1、 PAGE 54 PAGE 52 附件3配變臺區標準工藝卡工藝編號項目/工藝名稱工藝規范施工要點圖片示例一配變臺區安裝工藝1配電變壓器1.新裝變壓器應選用S11型及以上節能、環保型變壓器。2.配電變壓器固定在臺架鐵橫擔上，宜使用配變U型抱箍與壓板，并使用防盜螺帽。配電變壓器高低壓樁頭均應裝置絕緣罩，絕緣罩顏色應與線路相色相對應。2配變臺架配變臺架根開為2.5m，有條件地區宜用C15及以上混凝土筑以33.50.2m操作平臺,平臺高出地面0.1m，并在基礎平臺四邊立面和橫面分別刷上寬度0.1m的黃色警界線。1.變壓器底座對操作平臺距離不小于2.5m。2.配電箱底座對操作平臺距離不應小于1.8m。3

2、隔離開關1.變壓器臺架10kV進線端宜加裝隔離開關，相間距離應不小于500mm。2.進線端隔離開關應安裝牢固，操作機構動作靈活，與引線的連接應緊密可靠。3.水平安裝的隔離刀刃，分閘時，應使動觸頭不帶電。4.隔離開關安裝在支架上應固定可靠。5.接線端子與引線的連接應采用線夾或者鼻子，如有銅鋁連接時應有過渡措施。1.引線連接緊密，引線與電桿、拉線、橫擔的凈空距離不應小于200mm。2.操作機構應靈活，分合動作正確可靠。3.靜觸頭安裝在電源側，動觸頭安裝在負荷側。4.若為柱上隔離開關檢修，在拆除原開關引線后，應采取有效措施固定引線（針對帶電作業法），防止解開后的引線反彈或相間放電、短路。4跌落式熔斷

3、器1.熔絲選擇：100kVA及以下者，一次側熔絲按配變容量額定電流的2倍選擇，100kVA以上者，一次側熔絲按配變容量額定電流的1.5倍選擇。2.跌落式熔斷器安裝在支架上應固定可靠。3.接線端子與引線的連接應采用線夾或鼻子，如有銅鋁連接時應有過渡措施。1.跌落式熔斷器距變壓器臺架的高度不小于2.5m,安裝時應與桿塔保持10-15度的傾斜度。2.引線連接緊密，引線相間距離不小于300mm，對地距離不小于200mm。3.操作應靈活可靠，接觸緊密，合熔絲管時上觸頭應有一定的壓縮行程。4.跌落式熔斷器水平相間距離應不小于500mm。5.熔絲軸線與地面的垂線夾角為1530。6.若為跌落式熔斷器檢修，在拆

4、除原熔斷器引線后，應采取有效措施固定引線（針對帶電作業法），防止解開后的引線反彈或相間放電、短路。5避雷器1.避雷器應安裝牢固、排列整齊，相間距離符合規范要求。2.接地線應采用（25mm2）銅線，不能穿過橫擔。3.避雷器安裝在支架上應固定可靠。4.接線端子與引線的連接應可靠。5.避雷器安裝應垂直，排列整齊，高低一致。6.避雷器引下線應可靠接地。1.相間距離不小于350，連接部位不應使避雷器產生外加應力。2.避雷器引流線短而直、連接緊密，引流線應使用不小于35mm2鋁線。3.避雷器上端引流線和下端接地線應使用銅鋁端子連接。6接地1.配電變壓器應裝設防雷裝置，該防雷裝置應盡量靠近變壓器，其接地線應

5、與變壓器二次側中性點及變壓器的金屬外殼相連接。2.接地圓鋼及接地線在適當位置宜采用鋼包帶或抱箍固定，左右鋼包帶或抱箍應保持一個水平線。3.配變及綜合箱外殼接地應使用銅鋁端子連接。1.每套接地體宜采用5052500mm角鋼和12圓鋼以及-4406000接地扁鐵構成的成套接地裝置,接地圓鋼宜用16PVC套管套住不裸露。2.接地體頂端埋入地下不小于0.6m，接地扁鐵與接地角鋼應焊接可靠，焊接點應有防腐措施。3.避雷器接地引下線宜采用25mm2接地多股軟銅線或35 mm2鋁線，與接地設備間連接應采用接線端子并連接可靠。4.接地引下線應緊靠電桿和橫擔，安裝應橫平豎直。7綜合配電箱1.公用配變綜合配電箱應

