1、模塊十常用閥門與維護基本知識主要概念- 油氣集輸系統常用閥門的介紹二常見閥門安裝使用前的檢查和試驗三 閥門的安裝、使用與維護基本術語閘閥 球閥 安全閥 節流閥 隔膜閥 蝶閥 截止閥 孔板閥止回閥壓力試驗 閥門安裝 日常維護 常見故障 盤根泄漏 技術要求 故障排除模塊概述通過本模塊的學習，使學員了解輸氣工程中各種閥門的材料、結構、工作原理、驅動方式和 驅動裝置，并掌握閥門的安裝步驟和技術要求、常見故障原因分析及維修。概念一油氣集輸系統常用閥門的介紹閘閥一、即絲桿連著閘板，沿著中心線垂直方向 移動的閥門。）是指關閉件（閘板閘板閥簡稱閘閥，油氣集輸站常用閘閥截屬啟閉式閥件。旋轉閥 盤使閘板上下移動，

2、達到開啟或關閉的目的，斷和接通管道內的流體流動。閘閥的結構（一）。一 1）（閘閥由閥體、閥座、閥桿、閘板、閥蓋、密封圈、傳動裝置幾部分組成圖10-1它兩端 與管線連接而形成氣體通道，鍛鋼或合金鋼等材質制成，常由鑄鐵、鑄鋼、閥體：中部兩側裝 有密封圈，閘板在其內上下運動而開啟或切斷通道。.閥蓋：常與閥體相同材質制造。它與閥體上部連接，內部形成一定空腔，閥開啟時容納上升的 閘板。閥桿：由碳鋼或合金鋼制成，分明桿和暗桿，明桿的閥桿上部帶有螺紋與傳動裝置相連， 下部帶方頭套入閘板的梯形槽或燕尾槽中；暗桿閥的閥桿下部帶螺紋套于有母扣的閘板中，上部 成方形或圓形通過鍵與傳動裝置相連，傳動裝置的動作通過閥桿

3、傳遞給閘板。閘板：由合金鋼 或鑄鋼堆焊合金制成。它控制閥的氣體通道。閘板分楔式和平行式的單閘板或雙閘板，平行式多 為雙閘板，楔閘閥的通徑收縮11圖10式單閘板應用較多。集配氣站場多用楔式閘板。閥門 密封依靠閘塑料等。密封圈：它安裝于閥體內為左右兩個。材料常為碳鋼合金鋼、集配氣站場用 閥門的緊貼的嚴密程度反映了該閥密封性能的好壞。板和密封圈緊貼來實現，密封圈多為碳鋼 或合金鋼。傳動機構：傳動機構有手輪、正齒輪、傘齒輪、電動機等幾種。）閘閥種類簡介二（1.按 閘板的構造可分為（1）平行式閘閥：密封面與垂直中心線平行，即兩個密封面互相平行的閘閥。 楔式閘閥：密封面與垂直中心線成某種角度，即兩個密封面

4、成楔形的閘閥。（2） .按閥桿的構造 可分為2明桿閘閥：閥桿螺母在閥蓋或支架上，開閉閘板時，用旋轉閥桿螺母來實現閥桿的（1）升 降。這種結構對閥桿的潤滑有利，開閉程度明顯，因此被廣泛采用。暗桿閘閥：閥桿螺母在閥體 內，與介質直接接觸。開閉閘板時，用旋轉閥桿來實現。（2）此種結構要裝有開閉指示器，以指 示開閉程度。閘閥的工作原理）（三.明桿閘閥1.當反時針方向轉動手輪（齒輪）時，用鍵與手輪固定在一起的閥桿螺母隨之轉動，從而帶動閥桿和 與閥桿連在一起的閘板上升，閥體通道被打開，介質由閥體的一端流向另一端。相反，順時針方 向轉動手輪時，閥桿和閘板下降，閥關閉。通常在升降上有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺

5、母以及 閥體上的導槽，將旋轉運動變為直線運動，也就是將操作轉矩轉變為操作推力。2 .暗桿閘閥閥桿螺母設在閘板上，手輪(齒輪)轉動帶動閥桿作圓旋轉轉動，閘板沿閥桿上螺紋作上下運動， 從而啟閉閥門。閘閥的通徑收縮如果一個閥體內的通道直徑不一樣(往往都是閥座處的通徑小于法蘭連接處的通徑)，稱為通徑收 縮。通徑收縮能使零件尺寸縮小，啟閉所需力相應減小，同時可擴大零部件的應用范圍。但通徑收縮 后，流體阻力損失增大。在某些部門的某些工作條件下(如石油部門的輸油、氣管線)，不允許采 用通徑收縮的閥門。這一方面是為了減小管線的阻力損失，另一方面是為了避免通徑收縮后給清 管通球掃線造成障礙。閘閥的應用閘閥通常采

6、用法蘭連接。其驅動方式有手動、氣動、液動和電動等。目前國內生產的閘閥性能參 數范圍如下：公稱通徑Dg為151800mm，公稱壓力為l32MPa，X作溫度tW550C。閘閥操作注意事項帶有旁通閥的閘閥在開啟前應先打開旁通閥(以平衡進出口的差壓及減小開啟力);操作時，人體不能正對閥桿頂部，以防閥桿打出傷人；(3 )開關操作要平穩、用力要均勻，不能使用沖擊力，一般情況用手操作即可，不要使用加力杠 操作；手輪(手柄)強度的設計是以操作所需的扭力值為參考依據的，因此不可將手輪(手柄)當作操作 踏板及任意增長或套接管子，或以扳手來過度增加扭力，或使用繩子作用在手輪(手柄)上，再以 起重機或滑輪來移動閥門；

7、帶手輪或手柄的閘閥.手輪順時針轉動是關、逆時針轉動是開，其他執行機構類型的閘閥開 關操作按其產品說明書進行。同時，閥門開完后，都應將手輪反方向回轉l2圈；高壓下，閘門半開半關易刺壞閘板，因此不能用作節流或調節，必須全開或全關。日常維護及保養閥門維護的目的， 是要閥門處于常年清潔、潤滑良好、保證啟閉可靠正常運轉的狀態，最大程度延長閥門壽命。維護內容檢查閥桿傳動機構是否靈活，為傳動機構的轉動部位、軸承、閥桿等清潔并加注潤滑油脂。(2 )檢查閥門的關閉嚴密性。對關閉不嚴的閥門應對其閥板、閥芯、閥座等處密封面進行清洗除 垢。對磨損嚴重的閥板或閥芯應進行修理或更換，必要時應進行研磨，以恢復閥門的嚴密性。

