1、 XX項目塔吊安裝安全專項施工方案(二號黑體、居中、加粗)項目效果圖編制: 審核: 審批: (三號黑體，居中、加粗)編制單位:專業分包單位名稱目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc12586 一、工程概況 PAGEREF _Toc12586 3 HYPERLINK l _Toc6820 1、擬建項目建筑概況 PAGEREF _Toc6820 3 HYPERLINK l _Toc27585 2、擬安裝塔吊樓棟的基本信息 PAGEREF _Toc27585 3 HYPERLINK l _Toc23995 3、擬安裝塔吊樓棟周邊道路及環境情況、塔吊基礎位置等基本情況 PA

2、GEREF _Toc23995 3 HYPERLINK l _Toc28174 4、其它特殊情況 PAGEREF _Toc28174 3 HYPERLINK l _Toc1988 二、編制依據 PAGEREF _Toc1988 3 HYPERLINK l _Toc8774 三、設計概況 PAGEREF _Toc8774 4 HYPERLINK l _Toc1214 1、本工程所選用塔吊、吊車簡介 PAGEREF _Toc1214 4 HYPERLINK l _Toc19592 2、塔吊安裝設計 PAGEREF _Toc19592 8 HYPERLINK l _Toc22536 四、施工準備及進

3、度計劃 PAGEREF _Toc22536 9 HYPERLINK l _Toc15268 1、技術準備 PAGEREF _Toc15268 9 HYPERLINK l _Toc12907 2、人員準備 PAGEREF _Toc12907 9 HYPERLINK l _Toc3445 3、材料、構件計劃 PAGEREF _Toc3445 10 HYPERLINK l _Toc4524 4、器械、設備計劃 PAGEREF _Toc4524 10 HYPERLINK l _Toc2741 5、進度計劃 PAGEREF _Toc2741 12 HYPERLINK l _Toc32125 五、施工方法

4、 PAGEREF _Toc32125 12 HYPERLINK l _Toc32429 1、工藝流程 PAGEREF _Toc32429 12 HYPERLINK l _Toc21752 2、施工方法 PAGEREF _Toc21752 12 HYPERLINK l _Toc20788 3.塔機頂升加節 PAGEREF _Toc20788 26 HYPERLINK l _Toc30999 六、安全保證措施 PAGEREF _Toc30999 30 HYPERLINK l _Toc7640 1、安裝措施 PAGEREF _Toc7640 30 HYPERLINK l _Toc17347 2、使用

5、安全措施 PAGEREF _Toc17347 32 HYPERLINK l _Toc6444 3、安全監督措施 PAGEREF _Toc6444 35 HYPERLINK l _Toc30822 七、應急預案 PAGEREF _Toc30822 36 HYPERLINK l _Toc23940 1、應急組織機構及職責 PAGEREF _Toc23940 36 HYPERLINK l _Toc566 2、危險源識別分析 PAGEREF _Toc566 36 HYPERLINK l _Toc17072 3、應急演練 PAGEREF _Toc17072 37 HYPERLINK l _Toc1369

6、9 4、安全事故應急流程 PAGEREF _Toc13699 38 HYPERLINK l _Toc16501 5、安全事故應急事故及處置 PAGEREF _Toc16501 38 HYPERLINK l _Toc13522 6、安全事故應急救援及定點醫院 PAGEREF _Toc13522 44 HYPERLINK l _Toc6605 八附件 PAGEREF _Toc6605 45 HYPERLINK l _Toc24470 1、塔吊廠家相關資質文件 PAGEREF _Toc24470 45 HYPERLINK l _Toc16188 2、安裝單位相關資質文件 PAGEREF _Toc16

7、188 45 HYPERLINK l _Toc8116 3、塔吊檢測報告文件 PAGEREF _Toc8116 45 HYPERLINK l _Toc2237 4、技術交底文件 PAGEREF _Toc2237 45XX項目塔吊安裝安全專項施工方案一、工程概況1、擬建項目建筑概況本工程位于 ，項目占地 ,總建筑面積 ,其中地上建筑面積 ，地下建筑面積 。包括 棟商業或住宅或聯排別墅或獨棟別墅或超高層寫字樓綜合體或商業裙樓或高端酒店或商業街或及配套設施等 建筑。2、擬安裝塔吊樓棟的基本信息樓棟號樓棟用途建筑面積建筑尺寸層高建筑總高度1#樓住宅A區商業3、擬安裝塔吊樓棟周邊道路及環境情況、塔吊基礎

8、位置等基本情況1#樓西鄰xx路，北鄰已有32層建筑，東鄰xx路，南鄰 xx路，周邊道路及環境情況良好，利于塔吊的安裝。塔吊基礎定位已根據基礎施工圖紙已完成，目前正在進行塔吊基礎施工。4、其它特殊情況二、編制依據序號類別名稱編號1國家標準塔式起重機安全規程GB5144-20062起重機設計規范GB 3811-20083塔式起重機設計規范GBT13752-19924混凝土結構設計規范GB 50010-20105鋼結構設計規范GB 50017-20036建設工程施工現場供用電安全規范GB 50194-19937行業標準塔式起重機操作使用規程JGJ100-19998高空作業機械安全規則JG 5099-

9、19989建筑施工安全檢查標準JGJ59-201110施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-200511施工現場機械設備檢查技術規程JGJ160-200812建筑機械使用安全技術規程JGJ33-201213建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規程JGJ 196-201014建筑施工高處作業安全技術規范JGJ 80-199115建筑塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規程JGJ 196-201016地方標準17其它XXXX項目施工組織設計/18XXXX項目施工圖紙/19危險性較大的分部分項工程安全管理辦法 HYPERLINK /view/225f2c4cfe4733687e21aa41.h

10、tml t _blank 建設部87號文20XXXX型塔式起重機參數資料及安裝說明書/三、設計概況1、本工程所選用塔吊、吊車簡介 1.1、xx型塔吊的基本參數本塔機為中聯重科生產的QTZ80(TC6013A-6)型預埋螺栓固定附著式塔式起重機:最大工作幅度60m，獨立高度46m，最大起重量6t，60m末端起重量1.3t。塔身由基礎節、若干標準節、頂升套架、回轉總成、駕駛室、塔頭、平衡臂、起重臂、拉桿等組成。塔身節規格都為180018002800。QTZ80(TC6013A-6)塔機安裝60米臂時，起重性能:塔機外形簡圖:QTZ80(TC6013A-6)塔式起重機技術性能參數表 1.2、xx型塔

