1、范文范例參考指導工藝管理規程目 錄第一章總則第二章管理體制和職責第三章質量管理第四章礦山系統工藝管理第五章生料系統工藝管理第六章窯外分解系統工藝管理 第七章煤粉制備系統工藝管理第八章水泥系統工藝管理第九章水泥包裝系統工藝管理第十章附則word格式整理范文范例參考指導第一章總 則為加強我公司水泥生產工藝管理，根據水泥企業工藝管理規程、水泥企業質量管理規程及我公司生產工藝技術特點，特定本規程。本規程是我公司工藝技術管理的法規性和綱領性文件，是全公司工藝管理工 作必須遵循的規定。各部門凡涉及到工藝管理工作的有關文件，均不得與本規程 相抵觸。工藝管理的任務是：堅持“質量第一、工藝先行”的方針，通過強化

2、以窯、磨為中心，以質量、環保為線的全過程工藝管理體系；運用數理統計方法進行分析，優化生產過程中工藝參數，提高全過程的工藝管理水平；不斷吸收、應用新 技術、新工藝；提高質量檢測水平，建立工藝定額技術檔案，從而達到優質、穩 產、低耗、環保的目的。本規程由公司總經理負責審批，主管副總經理組織實施，日常管理工作由生 產安全處負責。各個管理環節要求職責明確，獎罰分明。對違背本規程導致生產 遭受損失者應追究責任，嚴肅處理。第二章管理體制和職責在總經理、主管副總經理領導下，生產安全處負責全公司的工藝技術、環保word格式整理范文范例參考指導管理工作，礦山分廠負責礦山開采工藝管理工作， 質控處負責產品質量管理

3、工作，必要時設置專職采礦工藝管理工程師、窯工藝管理工程師、磨機工藝管理工程師、質量管理工程師及環保工程師，形成全公司性的工藝、質量管理體系。（環保與潤 滑也可以合并組成單獨專職機構）生產安全處負責全公司工藝管理工作。其職責是：組織制定本公司的工藝管理制度，協同質控處制定質量管理制度和設計配料方案。審定主機的臺時產量、消耗定額和主要的工藝技術參數。協同生產分廠解決生產過程中出現的主要工藝技術問題，指導生產分廠的 工藝技術管理工作。負責組織貫徹ISO14001和ISO18000標準，不斷健全完善環保管理體系和 職工安全衛生管理體系。組織相關部門和技術人員對工藝系統進行標定。組織采用新技術、新工藝，

4、試制新產品，提高產質量，降低原燃材料的消耗。把環保工作納入日常工作中，做到零排放。組織編制和實施技術改造和實施施計劃，提出工藝設計方案。負責全國新型干法水泥廠技術經濟指標月報的交流和技改技措報表的上報。做好工藝技術資料的積累和保管工作。質控處負責產品生產全過程的質量管理、控制和檢驗工作。其職責是：組織有關部門制定質量管理制度，主要質量內控指標，原、燃材料的技術要求和質量事故處理辦法等，并監督執行。嚴格執行產品國家標準，有權制止任何違章行為，確保出廠水泥合格率word格式整理范文范例參考指導100%富裕強度合格率100%。建立健全嚴格的檢驗制度，研究采用先進可靠的測試手段和質量控制方法。負責設計

5、配料方案。配合生產安全處搞好應用新技術、改進新工藝、研制新產品等實驗研究工 作，并提供有關實驗數據。負責提供并及時公布質量控制指標的考核成績。貫徹執行ISO9001系列質量管理標準，靈活運用數理統計等方法對質量波 動進行分析，提高質量控制水平。針對生產過程中出現的質量問題及時組織召開質量分析會。會同銷售公司定期進行用戶訪問、征求意見，改進產品質量；研究開發市 場需求、企業適銷對路的新品種水泥。專職工藝管理工程師在各自部門負責人的領導下，其任務是：負責各自分管系統的工藝技術管理，提出各自系統的工藝技術參數和技術 保證改進措施，做好原始記錄和技術臺帳的登記、統計、分析總結工作，并將有 關技術參數上