6、裝設三相電能表、各分支路刀閘、各分支路開關（熔斷器）、無功自動補償裝置及左右副箱。低壓配電箱內應留有今后安裝集中抄表、負控、通訊等自動化裝置的位置。2.綜合配電箱內各分支路刀閘、各分支路開關應有相對應的編號，分支斷路器出線應標注受電側桿號（或用戶名稱）。3.綜合配電箱外門應上鎖。1.綜合配電箱內的銅排應熱縮包扎，進出線應從配電箱下部進出，進出線口應采用防火材料封堵嚴密。2.進線開關電流為400A，銅排配40*4mm；進線開關電流為630A，銅排配50*5mm。8低壓引線電纜1.配變低壓出線采用多股軟銅電纜或電纜時，配變容量100KVA及以下采用95mm2電纜，100kVA-250kVA采用12

7、0 mm2電纜，250kVA采用185 mm2電纜，315kVA及以上采用240mm2及以上電纜。2.多股軟銅電纜頭必須熱縮包扎，進配電箱兩側副箱內的電纜應有低于進口的滴水彎。1.出線多股軟銅電纜上桿處與電纜支架間應留有余度（約60mm80mm），用BV線固定在低壓線上并預留防水弧度，與線路連接處應使用銅鋁異型線夾，每間隔20mm一個。2.銅鋁異型線夾鋁線側內導線應使用鋁包帶綁扎，銅線側嚴禁使用鋁包帶。3.電纜對地距離不低于2.3m。9護套管1.采用軟銅電纜時，護套管安裝應橫平豎直，兩側PVC管電纜抱箍應保持同一水平線。2.配變低壓出線側及軟銅電纜上桿處應使用PVC管90度防水彎頭。3.采用電

8、纜時可不使用護套管。1.低壓軟銅電纜應使用110PVC護套管。2.接頭處應使用快速粘膠劑并安裝牢固。3.配變低壓出線側PVC管應使用L5*50*1200*350鐵擔懸掛固定。10檢修平臺1.檢修平臺應安裝在低壓側。2.高壓側不得安裝檢修平臺。檢修平臺站位處應使用6根L60*6*3000臺架鐵擔或使用鋼筋混泥土預制板。11安全運行標志11.1警示標志公用配變臺區安全標志主要有“當心觸電”、“禁止攀登高壓危險”，在設置圍欄時需含有“未經許可不得入內”。1.油漆完好、無銹蝕。2.銘牌內容完整字跡清楚漆面完整無劃痕、脫落。11.2運行標志1.公用配變臺區主要運行標志為設備命名牌，設備命名牌的內容應包括

9、：國網標志、戶名、設備名稱及電力服務熱線標志等。命名牌尺寸采用300 x200mm。2.標示牌尺寸采用200 x160mm，樣式應符合電力生產企業安全設施規范手冊要求。3.標示牌材質可選用鋁質板或搪瓷牌等。注:當采用懸掛方式時應雙面印刷。1.配變臺架掛設配變臺區命名牌及“當心觸電”和“禁止攀登高壓危險”安全標示牌各一塊，掛設在臺架第一根槽鋼（或操作架）正中間處。2.“當心觸電”和“禁止攀登高壓危險”安全標示牌應使用鋁線固定在臺架的兩側。3.命名牌材質可選用鋁質板或搪瓷牌等。二低壓配電線路1電桿1.電桿表面應光潔平整，壁厚均勻，無露筋、跑漿、裂紋等現象，桿身彎曲不應超過桿長的1/1000，電桿頂