11、吊構件重量1.3、25T汽車吊基本參數(1)25T汽車吊基本參數類別項 目參 數主要性能參數最 大 額 定 總 起 重 量 t25最 小 額 定 工 作 幅 度 m3轉 臺 尾 部 回 轉 半 徑 m3.56最 大起 重力 矩基 本 臂 kNm806最 長 主 臂 kNm521最 長 主 臂+副臂 kNm280支 腿距 離縱 向 m4.8橫 向 m6起 升高 度基 本 臂 m10.5最 長 主 臂 m31.5最長主臂+副臂(安裝角5) m39.2最長主臂+副臂(安裝角30) m38工作速度起 重 臂 起 臂 時 間 s60起 重 臂 全 伸 時 間 s135最大 回 轉 速 度 r/min3起

12、升速度(單繩、第三層)主起升機構滿載 m/min90空載 m/min120副起升機構滿載 m/min90空載 m/min120噪聲限值機 外 輻 射 dB(A)120司機 位 置 處 dB(A)90(2)25噸吊車參數表(主臂起重性能參數)工作幅度(米)基本臂10.4米中長臂17.6米中長臂24.8全長臂32米起重量(KG)起升高度(KG)起重量(KG)起升高度(KG)起重量(KG)起升高度(KG)起重量(KG)起升高度(KG)32500010.51410018.13.52500010.251410017.894240009.971410017.82810025.284.5215009.641

13、410017.65810025.165187009.281350017.47800025.035.5170008.861320017.26800024.8960006145008.391300017.04800024.74600032.327114007.221150016.54721024.41560032.2891005.54945015.95686024.02530031.959775015.27650023.59450031.6610613014.48600023.1400031.3312460012.49450021.94350030.971435009.6356020.513200

14、30.1316280018.74280029.1218230016.52220027.9320180013.61170024.952215009.29140022.924110020.542685017.62864013.712955011.07倍率106432、塔吊安裝設計2.1、1#塔吊安裝設計(1)1#塔吊安裝平面布置本工程 1 #樓塔機安裝位置為 樓 軸，塔吊中心線距 軸 m，擬安裝高度 米，首次安裝高度 米、安裝大臂長度 米。擬采用 25 T起重機配合安裝，安裝時塔吊構件堆放于距擬定安裝塔吊 位置，起重機位于擬定安裝塔吊 位置。具體布置詳見下圖:(2)1#塔吊構件吊裝受力分析序號塔吊

15、構件構件重量吊車吊裝水平距離吊車臂長該距離下吊車吊裝能力是否滿足要1固定基節EQ10201024.86000是2標準節EQ728551024.86000是3爬升架33001024.86000是4回轉總成32001024.86000是5司機室5001024.86000是6塔頂23801024.86000是7平衡臂總成45001024.86000是8平衡重22501024.86000是2.2、2#塔吊安裝設計 四、施工準備及進度計劃1、技術準備1)安裝單位技術人員必須提前進行現場實地勘測，仔細地考慮在安裝中可能碰到的問題，制定切實可行的施工方案，對疑難問題及時同施工項目部的技術人員進行溝通，共同商

16、討解決對策，確保施工順利安全進行。2)塔機螺栓預埋時嚴格控制標高及水平，預埋完成后由塔機專業單位復核。3)所有作業人員必須熟悉本工種的技術安全操作規程、質量規范，并持證上崗。4)塔吊安裝前必須完成塔吊安裝安全專項施工方案的編制、審批工作，并完成安裝技術交底5)仔細檢查塔機的各機構、各部位、結構焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚機、鋼絲繩、吊鉤、電器設備線路均應處于良好狀態，發現問題及時處理。6)對作業人員所用過的工具、附件等仔細檢查，不合格者立即更換，確保使用。2、人員準備樓棟號工種人數單位名稱1#樓安拆隊隊長xx人(姓名)XXXXXXX技術員xx人(姓名)XXXXXXX安全員xx人XXXXXXX

17、施工工長xx人XXXXXXX起重指揮xx人XXXXXXX安裝電工xx人XXXXXXX安 拆 工xx人XXXXXXX塔機司機xx人(姓名)XXXXXXX雜 工xx人XXXXXXX施工工長xx人(姓名)中建二局安全員xx人(姓名)中建二局2#樓表中人員根據項目具體情況添加。3、材料、構件計劃序號名 稱規格型號單位數量備 注1固定基節 /節1/2標準節 /節XX據首次安裝高度而定3爬升架/個XX/4回轉總成/個XX/5司機室/個XX/6塔頂/個XX/7平衡臂總成/個XX/8平衡重/個XX/9其他材料構件/個XX/10起重機 25T臺XX/4、器械、設備計劃序號名 稱規格型號單位數量備 注1手動葫蘆5

18、 t個2/2專用工具主要是扳手套1隨機配置3安 全 帽/頂10/4安 全 帶/條10/5起重用鋼絲繩26-637+1根2L = 8 m吊裝大于10噸部件6起重用鋼絲繩619-1550-18根4L = 8 m吊裝小于10噸部件7卸 扣10噸個4/8卸 扣5噸個4/9對講機/臺4/10撬 棍30根2/11大 錘18磅把4/12麻 繩18米50/13鐵 絲8號公斤10/14沖 銷24根2長度L = 300mm15勞保用品手套、防滑鞋等套若干根據需要配置16鏈條葫蘆2t只2/17活動扳手8-18套(件)1/18撬棍長/短根2/3/19大錘6-18P套1/20萬用電表/只1/21電工常用工具/套1/22