8、檢查閥門與管道連接法蘭及閥門盤根處是否滲漏，對失效滲漏的閥門盤根、密封墊片進行調 整或更換。檢查各部件連接螺栓的緊固程度，緊固松動的螺栓。對常開、常關閥門應定期活動，確保在緊急情況下開關靈活。動力機構(如手壓泵、馬達等)的檢查、保養、調校等。日常保養及其注意事項閥桿，特別是螺紋部分，要涂一點黃干油、二硫化鉬或石墨粉并經常擦拭，對已經被塵土弄 臟的潤滑劑要換成新的，因為塵土中含有硬雜物，容易磨損螺紋和閥桿表面，影響使用壽命。閥門使用過程中，由于閘板的啟閉，密封脂有少量的消耗，故應定期向閥內加注密封脂，以 確保良好的密封性及密封脂路暢通(每隔半年或啟閉五十次左右加注一次)。一般閘閥的保養周期為一個

9、季度，如果閥門經常開關使用，則每月至少潤滑一次，不經常啟 閉的閥門，也要定期轉動手輪，對閥桿螺紋添加潤滑劑，以免在緊急情況下不能啟閉。室外閥門，要對閥桿加保護套，以防雨、雪、塵土銹污。不要依靠閥門支持其它重物，不要在閥門上站立，要經常保持閥門的清潔。如閥門系機械傳動，要按時對變速箱添加潤滑油。(7 )要經常檢查并保持閥門零部件完整性。如手輪的固定螺母脫落，要配齊，不能湊合使用，否 則會磨圓閥桿上部的四方，逐漸失去配合可靠性，乃至不能開動。閥門在使用過程中，尤其是在啟閉操作過程中(閥門處于半開、關狀態)介質中的污物、雜質 易進入閥門底部，因此應通過置于閥門底部的排污閥進行定期的排污處理(視其介質

10、的清潔程度 而定，一般情況下，一至三個月進行一次排污處理)以保證閥門能正常的關閉到位。維護保養工作中，使用的工具選擇要恰當，活動扳手當頭使用。做好維護保養記錄。】閘閥常見故障原因分析及維修：(八排除方法故障產生原因、均勻壓緊壓蓋螺栓。11、盤根未壓緊。2、盤根圈數不夠。、增加盤根。2、均勻壓平。1、盤根滲漏3、盤根未壓平。3、更換盤根。44、盤根使用太久失效。、修理或更換絲桿。55、閥門絲桿磨損或腐蝕。、卸開清洗或用氣流沖凈雜物。12 1、密封面夾有污物。、閥門關不嚴，閥瓣和閥、重新研磨，研磨后密封面必須平整。2座密封面間滲漏2、密封面損壞。、更換填料。3、盤根壓得太緊。1、將盤根壓緊程度進行

11、調整。1、閥桿螺紋與 螺母無潤滑油，彈子盤2、涂加潤滑油。2黃油干涸變質，有銹蝕。3 3、拆開清洗。、閥門轉動不靈活 閥桿與閥桿螺 母或彈子盤間有雜物。、3、校驗、清洗或更換閥桿。4 4、盤桿彎曲或閥桿、螺母螺紋有損傷。、調整盤根壓蓋。5、 盤根壓蓋位置不正卡閥桿。51、緊或調整螺栓松緊。1、法蘭螺栓松或松緊不一。4、閥體與閥蓋間法蘭漏氣2、換墊子。2、法蘭密封墊子已壞。3、法蘭間有污物。3、清除污物。5、填料處滲漏1、密封圈損壞。1、壓注密封油脂，更換密封圈。1、連接螺栓松動。、均勻堅固螺栓。1 6、閥門與法蘭密封處滲漏2 2、更換密封圈或墊片。、密封圈或墊損壞。二、球閥球閥的結構原理球閥的

12、啟閉件是一個球體，球體圍繞著閥體的垂直中心線作回轉運動來達到開啟、關閉， 故取名為球閥。球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質的流動方向。.球閥的結構球閥主要由閥體、球體、密封結構、閥桿、及驅動裝置等幾部分組成。閥體。閥體包括球體和密封圈，并有介質進出口通道。根據閥體通道形式，球閥可分 成直 通球閥、三通球閥及四通、五通球閥。球閥閥體主要有整體式和對開式兩種。整體式閥體，球體、閥座、密封圈等零件從上方放入，然 后安裝閥蓋，這種結構一般用于較小口徑的球閥；對開式閥體，它由大小不同的左右兩部分組成， 球體、密封圈等零件從一側放入較大的一半閥體內，再用螺栓把另一半閥體和它連接起來，這種 形式應用

13、廣泛，適用于中大口徑球閥。（2）球體。球體是球閥的啟閉件。它的表面是密封面，因此要求較高的精度和光潔度，球體內有 圓形截面的介質通道，通道的直徑等于閥的公稱直徑。對于直通球閥，球體上的通道是直通的， 三通球閥的球體通道有L形和T形兩種。按照球體的不同，球閥可分為浮動球式、固定球式和彈性圖10-1-2固定式球閥球式三種。 軸承4-球體3-填料密封2-閥桿1-浮動球式。球閥球體是可以浮動的，在介質壓力作用下球體能產生一定的位移并被壓緊到出口 端的密封圈上，從而保證出口端密封。它的特點是結構簡單，單側密封，密封性能較好，但球體 承受工作介質的載荷全部傳給了出口密封圈，因此要考慮密封圈材料能否經受得住

14、球體介質的工 作載荷，且由于球面與出口側密封圈之間壓緊力較大，所以啟閉力矩也大。一般適用于較小口徑 和較低壓力的場合。固定球式。球閥球體被上下兩端的軸承固定，只能轉動，不能產生水平位移。如圖10-1-2 所示為了保證密封性，它必須有能夠產生推力的浮動閥座，使密封圈壓緊在球體上。因此的它的 結構復雜，外形尺寸較大。由于球體被軸承固定，介質對球體的壓力是由軸承來承受的，因而密 封圈不易磨損，使用壽命長。密封圈與球體間的摩擦力較小，因而啟閉也較省力。一般適用于較 大口徑、較高壓力的場合。彈性球式。球閥的球體是彈性的，球體和閥座密封圈都采用金屬材料制造，密封壓力很大，依 靠介質本身的壓力已達不到密封的

15、要求，必須施加外力。這種閥門適用于高溫高壓介質。（3）閥桿。球閥的閥桿很短，下端與球體活動連接，可帶動球體轉動。閥桿上端伸出閥外，在端 面上加工出一條與球體通道平行的溝槽，用來指示球閥的開啟程度。為防止介質外漏，在閥桿穿 過閥體的部位采用填料函密封結構。球閥的啟閉動作和開度指示與旋塞閥相同，對于較小口徑球閥，可采用扳手驅動，而對于較大口 徑、較高壓力的球閥可采用氣動、液動、電動或各種聯動驅動。球閥的密封結構閥體的兩端用法蘭與管線連接，內裝球體，球體可在其中作90旋轉。球體外形為球形中間有一 直孔，直孔直徑等于安裝管道內徑，球體在閥體中旋轉，打開和關閉球閥，從而接通或截斷兩端 通道。密封結構是用