10、端應封堵良好。2.電桿桿長根據下層導線對地安全距離的要求，并留有余地的原則確定，宜采用稍徑190mm的預應力桿，一般主干線路不小于10m,接戶桿不小于8m。1.電桿應有3m劃線，并根據地質填設底盤、回填細砂。如一類土中的砂、亞砂土、沖積砂土層田泥等松軟地質，（首、終端桿以及耐張桿15M回填細砂2立方、12M回填1.8立方、10M回填1立方、直線桿每4基回填1立方），底盤直徑不小于500mm。電桿埋深應符合下表要求。桿高（m)埋設深度（m)81.591.6101.7121.9152.32.立桿后，直線桿的橫向位移不應大于50mm，直線桿梢位移不應大于桿梢直徑的1/2；轉角桿橫向位移不得大于50m

11、m，且應向外角預偏，其桿梢位移應不大于桿梢直徑，緊線后不應向內角傾斜；終端桿應向拉線側預偏，其預偏值不應大于桿梢直徑，緊線后不應向受力側傾斜。電桿回填土應將土塊打碎，回填平整，每回填0.3m應夯實一次，回填后應培起高0.3m的防沉土臺。2橫擔和螺栓1.線路橫擔及其附件均應熱鍍鋅或采取其他先進的防腐措施。2.低壓導線選擇70mm2以上時必須安裝雙橫擔，單橫擔安裝時橫擔應裝于受電側，分支桿、90轉角桿及終端桿應裝于拉線側。3.橫擔安裝需選用相配的螺栓緊固，并加裝墊圈。使用U型抱箍安裝橫擔時，抱箍受力側應緊貼桿體并與橫擔保持水平。1.橫擔安裝距離桿頂0.2m，并安裝平整，端部上下和左右偏差不應大于2

12、0mm。2.螺栓連接構件應符合下列規定：螺桿應與構件面垂直且不留有間隙；螺栓緊好后，螺桿絲露出的長度，單螺母不應少于2個螺距，雙螺母可與螺桿相平。3.螺栓穿入方向按下列規定：順線路方向者，雙面構件由內向外，單面構件由送電側穿入；橫線路方向，中間面向受電側由左向右穿入；垂直方向者，由下而上。3絕緣子1.絕緣子瓷釉表面光滑,無裂紋、缺釉、破損等缺陷。2.零線絕緣子與相線絕緣子應有顏色區別,零線絕緣子應采用棕色瓷瓶。3.絕緣子的選擇性應與桿型、導線規格相匹配,直線桿一般選用ED型蝶式瓶，95mm2及以上應選用針式瓷瓶。耐張桿導線截面95mm2及以上應選用懸式瓷瓶。1.瓷件與鐵件組合無歪斜現象，且結合

13、緊密、牢固。2.鐵件鍍鋅良好，螺桿與螺母配合緊密。3.彈簧銷、彈簧墊的彈力適宜。4.絕緣子安裝前應擦拭干凈，不得有裂紋、硬傷、鐵腳活動等缺陷。5.安裝針式絕緣子、放電箝位絕緣子時應加平墊及彈簧墊圈，安裝應牢固。6.安裝懸式、蝴蝶式絕緣子a）與電桿、橫擔及金具無卡壓現象，懸式絕緣子裙邊與帶電部位的間隙不應小于50mm；b）耐張串上的彈簧銷子、螺栓應由上向下穿；c）采用閉口銷時，其直徑應與孔徑相配合，且彈力適度。采用開口銷時應對稱開口，開口3060，開口后的銷子不應有折斷、裂痕等現象，不準用線材或其它材料代替開口銷子；d）絕緣子安裝應牢固，連接可靠，安裝后不允許積水。7.截面為35mm2、50mm

14、2的鋁絞線及鋼芯鋁絞線的獨立松弛檔，檔距不大于25m時可用針式絕緣子做回頭。4導線連接金具1.裸導線懸式絕緣子串宜采用NXL型節能型耐張線夾,當采用絕緣導線時應使用JNXL絕緣楔型耐張線夾,型號應與導線截面相匹配。2.耐張線夾及懸式瓷瓶上的彈簧銷子（閉口銷、開空銷）嚴禁用線材或其它材料代替。3.裸導線連接應使用異型并溝線夾，120mm2及以上導線可采用C型線夾;絕緣線應用有絕緣罩的安普線夾或穿刺線夾或者C型線夾并加裝絕緣罩。4.平行集束架空絕緣電纜須使用穿刺線夾,金具規格與導線截面相匹配。1.表面光潔，無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡等缺陷。2線夾轉軸靈活，與導線的接觸面光潔，螺栓、螺母、墊圈齊

