1、第一章 基樁的認識 一、 基樁分類 樁的種類五花八門，如果考慮用于復合地基的各種柔性樁（如粉噴樁、碎石樁、CFG樁等）和近年來發展起來的異型樁（如樹根樁、支盤樁、后壓漿樁等），據沈保漢統計，竟有三百多種。根據不同目的，我們可以按不同的分類法對剛性樁進行分類。1按成樁方法對土層影響進行分類 不同成樁方法對周圍土層的擾動程度不同，這種不同將直接影響基樁承載能力發揮和計算參數的選用。一般可分為擠土樁、部分擠土樁和非擠土樁三類；擠土樁，也稱排土樁。樁周土體被壓密或擠開，土的工程性質出現很大變化，主要有打入或壓入式預制木樁、混凝土樁、打入式封口底鋼管樁和混凝土管樁、以及沉管灌注樁等。部分擠土樁，也稱微排

2、土樁。樁周土體僅受輕微擾動，土的原狀結構和工程性質變化不明顯，主要有打入式小截面I型和H型樁、鋼板樁、開口式鋼管樁（管內土挖除）、螺旋樁等。非擠土樁，也稱非排土樁。將與樁體體積相同的土挖出，樁周土體擾動較少，但有應力松弛現象，主要有各種形式的挖孔或鉆孔樁等。2按樁材分類 根據樁的材料，可分為木樁（包括竹樁）、混凝土樁（含鋼筋混凝土樁和預應力鋼筋混凝土樁）、鋼樁和組合樁。（1）木樁。天然原木或粗大的竹子做樁材料，也有加工成型的。（2）混凝土樁。混凝土樁是目前世界各地最廣泛使用的樁，又可分為預制混凝土樁和現場灌注混凝土樁兩大類。（3）鋼樁。早期為鑄鐵，現在則主要為型鋼和鋼管樁，鋼管樁由各種直徑和壁

3、厚的無縫鋼管制成，型鋼包括各種形式的板樁，訂用作臨時支擋結構或永久性的碼頭工程，H型和I型鋼樁也常用作支承樁。（4）組合樁。用兩種材料組成的單根樁即為組合樁。較早采用的水下樁基就是組合樁，泥面以下用木樁，水中部分用混凝土樁，組合樁目前已很少使用。3、 按樁的功能分類 樁主要承受軸向垂直荷載、水平受荷樁或兩種兼而有之。因此，樁按功能可分為豎向抗壓樁、抗水平樁、豎向抗拔樁和復合受荷樁。（1）豎向抗壓樁。一般工業民用建筑的樁基，在正常條件下（不考慮地震），主要承受從上部結構傳來的垂直荷載。此類樁進一步據荷載傳遞機理又可劃分為：a摩擦樁。外部荷載主要通過樁身側表面與土層的摩阻力傳遞給周圍的土層，樁尖部

4、分承受荷載很小，一般不超過10%，這類樁基的沉降較大。b. 端承樁。通過軟弱土層后樁尖嵌入基巖的樁，外部荷載通過樁身直接傳給基巖，樁的承載力主要由樁的端部提供。這種樁一般不考慮樁側摩阻力的作用，但如果長徑比很大，由于樁本身的壓縮特性，樁側摩阻力也可能發揮部分作用。c. 端承摩擦樁。在外荷作用下，樁的端阻和側摩阻同時發揮作用，端阻和側阻所分擔荷載的比例，與樁徑、樁長、軟土層的厚度，以及持力層的鋼度有關。如若進一步劃分，這類樁又可為端承摩擦樁（摩阻成分居多）和摩擦端承樁（端阻成分居多）。（2） 水平受荷樁，也稱抗剪樁。港口碼頭工程用的板樁、基坑的支護樁等即為抗剪樁，主要承受水平推動荷載，樁身承受彎

5、矩力，其整體穩定則靠樁側土的被動土壓力、或水平支撐和拉錨平衡。（3）豎向抗拔樁。主要抵抗作用在樁上的拉拔荷載，拉拔荷載依靠樁側摩阻力承受。（4）復合受荷樁（豎向、水平荷載均較大）。第二章 煙臺地區常見的地基處理及樁基 地基處理的方法有很多種，例如換墊層法、預壓法、強夯法和強夯置換法、振沖法、砂石樁法、水泥粉煤灰碎石樁(簡稱CFG樁)、夯實水泥土樁法、水泥土攪拌法、高壓噴射注漿法、石灰樁法、灰土擠密樁法和土擠密樁、柱錘沖擴樁法、單液硅化法和堿液法以及其他地基處理方法。樁基的種類就更多了，現在將煙臺地區常見的地基處理及樁基簡單介紹一下。 第一節地基處理部分 強夯法和強夯置換法一、一般規定 1. 強

6、夯法適用于處理碎石土、砂土、低飽和度的粉土與黏性土、濕陷性黃土、素填土和雜填土等地基。強夯置換法適用于高飽和度的粉土與軟塑至流塑的黏性土等地基上對變形控制要求不嚴的工程。 2. 強夯置換法在設計前必須通過現場試驗確定其適用性和處理效果。 3. 強夯和強夯置換施工前，應在施工現場有代表性的場地上選取一個或幾個試驗區，進行試夯或試驗性施工。試驗區數量應根據建筑場地復雜程度、建筑規模及建筑類型確定。考慮到“邊界效應”，每個試夯區的面積不能太小，不宜少于3排夯點。 (9) 兩遍夯擊之間應有一定的時間間隔，該間隔時間取決于超靜孔隙水壓力的消散時間。當缺少實測資料時，可根據地基土的滲透性確定，對于滲透性較

7、差的黏性土地基，時間間隔不應少于34周；對于滲透性較好的地基可連續夯擊。2. 強夯置換施工要點 (1) 清理并平整施工場地，當表土松軟時可鋪設一層厚度為1.02.0m的砂石施工墊層。 (2) 標出夯點位置，并測量場地高程。 (3) 起重機就位，夯錘置于夯點位置,測量夯前錘頂高程。 (4) 夯擊并逐擊記錄夯坑深度。當夯坑過深而發生起錘困難時應停夯，向坑內填料直至與坑頂平，記錄填料數量，如此重復直至滿足規定的夯擊次數及控制標準完成一個墩體的夯擊。當夯點周圍軟土擠出影響施工時，可隨時清理并在夯點周圍鋪墊碎石繼續施工。 (5) 按由內而外，隔行跳打原則完成全部夯點的施工。 (6) 推平場地，用低能量滿

