1、一.現場焊接工藝概況大連國際會議中心地上部分主要為鋼結構，總用鋼量約3萬噸，鋼材主要采用Q345鋼。既含有大量的30厚鋼柱對接焊接、50厚壁鋼板組成的梁對接、桁架 (10.2m、15.3m)對接；結構外部幕墻處節點非常復雜，又有多處鑄鋼節點，結 構類型多樣，對焊接提出了很高的要求。現場鋼結構安裝連接均采用焊接連接，現場焊接工作量相當大。現場焊縫主 要包括以下幾個部分：(1)、核心筒、獨立柱箱型及H型鋼柱對接焊縫為一級焊縫、支撐連接為三 級焊縫。(2)、箱型梁的現場對接焊縫。(3)、平臺桁架中主桁架的現場對接焊縫；次桁架與主桁架牛腿對接焊縫。(其中弦桿焊縫為一級、腹桿焊縫為二級)。(4)、大環形

2、梁對接(環行梁厚板對接)。(5)、幕墻柱對接、幕墻梁與柱連接、幕墻梁對接，幕墻與桁架連接處鑄鋼 節點焊縫。(6)、屋蓋支撐鑄鋼與核心筒頂鋼柱連接焊縫。(7)屋面系統的現場焊縫(屋面桁架桿件相貫焊縫)。焊材的選用與管理焊材的選用本工程中鋼結構主體均采用 Q345B的熱靜定鋼；鑄鋼件材質為GS 20Mn5N (DIN17182)。其化學成分與Q345C相近，其碳當量極限值為0.42,低于國標Q345C 的極限碳當量0.49,且其S、P含量遠低于Q345C,因止匕鑄鋼GS20Mn5N與Q345C 鋼材的可焊性較好。根據母材材質、結構形式現場施工條件及工期要求，現場焊接選擇手工電弧 焊(SMAW)和C

3、O2氣體保護焊(FCAW-G),焊材選用見下表母材焊接材料備注SMAWFCAW-GQ345B+Q235BE4315 小 3.2、小4.0、小 5.0ER49-1小1.2Q345B+Q345BE5015 或 E5016 小 3.2、小4.0、小 5.0ER50-3小1.2GS-20Mn5N + Q345BE5015 或 E5016 小 3.2、小4.0、小 5.0ER50-3小1.2焊材的管理焊材應按焊材管理制度嚴格管理，強調如下：A.焊材要有齊全的材質證明，并經檢查確認合格后方可入庫。B.焊材應由專人發放，并作好發放記錄。C.焊條要按規定烘烤，烘干焊條時，應防止將焊條突然放進高溫爐內，或從 高

4、溫中突然取出冷卻，以防止焊條因驟冷驟熱而產生藥皮開裂現象。D.焊條烘烤次數不得超過三次。E.焊條應隨用隨取，領出的焊條應放入保溫筒內，剩余的焊條應當天退回焊 條房。焊工焊接工作應由取得相應項目、并在有效期限內的焊工合格證的焊工承擔。焊 工須經模擬考試合格后方可上崗。焊前準備(1)焊前應進行技術和安全交底。(2)焊接工藝評定合格后方可進行正式焊接。(3)焊條在使用前必須按規定烘焙， E4315、E5015或E5016焊條的烘焙溫 度為350c -380 C o烘焙1小時后緩冷放置于150c保溫箱中存放，隨用隨取，焊 條應放入保溫筒內。(4)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質焊條。(5)襯板和引弧板

5、應按規定的規格制作加工， 保證其尺寸，坡口要符合標準。(6)在焊接前，將坡口表面、坡口邊緣內外側 30-50mm范圍內的油污、鐵銹等雜物清除干凈，露出金屬光澤(7)定位焊焊接方法、焊接要求同正式焊接。定位焊應牢固可靠，定位焊不 得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。(8)施焊前，應復查組裝質量，定位焊質量和焊接部位的清理情況， 如不符 合要求，應修正合格后方可施焊。(9)焊接作業區手工電弧焊風速大于 8m/s、氣體保護焊風速大于2m/s時， 應設防風棚或采取其他有效的防風措施后方可施焊。(10)雨、雪天氣或相對濕度大于90%寸，采取有效防護措施后方可施焊。(ii)施焊現場環境溫度低于 0c時，在始焊點附