19、吊起重臂鋼絲繩6X37-1770-20mm根48m23吊平衡臂鋼絲繩6X37-1770-10mm根216m24鐵絲/麻繩8/20mmKg/m8/2*30m/25各種規格吊卡具2t、3t、4.75t套各4個/26卷尺/把2/27游標卡尺/把1/28經緯儀/臺1/29全站儀/臺1/30其他設備/注:對所使用的索具、吊具進行全面的安全檢查，確認完好無損方可使用。5、進度計劃樓棟號20_年1月20_年2月20_年3月20_年4月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬 1# 樓 樓標示內容: :構件進場時間 :吊籃安裝時間 :吊籃使用時間 :吊籃拆除時間五、施工方法1、工藝流程 安裝下接架、標

20、準節及套架安裝回轉機構吊裝塔帽總成吊裝平衡臂、平衡臂拉桿的組裝裝配平衡重吊裝駕駛室、 平衡臂拉桿的組裝組裝起重臂、起重臂拉桿、變幅機構和變幅小車液壓泵站、套架平臺組裝引進小車電纜、電氣接線、放變幅、起升鋼絲繩和組裝吊鉤及裝各種保護裝置調試2、施工方法2.1、安裝下接架、標準節及套架:(1)、塔身標節是用無縫鋼管焊接而成，上端有定位套、通過套管和8-M33高強螺栓與其它標節或部件相連，一側還有兩對塔塊，供塔機爬升用，兩塊踏塊的垂直步距為1.25米，中心寬1.6米，標準節高2.5米，各標準節內均設有供人上下帶安全護圈的爬梯，并在3個標準節內設有1個供人休息的平臺。(2)、吊裝2個標準節，安裝在支腿

21、上；(見下圖)(3)、套架是由套架、平臺、欄桿、支撐銷、8套滾輪、油缸、頂升橫梁及液壓站組成。套架大窗口是塔身標準節進出的通道，支撐銷剛好組裝在套架大窗口對面，便于頂升和拆卸，8套滾輪和塔身主弦桿形成了爬升運動的軌道，保證爬升部分只能垂直上下運動。支撐鉤是利用油缸活塞桿伸出全行程再進行第二次換肩時的臨時支承，在頂升過程中是一個主要受力構件。塔機的爬升是依賴于油缸活塞桿的伸縮帶動頂升橫梁與塔身標準節作相對運動來完成的。液壓站放置于套架平臺上，是爬升運動的動力來源。(4)、安裝頂升套架:將此部分整體吊在此前安裝后的兩節塔身上，套架吊裝時對準連接孔，然后用高強度螺栓與塔身連接好。應注意套架與標準節的

22、固定，以防套架滑落。同時做好套架在主機安裝完畢以后的頂升預備工作；(如圖)2.2、安裝回轉機構:(1)、下支座是由板件拼焊而成的。下部和套架、標準節相連，上平面通過40-M24高強度螺栓和回轉支承的外圈相連，塔機回轉時回轉支承外圈和下支座是固定不變。(2)、上支座與回轉塔身連為一體的。下平面通過40顆M24高強度螺栓和回轉支承內圈連接，旁邊組裝有回轉機構和司機室。回轉機構是由一臺電機驅動，通過液力偶合器和行星減速器相連，再帶動小齒輪運轉驅動回轉支承內圈轉動。本結構的聯軸器是液力偶合器，起動停止平穩，減小了運動沖擊；本回轉機構還采用了干式單片電磁制動器制動，可使回轉就位準確，該機構僅適用于回轉電

23、機停止工作后，起重臂旋轉趨于停止時使用，但工作停止后，該制動器應打開，即通電制動，斷電打開。(3)、回轉塔身是由無縫鋼管、槽鋼、鋼板、角鋼等材料焊制而成 。頂部用法蘭盤和塔冒連接，下有筋板和上支座焊接，前后均有耳板和起重臂、平衡臂鉸接，其內裝有重量限制器和電笛。(4)、此部分吊至頂升套架上面，對準一部分連接孔，用特制螺栓螺母(M24)連接好。 2.3、吊裝塔帽總成(見下圖)(1)、塔帽是由角鋼焊至而成，其下設有法蘭盤，通過法蘭盤用特制螺栓M30和上接架連接，頂部設有起重臂拉板、平衡臂拉板的鉸接銷吊耳和高空警示燈。(2)、塔帽吊裝到上接架之前，在地面先將塔帽兩側平臺，欄桿、護圈、吊臂拉桿的三角連

24、接板、平衡臂上兩根5180mm拉桿組裝好，再將塔帽吊裝到上接架上，并對準四法蘭盤的連接螺栓孔，并用特制的螺栓連接并擰緊。2.4、吊裝平衡臂、平衡臂拉桿的組裝；(1)、 平衡臂和平衡臂拉桿由鋪有走道網的桁架組成，和上接架采用銷軸鉸接，端部通過兩幅拉桿和塔帽鉸接。平衡臂尾端有配重塊、中部設有阻尼排繩滑輪、起升機構及電控柜等。(2)配重塊是由鋼筋混泥土澆制而成，56米吊臂采用配重2800kg 4塊，1400kg 2塊，總配重14200kg。2.5、裝配平衡重；(1)、起吊配重塊，將其放置于平衡臂尾部的配重塊位置內。(2)、用螺栓連接各配重塊在平衡臂耳板上，防止配重塊位移和碰撞。(3)、在地面將平衡臂

25、一節臂和二節臂用銷軸連接起來，再將起升機構、阻尼排繩滑輪總成、電控柜、平衡臂欄桿和夾板裝在平衡臂上。(4)、吊裝第二節平衡臂:先將臂跟鉸接好，再讓平衡臂與水平位置上揚20-25度的仰角，人工把平衡臂和塔帽上的拉桿用銷軸連接起來。2.6、吊裝駕駛室、 平衡臂拉桿的組裝:(1)、司機室為薄板結構，是整個塔機的控制中心，側置于上支座右側平臺的前端。內有控制臺、可移動座椅和必要的照明設施等，司機室下面安裝于司機室平臺上，上面用拉緊桿與塔帽連接。(2)、起吊駕駛室，將其與上接盤上的司機室底架用M20的螺栓(或20的銷軸)連接好，再將帶 調節螺桿的連接桿把駕駛室與塔帽連接起來并調緊，駕駛室內已裝好聯動臺和

