1、機械加工廠產品工藝控制程序1 適用范圍及目的本程序文件適用于產品的工藝程序和相應程序段內主要工作內容。制定并實施本程序文件夾的目的：規范本公司工藝程序，完善產品工藝管理。2 術語和定義本程序文件采用GB/T19000-2000標準中的術語和定義。3 引用標準文件無4 管理職能4.1 工藝部為產品工藝的歸口管理部門，負責本程序文件夾的制定并組織實施。4.2 其他部門執行本程序之規定5 產品工藝工作內容5.1產品設計（或改進）方案的工藝性分析5.1.1 了解用戶（或商場）對該產品的使用要求；5.1.2 了解該產品的使用條件；5.1.3 了解國內外同類產品或類似產品的工藝水平。5.1.4 收集有關工

2、藝標準和資料；5.1.5 從制造工藝的觀點分析結構方案的合理性、可行性。5.2 產品結構工藝性審查5.2.1 方案設計階段審查結構的合理性、繼承性、標準經與系列化程序，是否便于裝配、調整和維修；5.2.2 技術設計階段審查總裝配的可行性、主要參數的可檢查性和主要裝配精度的合理性，材料選用的合理性，主要復雜、高精度部件在本企業或外協加工的可能性；5.2.3 施工設計階段審查各部件是否具有裝配基準，是否便于裝拆，審查零件在各種加工中的工藝性。 5.3 工藝方案設計5.3.1樣機試制工藝方案設計的主要內容5.3.1.1 確定產品主要工藝路線；5.3.1.2 提出必須的特殊設備的購置或設計、改裝要求；

3、5.3.1.3 零序列工藝裝備設計，制造計劃；5.3.1.4 關鍵零部件的工藝規程設計；5.3.1.5 有關新材料、新工藝的試驗；5.3.1.6 工藝材料和工藝周期的估算；5.3.1.7 樣機試制工藝工作總結5.3.2 小批生產工藝方案的主要內容5.3.2.1 對自制件和外協件的調整5.3.2.2 自制件的工藝路線的調整；5.3.2.3 提出應設計的全部工藝文件及要求；5.3.2.4 提出主要鑄、鍛件毛坯的工藝方法；5.3.2.5 對工藝裝備的設計要求；5.3.2.6 設備的設計或購置計劃；5.3.2.7 對特殊毛坯或原材料的要求；5.3.2.8 對工藝、工裝的驗證要求；5.3.2.9對有關工

4、藝關鍵件的制造周期或生產節拍的安排；5.3.2.10小批生產工藝工作總結，特別是工藝、工裝驗證情況；5.3.2.11其它內容5.3.3 批量生產工藝方案的主要內容5.3.3.1工藝關鍵件質量攻關措施和關鍵工序及工序質量控制點設置；5.3.3.2工藝文件和工藝裝備的進一步修改和完善5.3.3.3設備或生產自動線的設計制造5.3.3.4有關新材料、新工藝的采用5.3.3.5對生產節拍的安排和投產方式的建議5.3.3.6工藝布置的調整5.3.4產品改進工藝方案的主要內容 產品改進工藝方案的內容參照樣機試制工藝方案。5.4工藝路線設計5.4.1主管部門進行工藝流程分工（在產品結構明細表中填寫制造過程）

5、5.4.2編制工藝路線表、工藝關鍵件明細表5.5工藝規程設計根據工藝方案要求，涉及各專業工種的工藝規程和其他有關工藝文件5.6工藝裝備設計按工裝設計任務書的要求，設計出全部工藝裝備5.7工藝、工裝驗證5.7.1參加專用工藝裝備驗證；5.7.2做好試制、小批量生產中工藝驗證服務工作5.8工藝總結5.8.1決結工藝準備階段工作5.8.2總結工藝、工裝在試制、小批生產中的驗證情況5.8.3對下一步改進工藝、工裝的瘋狂 批量生產的建議5.9工藝整頓根據試制、小批生產工藝驗證的結果和工藝總結，修改有關工藝規程的工藝裝備。5.10批量生產工作程序圖6附件：附件1：產品工藝工作程序圖7 附加說明7.1本程序文件由株洲眾城實業有限公司工藝部提出并負責解釋。附件1：產品工藝工作程序圖產品設計（或改進）方案