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1、湖北化肥煤轉化運行部煤制氣裝置簡介 湖北化肥煤制氣裝置（煤代油改造項目）主要包括投煤2000 噸/天的殼牌粉煤氣化裝置、氧氣產量為48200 Nm3/h的空分裝置及相應氣量處理能力的凈化裝置。該煤制氣項目總投資約14億元，于2003年10月開工建設，2006年9月底中交， 同年12月投料試車產出合格產品。 煤轉化運行部具體負責該煤制氣裝置的生產運行維護管理工作。空分裝置空分裝置由中石化寧波工程公司EPC總承包，杭氧股份有限公司設計制造并供貨，中石化第十建設公司承建。采用常溫分子篩吸附凈化空氣，氮氣循環增壓，氧氣產品內壓縮，帶中壓透平膨脹機，氮膨脹循環進下塔，規整填料上塔和全精餾無氫制氬工藝流程

2、。該空分裝置于2004年9月開工建設，2006年5月試車成功，是當時首批國產大型空分裝置。氣化裝置殼牌粉煤氣化裝置主要由煤粉制備、煤加壓及輸送、氣化和合成氣冷卻、除渣、除灰、濕洗、廢水汽提和澄清等單元組成，主要任務是完成煤的氣化，為下游提供合格的粗合成氣并完成初步的水處理。 SCGP氣化工藝流程示意圖殼牌粉煤氣化技術工藝特點：1煤氣有效成分含量高，粗煤氣中H2+CO含量達90%95%，氣化效益80%83%。2消耗低、能耗低。冷煤氣效率較高。3用煤適應范圍廣。可用無煙煤、煙煤、褐煤等廣泛的煤種。4環境污染小。殼牌粉煤氣化工藝氣中的硫化物可以單質硫磺形式回收，氮氧化物以及微量有害組分含量極少，原煤

3、中的灰分則被轉變成為一種惰性爐渣，可擇地堆放，可用來修路、制煤渣磚或水泥等，少量的廢水經過處理以后可達標直接排放。凈化裝置凈化裝置主要由一氧化碳變換、酸性氣體脫除、氨冰機、甲烷化、硫回收等單元組成，是煤氣化配套裝置。一氧化碳變換采用耐硫變換技術；酸性氣體脫除采用德國魯奇公司的低溫甲醇洗工藝專利技術，具有工藝氣體凈化度高、選擇性好的優點，能夠有效脫除原料氣中的H2S、CO2和COS等組分。凈化裝置按照日產1100噸合成氨能力設計，設計處理變換氣量189000Nm3/h，生產凈化氣116570Nm3/h，產品CO2氣32547 Nm3/h。為滿足乙二醇裝置原料氣需要，2013年對低溫甲醇洗單元進行了技術改造，增設了未變換氣凈化處理系統，處理非變換凈化氣47504 Nm3/h。煤轉化運行部煤制氣裝置原燃料消耗主要有原料煤、蒸汽、電力等；產品主要有

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