1、1 1 、危險源：停機前未轉空皮帶。1 1 、危險源：停機前未轉空皮帶。66、危險源：手動葫蘆不完好。皮帶運輸危險源辨識匯編一、皮帶機頭安裝1 、危險源：頂板或巷幫有離層。風險及其后果描述：易發生活矸掉落砸傷作業人員。預控措施：巷道頂板，巷幫無離層，無裂隙， 無活矸， 進行敲幫問頂。2、危險源：用鐵絲捆綁不牢固。風險及其后果描述：易發生重物掉落碰傷人員。預控措施： 皮帶機頭架裝車后,必須用2 股新鋼絲繩捆綁牢固,礦車的前端用金屬網罩??； 下放時礦車必須使用保險繩。3、危險源：人員搬運過程中配合不當。風險及其后果描述：易造成配合不當碰傷人員。預控措施：人員搬運過程中要有專人指揮,齊拿齊放,配合協

2、調。4、危險源：松鋼絲繩或吊鏈起吊時使用不得當。風險及其后果描述：易發生設備掉落，砸傷人員。預控措施：礦井維修鉗工松鋼絲繩或吊鏈時要有專人指揮作業，兩側不允許有人。5、危險源：起吊重物時，錨桿不牢固或不完好。風險及其后果描述：易造成拉出或拉斷錨桿傷人。預控措施：錨桿長度不小于1.6m，直徑大于18mm，無缺口，螺栓無壞扣，拉力不小于5 噸，螺栓處上雙螺母，以防滑扣。風險及其后果描述：易造成拉斷手動葫蘆傷人。預控措施： 鏈環發生塑性變形的伸長不得達到原長度的5%； 鏈環之間以及鏈環與吊鉤連接部位不得低于原直徑的80%，其它部位不得低于原直徑的90%； 手動葫蘆的鏈環及吊鉤無扭曲、無嚴重銹蝕、無不

3、能排除的積垢； 手動葫蘆上必須有吊鉤。吊鉤的危險斷面磨損未達到原尺寸10%； 吊鉤無補焊，吊鉤表面光滑，無裂紋、折疊等缺陷； 吊鉤上無鉆孔或焊接； 吊鉤上必須有安全扣； 吊鉤開口最短距離處的二個適當位置必須有不易磨損的標志，標志間距離的開口度不超過原尺寸的10%。7、危險源：用錨桿與花欄螺栓固定不牢固。風險及其后果描述：易發生皮帶機頭拉翻碰傷作業人員。預控措施：礦井維修鉗工用直徑為18mm，長度為1.6m 以上的錨桿，在機頭兩側分別注入兩組錨桿，用直徑為15.5mm 以上的鋼絲繩，直徑為 30mm 以上的花欄螺栓進行緊固。使用混凝土基礎時,必須緊固地腳螺栓。8、危險源：皮帶張緊不適宜及皮帶跑偏

4、。風險及其后果描述：易拉傷皮帶帶面。預控措施：礦井維修鉗工進行皮帶運輸機試運轉時，調節滾筒，上下托輥，使皮帶正常運行。二、皮帶巷安裝過橋風險及其后果描述：衣物易卷入設備造成人員傷害。風險及其后果描述：衣物易卷入設備造成人員傷害。風險及其后果描述：衣物易卷入設備造成人員傷害。風險及其后果描述：衣物易卷入設備造成人員傷害。66、危險源：安裝過橋時人員配合不當。風險及其后果描述：皮帶重載導致無法起動或發生斷帶事故。預控措施： 膠帶輸輸送機司機停機前必須檢查確保皮帶上的煤轉空后，方可停機； 膠帶輸送機司機發現撕帶，帶扣損壞嚴重或跑偏嚴重等緊急情況時可重載停機。2、危險源：停機時未閉鎖,未掛牌。風險及其

5、后果描述：易發生皮帶誤起動傷人。預控措施：膠帶輸送機司機停機后必須對停機按鈕及就地急停按鈕進行閉鎖。3、危險源：未按要求檢查搬運皮帶巷過橋。風險及其后果描述：易發生人身傷害事故。預控措施：礦井維修鉗工在搬運過橋前必須檢查過橋無開焊，無扭曲變形，方可使用。4、危險源：未按要求安裝皮帶巷過橋。風險及其后果描述:易發生摔傷通過人員。預控措施：礦井維修鉗工在安裝過橋時，應有專人指揮進行，不得采用墊高處理，必須安裝在堅實底板并確認過橋牢固可靠。5、危險源：安裝過橋前未停運輸機,未閉鎖。風險及其后果描述：易碰傷作業人員。預控措施：礦井維修鉗工在安裝過橋前，必須停止運輸機運轉，就近按下運輸停開關，進行閉鎖。

6、并懸掛有人工作 ,禁止合閘的警示牌。風險及其后果描述：易碰傷作業人員。預控措施：礦井維修鉗工安裝過橋時，要有專人指揮，配合協調,齊拿齊放。7、危險源：過橋安裝不符合要求。風險及其后果描述：影響煤量運輸。預控措施： 礦井維修鉗工在安裝過橋時，墊平找正，運輸機過橋高度必須符合運輸機過料要求； 礦井維修鉗工加裝防護欄并粘貼反光警示標志。8、危險源：未通知調度。風險及其后果描述：影響皮帶啟動。預控措施：安裝工作完畢，復位運輸機的拉線開關，向調度匯報。三、膠帶輸送機操作1 、危險源：接班人不準時進入接班地點。風險及其后果描述：易出現精力分散，造成傷害。預控措施：準時進入規定的接班地點。2、危險源：未對上

7、班皮帶機運行情況及存在的問題進行了解。風險及其后果描述：易發生事故。預控措施：接班司機向上班了解設備運行情況及出現問題、處理措施和過程、遺留問題及本班注意事項。3、危險源：未按規定穿著勞保用品。99、危險源：落煤點偏斜不正。99、危險源：落煤點偏斜不正。預控措施：司機進入工作崗位后著裝要整齊。 4、危險源：未開機進行設備檢查。 風險及其后果描述：帶隱患作業致使設備損壞。 預控措施：在上班司機的配合下，認真對膠帶機進行檢查。5、危險源：未注意工作場所周圍頂幫支護情況。 風險及其后果描述：易造成片幫掉頂傷人。 預控措施：檢查皮帶機頭頂幫支護完好情況。6、危險源：膠帶張力不適宜。 風險及其后果描述：

