1、PAGE PAGE 15TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc272680669 第一章崗崗位任務務 PAGEREF _Toc272680669 h 2 HYPERLINK l _Toc272680670 第二章工工作原理理 PAGEREF _Toc272680670 h 3 HYPERLINK l _Toc272680671 第三章靜靜電除焦焦工藝流流程 PAGEREF _Toc272680671 h 8 HYPERLINK l _Toc272680672 第一節靜靜電除焦焦系統圖圖及主要要構件 PAGEREF _Toc272680672 h 88 HYPERLIN

2、K l _Toc272680673 第二節主主要技術術條件要要求 PAGEREF _Toc272680673 h 9 HYPERLINK l _Toc272680674 第三節設設備維修修 PAGEREF _Toc272680674 h 9 HYPERLINK l _Toc272680675 第四節操操作程序序 PAGEREF _Toc272680675 h 10 HYPERLINK l _Toc272680676 第五節工工藝操作作要點 PAGEREF _Toc272680676 h 114 HYPERLINK l _Toc272680677 第六節一一般故障障及處理理方法 PAGEREF

3、_Toc272680677 h 115第一章 崗位位任務煤被氣化化后，所所形成的的粗煤氣氣中有許許多雜質質，如焦焦油、灰灰塵，水水份及硫硫化氫等等，由于于這些雜雜質的存存在，對對煤氣的的加壓、輸送、脫硫等等過程將將有十分分嚴重的的危害。電捕焦焦油器崗崗位主要要是將從從氣柜來來的半水水煤氣經經電捕焦焦油器凈凈化，清清除半水水煤氣中中的灰塵塵、煤焦焦油等雜雜質，滿滿足壓縮縮機等工工段的需需要。工作原理理靜電除焦焦的工作作原理是是利用在在強電場場的作用用下，使使半水煤煤氣中的的塵埃、油霧等等細粒帶帶上負電電荷并向向沉淀極極移動，中中和后被被吸附、沉淀排排出，達達到清除除的目的的。在生生產運行行時，高

4、高壓變壓壓器產生生的高壓壓接入電電暈電極極（陰極極），它它與沉淀淀極（陽陽極）間間即產生生靜電場場。通過過控制系系統的調調節，高高壓達到到臨界火火花點，產產生電暈暈放電。此時，電電極周圍圍產生極極強電場場，周圍圍氣體發發生電離離，產生生大量負負離子和和電子（電電極周圍圍已呈紫紫藍色）。通過電電場的半半水煤氣氣中的各各種塵粒粒和油霧霧與負離離子或電電子結合合而帶上上電荷，在在電場力力的作用用下，向向沉淀極極移動，在在沉淀極極中和后后，依靠靠殘存的的靜電引引力和分分子凝聚聚力首先先吸附于于沉淀極極上,而而后靠自自然流動動沉積于于下筒體體，通過過排污孔孔定期排排放出來來。崗位工作作名詞術術語解釋釋：

5、（1）沖沖洗電捕捕焦油器器運行一一天后，電電暈極、沉淀極極上吸附附大量的的焦油和和灰塵，影影響除焦焦效率，需需要用水水沖洗干干凈；（2）蒸蒸煮電捕捕焦油器器運行幾幾天后，蜂蜂窩管上上吸附大大量的焦焦油和灰灰塵，影影響除塵塵效率，如如果單獨獨沖洗，仍仍然有部部分焦油油不能沖沖洗干凈凈，需要要用蒸汽汽恒溫六六個小時時左右再再沖洗，沖沖洗效果果更好，但但比較浪浪費蒸汽汽和時間間，一般般半月蒸蒸煮一次次；(3)電電暈極、沉淀極極金屬導導線與高高壓直流流電的負負極相連連稱為電電暈極，正正極稱為為沉淀極極（即捕捕集極）。1氣體電離和電暈放電由于輻射射摩擦等等原因，空空氣中含含有少量量的自由由離子，單單靠這

