1、 PAGE 37 -目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc237695556 一、職業病危害分布情況 PAGEREF _Toc237695556 h 1 HYPERLINK l _Toc237695557 二、歷年職業病危害因素檢測結果 PAGEREF _Toc237695557 h 2 HYPERLINK l _Toc237695558 三、改進建議 PAGEREF _Toc237695558 h 3 HYPERLINK l _Toc237695559 （一）職業病危害防護設施改進建議 PAGEREF _Toc237695559 h 3 HYPERLINK l

2、 _Toc237695560 1、3號廠房 PAGEREF _Toc237695560 h 3 HYPERLINK l _Toc237695561 2、4號廠房1樓 PAGEREF _Toc237695561 h 5 HYPERLINK l _Toc237695565 3、4號廠房3樓 PAGEREF _Toc237695565 h 10 HYPERLINK l _Toc237695566 4、4號廠房4樓 PAGEREF _Toc237695566 h 12 HYPERLINK l _Toc237695567 （二）職業病危害管理措施改進建議 PAGEREF _Toc237695567 h

3、16 HYPERLINK l _Toc237695568 1、設置職業衛生管理機構 PAGEREF _Toc237695568 h 16 HYPERLINK l _Toc237695569 2、制定職業病防治計劃和實施方案 PAGEREF _Toc237695569 h 16 HYPERLINK l _Toc237695570 3、建立職業衛生管理制度和操作規程 PAGEREF _Toc237695570 h 17 HYPERLINK l _Toc237695571 4、建立職業衛生檔案和勞動者健康監護檔案 PAGEREF _Toc237695571 h 17 HYPERLINK l _Toc

4、237695572 5、建立工作場所職業病危害因素監測及評價制度 PAGEREF _Toc237695572 h 18 HYPERLINK l _Toc237695573 6、履行職業病危害告知義務 PAGEREF _Toc237695573 h 18 HYPERLINK l _Toc237695574 7、建立職業病危害防護設施管理制度 PAGEREF _Toc237695574 h 19 HYPERLINK l _Toc237695575 8、建立職業病危害個人防護用品管理制度 PAGEREF _Toc237695575 h 20 HYPERLINK l _Toc237695576 9、建

5、立職業健康監護管理制度 PAGEREF _Toc237695576 h 20 HYPERLINK l _Toc237695577 10、做好特殊勞動者的健康監護 PAGEREF _Toc237695577 h 20 HYPERLINK l _Toc237695578 11、做好職業衛生培訓工作 PAGEREF _Toc237695578 h 21 HYPERLINK l _Toc237695579 四、重要提示 PAGEREF _Toc237695579 h 21- PAGE 1 -關于對工作場所鉛作業衛生防護措施改進的建議XXX公司：根據貴公司的委托，2006年12月4日我院對貴公司免維護鉛

6、酸蓄電池生產項目進行了建設項目職業病危害控制效果評價，并出具了評價報告（深職控評2006第13號）。鑒于工作場所鉛煙、鉛塵濃度嚴重超過國家職業衛生標準，評價結論為“該項目的職業病危害控制未達到預期效果”。評價報告對工作場所鉛作業衛生防護措施方面提出了詳細的整改建議。2006年7月至2009年6月期間，我院多次組織專業人員到貴公司進行指導，貴公司也根據我院意見不斷完善工作場所鉛作業衛生防護措施。但由于貴公司在建設前沒有進行建設項目職業病危害預評價，投產前沒有進行建設項目職業病危害控制效果評價，亦未經衛生行政部門驗收，留下了職業病危害事故的隱患；在衛生防護方面，盡管做了一定的改進，但其設計不符合G

7、BZ1-2002工業企業設計衛生標準的要求，經多次檢測，部分作業點仍未達到國家職業衛生標準；在職業病防治管理措施方面，仍未完全符合職業病防治法第十九條規定的要求。另一方面，貴公司4號廠房3樓新增的生產項目沒有進行建設項目職業病危害預評價，其衛生防護設計未經衛生行政部門審核和驗收，不符合職業病防治法的規定。為消除和控制職業危害，保障勞動者的健康，根據職業病防治法及其配套法規的規定，結合現場職業衛生學調查情況，現對貴公司有關職業病危害情況進行分析，并提出衛生防護方面的改進建議。一、職業病危害分布情況該公司存在或產生職業病危害因素的工作場所包括3號廠房以及4號廠房1樓、3樓和4樓，主要的職業病危害因

