后，為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)是否發(fā)生了變化，有無(wú)出現(xiàn)不合格品的可能，還要定期到工作現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)去巡回抽檢，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)采取措施予以糾正以預(yù)防不合格產(chǎn)生。 三、故障分

4、析1、所謂故障分析，就是為了預(yù)防產(chǎn)品缺陷發(fā)生，第八頁(yè)，共二十三頁(yè)。防止發(fā)生類似影響產(chǎn)品性能，可靠性，安全性的故障，對(duì)可能發(fā)生的故障和潛在的因素進(jìn)行系統(tǒng)地分析研究，提前預(yù)防和消除隱患。產(chǎn)品形成過(guò)程中的高故障率導(dǎo)致廢品率增大，從而提高了生產(chǎn)成本，產(chǎn)品質(zhì)量是故障變化量的函數(shù)，即故障種類數(shù)量越多，質(zhì)量越低，反之亦然。缺少第九頁(yè)，共二十三頁(yè)。一個(gè)有效的故障信息早期報(bào)警系統(tǒng)，不但會(huì)增加生產(chǎn)成本，而且也會(huì)降低產(chǎn)品在使用中的性能。通常，故障分析可以分為早期性故障分析和失效分析兩類，其涵義如表所示。 2、故障分析的要點(diǎn)1）應(yīng)用固有技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)；2）一個(gè)不漏地列出所有構(gòu)成產(chǎn)品系統(tǒng)的各個(gè)部件第十頁(yè)，共二十三頁(yè)。可能發(fā)

5、生的故障模式，并進(jìn)行分析；3）分析這些故障發(fā)生后將會(huì)造成什幺影響；4）測(cè)算故障發(fā)生的概率；5）比較故障影響的輕重6）分析故障檢出的難易程度；7）找出重點(diǎn)；8）提出設(shè)計(jì)中重點(diǎn)改進(jìn)的項(xiàng)目。第十一頁(yè)，共二十三頁(yè)。3、故障分析的方法故障模式和影響分析法FMEA （failure modc and cffcct analysis），F(xiàn)MEA是企業(yè)實(shí)用有效的設(shè)計(jì)分析方法.2) 失效分析法故障樹(shù)分析法FTA（failt trce analysis） FTA法就是一種系統(tǒng)圖法，它從某個(gè)零部件上的故障根源，并且能夠受第十二頁(yè)，共二十三頁(yè)。直接采取糾正措施為止。其實(shí)施要點(diǎn)如下：A、將故障看作，F(xiàn)TA是從最高層向下

6、層分析； B、直到能夠直接采取措施加以預(yù)防和糾正為止； 4、改善對(duì)策： 的發(fā)生不可避免，但是我們不能視而不見(jiàn)，聽(tīng)之任之，應(yīng)有對(duì)策。第十三頁(yè)，共二十三頁(yè)。1）、暫時(shí)對(duì)策 、暫時(shí)對(duì)策是“為了防止已出現(xiàn)的不合格、缺陷或其它不希望的情況的再次發(fā)生，消除其原因所采取的措施”。 、暫時(shí)對(duì)策是針對(duì)已發(fā)生、已出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題而采取的、事后性質(zhì)的措施。它始于品質(zhì)問(wèn)題的識(shí)別，并包括采取措施以消除或減少問(wèn)題再發(fā)生，也第十四頁(yè)，共二十三頁(yè)。包括對(duì)不滿意產(chǎn)品的返修、返工、追回或報(bào)廢，以及客戶的抱怨處理等，但重要的是消除產(chǎn)生品質(zhì)問(wèn)題的原因。、暫時(shí)對(duì)策也可以用于包括諸如程序和體系的更改以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量環(huán)中任一階段大品質(zhì)改善。、暫時(shí)

