1、毛坯的選擇第1頁，共35頁，2022年，5月20日，7點23分，星期四加工余量的確定加工余量是指加工過程中所切去的金屬層厚度。余量有工序余量和加工總余量(毛坯余量)之分。1.工序余量及總余量(1)工序余量 是相鄰兩工序的工序尺寸之差。1)最小余量Zmin 切除金屬層的最小厚度。2)公稱余量Z 相鄰兩工序基本尺寸之差。對于被包容面（軸） Z=上道工序基本尺寸-本道工序基本尺寸對包容面（孔）Z=本道工序基本尺寸-上道工序基本尺寸3)最大余量Zmax 上道工序最大工序尺寸和本道工序最小工序尺寸之差。第2頁，共35頁，2022年，5月20日，7點23分，星期四工序余量T1上道工序尺寸公差T2本道工序尺

2、寸公差本道工序基本尺寸上道工序基本尺寸第3頁，共35頁，2022年，5月20日，7點23分，星期四(2)加工總余量(毛坯余量)是毛坯尺寸與零件圖樣的設計尺寸之差 總余量 A0A=Z0=Z1+Z2+Z3+-+Zn=總余量不包括最后一道工序的公差余量公差T0= Zmax- Zmin第4頁，共35頁，2022年，5月20日，7點23分，星期四2.確定余量的方法 (1)估計法 本法是根據實際經驗確定加工余量。一般情況下，為防止因余量過小而產生廢品，經驗估計的數值總是偏大。經驗估計法常用于單件小批生產。 (2)查表法 根據工藝設計手冊，選擇加工余量，再結合工廠的實際情況進行適當修改后確定。目前，我國各工

3、廠廣泛采用查表法。 第5頁，共35頁，2022年，5月20日，7點23分，星期四常用余量的經驗值（單邊余量） (3)計算法本法是根據上述加工余量計算公式和一定的試驗資料，對影響加工余量的各項因素進行分析，并計算確定加工余量。按尺寸鏈原理計算。 粗車1.52.5精鏜0.10.25精車0.20.5磨0.150.2粗刨（粗銑）23粗鉸0.20.3精刨（精銑）0.20.5精鉸0.1粗鏜1.5珩磨0.020.05第6頁，共35頁，2022年，5月20日，7點23分，星期四定位基準的選擇 1.定位原則(1)六點定位原理任何一個自由剛體，在空間均有六個自由度，即沿空間坐標軸X，Y，Z三個方向的移動，和繞此三

4、個坐標軸的轉動。要使工件定位，必須約束工件的每個自由度。第7頁，共35頁，2022年，5月20日，7點23分，星期四在空間坐標中約束一個六面體工件的六個自由度：1）在XY平面上設置三個支承，把工件放在這三個支承上，就約束了工件的三個自由度。2）在YZ 平面上設置兩個支承，把工件靠向這兩個支承，就約束了兩個自由度。3）在XZ平面上設置一個支承，使工件靠向這個支承，就約束了這個自由度。此時，工件的六個自由度已全部被約束，故在機床工作臺或夾具上只要工件緊靠這些支承，位置就被唯一地確定。 第8頁，共35頁，2022年，5月20日，7點23分，星期四六面體定位第9頁，共35頁，2022年，5月20日，7

5、點23分，星期四(2)限制自由度個數的選擇一般只要限制那些對加工精度有影響的自由度就行了。并非必須限制六個自由度。(3)工件在夾具中的定位1)不完全定位沒有完全限制工件的六個自由度，但滿足加工要求。例1 平面磨上磨削平面 約束三個自由度第10頁，共35頁，2022年，5月20日，7點23分，星期四例2 車床上車制零件三爪卡盤夾持零件約束四個自由度三爪卡盤+頂尖約束五個自由度2)完全定位六個自由度完全被限制第11頁，共35頁，2022年，5月20日，7點23分，星期四例1 加工連桿小頭孔支承板 約束三個自由度短圓銷 約束二個自由度擋銷 約束一個自由度xyz第12頁，共35頁，2022年，5月20

6、日，7點23分，星期四例2 加工連桿小頭孔支承板 約束一個自由度長圓銷 約束四個自由度擋銷 約束一個自由度長銷短銷之別 長徑比 長銷，小于為短銷通常長銷 常用2.5第13頁，共35頁，2022年，5月20日，7點23分，星期四例3 床頭箱定位床頭箱頂面及其兩個工藝孔用來定位。稱為一面兩銷。支承板 約束三個自由度短圓銷 約束二個自由度菱形銷 約束一個自由度第14頁，共35頁，2022年，5月20日，7點23分，星期四3)欠定位工件實際定位所限制的自由度數目少于按其加工要求所必須限制的自由度數目，稱為欠定位。 例1 軸在銑床上銑不通槽使用三爪卡盤時，只限制了工件的四個自由度。工件沿X軸的移動自由度

7、未予限制，故加工出來的鍵槽在沿X方向的長度尺寸不能保證一致，即欠定位不能保證加工要求，故欠定位是不允許的。第15頁，共35頁，2022年，5月20日，7點23分，星期四銑不通槽約束自由度 未限制，故銑槽不準第16頁，共35頁，2022年，5月20日，7點23分，星期四4)過定位 幾個定位支承點重復限制同一自由度，這種重復定位現象叫過定位(重復定位)。例1 六面體的支承面用四個支承釘來定位底面上的四個定位點，仍然是約束了三個自由度。多用了一個定位點，實屬多余。過定位第17頁，共35頁，2022年，5月20日，7點23分，星期四例2 箱體定位中將一面兩銷中的菱形銷改用短圓形銷： 右邊的短圓銷不僅約