8、素是鉛煙、鉛塵。有關職業病危害分布情況見表1，各種職業病危害因素所致職業病見表2。表1 職業病危害因素分布情況評價單元工序或設備職業危害因素種類3號廠房制粉和鑄造鉛塵、噪聲、高溫涂片鉛塵鑄片鉛煙、高溫4號廠房1樓切割分片鉛塵洗極耳鉛塵打磨鉛塵配酸檢測硫酸4號廠房3樓加酸檢測硫酸熔鉛爐鉛煙、高溫鉛條成型鉛煙、高溫4號廠房4樓鑄焊鉛煙、高溫裝鋼殼鉛塵檢查鉛塵燒跨條鉛煙、高溫包片鉛塵污水處理配藥氫氧化鈉表2 各種職業病危害因素所致職業病職業病危害因素可致職業病鉛煙（塵）鉛中毒噪聲噪聲性耳聾高溫中暑硫酸、氫氧化鈉化學性灼傷等二、歷年職業病危害因素檢測結果在貴公司整改過程中，我院積極配合并對所整改的工作

9、場所進行了相關的檢測和評價。結果見表3。表3 歷年工作場所職業病危害因素檢測結果評價單元工序檢測項目歷年檢測結果范圍（mg/m3）2006200720082009CTWACSTELCTWACSTELCTWACTWACSTEL3號廠房制粉和鑄造鉛塵0.0040.0460.0040.1160.0010.0130.0040.014涂片鉛塵0.0040.0450.0040.0740.0010.1600.0660.112鑄片鉛煙0.0040.1820.0040.2460.0050.1770.0040.0490.0040.006-4號廠房1樓切割分片鉛塵1.6663.2590.2855.910.0050.

10、1700.0040.4350.0210.110-洗極耳鉛塵0.8352.8100.4943.750.0012.4320.0045.110.003-打磨鉛塵0.0520.0560.0324號廠房3樓熔鉛爐鉛煙0.0044號廠房4樓鑄焊鉛煙0.3991.5620.0184.540.0060.1150.0040.0670.0160.0230.1040.9360.158裝鋼殼鉛塵1.5592.9680.0047.490.0040.2270.0040.1670.0430.0530.1711.016-檢查鉛塵0.8939.9050.32212.90.0110.0660.0040.1190.0090.032

11、0.0200.032-燒跨條鉛煙0.2602.1760.17013.80.0170.0250.0040.0670.0170.0180.052-包片鉛塵0.0830.5480.0442.180.0140.0500.0040.0620.0040.253-注：衛生標準（mg/m3） PC-TWA PC-STEL 鉛煙 0.03 0.09 鉛塵 0.05 0.15三、改進建議（一）職業病危害防護設施改進建議1、3號廠房(1) 制粉和鑄造制粉和鑄造工序存在鉛煙和高溫危害。生產方式為半自動化作業，目前已改為全密閉生產線。工人需定時去檢查機器是否正常工作。改進建議：a.檢查現有密封裝置是否破損，所有的縫隙均

12、要采取密閉化措施；b.密閉罩鉛錠進口處開啟時控制點吸入風速不小于0.8m/s。 圖1.1 制粉和鑄造(2) 涂片涂片工序自動化操作，存在鉛塵危害。目前為濕式作業，烘干生產線段設有柜式排風罩。改進建議：a.更換已破損的錫箔風管；b.檢修生產線上的密閉裝置，確保其密閉性。此處易損壞，應制定更換制度此處易損壞，應制定更換制度圖1.2 涂片3、鑄片鑄片工序存在鉛煙和高溫危害。目前為半自動化作業，熔鉛爐設置了柜式排氣罩，熔化鉛斗設置了上吸式排氣罩，但鑄片工序的鉛斗鑄片出口和冷卻平板均沒有密閉措施或設置排風罩（圖1.3）。改進建議：a.更換已破損的錫箔風管；b.改進熔鉛爐現有的柜式排風罩的密閉性，鉛料進口

13、處開啟時控制點吸入風速不小于0.5m/s；c.加大鉛斗上吸式排風罩（下圖A處），使其抽風范圍覆蓋鉛斗鑄片出口和冷卻平板，四周加設擋板，使罩口控制點吸入風速不小于0.5m/s。AA 圖1.3 鑄片2、4號廠房1樓(1) 切割分片切割分片工序存在鉛塵危害。目前切割機操作口設有活動擋板，切割時關閉擋板并開啟抽風系統，于密閉環境下進行切割。切割機旁邊分片臺為穿孔板臺面，下設有積塵柜，并設置側吸式排氣罩。如圖2.1-a和2.1-b所示。改進建議：a.分片臺改成如圖2.1-c的建議形式，側吸式排風罩控制點吸入風速不小于0.8m/s；b.暫存臺（圖2.1-c的 eq oac(,A)、 eq oac(,B)）

14、改為網狀臺面，四周設2cm高的擋板，下面設下吸式抽風罩，臺面控制風速不小于0.3m/s；c.更換所有破損的排風管。分片臺切割機分片臺切割機 圖2.1-a 切割分片aAABB 圖2.1-b 切割分片b擋板側吸式抽風罩擋板側吸式抽風罩網孔裝臺面網孔裝臺面積塵斗積塵斗 圖2.1-c 建議的分片臺形式(2) 洗極耳洗極耳工序存在鉛塵危害。目前洗極耳機加設了柜式排風罩，并于側面加設了抽風管；旁邊的手工整理臺設置網狀面板，有邊框，下設積塵斗。如圖2.2-a所示。改進建議：a.改進洗極耳機柜式排風罩的密閉性，輸送槽（圖2.2-a的 eq oac(,A)處）加設密閉罩，柜式排風罩門開啟時控制點吸入風速不小于0

