1、正正本正本壹份，副本肆份。當副本和正本不一致時，以正本為準2012年度小型農田水利重點縣建設項目施工（項目名稱）施工招標施工組織設計投標人： （蓋單位章）法定代表人或其托付代理人： （簽字）2012年9月17日七、施工組織設計1投標人編制施工組織設計時應采納文字并結合圖表形式講明工程的施工組織、施工方法、技術組織措施，同時應對關鍵工序、復雜環節重點提出相應技術措施，如冬雨季施工技術、減少噪音、降低環境污染、地下管線及其它地上地下設施的愛護加固措施等。施工組織設計還應結合工程特點提出切實可行的工程質量、工程進度、安全生產、防汛度汛、文明施工、水土保持、環境愛護治理方案。施工組織設計應附的文字講明

2、及附圖見下表（不限于，僅供參考）：序號名 稱備注1施工圍堰設計講明書及附圖（包括加高、維護、拆除）2施工排水設計講明書及附圖（包括降水方案場地排水等）3材料采購（黃沙、碎石、塊石的產地、礦名等均應明示，鋼材、水泥的生產廠家，轉運方案：卸料、短駁、運輸、道路維護等）4土方工程施工講明書及附圖（施工工藝及質量保證措施和有關試驗要求，施工進度工期打算等）5基坑支護、地基加固工程施工講明書及附圖（施工工藝及質量保證措施和有關試驗要求，施工進度工期打算等）6 主體建筑物工程施工講明書及附圖（施工工藝及質量保證措施和有關試驗要求，施工進度工期打算等）7 金屬結構制造和安裝打算、措施及附圖8 機電設備安裝、

3、調試方案、施工進度打算講明書9 建筑與裝修工程講明書（施工工藝及質量保證措施，施工進度工期打算等）10 工程質量治理方案11 安全生產治理方案12 防汛度汛13 文明工地建設措施、為其它承包人提供方便措施等14 水土保持、環境愛護治理方案15 其它有關工程施工工藝及進度打算16 有關施工建議2施工組織設計除采納文字表述外應附下列圖表，圖表及格式要求附后。附件1：擬投人本工程的要緊施工設備表附件2：擬投人本工程的試驗和檢測儀器設備表附件3：擬投人本工程的勞動力打算表附件4：打算開工日期、完工日期和施工進度網絡圖附件5：施工總平面圖附件6：臨時用地表目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPE

4、RLINK l _Toc335115851 7.1總體概述 基礎面石方開挖，為確保橫斷面石方開挖邊坡輪廓平坦，減少超挖和欠挖，打算先沿設計輪廓坡面進行預裂爆破，后行開挖爆破。7.8.2.2爆破開挖預裂爆破工藝流程7.8.2.3爆破開挖施工（1）前期預備工作先對工作面進行清理：砍樹、清理浮碴，對開挖輪廓進行測量放樣，施工道路、平臺面施工維修，施工排水布置開挖，風水電管線路敷設。鉆孔機就位。（2）預裂爆破為確保橫斷面石方開挖邊坡輪廓平坦，減少超挖和欠挖，先沿設計輪廓坡面進行預裂爆破，使爆破開挖后能修整出完全符合設計要求的縱橫斷面。1） 鉆孔：清除鉆孔孔口部位的浮渣和積水，開孔孔位準確，開孔時要緩緩

5、加壓，使鉆具自如鉆進，保持鉆進方向角度不變。鉆孔質量標準為：孔口位置偏差2cm；鉆孔偏斜率1.5%；鉆孔下撓1.8%。清孔，裝藥、口部堵塞，連接起爆網絡，起爆、爆破效果檢查。2） 裝藥結構與裝藥：將直徑32mm的標準藥卷與導爆索一起連續或間隔在一根竹片上，形成所需長度的藥串。孔底1炮孔裝藥時，按實際孔深制作藥串，以防孔口部分不能滿足空孔長度的要求，致使爆破形成過深的爆破漏斗。3） 預裂爆破質量要求： = 1 * GB3 預裂縫要貫穿且在地表有一定開裂寬度，關于中等堅硬巖石，縫寬不宜小于1.0cm；堅硬巖石縫寬應達到0.5cm左右。 = 2 * GB3 預裂面開挖后的不平坦度不宜大于15cm。

6、= 3 * GB3 預裂面上的炮孔痕跡保留率應不低于80%，且炮孔附近巖石不出現嚴峻的爆破裂隙。（4）出碴采納0.6m3（5）安全防護爆破作業全過程，對作業人員宣傳貫徹落實安全生產制度；對爆破隔離區應進行安全圍斷，杜絕非作業人員進出。7.8.2.4機械開挖關于軟巖石方開挖，且施工場地寬敞，又對爆破開挖條件有限制，采納機械直接開挖。使用帶有松土器的重型推土機破裂巖石，挖掘機開挖裝車，10t自卸汽車運輸。對愛護層開挖采納水平預裂法結合手風鉆淺孔小藥量爆破開挖時，結合人工撬挖。用機械直接開挖石方，開挖順序應從上向下開挖，（1）開挖面清理：清理樹木，按排工人砍伐樹木，挖樹頭，修建施工便道讓機械進入開挖

7、面。（2）帶有松土器的重型推土機破裂巖石：采納推土機松土碎巖，分層進行，每層碎巖厚度為1.（3）挖掘機裝運：推土機松土碎巖后，挖掘機進行挖掘，裝入10t自卸汽車運輸。7.8.3土方填筑7.8.3.1土方填筑施工方法本標段土方填筑施工要緊有構筑物墻背后回填土.回填土料首先利用開挖土料，不夠部分用料場土料。土方填筑前做現場生產性實驗，經試驗取得壓實條件下的試驗成果（鋪土方式、鋪土厚度、碾壓機械的類型及重量、碾壓遍數、填筑含水量、壓實土的干容重、滲透系數、壓縮系數和抗剪強度等），試驗成果作為施工技術質量操縱要求和檢測方法。以實驗數據操縱土方填筑施工。施工順序：測量放樣清雜取土填筑壓實碾壓報驗。清雜：

8、填筑前必須清除底部積水、雜物等。取土：取土土質應符合填筑土料要求,應按批準的施工措施以及現場生產性實驗確定的參數進行填料土的制備。填筑壓實：墻后填土，在結構物強度達到設計強度5070，且在墻背及伸縮縫經清理整修合格后進行，填土水平分層由低處開始逐層填筑，每層鋪土20-30CM厚，均衡上升。分段面最小長度不應小于100m，作業面應分層統一鋪土，統一碾壓，配備人員或平土機具參與平坦，嚴禁出現界溝。相鄰施工段的作業宜均衡上升，若出現段間高差時，分段處應留有坡度，錯縫搭接，并注意密實。距結構邊緣2.0m范圍內，采納人工填土夯實，其余的地點采納蛙式打夯機壓密實。雨季施工措施：a、雨天施工應采取措施，注意