26、座椅。2.7、組裝起重臂、起重臂拉桿、變幅機構和變幅小車:(1)、起重臂是由九節三角桁架組成，上弦桿上有二拉桿的吊點，下弦桿為變幅小車的運行軌道，運行軌道在調節出廠時已經校直校平，組裝起重臂時各節不得互換，每節節臂的上弦桿上平面焊有節臂編號，須按標記順序組裝，軌道面上不得有雜物。起重臂外端設置了紅色障礙燈，變幅卷筒外側設置了幅度行程限位器，控制變幅小車運行的最大最小幅度，還設置了多個定滑輪，利于穿繞鋼絲繩，起重臂組裝好后，起重臂應向上仰一定的角度，其外端裝上紅色障礙燈，晚上應開燈。起重臂組裝節臂前應先將變幅小車裝好，注意小車位置不得裝反，塔機的起重臂及起重吊鉤要避離輸電線5米以上，以免觸電傷人

27、，發生事故。(2)、將起重臂拼裝好，將維修吊籃緊固在載重小車上，并使載重小車固定在起重臂根部下弦桿的導軌上。安裝好起重臂根部的牽引機構，并穿好牽引機構的鋼絲繩。(3)、將起重臂拉桿安裝在起重臂上，放在起重臂上弦桿的定位托架內。(4)、56米大臂拼裝圖56米臂時上弦桿圖、下弦桿圖；(5)、塔吊在56米臂時,重心位置處,試吊是否平衡，否則可適當移動掛繩位置。起吊起重臂至安裝高度，使用回轉機構的臨時電源，將塔機上部機構回轉到便于安裝起重臂的方位。 (6)、接通起升機構的電源，放出鋼絲繩。用汽車吊逐漸抬高起重臂后，開動起升機構收回起重鋼絲繩直至將起重臂拉桿拉近至塔頂拉板，將長短拉桿分別與塔頂拉板I、I

28、I用銷軸連接，并穿好開口銷，松弛起升機構鋼絲繩將起重臂慢慢放下。(7)、起吊配重塊，將其放置于平衡臂尾部的配重塊位置內。用螺栓連接各配重塊在平衡臂耳板上，防止配重塊位移和碰撞。2.8、液壓泵站、套架平臺:先轉套架平臺的二件長平臺，且用螺栓連接好，再分別將前平臺和后平臺安置于兩長平臺中央，并裝上拉桿及螺栓然后將平臺欄桿裝好，最后把用于頂升加節的液壓泵站放置于套架油缸方向的平臺一側，用膠管泵站和液壓缸連接起來。2.9、組裝引進小車:起吊引進小車，將引進小車橫梁放置于下支座平面并用螺栓連接。安裝時需注意，引進小車橫梁必須和吊臂伸長方向及套架的開口方向一致。2.10、電纜、電氣接線、放變幅、起升鋼絲繩

29、和組裝吊鉤及裝各種保護裝置:(1)、施工地現場必須有單獨二級配電箱滿足380V和220V電壓范圍在5%，供電容量保證有xxxKVA，同時應有專人負責供電保障。(2)、主電纜從漏電開關出來每隔6-10米用鐵絲捆綁在塔吊標準節上捆綁一次，在進入司機室前應穿入電纜保護你圈后再進入司機室，并留適當長度，保證塔吊在左右一圈半的旋轉時不致損壞電纜，并保證爬升時不損傷電纜。(3)、電氣安裝應在塔機安裝后(塔機處于安裝高度時)進行，電氣控制柜放置于平衡臂上，應防水。操作聯動臺和室內電控柜放置于駕駛室內:漏電開關箱安放于塔機最下面一節標準節的中部。參看原理圖、外部接線圖，連接各控制及動力電纜、制動器電纜、及安全

30、裝置、接地裝置、障礙防撞紅色指示燈(見建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2012)、探照燈、幅度指示儀、風速儀等，大風時停止作業。(4)、將司機室所有操作結構撥至安全位置，主開關在斷電位置，最后連接好地面電源電纜。(5)、將地面電源開關合上，送電到司機室，檢查三相電源是否三相平衡，其電壓應為380(地面電網能提供足夠的容量，以保證電機正常啟動和運轉)。(6)、接通起升、變幅、回轉、頂升機構的電器線路。變幅鋼絲繩是由兩端(62米和98米)組成，便于變幅小車的一收一放。先將變幅小車靠近臂跟(臂尖)，點動變幅電機，把變幅鋼絲繩收緊。2.11、調試調試起升、回轉、變幅機構，以達到產品出廠吊裝額定標準

31、，同時調試重量限位器、力矩限位器、高度限位器等安全裝置。按照JGJ33-2012補充內容: eq oac(,1)無荷載時垂直度不大于3/1000、 eq oac(,2)安裝制動器、限位器、防護裝置、 eq oac(,3)作業后吊鉤開至頂(臂桿)2-3米處及限位。至此，主機安裝工作完成。2.12、檢測與驗收塔機投入使用前的工作，是為了保證塔機能正確操縱，并在安全條件下運行。這些工作主要是:對塔機部件的檢查及調試各安全裝置。(1)、各部件之間的緊固連接狀況檢查；(2)、檢查支撐平臺及欄桿的安裝情況；(3)、檢查鋼絲繩穿繞是否正確，不能與塔機機構和結構件相摩擦；(4)、檢查電纜通行狀況；(5)、檢查

32、平衡臂配重的固定狀況；(6)、檢查平臺上有無雜物，防止塔機運轉時雜物下墜傷人；(7)、檢查各潤畫面和潤滑點。塔式起重機安裝驗收表使用單位中國建筑第二工程局XX公司產權單位規格型號最大幅度額定起重力矩最大起重量制造單位提升高度制造日期出廠編號安裝單位安裝(使用)地點備案編號安裝日期驗收項目檢驗內容與要求檢驗結果技術資料1產品合格證、安裝使用維護說明書、基礎及軌道等隱蔽工程驗收證明、改造(大修)單位應提供主要部件及合格證及改造(大修)部份清單、使用單位應提供注冊登記和運行管理制度資料以及設備技術檔案。作業環境2起重機運動部份與建筑物及建筑物外圍施工設備之間的最小距離不小于0.6m。3兩臺起重機之間