15、.5m/s；b.整理臺下設下吸式抽風罩（圖2.2-b），臺面風速不小于0.3m/s；c.更換所有破損的排風管。AA圖2.2-a 洗極耳下吸式抽風罩網孔狀整體臺面側吸式抽風罩洗極耳機下吸式抽風罩網孔狀整體臺面側吸式抽風罩洗極耳機下設集成斗下設集成斗4.切割分片工序分片臺控制風速不夠，應增加到1.5圖2.2-b 建議的整理臺形式(3) 打磨打磨工位存在鉛塵危害。目前的衛生防護設施不可能達到衛生要求（圖2.3-a）。改進建議：a.按圖2.3-b所示在打磨機上加設密閉抽風罩，工人操作孔處控制風速不小于0.5m/s，下面設集塵漏斗；b.圖2.3-b打磨工位的A處加設2cm高的擋板，下面設下吸式抽風罩，臺

16、面控制風速不小于0.3m/s；c.更換所有破損的排風管。AA 圖2.3-a 打磨側吸式抽風罩側吸式抽風罩工人操作孔工人操作孔圖2.3-b 建議打磨工位防護罩形式(4) 配酸檢測配酸檢測工序存在硫酸危害。目前該工序設于獨立的車間，車間設有全面通風裝置，檢測槽設有活動蓋。改進建議：a.改進車間現有的通風裝置，機械排風裝置按車間換氣量6次/小時設計；b.檢測槽上的活動蓋要保持在關閉狀態。3、4號廠房3樓(1) 熔鉛爐和鉛條成型鉛爐工位熔爐溫度為380（鉛熔點327），在熔鉛和工人工作時將“鉛水”舀出放到對面的模具上成型的過程中，有大量鉛煙逸出，存在鉛煙和高溫危害。目前熔爐設有柜式排風罩，成型機設有側

17、吹吸式排風罩（只在成型時開啟），在“鉛水”移至模具成型的過程中沒有任何局部排風裝置。現有的衛生防護設施不可能達到衛生要求（圖3.1-a和3.1-b）。改進建議：a.將鉛爐和鉛條成型機設于單獨房間與其他工序隔離；b.鉛爐和鉛條成型機之間的“鉛水”移動路線加設柜式排風罩，罩口控制點吸入風速不小于1.0m/s；c.熔爐現有柜式排風罩控制點吸入風速不小于1.2m/s；d.鉛條成型機加設整體柜式排風罩，其控制點吸入風速不小于0.8 m/s；e.由于鉛爐溫度很高，工人操作位應加設冷風吹風口，冷風風速不能大于2 m/s。圖3.1-a 鉛爐成型模位成型模位 圖3.2-b 鉛條成型(2) 檢查工位檢查工位存在鉛

18、塵危害。目前，該工序已經設置了上吸式抽風罩，工作臺面局部設有穿孔，下設集塵箱（圖3.2）。改進建議：a.圖3.2A處抽風罩改為柜式抽風罩，罩下緣與工作臺面相連，罩口控制點吸入風速不小于0.7m/s。AA圖3.2 檢查(3) 其他生產線鑒于4號廠房3樓正在擴建其他生產，建議按職業病防治法第十四、第十五、第十六條規定執行。4、4號廠房4樓(1) 鑄焊鑄焊工序存在鉛煙和高溫危害。目前鉛爐溫度為380，設置了部分側吸式抽風罩（圖4.1-a）。改進建議：a.鑄焊工序應設于獨立的車間，與其他工序隔離；b.現有的排風裝置為多次改進的結果，與現有生產工藝缺乏協調性，排風罩密閉性差，不可能達到衛生要求。按圖4.

19、1-b所示修改抽風設施，盡量保持密閉，罩口控制點吸入風速不小于1m/s。圖4.1-a 鑄焊抽風罩擋板抽風罩擋板鉛爐鉛爐圖4.1-b 鑄焊工位改進示意圖(2) 裝鋼殼裝鋼殼工序（圖4.2-a）存在鉛塵危害。目前裝鋼殼工序受到鑄焊鉛煙的污染，裝鋼殼工作臺面剛性差，臺面受振導致揚塵污染，工作場所沒有任何衛生防護設施，不符合職業病防方面的要求。改進建議：按圖4.2-b所示形式，在整理臺上面設半密閉罩，四周設工人操作孔，臺面改為鏤空鋼板，下面設下吸式抽風罩，工人操作孔位控制點吸入風速不小于0.5m/s。圖4.2-a 裝鋼殼上部半密閉罩上部半密閉罩工人操作孔工人操作孔下吸式抽風罩下吸式抽風罩圖4.2-b

