1、塑料編織生產工藝介紹圓織機介紹班級：高分子材料與工程1102班組長：黃鵬程組員：姜萍萍、王曌宇、廣瀚舟、 楊帥、尹超、李仁仁第1頁二、圓織機所用扁絲主要原料三、圓織機產品規格四、圓織織布工序工藝流程目 錄一、扁絲生產流程簡述 六、圓織織布工序控制關鍵點七、生產中存在問題及處理方法六、圓織織布工序控制關鍵點五、圓織機結構八、圓織機安全操作規程第2頁一、扁絲生產流程簡述 塑料編織袋是指以聚丙烯、聚乙烯樹脂為主要原料，經擠出、拉伸成扁絲，再經織布、制袋而成產品。首先原料進入擠出機后，經190-250外部加熱和螺桿與機筒相互剪切下，物料在幾乎全部塑化完成后，被定量、定壓擠出。經過模頭成型，成為熔融狀薄

2、膜進入冷卻水中。經冷卻后，薄膜被刀片切割成胚絲。胚絲在溫度較高烘箱中被高倍拉伸直至形成扁絲。 然后扁絲在熱輥上熱定型，在低牽引速度情況下予收縮，并被冷輥在低溫下進行處理，最終經磁盤差動式張力收卷系統收卷成型。第3頁1、1塑料扁絲生產主要工藝指標扁絲生產工藝技術指標主要分四類: 1、是物化改性指標,主要有共混改性,混配比,功效助劑添加比,廢舊再生料摻混比； 2、是物性流變指標,主要有牽伸比,吹脹比,牽伸比,回縮比； 3、是機械性能指標,主要有拉斷力,相對拉斷力,斷裂伸長率,線速度,線密度偏差； 4、是公差尺寸指標,主要有扁絲厚度,扁絲寬度等。第4頁1.2塑料扁絲生產工藝流程框圖 塑化擠出水浴冷卻

3、第1牽引剖絲熱拉伸第2牽引熱定型冷輥冷卻第3牽引收卷檢驗入庫攪拌上料扁絲 團 破 飛邊破碎專用 粒 碎 料 料 料 冷卻水第5頁1、3塑料扁絲生產流程及裝置第6頁圓織機二、圓織機所用扁絲主要原料 我國現在塑料編織物用絲生產原料主要是擠出扁絲級PP塑料和擠出扁絲級PP樹脂（化工生產合成時沒有添加任何助劑高聚物為樹脂，而添加助劑高聚物為塑料）。我們塑料制品廠使用是擠出扁絲級PP樹脂，其牌號（或企業商品號）主要有： PPHT022（2401、F401、T30S） PPHT045（5004） PPHTL045（50404）第7頁三、圓織機產品規格布幅寬度（mm）188010組號棕絲搖桿雙經寬度（mm）

4、1055單經雙經雙經距邊（mm）18351,24444經絲纖度（Tex）16553224668緯絲纖度（Tex）1705487280經緯密（根/10cm）56565-84444經線根數（根）259249224668雙規間距（mm）36551087280環規內徑（mm） 1197311,124444單重（g/m2）2096累計412236648經線架16側11行3行14根8行15根LH.YF/SLGC032第8頁四、圓織織布工序工藝流程 首先從經紗架上每排紗錠下引出經紗，經紗架瓷孔-第一長豎形板-壓線棍-送徑導棍-導絲棍-第二長條豎形板-導絲棍-磁孔-張力桿-棕絲-圓鋼扣-定經環-預留布基。 其

5、次把緯紗裝入梭庫中，開動機子后，在梭子推進裝置推進下使梭子作圓周運動，在經紗供給系統與梭子推進裝置緊密配合下編織成圓筒型 平織物。 最終編織物被織機頂部牽引裝置向上牽引，經過導向輥以后，被經紗架后收卷裝置纏繞，當纏繞卷直徑達1.2米左右時，進行卸卷，送下道工序。第9頁 4.1圓織織布工序工藝流程圖扁絲經絲架 穿線梭子編織提升卷繞成品第10頁4.2、圓織織布生產主要工藝指標編織密度及編織密度公差 編織密度是指100mm100mm編織物內,經緯紗根數。國家標準中要求了編織密度同時,要求了密度公差。編織密度主要取決于包裝產品,由用戶決定。慣用編織布密度是3636根/10cm,4040根/10cm,4