9、場地積水及時排除，施工坡道、必要時應鋪墊草袋等防滑。b、掌握雨情預報，雨前應及時壓實作業面，圩堤應做成中央凸起向兩側微傾。當降小雨時，停止填筑。做好排水系統疏浚和維護，必要時土方要增加排水設施。c、雨后土料的含水量增大，應及早曬干，操縱含水量用于回填。d、填筑面在下雨時行人不宜踐踏。雨后恢復施工，填筑面應經晾曬復壓處理，必要時應對表層再次進行清理，并待質檢合格后及時復工。碾壓報驗現場驗收合格段，進行下一道工序施工?，F場驗收不合格地段，好系好土，磆底部也不彈簧，灑水后接著進行碾壓，如表層土或底部土含水量高，則實施就地加石灰翻拌處理。局部彈簧、軟土地基段進行淺部換填改良土處理，應采取挖棄不合格土，

10、換用改良土分層回填，重新碾壓。7.8.3.2土方填筑質量操縱土料鋪填鋪料前，清除所有的各種雜物、雜草、洞穴、浮土等，將土料鋪至規定部位，填筑土料中的雜質清除。地面起伏不平常，按水平分層由低處開始逐層填筑，分層作業面統一鋪蓋，統一碾壓，嚴禁出現界溝。相鄰施工段的作業面均衡上升，若段與段之間不可幸免出現高差時，以斜坡面相接。已鋪土料表面在壓實前被曬干時，灑水濕潤。鋪料至堤邊時，在設計邊線外側各超填一定余量，人工鋪料為1020cm，機械鋪料為3050cm。碾壓作業施工前先做碾壓試驗，確定出碾壓參數的各項指標。分段填筑，各段設立標志，上、下層的分段接縫位置錯開。碾壓機械行走方向平行于堤軸線。分段、分片

11、碾壓，相鄰作業面的搭接碾壓寬度，平行堤軸線方向不小于0.5m，垂直堤軸線方向2-3m。機械碾壓時操縱行車速度不超過2km/h。發覺局部“彈簧土”、層間光面、層間中空、干松土層或剪切破壞等質量問題時，及時進行處理，并經檢驗合格后，鋪填新土。機械碾壓不到的部位，采納連環套打法夯實，夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3，行壓行1/3；分段、分片夯壓時，夯跡搭壓寬度不小于1/3夯徑。結合面處理結合面處理時，完全清除各種工程物料和疏松土層。相鄰作業面均勻上升，以減少施工接縫；分段間有高差的連接，垂直堤軸線方向的接縫以斜面相接，坡度采納1:3-1:5?？v向接縫采納平臺和斜坡相間形式，嚴格操縱土塊尺寸、鋪土厚度及含水

12、量，并加強壓實操縱，確保接合質量。雨天施工雨天填筑、碾壓施工符合下列要求：雨前及時壓實作業面，并做成中央凸起向兩側微傾的表面。當降小雨時，停止粘性土填筑。及時排除填筑面積水；粘性土填筑面在下雨時嚴禁車輛通行。雨后恢復施工，填筑面經晾曬，對表層再次進行清理，待質檢合格后及時復工。接縫、明渠與建筑物接合處填筑明渠分段施工及明渠與其它土坡相接時，垂直明渠軸線方向的接縫以斜坡相接,明渠接縫的坡面，在填土時符合下列要求： = 1 * GB3 配合填筑面上升，進行削坡，直到合格層為止； = 2 * GB3 依照填筑層情況，操縱好接合面土的含水量，邊刨毛邊鋪土壓實； 垂直堤軸線方向的明渠接合坡面，隨著填筑面

13、上升，跨接合縫碾壓時，超過接合縫搭壓1.52.0m。明渠與剛性建筑物（涵閘、埋管、混凝土防滲墻等）相接合時，在填土前，用鋼絲刷等工具，清除建筑表面的乳皮、粉塵、油污等物；在開始填筑時，先將建筑物表面灑水濕潤，并邊涂刷濃泥漿、邊鋪土、邊夯實；填筑用的壓實工具，依照具體情況選用不同類型的夯具，做到貼邊夯實；剛性墻兩側的填土，保持平衡上升。7.8.3.3 土方填筑質量檢測項目經理部執行嚴格的質量保證體系，施工現場按“三檢制度”進行質量檢測；每填筑完一層土，自檢、互檢、專職檢合格后通知監理驗收,合格后才能進行下一層填筑。密實度現場檢測采納環刀取樣法；每填筑完一層土，還要進行標高、斷面、坡度等平面尺寸的

14、檢測。工地試驗室對填土料質量隨時進行抽樣檢測，不使用不合格土料。7.8.4漿砌石工程7.8.4.1施工預備一、基礎要求1、基礎須按設計圖紙及監理要求進行開挖。2、漿砌石砌筑前應對砌筑基面進行清理，將基礎面泥垢、油污清理潔凈，排除積水。3、開始進行漿砌石砌筑施工前，基礎須完成單元工程質量評定及隱蔽工程驗收。二、材料要求1、石料本工程所需石料擬就近從當地石料場購買。石料采納人工選料裝車，保證砌體塊度符合有關質量要求。塊石采納自卸汽車運至砌筑工作附近堆放，再采納人工配膠輪架子車進行短距離場內運輸。1）砌石材質應堅實新奇，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質，用于表面的石材，應色澤均勻。石料

15、的物理力學指標應符合施工圖紙的要求。2）毛石砌體所用的塊石應為清潔的新奇或微風化石灰巖塊石,其平均粒徑大于20cm2、砂砌體工程所需的砂料擬從當地市場購買合格的中砂（勾縫所用的砂料采納細砂）。拌制砂漿用的砂料，要求粒徑為0.155mm,細度模數為2.53.0，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm3、水砂漿拌和用水擬采納當地水。4、膠凝材料所有漿砌石砌筑所需的砂漿均采納0.25m31）膠凝材料的配合比須滿足施工圖紙規定的強度和施工和易性要求，配合比必須通過試驗確定。2）拌制膠凝材料，應嚴格按試驗確定的配料單進行配料；配料稱量的同意誤差應符合下列規定：水泥為2%；砂、礫石為3%；水,外加劑為1