33、的最小架設距離應保證處于低位的起重機的臂架端與另一臺起重機的塔身之間至少有2M的距離,處于高位起重機的最低位置的部件(吊鉤升至最高點或平衡臂的最低部位)與低位起重機中處于最高位置部件之間的垂直距離不小于2M。4塔頂高度大于30米且高于周圍建筑物的塔機，應在塔頂和臂架端部安裝紅色障礙指示燈，該指示燈的供電不應受停機的影響。金屬結構5主要受力構件不應整體失穩、嚴重塑性變形或產生裂紋。 6金屬結構的連接焊縫無明顯可見的焊接缺陷。螺栓連接不得松動，不應有缺件、損壞等缺陷。7塔身軸心線對支承面的側向垂直度不大于3/1000塔高。附著后，最高附著點以下的垂直度偏差不應大于0.2%。 8各零部件安裝齊全、附

34、著裝置與塔身和建筑物的連接必須安全可靠并符合安裝說明書的要求。主要零部件9鋼絲繩按起重機械用鋼絲繩檢測和報廢規范GB5972檢測，無斷股、彎曲、波浪形，直徑減少量大于公稱直徑的7%等10吊鉤應設防脫鉤裝置，不應有裂紋、剝裂等缺陷11滑輪應轉動良好、無缺陷，應有防止鋼絲繩脫槽裝置且可靠有效。12卷筒兩側邊緣的高度應超過最外層鋼絲繩，其高度值應不小于鋼絲繩直徑的2倍。13起升、變幅、回轉機構運行平穩無異響。電氣14構件應齊全完整；機械固定應牢固，無松動；絕緣材料應良好，無破損無變質；螺栓、觸頭、電刷等連接部位可靠，無接觸不良。15電氣線路對地絕緣電阻不低于0.5M。16整機接地電阻不大于4。重復接

35、地電阻不大于1017電器控制和電氣保護裝置靈敏可靠。驗收項目檢驗內容與要求檢查結果安全裝置及防護措施18起重機應有起升高度限位器，應能停止吊鉤起升，只能下降操作。19起重機應裝起重量限制器，當載荷大于額定值并小于額定110%時，應切斷上升方向的電源，但機構可做下降方向的運動。20起重機必須安裝力矩限制器，當起重力矩大于相應工況下額定值并小于額定值的110%時，應切斷上升和幅度增加方向的電源，但機構可做下降和減小幅度方向的運動。安全裝置及防護措施21小車運行機構應裝設行程限位開關，動作后應保證小車停車時其緩沖距離大于200。22對回轉部分不設集電器的起重機應設回轉限制器。液壓系統23對小車變幅的

36、起重機必須設置小車斷繩保護和不脫軌裝置。24起重機上外露的有傷人可能的活動零部件應裝設防護罩。電氣設備應裝設防雨罩。25起重機必須設置緊急斷電開關，在緊急情情況下應能切斷電源。26液壓系統應防止過載和液壓沖擊的安全裝置。并應工作可靠、無漏油現象。27頂升液壓缸必須具有可靠的平衡閥或液壓鎖，平衡閥或液壓鎖與液壓缸之間不得用軟管連接。試驗28空載試驗下各安全裝置工作可靠有效；各機構運轉正常，制動可靠；操縱系統、電氣控制系統工作正常。29額定載荷試驗后起重機不應有裂紋、連接松動、構件損壞。30超載125%額定載荷試驗卸載后，起重機不允許出現裂紋、永久變形、油漆脫落、連接松動。31超載110%額定載荷

37、進行起升、制動、變幅、回轉運動及根據設計要求進行組合動作，各機構動作靈活、制動性能可靠，結構和機構不應損壞，連接無松動。驗收結論: 安裝單位(章) 驗收意見:產權單位(章) 驗收意見:使用單位 (章) 驗收意見:監理單位(章) 驗收意見:2.13、使用及維護塔式起重機月度檢查維修保養記錄 年 月 日使用單位塔機編號塔機出廠編號工程名稱設備型號保養人保養時間部位序號維護部位作業項目技術要求結果金屬結構1基礎檢查、緊固各連接螺栓緊固可靠，基礎無下沉現象2塔身標準節檢查、緊固各連接螺栓緊固可靠鋼結構無變形、裂紋、脫焊等現象3起重臂、平衡臂、塔頂、爬升架檢查、維護連接螺栓、軸、銷等無松動、缺損現象結構

38、無扭曲變形，焊縫開裂等現象平臺、梯子、欄桿及所圈等安全可靠各聯接部位涂抹鈣基脂有銹蝕部位須除銹補漆4所有滑輪檢查無磨損、損壞5附著裝置檢查、調整塔身軸線對水平面垂直度4/1000與建筑物的聯接螺栓、軸、銷等固定可靠、無松動傳動結構6吊鉤檢查、潤滑防脫鉤裝置安全、可靠吊鉤轉動靈活，無裂紋、剝裂等缺陷加注鈣基潤滑脂7鋼絲繩檢查、潤滑鋼絲繩繩端卡扣固定可靠，無松動現象鋼絲繩無偏壓、彎折、斷股等現象鋼絲繩磨損不大于公稱直徑7%鋼絲繩表面涂抹石墨潤滑脂8所有滾動軸承檢查、潤滑每工作200h適當加油(ZG-3鈣基潤滑脂)每半年清潔一次9各工作機構減速器檢查、加油無異響、滲漏，密封性好每工作200h添加齒輪

39、油10各工作機構制動器檢查、清潔、調整調整制動摩擦片和制動輪間隙在常閉狀態下接觸良好，制動牢靠在摩擦表面無污物，如有須用汽油清洗頂升結構11液壓缸及液壓管路檢查液壓油每半年分析一次，根據污染程序確定更換期管路無開裂、老化現象、各連接件緊固嚴密、無漏油現象12壓力表、控制閥等各液壓元件檢查動作準確，作用良好，無卡滯，無滲透，壓力表顯示正常13液壓頂升系統檢查每次加節前，須試運轉，應無滲透，壓力表顯示在一定時間內無降壓，整個系統無異常現象，操作手柄動作準確、可靠頂升套架牢固可靠，無變形，焊縫無開裂部位序號維護部件作業項目技術要求結果電氣系統14電動機檢查、清潔絕緣良好，無異響和過熱，軸承潤滑良好清