16、以球閥關閉時，密封球體與閥體間隙，避免氣體由高壓一端漏失到低壓一端。 閥座密封圈采用高分子材料（尼龍、聚四氟乙烯等）球閥的密封結構的型式很多，主要有以下4種 結構（1）一側密封；（2）兩側密封；（3）外加壓力的密封結構；（4）可以注入密封脂的閥座。球閥的應用范圍球閥的介質流動方向不受限制。直通球閥用于截斷介質，多通球閥可以改變介質流動方向或進行 分配，球閥通路最多可做到五通，國外已有生產。由于球閥的通道截面為圓形，且于連接管路的 通徑相等，這可使清除管壁垢的掃線器，以及當管路中同時輸送幾種不同油品時用來分開油品防 止摻混的隔離球，都可以從中順利通過，并且球閥啟閉迅速，便于實現事故緊急切斷，因而

17、廣泛 用于長輸管線。球閥的執行機構球閥執行機構的作用與其它類型閥的傳動機構一樣，是用來帶動球體轉動的，對于尺寸比較大的 球閥，由于球體重量大，故執行機構是借助液壓、電力來實現的，一般分為蝸輪、.手壓泵液壓、氣液聯動、電動及氣動傳動幾種類型。球閥的特點.優點現場小口徑球閥結構簡單，體積小，重量輕，閥門的高度比閘閥、截止閥小，便于維修。流體阻力小，全開時球體管道、閥體通道和連接管道的截面積相等，并且成直線相通，介質 流過球閥，相當于流過一段直通的管閥或流過一段直通的管子，所以在各類閥門中球閥的流體阻 力最小。，便于遠距離的控制。(3)啟閉靈活，開關迅速，從全開到全關只要旋轉90啟閉力矩小、噪音小、

18、無振動，操作省力。(5 )密封性能好，且介質流動方向不受限制。(6)閥內徑與管內徑相同，污物不易積存在閥內，便于清管器通過。(7 )在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，介質通過時，不會引起閥門密封面的侵 蝕。(8)維修方便，球閥結構簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。缺點球體加工和研磨均較困難。不能用于較高溫度(不大于150C)和壓力的場合，因為國內球閥密封圈一般采用高分子材料(尼 龍、聚四氟乙烯等軟密封材料)，且節流性較差。大型球閥還處于試生產階段，其密封性較差、閥重、執行機構復雜。球閥安裝注意事項安裝前檢查閥門的規格、型號及所用聯結件、墊圈、密封料是否符合要求，試壓應

19、合格。浮 動密封氣源應自閥前后兩端同時引入。安裝前檢查閥開關指示位置與球體實際位置是否相符，若不符應加以調整。閥門執行機構各部分和密封端面應清洗并潤滑。安裝過程中，需要吊裝的閥門其執行機構不能作為起吊點。帶有傳動機構的球閥應直立安裝，要留有閥柄旋轉的位置。球閥操作注意事項球閥只能全開或全關，不能用于節流；操作前應檢查閥的開關位置、執行機構各部件是否完好靈敏，流程切換是否正確；開關操作時，一定要平衡球閥前后兩端壓力并泄去密封圈壓力后才能進行，開關完后應及時 向密封圈充壓，嚴禁在閥前后存在壓差下強行操作；當球閥需緊急關閉時，動作應盡快完成，以免球閥前后已經形成較大壓差后還未關閉完；.對于利用管道氣

20、壓作為密封動力源的球閥，當管線處理事故后仍處于關閉狀態的球5閥應對密 封氣源進行調整控制，以保證該閥的繼續密封。也可在密封管路上增加一單流閥，以防止密封 氣的漏失。)球閥的維護保養要求(五1.對不同型號、規格的球閥應定人、定期進行保養；2.要 求閥門無銹蝕，無油污，閥密封性能良好，嚴密不漏；3.經常活動球筒，保證球閥執行機構動 作靈活、可靠；4.做好維護保養記錄。球閥常見故障原因分析及維修：六)(排除方法故障產 生原因、稱緊固螺絲。1、重新緊固螺絲。1、更換新的密封墊圈。法蘭處泄漏2、封墊損壞。33、蘭盤密封處腐蝕。、報廢。塑料密封損傷。密封不嚴 更換塑料密封機構。三、調壓 閥主要用于天然氣集

21、輸氣系統的壓力調節，使輸出壓力穩定。它壓力調節器(俗稱調壓閥)自動調 節，達到壓力恒壓力差)的特點是不需要外來能源，利用被調介質自身所具有的壓能(定的目的。 集配氣站使用的調壓閥主要有三種形式，即直接作用.式、氣動薄膜式和自力式。自力式調壓閥(一)節流針閥及導壓管組成；1.自力式調壓閥由 指揮器、調節閥、其結構及工作原理如下：所示.由上體、下1310 (1)指揮器。指揮器的結 構如圖一體、中體、噴嘴、擋板彈簧、膜片、絲桿、手輪、連接件等組成。指揮器是指揮調節閥 動作的設備，它發出調節信號的大小，由調節手輪改變彈簧對噴嘴的壓力來實現。兩塊膜片將指 揮器分為二個氣室，作壓力調節時，底部氣室與被調壓

22、力管道連通，中部氣連上流壓力，右端與 調節閥上膜腔連通，底部噴嘴進口室左端()一一圖1013指揮器組成力的平衡，使噴嘴與擋氣室 壓力與彈簧壓力)(作用方向相反彈簧3-上體1-手輪2-板距離一定，調節手輪改變彈簧對擋板的壓力，則擋板與噴嘴距離4- 5-絲桿膜片6-噴嘴隨之改變致 使被調壓力改變。用于氣開式調節閥的指揮器噴嘴向下下體9-中體8-檔板7-安裝，用于氣關式 調節閥的指揮器噴嘴向上安裝。調節閥。以氣體能量驅動的調節閥為氣動調節閥，自力式調壓閥 中的調節閥是氣動(2)閥處于氣開式調節閥的膜頭膜片上無壓差作用時，氣動調節閥分氣開式和 氣關式。調節閥，關閉狀態，有壓差作用時閥處于開啟狀態，壓差

23、越大，開啟程度越大。氣關式調節閥的膜頭膜片 上無壓差時，閥處于開啟狀態，有壓差時，閥關小，壓差越大，閥關閉程度越大，直到完全關閉。 調節閥由上膜蓋、下膜蓋、膜盤、閥芯、閥座、閥體、上下閥蓋，彈簧等組成。當指揮器產生的 壓差訊號作用于膜頭膜片時，膜片與膜盤與閥芯一起運動，作用于膜頭的壓差大小不一，應可得 到調節閥的不同開度，從而改變被調氣體壓力。集輸站場常用直通式單座和雙座調節閥。直通單座調節閥。它的閥體內只有一個閥芯和閥座，其特點是容易保證密封，泄漏量小，但不平 衡力(流體對閥芯的軸向推力)大，因此閥前后的允許壓差較小。直通雙座調節閥。它的閥體內有上、下雙導向柱塞式閥芯和兩個閥座。其特點是流通

