1、TS/ZY0704A/08 PAGE 44文件編號：TS/ZY 0704營口天盛XXXX有限責任公司作業文件 版本號：A/0棒材生產線崗位技術操作章程 編制審核批準2022-05-1 發布2022-05-1實施營口天盛重工XXXX有限公司軋鋼廠前言本規程撰寫格式符合GB/T1.1-2000標準化工作導則第1部分：標準的結構與撰寫規則、GB/T1.2-2002標準化工作導則 第2部分：標準中規范性技術要素內容的確定方法的有關規定。本規程規定了營口天盛重工XXXX有限公司棒材生產線各崗位責任與權限、主要工藝參數和控制要點、主要設備性能和操作程序、事故處理、安全要點及有關注意事項等相關內容。本規程由

2、營口天盛重工XXXX有限公司軋鋼廠提出。本規程擬定單位：營口天盛重工XXXX有限公司軋鋼項目部。本規程適用于營口天盛重工XXXX有限公司棒材生產線各崗位。規程制訂：張振華 規程審核：趙平倉 規程批準：高洪川本規程首次發布日期：2022年4月1日。目錄前言.2目錄.31總論.62加熱爐崗位技術操作章程72.1加熱班長崗位.72.1.2崗位職責.72.1.2操作程序.72.2、原料工崗位92.2.1崗位職責.92.2.2操作程序.92.2.3事故處理及其注意事項.92.3上料工崗位（0CS、1CS操作工）102.3.1崗位職責 .102.3.2操作程序 .102.3.3事故處理及其注意事項 .10

3、2.4、裝鋼工崗位（2CS）102.4.1崗位職責 .112.4.2操作程序 .112.4.3事故處理及其注意事項 .122.5、加熱工崗位.122.5.1崗位職責 .122.5.2操作程序 .132.6、崗位職責.142.6.1崗位職責.142.6.2操作程序.152.6.3事故處理及其注意事項.153軋制崗位技術操作章程.163.1軋制班長崗位.163.1.1崗位職責.163.1.2操作程序.163.1.3事故處理及其注意事項.223.2 粗軋工崗位.233.2.1崗位職責.233.2.2操作程序 .233.3 中軋工崗位.243.3.1崗位職責.243.3.2操作程序.243.4 精軋工

4、崗位.253.4.1崗位職責.253.4.2操作程序.253.54CS操作工崗位.253.5.1崗位職責.253.5.2操作程序 .253.5.3倍尺飛剪操作工藝要求(4CS).263.5.4冷床輸入變頻輥道操作程序.273.5.5裙板使用量的選擇 .273.5.6設定或修改上鋼周期（時間）273.5.7步進式冷床操作工藝要求 .284 精整崗位技術操作章程.294.1精整班長崗位.294.1.1崗位職責 .294.1.2 操作程序.294.1.3 事故處理.324.2冷床卸料工崗位 .334.2.1崗位職責 .334.2.2操作程序 .334.3、5CS冷飛剪剪切工崗位.344.3.1崗位職

5、責.344.3.2操作程序.344.3.3事故處理及其注意事項.344.4短亂尺剔除及取樣工崗位.344.4.1崗位職責.344.5非定尺收集工崗位.354.5.1崗位職責.354.6計數工崗位.354.6.1崗位職責.354.7 操作室操作工崗位.374.7.1崗位職責 .374.7.2主要設備參數.374.7.3操作程序.374.7.4事故處理及其注意事項.425穿水冷卻崗位技術操作章程.435.1控冷工崗位.435.1.1崗位職責.435.1.2主要設備參數及控制要求.435.1.3操作程序.44一總論本規程規定了營口天盛重工XXXX有限公司軋鋼廠棒材生產線各崗位的責任和權限，主要工藝參

6、數和控制要點，主要設備性能和操作程序、故障處理及安全要點及有關事項等相關內容，以保證本規程規定各崗位的工作要求。本規程適用于營口天盛重工XXXX有限公司軋鋼棒材生產線各崗位。二、加熱崗位技術操作章程1加熱班長崗位1.1崗位職責1.1.1全權負責加熱爐區的安全生產、技術操作、衛生等工作。1.1.2組織全班員工貫徹執行各項規章管理制度，完成生產指標；組織、領導各崗位工作。1.1.3認真嚴格執行蓄熱式加熱爐技術操作章程1.1.4認真嚴格執行工藝技術規程和加熱工藝制度。1.1.5負責爐區環保、衛生工作，廢鋼、鐵皮雜物當班清凈。1.1.6負責加熱區的交接班工作。1.2操作程序1.2.1嚴格執行按爐送鋼制

7、度，加強各崗位之間協調，加強與軋鋼工序協作，保證生產工藝要求。1.2.2經常檢查煤氣管路閥門、燒嘴運轉情況，并貫徹、執行有關煤氣的技術操作章程，防止煤氣中毒、煤氣回火爆炸等不安全事故的發生。1.2.3經常檢查爐底水管、汽化冷卻運轉情況；定期檢查水質是否符合規定，有異常及時上報，并請有關人員處理。1.2.4嚴格執行蓄熱式加熱爐技術操作章程和工藝技術規程。2CS0、CS1原料工崗位2.1崗位職責2.1.1負責與煉鋼聯系鋼坯熱送及冷坯上料事宜。2.1.2負責鋼坯質量檢查驗收。2.1.3根據生產需要和庫存情況積極組織供料，不能影響生產。2.1.4 負責填寫鋼坯入出庫臺賬。2.1.5嚴格執行按爐送鋼制度

8、，防止混鋼。2.1.6做好崗位交接班工作，做好生產記錄。2.1.7搞好環境衛生，文明生產。2.2操作程序2.2.1認真搞好交接班工作：按照鋼坯入出庫臺賬核對鋼坯的爐號、數量、堆放情況。2.2.2 不合格鋼坯不得驗收，并及時返回煉鋼。2.2.3鋼坯在入垛前必須核對鋼種、爐號、支數，不同鋼種的鋼坯不能同垛堆放，必須分垛堆放。2.2.4按照原料跨平面布置圖所示位置進行鋼坯堆放。2.2.5 碼垛高度不超過3米，碼垛時鋼坯應放緊，放正。同一爐號按順序依次碼在一起。不同爐號中間應隔開，要有明顯的標識。2.2.5生產工序返回的鋼坯，用指示筆在鋼坯上對鋼種，爐號、支數進行標識后入庫。同時在入出庫臺賬上重新記錄

