1、智能化系統施工方案及質量保證措施（一）施工準備1、本工程開工前將組織好圖紙會審，盡量將變動設計的資料及早落實解決，以 利加工訂貨和組織施工。2、根據本工程材料品種和規格較多的特點，及時提出加工訂貨數量，指派專人 落實貨源和供貨日期。3、隨施工進度做好分階段的施工組織設計和分項施工方案，并在施工前做好審 批、貫徹和交底工作。4、檢查核對各專業設備安裝圖紙有無矛盾，并考慮好施工時交叉銜接的方法， 通過熟悉圖紙明確場外制備工程項目，確定與單位施工有關的準備工作。（二）施工方法1、金屬線槽的安裝金屬線槽安裝前，要根據圖紙確定出始端和終端的位置，找出水平或垂直線， 用粉袋彈線定位，并根據線槽固定的要求，

2、分勻檔距標出支吊架的位置。線槽的 標高要根據現場情況確定。一方面要便于以后的敷管和布線，又不影響別的單位 施工，另一方面要美觀整齊。金屬線槽敷設時，吊點和支持點的距離，應根據工程具體條件確定，一般在 直線段固定間距不應大于3米，在線槽的首端、終端、分支、轉角、接頭及進出 接線盒處不應大于0.5米。在弱電井中，線槽沿墻敷設，用塑料脹管配自攻螺 絲固定。在吊頂內敷設線槽時，用吊架懸吊安裝，吊桿用四號角鋼制作，對較小 的線槽，用L型支架固定，而較大的線槽，用U型支架固定。角鋼上部通過膨 脹螺栓固定在樓板上，角鋼與線槽之間用拉釘連接固定。吊裝金屬線槽在吊桿安裝好以后，進行線槽的組裝，首先應安裝干線線槽

3、， 后安裝支線線槽。金屬線槽的連接應無間斷，直線段連接應采用連接板，用墊圈、 彈簧墊圈、螺栓螺母緊固，連接處間隙應緊密、平直。在線槽的兩個固定點之間， 線槽與線槽的直線段連接點只允許有一個。橋架間連接板兩端要有銅芯接地線，并與接地端的鍍鋅扁鋼相連，最小截面 不小于4平方毫米，或全長安裝大于4*25鍍鋅接地扁鐵。橋架安裝時應做到安裝牢固，橫平豎直，沿橋架水平走向的支架間距1.5至 3米，垂直安裝支架間距不大于2米，吊支架左右偏差應不大于10毫米，高低 偏差不大于5毫米。橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定無遺漏，螺母位于橋架外側，鋁合 金橋架與鋼支架固定時，要有互相間絕緣的防電化腐蝕措施。支架用

4、膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。橋架轉彎處的彎曲半徑不小于橋架內電纜最小彎曲半徑（R=100）橋架不宜與下列管道平行敷設，當無法避免時，橋架位置應符合下列規定， 或采取相應措施：橋架應在具有腐蝕性液體管道上方；橋架應在熱力管道下方； 易燃易爆氣體比空氣重時，橋架應在管道上方；易燃易爆氣體比空氣輕時，橋架 應在管道下方。水平敷設的電纜，首尾、轉彎及5-10米處橋架內設電纜卡子固定，敷設于 垂直橋架內的電纜卡子固定點間距應為1米。應詳細填寫隱蔽工程記錄并歸檔2、線管的敷設：檢查進場的金屬管道，金屬管應符合設計文件的規定，表面不應有穿孔、裂 縫和明顯的凹凸不平，內壁應光滑，不允