6、些些自由離離子是不不可能使使含塵空空氣中的的塵粒充充分荷電電的。因因此，要要利用靜靜電使粉粉塵、焦焦油分離離須具備備兩個基基本條件件，一是是存在使使粉塵荷荷電的電電場；二二是存在在使荷電電粉塵顆顆粒分離離的電場場。一般般的靜電電除塵器器采用荷荷電電場場和分離離電場合合一的方方法，如如圖1所示的的高壓電電場，放放電極接接高壓直直流電源源的負極極，捕集集極接地地為正極極，捕集集極可以以采用平平板，也也可以采采用圓 HYPERLINK /esp/24123.htm 管管。圖1靜電電除塵器器的工作作原理在電場作作用下，氣體中的自由離子要向兩極移動，電壓愈高、電場強度愈高，離子的運動速度愈快。由于離子的

7、運動，極間形成了電流。開始時，氣體中的自由離子少，電流較少。電壓升高到一定數值后，放電極附近的離子獲得了較高的能量和速度，它們撞擊空氣中的中性原子時，中性原子會分解成正、負離子，這種現象稱為空氣電離。空氣電離后，由于聯鎖反應，在極間運動的離子數大大增加，表現為極間的電流（稱之為電暈電流）急劇增加，空氣成了導體。放電極周圍的空氣全部電離后，在放電極周圍可以看見一圈淡藍色的光環，這個光環稱為電暈。因此，這個放電的導線被稱為電暈極。在離電暈暈極較遠遠的地方方，電場場強度小小，離子子的運動動速度也也較小，那那里的空空氣還沒沒有被電電離。如如果進一一步提高高電壓，空空氣電離離（電暈暈）的范范圍逐漸漸擴大

8、，最最后極間間空氣全全部電離離，這種種現象稱稱為電場場擊穿。電場擊擊穿時，發發生火花花放電，電電極短路，電電除焦器停止止工作。為了保保證電除除焦器的正正常運動動，電暈暈的范圍圍不宜過過大，一一般應局局限于電電暈極附附近。如果電場場內各點點的電場場強度是是不相等等的，這這個電場場稱為不不均勻電電場。電電場內各各點的電電場強度度都是相相等的電電場稱為為均勻電電場。例例如，用用兩塊平平板組成成的電場場就是均均勻電場場，在均均勻電場場內，只只要某一一點的空空氣被電電離，極極間空氣氣便會全全部電離離，電除除焦器發生生擊穿。因此電電除塵器器內必須須設置非非均勻電電場。開始產生生電暈放放電的電電壓稱為為起暈

9、電電壓。對對于捕集集極為圓圓 HYPERLINK /esp/24123.htm 管的 HYPERLINK /esp/24123.htm 管式電除除焦器在放放電極表表面上的的起暈電電壓按下下式計算算：(11)式中m放電電線表面面粗糙度度系數，對對于光滑滑表面mm=1，對對于實際際的放電電線，表表面較為為粗糙，m=0.50.9；R1放電導導線半徑徑，m；R2集塵圓圓 HYPERLINK /esp/24123.htm 管的半徑徑，m；相相對空氣氣密度。T0、PP標標準狀態態下氣體體的絕對對溫度和和壓力；T、P實際際狀態下下氣體的的絕對溫溫度和壓壓力。從公式（1）可以看出，起暈電壓可以通過調整放電極的

10、幾何尺寸來實現。電暈線越細，起暈電壓越低。電除焦器器達到火火花擊穿穿的電壓壓稱為擊擊穿電壓壓。擊穿穿電壓除除與放電電極的形形式有關關外，還還取決于于正、負負電極間間的距離離和放電電極的極極性。圖（2）是是在電暈暈極上分分別施加加正電壓壓和負電電壓時的的電暈電電流電壓曲曲線。從從圖（11）可以以看出，由由于負離離子的運運動速度度要比正正離子大大，在同同樣的電電壓下，負負電暈能能產生較較高的電電暈電流流，而且且它的擊擊穿電壓壓也高得得多。因因此，在在 HYPERLINK /esp/24123.htm 工業氣體體凈化用用的電除除塵器中中，通常常采用穩穩定性強強、可以以得到較較高操作作電壓和和電流的的

11、負電暈暈極。2塵粒粒的荷電電電除塵器器的電暈暈范圍（也也稱電暈暈區）通通常局限限于電暈暈線周圍圍幾毫米米處，電電暈區以以外的空空間稱之之為電暈暈外區。電暈區區內的空空氣電離離后，正正離子很很快向負負（電暈暈）極移移動，只只有負離離子才會會進入電電暈外區區，向陽陽極移動動。含塵塵空氣通通過電除除塵器時時，由于于電暈區區的范圍圍很小，只只有少量量的塵粒粒在電暈暈區通過過，獲得得正電荷荷，沉積積在電暈暈極上。大多數數塵粒在在電暈外外區通過過，獲得得負電荷荷，最后后沉積在在陽極板板上，這這就是陽陽極板稱稱為集塵塵極的原原因。圖3塵粒粒移動示示意圖塵粒荷電電是電除除焦過程程的第一一步。在在電除器器內存在