8、易造成斷帶等多種危害。預控措施：人員站在膠帶漲緊裝置前，查看膠帶貯存倉內的膠帶儲存 狀況，檢查漲緊跑車是否牢穩，拉緊滾筒上膠帶是否跑偏。7、危險源：托輥與膠帶接頭存在問題。 風險及其后果描述：易造成斷帶，皮帶跑偏掉煤等事故。 預控措施：查膠帶托輥完整完好情況，膠帶連接卡子完整完好情況。8、危險源：電機、減速器、聯軸器存在隱患。 風險及其后果描述：易造成設備設施的損壞，液力偶合器漏液會造成 工作介質缺失無法滿足驅動要求。預控措施：檢查者站在膠帶電機一側，逐一檢查電機、減速機及液力 偶合器的完好、信號靈敏情況和各種膠帶保護情況，發現有問題及時 處理。風險及其后果描述：易造成托輥與浮煤摩擦發生火災。

9、風險及其后果描述：易造成托輥與浮煤摩擦發生火災。風險及其后果描述：易造成托輥與浮煤摩擦發生火災。風險及其后果描述：易造成托輥與浮煤摩擦發生火災。風險及其后果描述：易造成皮帶上煤不正、跑偏、掉煤等事故，機尾架不完好易造成對皮帶接頭掛卡造成斷帶。預控措施：檢查前部帶機尾架是否完好、彈性托輥的完整情況，轉載點和落煤是否適宜。10、危險源：轉動部位防護裝置不齊全。風險及其后果描述：易造成人員傷害。預控措施：檢查前部膠帶機尾滾筒的完好情況，清帶裝置的工作情況以及防護欄的完好情況。11、危險源：檢查液力偶合器時未避開放氣孔并對其進行放氣。風險及其后果描述:易發生高溫油液噴出傷人。預控措施：檢查液力偶合器時

10、必須先放氣，放氣過程中，操作人員必須避開氣流方向，防止高溫油液噴出傷人。12、危險源：沒有配齊消防滅火設施。風險及其后果描述：當發生意外火災事故時，不能及時滅火。預控措施：檢查各轉載點沙箱、滅火器必須達到完好要求。13、危險源：交接班時未對設備進行試運轉。風險及其后果描述：易產生事故。預控措施：膠帶司機把膠帶各部的檢查情況收集后，上下兩班一起對設備進行試運行。14、危險源：浮煤過多將托輥埋壓。預控措施：皮帶架子底下浮煤必須清理干凈，不得把托輥埋住。15、危險源：膠帶運行時未將防塵裝置開啟。風險及其后果描述：易 產生大量煤塵易導致看護人員患塵矽病；大量的煤塵易造成煤塵爆炸，威及礦井安全。預控措施

11、：操作人員在設備試運行正常后，打開機頭的噴霧滅塵裝置。16、危險源：皮帶運轉時司機未帶防塵口罩。風險及其后果描述：易導致看護人員患塵矽病。預控措施：皮帶機運轉司機必須帶防塵口罩。17、危險源：開機時操作者站在減速機或電機上。風險及其后果描述：易造成人員跌落。預控措施：操作者站在距膠帶機頭2-3m 處，能夠觀察卸載情況的安全地方，目視卸載滾筒卸煤是否適中。18、危險源：未按要求進行檢查。風險及其后果描述：易導致人員傷害或設備損壞。預控措施： 膠帶輸送機司機接班后檢查機頭至張緊段處設備，確認設備外觀完好，無雜物后方可送電； 膠帶輸送機司機接班后檢查機頭的設備防護罩，如防護欄有缺失、損壞等情況應及時

12、通知帶班隊長處理，并設置臨時警示標志后，方可開機。19、危險源：未按操作規程進行送電。風險及其后果描述：易導致人員傷害或設備損壞。預控措施：膠帶輸送機司機必須確定在無人工作和設備正常情況下，摘下停電警示牌，解除隔離手柄閉鎖，將隔離手柄打至合閘位置送電。20、危險源：未檢查周圍人員。風險及其后果描述：易發生皮帶轉動時傷人。預控措施：膠帶輸送機司機開機前檢查皮帶周圍的人員，確認無人方可開機。21、危險源：未檢查保護裝置。風險及其后果描述：易發生設備誤起動傷人。預控措施：膠帶輸送機司機檢查皮帶的各種保護裝置、傳感器和電氣閉鎖是否齊全、靈敏、可靠。22、危險源：操作者未發出信號隨意開機。風險及其后果描

13、述：易造成檢查人員在無意識下被膠帶拉倒摔傷。預控措施： 操作時用右手點信號按鈕，發開機信號2-3 次； 在發出開機信號并接到機尾許可信號后，再一次發出開機信號； 斜巷運輸的膠帶，打開制動閘。23、危險源:超過 30s不啟動，未查清原因，繼續作業。風險及其后果描述：易造成設備損壞。預控措施：司機用手扶住啟動按鈕，點動膠帶1-2 次，每次持續30s。30s未啟動應停機檢查原因，對所存在的問題進行處理后方可繼續作業。24、危險源：多臺設備接力運輸時，未按由前向后（逆煤流）順序依次逐臺啟動。風險及其后果描述：易造成轉載點堆煤。2929、危險源：接到機尾停機信號未立即停機。2929、危險源：接到機尾停機

14、信號未立即停機。預控措施：多臺膠帶運輸機配合使用時，必須遵循逆煤流啟動、順煤流停止的原則，以防止轉載點貨物堆積。25、危險源：未按照信號進行操作輸送機。風險及其后果描述：易造成檢查人員被皮帶刮傷、碰傷。預控措施：操作信號按鈕，發出開機信號，接到機尾許可信號，并在前部設備正常運行后，方能準備開機。26、危險源：運行時發現問題未進行及時處理。風險及其后果描述：易造成設備損壞。預控措施：操作者時刻注意膠帶的載荷情況及膠帶跑偏情況，發同問題及時按要求進行處理。27、危險源：傾聽各部運轉聲音時接觸到皮帶外露的轉動部位。風險及其后果描述：易造成機械轉動部位傷人。預控措施： 經常傾聽各部運轉聲音及查看各部油

15、溫情況，運行過程中不得出現超溫、缺油現象； 在檢查過程中不得接觸傳動部位。28、危險源：未對中部及機尾膠帶的載荷、跑偏、摩擦及其他意外情況和機尾浮煤清理情況進行了解。風險及其后果描述：易導致大量煤灑落堆積，與膠帶摩擦發生火災。預控措施：膠帶運行過程中，要經常同膠帶維護人員進行聯系，了解中部及機尾膠帶的載荷、跑偏、摩擦及其他意外情況和機尾浮煤清理情況。風險及其后果描述：易造成事故擴大或皮帶堆煤，壓死機尾或使膠帶 跑偏等事故。 預控措施：膠帶在運行過程中，接到機尾停機信號，必須立即停機，同時向機尾發出停機信號2-3次，提醒后部設備停止運煤，防止堆煤壓死機尾膠帶或膠帶造成膠帶跑偏。30、危險源：班中