16、%。3）膠凝材料拌合過程中應保持粗、細骨料含水率的穩定性，依照骨料含水量的變化情況隨時調整用水量，以保證水灰比的準確性。4）膠凝材料拌和時刻：機械拌和許多于23min,一般不應采納人工拌和;局部少量的人工拌和料至少干拌三遍,再濕拌至色澤均勻,方可使用。5）膠凝材料應隨拌隨用。膠凝材料的同意間歇時刻應通過試驗確定，或參照下表選定。在運輸或貯存中發生離析、析水的砂漿，砌筑前應重新拌和，已初凝的膠凝材料不得使用。膠凝材料的同意間歇時刻砌筑時氣溫（）同意間歇時刻(min)一般硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山灰質硅酸鹽水泥2030901201020135180510195/7.8.4.2漿砌石施工一、一般

17、要求（1）砌石體應采納坐漿法砌筑，砂漿稠度應為30-50mm,（2）采納漿砌法砌筑的砌石體轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時刻斷處，并應砌成斜槎。（3）砌石體尺寸和位置的同意偏差不應超過下表所示數值。石砌體的軸線位置及垂直度同意偏差項次項目同意偏差（mm）檢驗方法毛石砌體料石砌體基礎墻毛料石粗料石細料石基礎墻基礎墻墻、柱1軸線位置20152015151010用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2墻面垂直度每層2020107用經緯儀、吊線和尺檢查或用其他測量儀器檢查全高30302520二、施工工藝流程砌石工程施工工藝流程圖三、施工工藝要求1、測量放樣施工測量放樣的內容包括

18、建操縱網或臨時操縱網，測設建筑物軸線，基礎開挖線，水平高程線,砌體起始線，輪廓線,以及砌體的一些細部結構形體和位置放樣。假如區內原施工操縱網點保存良好，能夠直接利用或依照需要在其基礎上進行擴充。如使用原網點有困難，需建立臨時施工網點時，要在設計、監理的認同下進行，所設臨時操縱網，其精度應和原操縱精度相等，砌體的位置誤差，形體結構誤差均應符合設計和規范要求?；A開挖至設計高程，并經項目經理部組織自檢合格后，報請監理工程師驗收，并在已通過驗收的基礎面上按施工圖紙所標示的斷面尺寸放樣，并做好標志。測量放樣須保證準確，使砌體沿軸線成一直線或按設計要求弧線，同時高程操縱精確。2、樣架安裝在基礎上測放出砌

19、體底邊操縱點后，采納2cm厚杉木板按施工圖中給定的斷面尺寸安裝樣架（樣架可與伸縮縫分隔瀝青杉板共用）。樣架安裝時，需反復校核，同時，樣架需有一定的強度和剛度，以確保漿砌石砌體斷面尺寸符合設計要求。施工過程中，要加強對樣架的愛護，幸免撞擊、擾動，以保證斷面尺寸的準確性。3、漿砌石砌筑石料必須選用原拆除料中質地堅硬、不易風化、沒有裂縫且大致方正的塊石，不同意使用薄片狀石料。石料的抗水性、抗凍性等均應符合施工詳圖及技術要求，抗壓強度不得低于30Mpa。用于砌體表面的石料（面石），石面平坦、大小均勻。砂漿標號為M7.5，待試驗后再確定施工配合比。同時砂漿拌和均勻，一次拌料應在初凝前使用完成，禁止使用已

20、初凝的砂漿。膠結材料（砂漿）按規范要求每200m3砌體取成型試件一組3漿砌石采納鋪漿法砌筑，即先鋪砂漿后砌筑。砌筑質量要求為“平、穩、滿、錯”。平：同一層面應大致砌平，相鄰砌石塊高差宜小于23cm。穩：石塊安置必須自身穩定，要求大面朝下，適當搖動或敲擊，使其平穩。滿：嚴禁石塊直接接觸。座漿及豎縫砂漿填塞層飽滿密實。鋪漿應均勻，豎縫填塞砂漿后應插搗至表面泛漿為止。錯：同一砌筑層內，相鄰石塊應錯縫砌筑。上下相鄰砌筑的石塊，也應錯縫搭接，幸免豎向通縫。石料應灑水濕潤，使其表面充分吸水，但不得有殘留積水。勾縫自然，勻稱美觀；塊石形態突出，表面平坦。7.8.4.3砌石工程質量保證措施（1）石砌體采納的石

21、材應質地堅實，無風化剝落和裂紋。用于清水墻、柱表面的石材，尚應色澤均勻。（2）石材表面的泥垢、水銹等雜質，砌筑前應清除潔凈。（3）石砌體的灰縫厚度:毛料石和粗料石砌體不宜大于20mm；細料石砌體不宜大于5mm。（4）砂漿初凝后，如移動已砌筑的石塊，應將原砂漿清理潔凈，重新鋪漿砌筑。（5）砌筑毛石基礎的第一皮石塊應座漿，并將大面向下；砌筑料石基礎的第一皮石塊應用丁砌層座漿砌筑。（6）毛石砌體的第一皮及轉角處、交接處和洞口處，應用較大的平毛石砌筑。每個樓層(包括基礎)砌體的最上一皮，宜選用較大的毛石砌筑。（7）砌筑毛石擋土墻應符合下列規定:1）每砌34皮為一個分層高度，每個分層高度應找平一次；2）

22、外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間分層處的錯縫不得小于80mm。（8）料石擋土墻，當中間部分用毛石砌時，丁砌料石伸入毛石部分的長度不應小于200mm。（9）擋土墻的泄水孔當設計無規定時，施工應符合下列規定：1）泄水孔應均勻設置，在每米高度上間隔2m左右設置一個泄水孔；2）泄水孔與土體間鋪設長寬各為300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水層。（10）擋土墻內側回填土必須分層夯填，分層松土厚度應為300mm。墻頂土面應有適當坡度使流水流向擋土墻外側面（11）進入各施工點的石料大體上大小合理搭配，但又要照顧專門部位如邊角、墩座等的選材。做好石料的清洗，濕潤工作，防止因石頭吸漿水分而阻

23、礙強度。此間，必須再次檢查石料質量，確保不符合質量的石料進入砌體。（12）漿體的預埋件，排水管、伸縮縫等符合設計要求，依照施工需要對漿砌體分塊、分段需經得監理認可。（13）砌筑中，新老砌體應接觸良好，同一層砌體應掌握內外搭接，垂直錯縫砌筑，丁順相間等原則，以利砌體的整體性。漿砌施工中應盡量做到水平均衡上升，同層砌筑一次完工。面石與腹石原則上要求同一層上升，在砌體斷面積較大，石料供應困難的情況，可采納面石不超前12層，待膠結材料強度達到25kg/cm2后，再分層砌筑腹石。砌體的砌縫寬應符合下表，豎縫寬度大于50mm時，可先填滿膠結材料，后塞片石。堅持先座漿，后砌石，堅持邊鋪漿邊砌石，堅持插搗表面