5、許有銹蝕。在易受機械損傷的地方和在 受力較大處直埋時，應采用足夠強度的管材。管煨彎可采用冷煨和熱煨法，管徑20mm及其以下可采用手扳煨管器，管徑 25mm及其以上使用液壓煨管器；箱體裝應牢固平整，開孔整齊并與管徑項吻合，要求一管一孔不得開長孔， 鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔；在配管時，根據實際需要長度，對管子進行切割。管子的切割可使用鋼鋸、 管子切割刀或電動切管機，嚴禁用氣割。管子和管子連接，管子和接線盒、配線 箱的連接，都需要在管子端部進行套絲。套絲時，先將管子在管鉗上固定壓緊， 然后在套絲，套完后應立即清掃管口，將管口端面和內壁的毛刺銼光，使管口保 持光滑。管路敷設應牢固通暢，禁止做攔腰管或

6、拌腳管；管子進入箱盒處順直， 在箱盒內露出的長度小于5mm；在敷設時，應盡量減少彎頭，每根管的彎頭不應超過3個，直角彎頭不應超 過2個，并不應有S彎出現。金屬管的彎曲一般都用彎管進行。先將管子需要彎 曲部位的前段放在彎管器內，焊縫放在彎曲方向背面或側面，以防管子彎扁，然 后用腳踩住管子，手板彎管器，便可得到所需要的彎度。暗管管口應光滑，并加 有絕緣套管，管口伸出部位應為25-30mm。金屬管連接應牢靠，密封應良好，兩管口應對準。套接的短套管或帶螺紋的 管接頭的長度，不應小于金屬管外徑的2.2倍。金屬管的連接采用短套接時，施 工簡單方便；采用管接頭螺紋連接則較美觀，可保證金屬管連接后的強度。 金

7、屬管進入信息插座的接線盒后，暗埋管可用焊接固定，管口進入盒內的露出長 度應小于5mm。明設管應用鎖緊螺母或帶絲扣管帽固定，露出鎖緊螺母的絲扣為 2-4 扣。金屬管的暗設應符合下列要求：預埋在墻體中間的金屬管內徑不宜超過 50mm，樓板中的管徑宜為15-25mm，直線布管30mm處設置暗線盒。敷設在混凝 土、水泥里的金屬管，其它基應堅實、平整、不應有沉陷，以保證敷設后的線纜 安全運行。金屬管連接時，管孔應對準，接縫應嚴密，不得有水泥、沙漿滲入。 管孔對準、無錯位，以免影響管、線、槽的有效管理，保證敷設線纜時穿設順利。 金屬管道應有不小于0.1%的排水坡度。建筑群之間金屬管的埋設深度不應小于 0.

8、7m；在人行道下面敷設時，不應小于0.5m。金屬管內應安置牽引線或拉線。金 屬管的兩端應有標記，表示建筑物、樓層、房間和長度。管路應做整體接地連接，采用跨接方法連接；過路部分采用110鍍鋅鋼管直埋施工。金屬線管采用鍍鋅電線管，管與管的連接采用絲扣連接，用圓絲板套絲扣， 管子的切斷可用細齒鋼鋸或切割機切割。管子的彎曲用彎管器，或用現成的彎頭 連接。線管與接線盒的連接用鎖緊螺母固定，當線管與設備直接連接時，應將線管 敷設到設備的接線盒內，此時，線管端部應增設金屬軟管再引入設備的接線盒內， 且管口應包扎緊密，對于潮濕場所，應增設防水彎頭。線管螺紋連接使用全絲扣 管接頭，連接管端部套絲，兩管擰進管接頭

9、長度不可小于接頭長度的一半，使兩 管之間吻合。在管子的外螺紋和管接頭的內螺紋之間，加填適當的填充料，以增 強密閉性和堅實性。鍍鋅鋼管和金屬軟管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接， 跨接線直徑應根據線管的管徑來選擇。管與管的接地連接使用接地線固定夾。金屬線管在頂棚里敷設時，應用圓鋼或扁鋼吊架固定，吊架上部通過膨脹螺 栓與樓板固定，下部用管卡與線管連接固定。在樓層不吊頂的場合，線管沿天棚 或墻上明敷，此時就用管卡直接將線管緊貼天棚或墻安裝，管卡用塑料膨脹配自 攻螺絲固定。在線管敷設過程中還要注意以下幾點：1）管的彎曲角度不應小于90度，彎曲半徑不應小于線管外徑的6倍，彎 曲處不應有凹陷、裂縫和明顯

