1、智能化弱電系統項目工程施工工藝及技術措施第一章施工前準備工作公司業務部與工程部進行商務正式移交后，由項目經理 組織工程部、技術部供應部和質量檢驗部，分項或同時進行 如下工作安排。第一節現場勘察和圖紙現場簽證記錄如發現施工的條件與設計圖紙條件不符或者有錯誤，又 或者因為材料、設備規格質量、場地不能滿足設計要求，可 以大家共同探討合理化的改進意見，并遵循技術核定和設計 變更簽證制度，進行圖紙的施工現場變更簽證。要報請項目 的原設計、批準單位批準。所有變更改動資料，都要有正式 的文字記錄，歸入建設工程檔案，作為施工、竣工驗收和工 程量估算的依據。第二節圖紙會審聯系甲方、監理、總包、裝飾、機電安裝等工

2、地現場有 關單位，盡快完成圖紙會審工作。圖紙會審一般由甲方組織， 監理主持，由設計單位和在場施工單位、協作單位參加，多 方進行圖紙會審。圖紙會審時，首先由設計單位的工程設計 者向與會者說明擬建工程的設計依據、意圖和功能要求，并 對特殊結構、新工藝、新材料、新產品和新技術提出設計施 工要求。然后施工單位根據自審記錄以及對設計意圖的了 解，提出對設計圖紙的疑問和建議；最后在統一認識的基礎 上，對所探討的總是逐一地做好記錄，由監理形成“圖紙會 審紀要”，由建設單位正式行文，參加單位共同會簽、蓋章， 作為設計文件并與技術文件一起用于指導施工的依據，以及 建設單位與施工單位進行工程估算的依據。圖紙會審完

3、成即提交開工報告，辦理施工材料報驗。第三節物資器械準備材料、構（配）件、訂制品、機具和設備是保證施工順 利進行的物資基礎，這些物資的準備工作必須在工程開工之 前完成。根據各種物資的需要量計劃，分別落實貨源，安排運輸和儲備，使其能夠滿足連續施工的要求。物資準備工作主要包括建筑材料的準備：構（配）件和制品的加工準備，建筑安裝機具的準備和生產工藝設備的準備。第四節施工材料準備主要是根據施工預算進行分析，按照施工進度計劃要求，按材料名稱、規格、使用時間、材料儲備額和消耗進行 匯總，編制出材料需要量計劃，為施工備料、確定倉庫、場 地堆放所需的面積和組織運輸等提供依據。第五節構（配）件、制品的加工準備根據

4、工程預算提供的構（配）件、制品的名稱、規格、 質量和消耗量，確定加工方案和供應渠道以及進場后的儲存 地點和方式，編制出其需要量計劃，為組織運輸、確定堆場 面積等提供依據。第六節工裝機具的準備根據各子系統的技術方案和全同進度要求，安排施工進 度，確定施工機械的類型、數量和進場時間，確定施工機具 的供應辦法和進場后的存放地點和方式，編制建筑安裝機具的需要量計劃，為組織運輸，確定堆場面積等提供依據。第七節生產工藝設備的準備按照擬建工程生產工藝流程及設備布置圖，提出工藝設 備的名稱、型號、生產能力和需要量，確定分期分批進場時 間和保管方式，編制工藝設備需要量計劃，為組織運輸，確 定堆場面積提供依據。第

5、八節技術交底由項目經理親自主持編寫施工手冊。設計人員與施工隊 進行技術交底，由設計人員向施工隊闡明要點、難點、各系 統工程的注意事項，組織施工人員學習設計方案并熟識施工 圖，所有參與人員簽名記錄備案。第九節安裝、調試施工機具按照施工機具需要量計劃，組織施工機具進場，根據施 工總平面圖將施工機具安置在規定的地點或倉庫。對于固定 的機具要進行就業位、搭棚、接電源、保養、調試和安全檢 查等工作。對所有施工機具都必須在開工之前進行檢查和試運轉。第十節做好工程構（配）件、制品材料的儲存的堆放按照施工材料、構（配）件和制品的需要量計劃組織進 場，根據施工總平面圖規定的地點和指定的方式進行儲存和 堆放。第十

6、一節及時提供系統器材軟、硬件試驗申請計劃按照施工材料、設備的需要量計劃，及時提供材料的試 驗申請計劃如：系統的機械性能和電器性能等理化試驗及老 化試驗、軟件模擬試驗等。第十二節做好冬雨季施工安排按照施工進度的月、份預測及設備的電器性能要求，落 實冬、雨季施工的臨時設施和技術措施。（具體冬雨季施工 組織措施見8、安全生產組織及措施）第十三節進行新技術項目的試制和試驗按照設計方案、設計圖紙和施工技術要求，認真進行新技術項目的試制和試驗。第十四節設置消防、保安設施按照施工工地的實際上情況，根據施工總平面圖的布置，建立消防、保安等組織機構和有關的規章制度，布置安 排好消防器具、保安等措施。第二章 工程

7、材料、設備的運輸弱電工程材料設備雖不多，但技術含量高，安裝、調試 要求嚴格。運輸不當容易造成設備受潮、表面劃傷，甚至嚴 重的損毀。在本項目施工過程中我們分為遠程運輸和現場運 輸兩部分進行管理。第一節 材料、機具運程運送材料（管、槽、線）將根據本工程的進度，工程需求量 及工地倉庫面積的大小，采用一次性、或分批由廠家或供應 商點點地在工地倉庫交貨。盡量避免多重周轉引起的破損、 劃傷、錯漏和運輸成本的增加。生產工具和生產設備由供應部統一集中、清點，工程部逐一檢查型號物核對數量打包，裝車送貨。第二節系統設備和機柜的遠程運送大件設備如：保安監控電視幕墻、設備機柜、機房專用 空調，凡涉及美觀和有物別安裝要