6、近100mme圍內采用火焰 預熱至30c以上，方可施焊，且在焊接過程中均不應低于這一溫度。(12)現場施焊前應檢查腳手架等臨時設施是否安全可靠。1.5焊接根據運輸條件及現場施工方案，所有核心筒及獨立柱等鋼結構通過起吊重量 和施工條件進行分段，現場對接吊裝，支撐構件進行散裝；兩層大桁架通過方案 分主桁架、次桁架進行吊裝，主桁架分長段整體吊裝，次桁架現場散裝，幕墻結 構通過散拼。屋面結構現場散拼。箱型梁的現場焊接(1)箱型柱、H型鋼柱、圓鋼管柱的現場對接橫焊縫焊接箱型柱現場對接處板厚為t=18、20、22、25、30; H型鋼柱翼緣及腹板厚t=10、 12、16、18;圓鋼管柱 t=18、22。A

7、.坡口形式：根據母材厚度坡口形式見圖一。各柱對接焊縫應設置引弧板、熄弧板，其材質、坡口形式、板厚同正式焊縫， 有效引弧長度不小于30mmB.焊接位置：橫焊C.焊接方法：SMAWFCAW-GD多層多道焊接時層間溫度為120B.焊接位置：橫焊C.焊接方法：SMAWFCAW-GD多層多道焊接時層間溫度為120200C。焊后緩冷。焊接質量等級為一級。E由兩名焊工同時對稱施焊（見圖）1.5.2平臺桁架的焊接主桁架的對接規格主要有:主 弦桿為 HW300*300*10*15、HW400*400*13*21、 450*450*25*25、H蛀對螃鰥殿口H350*350*12*22 等。斜腹桿為：H400*4

8、00*14*22、H300*300*10*16 等。根據施工方案及深化設計，分段主桁架現場整拼吊裝。次桁架現場散裝次桁架根據現場施工方案，整體桁架先進行拼裝施工，再后續焊接施工, 主要焊接量集中在次桁架與主桁架連接處的焊接。A.坡口形式：見圖六。桁架對接焊縫B.焊接位置：水平固定。C.焊接方法：SMAWFCAW-GE,焊接順序1）兩根主桁架之間的次桁架焊接時，安排兩個焊工同時焊接次桁 架兩端連接處；7.1.5.3屋面系統的現場焊接屋面系統的鋼管規格主要有：環梁：0 450*10、20, 0 500*34, 0 500*30、50聯系梁：0 450*10、20、24屋面支撐：（）299*10、1

9、2、16,（）450*20屋面系統的總體焊接順序：先焊環梁的管與管、環梁與鑄鋼件的對接焊縫，再焊連 系梁的管與管的對接焊縫，然后焊屋面支撐與鑄鋼件的對接焊縫、屋面支撐與環梁相貫焊縫、 屋面支撐與箱型梁腹板的相貫焊縫。（1）環梁的管與管、聯系梁的管與管的對接焊縫焊接A.坡口形式：見圖六。B.焊接位置：全位置。C.焊接方法：SMAWD.預熱鋼管厚度 50mm就要進制熱。采用電力熟片伴隨預熱，力口熱片布置見圖 七，預熱溫度為120c150C。預熱范圍為：焊縫兩側，每側寬度應大于焊件厚度 的2倍，且不小于100mm預熱應均勻一致。層間溫度為120c200C。焊后緩冷。E.焊接順序1）每條環焊縫應由兩名

10、焊工對稱施焊；2）根部采用0 2.5mm或0 3.2mm焊條打底焊12層，其他采用（I）4m破（|）5 md星條填充、蓋面。（2）環梁與鑄鋼件、屋面支撐與鑄鋼件的對接焊縫焊接A.坡口形式：見圖六。B.焊接位置：水平固定。C.焊接方法：SMAWD.預熱鑄鋼件距坡口邊緣70mn#厚度大于36mm寸，焊接要進行預熱。采用電加熱片伴隨預熱，加熱片布置見圖七，預熱溫度為120c150 Co預熱范圍為：焊縫兩側，每側寬度應大于焊件厚度的 2倍，且 不小于100mm預熱應均勻一致。層間溫度為 120c200C。焊后緩 冷。E.焊接順序1）每條環焊縫應由兩名焊工對稱施焊；多層多道焊。2）根部采用0 2.5mm