6、848根/10cm。編織密度公差 編織密度公差是指比給定標準編織密度多處或降低扁絲根數。第11頁編織布拉伸負荷. 拉伸負荷也稱抗拉強度,拉伸強度.對于編織布承受經向和緯向兩個方向拉伸負荷,故稱經向,緯向拉伸負荷.編織布單位面積質量 編織布單位面積重量是以平方米克重數來表示,是編織布一項主要技術指標.平方米克重數主要取決于經緯密度和扁絲厚度,平方米克重數影響編織布拉伸強度,載荷能力,平方米克重數是生產企業控制成本一個主要步驟.第12頁幅寬. 各種編織布幅寬直接影響制袋工序.對于筒布用折經表示幅寬,折經等于圓周長二分之一. 幅寬回縮率,全部編織布織造卷取后寬度,在展卷切割,印刷,縫合后,制成袋子寬

7、度都要略小于卷取時寬度,我們稱幅寬回縮。手感. PP扁絲編織物手感較厚實,挺闊,粗硬些；HDPE扁絲編織物手感較軟,潤滑,不致密。在PP扁絲料中添加鈣質母料,手感挺闊,PP中少加HDPE會使其柔軟些。 扁絲窄,編織平,手感柔軟,扁絲寬,編織布時折疊絲多,手感粗糙。第13頁圓織機圖片1第14頁圓織機圖片2第15頁五、圓織機結構塑料圓筒編織機(圓織機)是塑編企業主要編織機種,和他織機一樣,含有三個主運動機構和二個副運動機構：普通主要由四個部分組成 1、主機部分 2、送經機構部分 3、收卷系統 4、電氣控制系統第16頁5.1、圓織機各部分結構及作用5.1.1、主機部分普通包含圓織機三個主運動機構開口

8、、引緯、打緯。 圓織機主機由電機,減速系統,機座組成傳動系統;由主轉盤驅動滑塊,滑塊帶動棕帶(棕框),棕絲,再配以跳桿(張力桿)組件,環規等,組成開口機構;由推梭桿,梭子等組成引緯機構.圓織機沒有專設打緯結構,它是由梭子上張緊桿帶動前端滾輪,借梭子圓周運行, 把扁絲帶入并拉向環規(織口),即完成打緯.第17頁梭子以及緯線起落架第18頁5.1.2 送經機構普通由經紗架和送經輥組成: 經紗架普通由鋼管或型鋼為骨架,分排和列固經紗管支撐軸及靠盤組成. 送經輥多為主動送經,它有自己力矩電機,減速機,傳動鏈驅動送經輥轉動.被動送經為無驅動力,它由主機牽引扁絲帶動它轉動,適合用于高線密度扁絲.主動送經輥又

9、稱自動送經輥.第19頁導絲輥第20頁5.1.3卷取機構普通由上牽引系統和收卷機.上牽引系統由主機同時驅動,它由變緯齒輪改變緯密,由減速機減速,由一對平輥牽引編織布,輸出編織布由收卷機卷取成布卷.收卷機由力矩電機,減速機及二輥平面滾取卷布.第21頁收卷裝置第22頁5.1.4電氣控制系統.由電氣元件組成電氣控制系統,主要控制經停,緯停,主機開停,送經系統,收卷系統,有變頻調速圓織機,控制系統內裝變頻器第23頁 圓織機結構三維動畫鏈接第24頁六、圓織織布工序控制關鍵點6.1、安裝環規和擴張器及梭子控制關鍵點（1）要依據所織筒布折經要求確定好環規尺寸和擴張器寬度，并進行安裝，以確保所織布輻符合要求要求