6、報生產安全處。負責主機的單項測定，提出系統的產量、質量、消耗定額，參加有關工藝 技術活動。審查員工提出的工藝技術合理化建議，并及時上報生產安全處。宣傳、執行公司制訂的質量管理制度，提高控制指標的合格率，改進產品 質量。研究生產過程中出現的各種工藝技術問題，參與技術攻關。參與實施技術改造工作。word格式整理范文范例參考指導第三章質量管理質量管理的原則是：依據ISO9001質量管理體系標準編制 質量手冊及程 序性文件并貫徹運行。牢固樹立“質量第一”和“以用戶滿意”的思想，以優良 的工作質量保證產品質量。實行全員的、全過程（上一工序為下一工序服務）的 質量管理，把管理、技術和數理統計方法三者緊密結

7、合起來。強化過程質量控制， 切實做到“事先預防，層層控制。按照 PDCA1環的科學工作步驟，尋求最佳 工藝參數和控制指標，經濟合理地組織優質產品的生產。根據市場需求，依照產品國家標準，制訂與工藝設備條件和公司綜合管理水 平相適應的生料配料方案和水泥配料方案，形成獨具公司特色的質量指標體系和 產品系列，并且把各項質量指標要分解落實到分廠、工段、班組和個人，供應部 門要認真按照原、燃料、混合材料的技術條件組織進廠。化驗室的環境條件、檢驗人員、檢驗設備必須符合水泥企業化驗室基本條 件的要求。取樣、化驗、檢驗設備的購置和標定必須按國家標準和規程進行。取樣要有代表性，檢驗要及時準確，結果要按時通知中控各

8、崗位和有關部門。試 劑、儀器、試驗條件必須符合規定，標準溶液要有專人配制和檢查，儀器、設備 要有專人管理并定期校正。要建立嚴格的密碼抽查、對比、檢驗、控制事故考核 制度。檢驗人員必須持證上崗。按規定向省級質檢部門和國家水泥所寄送水泥樣 品進行水泥品質指標對比試驗，按時參加國家和省組織的化學或水泥品質指標大 對比活動，不斷提高檢測水平。礦山開采必須堅持“采剝并舉，剝離先行，優、次搭配”的原則，在礦山設置小型化驗站，進行日常質量控制、檢驗工作。進廠大宗原、燃、材料，要堅持先檢驗后使用的原則。充分利用均化設備達word格式整理范文范例參考指導到規定的均化效果，嚴格按照質控處指定部位堆放，不得混雜。原

9、料、燃料、混合材料、半成品、成品應保持一定的合理儲存量。質控處為保證過程質量的需要可以提出具有否決權的物料最低儲存量的要求。進廠石灰石氧化鈣含量，出磨、入窯生料的成分及率值的標準偏差值由由質控處制定，要嚴格控制并創造條件做到均化。入窯生料細度指標，按照經濟合理的原則確定，但0.20mm方孔篩篩余一般大于1.5%熟料率值要合理穩定，縮小波動：飽和比（KH目標值0.02合格率大于85%,硅酸率（SM目標值0.1合格率大于85%鋁氧率（I M ）目標值0.1合格率大于85%熟料質量是水泥質量的基礎，必須穩定提高。游離氧化鈣（F-Ca） 1.5%,熟料強度（母8）58.0Mpa混合材料的質量，應符合國

10、家標準的規定。凡公司從未摻用或未經省級以上質量監督檢驗部門鑒定的混合材料或外加劑，嚴禁使用。出磨水泥細度（比表面積）、三氧化硫和抗壓強度的標準偏差值，必須嚴格控制。出磨水泥必須送入質控處指定的庫內，嚴禁上入下出或直接送入包裝機和散裝庫內。不同品種、標號的水泥應有計劃地組織生產，減少轉換改磨次數。按照出磨水泥和出庫水泥質量數據的對應關系以及各齡期強度的相關性規律嚴格控制出廠水泥質量，確保水泥合格出廠。出廠水泥28天的抗壓強度目標值 和標準偏差值，應按下列規定執行。目標伯 水泥國家標準規定值+富余標號（2.5MPaj） +3 s ;標準偏差值（s）1.65word格式整理范文范例參考指導MPa注：

