1、埋弧自動焊接工藝622mm 的碳鋼及高強度低合金鋼焊接。一.焊前預(yù)備標(biāo)準(zhǔn)。檢查埋弧焊機是否完好，電流表、電壓表的正確性。8080(mm)厚度母材。焊件邊緣加工和裝配要求高，焊件邊緣必需打磨清潔干凈至光滑金屬為止(距焊件邊緣20mm處)，用砂輪機進性打磨。0.5mm。300400mm1520mm，A3 J427 焊條，16Mn 鋼使用J507 焊條，并去除點焊焊渣。二.焊絲與焊劑選用焊絲與焊劑依據(jù)不同鋼種的焊件進展選用(1)。1鋼號焊條牌號埋弧自動焊焊絲牌號焊劑牌號A3、A3R、20、20g426427H08A43135016Mn、16MnR506507H10Mn2、H10MnSi3501Cr1

2、8NiGTi132137H0Cr18Ni9Ti、H00Cr22Ni10772260 。.1.焊絲外表不得有油、銹存在，且應(yīng)在枯燥室存放。1502002本標(biāo)準(zhǔn)適應(yīng)于雙面焊接板厚14mm 可不開坡口焊接，板厚16mm 應(yīng)開坡口，焊接6558mm 。板厚16mm 正面焊后，反面進展用氣刨扣槽，碳棒10mm67mm 。234。表2焊接標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)鋼板厚度(mm)焊絲直徑(mm)焊接程序焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/h)64130035030324823504003032841450500303246250055030321041500600323442260065032341251650700

3、353634275080035361451750770363828275080036382516516507003638282800850363825185172075036382828008503638252051720750363828282087036382422517507803638282850900363825接頭形式12接頭形式120105 1201開頭焊前應(yīng)校核焊絲與焊縫對中，焊絲伸出長度應(yīng)等于焊接時長度，并把.2.指針訂正與焊絲對始終線。起、熄弧應(yīng)在引、熄弧板上進展，其起、熄焊縫長度不少于60mm。表3船形角焊焊腳(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(

4、m/h)635005253436454745756005254835506003436283045756253335303256757253234303210360065033352023465070034362325572577534362325123600650343612144700750343616185775825表4平角焊36381820焊腳(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/h)433503702830535563450470283054584480500283058608350053030324446467070030324850.3.起弧時應(yīng)觀看

5、電流，電壓值穩(wěn)定在預(yù)給標(biāo)準(zhǔn)時，并合上小車離合器，開頭正常焊接。焊接過程留意焊接電流及電壓變化，指針與焊縫對中變化時不斷調(diào)整。導(dǎo)電嘴磨損消滅標(biāo)準(zhǔn)不穩(wěn)定時應(yīng)更換導(dǎo)電嘴。X 光檢查或取樣檢查，觀看焊透狀況及各種力學(xué)性能試驗。多層焊接時，每焊完一道后，應(yīng)將焊渣去除干凈，認(rèn)真檢查焊縫，質(zhì)量發(fā)生問題即時處理，直到確認(rèn)焊縫外表質(zhì)量合格后，在進展下一道焊縫實施焊。施焊過程焊劑必需全部掩蓋焊縫保護，如掩蓋不良會消滅各種焊接缺陷。焊接過程不應(yīng)中斷，如因故中斷后，應(yīng)在弧坑處用氣刨扣去100mm 后再引弧焊接。五.環(huán)形焊縫焊接(參考縱縫焊接標(biāo)準(zhǔn))機頭位置的把握：為防止熔化金屬及熔渣滾動筒體外表流失，焊絲應(yīng)轉(zhuǎn)動方向偏離中心垂直距離aaDaa DaDaD(mm)8001000D(mm)800100015002022a(mm)20253035