24、能力大，不 平衡力小，因此閥前后允許的壓差較大，但關閉不太嚴，易產生泄漏現象。節流針閥。節流針閥是用來控制作用于調節閥膜頭上的壓差，以改進調節閥調壓的靈敏度的。 國家定型產品為直角式 圖10-1-5所示，由閥體、閥桿、壓帽、銷子、密封料及手輪組成。 圖中閥體左端為氣體人口，氣體經節流降壓后由閥體下端出口輸出。集配氣站場現場有的改用內 螺紋直通式截止閥代替。自力式調壓閥的規范表示法自力式調壓閥規范型號由四部分組成，表示方法如下。作用方式：“K”全開式“B”全關式公稱壓力，阿拉伯數字執行機構型式結構特征，“T2Y”表示“自力式”執行機構形 式代號自力式調壓閥的優點節流針閥5圖104 調節器 一1圖

25、101 3-閥桿4-2-膜盤3-膜片下膜蓋2-密封料1-閥體1-上膜蓋銷子6-手輪4-盤根壓帽5-閥芯6- 7-閥體8-閥座上閥蓋5-9-彈簧下閥蓋10-自力式調壓閥具有結構簡單，調節、操作、維修方便，不需外來能源驅動，而是利用輸等優點， 對于一些缺乏穩定電利用被調節對象的氣體能量氣管道天然氣的能量來驅動調節（）源的站場尤 其適宜。，執行機構形式代號活塞式膜頭活塞式執行機構型號膜頭式IIII代號II.浮動閥彈簧直接與天然氣使用范圍較窄，壓力波動誤差較大，自力式調壓閥的缺點：4而且損壞后不易更換，閥件裝配困難，調節精度不接觸，容易因受氣體沖刷及銹蝕而損壞，及 氣動和電動調節器。.自力式調壓閥的維

26、修保養5對調壓閥各連接點，應隨時檢查有無漏氣， 保證不漏氣。（1）應仔細分析，判斷事故原因，從而排除。操作時注意有無異常響聲，（2）如果發 生此類現象，（3）對已老化或有裂紋的膜片，需進行更換。較長時間未使用的調壓閥，使用前 應進行檢查和調試。（4） （5）若站上使用的是雙閥調壓，則兩臺調壓閥平時應相互倒換工作。進行 清洗，防止氣中雜質污物堵）定期對調壓閥各部件（6）（指揮器、節流針閥、調節閥等塞致使調壓 失靈。.6.自力調壓閥常見故障原因分析及維修故障產生原因、指揮器噴嘴被污物堵塞；1 1、清洗指揮器和調節閥；2、指揮器噴 嘴及擋板變形、損傷后關閉不嚴；調壓不正常、對已損零件進行修理或更換。

27、23、 閥芯及閥座刺壞；4、閥桿變形或被污物卡死。1、氣關式噴嘴被堵或節流針閥前管段 漏氣；、清洗指揮器和節流針閥；1、換膜；2調節閥突然開大2、氣關式調節閥皮膜 或指揮器膜片破裂；、氣開式為節流針閥堵或其導壓管被堵。3、堵漏，解堵。3、氣開式為噴嘴堵，氣關式為 針閥堵；12、氣開式為調節閥 皮膜破；調節閥突然關閉、 氣開式指揮器膜片破；34、氣 開式指揮器至針閥段導壓管 或接頭漏氣。、清洗指揮器和節流針閥；1、換膜；23、堵漏，解堵。起動時震動是因為操作過急 或指揮器開度與、1針閥開度 配合當；調節閥震動1、平穩操作，節流針閥開度適當；2、調節閥選得過大或過小。壓力周期指揮器彈簧太軟。2、更

28、換調節閥。選擇合適彈簧。、擋板與噴嘴不平行；12、指 揮器噴嘴絲扣漏氣；調壓性能 差3、調節閥閥桿被下膜蓋內 的污物堵塞、增大摩1、調整；2、堵漏；3、清洗調節閥；擦；4、調節閥閥芯與閥座被 刺壞。4、更換閥芯或閥座。1、指揮器擋板蓋不住噴嘴，噴嘴漏氣大；調節指揮器閥后2、指揮器彈簧變形；、檢查指揮器；12、換彈簧；壓力降下不來或、調節閥閥芯刺穿；33、換閥芯；氣開式調節閥關4、閥桿、閥芯卡；4、檢查、修理閥桿、閥芯；不死、針閥關死或被堵。、檢查清洗節流針閥。55排除方四、安全閥安全閥是防止介質壓力超過規定數值起安全作用的閥門，它的啟閉件在外力作用下處于常閉狀態， 當設備或管道內的介質壓力升高

29、，超過規定值時閥門便自動開啟，通過向系統外排放介質來防止 管道或設備內介質壓力超過規定數值，而當工作壓力恢復到規定數值時，又自動關閉。安全閥屬 于自動閥類，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規定值，對人身安全和設備運 行起重要保護作用。安全閥按結構形式分，可分為重垂（杠桿）式、彈簧式和先導式（脈沖式）。下面重點對油田站場主 要使用的彈簧式安全閥和先導式安全閥進行詳細介紹。（一）重錘（杠桿）式安全閥用杠桿和重錘來平衡閥瓣的壓力。重錘式安全閥靠移動重錘的位置或改變重錘的重量來這種結構 的安全閥只能用于缺點是比較笨重回座力低。它的優點在于結構簡單；調整壓力。.固定的設備上。彈簧式安全閥（

30、二）.彈簧式安全閥的結構及原理110-1-6內部結構如圖彈簧式安全閥：利用壓縮彈簧的力來平衡 閥瓣的壓力并使之密封。故在集配氣站場被廣泄壓靈敏和調節保養方便等優點，所示。這類安全 閥由于具有體積小、當管內壓力升高到對閥瓣上頂它利用彈簧的預緊力平衡管內流體對閥瓣的上 頂力。泛采用。調節管內壓力下降到給定壓力以后停止泄壓，力超過調定的彈簧壓力值時，頂開 閥瓣泄壓。彈簧的松緊程度可以獲得不同的壓力給定值。.6彈簧式安全閥101 圖3-鎖緊螺母1-安全護罩2-調節螺絲7-閥蓋6-閥桿上部彈簧座5-彈簧11-閥體閥盤10-閥座8-導向套筒9-按閥體構造來分，可分為密封式和不密封式兩種。每種型式又分全啟式