20、裝鋼殼工位改進示意圖(3) 包片包片工序（圖4.3）存在鉛塵危害。目前該工序工作臺為穿孔板式，設有下吸式排風罩。改進建議：參照圖4.2-b裝鋼殼的建議形式設上部半密閉罩。圖4.3 包片(4) 檢查檢查工位（圖4.4）存在鉛塵危害.目前檢查工序設有側吸式排風罩，但工作臺為普通平板臺。改進建議：a.將側吸式排風罩改為柜式排風罩，罩口控制點吸入風速不小于0.5m/s；b.工作臺改為穿孔板臺面，下設集塵箱。圖4.4 檢查(5) 燒跨條燒跨條工位（圖4.5）存在鉛煙危害。目前該工序設有側吸式排風裝置，罩口不能覆蓋燒跨條作業位置，難以達到衛生防護要求。改進建議：將現有側吸式排風罩改為柜式排風罩，罩口控制點

21、吸入風速不小于0.5m/s。圖4.5 燒跨條（二）職業病危害管理措施改進建議1、設置職業衛生管理機構設置或者指定職業衛生管理機構及其相關組織，負責本單位職業衛生管理體系的實施和運行。配備專（兼）職的職業衛生專業人員，對本單位職業衛生工作提供技術指導和管理。2、制定職業病防治計劃和實施方案根據本單位職業病防治工作需要，制定切合實際的職業病防治計劃和具體實施方案。計劃應當包括目的、目標、措施、保障條件等內容；實施方案應當包括時間進度、實施步驟、技術要求、驗收方法等內容。3、建立職業衛生管理制度和操作規程職業衛生管理制度和操作規程是用人單位管理者和勞動者共同遵循的行為規范，是消除或降低職業病危害因素

22、對勞動者健康造成影響的管理手段和技術保障措施，也是避免職業病危害事故的重要環節之一。應當建立、健全職業衛生管理制度和操作規程。根據國家、地方的職業病防治法律法規的要求，結合本單位實際制定相應的職業衛生制度和操作規程。職業衛生管理制度應涵蓋職業病危害申報、建設項目職業病危害的評價、作業管理、防護設施管理、作業環境監測、個人防護用品管理、職業健康監護管理、職業衛生培訓、職業危害告知等方面；其內容應當包括職責、機構、目標、內容、保障措施、評價方法等要素；操作規程應當與崗位職責相對應，并經過科學論證，其內容還應當包括職業衛生防護的內容，并張貼在操作崗位。4、建立職業衛生檔案和勞動者健康監護檔案建立勞動

23、者職業衛生檔案，內容應當包括企業基本情況、工藝流程、所使用的材料清單、生產的產品、副產品、中間產品、有毒有害因素動態監測結果及其匯總、職業健康監護結果、職業病人清單、防護設施清單等。根據職業健康監護管理辦法（衛生部令第23號），用人單位應當為各種用工形式的勞動者建立職業健康監護檔案，職業健康監護檔案應包括以下內容：(1) 勞動者姓名、性別、年齡、籍貫、婚姻、文化程度、嗜好等一般概況。(2) 勞動者職業史、既往史和職業病危害接觸史。(3) 相應作業場所職業病危害因素監測結果。(4) 職業健康檢查結果及處理情況。(5) 職業病診療等健康資料。5、建立工作場所職業病危害因素監測及評價制度根據職業病防

24、治法的要求，用人單位應當建立、健全工作場所職業病危害因素監測及評價制度。檢測及評價制度應當包括所檢測的職業病危害因素、檢測點的分布以及應測點、實測點、檢測點合格率、檢測周期、委托的機構、經費保障等內容。6、履行職業病危害告知義務存在職業病危害的用人單位，應當在醒目位置設置公告欄、公布有關職業病防治的規章制度、操作規程、職業病危害事故應急救援措施和工作場所職業病危害因素檢測結果。對產生嚴重職業病危害的作業崗位，應當在其醒目位置，設置警示標識和中文警示說明。警示說明應當載明產生職業病危害的種類、后果、預防以及應急救治措施等內容。用人單位可通過設置警示標識、職業病危害公告和合同告知等形式履行職業病危

25、害告知的義務。(1) 警示標識警示標識包括圖形標識（禁止、警告、指令和提示標識）、警示線（紅、黃、綠）、警示語句和有毒物品作業崗位職業病危害告知卡。具體按工作場所職業病危害警示標識（GBZ 158-2003）的要求執行。(2) 職業病危害因素公告a.通過公告欄、合同、書面通知或其他有效方式告知勞動者作業場所職業病危害因素監測及評價結果。b.對從事接觸職業病危害作業的勞動者，應當按照衛生行政部門的規定組織上崗前、在崗期間、離崗前和應急時的職業健康檢查，并將檢查結果如實告知勞動者。c.對在職業健康體檢中發現的職業病或職業禁忌證應以適當的方式告知勞動者。d.用人單位若將具有職業病危害的作業外包時，應