8、求的、特殊用途的、專業 性強的，由廠家或供應商點對點送貨。在生產現場（即建設 單位使用現場）待條件成熟時，由專業人員就位安裝。最大 限度地保證設備的完整性、資料設備附件的齊整、外型美觀、 開箱、報驗等工程手續的齊備。第三節材料、設備的現場運輸在土建未退場時貨物盡量走垂直貨梯。當工程進入二次 裝修沒有籠梯時，則走樓梯。如甲方允許使用客梯時，先用 5公分厚夾板敷貼牢固保護好，內裝飾面后方進行使用。對 長超過三米以上或寬度于樓梯四分之三以上的物體，宜用兩 人抬杠運輸。在運輸過程中有可能令墻體和材料、設備表面 劃損的不需用毛毯包裹后方可運輸。第三章施工技術要求第一節弱電管、線、槽，施工標準及要求嚴格執

9、行施工規范，按施工圖，施工手冊進行施工。未 經總工簽名、項目經理同意并向監理公司申報，不得隨意改 動施工方案。對施工完成部分要做好成品保護。管槽的施工 必須橫平豎直。吊線、格墨、打水平、拉直線（預埋管線除 外）。線管、線槽、施工工藝要求線槽安裝及注意事項.垂直敷設的線槽必須按底架安裝，水平部分用支架固 定。固定支點之間的距離要根據線槽具體的負載量在5 至2米之間。在進入接線盒、箱柜、轉彎和接縫兩端、 及丁字接頭處不大于0.5米。線槽固定支點間距離偏 差小于50毫米。底板離終點50毫米處均應固定。.不同電壓、不同回路、不同頻率的強電線纜應分槽敷 設，或加隔離板放在不同的線槽內。.線槽與各種模塊底

10、座連接時，底座應壓住槽板頭。.線槽螺桿高出螺母的長度少于5毫米。.線槽兩個固定點之間的接口只允許有一個，所有接跨接處均應該裝上接銅線或銅片，每層保證可靠的接地。.線槽交叉、轉彎、丁字連接要求：平整無扭曲，接縫 緊平直無刺、無縫隙接口位置準確，角度適宜。.垂直槽板應緊貼建筑墻面，排列整齊。.導線不得在線槽內進行接頭，接線在接線盒內進行。.穿在管、槽、架內的絕緣導線，其絕緣電壓不應低于 500V。.管線、線槽內穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結束 后進行，在配線施工之前，將線槽內的積水和雜物清 除干凈。第二節電纜橋架的安裝.電纜線槽、橋架宜高出地面2m以上。線槽和橋架頂部 距樓板不宜小于30mm；在

11、過梁或其它障礙物處，不宜 小 50mm。.橋架及線槽的安裝位置應符合施工圖規定，左右偏差 不應超過50mm；.橋架及線槽水平度每米偏差不應超過2mm；.垂直橋架及線槽應與地面保持垂直，并無傾斜現象， 垂直度偏差不應起過3mm；.線槽截斷處及兩線槽拼接處應平滑、無毛刺；.吊架和支架安裝應保持垂直，整齊牢固，無歪斜現象;.金屬橋架及線槽節與節間應接觸良好，安裝牢固。.電纜橋架必須根據線走向及現場建筑物性設計彎頭、 馬鞍、長度等。.電纜橋架安裝必須根據橋架大小，計算出承托點受力 情況。要求均勻、整齊美觀及牢固可靠。.橋架彎角必須有充分的弧度，應滿足光纖、電纜彎曲 半徑的要求。.電纜橋架必須至少將兩端

12、加接地保護，建議在每段橋架外側加設一條BV16平方毫米的雙色地線。第三節線管的敷設11視不同場合不同用途，先用鍍鋅線管作線纜護套， 室外裸露天極部分，均采用自來水管作線管。鍍鋅參照如下 方法施工。12金屬管的加工要求：金屬管就符合設計文件的規定， 表面不應有穿孔，裂縫和明顯的凹凸不平，內壁應光滑，不 允許有銹蝕。13現場加工應符合下列要求：為了防止在穿電纜時劃傷電纜，管口應無毛刺和銳棱 角。為了減少直理管在沉陷時管口處對電纜的剪切力，金屬 管口宜做成嗽叭形。金屬管在彎制后，不應有裂縫和明顯的凹癟現象。若彎 曲程度過大，將減少線管的有效直徑，造成穿線困難。金屬管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小

13、允許彎 曲半徑。鍍鋅管鍍鋅層局部剝落處應涂防腐漆，以增加使用壽命。14厚壁金屬管的切割套絲在配管時，應根據實際需要長度對管子進行切割。可使 用鋼鋸、管子切割刀或電動切管機，嚴禁使用氣割。管子和管子連接，管子和接線盒、配線箱連接，都需要 在管子端療套絲。套絲可用管子絲板或電動套絲機。套完絲后，應隨即清掃管口，將管口端面和內壁的毛刺 用刀銼光，使管口保持光滑，避免刮破線纜護套。15在敷設金屬線管時應盡量減少彎頭，每根金屬管的 彎頭不宜超過3個，直角彎頭不應超過2個，并不應有S彎 出現，對于截面較大的電纜不允許有彎頭，可采用內徑較大 的管子或增設拉線盒。彎曲半徑應符合下列要求：明配管時，一般不小于管