16、注意力不集中擅自脫崗。風險及其后果描述：易發生設備損壞或人身傷害。預控措施：皮帶司機嚴禁班中睡覺，班中脫崗，認真監護設備運行情況。31、危險源：開機清理滾筒煤泥。風險及其后果描述：易發生清掃工具卷入滾筒傷人。預控措施：皮帶機頭各部滾筒粘煤泥時必須先停機后清理。32、危險源：橫跨膠帶輸送機。風險及其后果描述：易造成人員摔傷及皮帶轉動部位傷人。預控措施：皮帶運行時嚴禁跨越皮帶，嚴禁掃皮帶架子。33、危險源：開機清機尾浮煤。風險及其后果描述:易把工具卷入轉動部位傷人。預控措施：皮帶司機清理前一級皮帶機尾時，嚴禁開車清理。34、危險源：皮帶運行時，乘坐膠帶。風險及其后果描述：易發生人身傷害事故。預控措

17、施：發現人員乘坐應及時停車并阻止人員乘坐非運人膠帶機。35、危險源：膠帶運行時未開啟防塵、降塵裝置。風險及其后果描述： 易產生大量煤塵易導致看護人員患塵矽??；大量的煤塵集聚易造成煤塵爆炸，危及礦井安全。預控措施：操作啟動按鈕點動2-3次，啟動膠帶，開啟機頭噴霧。四、膠帶輸送機運行中檢查1 、危險源：未按操作規程清掃。風險及其后果描述：易發生清掃工具卷入設備造成設備損壞。預控措施：膠帶輸送機司機每班隨時觀查機頭段衛生，發現浮煤、積塵堆積時及時清掃，清掃時要保持身體及使用工具遠離皮帶、托輥等轉動物。2、危險源：未檢查各保護罩是否完好。風險及其后果描述：防護罩不完好，人員誤入傷人。預控措施： 膠帶輸

18、送機司機接班后必須檢查設備防護罩，如防護欄變形或固定螺栓有松動、缺失、 損壞等情況應及時通知帶班隊長處理，并設置臨時警示標志； 膠帶輸送機司機定期檢查確認對設備防護罩應有足夠的強度、剛度、表面應光滑、無毛刺和尖銳棱角，并對防護罩結構布局設計合理提出合理化建議。3、危險源：未按操作規程進行查皮帶。風險及其后果描述：易造成膠帶斷帶。預控措施：礦井維修鉗工在皮帶運行時，必須站在距皮帶3m 以外的位置觀察膠帶有無撕帶、帶面損壞、帶扣張開、硫化接頭開口、脫膠、起包等現象，如發現不正常情況，視情況嚴重程度采取立即停機處理 或向帶班隊長匯報進行處理等措施，并做好記錄。4、危險源：未對轉載點各部鐵制擋煤板進行

19、檢查。風險及其后果描述：易造成皮帶劃傷。預控措施：礦井維修鉗工每班應檢查各轉載點鋼板焊接、變形情況，若發現鋼板開焊或有變形，視情況嚴重程度采取立即停機或向帶班隊長匯報進行處理等措施，并做好記錄。5、危險源：未對清掃器進行檢查。風險及其后果描述:易發現皮帶清掃器損壞劃傷皮帶。預控措施：膠帶輸送機司機在皮帶運行時，必須站在距皮帶3m 以外的位置檢查皮帶機清掃器與帶面的有效接觸面積不得少于70%、 無磨損、固定螺絲齊全緊固，如發現清掃器磨損嚴重、固定螺絲缺失松動，必須及時進行調整或向帶班隊長匯報并進行記錄，待檢修時處理。換行 6、危險源：未對消防器材進行清點檢查。風險及其后果描述：易造成火災事故擴大

20、。預控措施： 膠帶輸送機司機每班必須檢查確認滅火器校驗日期、壓力表指針處于綠色區域及鉛封、噴射管完好，如發現滅火器不正常時，立即匯報帶班隊長及時進行更換； 膠帶輸送機司機每班必須檢查確認沙箱沙子充足干燥，沙箱容量不小于0.2m3， 如發現沙子潮濕、數量不夠，立即更換沙子或補充沙袋； 礦井維修鉗工每班必須檢查確認消防管路暢通、消防栓齊全，發問題通知帶班隊長立即處理。風險及其后果描述：易發生車輛不完好，在運行中傷人。風險及其后果描述：易發生車輛不完好，在運行中傷人。風險及其后果描述：易發生車輛不完好，在運行中傷人。風險及其后果描述：易發生車輛不完好，在運行中傷人。風險及其后果描述：易造成回收皮帶件

21、及水管傷人。風險及其后果描述：易造成回收皮帶件及水管傷人。五、停機1 、危險源：停機前未轉空皮帶。風險及其后果描述：易導致無法起動或發生斷帶事故。預控措施： 膠帶輸送機司機停機前必須檢查確保皮帶上的煤轉空后，方可停機； 膠帶輸送機司機發現撕帶、帶扣損壞嚴重或跑偏嚴重等緊急情況時可重載停機。2、危險源：停機時未閉鎖。風險及其后果描述：易發生皮帶誤起動導致人員受傷。預控措施：膠帶輸送機司機停機后必須對停機按鈕及就地急停按鈕進行閉鎖。3、危險源：停電未按要求閉鎖或未掛警示牌。風險及其后果描述：易發生誤送電或設備誤動作使人員觸電預控措施：膠帶輸送機司機處理煤倉漏斗堵口前必須切斷電源并進行閉鎖，并懸掛“

22、有人工作，嚴禁合閘”警示牌。六、回收皮帶架、水管1 、危險源：未檢查車輛是否完好。風險及其后果描述：易發生車輛不完好，在運行中肇事。預控措施：一般工作人員開車前必須檢查礦車的輪對、車架、連接裝置、車箱和底梁,發現問題及時處理上報當班帶班隊長。2、危險源：施工過程中人員配合不當。預控措施： 一般工作人員作用時必須人員足夠，在皮帶架、水管前檢查設備是否扭曲、變形、開焊等，皮帶架、水管時指定專人進行指揮，統一口令，步調一致，避免動作過猛、幅度過大、輕拿輕放；一般工作人員搬運重物必須符合手工搬運標準。3、危險源：未按操作要求進行運輸。風險及其后果描述：易造成回收皮帶件及水管墜落傷人。預控措施：一般工作

23、人員要對運輸的皮帶架、水管捆綁牢固，符合車輛運行規定。4、危險源：施工過程中人員配合不當。風險及其后果描述：易造成回收皮帶件及水管傷人。預控措施： 一般工作人員在卸皮帶架、水管前檢查設備是否扭曲、變形、開焊等； 一般工作人員在卸皮帶架、水管時由統一指揮，統一口令，步調一致。5、危險源：未按操作要求進行分類碼放。風險及其后果描述：易造成回收皮帶件及水管傷人、碼放不整齊。預控措施：一般工作人員回收皮帶件及水管按分區分類的原則存放，并有標識標簽； 一般工作人員回收皮帶件及水管要碼垛的不偏不斜，整齊牢固，高度不超過底面短邊的3 倍； 易滾落物料有放滾落楔子。七、回收皮帶1 、危險源：未檢查車輛完好狀態