26、當告知接收者外包的作業所存在的職業危害以及相關的防護條件。(3) 合同告知a.在與勞動者簽訂的勞動合同中，應當將工作過程中可能產生的職業病危害的種類、危害程度及其后果告知勞動者，將職業病危害告知作為勞動合同的必備條款。勞動合同簽訂后，用人單位變更勞動者工作崗位或工作內容，使勞動者接觸原訂立的勞動合同中沒有告知的職業病危害因素時，應如實向勞動者告知并作說明。b.在和勞動者簽訂的勞動合同中應載明職業病防護措施和待遇。勞動合同簽訂后，用人單位變更勞動者工作崗位或工作內容，使勞動者接觸原訂立的勞動合同中沒有告知的職業病危害因素時，應如實向勞動者告知新增職業病防護措施和待遇，并作說明。7、建立職業病危害

27、防護設施管理制度職業病危害防護設施是以預防、消除或者降低工作場所的職業病危害，減少職業病危害因素對勞動者健康的損害或影響，達到保護勞動者健康目的的裝置。應根據工藝特點和作業場所存在的職業病危害因素來選擇相應的職業病防護設施，并建立如下管理制度：(1) 建立職業病危害防護設施管理檔案職業病危害防護設施管理檔案一般包括設備管理制度書面文件、一般設備臺帳、設備中文說明書、職業病危害防護設施臺帳、職業病危害防護設施日常運行記錄、職業病危害防護設施定期檢查記錄和職業病危害防護設施維修記錄等。(2) 建立職業病危害防護設施日常運行記錄制度應做好職業病防護設施日常運行記錄，確保防護設施的安全使用，方便出現故

28、障時進行排查。職業病危害防護設施日常運行記錄，內容包括設備名稱、使用車間、使用崗位、運行狀況、使用時間和負責人等。(3) 建立職業病危害防護設施維修記錄制度職業病防護設施對于保護勞動者的健康意義重大，用人單位應當進行經常性的維護、檢修，定期檢測其性能和效果，確保其處于正常狀態，不得擅自拆除或者停止使用。同時要建立相應的制度，明確維修的響應時間、責任人、維護周期，保證防護設施運轉正常。(4) 職業病危害防護設施管理經費用人單位應當將職業病危害防護設施管理經費納入到年度預算中，確保有足夠的經費來保證防護設施的順利運行。8、建立職業病危害個人防護用品管理制度(1) 建立個人防護用品管理制度（包括配備

29、計劃）、明確經費來源、防護用品的技術指標、更換周期等。(2) 根據工種臺帳，按工種存在的職業病危害因素及危害程度配備相應的個人防護用品。(3) 個人防護用品應當保證安全有效，符合職業病危害個人防護用品的標準。(4) 建立個人防護用品發放記錄，包括發放時間，工種，個人防護用品名稱、數量，領用人或代領人簽字等內容。9、建立職業健康監護管理制度根據勞動者所從事的工種和工作崗位存在的職業病危害因素及其對人體健康的影響規律，按 GBZ188職業健康監護技術規范確定健康檢查項目和要求，安排勞動者到省級以上衛生行政部門批準的、有職業健康檢查資格的醫療衛生機構進行上崗前、在崗中和離崗后的職業健康檢查。(1)

30、禁止安排未成年工從事接觸職業病危害的作業。(2) 不安排孕期、哺乳期的女職工從事對本人和胎兒、嬰兒有危害的作業。(3) 對從事接觸職業病危害作業的勞動者，給予適當崗位津貼崗位保健應當按照國家標準發放，崗位津貼（保健）的發放標準應當在勞動合同中予以明確。10、做好特殊勞動者的健康監護11、做好職業衛生培訓工作用人單位的負責人應當接受職業衛生培訓，遵守職業病防治法律、法規，依法組織本單位的職業病防治工作。用人單位應當對勞動者進行上崗前的職業衛生培訓和在崗期間的定期職業衛生培訓，普及職業衛生知識，督促勞動者遵守職業病防治法律、法規、規章和操作規程，指導勞動者正確使用職業病防護設備和個人使用的職業病防

31、護用品。四、重要提示1、預防職業病是用人單位的法律義務，請貴公司按本院建議盡快做好相關改進工作，否則有可能承擔職業病防治法所規定的法律責任。2、貴公司有必要制定相應的改進實施方案，連同本建議報當地衛生監督機構。3、鉛煙（塵）是高毒物品目錄（衛法監發2003142號）中列出的毒物，根據使用有毒物品作業場所勞動保護條例（國務院令第352號）的要求，從事使用高毒物品作業的用人單位應當至少每一個月對高毒作業場所進行一次職業中毒危害因素檢測；至少每半年進行一次職業危害控制效果評價。附錄資料：不需要的可以自行刪除電氣設備系統布線規范1目的和分類 1.1 合適的布線（包括線纜選擇與布敷、屏蔽連接與工藝）可以