11、本規程規定的所有標準偏差值均要分月按數理統計規定計算。水泥包裝必須符合產品標準規定，袋裝水泥編號按國家標準規定執行，編號、日期必須打印清楚，嚴禁“白袋”出廠。散裝水泥出廠時提供與袋裝標志、項目相似內容的卡片。袋裝水泥必須在磅校正，其重量按國家標準規定執行。散 裝水泥經計量后方可出廠。在棧臺堆存一個月以上的袋裝水泥或清庫水泥須重新檢驗,確認合格后才能出廠。企業獎勵制度，要體現“質量第一”的方針，對在質量管理和提高管理和 提高質量方面卓有成績的單位和個人應予表彰，獎勵。出現質量事故，要查明原因，嚴肅處理。主要的質量控制指標，連續三小 時以上不合格，屬于一般工序質量事故，應積極采取措施糾正。質控處要

12、及時公 布事故統計情況，在考核中應扣除相關單位的產量指標和相關人員的獎金。出廠水泥不合格，屬于重大質量事故，應立即電告用戶和有關上級機關， 同時將該編號試樣立即寄省級質量監督檢驗站或國家水泥新材所物理室進行復 驗，以復驗結果為準。實行“三包”（包換、包退、包補）制度。并且進行質量 事故檢查，找出原因，認真處理，杜絕類似情況再次發生。第四章礦山系統工藝管理礦山分廠負責礦山系統工藝管理，礦山開采工藝管理原則是：礦山生產必須遵守“采剝并舉、剝離先行、貧富兼采”原則。根據礦山復雜的地質情況和現有的生產工藝特點，在滿足質量要求（或質量指標）的條件下，合理劃分采區，充分合理利用礦產資料，對不同品word格

13、式整理范文范例參考指導位的礦石進行最佳搭配，保證礦山采剝的正常比例關系。用現有的開采技術，保 證均衡穩定的向廠區合格的礦石。實現安全、優質、穩產、高效、低耗的目標。依據礦山地質資料、生產實際及開采技術條件的變化情況， 制定符合礦山生產實際和經濟效益好的最佳“三率”值；開采回采率大于95%。米礦設備根據露天開采工藝特點，為保證均衡地、連續地采出礦石，必須保持一定 的貯備礦量：開拓儲量為12個月的礦石產量，可采礦量為6個月的礦石產量。確定挖掘設備最小工作線長度，石灰石礦山一般為120150米，最小工作平臺寬度為3040米，臺段高度為14米及工作面的推進方向。剝離物應一次運到排土場，避免多次倒運。排

14、土場應選在開采境界以外，不得壓蓋礦體。確定合理的開采順序，及時開拓新水平，保持均衡采比。礦山開采根據礦山的地形地質圖，年末現狀圖，生產任務及礦山生產能力編制 年 度采掘計劃和月作業計劃。根據“采剝并舉、剝離先行、貧富兼采”，覆蓋土和白云質灰巖應盡量搭 配，充分利用礦產資源，降低礦石成本。各品級礦石搭配后，要滿足質量要求。品位波動嚴重的層次要盡量劃出，并研究其分布規律、性質、規模，對品位差的進行搭配使用。保證高品位礦層的開采條件，以確保礦山質量復雜的區段品位突然下降時，能有優質礦石進行搭配。word格式整理范文范例參考指導穿孔根據礦體巖石的硬度和可鑿性，選擇適合的鉆機和鉆頭，并確定沖擊器， 保證

15、較高的鉆進速度和較低的損耗， 保證較高的設備利用率和較低的臺班費。 正 確選用鉆頭和鉆桿直徑的配合，保證有足夠的氣流速度和空氣量排出巖渣。不斷 總結經驗，確定最優的轉速，沖擊頻率和軸向給進力。不斷總結經驗，確定最佳穿爆參數：炮孔直徑、炮孔網距、炮孔深度及炮 孔傾角的數據。按穿爆參數的要求進行穿孔，保證鉆機穿孔質量。爆破根據礦體貯存條件、礦巖特點、開采方法、鉆機穿孔質量，不斷總結經驗， 編制爆破設計書。選擇合理的布孔參數，裝藥量和裝藥結構，起爆方法，起爆順序及起爆問 隔時間，優化爆破參數，力求獲得最佳爆破效果，減少根底和降低大塊率。控制 爆破后礦石大塊粒度，粒度w 1.2米的合格率為大于90%,