9、，交接班進行重點交接。2.2.6 熱送鋼坯記好爐號、支數，并且在每次換號時和熱送工、裝爐工進行核對。熱坯有富余時應當由過跨小車輸送至原料跨進行碼放，做好記錄工作。2.2.7 過跨小車運坯噸數不能超過小車額定能力，嚴禁超負荷運送。2.2.8 接到冷坯上料通知后，指揮天車工進行吊用。每次吊用不能超過磁盤的額定能力，嚴禁超負荷吊用。2.3 設備性能及其注意事項2.3.1 設備性能表1：設備性能序號設備名稱性能參數1過跨小車2.3.1 事故處理及其注意事項2.3.1.1 過跨小車運送鋼坯時，在離軌道機械限位2米時，應給小車斷電，靠小車慣性停止，切勿碰撞限位，造成小車掉軌。2.3.1.2 指揮天車吊用時

10、，應給天車工明確信號，起吊時遠離跺位3米以上。2.3.1.3 起吊時確認天車行走路線下無人經過。3 CS0、CS1熱送工崗位3.1崗位職責3.1.1認真搞好本崗位的交接班工作，把煉鋼鋼坯支數核對清楚；了解所屬設備的運轉情況。3.1.2嚴格執行按爐送鋼制度。3.1.3按照裝爐工的要鋼信號上鋼。3.1.4正確合理使用和維護設備，一旦發生故障快速進行處理并及時向1CS和2CS發出警報信號。3.1.5做好生產記錄。3.2操作程序3.2.1接班后，必須檢查所屬設備的運轉情況，發現問題時快速進行處理，保證生產正常進行。3.2.2上鋼前啟動熱送輥道，將鋼坯平穩的運送到提升鏈下方，停止熱送輥道。按照1CS要求

11、用啟動熱送推鋼機將鋼坯依次推至熱送提升鏈下，再啟動熱送提升鏈依次將鋼坯上至入爐輥道。3.2.3鋼坯每組排齊(通過擋板對齊)，之后再上至入爐輥道。3.2.4輸送鋼坯時，將操作按鈕打到正轉，開始輸送，當離緩沖擋板2米距離時，操作按鈕打到停止位，輥道靠慣性將鋼坯輸送到位，切勿高速碰撞緩沖擋板。3.2.5換鋼號時，新鋼種的第一塊鋼坯提升時必須電話通知1CS裝料工，并作好熱送記錄，嚴格防范混鋼種、混號。3.2.6鋼坯輸送時嚴禁啟動鋼坯推鋼機，推進鋼坯時嚴禁啟動熱送輥道。3.2.7鋼坯提升前，必須確認提升機取料手擺動臂處于后下位，方可提升。3.2.8取料手取料時，嚴禁運轉提升鏈。3.3 設備性能參數表1：

12、設備性能序號設備名稱簡單技術性能1熱送輥道輥道減速機：DLR07-64 YGP160L1-4功率：7.5kw輸出轉速：64rpm輥子尺寸：295900mm輥道線速度：額定速度0.988m/s 頻繁起制動，正、反轉輥子間距：1600mm 輥子數量：12個 輥道長度：1600mm11=17600mm輸入鋼坯數量：4根運輸鋼坯溫度：400-8502熱坯推鋼機鋼坯規格：165mm165mm12000mm推鋼坯根數：2-4根液壓缸型號：MC25TCB125/90-21001B-K1287（帶內置傳感器）內置傳感器型號：工作壓力：6MPa液壓缸工作形程：max2100mm3鋼坯提鏈與受料臺架坯料：165m

13、m165mm12000mm單根重量：2540kg提升速度：0.18m/s提升鏈電動機型號：YZR225M額定功率：30kw額定轉速：962r/min工作制：S340減速機型號：DLH4SH14-180-B-L速比：180安裝形式：B鏈輪：直徑653.28齒數：Z=8節距：P-250凸輪控制器型號：ZWK5-D-06-L-1傳動比：1:5回路數：6邏輯輸出：直流二線制輸出狀態：常開制動器型號：YWZ5-400/121最大制動力矩：2000N.m受料臺架為16號槽鋼，高1365mm的鋼結構焊接件3.4事故處理及其注意事項3.4.1一組熱坯提升完畢后再向煉鋼要鋼。3.4.2當班熱送鋼坯數要統計準確，

14、如熱送數與煉鋼有出入，必須立即向班長匯報請示！嚴禁私自同煉鋼交涉。3.4.3當熱送坯供不上1CS裝爐，需裝上料臺架處冷坯時，及時通知原料工，并擺放好隔號磚。3.4.4換爐號和交接班時，最容易發生混號，因此要抓住這兩個操作環節，杜絕鋼坯混號發生。3.4.5提升鏈撥爪焊接不牢固，撥爪撥料時損壞，造成鋼坯掉鏈。通知維修工進行處理。3.4.6提升鏈擺動大，造成拖鏈。提升前鋼坯應靜止提升；提升鏈過長；鏈與齒咬合錯齒。上述情況發生時，立即停機，通知維修進行處理。3.4.7提升到位鏈條傳動不停止，應通知電工檢查接近開關是否完好。4裝爐工崗位4.1崗位職責4.1.1認真搞好本崗位的交接班工作，把爐內、爐外的鋼

15、坯核對清楚；了解所屬設備的運轉情況。4.1.2嚴格執行按爐送鋼制度，把鋼坯按爐號端正的裝入加熱爐，便于進行加熱。4.1.3按照出鋼工的要鋼信號裝鋼。4.1.4正確合理使用和維護設備，一旦發生故障快速進行處理并及時向0CS、2CS發出警報信號。4.1.5做好鋼坯入爐記錄4.2操作程序4.2.1接班后，必須檢查所屬設備的運轉情況，發現問題時快速進行處理，保證生產正常進行。4.2.2操作前，先確認取料手各油缸是否在零位，檢查各油缸是否漏油，空載確認動作情況。 4.2.3提升鏈將鋼坯提升到位后，確認提升鏈不動，再啟動取料手按鈕，將鋼坯步進運到入爐輥道上。4.2.4 啟動入爐輥道，運送鋼坯至爐門前6米處