8、夯，將場地表層松土夯實，并測量夯后場地高程。 (7) 鋪設墊層，并分層碾壓密實。三、質量標準 1. 強夯地基質量檢查標準應符合表1的規定。 2. 施工前應檢查夯錘重量、尺寸、落距，以確保單擊夯擊能量符合設計要求。 表1 強夯地基質量檢查標準 3. 施工過程中應有專人負責檢查落距、夯擊次數、夯擊遍數、夯點位置、夯擊范圍等。 4. 施工過程中應對各項參數進行詳細記錄。按設計要求檢查每個夯點的夯擊次數和每擊的夯沉量。對強夯置換尚應檢查置換深度。在每一遍夯擊前，應對夯點放線進行復核，夯完后檢查夯坑位置，發現偏差或漏夯應及時糾正。 5. 夯后地基強度及地基承載力必須達到設計要求, 夯后加固深度必須達到設

9、計要求, 夯后地基高程應當高于設計基底高程0.20.4m(有特殊要求的除外)。四、成品保護 1. 強夯施工前應根據經驗或試夯結果確定夯沉量時，應預留2030cm的土層作為保護層(擾動層或防凍層)，待基礎施工時將其清除。 2. 夯后地基,特別是飽和度(含水量)較高的細顆粒黏性土，嚴禁輪式車輛碾壓,防止產生“橡皮土”。 3. 夯后場地(雨季中)應作出排水坡度和集水坑，以便及時將積水排走，防止發生泡槽情況。五、工程質量驗收 1. 工程資料驗收 施工記錄是保證施工質量的一項重要工作內容，必須認真如實填寫，不允許掩蓋施工中的問題。應嚴格按照有關國家規范要求的內容收集、整理施工資料。基本資料包括以下內容:

10、 開工通知單或開工報告；技術、質量、安全交底記錄；測量放線方案及測量放線記錄；施工組織設計及審批單;夯點平面布置圖；強夯施工記錄表；中間質量驗收單；施工日志及工程照片；設計變更記錄表；工程事故處理記錄及有關文件;工程質量評定表；竣工平面圖及竣工報告；地基強度、地基承載力檢測報告；工程竣工驗收證明單。 2. 工程質量驗收 (1) 強夯處理后的地基竣工驗收檢測工作，應在施工結束后間隔一定時間方能進行，對于碎石土和砂土地基，其間隔時間可取714d；粉土和黏性土地基可取1428d。強夯置換地基間隔時間可取28d。 (2) 夯后地基應進行承載力檢驗和加固深度檢驗，承載力檢驗應采用原位測試和室內土工試驗。

11、檢測深度應大于強夯有效加固深度。地基強度及地基土承載力必須滿足設計要求。強夯置換后的地基竣工驗收時，承載力檢驗除應采用單墩載荷試驗檢驗外，尚應采用超重型或重型圓錐動力觸探等有效手段查明置換墩著底情況及承載力與密度隨深度的變化。 (3) 檢測點的數量，應根據場地復雜程度和建筑物的重要性確定，對于簡單場地上的一般建筑物，每個建筑地基的檢驗點不應少于3點；對于復雜場地或重要建筑地基應增加檢驗點數并應進行靜載荷試驗。強夯置換地基載荷試驗檢驗和置換墩著底情況檢驗數量均不應少于墩點數的1%，且不應少于3點。 (4) 檢測點位置應結合建筑物輪廓線、軸線、中心線等均勻或對稱布置。 (5) 強夯地基的檢測工作，

12、還應符合建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB 502022002的有關規定。 (6) 強夯地基經檢測達不到設計要求時，應采取補夯措施，或采取其他方法處理。 六、主要工程質量通病治理措施 1. 強夯后地基發生“橡皮土”問題 產生的原因: (1) 天然地基土含水量偏高，夯擊過程中孔隙水壓力得不到充分的消散。 (2) 在強夯施工過程中遇到強降雨，增加了地基土的含水量。 (3) 滿夯并平整場地后，由于輪式車輛反復碾壓。 治理措施: (1) 對含水量較高的地基，應保證有足夠的遍間歇時間，待地基土中孔隙水壓力充分消散后再滿夯,或采取強夯置換施工工藝，在地基土中打設豎向排水體。也可先在場地上鋪設一層厚約0.

13、5m的砂石墊層后再滿夯。 (2) 滿夯前有可能下雨時，應該采取覆蓋防水措施，以防推入夯坑內的虛土大量吸水,增加地基土的含水量。如果情況允許，可在下雨之前對夯坑內的虛土夯12擊。 水泥粉煤灰碎石樁(簡稱CFG樁)一、一般規定 1. 適用范圍 水泥粉煤灰碎石樁(簡稱CFG樁)是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂漿混合料加水拌和，形成高黏結強度樁，在基礎和樁頂之間設置一定厚度的褥墊層。使樁土共同承擔荷載形成復合地基。適用于處理黏性土、粉土、砂土和已自重固結的素填土等地基。對淤泥質土應按地區經驗或通過現場試驗確定其適用性。 2. 水泥粉煤灰碎石樁的施工工藝選擇 CFG樁應根據設計要求和現場地基土的性質、地

14、下水埋深、施工場地環境條件等多種因素選用。 (1) 長螺旋鉆孔灌注成樁工藝；適用于地下水位以上的黏性土、粉土、素填土、中等密實以上的砂土；該工藝屬非擠土樁，具有穿透能力強，無振動、低噪音、無泥漿污染等特點，但要求樁長范圍內無地下水，以保證成孔時不坍孔。 (2) 長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料灌注成樁工藝，除了具備上述特點和適用范圍外，主要適用于高地下水位的復雜地基土以及對噪聲或泥漿污染要求嚴格的場地。 (3) 振動沉管灌注成樁工藝，適用于松散的飽和粉細砂、粉土，可消除其液化和提高地基承載力；該工藝屬擠土樁，對樁間土具有擠(振)密效應。但在飽和黏土中成樁具有擠土效應，將對成樁質量一定影響，并且難以穿

15、透厚的硬土層、砂層和卵石層等。二. 施工控制 (1) 施工前應按設計要求由實驗室進行配合比試驗，施工時，按配合比計量配制混合料。宜使用強制式混凝土攪拌機。 (2) 長螺旋鉆孔管內泵壓混合料成樁施工的坍落度宜為160200mm。振動沉管灌注成樁施工的坍落度宜為3050mm,成樁后樁頂浮漿厚度不宜超過200mm。 (3) 長螺旋鉆孔管內泵壓混合料成樁施工在鉆至設計深度后，應準確掌握提拔鉆桿時間，混合料泵送量應與拔管速度相配合，遇到飽和砂土或飽和粉土層，不得停泵待料。 (4) 振動沉管灌注成樁施工拔管速度應按勻速控制，拔管速度應控制在1.21.5m/min，如遇淤泥或淤泥質土，拔管速度應停拔510s