10、的彎扁。2）線管應排列整齊、固定牢固，管卡間距應均勻。3）線管的連接應保證整個系統的電氣連續性。4）當線管的直線段長度超過30米或彎曲角度的總和超過270度時，應在 其中間加裝接線盒。應詳細填寫隱蔽工程記錄并歸檔3、系統線纜敷設要求1）線纜在敷設前，應做外觀和導通檢查，并用500V兆歐表測量絕緣電阻，其 電阻值不應小于5M.。2）敷設線纜要合理安排，不宜交叉，敷設時防止電纜之間及電纜與其他硬物體 之間的摩擦，固定時，松緊要適度。3）在同一線槽內的不同信號、不同電壓等級的電纜應分類布置，最好不要將強 電線路敷設在同一線槽內。4）電線穿管前應清掃管路，穿線時不應損傷導線。5）信號線路、供電線路、連

11、鎖線路以及有特殊要求的儀表信號線路，應分別采 用各自的線管。6）控制盤內端子板兩端的線路，均應按施工圖紙編號。7）每個接線端子最多可以接兩根導線。8）導線與端子板、儀表、電氣設備等連接時，應留有適當余量。9）管內配線要求：管線施工前應消除管內的污物和積水；纜線布放前應核對型 號規格、程式、路由及位置與設計規定相符。在同一管內包括絕緣在內的導線截 面積總和應該不超過內部截面積的40%；纜線的布放應平直、不得產生扭絞，打 圈等現象，不應受到外力的擠壓和損傷；纜線在布放前兩端應貼有標簽，以表明 起始和終端位置，標簽書寫應清晰，端正和正確；電源線、信號電纜、對絞電纜、 光纜及建筑物內其他監控系統的纜線

12、應分離布放。各纜線間的最小凈距應符合設 計要求；纜線布放時應有冗余。在交接間，設備間對絞電纜預留和度，一般為3 至6米；工作區為0.3至0.6米；光纜在設備端預留長度一般為5至10米；有 特殊要求的應按設計要求預留長度；纜線布放，在牽引過程中，吊掛纜線的支點 相隔間距不應大于1.5m；布放纜線的牽引力，應小于纜線允許張力的80%，對光 纜瞬間最大牽引力不應超過光纜允許的張力。在以牽引方式敷設光纜時，主要牽 引力應加在光纜的加強芯上；電纜垂直敷設時，在纜線的上端和每間隔1.5m處， 應固定在支架上，水平敷設時，直接部份間隔距施35m處設固定點。在纜線的距 離首端、尾端、轉彎中心點處300500m

13、m處設置固定點；管內纜線應順直，盡量 不交叉、轉彎處應綁扎固定。4對對絞電纜以24根為束，25對或以上主干對絞 電纜、光纜及其他信號電纜應根據纜線的類型、纜徑、纜線芯數為束綁扎。綁扎 間距不宜大于1.5m，扣間距應均勻、松緊適應。完成布線后要采用專用測試設備進行測試10）光纜的敷設要求弱電井中施工，光纜應敷設在線槽內，排列整齊，不應溢出槽道，為了防止 光纜下垂或脫落，在穿越每個樓層的槽道上、下端和中間，均應對光纜采取切實 有效的固定裝置，使光纜牢固穩定。光纜敷設后，應細致檢查，要求外護套完整無損，不得有壓扁、扭傷、折痕 和裂縫等缺陷。如出現異常，應及時檢測，予以解決。如為嚴重缺陷或有斷纖現 象