40、潔機體及通風道內的塵土、雜物15接地裝置檢測每年遙測保護接地電阻兩次(春、秋)，保證不大于416電線、電纜檢查所有電線、電纜無磨損、破裂漏電、老化等現象無短路、斷路無接頭松動、絕緣破損等情況17各控制箱、電阻箱及操作箱檢查、清潔保持箱內清潔、干燥，電氣元件無塵土箱內的電線、電纜固定可靠，無松動、脫落各電氣元件的觸點開閉須可靠，觸點弧坑及時磨光駕駛室內的操作臺應靈敏、可靠安全裝置18吊鉤的高度限位檢查、測試高度限位器接觸良好，反應靈敏當吊鉤上升到調定高度時，高度限位器能適時起作用，使吊鉤不再上升19起升機構的重量限制器及力矩限制器檢查、測試力矩限位開關接觸良好，反應靈敏當起重力矩超過額定值或吊重

41、超過最大起重量時，起升機構應自動停止提升20小車牽引機構的幅度限位器檢查、測試變幅限位器接觸良好，反應靈敏當小車行至最大或最小幅度時應能停止運行21回轉機構的回轉限位器檢查、測試回轉限位器接觸良好，反應靈敏當起重機向一個方向旋轉1.5圈時，應能停止回轉整機22空載試運轉檢查在空載狀態下，檢查起升、回轉、變幅、頂升等機構運行應無振動、過熱、啃軌等異常現象。各電氣元件的動作應靈敏、準確 租賃單位驗收意見簽(章): 年 月 日 使用單位驗收意見簽(章): 年 月 日 監理單位驗收意見簽(章): 年 月 日3.塔機頂升加節 3.1、頂升的安全規則1)當頂升系統已被頂起、正在頂起或引入標準節時，塔機上部

42、回轉部分必須完成配平。 2)風速不得超過12m/s。3)禁止:回轉起重臂。當頂升系統已被頂起或正在頂起時進行吊重(上升或下降)。在頂升系統已被頂起或正在頂起時進行小車移動。將頂升系統支撐在油缸上。4)頂升時使用安全軸銷頂升套架上帶有四個48mm140mm軸銷，其直徑已被縮減，以便容易就位。軸銷通過鏈條與頂升套架相連，僅供頂升時使用，用于下支座或連接節與最近一個頂升節之間的連接。軸銷應安裝在側面。頂升結束時，在抽出套架與下支座或連接節之間的軸銷并下放套架之前，應用塔身標準50mm140mm軸銷取代這些軸銷。在標準軸銷安裝之前，絕對禁止進行吊重操作。5)頂升結束后:最后一個標準節應用標準軸銷銷定在

43、塔身最 后一個標準節上。配平所使用的配重應拆下。引進梁的小車上應無懸吊的標準節，引進小車應放在地面。滑輪組應提起至小車下面。 將小車離開足夠遠，以避免在起動風標時滑輪 組碰撞引進梁。當套架位于塔身頂部時，應遵守有關規則。3.2、液壓站和油缸的安裝。 1)將液壓站1安裝在工作平臺2上。 2)將油缸插入頂升套架下框架的臺架中(活塞桿朝上)。3)用軸銷5將油缸銷定在頂升套架節點板上。 4)用管路6連接在液壓站上。5)將液壓站充滿油，連接電線。按使用說明書的說明 不帶負載使進行油缸的試運轉，并檢查相應的壓力值，以確保液壓站的工作正常。并排出空氣，然后再將液壓站內的油補充滿。圖6.2.10-1 液壓站和

44、油缸的安裝3.3、頂升時的配平特殊規則1)頂升系統的良好工作要求是將頂升部分的重心位于油缸中心上，在配平進行之前，要保證一個標準節位于引進梁上；2)頂升套架鎖定在支座或連接節上；3)當不同長度的起重臂時，應將小車懸吊一節標準節運行至離回轉中心一定距離進行配平。根據60m起重臂配平要求，吊鉤吊起一節標準節(或1.18t左右重物)后將變幅小車開至距起重臂根部約13.8m左右。 上述為平衡理論依據。具體按實際配平的要求，運行小車作相應平衡調整。 4)將標準節與之相連的支座或連接節上的軸銷抽出。 5)配平按“上升”方向操縱液壓站的手柄進行頂升，直到支座支腳從魚尾板中抽出，然后進行配平。檢查塔機平衡程度

45、，可通過移動小車達到完全平衡。通過檢查支座支腳與魚尾板的對中度和查看液壓站壓力表上指出的最小頂升壓力，圖6.2.10-2 塔機的配平檢查配平的最佳位置。注意:配平后禁止:回轉起臂、移動小車、進行起升(上升或下降) 6)不進行頂升時，不得讓油缸繼續承受頂升部件；風力超過12m/s不得進行頂升；每次頂升結束后，應檢查塔機垂直度。 3.4、頂升程序應根據下述循環性操作進行 1)將引進梁小車懸掛在頂升吊鉤上(即:起升吊鉤)，提起被安裝的標準節并將引進梁小車掛進引進梁上。 注意:被安裝的標準節頂升踏步朝向應在塔身一面。 2)通過伸出與頂升橫梁1相接的頂升油缸，升起被頂升的總成。 3)借助頂升套架上的爬爪

46、3將被頂升的總成擱置在頂升踏步2上。4)抽出連接爬爪5與踏步6的安全鎖塊4。圖6.2.10-3 頂升程序 圖6.2.10-4 頂升程序 5)啟動油缸，松開爬爪與橫梁組件，使其離開踏步，收縮油缸將其重新整體升起放在上一組的踏步上。6)將上述操作重復三次，以便獲得將一個標準節引進的足夠空間距離。 3.5、標準節的引入/安裝 1)當被頂升的總成坐落在標準節的上部踏步1上，通過套架爬爪2的鎖定，此時頂升套架已與下部標準節組合成一整體。 注意:此時油缸已幾乎全部伸出，伸出的全部行程決不能使頂升套架上部的導向輪脫離塔身的固定部分。 2)將標準節引進頂升套架； 3)緩慢按“上升”方向操縱液壓站的手柄，使頂升