14、外徑的6倍；只有一個彎時， 可不小于管外徑的4倍；整排鋼管在轉彎處，宜彎成同心圓 形狀。明配管時，一般不小于管外徑的6倍，敷設于地下或混凝土板內時，應不小于管外徑的10倍。電線管的彎曲處不應有折皺、陷和裂縫，且彎扁程度不 應小于管外徑的10%。16金屬管的連接金屬管連接應牢固，密封良好，兩管口就對準。套接的 短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小于金屬管外徑的2 倍。管接頭處應以銅線作可靠連接，以保證電氣接地的連續。金屬管連接不宜采取直接對焊的方式。金屬進入接線盒后，可用縮緊螺母或帶絲扣管帽固定， 露出縮緊螺母的絲扣為24扣。應保證接線盒內露出的長 度要小于5MM。17金屬管的敷設金屬管暗設時應

15、符合下列要求：預埋在墻體中間的金屬管內徑不宜超過50，樓板中的管 徑宜為1520MM直線布管每30米處設暗線盒。敷設在混凝土、水泥里的金屬管，其地基應堅實平整。金屬管連接時，管孔應對準，接縫應嚴密，不得有水和泥漿滲入。金屬管道應有不小于0.1%的排坡度。建筑群間的金屬管道埋設深度不應小于0.7米；在人行 道下面敷設時，不應小于0.5米。18金屬管暗設時按下列要求施工：金屬管應用卡子固定，支持點間的間距不應超過3米。 在距接線盒0.3米處，要用管卡將管子固定。在彎頭的地方， 兩邊也要固定。電纜與電纜同一管線敷設時，應在暗管內預置塑料子 管。將光纜敷設在子管內，使光纜和電纜分開布放，子管的 外徑應

16、為光纜外徑的5倍。當弱電管道與強電管道平行布設時，應盡量使兩者有一 定的間距，以13M左右為宜。當線路明配時，彎曲的半徑不宜小于管外徑的6倍，當 兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管處徑 的4倍。水平線垂直敷設的時配電線保護管，其水平垂直安裝的允許偏差為5%，全長偏差應大于管內徑的1/2。鋼管不應有折扁和裂縫，管內應無鐵屑及毛刺，切斷口 應平整、管口應光滑。樓板、墻及磚結構內，暗裝的各種信息點接線盒與管連 接應采用螺母固定。暗敷與砼內的接線盒要求用濕水泥紙或塑料泡沫填滿 內部，不允許用水泥紙包外面。預埋在樓板、剪力墻涔的鋼 管、接線盒應固定牢固，預防移位。當電纜管與設備直接連接時，

17、應將管敷設到設備的接線 盒內；當鋼管與設備間接連時，應增設電線保護軟管或可撓 金屬保護管（金屬軟管）連接；選用軟管接頭時，不得利用 金屬軟管作為接地體。鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接地線，宜采用專 用接地線卡跨接，不應采用熔焊連接。明配鋼管應排列整齊，固定點的間距應均勻，鋼管、管 卡間的最大距離應符合規范的要求：管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或接線盒（箱）邊緣的距離宜為150500毫米， 中間的管卡最大間距為：厚壁鋼管DN1520為5米，薄壁 鋼管DB1520為5米，天花吊頂內敷設的鋼管應按明配管 要求施工。管內穿線前應將管內積水及雜物清除干凈，導線在管內 不得有接頭，接頭應在接線盒內進行

18、，管口處應加塑料護嘴， 不同回路、不同電壓等級、交流和直流的導線不就穿入同一 根管內。管線穿過建筑物伸縮縫時，應在伸縮縫兩端留接線盒和 接地螺栓。第四節弱電電纜敷設11電纜敷設前須先核準電纜型號、截面是否與設計相 同，進行目測和物理粗測。12電纜敷設前必須詳細勘查放纜現場環境確定最佳放 纜方案。13對截面為25平方毫米及以上電纜，放纜時應增設電纜導向纜轆，以避免拉傷電纜。14電纜敷設應根據用電設備位置，在橋架內由里到外整齊排列。15對于使用電纜規格相同的設備，放纜時應先遠后近。16電纜固定時，在轉彎處彎曲半徑不小于電纜直徑的6 倍。17每一個回路，都必須在電纜頭、尾上綁掛電纜品牌， 品牌上應編

19、上每回路編號、電纜型號、規格及長度。也可號 碼管作標識。18布放電纜的牽引力，少于電纜允許張力的80%。對直 徑為05毫米的雙絞線，牽引拉力不能超過去時100N；直徑 為0.4毫米的雙膠線。牽線力不能超過70N。19對批量購進的UTP四對雙絞電纜，應從任意三盤中 抽出100米進行電纜電氣性能抽樣測試。按時類標準對電纜 長度、衰減、近端串擾等多項指標進彳丁全面測試。第五節電纜制作安裝11電纜頭制作前應對其物理性能進行粗測；對不同功能的電纜可用搖表、萬用表等設備進行測量。四對UTP雙絞線，必要時打上模塊實測。12制作電纜頭前，根據連接的設備、模塊考慮電纜的 預留余量。13電纜進入配電箱（柜）內應剝

20、去電纜外層保護皮， 并用尼龍扎帶等加以固定。14鎧裝電纜引入電箱后應在鎧鉀上焊接好接地引線， 或加裝專門接地夾。15在配電箱內接線空間一般比較寬裕，選用壓接鈾線 耳制作電纜頭，在電路上一般使用開口線耳制作電纜頭。16采用壓接線耳，在壓接線耳兩端朝不同主向和壓接 一次，采用開口線耳時，將開口處敲緊敲密，并涂上非酸性 焊錫膏后灌錫以減低接角電阻。17壓接線耳截面應與導線截面相同，開口線耳的載流 量不應低于導線載流量。18在有腐蝕性或對供電要求較高的場所，所有銅-銅接 點都應搪錫或加涂導電膏，以減少觸面發熱。19線耳壓接完畢后均應徹底清干凈，并包扎與相序一致的色帶。110控制電纜頭兩端導線壓接接線端