24、泛漿。防止塊石之間架空虛填，保證砌體的容重，強度和密實性。砌體的砌縫寬度 單位:mm類 不粗 料 石塊 石毛 石砂漿砌石體平縫15202025豎縫20302040小石子砂漿砌石體平縫304040504060豎縫4050506060100（8）溫度操縱依照本地區氣候特點，漿砌石時應掌握：a.低于年平均溫度可整體砌筑；高于平均溫度應分段砌筑；封頂溫度宜在低于年平均溫度。b.要充分注意砌石時的溫度臨界線：夏季氣溫超過28時應停止作業，如要接著施工應作好降溫措施，如在作業面搭涼棚，調整作業時刻，灑水噴霧等；當氣溫在0時，停止施工。當氣溫在025c.冬季一般不宜灑水養護，以防結冰，可用草袋、麻袋等復蓋，

25、有保溫保濕作用。當溫度達到或超過5d.在雨中施工要適當減少水灰比，排除表面積水，做好表面愛護工作。無防雨措施，在施工中遇到大雨，應立即停止施工，復蓋表面，雨后及時排除積水，清除表層軟弱層。7.8.5模板工程、鋼筋、混凝土澆筑7.8.5.1砼施工工藝流程施工預備及測量放樣施工預備及測量放樣鋼筋安裝模板安裝混凝土澆筑振搗成型混凝土養護拆 模施工縫打毛、沖洗下一澆筑層施工加工廠加工廠砼拌制、運輸有鋼筋部位砼施工工藝流程圖7.8.5.2模板工程1.總則1)模板工程施工要綜合考慮各施工部位的開工順序，施工周期，流水節拍，應做到周轉次數最多，配制量最少。依照本工程的特點，要緊采納300150mm鋼模板，散

26、裝木模為輔或定型鋼模板。2)已使用過的鋼模板，應進行除銹、校直，依照設計尺寸在模板廠內進行組合，并涂上防銹漆、脫模劑。3)木模板應選購質量標準達到、等，濕度在1823%的木材。4）模板及其支撐應依照設計圖紙要求，施工工藝等情況進行結構設計，其強度、剛度、穩定性均應符合施工規范要求。模板制作的同意誤差，應符合規范規定。5）支撐系統要靈活、適應性強，裝卸簡便。現澆砼板采納鋼模板制作的定型模板，其優點是支模速度快，拆卸、運輸方便。模板要有足夠的強度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側向壓力和振動力，防止產生位移，確?；炷两Y構外形尺寸正確，并有足夠的密封性，以幸免漏漿。2.模板加工工藝流程3.一般模板

27、安裝與拆除模板選用對模板要求高，為便于周轉使用，護坡工程用公路鋼模作模板，鋼釬斜撐固定，間距50cm；其它混凝土用夾板作模板。模板安裝砼模板安裝前先進行技術交底，提出安裝方案；模板按照設計分縫分塊安裝，涂刷環保脫模劑；不使用費機油做脫模劑，以免玷污砼外觀。模板拆除1）不承重的側面模板，應在混凝土強度達到3.5Mpa以上，保證混凝土表面棱角不因拆模而損壞時才能拆除。2）鋼筋混凝土結構的承重模板，應在混凝土達到規定強度后才能拆除。拆模次序自上而下、逐層拆除，分批拆除錨固連接體，為防止模板墜落損壞及傷人，必要時用繩鉤住緩慢放落。3）拆除的模板、支架及配件應及時清理，維修，分類堆放整齊。7.8.5.3

28、鋼筋工程鋼筋加工工藝流程：1.鋼筋制作鋼筋應按設計要求的規格、型號、尺寸、數量，依照施工規范規定的彎鉤、接頭等計算配料單，經復核無誤后準確下料。鋼筋使用前應經調直、清除污銹，使其表面潔凈，鋼筋中心線同直線的偏差值不超過其全長的1%。加工后鋼筋應經質檢員驗收合格后方能出廠，其同意偏差不得超過規范規定的數值。2.鋼筋接頭鋼筋在廠內加工時，應采納閃光接焊，現場豎向或斜向（傾斜度在1:0.5 的范圍內）焊接的鋼筋,采納手工電弧焊(直徑在28mm 內)除軸心受拉和承受震動荷載構件外，16 以下的鋼筋接頭可采納綁扎接頭。焊接鋼筋的接頭，應將施焊范圍內的浮銹、漆污、油漬等清除潔凈。鋼筋焊接的施焊人員，應經崗

29、前培訓并取得上崗證后方可作業。鋼筋施焊前或改變鋼筋種類、直徑，應按實際條件進行試焊，并取樣試驗，經檢驗合格才能成批焊接，若對焊接質量有懷疑或在焊接過程發覺異常時，應視實際情況隨機抽樣，進行冷彎及拉力試驗。全部閃光對焊及電弧焊的接頭，均應進行外觀檢查并符合規范要求。合格的成型鋼筋，經汽車運至現場卸料，人工搬運至工作面，人工綁扎。鋼筋安裝前，應按設計圖紙逐項對比就位，幸免出現漏錯，底板及墻上下層鋼筋間除設計有明確規定外，均應用1218 馬登筋或S 型筋作為固定上下層鋼筋用，并綁扎與主體砼同標號的水泥砂漿方塊縱橫間距1m，操縱愛護層厚度。鋼筋安裝的同意偏差表序號偏差名稱同意偏差1鋼筋長度方向的偏差；

30、同一排受力鋼筋間距的逐步偏差1/2凈愛護層厚度2柱及梁中0.5鋼筋直徑板、墻中0.1間距3同一排分布鋼筋間距的偏差0.1間距4雙排鋼筋，其排與排間距的偏差0.1排距5梁與柱中鋼筋間距的偏差0.1箍筋間距6愛護層厚度的局部偏差1/4凈愛護層厚度鋼筋安裝過程，逐條鋼筋各交叉點應按規定綁扎（或焊接）牢固，鋼筋接頭位置應按規定比例錯開，其位置、間距、各部分鋼筋大小尺寸，均應符合設計圖紙的規定，其偏差不得超過規范規定。鋼筋安裝完畢，應按三檢制度檢查合格后，報請監理工程師驗收簽證后，才能進行砼施工。在砼施工過程中，應加強對鋼筋的愛護，以免施工人員及設備作業不當引起鋼筋位置偏移，鋼筋變形。并安排值班人員經常