10、。（2）調整好每個梭子梭輪偏心軸，使其松緊適當。過緊會造成劈絲，梭輪磨損嚴重；過松會造成梭子跑出軌道，打斷經絲。（3）調整好每個梭子龍須與環規之間間隙，以確保生產順利進行和布面平整度良好及所織布輻符合要求要求。龍須與環規間隙普通為（35）mm。第25頁6.2、安裝緯密輪控制關鍵點 要依據所織布緯密要求確定好緯密輪齒數，以確保所織布緯密符合要求要求。普通可從圓織機說明書列表上查取。6.3、準備經緯絲軸控制關鍵點要選擇符合要求要求絲寬和絲線密度絲軸，以確保編織布重量符合要求要求和布面平整度良好。（普通緯絲軸直徑90mm） 第26頁6.4、掛經絲軸和穿線控制關鍵點1、要依據所織布經密和筒布折徑要求確

11、定好經絲軸數量，并要均勻分布。2、要確保每個經絲軸托盤架轉動靈活；確保穿線方法和路徑正確，且合理掛放張力鉤；以確保經絲張力均勻，確保布面平整度良好。（普通經絲軸直徑110mm）3、圓織機編織機構經線走向是：瓷眼、搖桿、棕絲、鋼筘、環規。第27頁七、生產中存在問題及處理方法7.1經常斷頭 經常斷頭是拉絲生產中易出現問題，斷頭會產生大量廢絲錠，使原料消耗大增，嚴重時可造成停機。經分析，其產生原因主要有：a.樹脂熔體指數太高。樹脂熔體指數太高表明，樹脂中低分子量級分太多，加工性能達不到拉絲工藝要求。b.原料有雜質。膜片易在有雜質地方出現破洞。c.拉伸倍率太高。超出了扁絲伸長極限。d.冷卻水溫太高。冷

12、卻水溫使得坯絲中聚丙烯生成球晶過大。e.膜片切邊呈鋸齒形。聚丙烯對缺口敏感，在拉伸過程中易形成應力集中而斷裂。f.拉伸溫度太高。絲在烘箱內斷裂。 g.拉伸溫度太低。絲在烘箱外斷裂。第28頁7.2竹節絲 竹節絲又稱藕節絲，是拉絲生產中出現異常現象。因其絲寬忽大忽小，不能穿過棕絲上扣眼，圓織無法生產，故竹節絲是廢絲，如不能及時消除，只能被迫停機。經分析，其產生原因主要有：a.拉伸溫度偏低。烘箱內溫度偏低，或溫度分布不均勻，使扁絲在不適當溫度下被迫拉伸所致。b.拉伸倍率偏低。拉伸倍率偏低，坯絲受拉伸程度不夠。c.擠出溫度偏低。擠出溫度偏低，膜片塑化不均勻。d.冷卻水溫高。膜片中聚丙烯結晶度過大。e.

13、機械傳動不穩定。因機械傳動有波動，引發絲寬對應波動。第29頁7.3經常斷頭對策可按以下次序進行檢驗，并進行整改。 拉伸倍率對扁絲拉伸過程影響很大，生產時都是依據轉速表指示值來進行控制。一旦儀表出現偏差，按此控制，往往造成實際拉伸倍率過大，扁絲斷頭頻繁。生產中可觀察膜片張緊程度和扁絲拉伸狀態，發覺異常應實測出輥子轉速，計算出線速度及拉伸倍率，與儀表指示值查對，以確定儀表是否出現偏差。第30頁7.4竹節絲對策可按以下次序進行檢驗，并進行整改。 因擠出溫度偏低造成竹節絲時，應認真檢驗各區溫度，必要時可用溫度計測量實際溫度，以核查控溫儀表是否有偏差，尤其應注意適當提升一區溫度。檢驗各加熱圈通電加熱時間，如某區加熱圈一直通電加熱，很可能該加熱圈加熱功率不足或已局部損壞，使該區溫度達不到設定值，應馬上更換新加熱圈。第31頁八、圓織機安全操作規程一、如同空載運轉一樣，打開電源開關、閉合電氣箱門，按通經緯控制電路，將手動卷布開關扭至“連動”位置。二、檢驗織機內有沒有異物，斷續地按“點動”開關，觀察梭船運行是否平穩，梭船上緯線是否正確插入織物中去，有沒有妨礙，織機聲音是否正常。三、觀察插入桿位置是否正確，如不正確應重新調整。四、在“點動”運轉一切正常情況下，方可按“連動”開關，織機便進