16、盡量減少不合格大塊 所占的比例，減少二次爆破。爆堆高度應合理，要滿足挖掘設備的作業要求，且 礦石量不宜小于挖掘機十天的裝載量。遇大溶洞和裂隙時，選擇合理的混爆寬度。距離最終邊坡30米范圍內，宜采用控制爆破，減少爆破對邊坡的破壞作 用。挖掘和運輸。加強挖掘設備的管理和維修，使設備處于良好技術狀態，不斷提高操作水 平，在裝載作業中做到穩、準、快、滿，提高挖掘設備和汽車的工作效率。挖掘設備的生產能力同穿、爆、運輸等環節配合。在確保安全的前提下，合理選擇挖掘設備和汽車的相對工作位置，縮短鏟word格式整理范文范例參考指導裝設備作業時間。挖掘設備在同一工作面上作業時，相鄰兩臺挖掘設備之間最小距離不得小

17、于相應卸載作業半徑之和的兩倍。礦車有效載重量應與挖掘機的鏟斗容積保持合理的比例關系，以提高鏟裝的效率。根據月作業計劃，鉆孔取樣、爆堆取樣的分析數據，制定控礦計劃。 在指定品級區段選擇推進方向，合理使用高品位礦層，保證開采品位。不同品位 的礦石合理搭配，保證持續穩定供礦，確保預均化堆場每堆石灰石的質量為CaO48% 其中MgO2.(o努力降低損失率.根據生產需要，及時進行主機設備單項技術測定，每兩年進行一次全面技術 標定。做好原始記錄和技術臺帳，并妥善保管。破碎儲存。檢查板錘、反擊板和破碎機內壁防護襯板等的磨損情況 ，總結磨損規律， 選用合適的優質材料，延長使用壽命，及時合理更換板錘，反擊板和襯

18、板，保證破 碎機正常生產。不斷總結經驗，合理調整反擊板的距離，滿足破碎粒度要求，求得最佳綜合 破碎效果。喂入破碎機的石灰石粒度 w 1.0m,砂頁巖、鋁磯土粒度w 50mm破碎后石灰 石粒度w 65mm90%以上。破碎后砂巖鋁研土粒度 90o )。破碎后入預均化堆場堆料量應大于 20000噸。保證堆、取料機的正常穩定 運轉，充分發揮預均化作用、提高均化效果。word格式整理范文范例參考指導第五章生料系統工藝管理生料系統工藝管理原則是：根據現有的均化條件、配料計量設備和立磨工 藝，保證入磨物料連續、均衡、穩定，尋求和確定合理的立磨操作工藝操作參數， 提高粉磨效率，確保系統穩產運轉，降低電耗，達到

19、生料易磨易燒。嚴格控制配料的穩定，保證出磨生料成分的穩定，調配庫原料配比偏差范圍W.5%、全月合格率90%嚴格控制入磨石灰石粒度 70mm篩余w 10%,合格 率占90犯上；輔料粒度50mmi余w 10%,合格率占90%以上。入磨石灰石水 分2%,砂巖、鋁研土水分5%,鐵質原料水分15%綜合物料水分12%;控制 出磨生料水分0.5%,細度0.080mm方孔篩篩余16% , 0.2mm方孔篩篩余1.5%; 出磨生料：CaO Kd0.3% 合格率85% FezQ: K由2%合格率85%立磨操作要求注重窯磨一體化原則，對于喂料量與循環量、風量、碾磨壓力、磨盤擋環高度、噴口環通風面積、選粉機轉速與葉片