31、檢查鋼筋架立位置，如發覺變動應及時矯正，嚴禁為方便澆筑而擅自移動或割除鋼筋。3.預埋件制作與安裝埋件要緊有永久性機電設備埋件和施工用埋件兩種，其構件的型號、規格、尺寸應按設計圖紙要求選擇材料，合理排料，準確下料，精心制造并經檢驗合格后，分類堆放備用。預埋安裝前，應測量放樣，經檢測位置、高程、尺寸準確無誤后，才能埋設。預埋件用汽車運至基坑旁，卸入基坑，人工搬運至工作面，對中調直后與支撐構件焊接牢固，其同意偏差應符合設計要求。砼澆筑過程，應派人員值班檢查，發覺埋件位置偏移或變形，應及時矯正，以免造成今后返工。7.8.5.4混凝土工程砼澆筑施工工藝流程如下圖：原材料砂石料采納就近采購的原則。砂料細度

32、模數在2.3-3.2 之間；骨料選用2級配，最大粒徑為4cm。砂石料的品質必須符合現行的施工規范及相關標準的要求。水：施工生產用水庫內水。水泥及外加劑：水泥采納425#普硅，其品質必須符合現行的施工規范及相關標準的要求。外加劑選用應依照不同部位、不同氣候條件而定，其品質必須符合現行的施工規范及相關標準的要求。所有原材料到貸后均應按現行的施工規范及相關標準的要求取樣復檢，經檢驗合格后方可使用。砼分層、分塊砼分層、分塊應依照工程結構特征、施工特點及砼生產能力而定。砼縫要緊有結構縫和施工縫。施工縫包括水平縫、垂直縫兩種，結構縫按設計分縫。砼縫要緊有結構縫和施工縫。施工縫包括水平縫、垂直縫兩種，結構縫

33、按設計分縫。垂直施工縫要緊考慮砼澆筑能力及結構特征進行分縫，在砼先澆側按設計或規定預埋連接錨筋，并預留鍵槽，以利砼結合良好。水平施工縫下層砼要預留鍵槽，分縫原則：保證結構質量，降低損耗，加快進度。砼拌和砼拌和采納20.4 m3 砼運輸及入倉下部結構如基礎墊層、底板、基礎塊等要緊采納自卸汽車運至工作面由履帶吊吊臥罐入倉的方式；上部結構砼方式要緊采納砼輸送泵直接送至各施工部位的形式。夏季高溫季節時，砼輸送泵輸送管采納濕麻袋包裹住，并不斷灑水濕潤以防止砼運輸過程中升溫，減少砼塌落度損失。砼澆筑砼澆筑前，應檢查基底上的雜物、污泥是否清除潔凈，老砼表面是否沖毛、沖洗潔凈，砼澆預備工作、模板、鋼筋、埋件、

34、止水設施等是否符合設計要求，各種簽證手續是否齊備。第一層砼澆筑前，應在基面或老砼面鋪筑一層比砼強度高一等級的水泥砂漿，厚23cm。砼澆筑層厚度及鋪蓋面積，依照砼生產能力，為保證砼初凝前能及時覆蓋，層厚操縱在3050cm 內。砼鋪料方法，采納平鋪法；局部采納臺階法，臺階寬度應大于1m，坡度不大于1:2。 混凝土澆筑層的同意最大厚度搗實方法和振搗器類不同意最大厚度(mm)插入式軟軸振搗器振搗器頭長度的1.25倍表面式在無筋或少筋結構中250在鋼筋密度集或雙層鋼筋結構中150附著式外掛300澆入倉內的砼應隨澆隨平倉,及時振搗，不得堆積,倉內若有粗骨料堆疊時,應均勻地分布于砂漿較多處,但不得用水泥砂漿

35、覆蓋,以免造成內部蜂窩。砼平倉應以人工平倉為主，靠近模板及鋼筋密集處，水平止水片附近更應精工細作，幸免振動過大，致使模板、鋼筋、止水片變形。澆筑砼時，嚴禁在倉內加水，如發覺砼和易性較差時，必須采取加強振搗等措施，以保證砼質量。砼澆筑期間，如表面泌（滲）水較多，應及時研究減少泌（滲）水的措施，倉內的泌（滲）水必須及時排除，嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。砼澆筑后，用插入式或平板振搗器均勻振搗，振搗時刻要適當，上下層砼結合要密實，幸免漏振或過振。嚴禁不合格砼進入倉面，少許不合格砼入倉后必須立即處理，必要時清出倉外。砼施工過程，應由工地試驗人員定期測定砼的入倉溫度、和易性、坍落度，并按規定取試樣，對

36、以上各項及氣候變化、澆筑情況，應逐一做好施工日記。砼澆筑過程中應注意愛護預埋件及止水帶等。砼養護砼澆筑完畢，應依照不同的氣候及時采取措施養護，幸免因養護不及時引起砼早期裂縫出現。砼以人工灑水養護為主，專門氣候應采取覆蓋措施。操縱裂縫開展措施為了減少砼裂縫的發生，砼進倉溫度應操縱在30C骨料堆放及運輸采納噴水措施，降低骨料溫度。砼拌和時采納低溫水，夏季高溫天氣，適當加冰。摻適量混合材料及外加劑，操縱水泥用量，降低水泥水化熱。高溫天氣，應避開午間施工，必要時面應設置噴設施以降低周圍氣溫。汽車輸送及砼入倉后應有覆蓋遮陽措施，幸免輸送過程砼溫度回升。砼輸送泵輸送管采納濕麻袋包裹住，并不斷灑水濕潤以防止

37、砼運輸過程中升溫，減少砼塌落度損失。砼表面溫度驟降和寒潮時，應加強砼表面愛護加強早期養護。施工質量檢驗標準本工程以水工砼施工規范、堤圍施工規范、設計技術要求、監理文件及相應國家標準為質量標準。7.8.5.5分縫及止水施工有止水要求的，在砼澆筑前埋設，埋設位置應符合設計要求。其搭接長度及質量應符合現行施工規范要求。7.8.5.6混凝土的養護混凝土澆筑完畢后應用草袋子或塑料布覆蓋，并在一個相當長的時刻內應保持適當的溫度和足夠的濕度造成良好的硬化條件，這確實是混凝土的養護。養護是保證混凝土質量的重要環節，假如忽視養護，將導致混凝土表面的開裂和起塵，可能達不到設計強度等級，阻礙使用甚至不能使用。一般混