15、全，配合緊密適當。3. 鍍鋅金具鋅層應良好，無鋅層脫落銹蝕等現象。4. 用于銅、鋁過渡部位的各種線夾，應采用磨擦焊接。5. 設備線夾接線端子表面應平整無毛刺，孔緣距平板邊緣有足夠的距離，應與導線截面相匹配。6.預絞式接續條及修補條中心位置應涂有顏色標志，預絞式耐張線夾兩組腳靠心形環的交叉處應標出起纏位置。7.作為導電體的金具，如線夾、接續管應在電氣接觸表面涂以電力脂。8.金具應鑄有生產廠名或商標，預絞絲亦應有能長期存留的生產廠標記。9.絕緣導線應采用專用連接金具，符合設計圖紙要求。10.并溝線夾的每只螺栓應緊固單獨的一塊壓板。5架空導線6.1導線架設1.導線不應有損傷,裸導線表面不得有腐蝕的斑

16、點、松股、斷股及硬傷的現象。2.架空絕緣線、平行集束架空絕緣電纜表面不得有氣泡、鼓肚、沙眼、絕緣斷裂及絕緣霉變現象。3.低壓架空線一般選用絕緣導線,對通道困難安全距離難以滿足時可選擇架空絕緣線（電纜）或平行集束架空絕緣電纜,一般情況下不采用地埋電纜。導線截面應與配變容量出線回路數相配套,單回低壓線路可采用鋁芯70、120、185mm2等截面導線。三相四線制線路零線的截面應與相線截面相同。不同規格、不同金具和絞向的導線,嚴禁在一個耐張段內連接。4.線路檔距:裸導線一般控制4050m內,絕緣導線一般在30m50m,平行集束架空絕緣電纜一般在40m左右。5.交叉跨越和對地距離,應滿足安全距離要求。6

17、.低壓線路不得同桿架設弱電線路,不同電源的電力線路嚴禁同桿架設。1.檔距內的各相弧垂應一致,水平排列的導線弧垂相差不應大于50mm。2.導線一般采用水平排列,零線應設置于靠近電桿兩側，線路相位從左到右(面向受電側)依次排列為ABNC或ANBC。3.線路附近若有建筑物，零線應靠近建筑物側。4.導線不應有嚴重腐蝕現象。5.鋼絞線、鍍鋅鐵線表面鍍鋅層應良好，無銹蝕。6.絕緣線端部應有密封措施。7.絕緣線的絕緣層應緊密擠包，表面平整圓滑，色澤均勻，無尖角、顆粒，無燒焦痕跡。6.2引流線1.導線規格50mm2及以上時應采用并溝線夾連接,線夾連接處必須纏繞鋁包帶且線夾數量不應少于2個。當小規格線路采用綁扎

18、連接時,綁扎應致密平滑、均勻、無硬彎,長度不小于導線直徑的25倍,綁扎用的扎線應選用與導線同金屬的單股線,其直徑不應小于2mm。2.銅、鋁導線連接時候必須采用銅鋁線夾或鼻子過渡。1.線路導線每相的引流線,引下線或導線之間的凈空距離不應小于150mm；導線與拉線、電桿間的最小間隙不應小于50mm,引流線應呈均勻弧度。2.導線固定應牢固可靠。直線轉角桿針對針式絕緣子，導線應固定在轉角外側的槽內；裸導線在絕緣子或線夾上固定應纏繞鋁包帶，纏繞長度應超出接觸部分30。鋁包帶的纏繞方向應與外層線股的絞制方向一致。6.3沿墻線路敷設1.沿墻架設的絕緣線路,墻體支架應安裝牢固可靠,間距不應大于6m,同一視線范