24、。1 、危險源：停機前未轉空皮帶。1 、危險源：停機前未轉空皮帶。風險及其后果描述：易導致無法起動或發生斷帶事故。1 、危險源：停機前未轉空皮帶。1 、危險源：停機前未轉空皮帶。風險及其后果描述：易導致無法起動或發生斷帶事故。風險及其后果描述：易造成人員觸電。風險及其后果描述：易造成人員觸電。預控措施：物料回收人員在回收皮帶架、水管前檢查礦車, “一坡三擋預控措施：物料回收人員在回收皮帶架、水管前檢查礦車軌道是否完好。2、危險源：皮帶卷過于松弛。風險及其后果描述：易造成運輸途中膠帶散落。預控措施： 礦井維修鉗工檢修回收皮帶前必須檢查皮帶卷是否整齊緊湊，并將皮帶卷捆綁牢固，確認卷帶裝置附近人員均

25、撤離到安全地點后，方可啟動卷帶裝置； 使用手動葫蘆起吊皮帶卷時,手動葫蘆必須完好 ,吊起后嚴禁人員在重物下方站立； 帶卷放置到礦車上后，帶卷前后必須用墊木襯墊穩固，以防帶卷在運送過程中滾動。3、危險源：物料碼放不牢固。風險及其后果描述：易發生物料掉落傷人。預控措施： 物料回收人員在卸車時禁止人員站立在起吊的皮帶下； 物料回收人員回收皮帶按分區分類的原則存放，并有表示標簽；物料回收人員回收皮帶要碼垛的不偏不斜，整齊牢固，高度不超過底面短邊的3 倍； 易滾落物料有放滾落楔子。八、皮帶機頭回收1 、危險源：頂板或巷幫有鱗皮。風險及其后果描述：易發生鱗皮掉落砸傷作業人員。預控措施：巷道頂板，巷幫無離層

26、，無裂隙，無活矸，無鱗片2、危險源：未斷電就進行拆卸。預控措施：回收前必須將開關上一級電源徹底切斷，并懸掛警示牌。3、危險源：收帶時人員站在皮帶兩側。風險及其后果描述：易碰傷作業人員。預控措施：礦井維修鉗工分別把上帶和下帶斷開，用人工將膠帶拉出后進行卷帶時.皮帶卷運行的前方嚴禁站人.進行卷帶時，人員禁止站在皮帶兩側。4、危險源：皮帶裝車時未捆綁牢固。風險及其后果描述：易造成皮帶運輸過程中散落。預控措施：礦井維修鉗工用物料車裝皮帶時捆綁牢固，吊具完好，人員禁止站在重物的下方。5、危險源：拆卸皮帶機頭組件時人員配合不當。風險及其后果描述：易發生配合不當傷人。預控措施：拆卸皮帶機組件時,現場必須有專

27、人指揮,配合協調,齊拿齊放.按規定逐步進行拆卸。6、危險源：捆綁不牢靠。風險及其后果描述：易發生機架掉落傷人。預控措施： 回收后的組件裝到物料車上后,必須用不少于2 股新鋼絲繩進行捆綁,捆綁必須牢固； 所有物料的回收和裝卸必須按類分開。九、更換皮帶巷照明燈泡33、危險源：未按要求進行驗電、放電、掛接地線。33、危險源：未按要求進行驗電、放電、掛接地線。66、危險源：未對安全帶的完好情況進行檢查。預控措施： 膠帶輸送機司機停機前必須檢查確保皮帶上的煤轉空后，方可停機； 膠帶輸送機司機發現撕帶、帶扣損壞嚴重或跑偏嚴重等緊急情況時可重載停機。2、危險源：停機時未閉鎖。風險及其后果描述：易發生皮帶誤起

28、動導致人員受傷。預控措施：膠帶輸送機司機停機后必須對停機按鈕及就地急停按鈕進行閉鎖。3、危險源：停電未閉鎖或掛牌。風險及其后果描述：易發生誤送電或設備誤動作使人員觸電。預控措施：礦井維修電工停電后必須進行閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴禁合閘 ”的警示牌。4、危險源：未檢查梯子完好狀況及是否穩固。風險及其后果描述：易導致人員受傷。預控措施： 礦井維修電工使用移動式梯子前，必須檢查梯子，確保梯子穩固、完好后方可使用； 礦井維修電工確保移動式梯子的梯腳底部堅實，不得墊高使用，立梯角度以755為宜。5、危險源：未檢查作業范圍是否有人員。風險及其后果描述：皮帶巷照明燈的護罩、工具墜落傷人。預控措施：礦井維修

29、電工更換燈泡前必須檢查確認周圍無其他人員時方可作業。風險及其后果描述：安全帶不完好易導致人員受傷。預控措施： 礦井維修電工爬梯前必須檢查確認安全帶合格、完好，并佩戴好安全帶； 礦井維修電工上梯后將安全帶吊掛在無尖銳棱角的穩固物體上。7、危險源：私自送電。風險及其后果描述：易造成誤送電導致人員傷害或設備損壞。預控措施：礦井維修電工在工作完畢后方可摘下停電警示牌，解除隔離手柄閉鎖，將隔離手柄打至合閘位置，確認電源指示燈亮后，按下啟動按鈕。十、檢修電氣設備1 、危險源：未檢查瓦斯濃度。風險及其后果描述：易導致瓦斯事故。預控措施：礦井維修電工在打開開關前，必須檢查并確保瓦斯濃度不超過0.5%，如果瓦斯

30、濃度超限及時聯系通風隊，瓦斯濃度正常后方可作業。2、危險源：停電未按要求閉鎖或未掛警示牌。風險及其后果描述：易造成誤送電或設備誤動作使人員觸電預控措施： 礦井維修電工應該熟知電氣設備的工作原理及電氣設備的機構； 礦井維修電工檢修前必須切斷電源并閉鎖，懸掛 “有人工作，嚴禁合閘 ”警示牌。6、危險源：千斤頂或撬棍的支點選擇不正確。6、危險源：千斤頂或撬棍的支點選擇不正確。風險及其后果描述：易發生千斤頂或撬棍飛脫傷人。風險及其后果描述：易導致人員觸電。預控措施： 礦井維修電工使用與電壓等級相適應的驗電器驗電，確認無電壓后，先接地、再接導電體對地放電； 掛接地線時先接接地端，后接導體端，并三相短路。