21、子后必須包好。各子系統主要材料、設備安裝與調試第六節各子系統主要材料、設備安裝與調試11技術準備組織主要施工人員讀懂圖紙、各種設備的安裝說明、熟 悉圖紙和設備性能。開前施工人員應對施工意圖有明確的了 解。除了熟悉本專業外，還要了解其他專業的施工配合狀況， 以便遇到問題能及時采取措施，確保在施工過程中不影響建 筑物強度、美觀和系統性能，減少與其他工種發生位置沖突。熟悉與工程有關的其他技術資料，如施工規范、技術規 程以制造廠提供的說明書。在上述基礎上，依據圖紙并根據現場施工情況、技術力 量及技術裝備情況，綜合做出合理的動態施工計劃。各種電 腦工作站的程序軟件盡量在公司安裝預調和試運行。12器材準備

22、對工程中所用線纜和連接硬件設備的規格、質量、數量， 應進行檢查核對，如無質量保證或與設計不符的不得使用。弱電系統設備多屬于精度高，專業性強的特殊器材，所 有設備在安裝前必須會同建設單位，監理公司三主開箱報 驗。特別注意配件（附件），各種資料，合格證書完整性， 并及時填寫設備開箱檢查記錄表。三方簽章確認，如發現問 題及時向工程部反映，盡快落實解決。經開箱報驗檢查合格后和穩定測試的品格應做好記錄 和包裝復原存儲，對不合格的器件物料應單獨存放，以備復 檢和退換處理。高精尖的弱電設備，對安裝專業要求較高，必須輕拿輕 放，嚴格設備說明書要求上步驟及施工圖紙，施工安裝技術 手冊的規定進行操作。嚴禁野蠻施工

23、，為求使用者方便操作， 按人體工程學原理進行安裝，并做好成品保護如：防潮、防 盜、防水、防火、防鼠及防劃傷等措施。設備安裝穩固美觀、方便實用、易維護、做到不管外部明安裝還是隱藏安裝都一樣。產品盡量實施模塊化安裝。便 于調試、檢修、維護和產品的升級換代。務求達到調試、驗 收一次通過。13模塊箱、控制箱（柜、臺）的安裝控制室、弱電井的土建裝飾工程完工后，設備安裝前需 要檢查：設備外形完整，內、外表面，漆層完好。箱體安裝 在混凝土墻、柱或基礎上時宜用膨脹螺栓固定，壁式箱體中 心距離地面的高度為3-5米。成排箱柜安裝時，排列整齊。 有底座設備的底座尺寸與設備相符；設備底座安裝時，其表 面保持水平，水平

24、方向的傾斜度偏差為每米1度；設備及設 備構件連接緊密、牢固，安裝用的緊固件必須有防銹層；安 裝牢固、整齊、美觀、端子編號科學易讀、標志完整，書寫 正確清楚，設備內主板及接線端口號、規格符合設計規定； 安裝嚴格按圖紙施工、按技術說明書連線；按系統設計圖檢 查主機設備之間的連接電纜型號以及連接方式是否正確，金 屬外殼接地良好。14系統安裝的工藝要求我方作為系統集成商嚴格遵守廠家制定的綜合布線系統安裝指南有關規定施工，如電纜/光纜彎曲半徑、電 纜/光纜端接及安裝機柜注意事項、保護接地及信號接地的 有關規定。電纜在線槽中應正確排列。最多20根一束，最多每 隔5米綁扎固定于線槽。在綁扎雙絞線時用力要適度

25、，綁扎的張力不能太大， 否則將影響系統的串擾指標（近端串擾衰減NEXT，和 等效遠端串擾衰減ELFEXT）。UTP雙絞線端接時，應盡量保持雙絞線的絞合，開絞 長度不應超過13MM。所有的金屬部件必須接保護地，以保障人身安全。弱電地（數據通信的工作地）與強電地應分開，直到 建筑物的集中接地點。纜線布放前應核對型號規格、程式、路由及位置與設 計規定相符。在同一線槽內包括絕緣在內的導線截面積總和應該 不超過內部截面積的40%。纜線的布放應平直、不得產生扭絞，打圈等現象，不 應受到外力的擠壓和損傷。纜線在布放前兩端應書寫標簽，以表明起始和終端位 置，標簽書寫應清晰，端正和正確。電源線、信號電纜、對絞電

26、纜、光纜及建筑物內其 他弱電系統的纜線應分離布放，各纜線間的最小凈距 應符合設計要求；纜線布放時應有冗余。在交接間，設備間對絞電纜 預留長度宜為0.5米，工作區為10-30mm；光纜在設 備端預留長度一般為3-5米；有特殊要求的應按設計 要求預留長度；纜線布放，在牽引過程中，吊掛纜線的支點相隔間 距不應大于5M；布放纜線的牽引力，應小于纜線允許 張力的80%，對光纜瞬間最大牽引力不應超過光纜允 許的張力，在以牽引力方式敷設光纜時，主要牽引力 應加在光纜的加強芯上;電纜橋架內纜線垂直敷設時，在纜線的上端和每間 隔5M處，應固定在橋架的支架上，水平敷設時，直 線部分每間隔距離5-10M處進行固定。