47、套架的爬爪2脫離標準節的頂升踏步，并借助操作桿3將爬爪離開塔身。圖6.2.10-5 引進標準節 圖6.2.10-6引進標準節4)緩慢按“下降”方向操縱液壓站的手柄，使引進的標準節4正確地插入原標準節(或基節)的魚尾板5中，并用軸銷、插銷銷定。提起連接在6處的扶梯，將其支腳插入下方標準節的扶梯7內。5)繼續下降運行，使下支座(或頂升連接節)正確地插入引進的標準節魚尾板中，并用軸銷銷定。6)將引進梁小車與引進的標準節分離，然后將其在引進梁上向外拉出，放下引進梁小車。3.6、引第二個標準節當被頂起的總成固定在下支座時，才能將需安裝的標準節放在引進梁小車上。 1)此時，下支座(或頂升連接節)應插入已引

48、進的標準 節魚尾板中。 2)用四個安全軸銷銷定。 3)放下平衡配重載荷，將引進梁小車掛在起升吊鉤上；4)將需安裝的標準節吊運至引進梁處，并推進引進梁處待命； 5)重新吊起平衡配重載荷；6)抽出四個安全軸銷再次進行頂升。 圖6.2.10-7 引進標準節重復上述頂升程序，以達到塔機所需高度。(本次頂升6節) 注意:在頂升的最后一個標準節后，該標準節應與塔身和支座支腳用50mm140mm軸銷鎖定。 7)用經緯儀檢查塔機的垂直度，其垂直度不超過塔身總高度的3/1000。六、安全保證措施1、安裝措施1.1、在安裝前，必須將塔吊安裝、拆除技術交底落實到位，確保項目管理人員、現場班組長、勞務人員都對整個塔吊

49、安裝、拆除的流程掌握；1.2、塔機用電要求在100KVA160KVA；1.3、電控箱要求獨立控制,箱內一機一閘一漏控制開關；1.4、閘刀在100A以上,漏電開關在250A以上，漏電電流不小于150mA；1.5、控制箱離塔機距離不超過2米；1.6、塔吊安裝或頂升必須由勞動部門核發裝拆資質證書的專業隊進行，并指定技術人員和安全監督員在場監控。1.7、塔吊安裝或頂升必須針對現場的實際和所采用的塔吊說明書中有關塔吊的構造、裝拆的方法和步驟編制施工方案。1.8、塔吊安裝前應檢查塔吊準用證的有效期，初次使用的要進行強制檢測，對超過設計使用年限的不應安裝。1.9、作業前，有關部門人員對全體施工人員進行安全技

50、術交底。安全技術交底必須包括采用的塔吊構造說明書、施工作業環境和條件等，場內地面承載力要滿足吊車工作的要求。1.10、安裝作業前要檢查塔吊基礎的隱蔽驗收資料及基礎混凝土強度試驗報告，必須符合設計及安裝的要求。如原說明書未作交底的，基礎混凝土強度達到原設計80的，可進行塔吊的安裝。1.12、施工前應對吊裝繩索、吊裝工具、機械、鋼絲繩等作全面檢查，進行保養，試運轉。符合安全要求方可進行試吊。1.13、對安裝及頂升塔吊的各機構、各部件、重要的螺栓、連接銷、動力系統和受力位置，電氣系統等進行檢查，把安全隱患排除于施工作業前。1.14、塔吊安裝或頂升的作業區布好警戒線，掛起警告牌。1.15、塔吊安裝或頂

51、升作業時必須有專人指揮，有專職電工負責照管電源，專人操作液壓臺，專人拆裝螺栓。1.16、指揮人員應有上崗證，作業時與操作人員之間密切配合，通訊信號統一、暢通、清晰、明嘹，需要時配備對講機。1.17、頂升作業時，風力不大于四級，在作業中風力突然增大達至四級時，必須立即停止，并緊固上、下塔身各連接螺栓。如遇6級和以上風力或下雨等惡劣天氣應停止高空作業。風雨過后應對機械重新檢查試吊，確認制動器靈敏、可靠后方能恢復作業。1.18、塔吊安裝、頂升期間，嚴禁超載起吊，吊物下禁止站人，以防落物傷人。1.19、嚴禁把重物長時間吊在高空，起重機司機操作時精神要集中，不得離開崗位，嚴禁非工作人員進入駕駛室。1.2

52、0、起吊過程中機械發生突然故障，應采取措施將重物下降到安全的地方，關閉發動機或切斷電源進行搶修。在突然停電時，應把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關，并采取措施將重物下降到安全的地方。1.21、凡需使用電焊作業時，必須申報并辦好動火作業手續，做好防火措施，派專人監焊，清理附近可燃物件，配備滅火工具監視，用鐵皮、濕透麻包袋接焊渣。作業后認真檢查確認無火種隱患并通知現場保衛后方可離場。 1.22、從事塔吊搭拆作業的有關人員，要通過應知應會和操作技能的培訓考核，所有特種作業人員必須持有效的特種操作證才能上崗操作。1.23、不應進行夜間作業。如確需夜間作業的，必須有充足的照明和制訂相應的安全作業措施。

53、1.24、嚴格遵守(JGJ 332001)建筑機械使用安全技術規程、GB5144-2006塔機安全規程、JGJ160-2008施工現場機械設備檢查技術規程的有關規定。 1.25、有關安全、防火、質量管理、文明施工，本方案未詳之處，應XX公司和上級標準、規定。 1.26、操作人員應戴好必要的安全裝置，保證安全生產。1.27、服從統一指揮，禁止高空拋物。1.28、注意周圍環境，如高壓線、地面承載力的，確保拆裝安全。1.29、安裝拆卸塔機派專門人員警戒，嚴禁無關人員在作業區內穿行1.30、拆裝塔機的整個過程，必須嚴格按操作規程和施工方案進行，嚴禁違規。2、使用安全措施2.1、在使用前，必須對項目管理