20、傾角及產品細度等工藝 參數要適時調整，以保證料、風平衡，負壓工況，力求最佳粉磨效率，避免大塊、 鐵質入磨，確保立磨平穩安全運轉。磨機操作過程中幾個重要工藝參數列表如下：序號測點名稱數量中控室功能參數范圍最小正常取大單位1磨機出口氣體溫度1指示，報警，調節8095110C2磨機出口氣體壓力1指示，報警075100-mbar3磨機進出口壓差1指示，報警05080-mbar4磨機振動1指示，報警02.520/30mm/s5磨機減速機軸承溫度1指示，報警40 5075/85Cword格式整理范文范例參考指導6磨機減速機潤滑油溫度1指示，報警1847/49C7磨機主電機電流1指示，報警0300340A8

21、研磨壓力1指示，報警75-mbar保證生料均化庫各設備正常穩定運轉，確保卸料穩定，充分發揮生料庫的均化作用，生料庫存料位70%以低50%）。選用優質耐磨件，延長磨損件的使用周期，定期測量、記錄磨損情況，及時調整和更換，保證立磨的運轉率。充分利用所有收塵設備，使用時間大于磨機運轉時間。保證收塵設備正常穩定運轉，收塵設備零部件損壞、脫落后及時更換或修補，加強密閉堵漏。粉塵排 放濃度達到國家標準，實現清潔生產。確保各計量設備準確可靠，靈活可調。機動處負責所有儀表、計量設備的檢查、校正、維護、保養，保持靈敏、準確，定期標定。磨機單獨裝設電表，考核主機產品單位分步電耗（從喂料始至入庫止）。定期測定粉磨的

22、相對易磨系數，每季度由生產安全處（磨工藝管理工程師） 委托化驗室測定一次，當入磨物料特性發生變化時，由化驗室事先做相對易磨系 數，并將結果及時報給生產安全處。燒成分廠原料工段和中控室要及時認真填寫生料系統相關的記錄如產量、 質量、消耗、設備運行參數等，嚴格執行質控處下達的各項質量指標。控制入磨物料粒度、水份.根據入磨物料、循環負荷和產品質量情況，及時調整喂料，做到均勻喂料，穩定操作，中控室原料磨操作員如實填寫操作記錄 保持完整并妥善保管。每月五日前中控室把磨機生產記錄表收集整理，送交生產 安全處word格式整理范文范例參考指導及時進行磨機單項測定，一般12年進行一次全面的技術測定。分廠應對選粉

23、機定期進行檢查，防止選粉機風葉磨損，影響磨機產、質 量。生產安全處（磨工藝管理工程師）建立磨機技術管理臺帳 ，每月進行技 術小結，季、年度進行全面的技術總結，包括磨機產、質量、消耗定額等技術經濟 指標完成情況，對主要操作數據及其它措施實施效果， 進行全面分析，為下一個 生產周期穩定運行提供依據。第六章窯外分解工藝管理預分解系統預分解系統的工藝管理原則是：穩定入窯生料的分解率，優化系統熱工制 度，作到定時檢查清理，防止結皮和堵塞，搞好系統的密閉堵漏。保持窯喂料系統各設備正常運轉及風機的風壓、風量穩定，保證卸料及喂料的穩定，充分發揮生料庫的均化作用。現場巡檢人員定時檢查各旋風筒翻版閥的動作情況，定

24、時檢查和清理各級旋風筒錐部及下料管、上升煙道及分解爐等處，防止結皮過多引起堵塞。加強 和完善空氣炮的維護和使用。及時調節分解爐喂煤量和入爐三次風量，使煤粉在分解爐內充分燃燒，溫度分布均勻。入窯物料分解率控制在90%- 95%分解爐出口氣體溫度控制在890C0 C,五級筒出口氣體溫度控制在 870c 0C之間，一級筒出口氣體溫 度在310 C330c之間，不得大于 350 C ,。合理調節窯尾高溫風機的轉速和閥門開度， 三次風門開度，穩定系統各處 壓力和溫度，一級筒出口氣體氧氣含量控制在 3%- 5%一氧化碳含量控制在0.1%word格式整理范文范例參考指導以下。定時檢查各級旋風筒、分解爐及聯接