16、，拔管速度不應大于0.8m/min。 (5) 施工樁頂標高宜高出設計樁頂標高不少于0.5m，在基礎開挖時將0.5m質量較差樁段鑿去。表2 水泥粉煤灰碎石樁復合地基質量檢驗標準 注: 夯填度指夯實后的褥墊層厚度與虛體厚度的比值。 樁徑允許偏差負值是指個別斷面。四、成品保護 1. 成樁后應對樁頂進行養護。 2. 防止重型車輛碾壓施工區。 3. 在開挖時，應防止用機械挖樁頭，以防單側受力引起斷樁事故。五、工程質量驗收 1. 施工結束后，應對樁頂標高、樁位、樁體質量、地基承載力以及褥墊層的質量做檢查。 2. 水泥粉煤灰碎石樁復合地基竣工驗收時，承載力檢驗應采用復合地基載荷試驗。 3. 水泥粉煤灰碎石樁

17、復合地基承載力檢驗應在樁身強度滿足試驗荷載條件時，并宜在施工結束28d后進行。試驗數量為總樁數的0.5%1%，且每個單體工程的試驗數量不應少于3點。所用載荷板的面積應與受檢測樁所承擔的處理面積相同，選擇試驗點時應本著隨機分布的原則進行。 4. 應抽取不少于總樁數的10%的樁進行低應變動力試驗，檢測樁身完整性。六、主要工程質量通病治理措施 1. 有夾泥層 產生原因:鋼管內徑小，拔管速度過快。 治理措施:嚴格控制混合料的坍落度不小于57cm，骨料粒徑不大于3cm；控制拔管速度1.21.5m/min(淤泥中不大于0.8m/min)。 2. 縮徑、混合料離析 產生原因:在淤泥或軟土層中沉管時由于受到土

18、層擠壓產生孔隙水壓力，拔管后擠向新灌注的混合料造成縮徑。當拔管過快，管內混合料量過少，混合料出管擴散性差時亦會造成縮徑。 治理措施:拔樁管時保持管內混合料的充盈量，使之有足夠的擴散壓力；嚴格控制拔管速度。 3. 斷樁 產生原因:樁距過近，打臨近樁時受擠壓或因混合料終凝不久就受振動和外力作用。 治理措施:樁距不小于4倍的直徑。如不能滿足時，則應采用跳打法或相隔一定間歇時間后，再打臨近的樁。 4. 長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料灌注成樁工藝產生斷樁、縮徑(擴徑)、夾泥。 產生原因:混合料泵送時間與拔鉆時間不相符。 治理措施:提拔鉆桿的速度必須與泵入混合料的速度相配。不同土層中提拔的速度不一樣，砂性土、

19、砂質黏土、黏土中提拔速度為1.21.5m/min；在淤泥質土中應適當放慢。 5. 串樁 產生原因:在軟弱土層或液化土中鉆進，由于相鄰樁的混合料或混凝土還處在塑性狀態，在長螺旋鉆孔排土效應作用下，相臨樁的混合料或混凝土從鉆孔位置排出地面。 治理措施:采取隔點跳打方式成樁，或在相鄰樁的強度達到一定程度后再下鉆成樁。 6. 長螺旋鉆堵管 產生原因:混合料配合比不合格；混合料攪拌質量有缺陷；施工操作不當。 治理措施:嚴格控制混合料的攪拌質量，粒徑、配合比、坍落度、和易性符合泵送要求。因設備故障的停滯時間不能超出有關規定。 水泥土攪拌樁地基 一、一般規定 1. 適用范圍水泥土攪拌樁適用于處理正常固結的淤

20、泥與淤泥質土、粉土、飽和黃土、素填土、黏性土以及無地下水的飽和松散砂土等地基。當地基土的天然含水量小于30%(黃土含水量小于25%)、大于70%或地下水的pH值小于4時不宜采用干法。水泥土攪拌樁根據其噴射水泥漿液或水泥粉體又分為濕法和干法兩種。 2. 基本規定 (1) 水泥土攪拌法用于處理泥炭土、有機質土、塑性指數Ip大于25的黏土、地下水具有腐蝕性時以及無工程經驗的地區，必須通過現場試驗確定其適用性。 (2) 確定方案前應搜集擬處理區域內詳盡的巖土工程資料；設計前應進行擬處理土的室內配比試驗。 (3) 施工過程中應記錄并評價每一根樁的水泥用量、水泥漿液的均勻性或噴粉參數、攪拌次數和時間及成樁

21、深度等，如有異常，應查明原因，及時采取補救措施。 (4) 豎向承載水泥土攪拌樁地基竣工驗收時，承載力檢驗應采用復合地基載荷試驗和單樁載荷試驗。二、 注意事項: 1) 噴粉施工機械必須配置經國家計量部門確認的具有能瞬時檢測并記錄出粉量的粉體計量裝置及攪拌深度自動記錄儀。 2) 攪拌頭每旋轉一周，其提升高度不得超過15mm。 3) 當攪拌頭到達設計樁底以上1.5m時，應立即開啟噴粉機提前進行噴粉作業。當攪拌頭提升至地面下500mm時，噴粉機應停止工作。 4) 成樁過程中因故停止噴粉，應將攪拌頭下沉至停灰面以下1m處，待恢復噴粉時再噴粉攪拌。三、質量標準 1. 施工前應檢查水泥及外摻劑的質量、樁位、

22、攪拌機工作性能及各種計量設備完好程度。 2. 在施工過程中必須隨時檢查施工記錄和計量記錄，并對照規定的施工工藝對每根樁進行質量評定。檢查重點是:水泥用量、樁長、攪拌機頭轉數和提升速度、復攪次數和復攪深度、停漿處理方法等。 3. 水泥土攪拌樁質量標準應符合表3的規定。 四、成品保護 1.在施工完成后，應灑水養護樁頭至少7d。 2.樁頭500mm鑿除及場地開挖應采用人工進行，以免機械開挖時損壞樁頭。五、工程質量驗收 1. 豎向承載力水泥土攪拌樁復合地基竣工驗收時，承載力檢驗應采用復合地基載荷試驗和單樁載荷試驗。 2. 載荷試驗必須在樁身強度滿足試驗荷載條件時，并宜在成樁28d后進行。檢驗數量為樁總

23、數的0.5%1%，且每一單項工程不應少于3點。 3. 水泥土攪拌樁的施工質量檢驗可采用以下方法: (1) 成樁7d后，采用淺部開挖樁頭，目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。檢查量為施工總樁數的5%。 (2) 成樁后3d內，可用輕便動力觸探(N10)檢查每米樁身的均勻性。檢驗數量為樁總數的1%，且不少于3根。 4. 經觸探和載荷試驗檢驗后對樁身質量有懷疑時，應在成樁28d后，用雙管單動取樣器鉆取芯樣，做抗壓強度檢驗，檢驗數量為樁總數的0.5%，且不少于3根。 5. 對相鄰樁搭接要求嚴格的工程，應在成樁15d后，選取數根樁進行開挖,檢查搭接情況。 6. 基槽開挖后，應檢驗樁位、樁數與樁頂質量,如不