31、和微啟式兩種。封閉型： 排泄的流體不外泄，全部沿一定的方向排到指定地點，用于輸送腐蝕、可燃、有毒流體管道和 設備上。不封閉型：流體排泄人大氣中，空氣和蒸汽管道和設備上多用此型。表示閥瓣的h彈 簧式安全閥按其閥盤升起高度的不同可分為全啟式和微啟式兩種，若以)，則：閥座內徑開啟高 度，d。表示閥通道截面直徑(/4dh313全啟式：1 / 30 20d1 /微啟式：1/5d3h00對這種閥 的結構和幾何形狀要求不象全啟故泄放量小，微啟式安全閥由于開啟高度小，式那樣嚴格，設 計、制造、維修、和試驗都比較方便，但效率較低。它利用閥瓣全啟式安全閥是借助氣體介質的 膨脹沖力，使閥瓣達到足夠的升高和排量。和閥

32、座的上、下兩個調節環，使排出的介質在閥瓣和 上下兩個閥節環之間形成一個壓力區，回座性能此種結構靈敏度高，泄放量大，使閥瓣上升到要 求的開啟高度和規定的回座壓力。好，使用較多。但上、下調節環的位置難于調整，使用須仔 細。.彈簧式安全閥開啟壓力的調節2連接，在閥瓣下造成所要求的水壓值，然后旋如泵)(卸 開閥頂護罩，將閥體與水壓裝置套然后固定好鎖緊螺母，轉調節螺絲使彈簧壓緊和松開，待閥瓣 剛好在給定的要求值開啟，并引至站外安全地點。)如彎頭等(排空管盡量少用阻力損失管件安 全閥應垂直安裝，上護罩。.彈簧式安全閥的特點優點：比重錘式安全閥體積小、輕便、靈敏度高，安裝位置不受嚴格限制。缺點：作用在閥桿上

33、的力隨彈簧變形而發生變化。同時必須注意彈簧的隔熱和散熱問題。彈簧式 安全閥的彈簧作用力一般不要超過2000公斤力。因為過大過硬的彈簧不適于精確的工作。彈簧式安全閥安裝、操作及其注意事項安裝時所使用的密封墊或密封鋼圈要完好無損，并對稱均勻放置在密封面處，并在密封處涂 有黃油，在緊固螺栓時要對稱均勻用力。一般垂直安裝。安全閥的出口處元阻力，避免產生受壓現象；排除物應排入密封系統，出口管管徑應大于進 口管，出口壓降不大于安全閥定壓的10%。安全閥在安裝前應專門測試，并檢查其密封性。安全閥的控制閥正常時間應處于全開啟狀態，并在控制閥上打上鉛封，不能隨意關閉。一般 安全閥的開啟壓力小于試驗壓力，稍高于工

34、作壓力；開啟壓力在工作壓力的1.051.1倍。5 .彈簧式安全閥的維護保養要求要定期對彈簧式安全閥的彈簧及其它零部件進行清洗、加黃油保養，以防止彈簧及其它零部 件腐蝕、生銹、變形，使彈簧彈性降低，從而導致靈敏性降低，保養之后要重新進行調校后再使 用。定期對鋼圈及密封面加以清洗、涂黃油進行保養，防止腐蝕造成泄漏、密封性差等。安全閥至少每年調校一次，并到指定地點調校，單位和個人無權進行調校。彈簧式安全閥常見故障及消除方法.故障產生原因排除方法啟閉不靈1、重新調整；1、彈簧未調整適當；2、閥內部有卡；2、查出原因后消除；3、更換彈簧。3、彈簧失靈 或損壞。潤滑保清洗密封面及閥芯，、拆開安全閥，1啟閉

35、性能不好，密封、密封面間有雜物，造成閉不嚴；1、密封面有損傷。 處滲漏2養后，重新安裝調校；則更換閥、方法一：若是閥芯密封面損傷，2芯后重新調校；若是閥座密封面損傷造成 泄漏，則必須更換整個安全閥。方法二：重新研磨平整、法潔度低于10。1、適當擰緊。1閥體和閥蓋連接處滲、螺 栓擰得不緊；2、更換墊片。漏2、墊片損壞。1、重新緊固螺絲；法蘭處泄漏、螺絲不緊；12、密封墊損壞；、更換新的密封墊 圈。2、報廢。3、法蘭蘭盤密封處腐蝕。3加黃油保養并重新卸開將贓物清洗干凈，、1、彈簧座不回座，有贓物卡 住；1閥門內漏2、彈簧的彈性降低。調校；2、清洗干凈，加黃油保養，如不行則更換新彈簧并進行重新調校。

36、靈敏度不高1、彈簧疲勞；1、更換新彈簧。2、更換成相應壓力段的彈簧。2、彈簧使用不當。（三）先導式安全閥1 .先導式安全閥的特點及結構先導式安全閥是一種新穎結構的安全閥。主要用于石油天然氣、化工、電力、治金和城市燃氣等 領域，以保護壓力容器、工藝裝置和管線，避免超壓，保證正常、安全生產。與傳統的彈簧式安 全閥相比，無論在技術上還是在管理上都有明顯的優越性。其主要特點是變彈簧直接作用為導閥 間接作用，提高了壓力感測的靈敏度，而且主閥采用套筒式軟硬雙重密封閥芯閥座結構，動作精 度高，重復性好，回座快，不泄漏，能帶高背壓排放，工作壽命長，工作穩定可靠；且可不須拆 卸，直接在工藝裝置或管道上進行定壓調

37、校，減輕維護、檢測的勞動量，反復啟跳排放后仍能自 動回座關閉嚴密，不須拆卸研磨閥芯閥座，操作維護方便。因無泄漏及過量排放，從而減小了天 然氣排放損失。通常用于大口徑管路上。KAx46型先導式安全閥由主閥和導閥兩部分組成，主閥主要由閥體、閥蓋、彈簧、活塞（閥瓣）、 活塞套等組成。彈簧力作用于活塞使主閥處于關閉狀態，活塞將其分為三個相互獨立部分，進口、 出口和活塞腔。導閥主要由閥體、閥蓋、調節螺套、上下閥瓣、彈簧和彈簧座等組成。常態下，上閥瓣在彈簧力 作用下處于關閉位置，下閥處于開啟狀態，上下閥瓣是聯動的，上閥瓣開啟時，下閥瓣則關閉， 導閥有進口，出口，排空口三個介質通道。其進口和出口分別與主閥的