27、在纜線的距離 首端、尾端、轉彎中心點處300-500MM處設置固定點；線槽內纜線應順直，盡量不交叉、纜線不應溢出線 槽、在纜線進出線槽部位，轉彎處應綁扎固定。垂直 線槽布放纜線應每間隔支5M處固定在纜線支架上， 以防線纜下墜；在水平、垂直橋架和垂直線槽中敷設纜線時，應對 纜線進行綁扎；4對雙絞電纜以24根為束，25對或 以上主干對絞電纜、光纜及其他信用電纜應根據纜線 的類型、纜徑、纜線芯數為束綁扎。綁扎間距不宜大 于5M，扣間距應均勻、松緊適應；在豎井內采用明配、橋架、金屬線槽等方式敷設纜 線，并應符合以上有關條款要求。15特殊工程的管理 通常產品質量靠的是TSB-36, TSB-40產品標準

28、和UL嚴 格的質量檢驗，質量上并無多大差別，而差別最大的同時又 是用戶最關心的則是工程質量，工程質量完全依靠系統集成 商，工程承包端，依靠工程承包商科學，系統化的工程管理。 工程管理要有一系列的工程管理手段的保證措施。設立專項工程組織管理工程管理組：由具體的資料管理員負責工程的變更、工 程的洽商、施工的管理并協調甲方及其他施工方：如二次裝 修、家具供應商等的關系。項目實施組：按照工程實施的內容，抓好施工進度管理 工作，這主要由具體的施工員負責。施工計劃根據具的工程情況，作好施工計劃：本工程分為三個階段：第一階段深化設計階段：分為布線系統的技術設計和 施工工藝設計第二階段 工程實施階段：分穿線、

29、端接、設備安裝、測試第三階段系統認證和文檔管理 16其它系統設備軟、硬件的安裝安裝工作的主要目標系統安裝的主要目標包括：所有系統和設備能夠接通并正常運轉；所有軟件能夠在相應平臺上正常運行；對系統運行進行監控測試，保證系統優化運行。硬件設備的安裝內容、方法和頻驟1）開箱驗貨：根據設備裝箱單逐一清點所到貨物。2）準備安裝；確認包裝內沒有遺漏的部件。閱讀安裝指南。檢查安裝環境是否符合要求準備安裝必須的設備，包括防靜電腕套、安裝所需螺絲 釘等。確保交流電源符合供電要求。嚴防靜電傷害。要采取 一些措施如帶上防靜電腕套安裝模塊時只拿著邊緣；模塊沒有安裝時要把它放在原始的包裝帶內。加電運行系統自檢程序。3）

30、完成硬件連接：將系統的各種設備正確安裝上去，聯 接其它外部設備。4）硬件加電測試：仔細觀察指示燈，如果有硬件出錯， 填寫相應報告，對設備進行返修。5）填寫安裝調試報告。6）討論遺留問題，盡快提交解決方案。由于篇幅有限和涉及我公司的專有技術、工藝及秘密 等，詳見我公司施工手冊。17機房設備的布置及接地1、在建筑物的各管理控制中心，各類設備按照分區擺 放、相互之間連線方便、互不干擾的原則，將產生塵埃及廢 物的設備擺放在遠離對塵埃敏感設備的地方，并集中放置在 靠近機房排風的地方。另外，各通訊遠端模塊、監視屏、設 備機柜、各類服務器的擺放位置應考慮墻的距離不能小于 800mm、周圍要留有足夠的檢修操作

31、空間。具體布置略。2、我們對弱電系統的線纜采取有別于強電系統的獨立 接地系統，保證對系統進行防雷接地、工作接地、保護接地、 防靜電接地、屏蔽接地、直流接地（信號接地、邏輯接地） 等措施，并使電子設備中的電子線路有一個基準電位，保證 電子設備能穩定、可靠地工作。3、嚴格按機房的裝修、供電、照明、消防、環境等設 計標準要求進行機房設備安裝施工。18系統測試與統調測試前準備待全部設備安裝完成后，檢查線路敷設和按線全部符合 設計圖紙要求。各設備按系統檢查，進行單機運行正常；與 各系統的聯動、信息傳輸和線路敷設滿足設計要求。弱電系統工程施工和調試使用的儀表1）接線電阻測量儀。ZC-29,用于土壤電阻率、

32、接地電 阻測量；2）萬用表，有數字式、指針式多種型號，可測電阻、電壓、電流。靈敏度高，頻率范圍廣，用于線路測量、系統調試；3）搖表。額定電壓500V,用來測量和檢查線路設備或線 路的絕緣電阻。4）直流電橋。用來測量精密直流電阻值。5）場強儀，用于測量電磁場強度。6）數字毫伏表。用于測量低頻、高頻小電壓。7）示波器。用于系統調試中測量信號快速變化的波形。8）邏輯筆。用于系統調試中測量數字電路或系統中某點 的邏輯壯態。9）電腦（線號+標簽）兩用打字機TM-35E，用于打印線 路編號。10）數字式查線儀。DKX-24用于線路查線，查斷線、查 短路、查絕緣等；11）選頻電頻表。用于測量傳輸衰減、串音衰

33、減、放大 器的增益、濾波器的頻率衰減特性等。12）光纖測量設備。HP背向反射儀（直觀檢測光纖切面），光源850，電功率計1300，發射光纜和帶ST連 接器（光纖衰減測量）。13）網絡電纜測試儀。Fluke4000測試自動與標準進行 比較，并且顯示通過（Pass）或錯誤（Fail）信息， 同時有聲音提示，用RS-232打印出報告。14）簡易綜合布線測量儀，用于測量UTP雙絞線連通性。測試計劃步驟見下表：步驟、項目、主要內容1）應用軟件測試準備：由項目總工程師編制測試系統計 劃（包括系統測試的目的、測試環境、測試范圍、測 試人員和測試進度安排）。2）檢查測試環境：確認測試環境（包括硬件、網絡、操