24、符合設計要求，應采取有效補強措施。 7. 水泥土攪拌樁地基工程驗收時應提交以下質量記錄: (1) 水泥、外摻劑的產品合格證書。 (2) 水泥、外摻劑的抽樣送檢檢驗報告。 (3) 水泥土攪拌樁樁體強度試驗報告。 (4) 水泥土攪拌樁地基工程現場施工記錄資料。 (5) 水泥土攪拌樁地基工程隱蔽檢查資料。 (6) 成樁質量檢查報告。 (7) 水泥土攪拌樁復合地基承載力檢驗報告。 (8) 水泥土攪拌樁地基工程基樁竣工平面圖及樁頂標高圖。 (9) 勘察、設計文件資料。 (10) 施工技術交底資料。 (11) 當地建設主管部門或規范要求的其他資料。六、主要工程質量通病防治措施 第二節 樁基部分 混凝土預制

25、樁一、一般規定 1. 混凝土預制樁是在地面預先制作成形并通過錘擊或靜壓的方法沉至設計標高而形成的樁。混凝土預制樁可分為普通鋼筋混凝土方樁、預應力混凝土方樁、預應力混凝土管樁、普通鋼筋混凝土三角樁等等。普通鋼筋混凝土預制方樁施工應用較多。 2. 預制樁一般適合淤泥和淤泥質土、黏性土、填土、粉土、黃土等地層，不適合穿越較厚砂層、碎石層等地層，宜以硬塑黏性土、密實砂層、碎石層及風化巖石等地層為樁端持力層。 3. 預制樁預制可參照國標預制鋼筋混凝土方樁（97G361）和省標預制鋼筋混凝土方樁（L92G310）圖集。樁的斷面尺寸常見的有250mm250mm，300mm300mm，350mm350mm，4

26、00mm400mm，450mm450mm，500mm500mm等多種，單節長一般十余米，最長不超過18m。 4. 樁基需要長樁時，可進行接樁將單節樁連接成所需樁長。預制樁接頭連接形式一般可采用硫磺膠泥法、鋼帽焊接法和法蘭接法等，最常用接樁方法為硫磺膠泥法和焊接法。二、質量標準及檢驗方法 1. 樁預制質量標準及檢驗方法 (1) 鋼筋骨架質量標準及檢驗方法見表5。 (2) 樁頂標高和停錘標準:樁頂標高允許偏差50mm,用水準儀測量。停錘標準按設計標高或最后控制貫入度要求執行，采用現場實測或查施工記錄檢驗。三、成品保護 1. 樁體保護 (1) 樁預制好后，應對成品樁進行養護，一般采用塑料布包裹樁身進

27、行保濕，其上用草簾子等物加以覆蓋，若冬季施工也可以對樁進行蒸汽養護。 (2) 采用疊澆法制樁時，上層樁澆注必須在下層樁混凝土強度達到設計強度的30%后方可進行，樁的重疊層數不宜超過4層。 (3) 樁身混凝土強度達到75%方可起吊堆放，達到100%方可運輸堆放和沉樁。樁運輸或堆放時，墊木應在同一截面上，堆放場地應平整、堅實，堆放層高不宜超過4層。運輸時車速要慢，保持平穩，以防樁身斷裂。 2. 樁頭保護 (1) 錘擊沉樁時，樁帽內加設硬質圓木（如棗木）或膠皮墊作為緩沖層，以減少樁頂破碎。 (2) 焊接法接樁時，鋼帽處應涂抹防銹漆（如環氧瀝青等）防腐。 (3) 沉樁施工完畢，在樁頭位置設置標記，以防

28、車輛、機械設備碾壓或碰撞樁頭。送樁工程應將樁頭上部及時回填，并做好標記。四、工程質量檢查與驗收 1. 執行標準 預制樁施工驗收執行建筑樁基技術規范JGJ 942008、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB 502022002、建筑基樁檢測技術規范JGJ 1062003及現行國家行業、地方標準。 2. 檢驗批 按樁規格、施工期間、施工軸線、施工部位等不同劃成幾個不同檢驗批，在施工單位檢查評定的基礎上由監理工程師或建設單位項目技術負責人組織項目專業質檢員進行驗收。檢驗批質量按主控項目和一般項目驗收。檢驗批的劃分可由施工單位會同監理單位（或建設單位）商定。 3. 分項工程質量驗收 預制樁施工分項工程

29、主要包括4個方面內容，即模板分項工程、鋼筋分項工程、混凝土分項工程、打樁分項工程等。分項工程驗收由監理工程師（或建設單位專業負責人）組織項目技術專業負責人進行驗收。 4. 預制樁驗收應提交資料 (1) 經審定的施工組織設計。 (2) 圖紙會審記錄和設計變更記錄。 (3) 開工報告、技術交底。 (4) 定位放線和定位放線驗收記錄。 (5) 鋼材質量證明書、水泥出廠檢驗報告、電焊條質量證明書。(6) 鋼筋物理性能檢驗報告、鋼筋焊接檢驗報告、水泥物理性能檢驗報告、砂、石檢測報告、混凝土配合比通知單。 (7) 隱蔽工程驗收記錄。 (8) 混凝土施工記錄。 (9) 混凝土預制樁（鋼筋骨架）工程檢驗質量驗

30、收記錄表、混凝土預制樁工程檢驗批質量驗收記錄表、分項工程質量驗收記錄。 (10) 打樁施工記錄或匯總表。(11) 混凝土試件抗壓強度報告、混凝土強度驗收統計表。(12) 工程竣工質量驗收報告、樁基檢測報告。(13) 樁基施工總結或技術報告。 (14) 工程竣工平面布置圖。 五、主要工程質量通病及治理 混凝土預制樁常見工程質量通病種類有樁頂位移或上升涌起、樁身傾斜、樁頭擊碎、樁身斷裂、接頭松脫開裂、沉樁達不到設計控制要求、樁體急劇下沉、樁身跳動、樁錘回彈和樁身轉動等。 1. 樁頂位移或上升涌起（在沉樁過程中，相鄰的樁產生橫向位移或樁身上涌） (1) 樁頂位移或上升涌起的主要原因: 1) 樁入土后