31、4、危險源：未按要求檢修或檢修不到位。風險及其后果描述：易造成設備損壞。預控措施： 礦井維修電工對檢修設備各部位進行詳細的檢查； 礦井維修電工在檢修時，必須按組裝的相反順序拆卸檢查部件； 礦井維修電工在更換或修理損壞部件時，應按質量要求修復和組裝。5、危險源：上蓋前未檢查開關內是否遺留零部件或工具等導體。風險及其后果描述：設備短路易造成設備損壞。預控措施：礦井維修電工檢修完畢后必須檢查確保零部件齊全，連接可靠、無零件或工具等導體遺留在設備中，拆掉接地線，方可合蓋。6、危險源：送電時未拆除接地線。風險及其后果描述：易導致短路損壞設備。預控措施：礦井維修電工送電前必須拆掉接地線；檢查確認各操作手把

32、的位置在零位，按照先高壓，后低壓，最后負載的順序送電。十一、調整皮帶跑偏1 、危險源：調整托輥應在停機狀態下進行。風險及其后果描述：易造成維修人員損傷。預控措施：中部膠帶跑偏撒煤時，通過改變托輥與膠帶中心線的夾角來調整，調整托輥時，應在停機狀態下進行。2、危險源：施工人員不會調整膠帶跑偏。風險及其后果描述：易產生不能將跑偏現象消除反而加劇跑偏。預控措施：面向膠帶運行方向，當膠帶向左跑偏時，可將托輥左端向前擺或將右端向后擺；當膠帶向右跑偏時，可將托輥右端向前擺或將左端向后擺。3、危險源：膠帶上煤點不正。風險及其后果描述：易造成皮帶撕裂。預控措施：若跑偏原因是由于轉載機上煤位置不正，和轉載機司機共

33、同調整。4、危險源：塞煤處未立即掏凈。風險及其后果描述：易發生斷帶事故和著火事故。預控措施：機頭（尾 ）跑偏時，首先檢查換向滾筒是否有浮煤等異物塞堵，如有塞煤現象立即掏凈.機尾跑偏上煤點是否落在膠帶中心線上.上煤不正應設法調整。5、危險源：未及時調整皮帶的跑偏。風險及其后果描述：易造成皮帶撕裂。預控措施：膠帶跑偏時，也可用扳手旋轉滾筒軸支承架上的螺栓桿、迫使滾筒軸擺動一定角度，消除皮帶跑偏。預控措施：用千斤頂或撬棍整體擺動機頭漲緊跑車或機尾架等，直至機頭至機尾膠帶正常為止。7、危險源：膠帶跑偏調整不正確或不徹底。風險及其后果描述：易發生不能及時調整正常，影響生產或造成人員傷害。預控措施： 礦井

34、維修鉗工必須根據現場實際情況選擇合適的調偏位置； 礦井維修鉗工在調整跑偏時，必須逐步調整，盡量均勻調偏，按照皮帶 “跑高不跑低，跑后不跑前，跑大不跑小”的規律進行調整，及皮帶運行方向進行調整； 礦井維修鉗工在調整過程中，要邊調整邊觀察，先在皮帶空轉情況下調好，再在重載情況觀察，并繼續調整，直到皮帶不跑偏為止； 礦井維修鉗工在調整跑偏后，必須緊固調整架螺栓后繼續觀察，完整運轉兩圈無再跑偏現象，方可收工。十二、更換皮帶架托輥1 、危險源：停機前未轉空皮帶。風險及其后果描述：易導致無法起動或發生斷帶事故預控措施： 膠帶輸送機司機停機前必須檢查確保皮帶上的煤轉空后，方可停機； 膠帶輸送機司機發現撕帶、

35、帶扣損壞嚴重或跑偏嚴重等緊急情況時可重載停機。2、危險源：停機時未閉鎖。風險及其后果描述：易發生皮帶誤起動導致人員受傷。預控措施：膠帶輸送機司機停機后必須對停機按鈕及就地急停按鈕進22、危險源：未停機處理堵大塊。22、危險源：未停機處理堵大塊。行閉鎖。 3、危險源：安裝前未檢查托輥完好狀況。 風險及其后果描述：易導致損壞皮帶。 預控措施：礦井維修鉗工安裝前必須檢查確認托輥完好且轉動靈活。4、危險源：一個人更換托輥。 風險及其后果描述：易造成維修人員受傷。預控措施：礦井維修鉗工更換托輥至少有三人共同進行，必須指定專 人指揮，使用撬棍。5、危險源：未清理現場工具。 風險及其后果描述：易導致損壞皮帶

36、。預控措施：礦井維修鉗工在開機前必須清理現場的工具，確認所有工 具收集齊全，無雜物。6、危險源：未檢查設備周圍人員。 風險及其后果描述：易被轉動的皮帶拉傷。預控措施：膠帶輸送機司機開機前檢查皮帶周圍的人員，確認無人員 后方可開機。十三、處理膠帶機轉載堵大塊1 、危險源：停機時未閉鎖。 風險及其后果描述：易造成皮帶誤起動導致人員受傷。 預控措施：膠帶輸送機司機發現各轉各轉載點堵時立即停機。33、危險源：疏通漏斗時方法方式不正確。33、危險源：疏通漏斗時方法方式不正確。風險及其后果描述：易發生膠帶運轉刮傷工作人員。預控措施： 膠帶輸送機司機停機后必須使用就地急停按鈕進行閉鎖，切斷皮帶機主回路電源；

37、 膠帶輸送機司機處理大塊時，應使用大錘，撬棍等工具，采取搬運或破碎后處理等方式處理。3、危險源：未清理現場工具。風險及其后果描述：易導致損壞皮帶。預控措施：膠帶輸送機司停機后必須清理現場的工具，確認所有工具收集齊全，無雜物。4、危險源：未檢查設備周圍人員。風險及其后果描述：易被轉動的皮帶拉傷。預控措施：膠帶輸送機司機開機前檢查皮帶周圍的人員，確認無人員后方可開機。十四、處理煤倉漏斗堵口1 、危險源：停機時未閉鎖。風險及其后果描述：易發生皮帶誤起動導致人員受傷。預控措施：司機停機后必須對停機按鈕及就地急停按鈕進行閉鎖。2、危險源：停電未按要求閉鎖或未掛警示牌。風險及其后果描述：易發生誤送電或設備

38、誤動作使人員觸電。預控措施：司機處理煤倉漏斗堵口前必須切斷電源并進行閉鎖，并懸掛 “有人工作，嚴禁合閘”警示牌。風險及其后果描述：易產生使用的工具或溜出的煤塊傷人。預控措施：司機先使用大錘敲打煤倉堵口處的鎖口鋼板，未能疏通時，使用水管沖洗煤倉堵口處的煤，如仍然不能疏通，必須及時匯報礦調 度室及帶班隊長，采取合適的措施進行處理。4、危險源：未按操作規程進行送電。風險及其后果描述：易造成誤送電或設備誤動作使人員觸電。預控措施：司機解除隔離手柄閉鎖，將手柄打至“合 ”位， 掛上送電標志牌。5、危險源：未清理現場工具。風險及其后果描述：易導致設備損壞。預控措施：司機在開機前必須清理現場的工具，確認所有