34、作系統、數據庫系統軟件、數據庫服務器、客戶機等）。3）測試實施：新系統測試準備好后，項目總工程師組織 測試人員按照測試計劃和測試規程實施。使用典型業 務用例，完成后與原系統的處理結果進行對比。如果 完全相同，則測試通過。4）測試問題解決：當測試中發現問題時，測試人員提交測試問題報告。項目總工程師組織有關人員分析 后，進行處理。處理完成后，提交處理結果說明。項 目總工程師組織測試人員對處理結果進行檢查，同時 進行回路測試，確認所有問題得到解決。回歸測試中 發現的問題時，將提交新的測試問題報告。解決的問 題將關閉測試問題報告。回路測試采用同樣的測試用 例。5）測試結束：當系統測試或回路測試問題降低

35、到一定程 度時，結束測試，測試人員提交測試分析報告， 軟件、文檔納入版本管理系統。第四章六類布線系統施工工藝五類/超五類/六類布線的安裝技術操作規程相同，不同 之處在于，六類布線對性能的要求非常高，所以要求安裝質 量更高；為了更好的提供給最終用戶安裝優良的六類布線工 程，那么對施工工藝、施工技術的要求將非常嚴格，六類系 統工程安裝施工，大致可以從以下施工工藝安裝操作要點方 面把握：在六類系統工程施工現場，即使符合標準的安裝過程 中，也會由于意想不到的原因導致數據傳輸性能的下降。在 工程施工安裝過程關于阻抗不匹配的問題已經很多，就是 說，如果現場使用的元件不能達到很好的阻抗匹配性，將會 導致信道

36、不穩定從而造成傳輸數據的破壞。另外，還有一些 影響布線的重要的因素并沒有被重視，實際上，安裝技巧以 及環境因素也會造成系統性能的差異，比如說：好的元件若 安裝不當將無法充分發揮效能，又如：電磁干擾和射頻干擾 也會影響系統性能。在完成工程施工安裝后的有源測試，首先通過檢查和安 裝方的合作來測試布線系統的一致性和質量；其次假設布線 系統之外不合格的有源元件是造成性能下降的原因，以此來 測試系統的集成度，找出不合格的元件，為終端客戶提供最 需要的后續的服務。在六類系統工程施工現場，線纜受到的拉力不能超過規 定的最大可承受拉力，如果拉力過大損害線纜內的絞對距離發生變化，會嚴重影響線纜低抗噪聲NEXT、

37、FEXT的能力，或因為線對絞距松開可能對導體造成破壞；在管線槽設計時一定要注意考慮管徑的填充度，一般來 說內徑20mm的線管以放2根六類線纜為宜；在工程施工安裝還應考慮六類線纜OD外徑要比超五類 電纜粗，一定注意避免線纜的打折，彎頭處的纏繞；在工程施工安裝還應注意六類線纜扭結情況，當線纜從 卷軸包裝拉出時，要注意防止線纜可能會扭結，如果線纜扭 結，安裝人員可能會把扭結拉直，當測試時會被檢測出來有 損傷，當由于扭結數量增加，形成的損傷加到一起，會引起 六類性能指標降低導致故障；在六類系統工程施工現場，橋架應設計合理，保證合適 的線纜彎曲半徑，需要大于25毫米，上下左右繞過其他線 槽時，轉彎坡度要

38、平緩，考慮兩端線纜下垂受力后是否還能 在不壓損線纜的前提下蓋上蓋板。六類線纜工程安裝施工方法，在六類系統工程施工安裝 過程中首先應當注意拉力的控制。由于六類線纜采用卷軸包 裝的形式，建議兩頭各安排一名工人，把卷軸套在自制的拉線桿上，放線端的工人先從卷軸箱內預拉出一部分（約5-10 米）線纜，提供給另一個工人穿入管槽，再從另一端抽取線 纜，此時抽取預拉出的線纜不能過長過多（約5-10米），避 免工程施工現場其他在場地上場線纜纏結環繞。六類線纜工程安裝施工完成，工人拉線工序結束后，兩 端留出的預留線纜要整理和保護好，將線纜盤線時記住要順 著原來的旋轉方向盤線，盤好線直徑不要太小，可以采用廢 線頭固

39、定在橋架，綁在吊頂上，放入紙箱內，應做好標注提 醒其他人員勿動勿踩。六類線纜工程安裝施工完成后，應注意線纜受壓程度， 使用扎線帶固定線纜時，要求不能使線纜的外皮變形，如在 配線機柜中線纜密度很高，數量多，為保持線纜整齊，可能 會扎線帶綁得太緊線纜容易受壓，影響回損性能。六類系統產品RJ45六類模塊，端接線纜時，線纜里面 的每個線對扭絞處應該近量靠近六類模塊IDC端接，這樣確 保優異的傳輸性能，因為如在IDC的線對扭絞松開過多會降 低六類布線系統的NEXT、FEXT的性能；六類系統產品RJ45模塊端接工序安裝施工完成后，應 整理綁扎安置線纜，此時預留線纜不要太長，不要讓線纜重 疊受力，線纜順勢盤

40、整，固定扎繩不要勒緊。在整個六類系統工程施工期間，工藝流程及時通報，和 其他工種負責人做好溝通，發現問題馬上通知甲方，在其它 后續工種開始前完成整改。六類系統工程施工過程中，應采用優質工具，如采用劣 質卡線鉗（刀）都會使鏈路的性能下降，從而不能通過測試。第五章門禁系統施工布線規范讀卡器到控制器的線，建議用8芯屏蔽多股雙絞網線（其 中三芯備用，如果不需要讀卡器聲光反饋合法卡可不接LED 線），數據線Data1 Data0互為雙絞。線徑建議0.3平方 毫米以上。最長不可以超過100米。屏蔽線接控制器的GND。 按鈕到控制器的線，建議采用兩芯線，線徑在03平方毫米 以上。電鎖到控制器的線，建議使用兩