31、，遇到大塊孤石或障礙物，把樁尖擠向一側。 2) 樁身不直，或兩節樁或多節樁施工，相接的兩節樁不在同一軸線上造成歪斜。 3) 采用預鉆孔施工時，鉆孔傾斜過大，在沉樁過程中樁順鉆孔傾斜而產生位移。 4) 在軟土地基施工較密集的群樁時，如沉樁次序不當，由一側向另一側施打，常造成樁向一側擠壓造成位移或涌起。 5) 遇流砂或當樁數較多、土體飽和密實、樁間距較小，在沉樁時土被擠過密而向上隆起，有時使相鄰的樁隨同一起涌起。 (2) 預防措施及治理方法: 1) 施工前用釬或洛陽鏟探明地下障礙物，較淺的挖除，深的用鉆機鉆透或爆破。 2) 對樁要吊線檢查；樁身不直或樁尖不在樁縱軸線上時不宜使用，一節樁的長徑比不宜

32、超過40。 3) 鉆孔必須垂直，垂直偏差應在1%以內，插樁時，樁應順孔插入，不得歪斜。 4) 注意打樁順序，同時避免打樁期間同時開挖基坑，一般間隔不少于14d，避免樁位位移或涌起。 5) 在飽和土中沉樁，采用井點降水、砂井或盲溝降水等排水措施，采用“插樁法”，減少土的擠密及孔隙水壓力的上升，樁的間距應不少于3.5倍樁徑。 6) 位移過大，應拔出，移位再打；位移不大，可用木架頂正，再慢錘打入；障礙物不深，可挖去回填后再打；浮起量大的樁應重新打入。 2. 樁身傾斜（樁身垂直偏差過大） (1) 樁身傾斜的主要原因: 1) 場地不平，打樁和導桿不直，引起樁身傾斜。 2) 插樁時不垂直，樁頂不平，樁帽、

33、樁錘及樁不在同一直線上。 3) 樁制作時，樁身彎曲超過規定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，樁頂、樁帽傾斜，致使沉入時發生傾斜。 (2) 預防措施及治理方法: 1) 安設樁架場地應整平，打樁機底盤應保持水平，導桿應吊線保持垂直。 2) 插樁時，樁應垂直，樁帽、樁錘和樁三者應在同一垂直線上。 3) 樁制作時應控制使樁身彎曲度不大于0.5%，樁頂應與樁縱軸線保持垂直。樁尖偏離樁縱軸線較大時不宜使用。 3. 樁頭擊碎（打樁時，出現混凝土掉角、碎裂或被打壞；樁頂鋼筋局部或全部外露） (1) 樁頭擊碎的主要原因: 1) 樁設計未考慮工程地質條件或機具性能，樁頂混凝土強度設計偏低，鋼筋網片不足，造成強度不夠。 2

34、) 樁預制時，混凝土配合比不準確，振搗不密實，養護不良，未達到設計強度要求。 3) 樁制作外形不合要求，如樁頂面傾斜或不平，樁頂保護層過厚。 4) 施工機具選擇不當，樁錘選用過大或過小，打擊應力過大或錘擊次數過多，使樁頂混凝土疲勞損壞。 5) 樁頂與樁帽接觸不平，樁帽變形傾斜或樁沉入土中不垂直，造成樁頂局部應力集中而將樁頭破碎打壞。 6) 沉樁時未加緩沖樁墊或不合要求，失去緩沖作用，使樁直接承受沖擊荷載。 7) 施工中落錘過高或遇堅硬砂土夾層、大塊石等，阻力大，使樁受過大錘擊壓力，超過樁允許抗拉和抗壓強度。 (2) 預防措施及治理方法: 1) 應根據工程地質條件和施工機具性能合理設計樁頭，保證

35、足夠強度。 2) 在樁制作時，配合比要正確，振搗密實，主筋不得超過第一層鋼筋網片，澆筑混凝土后應有不少于28 d的自然養護過程，以增強抗沖擊能力。沉樁前應對樁構件進行檢查，如樁頂不平或不垂直于樁軸線，樁帽與樁的接觸面處及樁帽墊木不平整等，應進行處理合格后方能開打。 3) 選擇合適的樁錘，沉樁時，穩樁要垂直；樁頂應加硬木墊、紙袋或膠皮等緩沖墊，如發現損壞，應及時更換；如樁頂已破碎嚴重，可把樁頂剔平補強；必要時加鋼板箍，再重新沉樁。 4) 遇砂夾層或大塊石，可采用小鉆孔再插預制樁的辦法施打。 4. 樁身斷裂（沉樁時，樁身突然傾斜錯位，貫入度突然增大，同時當樁錘跳起后，樁身隨之出現回彈） (1) 樁

36、身斷裂的主要原因: 1) 預制樁彎曲度過大，樁尖偏離軸線或沉樁時樁長徑比過大，遇到較堅硬土層或障礙物或其他原因出現彎曲，在反復集中荷載作用下，當樁身承受的抗彎強度超過混凝土抗彎強度時，即產生斷裂。 2) 樁在反復施打時，樁身受到抗壓大于混凝土的抗拉強度時，產生裂縫、剝落而導致斷裂。 3) 樁制作質量差，局部強度低或不密實，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產生裂縫或斷裂。 (2) 預防措施及治理方法: 1) 施工前查清、清除地下障礙物。 2) 檢查樁外形尺寸，發現彎曲超過規定或樁尖不在樁縱軸線上時，不得使用；控制樁長徑比應不大于40。 3) 沉樁過程中，發現樁不垂直，應及時糾正或拔出重新沉樁。 4)

37、 接樁要保持上下節樁在同一軸線上。 5) 樁制作時，應保證配合比正確，振搗密實強度均勻，樁在堆放、起吊、運輸過程中，應嚴格按操作規程進行，發現樁超過有關驗收規定時，則不得使用。 6) 已斷樁，淺部開挖接樁處理，深部可采取在一旁補樁的辦法處理。 5. 接頭松脫開裂（接樁處經錘擊后，出現松脫、開裂等現象） (1) 接頭松脫開裂的主要原因: 1) 接頭表面留有雜物、油污未清理干凈。 2) 用硫磺膠泥接樁時，配合比配制使用溫度控制不當，強度達不到要求，在錘擊作用下產生開裂。 3) 采用焊接或法蘭連接時，連接鐵件或法蘭平面不平，存在較大間隙，造成焊接不牢或螺栓不緊，或焊接質量不好，焊縫不連續、不飽滿，存

