1、一. 主要操作參數:機型:弧形漸進矯直型連鑄機鑄坯主半徑: R9000流數6流流間距: 1200mm轉爐:容量: 60T平均出鋼量70噸, 最大80噸平均冶煉時間: 32min/爐1.6 連鑄機澆鑄斷面: 150150; 171Kg/m1.7 定尺：2.89m澆注方式：保護澆鑄/定經水口連鑄機拉坯速度150150mm2.42.9m/min:低合金鋼、碳結鋼、合結鋼預留冷墩鋼、鋼絲繩鋼計算作業率: 80%2.2 連鑄機產量:(按150150計算)6流澆鑄力量:Q=0.171t/m2.5m/min6流=2.565t/min工作時間: 7008H/Y(全年365天，80%作業率計)關心時間: 587

2、H/Y(連澆10爐，預備時間32分鐘，35分鐘/爐計)純工作時間: 6421H/Y鋼水收得率；96% 6流年產量95萬噸錯誤！未指定書簽。錯誤！未指定書簽。YS=6421H/Y2.565t/min60min96%=948655t二.熱調試參數轉爐鋼水條件：買方供給澆鑄的鋼水,應滿足以下條件:鋼水溫度：T T 30 10中LTT 70 10大包中10T ：液相線溫度LT：中間包溫度中T：連鑄平臺大包溫度(視大包散溫及等待時間作適當調整)大包有害元素限制:P0.045%S 0.045%0.350%Sn0.065%0.065%含AI量:承受定徑水口澆鑄時:CAL0.2%0.007%0.2%0.004

3、%如生產細粒鋼時,可將鋁絲喂入中間包至結晶器之間的鋼流中,AL含量可提高至0.025%.錳硫比:不小于12比1含氧量及含氮量:120P.P.M.含氮量 80P.P.M中間罐中間罐水口孔徑定經水口孔徑對以下斷面的鑄坯, 推舉的定經水口孔徑如下：斷(mm) 150150水口孔徑 (mm)16.516.015.515.0斷面(mm)斷面(mm)水150 x150,19口21孔(mm)22保護澆鑄水口孔徑對以下斷面的鑄坯, 推舉的保護澆鑄水口孔徑如下：1000；水口烘烤溫度 800拉坯速度拉速按下表選擇。斷斷150150面(mm)平均拉Vg2.5(m/min)結晶器冷卻水用量結晶器水量設定如下：鋼鋼種

4、總流量(L/min)150 l/min操作留意事項：定期檢查清洗過濾器，特別在投產初期，需特別留意管路清洗及過濾器的檢查。投產后每隔20爐要檢查結晶器外外表銅壁，銅壁外表上覺察有白色(或灰色) 水垢薄膜或油膜等沉積物時，必需清理并追蹤緣由。由于沉積物直接影響結晶器傳熱，并可造成結晶器粘結性漏鋼，方坯菱變及嚴峻外表裂紋等缺陷，應特別留意。振動頻率2fh按Ns (1)100%時，則式中：h為振幅，推舉選取h=8 mm，Ns 負滑動速度比率，取40%f為頻率c/min)，當Vg=2.5M/min1.40Vg1.402.5 = 219c/min2h0.0082平均平均拉速振動

5、頻率振幅Vg(m/min)(c/min)mm)3.026381.03.087.5xVg81.087.58假設轉變振幅時,頻率應相應轉變二冷噴水量的選擇配水曲線按QaVgbQ：流量t/h Vg：拉速m/mina、 b：系數(t/h)150 x150鑄坯斷面配水系數拉速 m/minababab足Vg0.4000000輥0.4Vg3.54.5+2.44.0+2.43.2+2.4二冷Vg0.6000000段0.6Vg1.64.2+2.43.6+2.43.0+2.41.6Vg3.57.2-2.46.6-2.46.0-2.4二冷Vg0.8000000段及0.8Vg2.01.6+2.41.2+2.40.8+