12、在兩種不不同的荷荷電機理理。一種種是離子子在靜電電力作用用下做定定向運動動，與塵塵粒碰撞撞，使其其荷電，稱稱為電場場荷電。另一種種是離子子的擴散散現象導導致塵粒粒荷電，稱稱為擴散散荷電。對dcc0.5mm的塵粒粒，以電電場荷電電為主；對dcc0.2mm的塵粒粒，則以以擴散荷荷電為主主；dcc介于0.20.55的塵塵粒則兩兩者兼而而有之。在 HYPERLINK /esp/24123.htm 工業業電除塵塵器中，通通常以電電場荷電電為主。在電場荷荷電時，通通過離子子與塵粒粒的碰撞撞使其荷荷電，隨隨塵粒上上電荷的的增加，在在塵粒周周圍形成成一個與與外加電電場相反反的電場場，其場場強越來來越強，最最后

13、導致致離子無無法到達達塵粒表表面。此此時，塵塵粒上的的電荷已已達到飽飽和。在飽和狀狀態下塵塵粒的荷荷電量按按下式計計算： (22)式中00真空空介電常常數，0=8.8510-12CC/Nm2；dc粒徑，mm；Ef放電極極周圍的的電場強強度，VV/m；p塵粒的的相對介介電常數數。p與粉粉塵的導導電性能能有關。對導電電材料p=；絕絕緣材料料p=1；金金屬氧化化物p=12218；石石英p=4.0。從上式可可以看出出，影響響塵粒荷荷電的主主要因素素是塵粒粒直徑ddc、相相對介電電數p和電場場強度。3、塵粒粒的捕集集作用于靜靜止帶電電粒子上上的力FF與粒子子電荷QQ之比。矢量，符符號“EE”。 E=FF

14、/q，而而E=UU/d 。由于d已已經確定定，輸出出電壓UU既決定定了粒子子的荷電電，又決決定了粒粒子運行行至捕集集極的速速度。故故控制輸輸出電壓壓越高，電電除焦除除焦效率率越高！第三章 靜電除除焦工藝藝流程第一節 靜電電除焦系系統圖及及主要構構件靜電除焦焦系塔式式設備，它它由筒體體，氣流流分布裝裝置，沉沉淀極電電暈極、防爆閥閥、絕緣緣箱等部部分組成成。 11.筒體體上部設設有煤氣氣出口、人孔、防爆孔孔，內部部裝有電電暈線上上固定架架、吊桿桿。頂蓋蓋上有間間斷沖洗洗裝置，用用于定期期清除粘粘附于電電暈線上上的粉塵塵、焦油油，保持持設備的的良好工工作狀態態。 22.筒體體下部主主要裝有有電暈線線

15、下固定定架，二二層氣流流分布板板。二層層氣流分分布板保保證氣體體均勻地地分布，以以提高除除焦效率。 3.沉淀電電極是濕濕式電除除塵器的的主要工工作區，由由正多列列極管組組成，各各極管的的間距、直線度度、平行行度和垂垂直度都都有嚴格格的公差差要求。 4.電暈線線以上下下固定架架定位穿穿過各極極管中心心，高壓壓直流電電加在電電暈線和和沉淀極極上，構構成除焦焦的電場場和氣體體通道。 5.筒體頂頂部一般般設有多個絕緣緣保溫箱箱置于設設備頂蓋蓋上，其其中一個個帶有高高壓用電的附附件，通通過蒸汽汽加熱裝裝置（或或者電加加熱）對對絕緣箱箱加熱保保溫，防防止煤氣氣中的水水汽凝結結污染絕絕緣體，以以保證絕絕緣體