39、工具收集齊全，方可開機。6、危險源：未檢查設備周圍人員。風險及其后果描述：易被轉動的皮帶或皮帶上掉下的煤塊碰傷。預控措施：司機開機前檢查皮帶周圍的人員，確認無人員后方可開機。十五、皮帶接頭皮帶釘扣1 、危險源：停機前未轉空皮帶。風險及其后果描述：易導致無法起動或發生斷帶事故預控措施：礦井維修鉗工停機前必須檢查確保皮帶上的煤轉空后，方可停機；礦井維修鉗工發現撕帶、帶扣損壞嚴重或跑偏嚴重等緊急情況時可重載停機。33、危險源：停機時未閉鎖。2、危險源：未按操作要求檢查皮帶機頭。風險及其后果描述：易被皮帶轉動傷人。預控措施：礦井維修鉗工司機必須站在距皮帶3m 以外的位置檢查皮帶扣，發現狀態較差的帶扣或

40、帶面后停機。3、危險源：停機時未閉鎖。風險及其后果描述：易造成皮帶誤起動導致人員受傷。預控措施：礦井維修鉗工停機后必須對停機按鈕及就地急停按鈕進行閉鎖。4、危險源：未檢查張緊跑車完好狀況。風險及其后果描述：易造成張緊小車掉道。預控措施：礦井維修鉗工在開啟張緊絞車前必須檢查其張緊換行車的完好及方位，保持張緊車于張緊滑道平行，以防止掉道。5、危險源：斷帶前未上皮帶卡子。風險及其后果描述：易發生膠帶在自重的條件下下滑。預控措施： 礦井維修鉗工開動張緊絞車時,必須先將張緊裝置松至完全松弛狀態后,將皮帶用皮帶夾板夾住； 從狀態較差的帶扣或帶面處將皮帶穿條或皮帶割掉。6、危險源：未按要求釘扣、對接皮帶扣。

41、風險及其后果描述：易傷人或損壞皮帶。預控措施： 礦井維修鉗工在割皮帶時,必須用鋼板尺畫線后再割皮帶保證皮帶邊平直,不出現斜角； 用皮帶釘扣機釘扣時,將皮帶一邊插入釘扣機模架內開始釘扣,礦井維修鉗工在釘扣時不得站在皮帶上； 釘扣完成后對接皮帶，插入穿條。7、危險源：未清理現場工具。風險及其后果描述：易導致損壞皮帶。預控措施：礦井維修鉗工開機前必須清理現場的工具和雜物，確認所有工具收集齊全，無雜物，方可開機。8、危險源：未檢查周圍人員。風險及其后果描述：易被轉動的皮帶拉傷。預控措施：礦井維修鉗工開機前必須檢查確認周圍無其他人員時方可開機。十六、更換膠帶1 、危險源：停機前未轉空皮帶。風險及其后果描

42、述：易導致無法起動或發生斷帶事故預控措施： 礦井維修鉗工停機前必須檢查確保皮帶上的煤轉空后，方可停機； 礦井維修鉗工發現撕帶、帶扣損壞嚴重或跑偏嚴重等緊急情況時可重載停機。2、危險源：檢查皮帶接頭時接觸運轉中的膠帶。風險及其后果描述：易被皮帶轉動傷人。預控措施：礦井維修鉗工司機必須站在距皮帶3m 以外的位置檢查皮帶扣，發現狀態較差的帶扣或帶面后停機。風險及其后果描述：易造成皮帶誤起動導致人員受傷。預控措施：膠帶輸送機司機發現異常立即停機。4、危險源：選擇合適的地方堆放備用皮帶。 風險及其后果描述：影響更換速度。預控措施：將新膠帶展開折疊于適當地方，然后將兩邊卡口釘好。5、危險源：專人聯系開車事

43、宜。 風險及其后果描述：易造成維修人員的損傷。預控措施：由專人與司機聯系開膠帶，待新膠帶全部帶至舊膠帶上并 至適當位置后停機。6、危險源：劃割皮帶。 風險及其后果描述：易產生電工刀割傷施工人員。 預控措施：劃割皮帶時，人員避開刀鋒方向進行劃割。7、危險源：未清理現場。 風險及其后果描述：易導致設備損壞。預控措施：司機在開機前必須清理現場的工具，確認所有工具收集齊 全，膠帶周圍無刮卡，方可開機。8、危險源：未檢查設備周圍人員。 風險及其后果描述：易被轉動的皮帶或皮帶上掉下的煤塊碰傷。預控措施：給煤機司機開機前檢查皮帶周圍的人員，確認無人后方可 開機。十七、縮膠帶機尾當的扳手；礦井維修鉗工在更換的

44、過程中，由專人指揮、人員要配當的扳手；礦井維修鉗工在更換的過程中，由專人指揮、人員要配當的扳手；礦井維修鉗工在更換的過程中，由專人指揮、人員要配當的扳手；礦井維修鉗工在更換的過程中，由專人指揮、人員要配66、危險源：未檢查設備周圍人員。1 、危險源：推拉缸斷鏈。風險及其后果描述：易造成推拉缸鏈子斷開傷人。預控措施：檢查鏈子是否完好。2、危險源：停機前未轉空皮帶。風險及其后果描述：易導致無法起動或發生斷帶事故。預控措施：礦井維修鉗工停機前必須檢查確保皮帶上的煤轉空后，方可停機；礦井維修鉗工發現撕帶、帶扣損壞嚴重或跑偏嚴重等緊急情況時可重載停機。3、危險源：停機時未閉鎖,未掛牌。風險及其后果描述：

45、易造成皮帶誤起動導致人員受傷。預控措施：礦井維修鉗工停機后必須對停機按鈕及就地急停按扭進行閉鎖。并懸掛“有人工作，嚴禁合閘”的警示牌。4、危險源：拉移機尾時未設專人看護。風險及其后果描述：易造成人員受傷。預控措施：拉移機尾時在機尾兩側設專人進行監護，嚴禁任何人員進入機尾區域。5、危險源：未清理現場找工具。風險及其后果描述：易導致損壞皮帶。預控措施：礦井維修鉗工在開機前必須清理現場的工具，確認所有工具收集齊全，無雜物。風險及其后果描述：易被轉動的皮帶拉傷。預控措施：礦井維修鉗工開機前檢查皮帶周圍的人員，確認無人員后方可開機。十八、制作、更換擋煤皮1 、危險源：制作擋煤皮不合適。風險及其后果描述：