11、或0 3.2mm焊條打底焊12層，其他采用（|）4mmK（|）5 mH星條填充、蓋面。（3）屋面支撐與環梁相貫焊縫的焊接同主弦桿與斜腹桿相貫焊縫的焊接（4）屋面支撐與箱型梁腹板的相貫焊縫焊接A.坡口形式：見圖十四。鋼管相貫線焊縫位置沿支管周邊分為 A （趾部）、B （側面）、C （跟部）三個區域，當 a R75時A、B、C區采用帶坡口的全熔透焊縫，當a75時A、B、區為帶坡口的全熔透焊縫，aw 35。時，C區采用角焊縫形式，焊縫高度大于1.5倍支管壁厚，各區相接處坡口及焊縫應圓滑過渡。圖十四 管板相貫焊縫坡口形式C區B.焊接位置：全位置。C.焊接方法：SMA TIG+SMAWD.焊接順序1）每

12、條環焊縫應由兩名焊工對稱施焊；多層多道焊。2）熔透部位采用TIG。2.5mm的焊絲打底，或直接采用手工電弧 焊 2.5mm 3.2mm焊條打底，但要確保單面焊雙面成形，其他采用 （|）4mmK（|）5 md星條填充、蓋面。7.1.5.4懸索鋼管的焊接懸索鋼管的規格為0 700*30、34。懸索鋼管的總體焊接順序：先 焊懸索鋼管的管與管對接焊縫，再焊懸索鋼管與鑄鋼件的對接焊縫， 然后焊懸索鋼管與鑄鋼板相貫焊縫。同一段管兩端焊縫不得同時焊接, 以減小焊接殘余應力。（1）懸索鋼管的管與管對接焊縫的焊接A.坡口形式：見圖十五圖A為鋼管對接坡口形式；圖B外套管坡口形式B.焊接位置：全位置。C.焊接方法：

13、SMAWD.焊接順序1）每條環焊縫應由兩名焊工對稱施焊；2）鋼管對接焊完經探傷合格后，方可裝外套管，焊接角焊縫；3）根部采用0 2.5mm或0 3.2mm焊條打底焊12層，其他采用 （|）4mmK（|）5 md星條填充、蓋面。（2）懸索鋼管與鑄鋼件的對接焊縫的焊接A.坡口形式：見圖六。B.焊接位置：水平固定。C.預熱焊接時要進行預熱。采用電加熱片伴隨預熱，加熱片布置見圖七, 預熱溫度為120c150C。預熱范圍為：焊縫兩側，每側寬度應大于 焊件厚度的2倍，且不小于100mm預熱應均勻一致。層間溫度為 120C-200Co焊后緩冷。E.焊接方法：SMAWF.焊接順序1）每條環焊縫應由兩名焊工對稱

14、施焊；多層多道焊。2）根部采用0 2.5mm或0 3.2mm焊條打底焊12層，其他采用 （|）4mmK（|）5 md星條填充、蓋面。（3）懸索鋼管與預埋件板間的焊接預埋件板的厚度為S =60A.坡口形式：見圖十四。B.焊接位置：橫焊。C.焊接方法：SMAWK TIG+SMAWD.預熱懸索鋼管與預埋件板焊前要進行預熱。采用電加熱片伴隨預熱， 加熱片布置見圖十六，預熱溫度為 120c150C。預熱范圍為：焊縫 兩側，每側寬度應大于焊件厚度的 2倍，且不小于100mm預熱應均 勻一致。層間溫度為120c200C。焊后緩冷。圖十六管板相貫焊縫加熱片布置示意圖E.焊接順序1）每條環焊縫應由兩名焊工對稱施