16、停止輥道等待。4.2.5接到出鋼工裝鋼信號，再啟動入爐輥道。4.2.4換鋼號時，新鋼種的第一塊鋼坯上必須加上隔號磚，并作好裝爐記錄，嚴格防范混鋼種、混號。同時通知出鋼工。4.2.5由于煉鋼熱坯輸送設備故障原因或軋鋼熱送設備故障以及軋鋼進行設備檢測、修理、換輥、生產故障等原因造成多余的熱坯可以通過過跨小車運送至軋鋼原料跨，再由天車吊送到上料臺架上進行輸送軋制。4.2.6操作前檢查上料臺架各油缸空載運轉狀態，要求油缸運轉平穩，無異音，油缸密封無漏油，檢查升降時間是否合適，如有異常立即聯系運轉工進行處理。4.2.7操作前檢查各油缸接近開關安裝是否緊固，檢測信號是否準確，如有異常立即聯系電工進行處理。

17、4.2.8檢查完畢，啟動上料臺架按鈕，進行步進動作。步進動作可以自動完成，也可以手動逐步完成。在需要調節步距時，將按鈕打到手動進行調節。4.2.9動作過程當中，如有異常，按鈕指示燈會報警，依據不同原因立即聯系相關人員進行處理。4.2.10動作過程當中，遇緊急情況可以按急停按鈕，此時步進梁動作停止，再進行手動操作。4.3 設備性能參數序號設備名稱性能參數1提升鏈下料裝置擺動架驅動液壓缸型號：MC25CAB80/55-90 C活塞直徑：80mm活塞桿直徑：55mm工作行程：90mm工作壓力：10MPa活塞速度：0.167m/s托梁走行驅動液壓缸型號：MC25TCB63/45-1350C-K495活

18、塞直徑：63mm活塞桿直徑：45mm工作行程：1350mm工作壓力：7MPa活塞速度：0.167m/s2入爐輥道輸送鋼坯根數：1根/每次棍子規格：295400mm棍子線速度：1m/s減速電機型號：DLR05-64-YGP132L-4（輥道裝配一）; DLR05-64-YGP132L-4-M2-B-L3（輥道裝配二）; DLR05-64-YGP132L-4-M2-A-L3（輥道裝配三）電機型號：YGP132L-4額定功率：4KW輸出轉速：64r/min3冷坯受料臺架臺面最大負荷：61.5t（24根）步進梁升降行程153mm，升降時間2.5s鋼坯正常情況下，每次移動距離：150mm。鋼坯空位情況下

19、，每次移動600mm。鋼坯移動速度：60mm/S升降油缸型號：C25ZB140/100-610-A1，數量2個，工作行程606.4mm，工作壓力15MPa.平移缸型號：C25ZB140/100-550M-A1,數量2個（其中一個帶內置位移傳感器）工作行程,正常情況136.7mm，特殊情況530mm。工作壓力15MPa。接近開關型號：J7-D15B1-T.檢測距離15mm。電壓DC10-30V.輸出狀態為常開。數量2個。4冷坯受料臺架取料機械手擺動架驅動液壓缸型號：C25WE80/56-155MC1活塞直徑：80mm活塞桿直徑：56mm制造行程：155mm工作行程：152mm工作壓力：10MPa

20、活塞速度：0.167m/s3.4.7.2.1托梁行走驅動液壓缸型號：C25ZB63/45-1200MC1活塞直徑：63mm活塞桿直徑：45mm制造行程：1200mm工作行程：1160mm工作壓力：7MPa活塞速度：0.167m/s4.3事故處理及其注意事項4.3.1為了防止鋼坯在爐內跑偏、刮爐墻，裝鋼時必須嚴格把鋼坯對齊，位置擺正。裝鋼時以碰著緩沖擋板為對齊標準。4.3.2要經常觀察爐內鋼坯情況，一經發現偏斜時，立即停止裝鋼，協助出鋼工一起處理。4.3.3提升鏈到位后不停止，立即通知電工進行處理。4.3.4啟動取料手開始按鈕，取料手不動作。通知電動檢查按鈕接觸情況；檢查各油缸接近開關是否安裝到

21、位；接近開關是否有信號；是否能檢測到信號；PLC控制程序是否有問題；依問題的不同原因進行相應處理。4.3.5 入爐輥道操作前必須確認取料手擺動臂處于前下位。4.3.6輸送時入爐輥道跳閘，撬動鋼坯，立即和閘，再輸送。隨后通知維修工檢查這組輥道是否同一標高。4.3.7輸送過程當中鋼坯跑偏卡鋼，立即撬杠進行輸送。隨后檢查輥道水平度。在輥道導槽上焊接導向板進行糾正。4.3.8輥道由于磨損造成標高不一致的，應在檢測、修理時更換輥道。4.3.9步進梁不動作，檢查閥臺上的比例閥是不是堵塞引起供油不暢，具體可以分為不上升和不前進，或者步進梁油缸漏油、機械卡阻，立即檢查通知相關人員。4.3.10步進梁動作時臺架

22、運轉異響大，動作時油管震動大。步進梁油缸供油不穩定。通知運轉工進行處理。4.3.11 受料臺架操作依據上升、前進、下降、后退四個過程進行。正常生產自動運轉，特殊情況可以手動逐步操作。4.3.12取料手動作同受料臺架。4.3.13 取料手動作時嚴禁入爐輥道動作，入爐輥道動作時取料手嚴禁動作。 5加熱工崗位5.1崗位職責5.1.1搞好交接班，了解上班的生產和爐內鋼坯情況，以便把鋼坯燒好。5.1.2嚴格執行蓄熱式加熱爐技術操作章程。5.1.3嚴格執行鋼坯加熱工藝技術規程。為軋鋼燒好坯，防止鋼坯過熱、過燒、粘鋼或低溫鋼。5.1.4在生產過程當中，要堅持執行“三勤”操作法 (勤觀察、勤聯系、勤調整)，嚴

23、格防范煤氣中毒和各種設備事故的發生。5.1.5通過合理的控制，盡量實現煤氣完全燃燒，以節約煤氣、降低成本。5.2操作程序5.2.1接班后要了解上一班的生產情況，查對清楚上一班爐內冷坯支數，做好記錄工作。5.2.2觀察爐膛溫度和鋼坯溫度，進行熱負荷調整；要根據爐內的具體鋼種的工藝技術規程來確定加熱溫度，嚴格防范超高溫操作造成鋼坯過熱、過燒、粘鋼，又要防止溫度過低，出現黑鐵或加熱溫度不均勻等問題。5.2.3正常生產時，加熱爐各段溫度設置應按工藝技術規程設置，要經常觀察爐子儀器所顯示的數據，發現異常，及時調整。5.2.4軋鋼機因故障待機，加熱工必須根據待軋時間長短對爐溫和熱負荷進行調整，調整參數按工