38、在夾渣等缺陷。 4) 兩節樁不在同一直線上，在接樁處產生彎曲，錘擊時，接樁處局部產生應力集中而破壞。 (2) 預防措施及治理方法: 1) 接樁前，應將連接表面雜質油污清除干凈。 2) 采用硫磺膠泥接樁時，嚴格控制配合比及熬制、使用溫度。 3) 按要求操作，保證連接強度；檢查連接部件是否牢固平整，兩節樁應在同一軸線上，預埋連接件應平整穩貼，連接好后，應錘擊幾下再檢查一遍，如發現松脫、開裂等現象，應采取把絲扣鑿毛或用電焊焊死。 6. 沉樁達不到設計控制要求（沉樁未達到設計標高或最后貫入度控制指標要求） (1) 沉樁達不到設計控制要求的主要原因: 1) 地層和持力層起伏較大，標高不明，致使設計樁尖標

39、高與實際不符，達不到設計標高要求。 2) 沉樁遇地下障礙物，如大塊石、混凝土塊等，或遇堅硬土夾層。 3) 在新近代砂層沉樁，同一層土的強度差異很大，且砂層越擠越密，有時出現沉不下去的現象。 4) 樁錘選擇太小或太大，使樁沉不到或超過設計要求的控制標高。 5) 樁頂打碎或樁身打斷，致使樁不能繼續打入。 6) 打樁間歇時間過長，摩阻力增大。 7）打樁順序不合理，因擠土效應造成樁打不下去。 (2) 預防措施及治理方法: 1) 詳細探明工程地質情況，必要時應作補勘，正確選擇持力層或標高。 2) 根據地質情況和樁重，合理選擇施工機械、樁錘大小、施工方法和樁混凝土強度。 3) 探明地下障礙物，并鉆透或爆碎

40、清除掉。 4) 在新近代砂層沉樁，注意打樁次序，減少向一側擠密現象。 5) 打樁應連續打入，不宜間歇時間過長。 6）合理安排打樁順序，減少擠土效應。 7) 防止樁頂打碎和樁身打斷，措施同“樁頂破碎”“樁身斷裂”防治措施。 7. 樁急劇下沉（樁下沉速度過快，超過正常值） (1) 樁急劇下沉的主要原因: 1) 遇軟土層或土洞。 2) 樁身彎曲或有嚴重的橫向裂縫；接頭破裂或樁尖劈裂。 3) 落錘過高或接樁不垂直。 (2) 預防措施及治理方法: 1) 遇軟土層或土洞應進行補樁或填洞處理。 2) 沉樁前檢查樁垂直度和有無裂縫情況，發現彎曲或裂縫，處理后再沉樁。 3) 落鍾不要過高，將樁拔起檢查改正重打，

41、或在靠近原樁位做補樁處理。8. 樁身跳動，樁錘回彈（樁反復跳動，不下沉或下沉很慢，樁錘回彈） (1) 樁身跳動，樁錘回彈的主要原因: 1) 樁尖遇樹根、堅硬土層。 2) 樁身彎曲過大，接樁過長。 3) 落錘過高。(2) 預防措施及治理方法: 1) 檢查原因，穿過或避開障礙物。 2) 樁身彎曲超過規定不得使用；接樁長度不宜超過40m。 3) 操作時注意落錘不應過高。如入土不深，應拔起避開或換樁重打。 預應力混凝土管樁工程一、一般規定 1. 預應力混凝土管樁是采用離心脫水密實成型工藝原理，先張法施加預應力，達到規定的強度后放張預應力筋，再進行壓蒸養護（或浸水養護）成型的一件預制混凝土管樁。 2.

42、預應力管樁直徑一般為3001000mm，壁厚為60130mm，節長一般不超過15m。直徑小于450mm的管樁，樁長一般不超過12m。 3. 預應力管樁按樁身混凝土強度等級分為預應力普通混凝土管樁（PC樁）和預應力高強度混凝土管樁（PHC樁）。PC樁混凝土強度等級不低于C50，PHC樁混凝土強度等級不低于C80。PC樁混凝土抗壓強度不低于35MPa，PHC樁混凝土抗壓強度不低于40MPa。 4. 預應力管樁按其抗彎性能或混凝土有效預壓應力值分為A型樁、AB型樁、B型樁和C型樁。混凝土有效預壓應力值A型樁為4.0N/mm2, AB型樁為6.0N/mm2 , C型樁為10.0N/mm2 。 5. 預

43、應力管樁的標記:品種（PC或PHC）+型號（A、B、AB、C）外徑（mm）+壁厚（mm）+長度（m）。例如:PHC A500 100 12，表示為外徑500mm，壁厚100mm，長度12m的A型預應力高強度混凝土管樁。 6. 預應力管樁沉入土中的第一節樁為底樁。底樁端部要設置樁尖（靴）。樁尖（靴）形式主要有十字形、圓錐形和開口形。穿越砂層時常用開口形或圓錐形。 7. 預應力管樁適用的地層條件:主要適用于軟黏土層、粉質黏土層、粉土層、非自重濕陷性黃土、粉砂層、殘積土、強風化層。樁尖持力層可選擇強風化巖層、全風化巖層、堅硬黏土層或密實的砂層或卵石層。 8. 預應力管樁不適用地層:孤石和障礙物多的地

44、層、有堅硬夾層的地層、石灰巖地層和從松軟突變到特別堅硬的地層。二、工程質量標準及檢驗 1. 預應力管樁外觀質量標準 樁體質量要求完好，無蜂窩、露筋、裂縫，色感均勻，樁頂處無孔隙。根據先張法預應力混凝土管樁（GB 134761999）標準之規定，預應力管樁的產品質量等級分為優等品、一等品和合格品。各產品等級的外觀質量要求見表9。 2. 預應力管樁尺寸允許誤差標準 樁徑允許偏差5mm；壁厚允許偏差5mm；樁尖中心線允許偏差2mm；頂面平整度允許偏差10mm；樁身彎曲度允許偏差1/1000L（L為樁長）；預應力筋混凝土保護層厚度不得小于25mm。 3. 預應力管樁樁位、樁頂標高及垂直度偏差標準 (1

45、) 樁位放樣允許偏差:群樁:20mm,單排樁:10mm。 (2) 樁位允許偏差必須符合表10的規定。(3) 樁頂標高允許偏差:50mm。(4) 預應力管樁的垂直度:直樁的垂直度允許偏差為1%，斜樁傾斜度偏差不得大于傾斜角正切值的15%。 4. 電焊接樁質量標準(1)焊縫質量: 1) 上下節端部錯口:外徑 700mm的管樁，允許偏差 3mm；外徑700mm的管樁，允許偏差 2mm。 2) 焊縫咬邊深度允許偏差 0.5mm。 3) 焊縫加強層高度允許偏差 2mm。 4) 焊縫加強層寬度允許偏差 2mm。5) 焊縫質量外觀無氣孔，無焊瘤，無裂縫。(6) 電焊結束后停歇時間1.0min。(7) 節點彎