38、凝土都采納自然養護，即利用平均氣溫高于+5混凝土潮濕養護，一般在澆筑完畢表面結硬后進行。潮濕養護不小于10-15。具體時刻要緊取決于當地氣和氣水泥品種。水下混凝土建筑物所用的預制件，為了能在其表面形成一層抵抗海水侵蝕的碳酸鈣薄層，澆筑后應暴露在空氣中放21天。養護初期，水泥的水化反應較快，需水也較多，因此要特不注意在澆筑后頭幾天的灑水養護工作。此外，在氣溫高、濕度低時，應增加灑水次數，一般講來，氣溫在+15以上時，開始的3晝夜中，白天至少2h灑水一次，夜間至少也應灑水2次。在以后的養護期中，每晝夜應灑水許多于3次，并保持覆蓋物濕潤。當溫度降到5以下時不宜澆水養護，當溫度接近07.8.5.7混凝

39、土質量檢查和缺陷修補質量檢查混凝土的質量檢查應貫穿到混凝土施工的各個環節中，每道工序都建立嚴格的質量治理與檢查制度，以確?；炷恋馁|量。施工前應對材料的品種、質量進行檢查，測定水泥標號，檢查砂石級配、含泥量及各種物理力學指標，檢查水質和外加劑等，并依照品種的特點決定施工應采取的措施。澆筑混凝土前應認真檢查模板、支架、鋼筋、預埋件和預埋件和預留孔洞的情況，并在澆筑過程中經常注意觀看、如有變形、走動，應立即停止澆筑，并在混凝土凝固前修整加固。在攪拌及澆筑過程中，每班應至少兩次在攪拌地點和澆筑地點檢查混凝土配合比和坍落度。為了決定混凝土構件是否達到設計強度，確定能否拆模、起吊以及預應力構件中確定張拉

40、、放松預應力筋的時刻等，應用同樣的混凝土制作試塊（試塊數目不得低于規范的要求），分不在標準條件下與構件相同條件下進行養護。通過一定時刻再進行試驗，以測定質量指標。然后按試塊的平均強度、均方差、變異系數和強度保證率進行質量操縱和作為評定混凝土質量指標的依據。混凝土缺陷的修補當混凝土達到規定的拆模去模板，假如發覺缺陷，要分析其產生的緣故和嚴峻程度，防止以后再次發生；并依照缺陷部位的重要性，分不情況予以修補。1）不阻礙結構使用性能的表面小蜂窩、麻面或露石這要緊是在澆筑前模板濕潤不夠，汲取了混凝土中大量水分或由于振搗不認真所致。修補方法一般是先用鋼絲刷去軟弱部分，用壓力水沖洗，再用1：21:3的水泥砂

41、漿填滿抹平，并加強養護。關于稍大的蜂窩可按其深度鑿去薄弱的混凝土層，用壓力水沖洗后，再比混凝土強度高一級的砂漿填補并加強養護。2）阻礙構件安全使用的空洞、露筋發生這種情況應會同設計單位研究處理，必要時應進行結構檢驗。修補時一般可完全清晰軟弱部位，然后清洗潔凈，最后再用原混凝土強度高一級的水泥砂漿或細石混凝土借高壓噴槍或壓力灌漿進行修補。3）裂縫構件發生裂縫的緣故比較復雜，而且往往是由多種緣故綜合引起的。當裂縫為較細的表面裂縫且數量不多時，可將裂縫加以沖洗，用水泥漿抹補；如裂縫較大較深（縫寬在1mm以內），應沿裂縫鑿去薄弱部分，用水沖洗，再用1:21:2.5水泥砂漿或用環氧樹脂補抹，寬度在1mm

42、以上的裂縫，一般用灌漿法補強。補強之前，應先對裂縫的數量、寬度、深度、連通情況以及漏水現象等作全面觀測，以便采取符合實際情況的補強方法。7.8.6種植草皮7.8.6.1種植草皮施工程序7.8.6.2種植草皮施工方法堤后坡排水溝施工完成后，培土坡面通過人工重新修坡平坦，按設計圖紙檢查坡度和密實度是否符合要求，檢查草皮的品種是否符合要求，在經監理人檢查簽證后種植草皮。種植草皮做到疏密均勻，種植完畢澆水養護，定期施肥和清除雜草，如遇有死苗現象及時補種，做到包種包生。成活后還需灑除蟲劑一次，每一季度施一次復合肥，除一次雜草。7.8.6.3種植草皮工程質量保證措施（1）選擇優良的草種、適時施肥澆水是保證

43、護坡草皮成活率高、生長快的前提保證，本公司擬派專業園藝師負責指導護坡草皮栽種和養護。（2）三分種七分養，種植后草皮養護是特不重要。栽種完成后，要緊注意防治病蟲害，適時淋水，施肥。（3）本工程種植草皮面積大，擬鋪設自動灑水系統，以免漫澆水造成堤坡水土流失，并可節約用水及減少經常性養護用工。7.8.7 泥結石路面施工（1）施工工藝測量放線推土機推土或原路基修整人工場地平坦泥結碎石路面生產路回填及夯實。 （2）推土機推土 場地清理：要緊清除工程區內樹木、樹樁樹根、雜草、垃圾以及監理工程師認為的其它有礙物。含細根須、植物、覆蓋草等的表層有機質土壤要及時開挖運至監理指定地點。場地清理及表土清除都采納70

44、Kw推土機推土，推距4080m。推平采納推土機將高處土方就近推至低處，使場地平坦。 （3）人工場地平坦 推土機推平后，輔以人工整平，以達到設計要求的平坦度。 （4）泥結碎石路面施工 1）材料 石料：采納軋制的碎石或天然碎石。石料等級不低于規范要求，扁平細長顆粒不超過20%，近似正方形有棱為好，不能含有其它雜物。 泥結碎石路面所用的碎石規格 2）粘土 粘土的塑性指數一般大于12，粘土中不得含腐殖質或其它雜物。粘土用量一般不超過碎石干重的15%。 3）泥結碎石路面 a、路基要求 按路堤施工線進行施工，若在施工開挖中偏離指定開挖線，應重新修整。將開挖路槽的土方棄至兩側并進行碾壓處理。應防止雨水侵蝕地

45、基土壤。使機械開挖路槽土方時，實際施工的溝槽適當留有修整余量，再用人工修整。需先挖好路槽，做好路基。路槽土質為粘性土。路基中不能含有草皮、樹根、雜草以地面上的淤泥等物，路基土濕度不得超過20%，路基土要求壓或夯實，新填路基每層回填碾壓厚度為200mm，路中間要比兩邊略高一些，以便在突遇大雨后，可及時排干漬水?；靥顣r回填土干容重15kN/m3，路基橫坡同路面，施工中注意不能讓路基積水。 原有路堤在修彎取直施工時，對需要修彎的地段采納挖土機開挖后，由人工修坡取直。對原有彎道則應開挖成臺階狀，填土分層回填碾壓夯實。回填時對原有基層應做好清基，接口修成牙口。b、泥結碎石面層 泥結碎石面層為8cm，碎石