25、管道、窯尾上開煙道、窯頭噴煤管等 處的耐火襯料情況，如有損壞及時修補或更換。定時檢查各級旋風筒、分解爐及聯接管道，以及上升煙道等處的觀察門、 清掃孔、翻板閥等，加強密閉，防止漏風。系統堵料后及時組織人員清理并做好安全防護工作。確保喂料、喂煤系統的穩定，出現波動及時處理。回轉窯系統回轉窯系統工藝管理原則是：根據生料入窯前預熱分解的特點，合理確 定回轉窯系統的風、煤、料、窯速和系統各部溫度、壓力等技術參數，處理好窯 與分解爐、預熱器、篦冷機的相互關系，穩定全系統的熱工制度，保護好窯皮， 提高快轉率。延長安全運轉周期，加強密閉堵漏，提高熱效率和收塵率，實現優 質、高產、低耗和安全文明生產。提高回轉窯

26、中控操作技術水平，堅持前后兼顧，預打小慢車，克服大變動 的操作方法。保持火焰順暢有力，防止頂火逼燒，提高快轉率，（基準窯速下的運轉時間占全部運轉時間的百分率）回轉窯基準速度3.5r/min,做到薄料快燒.合理確定并穩定窯內物料填充率，生料喂料量應控制在目標值 1%內，并與窯速 相適應。高度重視結圈、結大蛋、堆雪人的預防控制，及時控制處理產生的趨勢， 從而避免窯況的惡化，影響正常運行。全系統設備要滿足生產工藝的要求，排風、喂料、喂煤各設備計量準確、 調節靈活、運行穩定，系統密閉裝置要完好、可靠。窯內煤粉要充分燃燒，窯尾溫度一般控制在 1050S0C之間，氧氣含量控word格式整理范文范例參考指導

27、制在1妹2% 一氧化碳含量控制在 0.1%以下。根據生料成分、喂料量及煤粉質量的變化情況及時調整操作參數，保持燃 料完全燃燒，提高熟料質量，減少黃心料，做到結粒細小均齊，提高熟料易磨性 能。熟料游離氧化鈣是決定熟料質量及反映熟料燒結程度的一項重要指標，必須嚴格控制，含量控制在1.5%以下，立升重是反映熟料燒結程度的重要指標，熟 料的立升重控制在1300立5克/升范圍內，28天熟料強度大于56.0MPa調節好火焰形狀和噴煤管位置，噴煤管操作參數控制位置：點火時應與窯 口平，正常操作可內移300mm穩定熱工制度，延長回轉窯耐火襯料的使用壽命。胴體表面正常溫度380C,超過時及時采取措施處理.發現窯

28、皮蝕薄或脫落及時 補救，做到掉磚紅窯停（有磚紅窯及時采取有效措施）.因故停窯或計劃檢修時， 對窯襯料進行全面檢查，發現襯料蝕薄、松動、炸裂、脫落均及時修補或更換， 確保下一個周期的安全運轉。提高回轉窯的運轉率，改善設備配（備）件的材質和質量，加強設備的計 劃檢修和日常維護，建立健全設備巡檢制度。回轉窯年運轉率達到85犯上。努力延長回轉窯安全運轉周期，窯的安全運轉周期要達到100天以上，安全運轉周 期計算方法規定如下：紅窯必停計算中斷。使用鎂質窯襯時，及時采取措施。實施補掛窯皮，不算中斷。因窯內掉磚、換磚引起的停窯，要計算中斷。窯系統發生重大設備事故，引起停窯，要計算中斷。設備、計劃檢修或事先發

29、現缺陷、停窯處理（有檢修計劃、檢修報告或 處理結圈），不算中斷。word格式整理范文范例參考指導因外界影響（缺電、燃、原料引起的停窯）,不算中斷。停車時間，均不算入運轉周期內。注：回轉窯系統，是指從燃料噴射、喂料設備到熟料進庫、廢氣經窯尾大袋收塵 器或排風機排出的所有設備和裝置（不包括余熱鍋爐系統及高溫風機進口膨脹 節）。嚴格控制原燃材料中有害成分含量，入窯生料一般控制在如下范圍： K2O+NaO1.0% 、 C1-孔篩篩余 16%在料氧化鈣滴定值為目標值土 0.30%,合格率不得低于85%.入窯煤粉的灰 粉和揮發份相鄰兩次檢測的波動范圍控制在土 2.0%以內，煤粉細度為0.080毫米 方孔篩