14、，應檢修測試合格后才能允許使用。光纜敷設后，要求敷設的預留長度符合設計要求，在設備端應預留510米， 有特殊要求的場合，根據需要預留長度，光纜的曲率半徑應符合規定，轉彎的狀 態應圓順，不得有死彎和折痕。在同一線槽中，光纜和其它線纜平行敷設，應有一定間距，要分開敷設和固 定，各種纜線間的最小凈距應符合設計規定，保證光纜安全運行。光纜全部固定牢靠后，應將建筑內各個樓層光纜穿過的所有槽洞、管孔的空 隙部分，先用油藤封堵材料堵塞密封，再加堵防火堵料等防火措施，以求防火和 防潮效果。4、綜合布線系統的施工基本要求1）施工必須按照建筑與建筑群綜合布線系統工程施工及驗收規范的有關規 定進行安裝施工和工程驗收

15、，在實際施工過程中，如遇上述規范中沒有包括的內 容時，可按照建筑與建筑群綜合布線系統工程設計規范的規定要求執行，也 可以根據工程設計要求辦理。2）在施工過程中，必須重視質量，按照施工和驗收規范的有關規定，加強自檢、 互檢和隨工檢查等技術措施。建設方或監理人員必須按照上述規范的要求，加強 工地的技術監督及工程質量檢查工作，力求消滅一切因施工質量而造成的隱患。 所有隨工驗收和竣工驗收的項目內容和檢驗方法等均應按照建筑與建筑群綜合 布線系統工程施工和驗收規范的規定辦理。3）在綜合布線系統工程安裝施工時，力求做到不影響建筑結構強度，不損內部 裝修美觀要求，不發生降低其它系統使用功能和有礙于用戶通信暢通

16、的事故。4）綜合布線系統施工前的準備5）熟悉掌握和全面了解設計文件和圖紙。6）現場調查工程環境的施工條件。對于設備間和干線交接間等專用房間，必須 對其環境條件和建筑工藝進行調查和檢驗，才能安裝施工。首先這些房間的土建 工程必須全部完工，墻壁和地面均平整、室內通風、干燥、光潔，門窗齊全，各 方面均符合工藝要求。房間內按設計要求預先設置的地槽、暗敷管路和孔洞的位 置、數量和尺寸均正確無誤，滿足安裝施工需要。房間內均應設置可靠的施工電 源。7）設備、器材、儀表和工具的檢驗8）綜合布線系統工程中所需的設備、器材、儀表和工具較多，在安裝施工前必 須認真檢驗、核對和測試，做好一切準備工作。具體內容如下：a

17、）配線接續設備的檢驗：工程中使用的配線架或交接設備等其型號、規格、數 量以及接續方式，均應符合設計的規定要求。光、電纜交接設備的編排及標志名 稱應與設計相符，標志名稱應統一，其位置應準確、清晰。配線設備有箱體時， 要求箱體外殼應是密封防塵和防潮，箱體表面完好，箱門開啟關閉靈活。箱內的 接續模塊或接線端子及零部件應裝配齊全、牢固有效，所有配件應無漏裝、松動、 脫落、移位或損壞等現象。配線接續設備的電氣性能指標均應符合我國現行標準 規定的要求；b）接插部件的檢驗要求：接線模塊（包括接線排等）、信息插座和其它接插部件 的塑料材質應具有阻燃性能。光纖插座的連接器使用的型號與規格以及數量等都 應與設計中

18、規定相符。光纖插座的面板應有明顯標志表示發射和接收，以示區別 而便于使用。光纜接續盒及其附件的規格均應符合設計要求，各種粘接材料、粘 接劑應檢查其使用有效期，凡超過有效期的，一律不得在工程中使用，以保證粘 接部分的質量。c）測試儀表的檢驗和要求：測試儀表應能測試三、四、五類雙絞線對稱電纜的 各種電氣性能，在安裝施工前應檢查儀表有無損壞或有較大誤差，如發現問題應 及時調試和校正，以備使用。測試儀表的精度要求按T/A/E/A TSB67中規定的 二級精度要求考慮，在必要時，應經過相關專業的計量部門進行校驗，并取得確 認的合格證后，方可在工程中使用。綜合布線系統工程中一些重要且貴重的儀器 或儀表，如