19、圍內,支架安裝高度應力求一致,對地距離不小于2.7m,導線T接時宜采用穿刺線夾。2.平行集束架空絕緣電纜沿墻敷設時應展開敷設，有凸出帶經的線為N線,N線必須朝下。沿墻敷設時對地距離不得小于2.5m。7架空線路桿型7.1直線桿1.當線路連續直線桿超過10基時,應設置耐張段,轉彎處跳線應呈弧型,線路搭接應采用線夾,各設置兩個,線夾一般設置于離柱式絕緣子200mm處。2.當采用平行集束架空絕緣電纜時,采用懸吊抱箍與導線規格相同的懸垂線夾固定,安裝時要考慮線路的方向在電桿的同一側。1.直線桿中間兩相導線應綁扎在靠近電桿側,兩邊綁扎在絕緣子的外側。2.導線在絕緣子傷固定應采用十字綁扎法,扎線采用同規格單

20、股導線,綁扎不少于6圈。DZ17.2轉角桿1.當線路轉角小于30時,可采用雙橫擔蝶式絕緣子固定,導線應綁扎在絕緣子的外角側。2.當線路轉角為3045時,應采用單層雙橫擔耐張固定,導線搭接應采用線夾,兩個線夾距離不小于300mm,導線露出線夾2030mm；引流線采用柱式絕緣子固定，一般上層橫擔柱式絕緣子向下,下層橫擔柱式絕緣子向上；502以下導線可采用蝶式絕緣子固定。3.當采用平行集束架空絕緣電纜時,若線路轉角小于30,可采用一副耐張抱箍配耐張線夾固定；若轉角大于30時,采用兩副耐張抱箍配兩副耐張線夾來固定,安裝時電源方向的抱箍在上,末端方向的抱箍在下,耐張線夾之間的跨線成自然弧型。1.電桿橫線

21、路、順線路方向的位移均不應超過50mm。2.電桿基礎坑深度的允許偏差應為+100mm、50mm。3.雙桿兩底盤中心的根開誤差不應超過30mm；兩桿坑深度高差不應超過20mm。4.遇有土質松軟、流沙、地下水位較高等情況時，應采取加固桿基措施（如加卡盤、人字拉線或澆筑混凝土基礎等）5.采用扒桿立桿，電桿坑留有滑坡時，滑坡長度不應小于坑深，滑坡回填土時應夯實，并留有防沉土臺。6.回填土層上部面積不宜小于坑口面積；培土高度應超出地面300mm；瀝青路面或砌有水泥花磚的路面不留防沉土臺。7.3分支桿1.分支桿一般分“T”和“X”型兩種,上下橫擔間的距離一般0.4m。2.線路相序排列應與供電側保持一致。1

22、.電桿橫線路、順線路方向的位移均不應超過50mm。2.引流線應過渡自然,并使用兩個線夾連接,搭接長度不小于150mm,線夾之間的距離以一個線夾的幾何尺寸為宜,導線露出線夾2030mm,線夾距引流線彎曲處2030mm,各線夾應朝向一致。7.4終端桿1.終端桿應用雙橫擔耐張固定,線夾后的留線長度200300mm,末端導線應呈弧狀。502以下導線可采用蝶式絕緣子固定,導線在絕緣子上固定應采用“”字綁扎法,扎線采用同規格單股導線。2.采用平行集束架空絕緣電纜時，用耐張抱箍配耐張線夾來固定，電纜歸方口必須朝下，線夾后的留線長度一般0.35M左右，線頭須用熱縮套做絕緣處理。1.電桿橫線路、順線路方向的位移

23、均不應超過50mm。2.電桿基礎坑深度的允許偏差應為+100mm、50mm。3.雙桿兩底盤中心的根開誤差不應超過30mm；兩桿坑深度高差不應超過20mm。4.遇有土質松軟、流沙、地下水位較高等情況時，應采取加固桿基措施（如加卡盤、人字拉線或澆筑混凝土基礎等）5.采用扒桿立桿，電桿坑留有滑坡時，滑坡長度不應小于坑深，滑坡回填土時應夯實，并留有防沉土臺。6.回填土層上部面積不宜小于坑口面積；培土高度應超出地面300mm；瀝青路面或砌有水泥花磚的路面不留防沉土臺。8接戶線1.接戶線應采用絕緣導線、電纜，絕緣導線銅芯不小于10平方毫米、鋁芯不小于16平方毫米；2.臺區內各單相用戶應均衡接在線路各相線上