46、曲矢高允許偏差1/1000L（L為兩節樁長）。 5. 停錘標準及單樁承載力標準值 停錘標準按設計要求，現場實測或查沉樁記錄來確定。單樁承載力標準值應達到設計要求，符合建筑基樁檢測技術規范JGJ 1062003。2. 樁頭保護 (1) 將樁沉至設計標高（持力層）后，按設計樁頂標高要求，將樁頭多余部分截掉，在樁位做好標記，防止車輛或機械設備碾壓，造成樁頭破壞。 (2) 樁頭標高在地面以下需送樁的工程，管樁沉至設計標高后，應將樁頭上部及時回填，并在樁位做好標記。基坑采用機械開挖時要防止機械碰壞樁頭。在機械開挖至樁頭0.5m時，宜改為人工開挖。四、工程質量檢查與驗收 1. 執行標準 預應力管樁質量檢驗

47、標準應符合建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB 502022002的要求。 2. 預應力管樁進場檢查與驗收 (1) 管樁進場應由質檢員專人負責現場檢查驗收。主要檢驗管樁生產廠家產品說明書、合格證、質量檢測報告以及標注的生產日期是否齊全、真實。 (2) 質檢員檢查驗收管樁的外觀質量，包括樁體的完整性、裂縫、斷樁等，其外觀不得有蜂窩、氣孔、裂縫等缺陷。對有缺陷的樁要作出標記退回廠家，對不合格的樁絕對不能使用。 (3) 對進入現場的成品樁，應分批隨機抽檢。對設計甲級或地質條件復雜的工程，抽檢數量不少于總數的30%，且不少于20根。其他情況不少于總數的20%，且不少于10根。重要工程應對樁的強度、混凝

48、土配合比、樁的材料等項目進行檢驗。 3. 打樁過程中的檢查與驗收（隱蔽工程驗收） (1) 樁位精確定位:對甲方提供的坐標控制點和水準高程，必須先行檢查驗收無誤后方可使用，并加以保護。軸線控制樁為避免受打樁的影響，宜將其置于最近樁位20m以外，并用混凝土保護起來。水準點和軸線控制點應每隔一定時間校核1次，以保證測量定位的準確性，使樁位偏差符合建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB 502022002。 (2) 垂直度檢查與驗收:在打樁過程中，要經常檢查樁身是否垂直，樁錘、樁帽和樁身中心線是否重合，保證樁的垂直度符合建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB 502022002要求。 (3) 接樁質量檢查

49、與驗收:現場質檢員或監理工程師要跟蹤檢查現場用焊條質量、每根樁接樁焊接質量以及焊后的停歇時間等。重要工程應對電焊接頭做10%的焊縫探傷檢查。對不符合規范要求的接樁，必須及時處理，否則不得繼續施工。 (4) 每根樁沉樁過程中應檢查樁的貫入情況，沉樁完畢，要檢查樁頭是否打碎或壓裂，發現問題，及時采取措施。 4. 檢驗批與分項工程驗收 （1）檢驗批質量驗收:可按照管樁的規格、施工軸線、施工樁數或施工時間等劃分檢驗批。可視具體項目由施工單位與監理單位（或建設單位）共同商定。應在施工單位檢查評定的基礎上，由監理工程師或建設單位項目技術負責人組織驗收。 （2）分項工程質量驗收:預應力管樁工程施工即為建筑工

50、程的分項工程，分項工程質量驗收可由檢驗批驗收所組成。匯總檢驗批驗收情況，填寫分項工程驗收表。5. 工程竣工驗收 (1) 記錄驗收:對原始記錄、質量檢測記錄、隱蔽工程驗收記錄等均應齊全，無漏項，字跡清晰，驗收手續符合要求。 (2) 樁位驗收:對整個工程樁位偏差、樁頂標高進行檢測，并編制樁位竣工平面圖。 (3) 樁的檢測:根據建筑基樁檢測技術規范JGJ 1062003和設計要求，對工程樁進行靜載、低應變或高應變檢測。靜載試驗不應少于總樁數的1%，且不少于3根；當總樁數在50根以內時，不應少于2根；低應變檢驗樁數不應少于總樁數的20%，且不得少于10根；高應變檢測可作為靜載試驗的補充，抽檢樁數不宜少

51、于總樁數的5%，且不得少于5根。 (4) 工程竣工驗收合格后，建設、設計、監理和施工四單位現場負責人共同填寫竣工驗收報告單，四方簽字蓋章后方可有效。 6. 工程竣工驗收應提交的技術資料 (1) 施工組織設計及圖紙會審記錄。 (2) 軸線定位測量復核驗收單。 (3) 技術交底資料。 (4) 樁基工程開工報告。 (5) 沉樁原始記錄匯總表。 (6) 管樁強度報告及材料合格證、復試報告、批檢報告等。 (7) 預應力管樁工程檢驗批質量驗收記錄表、分項工程質量驗收表、樁位偏差統計表（含樁頂標高等）。 (8) 樁基工程竣工驗收報告單及樁基檢測報告。 (9) 樁基工程竣工報告總結及樁基工程竣工平面圖。五、主

52、要工程質量通病與治理 預應力管樁工程質量通病主要有樁位偏差超過規范要求；樁身傾斜超過規范要求；樁頭碎裂；樁身破損斷裂；沉樁達不到設計控制要求。 1. 樁頂偏位 (1) 樁頂偏位的主要原因: 1) 測量放線有誤。 2) 插樁對中工作馬虎，尤其是平頭十字形樁尖較難對中樁位中心點。3) 先施工的樁被擠動，特別是在軟土層中，樁較密集時，施工引起地基中孔隙水壓力迅速增長，把相鄰樁推向一邊。 4) 管樁入土后，遇孤石或堅硬障礙物將樁尖和樁身擠向一邊。 5) 兩節或多節樁施工時，接樁不直，樁中心線形成折線，樁頂偏位。 6) 管樁本身彎曲，沉入土后，導致位移。 (2) 樁頂偏位的預防措施及處理方法: 1) 加

53、強測量放線定位的精確性，及時檢查和校正坐標控制點和水準點。 2) 開始插樁時，要使樁尖對準樁位中心點，并使樁身垂直。 3) 在飽和軟粘土地層施工較密集的群樁時，應采取袋裝砂井、塑料排水板等可降低孔隙水壓力的措施。同時應控制沉樁速度以減少孔隙水壓力的增長。 4) 施工前認真清除沉樁區域內的孤石和地下障礙物。 5) 接樁時，要保證上下節樁在同一軸線上，接頭焊接必須嚴格按操作要求執行。 6) 沉樁前嚴格檢查樁身彎曲情況，超過規范要求的樁不得使用。2. 樁身傾斜 (1) 樁身傾斜的主要原因: 1) 打樁機導桿不垂直（導桿本身彎曲，施工場地不平或場地承載力不足引起樁機傾斜）。 2) 插樁不正，底樁傾斜率