24、藝技術規程。5.2.5認真嚴格執行“三勤”操作方法5.2.5.1要勤檢查燒嘴是否暢通、燃燒情況是否良好。5.2.5.2要勤檢查煤氣、空氣、蒸汽、冷卻水管道有無滲漏、是否暢通。5.2.5.3當發現煤氣、壓縮空氣、助燃空氣、蒸汽的溫度、壓力和流量不足時，及時與調度室聯系處理。5.2.5.4要勤觀察爐膛壓力、煤氣壓力、空氣壓力和煙氣溫度，通過調節煙囪閘板來調節爐膛壓力為0-30Pa，保持現場環境衛生。6.1.5配合加熱班長和加熱工做好煤氣點火、停爐、閉火等工作。6.2操作程序6.2.1接班時，首先要與上班把爐內沒出完的爐號的鋼坯的支數點清、記好，嚴格防范混號。6.2.2檢查出鋼設備和鋼坯剔出裝置的運

25、轉情況，發現異常快速進行處理。6.2.3按軋鋼要鋼指令出鋼，而且必須一支一支地出鋼，使生產有節奏地進行。6.2.4 和裝鋼工密切配合完成鋼坯入爐工作。6.2.5準確記錄每個爐號出鋼支數,發現與卡片不符,及時與CS1操作工聯系。每個爐號的最后一根鋼出爐時必須通知主操作臺。6.2.6聽從軋鋼工或當班領導的指揮,對沒有進入軋機的整根鋼坯或卡斷的、長于9米的鋼坯要盡快回爐。6.2.7無法回爐的鋼坯，通過廢料剔除裝置剔除。6.3 設備性能參數表1：設備參數序號設備名稱設備參數1出爐輥道輸送鋼坯根數：1根/每次棍子規格：295400mm棍子線速度：0.1-1m/s減速電機型號：DLR05-64-YGP13

26、2L-4額定功率：4kw額定輸出轉速：64r/min輥間距：1500mm棍子個數：13個2鋼坯剔除裝置氣缸型號：JB250930-MT4汽缸直徑：250mm氣缸行程：930mm氣缸工作壓力：0.4-0.6MPa每次撥出鋼坯數：1根臺架有效長：15000mm接近開關型號：J7-D15B1-T感應距離：15mm6.4 故障處理及其注意事項6.4.1出爐卡鋼時，立即用撬棍進行蹩撬，完畢后檢查出爐輥道輥面標高是否一致，輥道是否磨損，隨后通知維修工處理。6.4.2輥道跑偏卡鋼檢查輥面磨損程度，以及擋向板是否磨損，通知維修工修補。6.4.3輥道不轉，通知電工檢查電機，通知維修工檢查標高。6.4.4 生產中

27、必須隨時和主控臺、裝鋼工聯系，確保裝鋼和出鋼工作順利進行。6.4.5 步進梁將鋼坯移動到懸臂輥上，步進梁動梁下降到下位時再進行出鋼操作。3 軋制崗位技術操作章程3.1軋鋼班長崗位3.1.1崗位職責3.1.1.1全權負責軋鋼作業區的生產、安全、技術、衛生等全面工作。3.1.1.2帶領全班努力完成生產指標，協調與加熱、精整聯系，指揮生產。3.1.1.3全權負責鋼材質量，精心調整，提高尺寸精度，減少廢品。3.1.1.4嚴格貫徹技術工藝規程、技術操作章程、按爐送鋼制度及公司的其它有關規定。3.1.1.5負責軋鋼作業區內設備巡檢，發現問題及時通報，負責處理事故。3.1.1.6貫徹技術安全規程，預防第一。

28、3.1.1.7負責軋鋼作業區的交接班。3.1.1.8負責軋鋼作業區的環境衛生，生產中出現的廢鋼、切頭隨時處理，換輥中遺棄的雜物都要及時進行清理，備品、備件要歸位，保證文明生產。3.1.2操作程序3.1.2.1軋制溫度的控制開軋溫度950，終軋溫度不得低于850。3.1.2.2嚴格按照軋機區技術操作章程操作。3.1.2.3軋輥壓下調整用液壓或手動方式調節壓下螺絲，達到調節輥縫的目的，機架前上方有個顯示調節量大小的刻度盤，為調節提供數據，但必須用塞尺插入輥縫，檢查輥縫值大小。3.1.2.4軋制線對中調整生產中發現孔型中線與軋制線不對中或在換槽、換輥、換導衛裝置后，必須進行軋制線對中調整。辦法是：松

29、開機架夾緊裝置，移動機架，調整機架位置，找到對中位置后，將機架夾緊固定。3.1.2.5軸輥軸向調整方法：手動軋輥軸向調節螺絲。3.1.2.6導衛裝置安裝與拆卸3.1.2.6.1導衛裝置安裝3.1.2.6.1.1組裝導衛時，必須根據導衛組合表，選擇與各架軋機孔型配套的備件，嚴格防范弄錯。3.1.2.6.1.2組裝之后，要檢查導板，導衛輥的間隙，導輥轉動是否靈活，導板有無劃傷或異物。3.1.2.6.1.3用天車吊住導衛的吊環，把導衛安放在導衛滑座上或托架上，調整位置，把導衛滑座上的鍵槽與導衛底座上的定位鍵對正。3.1.2.6.1.4調整進出口導衛與軋輥的間隙。3.1.2.6.1.5入口導衛要與軋槽

30、中線對正，安裝牢固。3.1.2.6.1.6進口導衛的端部與輥槽之間的縫隙不得大于5mm。3.1.2.6.1.7出口導衛端部與輥環相吻合，允許有輕微摩擦，縫隙必須小于1mm。3.1.2.6.1.8導衛的位置找好后，用螺栓把導衛固定在托架上。3.1.2.6.1.9軋制過程當中，必須要有充足的冷卻水。3.1.2.6.1.10要保證進出口導衛和托架的滑潤，冷卻管路暢通及清潔。3.1.2.6.2導衛裝置拆卸3.1.2.6.2.1軋機停止轉動，待軋輥冷卻后，關閉油水管路。3.1.2.6.2.2打開潤滑冷卻水管線的聯結。3.1.2.6.2.3用人工扳手松開緊固螺母。3.1.2.6.2.4用天車把導衛裝置吊起