38、進口和活塞腔用管件相連。 排空口與主閥出口管件相連，或視介質情況排空。先導式安全閥型號編制說明先導式安全閥工作原理以KAx46F 一 16DN40閥門為例先導式安全閥利用導閥來感測被控介質壓力信號，當介質壓力低于導閥的整定壓力時，介質通過 主閥人口進入導閥后，從出口進入主閥的活塞腔作用于活塞上。當介質壓力超過或達到整定壓力 時，導閥上閥瓣處于開啟位置，下閥瓣處于關閉位置，主閥活塞腔內介質通過導閥出口排出，主 閥隨即開啟，介質壓力下降到低于導閥整定壓力時，導閥上閥瓣處于關閉主閥是自密封結構，閥 前壓力越接下閥瓣開啟介質又進入活塞腔，主閥即隨之關閉。位置，近整定壓力關閉越嚴密。先導式安全閥的應用先

39、導操作安全泄放閥通常在下列情況下使用高壓裝置、大幅泄壓的地方，因為許多先導閥能被設置在人口法蘭的最高壓力處；容器工作壓力和閥門開啟壓力差很小的地方；大型低壓儲罐上；需短時放空的地方；背壓高和要求平衡設計的位置，因為帶有通向大氣的先導元件的先導閥能做到充分平衡；使用經濟且不被下列限制條件所限的一般工藝設備。限制條件：先導式安全閥一般不用于下列情況：設備中流體很臟時；設備中液體粘稠時，因為先導閥具有的許多小噴孔易被粘液堵住；揮發氣易在閥內發生聚合反應；介質工作溫度超出所選膜或密封片的安全極限；當承載流體與膜或密封材料的化學兼容性有問題或形成的腐蝕阻礙先導元件動作時。先導式安全閥安裝注意事項應仔細核

40、對安全閥的型號和開啟范圍是否與設計要求一致。安全閥前應裝設切斷閥門(如球閥、閘閥等)以利維護檢修，但工作時該閥門必須全開。將管道內雜質特別是焊渣等徹底吹掃干凈后，方能把安全閥就位安裝，否則會導致主閥密封 件損壞或導閥的過濾器堵塞。檢查各部分是否完好無損，動作靈活。在安全閥前，應裝設相應量程的壓力表。安裝方式：露天、室內和箱式均可均可。室內安裝應將放空管引出室外。先導式安全閥的操作調試打開安全閥前的根部切斷閥門。用新鮮肥皂水檢查各連接部位有無漏氣。調節導閥上的調節螺釘，使開啟壓力達到預定壓力(整定壓力)。控制安全閥前壓力，使安全閥啟跳、排放和回座，反復測試幾次，觀察并記錄開啟壓力、排 放壓力和回

41、座壓力值，每次排放壓力和回座壓力與整定壓力(開啟壓力)之差應符合有關國家標準 的要求。先導式安全閥的維護及保養(1)要定期對閥門及其它零部件進行除塵、清洗等保養，以防止其零部件腐蝕、生銹、變形，影 響使用效果。.啟跳和回座壓力偏離整定壓力較多時，(2)安全閥應定期檢測，發現安全閥動作不靈敏，應對 安全閥進行檢修。9.先導式安全閥常見故障及排除方法 產生原因解除方法故障現象關閉不 嚴，漏氣 更換密封件或研磨密封面。主閥或導閥密封面損壞。清洗導閥及主閥更換整定彈簧。 有污物堵塞，整定彈簧不對。調節，給定不靈零件損壞，如導閥上閥口或節流孔等。更換損壞零件。受臟物、鐵悄等卡住。清洗。安全 閥不動作安全

42、閥的參數不地，如壓力范圍與使用更換導閥或導閥整定彈簧。范圍不一致。五、止回閥止回閥的結構原理一()用來防止介質倒是指依靠介質本身流動而自 動啟閉閥瓣，止回閥又稱逆止閥、單向閥，止回閥流的閥門。它用于增壓站輸出管線和長距離用 戶管線上，以防止管道中的介質倒流。屬于自動閥類，其啟閉動作是由介質本身的能量來驅動 的。.止回閥按結構劃分，可分為升降式止回閥、旋啟式止回閥、蝶式止回閥和底閥四種。升降式止 回閥分為立式和臥式兩種；旋啟式止回閥分為單瓣式、雙瓣式和多瓣式三種；蝶式止回閥為直法 蘭連通式。以上幾種止回閥在連接形式上可分為螺紋連接、圖10-1-7升降式止回接和焊接 三種。.升降式止回閥：閥瓣沿著

43、閥體垂直中心線滑動的止回閥，結構如圖11017所示。升降止 回閥由閥體、閥蓋、閥瓣、密封圈等組成。它的結構與截止閥有很多相似之處，其中閥體與截 升降式止回閥是一種截止型止回閥，止閥完全一樣，可以通用。閥瓣形式也與截止閥相同，閥 瓣上部和閥蓋下部都加工導向采用導向套筒的目的是要保證閥瓣準確地套筒，閥瓣導向筒可在 閥蓋導向套筒內自由升降。排在閥瓣導向筒下部或閥蓋導向筒上部加工出一個泄壓孔，當閥瓣上 升時，降落在閥座上。出套筒內介質，以減少閥瓣開啟的阻力。介質由低端引入閥內，由于閥 前后流體的差壓所產生的推力大于閥瓣重力而將閥瓣頂升，介質由閥瓣與密封圈環縫通過高端流出閥體。當介質發生倒流時，出口端壓

44、力大于進I： 端壓力，閥瓣在自重和差壓作用下下降座于密封圈，阻止介質反向流動。升降式止回閥的I是 沿閥座通道中心線作升降運動的，動作可靠，但流體阻力較大，適用于較小閥瓣)(啟閉件口徑 的場合。.圖1018旋啟式止回閥1-搖桿2-密封圈3-螺釘4-閥瓣5-閥蓋6-閥體旋啟式止回閥：閥瓣圍繞閥座外的銷軸旋轉的止回閥，結構如圖1018所示。旋啟式止回閥工作原理與上述升降式止回閥相同，只是搖桿和與之相連接的閥瓣不作上下運動， 而是沿搖桿軸作旋轉運動，讓介質通過或限止介質的倒流。旋啟式止回閥由閥體、閥蓋、密封圈、 閥瓣和搖桿組成。它的閥內通道成流線形，流動阻力比直通式升降止回閥要小一些。這種止回閥 適用

45、于大口徑的場合。但低壓時，其密封性能不如升降式止回閥好。為提高密封性能，可采用輔 助彈簧或采用重錘結構。根據閥瓣的數目，旋啟式止回閥可分成單瓣式、雙瓣式和多瓣式三種。單瓣式。止回閥只有一個閥座通道和一個閥瓣，適用于中等口徑旋啟式止回閥。雙瓣式。止回閥有兩個閥座通道和兩個閥瓣，適用于較大口徑旋啟式止回閥。但一般通徑不 超過600mm。多瓣式。止回閥對于大口徑止回閥，如果采用單瓣式結構，當介質反向流動時，必然會產生 相當大的水力沖擊，甚至造成閥瓣和閥座密封面的損壞，因多而采用多瓣式結構。它的啟閉件是 由許多個小直徑的閥瓣組成的，當介質停止流動或倒流時，這些小閥瓣不會同時關閉，因而就大 大減弱了水力