54、人員及操作人員進行專業的技術交底，同時在交底后，對現場操作人員進行考核，不合格者不予上崗；2.2、高空作業系好安全帶，正確戴上安全帽，嚴禁酒后作業。2.3、起吊重物必須綁扎平穩、牢固，不得附著零星的散件。起吊、回轉或下降時速度要緩慢、均勻，不得突然制動。2.4、塔吊安裝、頂升期間，嚴禁超載起吊，吊物下禁止站人，以防落物傷人。2.5、所有作業人員(司機、信號指揮、司索等)，必須進過專門的培訓，持證上崗，要了解機械的構造和作用原理以及操作方法。2.6、司機熟悉機械工作原理，保養規程，安全操作規程，并嚴格遵守執行。2.7、全體人員必須堅守崗位，當班期間必須在駕駛室值班，嚴禁酒后當班，嚴禁疲勞當班，嚴

55、禁當班時間接打手機。2.8、起重機安裝后必須進過運轉試驗并經調整方可使用。2.9、塔式起重機必須用可靠的接地，所有電器設備外殼都應與機體妥善連接，其接地線斷面不小于25mm2，接地電阻不大于4，主回路和控制回路的絕緣電阻均不得小于0.5。2.10、塔式起重機安裝后，應重新調節好各種安全保護裝置和限位開關。2.11、塔式起重機一般準許工作氣溫為-20_- +400C，風速低于6級。2.12、合上總閘后用試電筆檢查金屬結構部分是否有漏電現象，確認安全后方可上梯子進入駕駛室。2.13、檢查鋼絲繩的磨損情況，潤滑是否良好。2.14、用空車運行的方法檢查三個控制器的轉動裝置有無毛病，制動器是否靈敏，傳動

56、部分潤滑油量是否充足，聲音是否正常。2.15、檢查電源電壓，是否符合起重機工作電壓要求。2.16、嚴禁人員乘坐或利用起重機升降。2.17、塔機長時間暫停工作時，吊鉤應起到最高處，小車拉到最近點并卸去吊鉤上的吊索，大臂按順風向停置。2.18、塔機與信號指揮人員必須配備對講機，對講機經統一確定頻率后必須鎖頻，使用人員無權調動頻率，且要做到專機專用。2.19、信號指揮人員應與塔機組相對固定，無特殊原因不得隨意更換指揮人員:指揮人員未經主管和負責人同意，不得私自換崗。2.20、指揮過程中嚴格執行信號指揮人員與塔機司機的應答制度，即:信號指揮人員發出動作指令時，先呼叫被指揮塔機的編號，待塔機司機應答后，

57、信號指揮人員方可發出塔機動作指令。2.21、信號指揮人員必須時刻目視塔機吊鉤與被吊物。塔機轉臂過程中，信號指揮人員還須環顧周圍相鄰塔機的工作狀態，并發出安全指示語言。安全指示語言必須明確、簡短、完整清晰。2.22、操作控制器時，首先從停止點(零位)轉動到第一級，然后逐級增、減速度，禁止越級操作。2.23、任何一個機構換向時，都應將控制器平盤指針先轉到零位，并待運動停止后在轉向另一個方向。2.24、吊鉤起升的最大高度應距離起重臂1米以上。2.25、工作中休息和下班時，不得將起重吊物懸掛在空中。2.26、駕駛室中禁止非工作人員進入，不得放置妨礙操作的物品。2.27、起重機在操作過程中發生故障，應立

58、即停止操作，并設法放下其中物進行修理。起重機發生異常要及時報告處理，嚴禁帶故障作業2.28、雷雨、暴雨、六級以上大風時禁止使用，并將吊臂放在安全位置。2.29、塔吊在起吊重物后應首先變換幅度，將重物回拉到靠近大臂根部適當位置后，在旋轉大臂。2.30、塔機起重臂、平衡臂端部、塔機最高處安裝安全反光警示器(燈)2.31、施工現場應設能夠滿足塔機夜間施工的照明燈塔，亮度以塔機司機能夠看清起重繩為準。2.32、起重工作業前、中、交班時，必須對制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進行檢查。發現性能不正常時，應在操作前排除。經司機全面檢查，確認起重機已具備安全可靠使用條件，并做好保養作業和檢查記錄后，方可按指揮

59、信號作業。司機操作時要集中精力，注意信號和作業場區，避免發生過卷和碰撞。起重機起落臂桿、行走、回轉時要注意觀察周圍情況，由塔機指揮負責指揮和監護。2.33、在吊運過程中，被吊物的高度要高于地面設備或其他物體1米以上，吊件下不得有人，不得將吊件從人頭頂上運行吊運。當確認塔機各性能正常且塔吊作業幅度范圍內無障礙物及人員滯留時，才可以閉合主電源，閉合主電源前，應使所有的控制器手柄置于零位。工作中突然斷電時，應將所有的控制器手柄板回零位。在重新工作前，應檢查起重機工作是否都正常。2.34、進入施工作業現場的塔機司機,要嚴格遵守各項規章制度和現場管理規定，做到嚴謹自律，一絲不茍，禁止各行其是。2.35、

60、開車前，必須鳴鈴或報警。操作中接近人時，亦應給以斷續鈴聲或報警。2.36、操作應按指揮信號進行。對緊急停車信號。不論何人發出，都應立即執行。對違章指揮，司機有權拒絕執行。2.37、對嚴格限制塔臂回轉角度的塔機，要采取塔臂回轉限制措施。2.38、起重機在工作中，不容許任何人員上下爬梯，也不得檢修和調整機件。司機進行維護保養時，應切斷主電源并掛上標志牌或加鎖，如存在未消除的故障，應通知接班司機。 2.39、起重機在運行過程中禁止用手觸摸鋼絲繩、滑輪，以防止發生事故。2.40、多臺塔吊同時工作時，應保持兩塔之間的安全距離，吊鉤上所懸物體之間的距離不得小于5米。3、安全監督措施3.1、在塔吊安裝前，督