31、卸下。3.1.2.7軋機啟動之前的檢查3.1.2.7.1檢查控制站的選擇開關是否在規定的位置，液壓系統、潤滑系統是否處于正常狀態。3.1.2.7.2檢查軋輥是否安裝正確，軋槽表面質量是否符合要求。3.1.2.7.3檢查輥縫大小。3.1.2.7.4檢查導衛裝置安裝是否正確、牢固，導衛與軋制槽中線是否對中。3.1.2.7.5檢查飛剪運轉是否正常、是否復位。3.1.2.7.6檢查所有設備的安全裝置和防護設施是否完好無損。以上條件均符合要求時，待確認危險區域無人員后，方可報告主控室，送電啟動軋機。3.1.2.8試軋過程當中檢查3.1.2.8.1軋機啟動后，觀察軋機運轉是否平穩正常，如果發現異常聲響或顫

32、動，要立即停機檢查原因。3.1.2.8.2軋機運轉正常后，方可向加熱爐要鋼試軋。3.1.2.8.3試軋時，必須嚴格檢查軋件尺寸和表面質量，發現問題，及時調整處理。3.1.2.8.4試軋產品尺寸，必須完全合格時，方可正常生產。3.1.2.9正常生產的操作規定3.1.2.9.1嚴格控制開軋溫度和終軋溫度。3.1.2.9.2粗扎機要嚴格把好來料質量關，發現過燒、溫度低于開軋溫度、彎曲及脫方的鋼坯返到鋼坯剔出裝置，不準進入軋制線。3.1.2.9.3要經常檢查軋槽、導衛使用磨損情況，有無活動及時更換和緊固。3.1.2.9.4要經常檢查各道次料型尺寸，把好質量關。3.1.2.9.5軋制過程當中，必須保證軋

33、輥和導衛裝置充分冷卻。3.1.2.9.6生產發生故障，要立即停機處理，停機后，冷卻水不能馬上停，要等輥冷卻之后再停水。3.1.2.9.7用氣焊處理堆鋼事故時，不能讓火焰接近軋機機架，軋輥和導衛裝置。3.1.2.10軋機換輥3.1.2.10.1水平軋機換輥采用換輥小車方式。換輥前，軋機停止運轉，關閉并卸開管油管，松開機架夾緊裝置，手動把換輥小車移出軋機架，用天車將短應力線軋機整體吊走，把事先組裝好短應力線軋機整體吊裝在換輥小車上，用手動把換輥小車歸位，調整位置，找正軋制線，并緊固牢，然后調整導衛，接通水，油管路。3.1.2.10.2立式軋機換輥軋機停止運轉后，卸開水管、油管，卸開軋輥和機架的連接

34、固定裝置，用天車將短應力線軋機整體吊走，吊入新的短應力線軋機整體，找好位置并緊固牢，調整軋輥和導衛裝置，接通水管，即可使車。3.1.2.10.3平立可轉換軋機換輥采用整體更換軋機的方法：卸下原有軋機，把事先裝好軋輥的軋機整換上即可。3.1.2.11卡斷剪技術操作要求（此生產線未能按照卡斷剪）3.1.2.12切頭飛剪技術操作要求3.1.2.12.1正常生產過程當中，飛剪僅用于軋件切頭，一旦軋機生產發生事故，飛剪必須立即啟動，進行軋件碎斷剪切。在碎斷軋件時，要調整剪切刃的線速度，使之比軋件的運轉速度快2%-10%。切尾時，要使剪刃的線速度比軋件的運轉速度低（0-5）%。3.1.2.12.2飛剪有手

35、動和自動兩種控制方式。3.1.2.12.3手動可以切頭、切尾、事故碎斷，可以設定切頭、切尾及碎斷長度，可以設定剪刃線速度，可以開關及爬行。正常生產時，用手動設定好各種參數后，改為自動控制。3.1.2.13 換輥操作程序3.1.2.13.1 操作程序停機關閉油水閥門卸下水冷卻管和油管松開緊固裝置手動開出換輥小車用吊車吊出短應力線軋機整體把短應力線軋機整體裝上把軋輥小車開回機架調整好位置緊固調整導衛對準軋槽接好水管、油管給水給油開機試軋。3.1.2.13.2操作要求3.1.2.13.2.1使用墊板厚度與計算值允許偏差小于2mm。3.1.2.13.2.2兩端墊板厚度不允許有偏差。3.1.2.13.2

36、.3上、下輥孔型對正。3.1.2.13.2.4輥徑變化及時通知4CS臺修改參數。3.1.2.13.2.5軋輥兩端輥縫差不大于2mm。3.1.2.13.2.6軋輥中心線與軋機中心線要對正，最大允許偏差3mm，8#11#各架中間軋槽中線與進出口導衛中線最大允許偏差2mm。3.1.2.14 各道次軋件尺寸、輥縫、孔型尺寸及軋制參數等詳見軋制參數表有關速度參數根據軋制情況允許適當調整。軋制參數輸入4CS主操作室微機。3.1.2.15 更換換槽操作3.1.2.15.1 操作程序軋機停止運轉松動導板和底座的固定螺絲卸下出口導衛和出口扭轉輥移動導板盒對正更換的軋槽固定導板梁的兩底座磨槽調整輥縫裝導衛、水管移

37、動冷卻水管和油管對準新軋槽和導衛。3.1.2.15.2操作要求按順序更換軋槽，無特殊原因不得跳號使用。3.1.2.16 導衛安裝方法3.1.2.16.1導衛組裝成整體式，驗收合格之后方可放在平臺上備用區待使用。3.1.2.16.2將導衛安裝在導衛座上，將導衛推至燕尾槽頂端，對正后用扒瓦和螺母固定牢靠，部分出口導衛用頂撐及前后支撐確保牢固。3.1.2.16.3扭轉輥孔型與軋輥孔型中心線對正，微調扭轉輥，保證軋件扭轉90度，進入下一機架。3.1.2.16.4進口夾板安裝前要測量寬度，尺寸適合來料要求(比來料尺寸(6-8)mm)。3.1.2.16.5進口夾板尖端不得接觸軋輥，其間隙量為(4-6)mm