32、有效地減少外部環境對信號的干擾以及各種線纜之間的相互干擾，提高設備運行的可靠性。同時，也便于查找故障原因和維護工作，提高產品的可用性。 1.2線纜大致分成以下幾種類型： A類：敏感信號線纜 B類：低壓信號線纜 D類：輔助電路配電電纜 E類：主電路配電電纜 1.3 A類 指各種串行通信（如以太網、RS485等）電纜、數據傳輸總線、ATC天線和通信電纜，無線電、以及各類毫伏級（如熱電偶、應變信號等）信號線。 1.4 B類 指5V、15V、24V、010mA、420mA等低壓信號線（如各種傳感器信號、同步電壓等）以及廣播音頻、對講音頻電纜。 1.5 D類 指220/400V、連接各種輔助電機、輔助逆

33、變器的電纜。 1.6 E類 指額定電壓3kV（最大3600V）以下，500V以上的電力電纜。1.7 這4類信號中，就易被干擾而言，按AE的順序排列，A類線最易被干擾；就發射的電磁騷擾而言，按EA的順序排列，E類發射的騷擾最強。 2線纜選擇的基本原則 2.1 應選擇阻燃、無鹵（或低鹵）、無毒的絕緣線纜，線纜應具備良好的拉伸強度、耐磨損性和柔軟性，以適應振動沖擊的環境。 2.2 根據信號的電壓等級、額定電流、預期短路電流、頻率、環境條件、電磁兼容性要求及預期壽命來選擇電纜的型號和規格。線纜應符合TB/T 1484的要求。 2.3 配電電纜截面積按發熱條件選擇，負載電流必須小于允許載流量（安全載流量

34、）。 2.4 電纜以線芯長期允許工作溫度分成：A組（不超過100）和B組（不超過125）。 2.5 交流系統中，電纜的額定電壓至少應等于系統的標稱電壓；直流系統中，該系統的標稱電壓應不大于該電纜額定電壓的1.5倍。 2.6 T同軸電纜的抗干擾性能較好，傳輸距離長，可用作視頻、射頻信號的電纜。2.7 銅母線一般應根據GB 5584.2及GB5585.2，選擇采用TBY、TBR型扁銅線及TMY、TMR型銅母線。 2.8 對于A類和B類應采用雙絞屏蔽電纜，A類中的通信線必要時可采用光纖。 2.9 T配電電纜宜用屏蔽電纜，以防止對外部的輻射干擾。 3布線的基本要求 3.1 電氣設備的布線應符合設計規定

35、的電路圖及裝置布線圖要求。 4電子裝置的布線 4.1 布線原則 4.1.1機車電子裝置內兩接線端子間電線不允許剪接。 4.1.2導線穿過金屬板（管）孔時，應在板（管）孔上裝有絕緣護套（出線環或出線套）。 4.1.3導線彎曲時，過渡半徑應為導線直徑的3倍以上，導線束彎曲時也應符合該要求，并圓滑過渡。 4.1.4電線和各接線端子、電氣設備及插頭插座連接時，要留一定的弧度，以利于解連和重新連接。 4.1.5 導線連接原則上應通過接頭，視具體情況采用壓接、焊接、插接、繞接等方式。 4.1.6除繞接線外，每根導線兩端必須有清晰牢固的線號，線號套管在導線上不易移動，視看方便，至少要保持一個大修期。 4.1

36、.7電線槽安裝應牢固，導線要用扎線帶、線卡等以適當間隔可靠固定，防止振動造成損傷。 4.1.8電線電纜出入線槽、線管時必須加以保護，管口應加絕緣套（有油處應耐油）或用絕緣物包扎。 4.1.9對外有一定干擾或自身需防止干擾的信號，在對外布線及裝置內部布線時需采用屏蔽線，屏蔽層應接至機箱外部的專用接地母排或通過連接器外殼接至機箱箱體上。 4.1.10 T插體箱內部各電路板間的連接宜采用繞接或插接布線。在布線密度過高時宜采用背板工藝方式。 4.1.11所有繞接布線起碼應符合IEC 60352-1規定的改進型。同一位置不能既有焊接又有繞 接。繞接線應適合于選定的繞接工序，且至少應緊繞3匝以上。 4.1

37、.12設計繞接布線時應考慮同一針上最多繞接3根導線。 4.1.13在插件箱布線時，對A、B、C三類信號要分區走線，盡量減少C類對A、B類的干擾。C類中的電源線宜用雙絞線插接布線，脈沖信號線應用雙絞線繞接。A類應用雙絞線最后繞接并避開C類導線。 4.1.14多芯電纜應留有10%或至少2根備用絕緣線芯。連接器中應留有相應數量的備用接點。 4.1.15 T蓄電池供電電纜的分支應盡可能地靠近蓄電池。 4.2電子裝置中使用的接頭應符合TB/T 1507-93中第7章的要求。插頭及插座應符合TB/T15082005中5.6條的規定。 4.3 線槽的出口邊緣必須光滑，不得有尖角和毛刺。 4.4電線綁扎及固定