6、2.4段2.0Vg3.54.0-2.43.6-2.43.2-2.4150 x150Q235系列45鋼150 x150Q235系列45鋼系列60Si2Mn系列計算機供給三類鋼、一種斷面的足輥段及二冷、III段的配水系數表畫面共3套供選取。見上表. 通過畫面選擇鋼種得到相應配水曲線.拉矯機壓下油缸壓力調整拉矯機壓下油缸壓力可通過按鈕轉換為送引錠桿壓力及拉坯壓力，一般送引錠桿壓力為4.05.0MPa，而拉坯壓力則按澆注斷面及鑄坯溫度進展選擇，拉熱坯時，以鑄坯通過拉矯機時不打滑并保持壓下量1mm2.03.0MPa,3.5MPa。推舉調整壓力值如下：斷面(mm)熱坯壓力(Mpa)送引錠桿(Mpa)150

7、1502.04.05.02.8 火焰切割機介質壓力如下調整：介質(Mpa)預熱燃氣0.07預熱氧氣0.3切割氧氣1.1三. 由買方所執行的全部澆鑄工藝條件必需滿足試生產要求。連鑄操作平臺預備用具保護澆鑄用具；保護渣中間罐水口，侵入式水口，塞棒，塞棒壓桿。侵入式水口托架。定徑水口澆鑄用具：引流劑：烘烤后使用。用于中間罐定徑水口引流定徑水口結晶器菜子油。操作平臺一般預備用具：鋼流堵頭：用于堵塞中間罐水口鋼流鋁條：用于堵塞鋼流氧氣管： 6m/m及 8m/m鋼管，用于中間罐水口燒氧耗棒：處理事故用撈渣棒：撈取結晶器鋼液面渣子 4m/m圓鋼割槍：手工割槍用于切割冷鋼及故障處理氧氣、乙炔預備中間罐燒烤、水

8、口烘烤用具煤氣或柴油烘烤裝置大包滑動水口開關棒二根大包、中間罐測溫槍二根平臺排風扇二臺引錠預備用具石棉繩：堵引錠頭與結晶器銅管之間間隙鐵屑：保護引錠頭用冷料：起凝固作用拉桿：引錠頭與鑄坯的連接氧氣管(6x1 ;托引錠頭四.性能試運行冷運行試驗：在設備安裝完畢后, 應在沒有鋼水鑄入的前提下, 進展空載和短時負載試驗。在空載和短時負載下, 設備應滿足合同中規定的技術要求。在試驗完全符合要求時, 買賣雙方應在冷運行驗收合格證上簽字。五.質量保證冶金保證指標:連鑄坯的質量應符合YB202283連鑄坯質量檢驗標準的規定.振痕:按操作說明要求向結晶器內輸送潤滑油時，澆鑄坯外表保證沒有影響，最終產品外表質量

9、的振痕。外表針孔:外表針孔數不超過400個/平方米.中心縮孔:軋制成16mm圓鋼后,不得有內裂紋.裂紋:外表不得有深度大于2mm的發紋.坯形公差保證:斷面尺寸：冷坯尺寸在名義的3%誤差范圍內實際斷面尺寸：mm菱形度：對角線方向的最大偏差不超過理論值的4%實際菱形度：mm長度：長度誤差 10mm 實際長度誤差：直度：經翻轉冷床后,鑄坯彎曲度1:200實際直度：扭全長上最大扭曲不大于8度實際扭曲：拉速:平均拉速的保證指標:斷斷面Vg (m/min)2.5150150由于拉速受中間罐鋼水液面深度及水口直徑是否堵塞及浸蝕等因素的影響而有波動,因此由于操作因素或鋼水條件造成的拉速被迫降低的狀況,不能視為考核失敗.(DIN)在設備投產一年內,由于設備本身造成的零部件損壞,由賣方無償供給更換件.六. 鑄坯缺陷及影響因素缺外表缺陷針孔和皮下氣孔夾渣、結疤、翻皮1.外表裂紋外表橫裂外表縱裂外表壓痕、劃痕影響因素鋼水脫氧，鋼水過熱結晶器潤滑油 (或保護渣)質量大包、中包枯燥鋼水夾雜嚴峻結晶器潤滑油量過多或保護渣質量結晶器鋼液面波動振痕過深振動不穩錐度不適宜結晶器及二次冷卻結晶器磨損高溫鑄坯