41、芯電源線，線徑在0平 方毫米以上。如果超過50米要考慮用更粗的線，或者多股 并聯或者通過電源的微調按鈕，調高輸出電壓到14V左右。 最長不要超過100米。門磁到控制器的線，建議選擇兩芯線， 線徑在0.3平方毫米以上，如果無需在線了解門的開關狀 態 或者無需門長時間未關閉報警和非法闖入報警功能，門 磁線可不接。控制器到控制器之間，以及控制器到轉換器的線，建議 使用8芯屏蔽雙絞網線。線徑在0.3平方毫米以上，485+和 485-一定要互為雙絞，其中6芯備用，屏蔽線可不接，如果 通訊不暢通，可以考慮用屏蔽線將所有控制器的GND進行連 接，或者在485總線的最后一臺控制器的485 +和485-之 間并

42、聯120歐姆的終端電阻來改善通訊質量。485總線長度， 理論上是可以達到1200米，建議根據控制器數量或者通訊 環境的復雜性，不要超過800米。如果超過選用485HUB或 者中繼器來改善通訊環境。所有走線都必須套管，PVC管和鍍鋅管都可以，避免老 鼠咬斷線路引起故障。雖然控制器具備了良好的防靜電防雷擊防漏電設計，請務必保證控制器機箱和交流電地線連接完善，且交流電地線真實接地。建議您不要經常帶電拔插接線端子，請務必拔下接線端 子，再進行相應的焊接工作。請勿擅自拆卸或者更換控制器的芯片，非專業的操作會 導致控制器損毀。不建議您擅自對接其他附加設備，所有非常規的操作， 請務必先于我方工程師溝通。不要

43、將控制器和其他大電流設備接在同一供電插座上。讀卡器按鈕的安裝高度是距地面45米，可以根據客戶 的使用習慣，適當增加或者降低。控制器建議安裝在弱電井等便于維護的地點。接線端子注意規范接線，不要裸露金屬部分過長，以免 引起短路和通訊故障。除應注意以上方面外還應注意下面幾個問題：一、管線敷設電源線同信號線要分別穿管，且兩管長距離平行布置時應相距30cm以上;交流220v電源由管理中心供至各門禁點，在某些情 況下交流220v電源也可就近接取，但應符合相關規 范；穿線時一定要做好標記，線的接頭一定要放在接線盒 內，若忽視了這方面的工作，則會給以后的調試工作 帶來很大的麻煩；在同一個系統中所有網線一定要采

44、用相同型號的線 材；二、設備安裝接線讀卡器一般安裝在門外右側，距地高度4米，距門框 3-5cm；控制器安裝于室內天花上方，距天花30cm，并在正 下方天花上開一 400cmX400cm檢修孔；開門按鈕安裝在室 內門側，高度跟照明電器開關平齊；電控鎖根據各種不同的 型號安裝在門框的側面或頂部；三、設備安裝感應頭安裝1）感應頭應盡量靠近所控制的門，在安裝時應盡量防止灰塵進入感應頭內；2）感應頭的位置應遠離強電磁場及金屬物體，以免減短 有效的感應距離；3）墻洞內的布線應整齊、清晰，避免因為電纜問題導致 日后的維護困難。控制器安裝1）控制器應盡量裝在房屋內，以減少人為破壞的機會。 控制器的安裝位置應盡

45、量靠近感應頭（最遠距離為 120 米）；2）控制器的安裝面板應用自攻螺絲緊固在墻（門框）上;3）在安裝調試完畢控制器后應修改出廠密碼或將其鎖 住保證設備的安全。3、門鎖、鎖扣安裝工藝1）電控鎖的電源線、控制線必須在對門進行改造時預先 埋入門或門框內并在門外留出足夠的余量。電源線線 徑不得低于5平方毫米；2）在安裝時必須保證電控鎖與鎖扣的精密配合，即鎖舌在開/關門時能正常伸縮。3）電鎖的安裝工藝，除能順暢鎖門及美觀外，陰鎖與陽 鎖的配合應在關上門時沒有明顯的松動感，裝電插鎖 或電夾鎖的門在鎖上后應與對應門或門軸平齊，裝磁 力鎖的門在大力關門時電鎖不應有明顯的撞擊（安裝 閉門器為佳），主副磁力板間

46、可有少許活動空間為佳。四、測試指示燈正常情況下紅燈亮或紅燈閃爍，按動開門按鈕 指示燈變綠；蜂鳴器正常情況下不發出聲音，按動開門按鈕蜂鳴器 鳴叫一聲；將卡靠近讀卡器，蜂鳴器應鳴叫二聲；電控鎖平常上鎖，按動開門按鈕時打開，維持數秒后 應自動關閉。若測試結果符合以上四項，則該點通過測試五、系統調試的步驟：檢查網線有無短路;粗略核對各門禁控制器設備號設置是否正確;接通網絡擴展器電源；測試。第六章閉路監控系統施工方法1、攝像機的安裝 1攝像機安裝前應按下列要求進行檢查: 1）將攝像機逐個通電進行檢測和粗調，在攝像機處于正常工作狀態后，方可安裝；2）檢查云臺的水平、垂直轉動角度，并根據設計要求定 準云臺轉