16、的的絕緣性性能，絕絕緣保溫溫箱上還還設有溫溫度測控控口、放放散口等等。 66.電暈暈極線采采用不銹銹鋼精加加工而成成，筒體體及其它它部件采采用碳鋼鋼制造。 7.筒體一一般采用用10mmm鋼板板卷制而而成，頂頂蓋設有有多個絕緣緣箱，每每個絕緣緣箱內裝裝有一個個鐘罩瓷瓷瓶，用用以懸掛掛電暈極極。 88.電暈暈極采用直徑徑為2.5mmm鎳鉻鋼鋼絲制成成。第二節 主要要技術條條件要求求 1.筒體體的直徑徑偏差5mmm。 22.筒體體的橢圓圓度為3mmm。 3.筒體體的外表表垂直度度為55mm。 4.焊縫縫和熱影影響區表表面不得得有裂紋紋、氣孔孔、弧坑坑和夾渣渣等缺陷陷。 55.筒體體所有焊焊縫做油油浸

17、試驗驗，絕緣緣箱保溫溫夾套作作0.44MPaa壓力試試驗。66.沉淀淀極是電電捕焦油油器中的的核心，各極管的間距，垂直度都在工藝和技術上有嚴格的要求。沉淀極管本身制造公差橢圓度2毫米，長度公差5毫米。沉淀極管內部不得涂油漆。沉淀極沉淀極安裝后，其垂直度偏差應4mm。為保證不超過偏差由沉淀極上部裝橡膠圈加水帽及沉淀極下部的沉淀極下部固定架調整驗收。每水槽內所有水帽必須在同一水平面上。第三節 設備備維修1.設備備運行三三個月至至半年后后，擦洗洗鐘罩瓷瓷瓶，并并檢查膠膠接情況況。2.檢查電電暈極和和沉淀極極管上的的灰塵、焦油聚聚集情況況，特別別是電暈暈極上聚聚集過多多會使除除焦效率下下降。33.檢查

18、查電暈極極是否處處于沉淀淀極管的的中心，有有無折斷斷、損傷傷、歪斜斜、搖動動現象。4.檢檢查沉淀淀極管內內表面有有無凸出出或容易易引起擊擊穿的地地方5.檢查氣氣流分布布板焦油油堵塞情情況，用用蒸汽清清洗干凈凈。第四節 操作作程序濕法電除除焦器操作作程序：1.開開車前的的準備工工作 (1)調整好好連續沖沖水閥門門，使沉沉淀極內內壁水膜膜均勻無無水柱現現象，水水流量保保持在規規定范圍圍內。 (2)調整好好間斷沖沖洗閥門門，檢查查每個噴噴頭是否否均勻，有有無堵塞塞現象。 (3)檢查所所有防爆爆閥、防爆膜膜是否可可靠。 (4)檢查電器器、儀表、信號是是否正常常。 (5)打開絕絕緣箱蒸蒸汽加熱熱閥門（或

19、或者用電電加熱加加熱），保保持絕緣緣箱內溫溫度為11001100。 (6)打開電電除器放放空閥，用用蒸汽吹吹掃，或或排進口口水封用用煤氣進進行置換換。 (7)分析氧含含量00.5時，關關閉放空空閥，排出出口水封封送氣。(8)調調校氧表表與電源源連鎖裝裝置，保保證在氧氧含量0.88%時，連連鎖跳閘閘。2.開車車及正常常操作 (1)按電器器裝置技技術操作作規程要要求送電電。 (2)檢查工工作電壓壓、電流流是否在在規定范范圍內。 (3)注意煤煤氣壓力力、溫度變變化根據據變化情情況即時時調整電電除焦器的工工作電壓壓和電流流。 (4)電除焦焦器每天進行行一次電電暈電極極沖洗，多多臺電除除焦其要要倒換沖沖

20、洗，不不能同時時停下進進行沖洗洗。 (5)注意入入口前煤煤氣氧含含量變化化，當氧氧含量0.8時應應迅速斷斷開電除除焦器的電源源。3.間間斷沖洗洗操作 (1)間斷沖沖洗前，切切斷電源源。 (2)打開間間斷沖洗洗閥門，沖沖洗200300分鐘。 (3)關閉間間斷沖洗洗閥門335分鐘鐘后，再再按正常常步驟給給電除焦焦送電，并并調整到到最佳狀狀態。44.停車車操作 (1)生生產中的的臨時性性停車 接到停停車通知知，按電電器裝置置規定降降低電除除焦器電電流電壓壓直至斷斷開電源源。(2)長長期停車車或檢修修設備時時停車 接到停停車通知知，按電電器裝置置規定降降低電除除焦器電電流電壓壓直至斷斷開電源源。 封電