19、光纖熔接機、電纜芯線接續機和切割器等，應建立保管責任制，設專 人負責使用、搬運維修和保管，以保證這些儀器儀表能正常工作。d）施工工具的檢驗：施工工具是進行安裝施工的必要條件，在安裝施工前應對工具進行清點和檢驗，尤其是登高梯子，要檢查是否牢固，以免發生 人員受傷事故，電動工具必須詳細檢查和通電測試，檢查有無產生漏電的隱患， 只有證實確無問題時，才可在工程中使用。5、電視監控系統施工方案5.1 一般要求5.1.1施工現場必須設一名現場工程師以指導施工進行，并協同建設單位做好隱 蔽工程的檢測與驗收。5.1.2電視監控系統工程竣工時，施工單位提交下列圖紙資料：5.1.2.1工程竣工圖。5.1.2.2設

20、計更改文件。5.2電纜敷設5.2.1必須按圖紙進行敷設，施工質量應符合電力工程電纜設計規范的要求。5.2.2施工所需的儀器設備、工具及施工材料應提前準備就緒，施工現場有障礙 物時應提前清除。5.2.3根據設計圖紙要求，選配電纜，盡量避免電纜的接續。必須接續對應采取 焊接方式或采用專用接插件。5.2.4電源電纜與信號電纜應分開敷設。5.2.5敷設電纜時盡量避開惡劣環境。如高溫熱源和化學腐蝕區域等。5.2.6遠離高壓線或大電流電纜，不易避開時應各自穿配金屬管，以防干擾。5.2.7有強電磁場干擾環境（如電臺、電視臺附近）應將電纜穿人金屬管，并盡可 能埋入地下。5.2.8電纜穿管前應將管內積水、雜物清

21、除干凈，穿線時宜涂抹黃油或滑石粉， 進入管口的電纜應保持平直，管內電纜不能有接頭和扭結，穿好后應做防潮、防 腐等處理。5.2.9管線兩固定點之間距離不得超過1.5m。5.2.10電纜應從所接設備下部穿出，并留出一定余量。5.2.11在電纜端作好標志和編號。5.3前端設備的安裝5.3.1 一般要求5.3.1.1按安裝圖紙進行安裝。5.3.1.2安裝前應對所裝設備通電檢查。5.3.1.3安裝質量應符合電氣裝置安裝工程及驗收規范的要求。5.3.2支架、云臺的安裝1檢查云臺轉動是否平穩、剎車是否有回程等現象，確認無誤后，根據設 計要求鎖定云臺轉動的起點和終點。5.3.2.2支架與建筑物、支架與云臺均應

22、牢固安裝。所接電源線及控制線接出端 應固定，且留有一定的余量，以不影響云臺的轉動為宜。安裝高度以滿足防范要 求為原則。5.3.3編碼器的安裝編碼器應牢固安裝在建筑物上，不能傾斜，不能影響云臺（攝像機）的轉動。5.3.4攝像機的安裝5.3.4.1安裝前應對攝像機進行檢測和調整，使攝像機處于正常工作狀態。5.3.4.2攝像機應牢固地安裝在云臺上，所留尾線長度以不影響云臺（攝像機）轉 動為宜，尾線須加保護措施。5.3.4.3攝像機轉動過程盡可能避免逆光攝像。5.3.4.4室外攝像機若明顯高于周圍建筑物時，應加避雷措施。5.3.4.5在搬動、安裝攝像機過程中，不得打開攝像機鏡頭蓋。5.3.4.6安裝固