38、 4.4.1在金屬扎線桿、板的所有長度上，應用絕緣帶半疊繞一層后再扎線。疊繞方向由下至上（水平方向疊繞除外）。 4.4.2電子裝置中的電線和線束，在扎線桿、板端部、分岔線束根部及線束拐彎處均應有束帶緊固。其它區段視情況可以連續包扎，也可以分段綁扎，但分段間隔不超過200mm。 4.4.3 線卡或綁扎帶應有足夠的電氣強度和機械強度。 4.4.4 T電源濾波器的進線宜單獨走線，不宜與出線綁扎在一束中。 4.5線號 4.5.1 線號標記可采用下列形式之一： 線號的數字； 連接處的電氣設備項目代號與端子代號的組合。 4.5.2 線號的標注為機械制圖標注法，具體見TB/T 15082005第5.4.8款

39、。 4.5.3 線號應固定在線適當位置，不得因振動而丟失。 5E類、D類的布線 5.1安全措施 5.1.1 電氣設備外殼必須有良好的接地。 5.1.2 電氣設備應具有GB 4208規定的IP 32級以上的防護等級。 5.1.3 帶有插座輸出的電路應有防止相關人員接近的安全保護措施。 5.1.4 對有大電容器的設備必須有在電容放完電后才允許接近的措施。 5.2銅母線及其連接 5.2.1 母線落料、鉆孔和沖孔后，應去毛刺。 5.2.2銅母線、扁銅線平彎時，彎曲內半徑不小于窄邊寬度；扁彎時彎曲內半徑不小于母線寬邊寬度。 5.2.3 母線焊接處的焊縫必須牢固、均勻、無虛焊、裂紋、氣泡和夾渣等現象。 5

40、.2.4 母線應平整、調直，表面不得有高于1mm的折皺。母線彎制后不應有裂紋或裂口。 5.2.5母線和母線連接處，母線與電器端子連接處的連接長度不小于銅排的寬度，并應采用鍍（搪）錫、鍍銀等防電化腐蝕措施。對銅母線的其余部分可以采用鍍（搪）錫、刷油漆、包扎絕緣等防護措施。 5.2.6 母線和母線、母線和電器端子連接處應平整、密貼。必要時可采用接合電阻等方法檢查。 5.2.7 母線和母線間的電氣間隙和爬電距離應符合TB/T 1508的規定。 5.2.8 連接應做到安全和接觸可靠，在容易接觸到霧滴的連接處，要有可靠的防水措施。 5.3 電線電纜的彎曲半徑應滿足以下要求且應圓滑過渡： 當電纜直徑小于或

41、等于10mm時，不小于電纜外徑的2倍； 當電纜直徑大于10mm而小于20mm時，不小于電纜外徑的4倍； 當電纜直徑大于20mm時，不小于電纜外徑的6倍。 5.4 電纜接頭應按照TB/T 1507中7.17.4條的規定，根據電纜的截面選用。 5.5布線原則 5.5.1 E類電纜應遠離A、B類電纜至少0.5m，離C類電纜0.4m，離D類電纜0.3m。各類電纜應分束、分槽布線。 5.5.2 T如果不同類的電纜發生交叉，電纜與電纜之間宜成直角。 5.5.3應注意使電纜盡量遠離發熱器件。 發熱溫度在100以內的發熱器件，電線與之距離需20mm； 發熱溫度在100300的發熱器件，電線與之距離需30mm；

42、 發熱在300以上，如無隔熱、防火措施者，電線與之距離需80mm；如有隔熱、防火措施，則以實際可能的溫度考慮。達不到此距離時，允許穿瓷套來解決。 5.5.4電纜可以采用線槽、線管，也可以裸露布線。線槽管的端部以及電線引出口不得浸漏油、水。裸露布置的電線必須充分注意不得浸入油、水。 5.5.5 電纜布線經過設備柜體上金屬隔板的孔應不影響柜體的強度。 5.5.6 穿入線管的高壓電纜，外徑面積之和不應超過線管內孔截面積的60%（一根電線的可以例外） 5.5.7 高壓電纜兩端接線應采用接頭壓接（與接插件相連者除外），符合TB/T 1507中7.5條的規定。 5.5.8 T干線與支線連接宜采用接線座，4