46、易掉落劃傷皮帶。預控措施：礦井維修鉗工制作的護煤皮應符合：長度在2.5-3 米之間，寬度在 35-40 厘米之間，孔距為35 厘米。2、危險源：停機前未轉空皮帶。風險及其后果描述：易導致無法起動或發生斷帶事故。預控措施：礦井維修鉗工停機前必須檢查確保皮帶上的煤轉空后，方可停機；礦井維修鉗工發現撕帶、帶扣損壞嚴重或跑偏嚴重等緊急情況時可重載停機。3、危險源：停機時未閉鎖,未掛牌。風險及其后果描述：易造成皮帶誤起動導致人員受傷。預控措施：礦井維修鉗工停機后必須對停機按鈕及就地急停按扭進行閉鎖。并懸掛“有人工作嚴禁合閘”的警示牌。4、危險源：更換過程中使用工具未注意周圍施工人員。風險及其后果描述：易

47、發生拆卸、更換當中工具傷人。預控措施：礦井維修鉗工在更擋護煤皮時，根據螺栓的大小選擇適風險及其后果描述：易發生膠帶跑偏。風險及其后果描述：易發生膠帶跑偏。風險及其后果描述：易發生膠帶跑偏。風險及其后果描述：易發生膠帶跑偏。合好取下舊的護煤皮安上新的擋煤皮并緊固護煤皮的螺栓。5、危險源：未清理現場找工具。風險及其后果描述：易導致損壞皮帶。預控措施：礦井維修鉗工在開機前必須清理現場的工具，確認所有工具收集齊全，無雜物。6、危險源：未檢查設備周圍人員。風險及其后果描述：易被轉動的皮帶拉傷。預控措施：礦井維修鉗工開機前檢查皮帶周圍的人員確認無人員后方可開機。十九、更換膠帶輸送機架子1 、危險源：停機前

48、未轉空皮帶。風險及其后果描述：易導致無法起動或發生斷帶事故。預控措施：礦井維修鉗工停機前必須檢查確保皮帶上的煤轉空后，方可停機；礦井維修鉗工發現撕帶、帶扣損壞嚴重或跑偏嚴重等緊急情況時可重載停機。2、危險源：停機時未閉鎖,未掛牌。風險及其后果描述：易發生皮帶誤起動導致人員受傷。預控措施：礦井維修鉗工停機后必須對停機按鈕及就地急停按扭進行閉鎖。并懸掛“有人工作嚴禁合閘”的警示牌。3、危險源：更換后未對其進行調整。預控措施：更換完畢后必須將串銷上齊全，并將膠帶機調整平直。4、危險源：未清理現場找工具。風險及其后果描述：易導致損壞皮帶。預控措施：礦井維修鉗工在開機前必須清理現場的工具，確認所有工具收

49、集齊全，無雜物。5、危險源：未檢查設備周圍人員。風險及其后果描述：易被轉動的皮帶拉傷。預控措施：礦井維修鉗工開機前檢查皮帶周圍的人員確認無人員后方可開機。二十、更換對輪1 、危險源：停機前未轉空皮帶。風險及其后果描述：易導致無法起動或發生斷帶事故預控措施： 膠帶輸送機司機停機前必須檢查確保皮帶上的煤轉空后，方可停機； 礦井維修鉗工發現撕帶、帶扣損壞嚴重或偏嚴重等緊急情況時可重載停機。2、危險源：停機時,未閉鎖。風險及其后果描述：易造成皮帶誤起動導致人員受傷。預控措施：膠帶輸送機司機停機后必須對停機按鈕及就地急停按鈕進行閉鎖，并停電掛牌。3、危險源：未檢查瓦斯濃度。風險及其后果描述：易導致瓦斯事

50、故。預控措施：礦井維修鉗工在更換對輪，必須檢查并確保瓦斯濃度不超過 0.5%，如果瓦斯濃度超限及時聯系通風隊，瓦斯濃度正常后方可作業。4、危險源：拆取對輪時人員配合不當。風險及其后果描述：易碰傷操作人員。預控措施： 礦井維修鉗工根據螺栓的大小，選擇適當的工具，取下螺栓； 井下電鉗工在取護罩時由專人指揮，兩人配合密切，取下護罩； 井下電鉗工拆取對輪時，人員必須站在側面進行作業。5、危險源：未檢查手動葫蘆。風險及其后果描述：易發生手動葫蘆，電動機脫落傷人。預控措施： 礦井維修鉗工使用前檢查工器具的完好； 礦井維修鉗工使用前檢查吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤、如有銹蝕、裂紋、損傷、傳動部分不靈活應嚴禁使用。

51、6、危險源：未對新對輪進行檢查，更換過程中使用工具時配合不當。風險及其后果描述：易造成對輪掉落傷人。預控措施： 礦井電鉗工選用與對輪大小相符的液壓撥輪器，在撥輪時，確保撥輪器的三爪平穩的固定在對輪上； 礦井電鉗工在使用對撥輪器冷撥對輪，拔不下來的對輪。采用氧焊對輪周圍均勻加熱方法； 礦井維修鉗工更換前必須檢查所更換的對輪無裂紋、磨損、損壞等現象； 礦井維修鉗工在起吊過程中，嚴禁站在起吊的電機下方和兩設備之間。77、危險源：手動葫蘆沒有檢查。77、危險源：手動葫蘆沒有檢查。風險及其后果描述：易造成手動葫蘆，電動機脫落傷人。預控措施： 礦井維修鉗工使用前檢查工器具的完好； 礦井維修鉗工使用前檢查吊

52、鉤、鏈條、輪軸、鏈盤、如有銹蝕、裂紋、損傷、傳動部分不靈活應嚴禁使用。8、危險源：電動機軸向及徑向間隙超標。風險及其后果描述：易損壞設備。預控措施：礦井維修鉗工將新電機吊入到位，調整聯軸器間隙，同軸度徑向位移小于0.4mm，端面間隙不大于5mm，緊固地腳螺栓，必須緊固到彈墊壓平為止。9、危險源：未按要求上護罩。風險及其后果描述：易導致連接銷移位導致設備損壞。預控措施： 礦井維修鉗工安裝對輪后，必須上好護罩； 礦井維修鉗工必須將對輪護罩的螺栓堅固到彈簧墊上，壓平為止。10、危險源：螺栓緊固不到位。風險及其后果描述：易導致設備損壞。預控措施：礦工維修鉗工必須將對輪護罩的螺栓堅固到彈簧墊上，壓平為止

53、。11、危險源：未清理現場工具。風險及其后果描述：易導致損壞皮帶。預控措施：礦井維修鉗工在開機前必須清理現場的工具，確認所有工44、危險源：拆除防護罩時人員配合不當。44、危險源：拆除防護罩時人員配合不當。具收集齊全，無雜物。12、危險源：未檢查設周備周圍人員。風險及其后果描述：易被轉動的皮帶拉傷。預控措施：礦井維修鉗工開機前檢查皮帶周圍的人員，確認無人員后方可開機。二十一、更換膠帶輸送機電機軸承1 、危險源：停機前未轉空皮帶。風險及其后果描述：易導致無法起動或發生斷帶事故預控措施： 膠帶輸送機司機停機前必須檢查確保皮帶上的煤轉空后，方可停機； 膠帶輸送機司機發現撕帶、帶扣損壞嚴重或跑偏嚴重等