23、定攝像機時，可參考以上要求。5.4供電與接地5.4.1測量所有接地極電阻，必須達到設計要求。達不到要求時，可在接地極回 填土中加入無腐蝕性的長效降阻劑或更換接地裝置。5.4.2系統的防雷接地安裝，應嚴格按設計要求施工。接地安裝最好配合土建施 工同時進行。5.5監控系統的調試5.5.1 一般要求5.5.1.1電視監控系統調試應在系統施工結束后進行。5.5.1.2電視監控系統調試前應具備施工時的圖紙資料和設計變更文件以及隱 蔽工程的檢測與驗收資料等。5.5.1.3調試負責人必須有中級以上專業技術職稱，并由熟悉該系統的工程技術 人員擔任。5.5.1.4具備調試所用的儀器設備，且這些設備符合計量要求。

24、5.5.1.5檢查施工質量，做好與施工隊伍的交接。5.5.2調試前的準備工作1電源檢測。接通控制臺總電源開關，檢測交流電源電壓；檢查穩壓電源 上電壓表讀數；合上分電源開關，檢測各輸出端電壓，直流輸出極性等，確認無 誤后，給每一回路通電。5.5.2.2線路檢查。檢查各種接線是否正確。用250V兆歐表對控制電纜進行測 量，線芯與線芯、線芯與地絕緣電阻不應小于0.5M；用500V兆歐表對電源電纜 進行測量，其線芯間、線芯與地間絕緣電阻不應小于0. 5M。5.5.2.3接地電阻測量。監控系統中的金屬護管、電纜橋架、金屬線槽、配線鋼 管和各種設備的金屬外殼均應與地連接，保證可靠的電氣通路。系統接地電阻應

25、 于小40。5.5.3攝像機的調試5.5.3.1閉合控制臺、監視器電源開關，若設備指示燈亮，即可閉合攝像機電源， 監視器屏幕上便會顯示圖像。5.5.3.2調節光圈（電動光圈鏡頭）及聚焦，使圖像清晰。5.5.3.3改變變焦鏡頭的焦距，并觀察變焦過程中圖像清晰度。5.5.3.4遙控云臺，若攝像機靜止和旋轉過程中圖像清晰度變化不大，則認為攝 像機工作正常。5.5.4云臺的調試5.5.4.1遙控云臺，使其上下、左右轉動到位，若轉動過程中無噪音（噪音應小于50dB）、無抖動現象、電機不發熱，則視為正常。5.5.4.2在云臺大幅度轉動時，如遇以下情況應及時處理。攝像機、云臺的尾線被拉緊。轉動過程中有阻擋物

26、。如：解碼器、對講器、探測器等是否阻擋了攝像機轉 動。重點監視部位有逆光攝像情況。5.5.5系統調試5.5.5.1系統調試在單機設備調試完后進行。5.5.5.2按設計圖紙對每臺攝像機編號。5.5.5.3用綜合測試卡測量系統水平清晰度和灰度。5.5.5.4檢查系統的聯動性能。5.5.5.5檢查系統的錄像質量。5.5.5.6在現場情況允許、建設單位同意的情況下，改變燈光的位置和亮度，以 提高圖像質量。5.5.5.7在系統各項指標均達到設計要求后，可將系統連續開機24小時，若無 異常，則調試結束。防盜報警系統施工6.1前端設備的安裝6.1.1報警探測器的安裝吸頂式安裝高度一般為2.56M；壁掛安裝時

27、應可使探測器能在水平方向和垂直方向的角度進行小范圍調節，以獲得最佳探測效果。探測器的安裝應對準入侵者移動的方向，并使前面探測范圍內不應有障礙物。安裝探測器時，不要使其對著陽光、熱源或其他溫度易發生變化的設備，如空調機、加熱器等。6.2報警系統的測試6.2.1探測器的測試6.2.1.1對室內安裝的探測器，必須保證探測器的安裝角度，以確保最佳接收探 測信號；6.2.1.2在探測范圍內的不同位置進行全面的步行測試和調校，確保在探測區范 圍內的連續有效保護。為防止因探測區域的雨、霧、雪及外罩堆積塵埃而引起信號損失，至少每 年應對探測器清洗一次。6.2.2報警主機的調試1檢測前端探測器的故障、交流供電失