15、焊；多層多道焊。2）熔透部位采用TIG。2.5mm的焊絲打底，或直接采用手工電弧焊d 2.5mmg 3.2mm焊條打底，但要確保單面焊雙面成形，其他采用（|）4mmK（|）5 md星條填充、蓋面。7.1.5.5 V 形支撐的焊接V形支撐鋼管的規格為0 500*24、34。V形支撐的總體焊接順序:先焊好V形支撐與鑄鋼件的對接焊縫，然后焊 V形支撐與箱型梁鑄鋼 件的相貫焊縫和該處加強板焊縫。V形支撐與鑄鋼件的對接焊縫的焊接A.坡口形式：見圖十七。O鑄鋼件無縫鋼管3580圖十七VO鑄鋼件無縫鋼管3580圖十七V型支撐與鑄鋼件對接焊縫坡口形式4045B.焊接位置：水平固定。C.焊接方法：SMAWD.預

16、熱與V形支撐對接的鑄鋼件要進行預熱。采用電加熱片伴隨預熱，加 熱片布置見圖七，預熱溫度為120c150C。預熱范圍為：焊縫兩側， 每側寬度應大于焊件厚度的2倍，且不小于100mm預熱應均勻一致。 層間溫度為120c200C。焊后緩冷。E.焊接順序 1）每條環焊縫應由兩名焊工對稱施焊；多層多道焊。2）根部采用0 2.5mm或0 3.2mm焊條打底焊12層，其他采用04m做d 5 md星條填充、蓋面。V形支撐與箱型梁鑄鋼件間的焊接A.坡口形式：見圖十八。圖十八 管板相貫焊縫坡口形式B.焊接位置：全位置。C.焊接方法：SMA TIG+SMAWD.預熱焊接時要進行預熱，加熱片布置見圖十六，預熱溫度為1

17、20c150C。預熱范圍為:焊縫兩側，每側寬度應大于焊件厚度的2倍，且不小于100mm。預熱應均勻一致。層間溫度為120c200C。焊后緩冷。E.焊接順序1）先焊管與鑄鋼件的焊縫，后焊加強板與鑄鋼件的焊縫。2)每條焊縫應由兩名焊工對稱施焊；多層多道焊。3)熔透部位采用TIG。2.5mm的焊絲打底，或直接采用手工電弧焊 2.5mm 3.2mm焊條打底，但要確保單面焊雙面成形，其他采用(|)4mmK(|)5 md星條填充、蓋面。焊接工藝參數焊接方法焊接材料焊接工藝參數備注型號規格(mm)電流(A)電壓(V)焊接速度(cm/min)TIGTIG-J50小2.590 12012 15710SMAVE4

18、315E5015小2.570 9022 26810小3.280 11022 26810小4160 18024 26810小5190 24026 28810注：上述工藝參數為參考值,具體因母材規格、焊接位置不同而不同焊縫返修(1)焊縫返修應由經驗豐富的優秀焊工承擔。(2)焊縫返修采用碳弧氣刨清除缺陷。確認徹底清除缺陷后，用 砂輪機或直線磨光機清除滲碳層，然后進行補焊。返修焊縫的焊接工 藝同正常焊接。(3)焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次焊接注意事項(1)引弧應在焊道處進行，嚴禁在焊道區以外的母材上起弧。(2)施焊時宜分層焊接。(3)焊接官隹續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再

19、焊。 (4)預熱要盡可能均勻一致，焊后要注意保溫。(5)焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢 查焊縫外觀質量。檢查合格后應在規定部位打上焊工鋼印。(6)需要磨平的焊縫，經無損檢測合格后方可磨平。寸,久WfWrnrn(8)焊接工作結束，將焊縫區及焊接工作位置場地清理干凈。焊縫檢驗焊接檢驗按建筑鋼結構焊接規程(JGJ81-2002)。焊縫焊完后 立即除去渣皮、飛濺，并應將焊縫表面清理干凈。低碳鋼焊縫冷卻后 進行焊接檢驗，低合金鋼在焊縫冷卻 24小時后進行。大拱的主管、屋面上的懸索狀鋼管、內環與外環管、屋面周邊的V型支撐、拱與屋面間的連桿的對接焊縫，以及其他受拉桿件的對接 焊縫要求達到一級焊縫標準；大拱的管管相貫焊縫熔透部位要求達到 一級焊縫標準，非熔透部位要求達到二級角焊縫標準；大拱的管板及 屋面支撐等