1、鋼筋連接工藝方案介紹 A、 電渣壓力焊（1）工藝原理利用焊接電流通過兩根待對接的豎向鋼筋端面間隙產生電弧形成熔池,經前期較長的電弧過程轉變為后期的電渣過程,加壓形成焊接接頭的一種壓焊工藝,工藝可分為:引弧過程,電弧過程,電渣過程,頂壓過程; （2）.工藝流程: 在待接長鋼筋上安裝焊接夾具在待接長鋼筋上安裝焊接夾具 放入接長鋼筋,固定焊接夾具套上焊劑盒,灌入431焊劑接通電流,引弧電弧電渣頂壓,切斷電源保溫,收集剩余焊劑,拆除焊接夾具清除熔渣 （3）.操作要點: 焊前準備:根據鋼筋在經選擇具有足夠容量的焊接變壓器,配備電源開關和電源線;b.檢查電源及控制電路是否正常,檢查定時是否準確;c.檢查焊

2、接夾具傳動夾具系統和附件是否完好齊全;d.檢查431焊劑是否干燥;e.檢查施焊鋼筋的質量證明書,并做焊接性能試驗;f.施焊鋼筋端部如有銹斑,水痕,油污等附著物必須清除干凈,端的彎折,扭曲部位應予以矯直或切除;g.焊工須進行培訓考核持證上崗; 施焊操作:將焊接夾具的下卡鉗夾在待接長的鋼筋,鋼筋端頭高出鉗口8-10cm,使上卡鉗的鉗口處于離導柱上端部1-2cm的位置,將接長鋼筋夾于上卡鉗,然后放松上卡鉗,使上下鋼筋端面接觸;b.套上焊劑盒,用石棉墊將鋼筋與焊劑盒底之間的縫隙堵嚴,將干燥的431焊劑灌勻裝滿;c.將焊接電源控制箱和焊接夾具間的電源電纜線和控制電纜線按接線圖連接;d.按連接鋼筋直徑,參

3、照電渣壓力焊焊接參數和焊接性能試驗結果調節焊接電流和焊接時間,不同直徑鋼筋焊接時,按較小直徑鋼筋選擇參數,焊接通電時間延長約10%;按動焊接按鈕,鋼筋端面間通電打火后隨時少許上提上鋼筋,使鋼筋端面產生電弧; 電渣壓力焊焊接參數表鋼筋直徑(MM)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時間(S)電弧過程(V1) 電渣過程(V2)電弧過程 電渣過程16200-25040-4514418250-30015520300-35017522350-40018625400-450216e.引燃電弧后,應控制焊接電壓值為40-45V,進入電弧過程使其到全部焊接時間的四分之三;f.隨著電弧過程的完成,稍快下送上鋼筋

4、,保持焊接電壓值在22-27V,轉變為電渣過程的延時,使其為全部焊接時間的四分之一;g.待時間信號裝置顯示時,迅速下壓上鋼筋擠出熔化金屬和熔渣,隨后切斷焊接電源;h.接頭焊畢,停歇至少30S后,方可回收焊劑,卸下焊接夾具,清除熔渣; （4）.質量標準:a鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查,力學性能檢驗時,每批隨機切取3個接頭作拉伸試驗,以同一樓層300個接頭為一批,不足300個接頭仍作為一批;b焊接接頭外觀檢查應符合以下要求,焊包均勻,突出部分最少高出鋼筋表面4mm,電極與鋼筋接觸處,無明顯的燒傷缺陷,接頭處彎折角不大于40,接頭處與軸線偏移不超過0.1d,且不大于2mm,對于外觀質量不符合

5、要求的接頭應切除重焊或補強;（5）.注意事項:雨霧天禁止施焊;B、閃光預熱閃光焊 1)工藝過程一次閃光預熱二次閃光頂端。施焊時首先要連續閃光,使鋼筋端部閃平,然后閉合電源,使兩鋼筋端面交替接觸和分開,這時鋼筋端面的間隙中即發出斷續的閃光,而形成預熱過程,當鋼筋達到預熱溫度后,徐徐移到鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸,形成連續閃光,當閃光達到預定的長度,使鋼筋端頭加熱到將近熔點時,就以一定的壓力進行頂端,先帶電頂端,再無電頂端到一定的長度,焊接接頭即告完成。 2)對焊參數a.調伸長度即兩鋼筋從電極鉗口伸出的長度,為1.0-1.5d;b.閃光留量一次閃光為兩鋼筋切斷時刀口嚴重壓傷部分之和,二次閃光為8-

6、10mm;c.閃光速度應由慢到快,開始時近于零,然后約1mm/S,終止時達1.5-2mm/S,閃光過程應當穩定強烈,以防焊口金屬氧化;d.頂端留量為4-6mm,帶電頂端留量約占1/3,無電頂端留量為2/3;e.頂端速度越快越好,使焊口迅速閉合不致氧化,頂端壓力應足以將全部的溶化金屬從接頭內擠出,使接頭處鐓粗,同時要使鄰近接頭處的10mm范圍內金屬產生適當的塑性變形; 3)對焊注意事項: a.對焊前應清除鋼筋端頭約150mm,范圍內的缺傷污泥,防止夾具在鋼筋間接觸不良引起打火,鋼筋端頭有彎曲應予調直或切除;b.正式施焊前應先制作對焊試件進行冷彎試驗,合格后才能成批焊接;c.焊接參數應根據鋼性,氣

