1、精品文檔（可編輯） 歡迎下載 物料退倉報廢、超領理辦法目有效管理物料損耗，降低制造成本。 適范圍本辦法適用于德豪潤達電子分廠物料退倉、報廢、超領管理。相部職3.1 生車間負責物料退倉、報廢、超領的申請；3.2 品質部負責原材料料廢、工廢及其他責任的判定；3.3 技術部負責成品電路板料廢、工廢和的判定，負責貼片機拋料的控制； 3.4 PMC 負物料的及時下單采購；3.5 采負責料廢物料的更換及新購料的到位；作業程4.1 車物料的報廢補料流程產生料廢填寫報廢單判定料廢退倉換貨退供應商供應商換貨工廢退倉開超領單領用 安補貨其他退倉開超領單領用 安補貨4.2 訂取消、工程更改導致的物料多余退倉流程（如

2、左下圖） 4.3 損物料補料流程（如右下圖）多余物料車間整理合格填寫報檢單 檢貼檢驗標簽精品文檔（可編輯） 歡迎下載可返修至合格產生損耗填寫超領單責任部門簽字 簽財務簽字OK辦理入庫NG退回返修不可返修申請報廢總助簽字倉庫領用 補 操程序 廢料補5.1.1 作業程中產生物料報廢，應于工單結單時填寫報廢單，然后同報廢物料一起送品質判定廢或料廢； 5.1.2 物料以有 IPQC 對物料行初步判定，對判定料廢的物料 IQC 進行確認，填寫清楚供應商5.1.3 對判結果有異議的，可由技術部或其他關聯部門進行仲裁；5.1.4 被判為料廢的物料，經 PMC 簽字可根據報廢單辦理入料廢庫。倉庫根據報廢單所填

3、數量，發放相同數量的 合格品到需求部門；5.1.5 料廢的物料，退貨給供應商換貨，換貨后物料必須經 IQC 檢驗格后方可入庫；5.1.6 被判為工廢的物料，辦理入工費庫，工費庫的物料定期進行變買；然后車間開超領單補訂單物料；5.2 多余物的理5.2.1 倉庫料后因訂單取消、工藝變更等原因導致物料不再使用，而暫存于車間的物料，原訂完成后要全部辦理 退倉；5.2.2 車間寫退倉單，經 IPQC 確后交 IQC 行檢驗，檢驗合格的物料入合格品庫；5.2.3 對因理不善導致的應退倉物料少數時，作為損耗物料考核； 料耗料管5.3.1 物料耗的標準：如下未明確包含物料損耗率統一按照 0.2%執);物料類別

4、/電感二極管類 ( IC/母物料類別 /電容 （SOT)（SOD 小型管MLD )（SOP4-8)（SOP8、QFP)(工 精品文檔（可編輯） 歡迎下載 損耗率損耗率精品文檔（可編輯） 歡迎下載5.3.2 超領料在以上損耗率范圍內的，倉庫正常予以發放；5.3.3 超領料超出以上損耗率范圍的，貼片芯片、液晶、插件 IC、數碼屏/管、變壓器或其他價超過 0.2 元/PCS 的物料，需經過車間負責人、 計劃員 經理、財務、總經理助理簽字后，倉庫予以發放；5.3.4 超領料超出以上損耗率范圍，不屬于 5.3.3 內注明的物料，由車間負責人PMC 計員 經理、財務簽 字后，倉庫予以發放；5.3.5 因設

5、問題、工藝問題、質量問題等非生產部門責任導致的物料損耗，由責任人簽字確認責任人部門負責人 審核，然后根據第 5.3.3 和 5.3.4 原由相關人員簽字后，倉庫予以方法。該部分物料損耗計入責任部門，不 考核生產部門；5.3.6 生產插裝組對生產過程中出現的 AI 物和貼片物料少料時，在自己制程范圍內無異常造物料損耗時，可要 求 AI 房或片房補充物料，物料損耗計算在上工序； 料補到5.4.1 PMC 接收到超領申請后，查現有物料是否能滿足訂單需求，無法滿足需求時，下單采購物料，以保證可滿足完 成訂單；5.4.2 采購時采購到位；5.5 報廢物的理5.5.1 當生活動中產生物料或成品報廢時，責任

6、部門應及時填寫報廢申請單，處理報廢品，然才能進行補料； 5.5.2 當產物料報廢時，對因料廢原因導致的報廢，可直接由供應商換貨；對因自身原因導致報廢，首先由 PQC進行判定然原材料的報廢應 IQC 的確，成品和半成品的報廢應有技術部的確認。最后提PMC財務確 認。5.5.3 當報的審批根據公司分權手冊標準執行；5.5.4 報廢應入報廢品倉，財務在一定時間內組織 PMC采購等相關部門對報廢品進行變買，及時處理廢品。附錄附件一：DRE/WM0314-01 退單退料部門：精品文檔（可編輯） 歡迎下載 物料退單NO.:工單號：分料號退倉數量數量：倉庫實收數量型號：客戶：退料原因過程 來料良品 返修 工單 不良 不良