46、沖擊。由于小直徑的閥瓣本身重量輕，關閉動作也比較平穩，因而閥瓣對閥座的撞 擊力較小，不會造成密封面的損壞。多瓣式適用于通徑600mm以上的止回閥。較大口徑的旋啟 式止回閥可帶有旁通閥。碟式止回閥：閥瓣圍繞閥座內的銷軸旋轉的止回閥。碟式止回閥與碟閥結構相似。主要區別在于：碟閥作為截斷閥必須由外力驅動，而碟式止回閥是 自動閥，不需要驅動機構。碟式止回閥的閥座是傾斜的，碟板旋轉軸水平安裝，并位于閥內通道 中心線的偏上方，使轉軸下部碟板面積大于上部。當介質停止流動或倒流時，碟板靠自身重量和 倒流介質作用而旋轉到閥座上，由于轉軸上部和轉軸下部碟板上介質作用力所產生的轉矩方向相 反，因而可以減輕水力沖力。

47、.管道式止回閥，閥瓣沿著閥體中心線滑動的閥門。管道式止回閥是新出現的一種閥門，它的體積小，重量較輕，加工工藝性好，是止回閥發展方向 之一。但流體阻力系數比旋啟式止回閥略大。止回閥的特點）二（優點：體積小、重量輕、結構簡單。缺點：閥瓣易打碎；如密封面破壞，容易造成介質倒流。（三）止回閥的應用范圍止回閥的使用范圍也很廣，凡是不允許管路中介質倒流的場合大都需要安裝止回閥。國內止回閥 的參數范圍如下：公稱通徑Dgl01 800mm，公稱壓力Pg為0. 2532MPa，工作溫度tW550C。 為了防止止回閥關閉時的水力沖擊，設計了一種帶有液壓鋼和平衡錘的阻尼機構，它可以使旋啟 式閥瓣緩慢關閉。大口徑旋啟

48、式止回閥有被平衡式碟式止回閥取代的趨勢。（四）止回閥的安裝、操作注意事項臥式升降式止回閥、蝶式止回閥應安裝于水平管道上，立式升降式止回閥和底閥必須安裝在 垂直管路上，并保證介質自下而上流動。旋啟式止回閥安裝位置不受限制，通常安裝于水平管路上，但也可以安裝于垂直管路或傾斜 管路上。安裝止回閥時，應注意介質流動的方向應與閥體所示箭頭方向一致。否則就會截斷介質，使 介質無法通過。底閥應安裝在水泵吸水管路的底端。在管線中不要使止回閥承受重量，大型的止回閥應獨立支撐，使之不受管系產生的壓力的影 響。5止回閥在起吊和運輸過程中不得經受強烈的振動、沖擊，以免變形，影響其工作性能。6止回閥關閉時，會在管路中產

49、生水擊效應，引起管路中介質壓力瞬時增加，對此必須加以注 意。（五）止回閥的維護保養要求1 .使用壓力、溫度不能超過規定條件。使用介質要正確。擦凈表面油垢、灰塵，如閥體銹蝕應及時除銹補漆。檢查閥門的關閉嚴密性。對關閉不嚴的閥門應對其閥瓣、閥蓋等處密封面進行清洗除垢。對 磨損嚴重的閥瓣應進行修理或更換，必要時應進行研磨，以恢復閥門的嚴密性。檢查各部件連接螺栓的緊固程度，緊固連接螺栓。檢查閥門與管道連接處有無泄漏。對泄漏的應進行加裝或更換密封帶、密封墊。（六）止回閥常見故障因分析及維修故障產生原因維修方法預防折辦法是采用閥瓣力韌閥瓣打碎 止回閥前后介質壓力處于接近平衡 性材料的止回閥。而又 互相“拉

50、鋸”的狀態，閥瓣經常與閥座拍打，某些脆性材料（如介質倒流鑄鐵，黃銅等）做成的閥瓣就被護。1、 密封面破壞；1、修復密封面；2、夾入雜質。、清除雜質。2六、截止閥（一）截止閥的結構原理密封面呈平面截止閥在管路上主要起開啟和關閉作用。它的 主要啟閉件是塞形的閥瓣，閥桿升降，手輪不升或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿 的運動形式有升降式（閥）。閥瓣由閥桿控制，（手輪與閥桿一起旋轉升降，螺母設在閥體上降）， 也有升降旋轉桿式為了防止閥內介質保護閥桿免受外界腐蝕，桿頂端裝有手輪，中部有螺紋及填 料函密封段，沿閥桿流出，采用填料壓蓋壓緊填料實現密封。以強制密封面截止閥屬于強制密 封式閥門，所以在閥

51、門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，是閥桿和填料的摩擦力與不泄漏。當介質 由閥瓣下方進人閥門時，操作力所需克服的阻力，否則會關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿 的直徑要大，由介 質的壓力所產生的推力，截止閥的介質流向就改由閥瓣上從自密封的閥門出 現以后，近年來，發生閥桿頂彎的故障。同時，閥桿的直徑可以相應地減少。方進入閥腔，這時， 在介質壓力作用下，關閥門的力小，在介質作用下，這種形式的閥門也較嚴密。，流量已達 到最大，表示截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%30閥門已達全開位置。所 以截止閥的全開位置由閥瓣的行程來決定。截止閥的種類很多，按閥桿螺紋的位置分為外螺紋 式、內螺紋式：.外螺

52、紋閥桿截止閥1此種結構采其優點是閥桿不受介質侵蝕，截止閥閥桿的 螺紋在閥體的外面。便于潤滑，用比較普遍。2.內螺紋閥桿截止閥并無法潤易受侵蝕，截止 閥閥桿的螺紋在閥體內。這種結構閥桿螺紋與介質直接接觸，滑。此種結構用于小口徑和溫度 不高的地方。按介質的流向分為直通式、直流式和角式：.直通式截止閥。直通式截止閥由閥體、 閥蓋、閥瓣、閥桿、密封座墊和傳動機構等1從而阻止介質的流通。使閥瓣密封面與閥座密封面 緊密結合，部件組成。它是依靠閥桿壓力，時，閥桿和與閥桿相連的閥瓣作上下運行，使閥瓣離 開或壓緊密封圈）傳動機構當轉動手輪（座，這樣就實現了閥門的開啟或關閉。.角式截止閥。角 式截止閥由閥體、填料