21、除焦器進出口水封,保保持正常常溢流。 關閉閉絕緣箱箱蒸汽閥閥停止加加熱，關關閉連續續沖水閥閥門。 打開開間斷沖沖水閥沖沖洗300分鐘后后，關閉閉間斷沖沖水閥門門。 用蒸蒸汽吹掃掃電除塵塵器并進進行置換換。 取樣樣分析，合合格后停停止置換換。 打開開上下人人孔進行行自然通通風，除除焦器內氧氧含量20.8時時方可檢檢修。 5.緊急停停車(1)在生產產過程中中遇到下下列情況況時,應應按緊急急停車處處理。 電器器系統有有短路或或有嚴重重放電現現象。 電纜纜接頭或或電器元元件有擊擊穿燒壞壞現象。 變壓壓器升溫溫太快或或溫度太太高。 有有觸電事事故發生生。 氧氧含量0.8%時。 系統統遇有緊緊急停車車時。

22、(2)緊緊急停車車步驟: 按電電器裝置置技術操操作規程程立即切切斷電源源。 干法電除焦器操作作程序：1.開開車前的的準備工工作 (11)檢查查所有防防爆閥、防爆膜膜是否可可靠。 (2)檢查電器器、儀表、信號是是否正常常。 (3)打開開絕緣箱箱蒸汽加加熱閥門門（或者者用電加加熱加熱熱），保保持絕緣緣箱內溫溫度為11001110。 (4)打開開電除焦焦器放空閥，用用蒸汽吹吹掃，或或排進口口水封用用煤氣進進行置換換。 (5)分析氧含含量00.5時，關關閉放空空閥，排出出口水封封送氣。(6)調調校氧表表與電源源連鎖裝裝置，保保證在氧氧含量0.88%時，連連鎖跳閘閘。2.開車車及正常常操作 (1)按電器

23、器裝置技技術操作作規程要要求送電電。 (2)檢查工工作電壓壓、電流流是否在在規定范范圍內。 (3)注意煤煤氣壓力力、溫度變變化根據據變化情情況即時時調整電電除焦器的工工作電壓壓和電流流。 (4)電除焦焦器每天進行一一次電暈暈電極沖沖洗，多多臺電除除焦其要要倒換沖沖洗，不不能同時時停下進進行沖洗洗。 (5)注意入入口前煤煤氣氧含含量變化化，當氧氧含量0.8時應應迅速斷斷開電除除焦器的電源源。3.間間斷沖洗洗操作 (1)間斷沖沖洗前，切切斷電源源。 (2)打開間間斷沖洗洗閥門，沖沖洗200300分鐘。 (3)關閉間間斷沖洗洗閥門335分鐘鐘后，再再按正常常步驟給給電除焦焦送電，并并調整到到最佳狀狀

24、態。44.停車車操作 (1)生生產中的的臨時性性停車 接到停停車通知知，按電電器裝置置規定降降低電除除焦器電電流電壓壓直至斷斷開電源源。(2)長長期停車車或檢修修設備時時停車 接到停停車通知知，按電電器裝置置規定降降低電除除焦器電電流電壓壓直至斷斷開電源源。 封電除焦器進出口水封,保保持正常常溢流。 關閉閉絕緣箱箱蒸汽閥閥停止加加熱，關關閉連續續沖水閥閥門。 打開開間斷沖沖水閥沖沖洗300分鐘后后，關閉閉間斷沖沖水閥門門。 用蒸蒸汽吹掃掃電除塵塵器并進進行置換換。 取樣樣分析，合合格后停停止置換換。 打開開上下人人孔進行行自然通通風，除除焦器內氧氧含量20.8時時方可檢檢修。 5.緊急停停車(1)在生產產過程中中遇到下下列情況況時,應應按緊急急停車處處理。 電器器系統有有短路或或有嚴重重放電現現象。 電纜纜接頭或或電器元元件有擊擊穿燒壞壞現象。 變壓壓器升溫溫太快或或溫度太太高。 有有觸電事事故發生生。 氧氧含量0.8%時。 系統統遇有緊緊急停車車時。(2)緊緊急停車車步驟: 按電電器裝置置技術操操作規程程立即切切斷電源源。第五節 工藝藝操作要要點主要工藝藝控制指