8、束 ，而且與左邊的短圓銷一起同時約束兩個自由度 ，引起變形和誤差。 第18頁，共35頁，2022年，5月20日，7點23分，星期四例3 加工連桿用長圓銷，支承板及擋銷進行定位的情況。 左邊的長圓銷約束了工件連桿四個自由度 ；支承板相當于三點定位，應該約束了工件的三個自由度 ；擋銷為一點定位，約束了工件的一個自由度 。這樣和被長圓銷和支承板重復限制。即過定位。說明： 正確對待過定位 實屬不許-產生變形、誤差 可用則用第19頁，共35頁，2022年，5月20日，7點23分，星期四2.工件的基準 設計基準基準 粗基準 工藝基準 定位基準 精基準 測量基準 輔助基準 裝配基準 (1)設計基準 設計基準

9、是設計圖樣上所采用的基準。 第20頁，共35頁，2022年，5月20日，7點23分，星期四(2)工藝基準零件在加工，度量和裝配過程中所使用的基準1)定位基準它是在加工中用作定位的基準。用夾具裝夾時，定位基準就是工件上直接與夾具的定位元件相接觸的點、線、面。設計基準：第21頁，共35頁，2022年，5月20日，7點23分，星期四2)測量基準 測量工件尺寸和表面相對位置時所用的基準。3)裝配基準 裝配時用來確定零件或部件在機器中的相對位置所采用的基準。 3. 定位基準的選擇粗基準用未經加工的毛坯表面作為基準。（把精基準加工出來）精基準用加工后的表面作為基準。（把各個表面加工出來，以符合設計要求）第

10、22頁，共35頁，2022年，5月20日，7點23分，星期四在選擇定位基準時，從保證工件精度要求出發，應該先選擇精基準，后選擇粗基準。即先考慮怎樣選擇精基準把各個表面加工出來，然后，考慮怎樣選擇粗基準將精基準的各個基面加工出來。加工時，先加工粗基準，后加工精基準。(1)粗基準的選擇原則1)為了保證加工面與非加工面之間的位置要求，選非加工面為粗基準。 例1：加工一套筒毛坯零件第23頁，共35頁，2022年，5月20日，7點23分，星期四鑄造時孔2和外圓1有偏心，若采用非加工面（外圓1）為粗基準加工孔2，則加工后的孔2與外圓1的軸線是同軸的，但孔2 的加工余量不均勻。第24頁，共35頁，2022年

11、，5月20日，7點23分，星期四例2：加工電機外殼例3：加工床身導軌第25頁，共35頁，2022年，5月20日，7點23分，星期四2)為了保證各加工面都有足夠的加工余量，應選擇毛坯余量最小的面為粗基準。 第26頁，共35頁，2022年，5月20日，7點23分，星期四3)為了保證重要表面的余量均勻，選重要表面為粗基準。第27頁，共35頁，2022年，5月20日，7點23分，星期四4)粗基準表面(幾何原則)面積大（是指力學面積）重心低平整光潔（易于清理）盡可能同箱，同模面。（下箱面更好）夾緊剛度盡可能好 第28頁，共35頁，2022年，5月20日，7點23分，星期四5)粗基準應避免重復使用，在同一

12、尺寸方向上（即同一自由度方向上），通常只允許使用一次。 粗基準是毛面，一般說來表面較粗糙，形狀誤差也大，如重復使用就會造成較大的定位誤差。因此，粗基準應避免重復使用，希望以粗基準定位首先把精基準加工好，為后續工序準備好精基準。例如加工一小軸 如果重復使用毛坯面B定位去加工表面A和C，則必然會使A與C表面的軸線產生較大的同軸度誤差。第29頁，共35頁，2022年，5月20日，7點23分，星期四(2)精基準的選擇原則1)基準重合原則（盡量選擇設計基準作為精基準）采用設計基準作為定位基準成為基準重合。為了避免基準不重合而引起的基準不重合誤差，保證加工精度應遵守基準重合原則。不重合時就要進行工藝尺寸的

13、計算。2)基準同一原則也稱基準單一原則或基準不變原則（使盡可能多的工序采用同一基準）在加工過程中，盡可能地采用同一的定位基準。特別是在自動線上加工時，為了減少工件的裝夾次數，也要遵守基準統一的原則。第30頁，共35頁，2022年，5月20日，7點23分，星期四例1車削軸類零件各臺階面和其他表面例2車削活塞各表面第31頁，共35頁，2022年，5月20日，7點23分，星期四3)互為基準（兩個有嚴格位置的重要表面） 當加工面有較高的位置精度，同時為了使其加工余量小而均勻，可采取反復加工，互為基準的原則。例1： AB，AC，BC (都有位置要求)BAC第32頁，共35頁，2022年，5月20日，7點23分，星期四4)輔助基準專為加工時定位而加工出來的表面例1 軸類零件的中心孔5)自為基準（對于須切去一層薄而均勻余量的表面）當某些表面精加工