46、粒徑為24cm，等級不低于3級，粘土塑性指數1220，用土量不超過碎石的15%（按重量計）。在壓實的中基上按松散鋪厚度（壓實厚度1.2倍）攤鋪碎石，要求碎石大小顆粒均勻分布，厚度一致。碎石鋪好后，用1012t壓路機碾壓34遍，直至石料無松動為止，碾速宜慢，2530m/分鐘。泥結碎石面層施工方法用拌和法、碎石攤鋪后，將規定的用量土，均勻地攤鋪在碎石層頂上。然后拌和，拌和一遍后，隨拌隨灑水，一般翻拌34遍，以粘土成漿與碎石粘結在一起為止，然后用平地機械或鐵鍬等工具漿路面整平，再用12t壓路機灑水碾壓，使泥漿上冒，表層石縫中有一層泥漿即停止碾壓。過幾小時后，現用15t壓路機進行收漿碾壓1遍后中撒嵌縫

47、石屑，再碾壓2遍。 壓實后的土體取樣試驗頻次每200m3、厚30cm ，取樣一次或由監理依照工程實際確定試驗頻率。C、石屑層和路肩 田間路磨耗層厚度2cm，松鋪厚度為壓實厚度的1.31.4倍，粒徑為厚度的0.550.75倍。將磨耗層石料與20%30%的粘土先干拌2遍，將拌和好的混合料攤鋪在路面上(采納路拌法)，用1012t壓路機碾壓23遍。同時做好路肩的培墊和整理。路面橫向坡比為中間向兩邊3%。磨耗層灑水濕潤后，將粒徑25mm的粗砂均勻鋪上一層即可。7.8.8設備及安裝工程施工方案7.8.8.1本工程執行的施工驗收規范及技術標準GB50231-2009機械設備安裝工程施工及驗收通用規范 ；GB

48、50275-2010壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范；7.8.8.2設備安裝程序及施工方法1、設備安裝施工程序：設備安裝一般按以下流程進行。要緊原則是先安裝要緊或大型設備，再安裝其他設備，按最大的設備來確定施工機械，以最精確的設備來確定需要的檢測儀表的精度等級，設備安裝結束后才能安裝與之聯接的水管和壓力儀表管等。2、施工方法1）設備安裝工程的預備工作：、安裝前各有關責任人及施工員應先熟悉施工圖、規范、講明書等有關技術文件，在此基礎上參加圖紙會審會議及做好記錄。并向施工班組技術交底。、配合土建施工，核對設備安裝用的預埋板、預埋管和預埋螺栓的位置，確保其位置準確。、搞好現場臨時設施，確保設備

49、運輸道路符合要求。2）設備開箱檢查驗收設備開箱時，甲方及監理人員均應到場，要對設備的外觀進行檢查，檢查各突出部位、壓力表、操縱器油管路等，有否破損、漏油、繡蝕、破裂、外包裝有否破損，規格型號是否符合定貨要求。檢查并清點零部件，是否有破損和缺件，隨機文件、合格證及產品講明書是否齊全，核實后做好記錄，并請相關單位人員簽字。開箱后備品備件交甲方保管，現場待安裝零部件也要妥善保管，防止丟失。開箱清點的現場，一般選在安裝地點進行。設備驗收后，按原樣密封好，以防損壞、生銹。關于露天放置的設備，應用雨布蓋好。3）基礎驗收重點檢查基礎的標高、坐標中心線、水平度及外形，基礎孔的幾何尺寸，偏差是否符合規范規定，并

50、做好相應記錄。驗收合格后，進行基礎放線，放線后要經甲方或監理認可方可安裝設備。注：預埋套管標示與設備進、出口中心標字不符者，通過業主監理，現場作適當調整。4）設備基礎、鏟平及研墊板：重要設備的墊鐵、大小、閨閣形式及放置地點均應符合圖紙及講明書要求，如無要求則由施工技術人員會同甲方及監理，依照設備的重量、吃力筋板的位置、地腳螺絲的位置商定。墊鐵與基礎基礎應平坦且嚴密，不平處鑿平并磨合，墊鐵與墊鐵之間也需磨合鏟平，不能有間隙，斜墊鐵的角度要一致，一般要小于13度，墊鐵的總高度宜30-60mm左右。墊鐵露出設備底座長度為10-20mm.設備安裝好后，墊鐵之間要點焊，間隙可用0.05塞尺檢查,放置墊鐵

51、以外的區域鏟麻,以利保證灌漿層的粘接強度. 墊鐵的放置每個地腳螺栓左右各一組墊鐵且兩組墊鐵距離不大于1m.5)設備安裝就位：設備的室外運輸采納叉車、汽車，室內運輸采納卷揚機、滾杠。設備的吊裝視現場條件而定，可采納吊車、人字抱桿、獨立抱桿和鏈式起重機吊裝就位。對安裝難度較大的、標高高、重量大及較周密設備要編制吊裝方案，經有關技術領導批準后實施。設備吊裝就位后，以設備的縱橫中心線對準基礎放線的縱橫中心線，其中心線偏差應符合規范規定。6）設備的粗平灌漿：設備的地腳螺栓長度應符合設備講明書要求，地腳螺絲的絲扣要高出螺帽1.55個螺距,地腳螺絲根部不能碰地腳螺絲的底,要有50毫米左右距離.設備的粗平用水

52、平儀,水平儀的放置地點應選擇設備的要緊工作面上,如主軸頸、機殼的水平剖分面等、加工精度較高的表面上，粗平的精度應盡量接近精平精度，粗平完成后，地腳螺孔內灌漿搗實。灌漿的混凝土應比基礎標號高一級。7）設備精平待地腳螺孔灌漿混凝土達到強度后，依規范或講明書要求，用滿足精度等級要求的并經檢定合格的計量器具進行精平，精平達到標準后，請甲方和監理共同檢查，確認后填寫設備安裝記錄。墊鐵點焊固定后，進行基礎的二次灌漿，灌漿混凝土應比基礎標號高一級。8）設備的單機試運轉：設備的試運轉是對機械設備設計、制造、安裝質量的重要檢驗，在設備的精平、二次抹面、清洗調整工作差不多完成，安裝、清洗記錄差不多有關部門認可后，