53、、手輪、壓蓋、閥盤、閥桿密封圈和傳動裝2介質流過時流動方向其進出 口通道的中心線成直角，角式閥體多采用鍛造，置等部件組成。.也將變化90。角式截止閥安裝在垂直相交的管路上，適用于較小通徑和較高壓力的場合。直流式截止閥。直流式截止閥，其閥桿與閥體通道成一 50。的銳角。介質幾乎成直線流過截 止閥，這種截止閥的突出特點是流動阻力小，在各類型截止閥中，直流式截止閥的流動阻力最小， 但是它的閥瓣啟閉行程大，而且制造、安裝、操作和維修均較復雜，所以緊用于對流體阻力有嚴 格限制的場合。按密封形式分為填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。（二）截止閥的特點截止閥具有以下優點：與閘閥比較，截斷閥結構簡單，制造和維

54、修比較方便。工作行程小（開啟高度小），啟閉時間短。密封面磨損及擦傷較輕，密封性好。啟閉時閥瓣與閥體密封面之間無相對滑動（錐形密封面除 外），因而磨損與摩擦均不嚴重，密封性能好，使用壽命長。截止閥的缺點如下：流動阻力大，閥體內介質通道比較曲折，動力消耗大。在各類截斷閥中截止閥的流動阻力最 大。不適用于帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質，全開時閥瓣經常受沖蝕。結構長度較長，且調節性能較差。介質流動方向受限制。介質流經截止閥時，在閥座通道外應保持由下而上流動，所以介質只 能單方向流動，不能改變流動方向。啟閉力矩大，啟閉較費力。關閉時，因為閥瓣運動方向與介質壓力作用方向相反，必須克服 介質的作用力，所以啟

55、閉力矩大。因此截止閥的通徑受限制，一般Dg不大于200mm。（三）截止閥的應用小通徑的截止閥，多采用外螺紋連接或卡套連接，較大口徑的截止閥也可采用閥類連接。截止閥大多采用手輪或手柄驅動，少數高壓較大口徑的截止閥，或需要自動操縱的場合，也可以 采用電動驅動。截止閥的流動阻力很大，關閉力矩也大，影響了它在大口徑場合的應用。為了擴大截止閥的應用 范圍，目前國內外都在研究改進截止閥的結構，以減少流動阻力和關閉力矩。例如近年來出現的 內壓自平衡式截止閥。目前國內截止閥參數范圍如下，公稱通徑Dg3200，公稱壓力PgW32MPa，工作溫度tW550C。（四）截止閥的安裝技術要求及注意事項安裝技術要求.在搬

56、運安裝過程中，閥的傳動裝置不能做起吊點。1.安裝前仔細檢查法蘭、螺栓、墊子質量，應沒有毛刺、凸凹不平、裂紋等缺陷。安裝過程中檢查法蘭、管子安裝情況，應無錯口、錯孔、張口、偏口等現象。安裝時法蘭密封面必須清洗干凈，螺栓、墊子不應沾有雜質。墊子應與管子或管件同心。上螺栓時應用力均勻，對稱上緊。安裝前還應根據操作條件選擇好合適的密封墊和螺栓。注意事項：1 .截止閥僅供截斷或接通管道中的介質，不宜用來調節介質的壓力或流量。如長期用于調節， 密封面會被介質沖蝕，不能保證其密封性。經常需要調節壓力或流量的部位應選用節流閥或調節 閥。直通或直流式截止閥應安裝于水平管路，閥瓣對中性較好的截止閥也可以安裝于垂直

57、管路， 角式截止閥安裝于垂直相交的管路轉折位置上。安裝時應保證介質的流向應與閥體所示箭頭一致（介質在閥體內低進高出，不能裝反）。截止 閥的閥腔左右不對稱，要讓流體由下而上通過閥口，這樣流體阻力小（由形狀所決定），開啟省力 （因介質壓力向上），關閉后介質不壓填料，便于檢修。這就是截止閥為什么不可裝反的道理。（五）截止閥操作及注意事項1 .截止閥不能用作節流，必須全開或全關。手輪順時針方向轉動為關；逆時針轉動為開。開關要穩，用力均勻，不能采用沖擊力方式開關閥門。操作時人的身體不能正對閥桿。（六）截止閥的維護保養要求1 .檢查閥桿傳動是否靈活，并給傳動部件的轉動部位和軸承、閥桿進行清潔加潤滑油脂。檢

58、查閥門的關閉嚴密性。對關閉不嚴的閥門應對其閥盤、閥座等處密封面進行清洗除垢。對 磨損嚴重的閥盤或閥座應進行修理或更換，必要時應進行研磨，以恢復閥門的嚴密性。檢查各部件連接螺栓的緊固程度，緊固連接螺栓。定期檢查盤根是否滲漏，若滲漏應及時調整或更換閥桿盤根密封。檢查閥門與管道連接處有無泄漏。對泄漏的應進行加裝或更換密封帶、密封墊。有動力機構的還要定期對機構進行檢查、保養、調校。對于長時間不操作的閥門應定期進行活動，保持靈活，以免緊急情況下不能操作。（七）截止閥常見故障因分析及維修故障產生原因、均勻擰緊壓蓋螺栓；1、盤根未壓緊；1盤根泄漏排除方2、盤根圈數不夠；2、增加盤根；3、盤根未壓平；、盤根使

59、用太 久失效；45、閥門絲桿磨損或 腐蝕。3、均勻壓平；4、更換盤根；5、修理 或更換絲桿。閥關不嚴，閥瓣和 閥座密封面間滲漏 故障1、滑閥密封不好， 漏氣1、密封面夾有污物；2、閥瓣 或密封面磨損剌壞。、盤根壓 得太緊；1彈子盤黃、2閥桿螺 紋與螺母無潤滑，產生原因1滑閥 滑塊，閥座有異物2密封脂干硬，密封 脂槽漏氣1、卸開清洗或用氣流沖凈雜物；2、重 新研磨，必要時可堆時及加工，研磨后 密封面平整，光潔度不得彳氐于10。1、將盤根壓緊程度進行調 整；2、涂加潤滑油；排除方法1、對滑閥滑塊，閥座，密封脂槽進行清洗閥桿轉動不靈活油干涸變質，有銹蝕；、閥桿與 閥螺母或彈子盤間有雜物；33、拆開清

60、洗；4、校直、清洗或更換閥桿；閥體與閥蓋間法蘭螺母螺紋有損傷；4、閥桿彎曲 或閥桿、盤根壓蓋位置不正卡 閥桿。51、法半螺栓或松緊不一；5、調正盤跟壓蓋。1、緊或調整螺 栓松緊；漏氣、法蘭密封墊子已壞；22、換墊子；4、清除污物。3、法蘭間有污物。七、節流閥節流閥屬于調節閥類，它是通過改變通道截面積達到控制或調節介質流量與壓力的閥門，在管路 中主要作節流使用。各種節流閥都可以改變介質通道截面積，因而在一定程度上也可以起調節作用，但是它們的調節 性能不好。這時因為它們的啟閉件與閥桿是活動連接的，在連接處有間隙，不便調節；啟閉件的 升降與通道面積的改變不成比例，因而不易做到準確、連續地調節，當通道