38、。3.1.2.16.6滾動導衛進口裝置的孔型必須與軋制線對中。3.1.2.17 軋機調整要點3.1.2.17.1軋機調整機構要靈活可靠，上下軋輥孔型對正，軸向固定螺母要裝配齊全，固定牢靠。3.1.2.17.2壓下機構（徑向調整裝置）即可同時調整，又可使一端的軸承座單獨進行調整。根據刻度指示盤所指示的讀數，反映軸承座的徑向調整量，指示盤上的一格刻度等于徑向移動1mm，指示盤順時針轉動為壓下，逆時針轉動為升起。3.1.2.17.3在生產中注意觀察紅坯尺寸變化，在正常情況，接班、班中、交班各測量一次紅坯尺寸，并記錄好各架出口紅坯尺寸，尺寸超出范圍須及時進行相應的調整。每當發生堆鋼故障時要進行紅坯測量

39、。3.1.2.17.4在軋制中需調整壓下量時，必須通知4CS操作室調整，以便于調速。3.1.2.17.5不允許在軋制時調整壓下，不允許帶負荷啟動軋機。3.1.2.17.6嚴禁貼輥軋制。3.1.2.17.7嚴禁軋制黑頭鋼（溫度低于850）。3.1.2.18 開機、停機的有關規定3.1.2.18.1開機前的檢查3.1.2.18.1.1在接班檢查時，必須檢查各架軋輥孔型磨損情況，軋槽有無嚴重裂紋、掉肉等缺陷。3.1.2.18.1.2檢查導衛的使用情況，存在缺陷的及時更換。3.1.2.18.1.3冷卻水壓力必須達到0.4Mpa方可軋鋼。3.1.2.18.1.4檢查冷卻水管是否堵塞、是否對正在用孔型。3

40、.1.2.18.1.5檢查軋機周圍及導槽內有無雜物，及時清理換下的工藝件。3.1.2.18.1.6操作牌齊全，由大班長指揮4CS操作室開機，鳴鈴后方可啟動軋機。3.1.2.18.2換輥換槽后試軋3.1.2.18.2.11#-6#軋機換槽（輥）后磨槽后試軋。3.1.2.18.2.27#-18#軋機換槽（輥）后用70mm預先在加熱爐中加熱后作小料試軋。3.1.2.18.3停機的有關規定，有下述情況之一者應當立即停機：3.1.2.18.3.1電機或減速機以及其他主要設備運轉異常；3.1.2.18.3.2主要潤滑管損壞；3.1.2.18.3.3軋輥、導衛裝置有嚴重缺陷；3.1.2.18.3.4直接影響

41、生產、質量、設備及人身安全的各種因素；3.1.2.18.3.5機、電維修人員、調整工、生產指揮者在緊急情況下發出停機信號。3.1.2.18.4按下述程序啟動軋機拉鈴警示送電啟動軋機給水給油試機取樣檢測調整試軋取樣檢測試樣合格正常軋制生產。3.1.2.18.5軋機停機操作程序拉鈴警示拉閘斷電關閉油水閥門。3.1.2.18.6更換軋槽操作程序停機停水松開導板盒或底座螺絲卸開出口導衛扭轉輥移動導板盒對正新軋槽固定導板盒二底座裝衛板扭輥接通水管開機3.1.2.18.7更換導衛操作程序停機停水安裝吊具松開底座固定螺絲吊換新導衛清理導衛滑動底座對正新軋槽放好壓板緊固螺栓調整導衛吊具接開機通冷卻水管3.1.

42、2.18.8停機檢查操作程序停機停水檢查導衛松開底座固定螺絲檢查水管檢查軋輥檢查軸承、接軸檢查孔型軋槽處理問題準備啟動3.1.2.18.9操作要點3.1.2.18.9.1開軋時，鋼坯溫度低于950時，不要軋制，要將鋼坯返回加熱。3.1.2.18.9.2對于過熱、過燒、有結疤、耳子等缺陷的鋼坯，要及時返回鋼坯剔除裝置進行剔除處理，不準進入生產流程。3.1.2.18.9.3在軋制過程當中發現軋件出現劈頭、耳子或結疤等缺陷時，通知4CS啟動飛剪進行碎斷處理。3.1.2.18.9.4生產過程當中，導衛或軋槽出現問題時，要及時通知3CS停止出鋼，以便停機處理。3.1.2.18.9.5軋制過程當中，必須檢

43、查各道次的料型尺寸及表面質量，發現問題，必須立即調整處理，保證成品尺寸和質量。3.1.3事故處理及其注意事項3.1.3.1發生堆鋼、纏輥、跳閘等故障時，必須停車處理。3.1.3.2用氣割切斷軋件，不得損壞軋輥和其它設備。3.1.3.3在輥縫之間的紅鋼，可點動退出，不得喂入。3.1.3.4中間軋廢及時清除。3.1.3.5斷輥：因冷卻不好、軋制低溫鋼、黑頭等原因造成。處理方法：停機把斷輥吊走，吊斷輥時特別要注意把斷輥綁牢，防止把設備和操作人員砸傷。3.1.3.6中軋機組發生故障：要及時啟動卡斷剪和飛剪進行卡斷和碎斷，并通知加熱爐停止出鋼，出爐輥道、保溫輥道自動停止運轉。3.1.3.7要把溫度低于1

44、050（開軋溫度）的鋼坯和過熱、過燒、彎曲、脫方等存在缺陷的鋼坯返回到鋼坯剔出裝置進行剔出處理，禁止流入生產線。3.1.3.8發生堆鋼等事故時，根據具體的情況啟動飛剪進行碎斷處理，并及時通知加熱爐停止出鋼、出爐輥道停轉。處理辦法是停水、停油、停機，把軋件割斷拽走，重新調整壓下量和軋機速度。3.1.3.9卡鋼：卡鋼的原因很多，如黑頭、劈頭、導板松動、扭轉角度過大等。要找出原因，采取措施，處理事故要停機。3.1.3.10頂衛板：原因可能是軋件劈頭、導板間隙過大造成軋件尾部倒鋼或堆鋼調整不當，處理事故必須停機進行。3.1.3.11軋件打滑：原因是軋槽有銹。處理辦法是停機、停水、停油，松開導衛之后，再

45、開倒車使軋輥反向爬行，此時，操作人員必須遠離軋件，之后把軋槽的銹磨擦干凈。3.1.3.12生產發生故障要立即通知加熱爐停止出鋼。3.2粗軋工崗位3.2.1崗位職責3.2.1.1操作崗位作業區的設備進行軋鋼生產，處理本崗位發生的生產事故。3.2.1.2負責1#6#軋機的啟動、停止、軋制。負責換軋輥、軋槽、導衛，調整孔型，調整軋機。3.2.1.3負責各道次軋件料型尺寸的檢測、調控，為軋出合格的成品做好準備。3.2.1.4搞好設備巡檢和生產過程檢查，發現問題時快速進行處理，必要時啟動飛剪進行碎斷處理或向4CS發出停止出鋼信號。3.2.1.5執行設備掛牌檢測、修理制度；設備由專人操作，不準隨意將設備交