7、溫,實際電壓等具體情況由操作人員調節修正;d.夾緊鋼筋時,應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸以利均勻加熱,保證焊縫與鋼筋軸線垂直;e.焊接完畢應待接頭處由白紅色轉為黑紅色,才能松開夾具,平穩地取出鋼筋,以免引起接頭彎曲;f.焊接場地應有防風,防雨措施,以免接頭區聚然冷卻,發生脆裂,當氣溫較低時,接頭處用保溫材料予以保溫;g.焊工應經過培訓,持證上崗;h.焊接接頭應自然冷卻不得用水冷卻; 4)質量標準:a.對焊接頭的外觀檢查,每批抽查10%且不少于10個,外觀檢查結果應符合下列要求,接頭處不得有橫向裂紋,與電極接觸的鋼筋表面不得有明顯燒傷,低溫施焊時不得有燒傷,接頭處的彎折不得大于40,接頭處軸線位

8、移不得大于0.1d,且不大于2mm,當發現有一個外觀不合格的焊接接頭時,應逐根進行外觀檢查,剔出不合格品;b.力學性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗,應以每批成口中截取6個試件,3個拉伸,3個進行彎曲,同一焊工,同一樓層,同一周焊接不超過300個接頭為一批,不足300個者仍作一批。C、鋼筋鐓粗直螺紋連接梁25mm鋼筋及其它不方便對焊的鋼筋，采用鐓粗直螺紋連接。鐓粗直螺紋連接接頭具有接頭強度高、連接精度高、連接速度快及應用范圍廣、全天侯施工等優點。工藝原理利用鐓頭機將鋼筋端部鐓粗，然后將帶有鐓粗頭的鋼筋放在專用套絲機上加工直螺紋，在安裝現場將帶直螺紋鋼筋利用連接套筒借助管鉗扳手使兩個絲頭于套筒中央頂

9、緊。材料要求鋼筋原材料應符合GB1499-1998的規定，并應有產品質量證明書及復試報告。套筒材料選用45#碳素鋼或合金結構鋼，套筒應有出廠原材及加工質量保證書或試驗報告。工藝要求絲頭鐓粗頭的基圓直徑不小于絲頭螺紋的外徑，長度大于1/2套筒長度，并應在絲頭作出明顯標志，鐓粗過度段的坡度應小于1：3。鐓粗絲頭的螺紋應于連接套筒的螺紋相配合，公差帶應符合GB197的要求，精度選用6f。絲頭的幾何尺寸，鑼牙數等采用600標準粗牙螺紋。套筒套筒內螺紋的公差帶應符合GB197的要求，選用6H。套筒應進行表面防銹處理。25mm鋼筋鐓粗直螺紋連接套筒的基本尺寸為：套筒外徑D=40mm；套筒內徑d=26.3m

10、m；套筒長度L=60mm；螺距為3-3.5mm。接頭連接接頭拼接時可借助管鉗扳手使兩個絲頭于套筒中央位置頂緊。拼接完成的接頭，套筒每邊應落在絲頭的標色線上，不得有兩扣以上的完整絲扣外露。操作規則鋼筋端頭鐓粗開車前應檢查機床的緊固件、運動部件、滑動面、潤滑油、電源及安全保護裝置是否可靠。工作前應作行程試運轉3次。檢查壓型模具是否與加工鋼筋尺寸相一致。機床操作人員需經專業培訓，嚴格執行操作規程及安全守則，禁止超負荷作業。檢查鋼筋端面，鋼筋端面應平整不得有彎曲。操作時必須按核定壓力鐓壓。脫模后的鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。停車前模具應處于開戶狀態，停車程序應先卸壓。再?？刂齐娫矗詈?/p>

11、切斷總電源。套絲檢查機床固定情況，檢查鋼筋托架與軋頭鉗是否對中。檢查電路連接是否正確，運行前應空負荷運轉，注油潤滑，溜板在床面上來回運行，不得少于3次。檢查冷卻液的液面是否充足，液路是否暢通。所使用的刀具螺栓、螺距是否與加工鋼筋所需要的尺寸相符機床操作人員必須進行專業培訓，持證上崗。根據鋼筋規格，調試旋刀，先大后小。確定無誤后，緊固微調定位螺釘，合刀定位裝置到位。按規定的走刀次數走刀，25mm以下鋼筋走刀一次。松開軋頭取出鋼筋，每10個鋼筋端頭直螺應用專用套檢查，并用護套保護。旋切刀要求刀架箱與刀架及刀具的接觸面要保持清潔，不得有鐵屑等雜物，旋切刀裝入刀架后，4片刀具的高度應保持一致。旋切刀片

12、有磨損時，應進行修磨，并適時調整刀具對中。工作完畢停機應切斷電源。擦洗機床、清洗鐵屑，打掃場地保持整潔。補充冷卻液，添加潤滑油，以備后用。檢驗接頭的力學檢驗接頭力學性能檢驗按批進行，同一施工條件下采用同一材料的同等級、同型式、同規格接頭以500個為一驗收批，不足500個仍作一個驗收批。對接頭的每一驗收批。隨機抽取3個試件做單向拉伸強度試驗，其強度全部合格，該驗收批為合格，如有一個試件強度不合格，應再隨機抽取6個試件進行復試，如仍有一個試件的抗拉強度不符合要求，該驗收批為不合格。套筒檢驗連接套筒到現場應用塞規進行檢驗。套筒應無銹蝕、裂縫等缺陷。絲頭上應無油污等污染。套筒外觀檢查以500個為一驗收批，每批按10%抽驗，抽驗合格率應不小于95%，否則該批套筒應逐根檢查，合格后方可使用。絲頭現