43、mm2以下電線電纜可采用焊接形式。 5.5.9 每個螺栓接線座（端子）上接線數： 用于供電連接時，不應超過2根； 用于控制和接地連接時，不應超過4根。 5.5.10導體標稱截面積16mm2的單芯或多芯電纜敷設在機車車輛上時，備用長度不宜太長，但在每一端留有的備用長度應允許進行至少3次的重新端接。 5.6布線工藝 5.6.1 兩接線端子間電纜不允許剪接，電纜應在接線端子或電器接線處連接。 5.6.2 與接線端子相連的電線電纜，剝線長度按TB/T 15071993的規定，剝線時線芯不應有損傷、斷股現象。 5.6.3 電線管、槽安裝應牢固、電纜要用扎線帶、線卡等以適當間隔可靠固定，防止振動造成損傷。

44、 5.6.4電線電纜出入線槽、線管及穿過金屬隔板的孔、口時，必須加以防護。所有各孔、管口應加絕緣套（有油處應耐油）或用絕緣物包扎。 5.6.5在金屬扎線桿的所有長度上，應用塑料帶或絕緣帶疊繞，疊繞方向應由下至上（水平方向疊繞除外） 5.6.6 電纜綁扎應緊固整齊、橫平豎直、外形美觀。 5.6.7電纜束中，各電纜應平整，電纜（束）在扎線桿（板）端部、分岔電纜束根部、電纜束拐彎處均應有束帶緊固。其它區段可用束帶進行連續或分段綁扎，但分段間隔不超過200mm。 5.6.8電纜與接線端采用螺紋式接線座連接時，接線柱對電線電纜的最低保持力應符合工藝文件的規定。 5.7線號標記 5.7.1每根電纜兩端必須

45、有牢固的線號，每個插頭、座，每個接線座（端子）上或安裝裝置處必須有清晰牢固的代號標記；銅母線要打鋼印號碼。導線標記至少要保持一個大修期。 5.7.2線號套管或線號標牌在電纜上應不易移動、視看方便，線號標注方法為機械制圖標注法，詳見TB/T 15082005第5.4.8款。 6A、B類的布線 6.1 A、B類布線除下面特殊要求外，其余可參照第4章電子裝置的布線。 6.2 A類中通信線的選擇 6.2.1各種專用于通信的通信線，如總線RS485、RS422、CAN 、RS232C等，應符合TB/T 1484.3通信網絡用電纜的規定。 20.75mm2雙絞屏蔽電纜（帶護套） 120.5mm210.5m

46、m2三芯屏蔽電纜（帶護套） 其它通信線可根據頻率來選擇各種雙絞屏蔽電纜或同軸電纜。 6.2布線原則 6.2.1 A、B類電纜至少離C類0.1m、離D類0.2m、離E類0.5m。對于個別確有困難達到上述要求時，必須用普列卡鋼質軟管、金屬管、線槽或其它措施加強屏蔽，隔離體要單獨接地，接地線長度應小于1m。 6.2.2 T如果不同類的電纜發生交叉，電纜與電纜之間宜成直角。 6.2.3 A類線應盡量布置在單獨的線槽或鋼管內，它不得與60V以上的控制線敷設在同一管道內，鋼管兩端應接地。 6.2.4 通信線的彎曲半徑不得小于5倍電纜外徑。 6.2.5 通信線應采用壓接工藝通過插頭插座連接。 6.2.6在兩

47、個插頭（座）之間通信線必須連續，禁止任何中間的連接，以減少通信信號的損失。 6.2.7 通信線的最末兩端應接端接器，其阻值必須與通信線的特性阻抗匹配。 6.4 WTB列車總線 6.3光纖布線 6.3.1光纜布放前，其兩端應貼有標簽，標明起始和終端位置，標簽應書寫清晰、端正和正確。 6.3.2布放光纜應平直，不得產生扭絞、打圈現象，不應受到外力擠壓和損傷。布放中應手持電纜以免光纖受力。 6.3.3 光纖彎曲半徑不小于100mm。 6.3.4 光纖的長度是預估的，對于長了的光纖，可在適當地方束起來，但要注意彎曲半徑。 6.3.5光纖的插頭及星耦器，插件上的插座都有保護蓋，以防光路污染。連接時應取下

48、保護蓋，并保存好保護蓋，以便以后拆卸時仍可以保護。 技術要求（一）、操作面板1、操作面板的位置要合適，便于操作及操作者觀察設備運行情況。2、指示燈要求設置齊全，不同功能的指示燈，使用不同顏色。具體要求為：電源指示燈綠色，狀態燈黃色，故障燈紅色。3、按鈕開關設置齊全，能夠獨立運行的部件，都應有相應的手動操作按鈕。4、急停按鈕采用紅色蘑菇頭自鎖按鈕，連接常閉點。5、操作面板上的指示燈、按鈕開關等，要有明確的名稱指示標牌,并要可靠固定。標牌采用金屬刻字標牌。6、設備自動運行時，在任何位置，按停止鍵設備停止后，都能用手動操作恢復到初始狀態，并繼續自動運行。7、設備急停后，必須進行復位，才能進行手動操作；恢復到原位后，工作設備才可以再次自動運行。8、操作面板打開時，應有防止操作面板打開過位、脫