30、篩余量小于12%水分不大于1.5%.生料消耗應1.65kg/kg-ck,火磚消耗0.6kg/kg ck,熟料熱耗應低于720Kcal/kg-ck 。窯與分解爐煤粉比例：窯：爐=3540: 6560。降低窯灰溢出量。收塵器及其附屬設備加強管理，處于完好的狀態，其年運轉率應為主機運轉率的95犯上，降低收塵器的過濾風速，防止旁路和偏流， 提高收塵器的效率。排放濃度要達到國家標準。收下的窯灰均勻穩定、連續喂入 窯內，不允許時開時停。word格式整理范文范例參考指導突然停電時，迅速開啟保安電源，啟動窯輔助電機慢轉窯、啟動高溫風 機的輔助電機、把窯頭噴煤管從窯內拉出窯外。所有熱工儀表和測試儀表及計算機設備

31、保證其完整、靈敏、準確。回轉窯操作記錄必須完整，及時、逐項、如實記錄。記錄項目應包括：窯速、排風、 喂煤、臺時產量、立升重、游離氧化鈣、入窯生料成分、廢氣溫度、CO含量、窯頭、窯尾負壓等。回轉窯操作記錄妥善保管，每月五號由中控室收集交生產安 全處統一保管，定期分析指導生產。篦冷機系統篦冷機系統的管理原則是：合理控制風量和風壓、篦速，加速熟料冷卻，提高二、三次風溫，減小熱損失；冷卻機的熟料溫度低于65c十環境溫度。及時調節篦床速度，做到布料均勻，在篦床各項參數許可下，盡可能保持 厚料層操作，提高二次風溫，減少風室漏風。突然停電時，迅速利用保安電源開啟窯頭罩冷卻風機和一次風機。避免篦板及噴煤管燒壞

32、。控制入窯頭電收塵氣體溫度小于 250C,溫度大于250c時，采取摻冷風 等措施以保護電收塵器、提高電收塵器效率。停機時檢查篦冷機內篦板和澆注料的完好情況，如有剝落破裂等及時修補 或更換。加強設備管理，掌握設備的篦板磨損情況，定時加油。隔板、風室要完整。 觀察孔、檢修門、活動聯接處要密閉完好，防止漏風。各部位管道閥門靈活可調， 防止螺絲松動或篦板脫落，定期檢修或更換篦板。加強熟料破碎機、排灰閥及輸送設備的管理，使之安全運轉，定期檢查和word格式整理范文范例參考指導更換錘頭,保證出破碎機的熟料粒度小于 25mm及時清理窯頭電收塵器內的積灰，維護好振打裝置，定期檢查極板磨損和 變形情況，防止氣流

33、短路現象。系統溫度、壓力等儀表定期校正，確保顯示準確。做好各項原始記錄，采取科學方法定期分析原始記錄，指導生產。根據生產需要及時對回轉窯進行單項測定，一般12年進行一次全面熱工標定及熱平衡計算。全系統的耐火材料要合理配套，制訂合理的庫存儲備定額和領用制度，需 要更換品種時，分廠與生產安全處進行討論研究， 書面提請公司領導批準后，由 供應部采購。耐火磚的砌筑及不定型耐火材料澆注的施工服從技術人員的指導，并嚴格按水泥回磚窯用耐火材料使用規程第四章窯襯的施工進行操作。更換襯料嚴格執行烘烤制度，根據襯料材質、更換數量、氣候條件等確定 烘烤方案，窯襯烘烤時不準發生溫度驟降和局部襯里過熱， 烘烤時間必須連