46、他人操縱。3.2.1.6服從軋鋼作業班長指揮，嚴格執行軋鋼技術規程和按爐送鋼制度3.2.1.7搞好本崗位按交班工作和生產記錄。3.2.1.8負責崗位環境衛生、事故處理和交接班工作。3.2.2操作程序3.2.2.1認真搞好交接班工作，做好交接班記錄，全面了解上班的生產和設備情況，提出問題并快速進行處理。3.2.2.2仔細檢查軋輥、孔型、導衛、飛剪等關鍵部位是否存在問題，軋制過程當中經常檢查各道次料型尺寸，根據實際情況進行換孔、換輥。3.2.2.3嚴格按照軋機區技術操作章程操作。3.3中軋工崗位3.3.1崗位職責3.3.1.1負責安裝、調整7#12#軋機及附屬設備進行軋鋼生產。3.3.1.2負責7

47、#12#軋機換輥、換導衛裝置及孔型調整，調整軋機。3.3.1.3負責各道次軋件料型尺寸的檢測、調整，為成品道次軋出合格鋼材創造條件。3.3.1.4檢查各道次的尺寸和表面質量，必要時更換孔型。3.3.1.5負責生產過程檢查和設備巡檢，通過控制臺面的信號，密切監視下工序發生的故障，以便采取應急措施，必要時啟動飛剪進行軋件斷碎處理，并通知加熱停止出鋼等。 3.3.2操作程序3.3.2.1認真搞好交接班工作，做好交接班記錄，全面了解上班的生產和設備情況，提出問題并快速進行處理。3.3.2.2仔細檢查軋輥、孔型、導衛、飛剪等關鍵部位是否存在問題，軋制過程當中經常檢查各道次料型尺寸，根據實際情況進行換孔、

48、換輥。3.3.2.3嚴格按照軋機區技術操作章程操作。3.4精軋工崗位3.4.1崗位職責3.4.1.1操縱崗位內的設備進行軋制,保證軋出合格的鋼材。負責處理本崗位發生的生產事故。3.4.1.2負責換輥、換導衛、換軋槽、調軋機、調孔型。3.4.1.3負責生產過程檢查、設備巡檢，通過主控臺監視整個生產過程和事故處理情況，給軋鋼班長提出信息并執行其指令。3.4.1.4負責檢查料型尺寸和成品尺寸，并根據尺寸大小進行調整，全權負責產品質量。3.4.1.5負責崗位交接班工作和生產記錄。3.4.2操作程序3.4.2.1搞好崗位交接班工作，全面了解上一班的設備運轉情況和生產情況，作好記錄，發現問題時快速進行處理

49、。3.4.2.2接班要進行仔細檢查各道次料型尺寸及軋件表面質量、導衛、軋槽、推拉鋼情況，開軋后要先取成品試樣，檢測尺寸及表面都合格之后，方準進行正常生產。3.4.2.3嚴格按照軋機區技術操作章程操作。3.54CS操作工崗位3.5.1崗位職責負責軋鋼生產線的粗、中、精軋控制、1#、2#、3#剪控制、負責變頻輥道、上冷床工藝控制、冷床動作控制。3.5.2操作程序3.5.2.1嚴格執行操作牌制，無操作牌不得啟動任何電器設備。3.5.2.24CS操作室屬要害部位，無關人員禁止入內，不得將崗位交給他人代為操作。3.5.2.3進入崗位后，要集中精力協調好各工序的工作，時刻注意現場情況，重大險情有權立即停車

50、。3.5.2.4設備檢測、修理或停止作業時，操作室必須要有人值班。所有的開關不允許隨意撥動。3.5.2.5生產過程當中，操作工要隨時注意臺下調整工及維修巡檢人員的位置，防止意外事故的發生事故。3.5.2.64CS在接受到各工序都正常時的通知后，才可發出要求出鋼信號。3.5.2.74CS操作工根據不同區域發出的故障信號，應采取不同的措施。3.5.3倍尺飛剪操作工藝要求(4CS)3.5.3.1在剪切前，飛剪應進行空運轉，要根據軋件的規格和運轉速度調整（手動）飛剪的剪切速度，選擇剪切方式，設定剪切參數。3.5.3.2調整夾送輥夾送軋件的運轉速度大小，使軋件在成品軋機與夾送輥之間呈現微張力狀態。3.5

51、.3.3采用手動設定切頭、切尾、切倍尺的長度和速度。切頭和切倍尺時飛剪的剪刃速度比軋件運轉速度超前2-10%；切尾時，剪刃速度等于或略低于軋件運轉速度（2-5%）。3.5.3.4各種參數設定好后，改為自動控制，但要經常檢查切頭、切尾和切倍尺的長度，發現問題及時調整。3.5.3.5要經常檢查設備運轉情況，發現問題及時與主控聯系，防止繼續來鋼。3.5.3.6嚴格執行按爐送鋼制度，防止混號。3.5.3.7正常生產之前檢查：用手動方式開動夾送輥，將上輥壓下和升起，開動飛剪進行空剪，當輥和剪刃動作正常靈活時，停機改為自動控制。3.5.3.8自動剪切方式的各種參數選擇和設定：剪切方式選擇依據為成品軋件尺寸

52、大小和軋件運轉速度。表5-1剪切方式軋件尺寸軋件速度回轉式（12-24）mm（7-18）m/s曲柄式（24-40）mm（2.5-8）m/s剪切速度設定：切頭、切倍尺：剪刃線速度比軋件速度高（2-10）%。切尾：剪刃線速度比軋件速度低（0-5）%。手動啟動試運轉運轉正常變為自動運轉。3.5.3.9 事故處理及其注意事項：3.5.3.9.1飛剪啟動前一定要觀察四周是否有人，確認安全之后方可啟動。3.5.3.9.2飛剪不能剪切事故的發生后產生的亂鋼，以免傷人及崩剪刃。3.5.3.9.3飛剪發生故障立即啟動1#飛剪或卡斷剪碎斷軋件和卡斷軋件。3.5.4冷床輸入變頻輥道操作程序3.5.4.1首先用手動方