54、過大；或樁身彎曲度過大，形成香蕉形。 3) 開始打樁時，樁身未站穩就猛烈擊打；或在淤泥軟土層中開打時，易使樁身傾斜偏位。 4) 施打時樁錘、樁帽、樁身中心線不在同一直線上，偏心受力。 5) 樁墊或錘墊不平，錘擊時會使樁頂面傾斜而造成樁身傾斜；或樁帽太大引起錘擊偏心使樁身傾斜。 6) 多節樁施工，接樁不直；或沉樁時遇到孤石和堅硬障礙物，使樁尖跑位樁身傾斜。 7) 先打的樁被擠斜，尤其是打樁順序不當時更為嚴重；或先打的樁送樁太深，附近后打的樁會往送樁孔的方向傾斜。 (2) 樁身傾斜的預防措施及處理方法: 1) 平整場地并加固地基。對軟弱地基應鋪設碎石并整平，使坡度小于1%，使打樁機不易傾斜。校正打

55、樁機導桿，對彎曲的導桿進行維修或更換。 2) 注意校正底樁插樁時的垂直度，彎曲的管樁不得使用。 3) 開始打樁特別是在淤泥質軟土中開打時要輕擊，待管樁入土一定深度，再次校正樁的垂直度無誤后，轉入正常錘擊。 4) 及時校正樁錘、樁帽和樁身中心線是否在同一直線上，保證樁頂面與樁帽接觸平整。檢查樁帽規格是否符合要求，對不合適的樁帽進行改進或更換，保證管樁不受偏心荷載。 5) 接樁時必須保證上下節樁在同一軸線上。 6) 清除孤石和地下障礙物。 7) 合理確定打樁順序，當送樁太深時，打完樁要及時回填。 3. 樁頂碎裂 (1) 樁頂碎裂的主要原因: 1) 樁的制作質量差，如樁身材料質量差，制作工藝不符合規

56、范要求，混凝土配合比不當，水灰比控制不嚴，混凝土強度達不到要求，管樁制作時，樁頭嚴重跑漿，形成空洞等。 2) 蒸汽養護時，養護制度不當引起混凝土脆性破壞或樁身混凝土齡期不足。 3) 預應力主筋的墩頭高出管樁端面。 4) 打樁錘選用不當:錘過重，錘擊應力太大易將樁頭擊碎；錘過輕，錘擊次數增多易使樁頭產生疲勞破壞造成碎裂。 5) 施打時，樁錘、樁帽和樁身軸線不在同一中心線上，產生偏心錘擊。 6) 樁帽太小、太大、太深，或樁頭尺寸偏差太大，樁帽襯墊材料太薄或未加襯墊。 7) 貫入度要求太小或總錘擊次數過多。 8) 在厚粘土層中因故停置間歇時間太長，重新施打時易打碎樁頭。 9) 送樁器尺寸不合適或傾斜

57、時易使樁頭擊碎。 (2) 樁頂碎裂的預防措施及處理方法: 1) 加強管樁進場的質量檢查和驗收，外觀質量不合格或強度達不到要求的樁一律不得使用。 2) 加強與供應商的聯系，按規定分批抽檢樁材質量和配合比以及樁的強度，對加工工藝方面的問題提出改進意見和建議。 3) 檢查管樁預應力主筋的墩頭是否高出樁的端面，當發現高出樁端面的，要進行處理或不得使用。 4) 根據設計管樁的規格、型號，合理選擇錘型，使之相互匹配。 5) 施工時，要始終保持樁錘、樁帽和樁身軸線在同一中心線上，防止偏擊。 6) 合理選擇樁帽，對不符合要求的樁帽進行改進或更換，并及時更換樁帽襯墊使之符合要求。 7) 當貫入度要求較小時，應及

58、時與設計單位聯系，根據實際情況合理調整貫入度。 8) 施工中要保持每根樁施打的連續性，盡量減少沉樁過程中的間歇時間。 9) 合理選擇送樁器，并合理使用。 4. 樁身斷裂 樁身斷裂包括樁尖破損、接頭開裂、樁身出現橫向、豎向或斜向裂縫及斷裂。 (1) 樁身斷裂的主要原因: 1) 樁尖破損:在砂土層中施打開口式管樁，下端樁身易發生劈裂；遇孤石或障礙物硬打，易使平頭樁尖擊碎。 2) 接頭開裂:接樁時接頭焊接質量差；焊接時自然冷卻時間不夠，焊好后立即施打或焊縫遇水如淬火易脆裂；對接時，接縫間隙只用少量鋼板填塞，錘擊時應力集中引起接頭破損。 3) 加工質量差:管樁制作時漏漿嚴重或管壁太薄，或樁身彎曲度超過

59、規定要求；蒸養制度不當，樁身混凝土變脆。 4) 樁身預應力不高，不足以抵抗錘擊時出現的拉應力而產生橫向裂縫。 5) 樁身細長比過大，沉樁時又遇硬土層。 6) 打樁錘選擇不當，打樁時樁錘、樁帽和樁身軸線不在同一中心線上。 7) 管樁在堆放、吊裝和運輸過程中產生裂紋或折斷，而在使用前未加以認真檢驗。 8) 沉樁完畢露出地面部分未加保護，受施工機械的碰撞而斷裂。 9) 基坑開挖時，操作不當引起樁身大傾斜大偏位而折斷樁身。 (2) 樁身斷裂的預防措施及處理方法: 1) 清除地下障礙物，合理選擇樁尖類型。 2) 按規范要求接樁，提高焊接質量。焊接完畢要采取自然冷卻，焊接結束間歇時間大于1min，嚴禁用水

60、冷卻和焊好即打。對接時要對接縫間隙用鋼板填滿后再焊接。 3) 嚴格管樁進場檢查驗收，對樁身彎曲矢高大于0.1%樁長的樁不得使用。控制每節樁的長細比一般不應超過40。 4) 當發現樁身預應力不高時，應及時向供應商反映，對產品工藝進行改進，對不合格的樁進行更換或退貨。 5) 按照重錘輕擊的原則合理選擇錘型，以減小樁身的疲勞和樁身產生的拉應力。施工時使樁錘、樁帽和樁身軸線保持在同一中心線上，防止偏擊。 6) 管樁在堆放、吊裝、運輸過程中，嚴格按照有關規定和操作規程執行。 7) 沉樁完畢對露出地面的樁體要采取保護措施，嚴禁施工機械對樁體的碰撞和破壞。 8) 基坑開挖時應在沉樁完成后間歇2周以上方可進行