47、動起點方向；3）檢查攝像機在防護套內緊固情況；4）檢查攝像機座與支架或云臺的安裝尺寸。2在搬動架設、攝像機過程中，不得打開鏡頭蓋。3在高壓帶電設備附近架設攝像機時，應根據帶電設備 的要求，確定安全距離。4攝像裝置的安裝應牢靠、穩固。5從攝像機引出的電纜宜留有適當的余量，不得影響攝 像機的轉動。攝像機的電纜和電源線均應固定，并不得用插 頭承受電纜的自重。6先對攝像機進行初步安裝，經通電試看、細調，檢查 各項功能，觀察監視區域的覆蓋范圍和圖象質量，符合要求 后方可固定。2、線路的敷設1電纜的敷設應符合下列要求：1）電纜的彎曲半徑應大于電纜直徑的15倍；2）電源線宜與信號線、控制線分開敷設；3）設備

48、連接電纜時，宜從設備的下部進線；4）電纜長度應逐盤核對，并根據設計圖上各段線路的長 度來選配電纜。宜避免電纜的接續；當電纜接續時應 采用專用接插件。2敷設管道電纜應符合下列要求：1）敷設管道線之前應先清刷管孔； 2）管孔內預設一根鍍鋅鐵線;3）管口與電纜間應襯墊鉛皮，鉛皮應包在管口上;4）進入管孔的電纜應保持平直，并應采取防潮防腐蝕、 防鼠等處理措施。3、監控室1機架安裝應符合下列規定：1）機架安裝位置應符合設計要求，當有困難時可根據電 纜地槽和接線盒位置作適當調整；2）機架的底座應與地面固定；3）機架安裝應豎直平穩，垂直偏差不得超過1%。；4）幾個機架并排在一起，面板應在同一平面上并與基準

49、線平行，前后偏差不得大于3mm，兩個機架中間縫隙 不得大于3mm。對于相互有一定間隔而排成一列的設 備，其面板前后偏差不得大于 5mm；5）機架內的設備、部件的安裝，應在機架定位完畢并加 固后進行，安裝在機架內的設備應牢固、端正；6）機架上的固定螺絲、墊片和彈簧墊圈均應按要求緊固 不得遺漏。2控制臺安裝應符合下列規定:1）控制臺位置應符合設計要求2）控制臺應安放豎直，臺面水平；3）附件完整，無損傷，螺絲緊固臺面整潔，無劃痕；4）臺內接插件和設備接觸應可靠，安裝應牢固；內部接 線應符合設計要求，無扭曲脫落現象。3監控室內，電纜的敷設應符合下列要求：1）采用地槽或墻槽時，電纜應從機架、控制臺底部引

50、入，將電纜順著所盤方向理直，按電纜的排列次序放入槽 內；拐彎處應符合電纜曲率半徑要求。電纜離開機架和控制臺時，應在距起彎點10mm處成 捆空綁，根據電纜的數量應每隔100200mm空綁一 次；2）采用架槽時，架槽宜每隔一定距離留出線口。電纜由 出線口從機架上方引入，在引入機架時，應成捆綁扎;3）采用電纜走道時，電纜應從機架上方引入，并應在每 個梯鐵上進行綁扎；4）采用活動地板時，電纜在地板下可靈活布放，并應順直無扭絞；在引入機架和控制臺處還應成捆綁扎。4在敷設的電纜兩端應留適度余量，并標示明顯的永久 性標記。5監視器的安裝應符合下列要求：1）監視器可裝設在固定的機架和柜上，也可裝設在控制 臺操

51、作柜上，當裝在柜內時，應采取通風散熱措施；2）監視器的安裝位置應使屏幕不受外來光直射，當有不 可避免的光時，應加遮光罩遮擋；3）監視器的外部可調節部分，應暴露在便于操作的位 置，并可加保護蓋。4、供電與接地1攝像機宜采用集中供電；當供電線與控制線合用多芯 線時，多芯線與電纜可一起敷設。2所有接地極的接地電阻應進行測量；經測量達不到設 計要求時，應在接地極回填土中加入無腐蝕性長效降阻劑； 當仍達不到要求時，應經過設計單位的同意，采取更換接地裝置的措施。3監控室內接地母線的路由、規格應符合設計要求。施 工時應符合下列規定：1）接地母線的表面應完整，無明顯損傷和殘余焊劑渣， 銅帶母線光滑無毛刺，絕緣

52、線的絕緣層不得有老化龜 裂現象；2）接地母線應鋪放在地槽或電纜走道中央，并固定在架 槽的外側，母線應平整，不得有歪斜、彎曲。母線與 機架或機頂的連接應牢固端正；3）電纜走道上的銅帶母線可采用螺絲固定；電纜走道上 的銅絞線母線，應綁扎在橫檔上；4系統的工程防雷接地安裝，應嚴格按設計要求施工。 接地安裝應配合土建施工同時進行。第七章會議系統施工方法（1）管線和掛接件的預埋管線和掛接件的預埋一般需要在工程項目確定后就應 該馬上開始，因為通常來講，預埋的管線主要都在沒有裝飾的地面或墻面里，如果不及時進行預埋，就很容易影響裝飾工程的進度，同時必須引起重視的是預埋管線的出口一定要 協同裝飾部門處理，否則有可能由于處理不當而影響裝飾的 美觀；掛接件的預埋位置和吊裝強度一定要得到建筑技術人 員確認，否則安全性無法得到保證，通常，需要埋設在水泥 結構里的管線要選擇質量好些的鋼管，口徑按照所穿的線纜 多少來決定；穿過頂棚、裝飾墻體的管線，一般選用鐵制或 防火PVC線槽。預埋前一定要認真地分析設計，明確設備的 數量、位置、供電情況及控制方式，在此基礎上提出準確的 管線數量、口徑和走向。（2）線纜的鋪設鋪設線纜道德要掌握合理的方法，例如穿管時鋼絲與要 穿的線纜應該捆扎牢固，扎頭要得減小阻