53、按講明書要求的牌號、數量、灌注潤滑油（對大型重要設備要編制試車方案）、用電已到位的情況下，能夠開始設備的單體試車。有單獨的潤滑系統的設備應先調試潤滑系統，使各運轉部位得到充足的潤滑油。試車步驟：先無負荷試車，后有負荷；由部件到組件，最后到主機；先手動，后自動；先點動，后連續。試車時要注意觀看各運轉部位的溫升，滑動軸承溫升一般不應超過35，滾動軸承溫升不超過40傳動皮帶不打滑，平皮帶不跑偏，鏈條、鏈輪運轉平穩，無卡位不正常噪音，齒輪傳動不得有不正常嗓音，試車必要時在制造廠人員指導下進行，試驗方法按監理工程師規定的試驗方法進行，所有設備均如此，以后不重述。注：如有隨設備帶來文件試車規定時，以設備文

54、件為準。7.8.8.3要緊設備安裝工藝泵安裝：一般規定：1、就位前應作下列復查；基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求；設備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口愛護物和堵蓋應完好；盤車應靈活、無阻滯、卡住現象，無異常聲音。2、泵的找正，縱、橫向水平度不超過0.1/1000;測量時加以加工面為基準.3、泵的找正應符合下列要求：主動軸與從動軸、以聯軸節連接時，兩軸的不同軸度，兩半聯軸節端面間的間隙應符合設備技術文件的規定。原動機與泵連接前，應先單獨試驗原動機的轉向，確認無誤后再連接。主動軸與從動軸找正，連接后應盤車檢查，是否靈活。泵與管路連接后，應復校找正情況。4、泵試運前應作出下列檢查：原動機的轉向

55、應符合機器的轉向要求；各緊固件連接部件不應松動；潤滑油的規格、質量、數量應符合設備技術文件的規定，有預潤要求的部位應按設備技術文件的規定進行預潤。潤滑、水封、軸封、密封沖洗，冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統的管路應沖洗潔凈，保持暢通。安全愛護裝置應靈敏、可靠。盤車應靈活、正常；起動前，泵的出入閥門應處于下列開啟位置；入口閥門：全開；出口閥門：離心泵全閉，其余泵或鼓風機全開。5、泵的試運轉應在各獨立的附屬系統試運轉正常后進行。6、泵的啟動和停止按設備技術文件的規定進行。7、泵在設計負荷下連接運轉不應少于2小時，并符合下列要求：附屬系統運轉正常，壓力、流量、溫度和其他要求應符合設備技術文件的規定；

56、運轉中不應有不正常的聲音；各密封部位不應滲漏；滾動軸承的溫度不高于75，滑動軸承的溫度不應高于填料的溫升應正常。原動機的功率或電動機的電流不應超過額定值。泵的安全愛護裝置應靈敏、可靠。振動應符合設備技術文件的規定。7.8.8.4設備安裝工程質量操縱流程操縱時期操縱點操縱內容操縱等級責任人設備吊裝檢驗施工員施工班組施工準備設備開箱檢驗技術文件齊全、設備完整，無損，零部件無缺損B基礎驗收土建記錄完整、有效B基礎表面處理表面質量C墊鐵放置放置數量、位置C施工階段吊裝就位吊裝工具、定位基準B找正、找平（初平）標高、中心線、垂直度、水平度A地腳螺拴孔灌漿預留孔、混凝土強度B精平水平度、各部位間隙A二次灌

57、漿混凝土配比、灌漿層厚度B設備固定緊固地腳螺栓B聯軸節對中對中偏差、端面間隙A內部清潔度內部無異物A輔助件安裝附屬設備及油系統管道的清潔與安裝C最終外觀檢查B盤車轉動靈活與否B沖洗、氣吹B驅動裝置轉向檢查方向、電流、溫度B聯軸節最后對中對中偏差A試車振動、溫度、噪聲A7.8.8.5設備安裝施工安全技術措施：1、施工人員均應嚴格執行安裝工人安全操作規程。2、進入施工現場必須戴安全帽，2米以上高空作業必須系安全帶，禁止向上或向下拋工具及材料。3、吊裝作業時，應有明顯的警戒標志，設警戒線，嚴禁非工作人員通行，且應有專人指揮，統一信號，設備、桅桿、吊臂下面嚴禁站人。4、腳手架搭設后需經施工技術人員檢查

58、后方能使用。5、氧氣瓶和乙炔發生器之間距5米以上，放在陰涼通風處；運輸裝卸時禁止碰撞。7.8.8.6使用安裝施工記錄表格1、機器安裝記錄 2、機器拆檢及組裝間隙記錄 3、單機試運轉記錄 4、單機試運轉記錄 5、設備開箱檢查記錄 6、基礎驗收記錄 7、隱蔽工程檢查記錄（系統封閉） 8、設備清（吹）洗記錄 7.8.9啟閉機及閘門安裝調試(1)啟閉機的安裝技術要求a、啟閉機采納兩用螺桿啟閉設備，按制造廠提供的圖紙和技術講明書要求進行安裝、調試和試運轉。安裝好的啟閉機，其機械和電氣設備等的各項性能符合施工圖紙及制造廠技術講明書的要求。b、機座和基礎構件的混凝土，應按施工圖紙的規定澆筑，在混凝土強度尚未

59、達到設計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行調試和試運轉。c、啟閉機機械設備的安裝應按DL/T501994的有關規定進行。d、啟閉機電氣設備的安裝，施工圖紙及制造廠技術講明書的規定。全部電氣設備應可靠接地。e、每臺啟閉機安裝完畢，對啟閉機進行清理，修補已損壞的愛護油漆，并依照制造廠技術講明書的要求，灌注潤滑脂。(2)啟閉機的試運轉a、電氣設備的試驗要求按DL/T501994的規定執行。對采納PLC操縱的電氣操縱設備首先對程序軟件進行模擬信號調試正常無誤后，再進行聯機調試。b、空載試驗。空載試驗是在啟閉機不與閘門連接的情況下進行的空載運行試驗?？蛰d試驗應符合施工圖紙和DL/T501

60、994的有關規定進行。c、在進行動水啟閉工況的帶荷載試驗前，應編制試驗大綱，報送監理人批準后實施。(3) 平面閘門的安裝a、安裝技術要求平面閘門的安裝，應按施工圖紙的規定進行。閘門主支承部件的安裝調整工作應在門葉結構拼裝焊接完畢，通過測量校正合格后方能進行。所有主支承面應當調整到同一平面上，其誤差不得大于施工圖紙的規定。充分裝置和自動掛脫梁定位裝置的安裝，除按施工圖紙要求外，還須注意與自動掛脫梁的配合，以確保安全可靠地動作。平面閘門水封裝置的安裝技術要求，按弧形閘門水封裝置的質量要求。平面閘門安裝完畢后，消除埋件表面和門葉上的所有雜物，特不注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿。在滑道支承面和滾輪