34、續進 行，不得中斷。砌磚人員要經過培訓，保證砌轉質量。耐火材料均應入庫房中，嚴禁露天存放，防止雨淋，同時注意通風。吸濕性較強的耐火磚存放在耐火材料庫內,尤其是堿性鎂銘磚注意防水防 潮。不同品種、規格的耐火材料（含火泥）必須分別堆放，并有明顯表記， 表明材料的品種、規格、數量和進出庫日期，便于維修使用時查找識別。在重疊堆放的情況下，應根據形狀、材質來堆放、容量小、硬度小及易word格式整理范文范例參考指導脆的物品堆放在上面。耐火材料在裝卸和搬運的過程中必須輕拿輕放，避免碰撞損壞。有時效的耐火材料存放時間不能太長，已受潮變質的材料不能用。供應部收貨后會同燒成分廠和生產安全處窯工藝管理工程師，及時對

35、耐火材料的質量進行抽檢。發現質量問題必須通知耐火材料廠家到現場處理。燒成工段建立耐火材料使用情況臺帳，并上報生產安全處。耐火材料庫每月出具庫存報表，報送生產安全處，會同燒成分廠提出需求計劃，經總經理批準后由供應部負責購置。第七章煤粉制備系統工藝管理煤粉制備系統的管理原則：按照煤的物理性能，在安全運轉的條件下，選用 最佳的操作參數，做到煤、風、壓力、溫度相互適應，提高粉磨效率，保證回轉 窯和分解爐用煤的數量和質量。進廠原煤質量控制指標：煙煤揮發份22.0%,水分W8%,熱值Q三23000KJ/Kg,含硫小于 1.0%。進廠原煤按化驗室指定進入堆棚，不同煤質不得混合堆放。進均化堆場的原煤，嚴格按質

36、控處通知搭配。控制入磨原煤粒度，加強磨機操作，根據質量要求和操作參數，經常調節有 關參數，做到均勻喂料，確保煤磨操作穩定。入窯煤粉控制指標：煙煤煤粉細度（0.08mm篩余）12%,水分三1.0%。入磨原煤水分 8%,粒度一般不超過50毫米。制定合理的系統工藝技術參數，煤磨入口氣體溫度最高三340c （正常三270C）,煤磨分離器出口氣體溫度控制在6080C。調節研磨壓力，控制磨機word格式整理范文范例參考指導振動值，及時排渣。加強磨機磨輾、分離器、拉桿、隔絕門、風管等部位密封堵漏，定期清理積灰。煤粉制備系統必須搞好收塵，排放氣體含塵濃度 50mg/NM,室內 6mg/N而 收塵設備有專人管理

37、，保溫設施完好，振打裝置保持正常，所有收塵系統、管道 必須暢通，設備完好。全系統設備必須完好，密閉裝置要完善、可靠，防止結露， 及時清理積灰，定期維修。惰性氣體設施和CO監測裝置、防爆閥門或安全閥門一定要靈活可靠，并定 期檢查、校驗。自動報警裝置必須完好，報警設定值和安全防爆閥任何人不得隨 意改變。長時間停窯檢修（一周以上），煤粉倉盡可能卸空，防止煤粉自燃，以 確保系統安全生產。各計量秤定期校準，確保計量確準確性。中控室將磨機的臺時產量、細度、水分、原煤性能、電耗等記錄在臺帳上， 并報生產安全處。第八章水泥粉磨系統工藝管理水泥粉磨系統工藝管理原則：充分利用輾壓機-水泥磨-選粉機聯合終粉磨工藝的

38、優勢，尋求和確定合理的研磨體級配、 最佳的裝載量；充分利用計量監 測儀表，DCS空制系統等先進技術手段，優化工藝操作參數，保持各倉能力的平 衡和料、球、風、選粉效能的相互適應，以保持系統負壓工況，提高粉磨效率， 降低電耗，實現優質、高產、低耗，確保安全文明生產。根據入磨物料的易磨性、磨機負荷一倉音頻、磨尾負壓、出磨物料溫度、 斗提負荷、循環負荷率和選粉效率等參數，合理調整磨機喂料量、磨內通風及各word格式整理范文范例參考指導擋板開度，努力做到磨機平穩，控制好磨頭倉和水泥庫料位，提高磨機粉磨效率。縮小入磨物料粒度，充分利用電磁除鐵器和金屬探測儀嚴防鐵器喂入，做到均勻喂料，避免發生過飽過空現象，混合材料、石膏和助磨劑的摻加量，