53、式進行啟動、停止、急停等項目試運轉，檢查設備運轉有無問題。就緒后改為自動控制，輥道速度統一設定。3.5.4.2冷床上鋼裝置有自動和手動兩種控制方式，手動控制主要用于設備試運轉和設定及修改自動控制的參數。正常生產采用自動控制方式。3.5.5裙板使用量的選擇：裙板共13組，每組3塊，根據生產需要確定裙板的使用數量，把不使用的裙板與使用的裙板斷開。3.5.6設定或修改上鋼周期（時間）應參考下表表5-2序號名稱行程mm時間1下降800.922停止00.303上升400.254中位停止02.055上升400.256停止00.463.5.7步進式冷床操作工藝要求5.7.1接班和生產前，均需對設備進行仔細檢

54、查，并要試運轉，確認設備運轉正常。方可生產。3.5.7.2設備具備手動控制和自動控制兩種操作方式。設備試運轉、參數設定、故障檢查等可采取手動控制。正常生產時，采用自動控制方式；軋件輸送、上鋼、步進對齊、下鋼等動作都聯鎖自動完成。3.5.7.3 對齊輥道一次可以對齊6根軋件（與擋板配合）。正常生產時，對齊輥道不得采用反轉。4 精整崗位技術操作章程4.1精整班長崗位4.1.1崗位職責4.1.1.1全權負責精整區的生產、技術、安全、操作、衛生等全面工作。4.1.1.2帶領全班努力完成生產指標，協調與軋鋼等工序的聯系。4.1.1.3負責組織精整區鋼材剪切、取樣、計數、包裝，對鋼材的剪切、包裝質量負責。

55、4.1.1.4貫徹工藝技術規程、安全技術操作等規程。出現事故，負責處理，并通知軋鋼、加熱工序。4.1.1.5對設備要經常巡檢，出現問題通知檢測、修理人員，快速進行處理。需停機時，通知出鋼工停止出鋼，然后掛牌檢測、修理。4.1.1.6貫徹執行按爐送鋼制度，生產卡片、出廠標簽、記錄都要與實物相符。4.1.1.7負責精整作業區的環境衛生，隨時清理切頭、廢鋼、雜物，不得遺留，做到文明生產。4.1.1.8負責全班交接班。4.1.2 操作程序4.1.2.1對齊輥道操作正常生產時，對齊輥道不得采用反轉。4.1.2.2冷床成排下鋼裝置和輸出輥道操作4.1.2.2.1冷床成排下鋼裝置和輸出輥道具備手動和自動兩套

56、系統。下鋼與輸出聯鎖，輸出輥道與冷剪聯鎖。4.1.2.2.2正常生產時，采用自動控制。當檢查、檢測、修理設備或試轉時采用手動控制。4.1.2.2.3嚴格執行按爐送鋼制度，防止混號。4.1.2.3定尺冷飛剪及輸出輥道操作4.1.2.3.1開機剪切之前必須了解上班設備運轉情況，如有問題，快速進行處理。4.1.2.3.2檢查剪刃情況，必要時更換。4.1.2.3.3根據當班生產任務和軋件的技術要求，調整擋板的位置，使鋼材長度符合標準規定。4.1.2.3.4生產過程當中，要經常檢查鋼材的長度和頭部形狀，發現長度超差，要及時調整；發現鋼材頭部出現彎頭，要及時進行更換剪刃。4.1.2.3.5不準剪切過冷、過

57、彎或成團的鋼材，防止造成設備事故。4.1.2.3.6發現異常及時與上下工序聯系，以便采取相應措施。4.1.2.3.7嚴格執行按爐送鋼制度，防止混號。4.1.2.4橫移、收集、打捆操作章程4.1.2.4.1手動控制橫移裝置啟動、反正轉及停止。4.1.2.4.2冷剪后定尺材經鏈式移動鏈橫移至收集裝置的收集托臂中，然后經下降托臂放至打捆輥道上。這三個裝置是聯鎖控制的。4.1.2.4.3由打捆輥道把鋼材運至打捆處，用手動操作勒緊機勒緊，打捆工操縱手提打捆機打捆，然后運至稱重輥道稱重，并掛好標牌。4.1.2.4.4打捆前必須操縱升降擋板把鋼材對齊，打包質量必須符合標準要求。4.1.2.4.5每捆鋼材的支

58、數、爐號、鋼號、規格必須核對清楚，做好記錄，嚴格防范混號。4.1.2.4.6勒緊機正常是松開狀態，手動控制勒緊。打捆時不得運轉輥道，輥道運轉時不得勒緊。4.1.2.5鋼材打捆包裝技術規定4.1.2.5.1合格的成品鋼材要按定尺和非定尺分別打捆包裝。4.1.2.5.2定尺鋼材要兩頭對齊打捆，非定尺鋼材要一頭對齊打捆。4.1.2.5.3定尺鋼材打捆時，每捆的根數要符合標準規定。4.1.2.5.4鋼材打捆道數要符合下表規定（見表1-1）表1-1鋼材長度6m定尺9m定尺12m定尺非定尺道數/捆45744.1.2.5.5每捆鋼材必須掛兩個標牌，一端掛一個，要扎牢。4.1.2.5.6標牌必須注明軋制號、鋼

59、號、熔煉號、規格、重量等相關數據，字跡必須清楚。4.1.2.5.7鋼材重量：定尺鋼材根據每捆的根數進行理論計算；非定尺鋼材，要根據實際檢斤確定。4.1.2.5.8螺紋鋼理論重量及打捆根數規定表1-2產品規格理論重量(kg/m)定尺每根理論重量每捆根數每捆理論重量理論重量(m)（kg/根）(kg)(kg/m)120.88867.9925220140.888910.6618820030.888141.21910.8918420041.211214.521381.21161.58914.2214420481.581218.951081.58182.0091811220162.001224842.00

60、202.47922.239220452.471229.596920422.47222.98926.827620382.981235.76572.98253.85934.65602.0793.851246.2453.85284.83943.474820874.831257.96364.83326.31956.793620446.311275.72276.314.1.2.6鋼材取樣檢驗規定4.1.2.6.1鋼材截取試樣需專人負責，不得取已判為不合格產品樣。4.1.2.6.2按照相關規定標準取樣，及時進行檢驗或復驗。4.1.2.6.3鋼材檢驗的取樣規定（見表1-3）表1-3 項目鋼種拉力試驗冷彎試驗