7、對(duì)策是品質(zhì)改善的必要手段之一。第十五頁(yè)，共二十三頁(yè)。2）、永久對(duì)策 、永久措施是指“為了防止?jié)撛诘牟缓细?、缺陷或其它不希望的情況的發(fā)生，消除其原因所采取的措施”。、永久措施是針對(duì)尚未發(fā)生的、潛在的、以后可能發(fā)生的品質(zhì)問(wèn)題事前預(yù)防性質(zhì)的措施。它體現(xiàn)了現(xiàn)代品質(zhì)管理中以預(yù)防為主的指導(dǎo)思想。與暫時(shí)對(duì)第十六頁(yè)，共二十三頁(yè)。策相比，永久對(duì)策的效果更好，但其制定要求有更高的技術(shù)能力，且需更多的投資。永久措施的制定需考慮涉及到供方和顧客的風(fēng)險(xiǎn)、成本和利益等因素，同時(shí)還要與產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的成熟性產(chǎn)品的復(fù)雜性和特殊性顧客或合同的特殊要求、相關(guān)法規(guī)的要求等各種相關(guān)因素聯(lián)系起來(lái)進(jìn)行綜合考慮。第十七頁(yè)，共二十三頁(yè)。、

8、同樣，永久對(duì)策可用于包括諸如程序和體系的更改以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量環(huán)中任一階段的品質(zhì)改進(jìn)。 永久對(duì)策是品質(zhì)改善的必要手段之一，它導(dǎo)致更高水平的品質(zhì)改善。5、標(biāo)準(zhǔn)化A、所謂標(biāo)準(zhǔn)是指企業(yè)一切品質(zhì)活動(dòng)的依據(jù)和規(guī)定。它體現(xiàn)在一系列技術(shù)和管理的“文件“上，它是開(kāi)展第十八頁(yè)，共二十三頁(yè)。品質(zhì)工作的基礎(chǔ)，也是衡量的依據(jù)。B、標(biāo)準(zhǔn)化工作包括技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)的制定、執(zhí)行和管理工作。C、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主體。它是對(duì)生產(chǎn)對(duì)象、生產(chǎn)條件生產(chǎn)方法及包裝、貯存等所規(guī)定的應(yīng)該達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)。D、管理標(biāo)準(zhǔn)是關(guān)于企業(yè)各項(xiàng)管理工作的職責(zé)、程第十九頁(yè)，共二十三頁(yè)。序、要求的規(guī)定。E、標(biāo)準(zhǔn)化是一項(xiàng)綜合性的基礎(chǔ)工作，是一項(xiàng)提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)措施

9、，對(duì)提高經(jīng)濟(jì)效益具有十分重要的作用。這表現(xiàn)在：1） 標(biāo)準(zhǔn)化是節(jié)約原材料和能源消耗，合理利用資源的有效措施；2） 產(chǎn)品的研制和設(shè)計(jì)，采用現(xiàn)有各類標(biāo)準(zhǔn)，可第二十頁(yè)，共二十三頁(yè)。以縮短設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備和制造周期，可以組織專業(yè)化生產(chǎn)，減少勞動(dòng)消耗，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；3） 產(chǎn)品品質(zhì)是以技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)的，有高水平的標(biāo)準(zhǔn)才能有高品質(zhì)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化是提高品質(zhì)的先決條件；4） 圍繞提高經(jīng)濟(jì)效益的目標(biāo)，制定一系列的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)，可以促使企業(yè)生產(chǎn)第二十一頁(yè)，共二十三頁(yè)。技術(shù)、管理活動(dòng)合理化、制度化，提高科學(xué)管理水平；5） 標(biāo)準(zhǔn)化還是聯(lián)系科研、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、流通和使用等方面的技術(shù)紐帶，對(duì)安全和衛(wèi)生等，也有重要作用； 6） 采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，可使我們?cè)趪?guó)際貿(mào)易的激烈競(jìng)爭(zhēng)中處于有利地位。第二十二頁(yè)，共二十三頁(yè)。內(nèi)容總結(jié)本資料來(lái)源。不良品的存在，改善品質(zhì)將是我們的首要責(zé)任。問(wèn)題而產(chǎn)生的不必要的浪費(fèi)?？茖W(xué)的方法，揭示品質(zhì)運(yùn)動(dòng)的規(guī)律。障，對(duì)可能發(fā)生的故障和潛在的因素進(jìn)行系統(tǒng)地分?；蚱渌幌Ｍ那闆r的再次發(fā)生，消除其原因所采。而采取的、事后性質(zhì)的措施。及客戶的抱怨處理等，但重要的是消除產(chǎn)生品質(zhì)問(wèn)。或其它不希望的情況的發(fā)生，消除其原因所采取的