28、敗、直流欠壓和探測器的被拆等故 障和破壞行為，并當發生該事件時向系統發出的報警信號。6.2.2.2通訊線路故障（短路、開路等）的模擬檢查。6.2.2.3對各防區的地址與電子地圖上顯示的報警的地點和性質的一致性調試。6.2.2.4系統通過自動電話撥號器向設定的電話撥號功能的檢查。6.3報警系統的調試報警系統的系統調試流程如下圖所示：聯動功能檢查7 .停車場管理系統施工方案7.1停車場管理系統的部件安裝7.1.1入口讀卡機的安裝對感應式讀卡機要防止周圍環境對讀卡機的影響。7.1.2車輛檢測器的安裝車輛檢測器檢查感應線圈上是否有車輛的情況。當車輛通過感應線圈時，車 輛檢測器能發出車輛到信號和車輛離開

29、信號。7.1.3感應線圈的制作A、感應線圈感應線圈由多股銅芯絕緣軟線組成，銅線的截面積要求大于1.5 mm2；兩條長邊的理想間距為1000mm。感應線圈的周長與圈數的關系：周長10m線圈圈數2圈6m周長10m線圈圈數3-4圈周長6m線圈圈數4圈、丫/雙絞饋線1000mmv Px 4X45感應線圈形狀B、感應線圈的頭尾部分絞起來作為饋線，每米至少20絞；饋線長度自線圈至檢測器接線端子，最好不要超過100m,并應盡可能短，饋 線過長會使線圈的靈敏度降低。C、感應線圈的埋設感應線圈應埋在車道的中間，距車道邊300mm，將長邊對準車輛運行方向， 并盡可能防止周圍的電磁場干擾；線圈槽應足夠大于線圈尺寸，

30、以免放入線圈時影響線圈的幾何形狀和尺寸；線圈的四個角應切成45 ,線圈的四個角應切成45 ,以減少槽壁對線圈的損壞，線圈在槽內放設應層疊敷設。槽寬：4mm；槽深：3050mm；槽底部150mm以內無金屬物。線圈槽應使用黑環氧樹脂混合物或熱瀝青樹脂或水泥進行封填。封填應在調 試完成后進行。7.1.4控制器的安裝7.1.4.1要安裝在防風雨的地方。7.1.4.2控制柜安裝固定螺栓直徑應符合設備要求，不小于M8,固定牢固，垂直 誤差不大于3mm，箱體小于500mm時不大于1.5mm。7.1.5電動擋車器的安裝擋車器由金屬機箱、馬達、變速器、動態平衡器、控制器、檔桿等組成。7.1.5.1安裝前應在指定

31、位置打好150mm高的水泥地臺，并預埋4支M12X 140mm 的金屬膨脹螺栓；7.1.5.2車道寬度大于6m時，可在兩側同時相向安裝兩臺擋車器；7.1.5.3擋車臂應在擋車器功能調試完畢后在安裝；7.1.6滿位指示器的安裝當控制器檢測停車數達到預計車位數時發出車位滿信號，燈箱紅色LED可以 顯示“剩余車位數”或“已滿位”；7.1.6.1滿位指示器燈箱應裝在停車場（庫）入口明顯位置；7.1.6.2安裝前應在指定位置打好150mm高的水泥地臺，并預埋4支M12X140mm 的金屬膨脹螺栓；7.2停車場管理系統的調試7.2.1系統部件調試7.2.1.1讀卡機的調試入口讀卡機調試。調試流程圖如下所示：入讀卡安對入 口讀 卡機 初始車輛檢測器入讀卡安對入 口讀 卡機 初始車輛檢測器控制器參數發卡機設置A讀卡機檢查滿位顯示器實登陸