54、緊急情況時可重載停機。2、危險源：停機時未閉鎖,未掛牌。風險及其后果描述：易造成皮帶誤起動導致人員受傷。預控措施：膠帶輸機司機停機后必須對停機按鈕及就地急停按鈕進行閉鎖。并懸掛“有人工作,嚴禁合閘”的警示牌。3、危險源：未檢查瓦斯濃度。風險及其后果描述：易導致瓦斯事故。預控措施：礦井維修鉗工在更換膠帶輸送機電軸承前，必須檢查施工地點并確保瓦斯濃度不超過0.5%， 如果瓦斯濃度超限及時聯系通風隊，瓦斯濃度正常后方可作業。風險及其后果描述：易造成防護罩掉落傷人。預控措施： 礦井維修鉗工根據螺栓的大小，選擇適當的工具； 礦井維修鉗工在采取護罩時由專人指揮，倆人配合密切，取下護罩。5、危險源：人員站在

55、起吊電機下方。風險及其后果描述：易發生電動機脫落傷人。預控措施：礦井維修鉗工必須檢查所吊電機下方人員，起吊人員應站在可以不被吊起的電機碰傷的位置。6、危險源：在取護罩、撥對輪時人員配合不當。風險及其后果描述：易發生工具和取下護罩傷人。預控措施： 礦井維修鉗工根據螺栓的大小，選擇適當的工具； 礦井維修鉗工在采取護罩時由專人指揮，倆人配合密切，取下護罩。7、危險源：拆除軸承的操作順序不對。風險及其后果描述：易造成人員傷害。預控措施： 礦井維修鉗工用撥輪器將電機側的半軸器撥出； 擰開軸承端蓋固定螺栓，取下端蓋，用吊鏈吊住電機輸出軸端，再擰開盤形軸座固定螺栓，取下盤形軸承座，用撥輪器撥出軸承。8、危險

56、源：未按要求安裝軸承、未按要求檢查端蓋是否完好，軸承未注油。風險及其后果描述：易導致軸承損壞。預控措施： 用煤油清洗電機輸出軸，同時用油盆加熱新軸承至150攝氏度左右，迅速將加熱的軸承安裝到位，然后對軸承進行降溫；1 1 、危險源：停機前未轉空皮帶。1 1 、危險源：停機前未轉空皮帶。安裝盤形軸承座并緊固其固定螺栓，給軸承加入適量黃油后，在安裝端蓋時，必須檢查端蓋有無裂紋、缺口蓋上軸承端蓋并緊固軸承端蓋固定螺栓； 礦井維修鉗工，在安裝端蓋時，必須檢查端蓋有無裂紋、缺口； 礦井維修鉗工在安裝完軸承，必須給軸承注油。9、危險源：更換膠帶輸送機電機軸承。風險及其后果描述：易發生防護罩或風罩沒上傷人。

57、預控措施：礦井維修鉗工安裝對輪后，必須上好護罩。10、危險源：對輪沒安好地腳螺栓沒緊固。風險及其后果描述：易導致電動機軸承、對輪損壞。預控措施：礦井維修鉗工必須將對輪護罩的螺栓緊固到彈簧墊上，壓平為止。11、危險源：未清理現場工具。風險及其后果描述：易導致損壞皮帶。預控措施：礦井維修鉗工在開機前必須清理現場的工具，確認所有工具收集齊全，無雜物。12、危險源：未檢查設備周圍人員。風險及其后果描述：易被轉動的皮帶拉傷。預控措施：礦井維修鉗工開機前檢查皮帶周圍的人員，確認無人員后方可開機。二十二、更換皮帶機電機風險及其后果描述：易導致無法起動或發生斷帶事故。預控措施： 膠帶輸送機司機停機前必須檢查確

58、保皮帶上的煤轉空后，方可停機； 礦井維修鉗工發現撕帶、帶扣損壞嚴重或跑偏嚴重等緊急情況時可重載停機。2、危險源：停機時未閉鎖。風險及其后果描述：易造成皮帶誤起動導致人員受傷。預控措施：膠帶輸送機司機停機后必須對停機按鈕及就地急停按鈕進行閉鎖。3、危險源：停電未按要求閉鎖或未掛警示牌。風險及其后果描述：易造成誤送電或設備誤動作使人員觸電。預控措施：礦井維修電工檢修前必須切斷電源閉鎖，并懸掛 “有人工作，嚴禁合閘 ”警示牌。4、危險源：未按要求進行驗電、放電、掛接地線。風險及其后果描述：易導致人員觸電。預控措施： 礦井維修電工使用與電壓等級相適應的驗電器驗電，確認無電壓后，先接地、再接導電體對地放

59、電； 礦井維修電工在掛接地線時先接接地端，后接導體端，并三相短路。5、危險源：未按要求拆開防護罩及對輪松地腳螺栓。風險及其后果描述：易發生使用工具和拆開防護罩傷人。預控措施： 礦井維修鉗工必須選用與螺栓相符的工具； 礦井維修鉗工必須由專人指揮，兩人配合取下護罩。6、危險源：未檢查對輪是否完好。風險及其后果描述：易導致設備損壞。預控措施：礦井維修鉗工更換前必須檢查電機所帶的對輪無裂紋、磨損、損壞等現象，方可使用。7、危險源：拆除電源線時順滑絕緣外皮未對電源線相序做標記。風險及其后果描述：易造成設備漏電和電機反轉。預控措施： 必須由礦井維修電工進行拆線工作； 礦井維修電工在拆線過程中不能損壞電纜線

60、頭及絕緣層，做好相序標記。8、危險源：電動機軸向及徑向間隙超標，地腳螺栓不緊固。風險及其后果描述：易造成電機軸承損壞。預控措施：礦井維修鉗工將新電機吊入到位，調整聯軸器間隙，同軸度徑向位移小于0.4mm，端面間隙不大于5mm，緊固地腳螺栓，必須緊固到彈墊壓平為止。9、危險源：電源線絕緣外皮有損傷。風險及其后果描述：易造成漏電、連電燒毀電機。預控措施： 礦井維修電工檢查電線有無破皮、絕緣阻值是否達到相應電壓等級的要求； 礦井維修電工檢查接線盒隔爆面有無劃痕、有無點蝕、接線柱的壓線板有無變形，螺絲有無滑絲。10、危險源：未安裝防護罩。風險及其后果描述：易發生轉動部位傷人。換行預控措施：礦井維修鉗工