24、，以提高低壓三相負荷平衡度。3.每回單相接戶線不得超過3戶，3戶以上接戶線應采用三相四線。每基電桿接戶線不宜超過2回。4.接戶線檔距不應超過25m，超出25m時應架設接戶桿。接戶線不得有接頭，同一接戶線各相弧垂應一致，張力適當。5.接戶支架的安裝位置應考慮與建筑物相協調，安裝牢固無傾斜、高度不低于2.7m；沿墻敷設的接戶支架間的距離不應大于6m；同一視線范圍內，支架安裝高度應力求一致。6.接戶線不應從高壓引線間穿過。7.接戶線在建筑物的第一個固定點及進入電表箱之前，要做好防水彎。1.接戶線自電桿引下時應設置橫擔，接戶線與架空線應采用線夾連接，兩線夾間空一個線夾的距離。絕緣導線應采用穿刺線夾，如

25、采用并溝線夾時應加絕緣罩，銅鋁連接時，應使用銅鋁異型線夾連接，搭頭須作“”形防水處理。2.接戶線引下后應綁扎在絕緣子上，零線采用棕色絕緣子，扎線應使用2.52絕緣綁扎線，綁扎不應少于10圈。3.沿墻敷設的接戶線，相線應套管，滴水彎制作采用自然弧形的方式（圓弧的直徑一般為200），最低點距地面不得小于2.5M，且留有滴水孔。4.接戶線通道應安全距離滿足要求。在最大風偏時，不應接觸樹木和其它建筑物。接戶線對地、弱電線路、窗戶、墻壁鉤架等距離符合以下要求：至公路6m，通車困難的街道、人行道3.5m；與弱電線路交叉：接戶線在上方時0.6m，在下方時0.3m，或采取加裝絕緣護套等措施進行隔離；與下方窗戶

26、的垂直距離0.3m，與上方陽臺、窗戶的垂直距離0.8m，水平為0.75m，與墻壁溝架水平為0.05m。9表箱1.表箱宜采用非金屬表箱（當采用金屬表箱時應可靠接地），根據現場實際情況，盡可能的采取多表位集中裝表。2.采用智能電能表，表箱的面板和結構應滿足費控操作的要求。1.表箱的進線接口應連接緊密。2.表箱底部距地面高度不低于1.5m，表箱頂部距地面高度不宜高于2.1m,同一個地區的安裝高度原則上應統一。10安全運行標志10.1桿號標志1.低壓主干線桿塔編號：以變壓器出線第一基桿塔為“01”起向負荷側延伸呈自然數碼遞增，數碼為兩位數，既從“01至99”（配變臺架不納入編號）。2.低壓分線編號以“

27、T”接桿編號為基礎，編為“XX-1”、“XX-2”向負荷側延伸呈自然數碼遞增；支線編號以“T”接分線桿編號為基礎，編為“XX-XX-1”、“XX-XX-2”向負荷側延伸呈自然數碼遞增。3.對于改造線路新增電桿編號取原線路小號側桿塔編號加1、2，如03+1、03+2。原則上新增桿塔不超過2基；桿塔減少則其他桿號暫不改動；如增減大于5基，則該線路應重新編號。1.桿號牌一般采用刷漆（噴漆）方法編號，有條件的可采用掛牌或粘紙方式。2.桿號牌內容應包括電壓等級、設備名稱和編號，尺寸一般采用380 x230mm（白底黑字）。3.桿號牌底邊距離地面2.0m處，安裝方向面向巡視通道側。10.2相位標識1.0.

28、4kV線路起始桿、終端桿、轉角桿、耐張桿、分支桿及電纜兩側桿塔應噴刷明顯相位標志或貼反光相位標志（材料應不易退色、粘貼牢固可靠），分別用黃、綠、紅、黑表示A、B、C、N四相導線的相位。2.相位標志直徑為50mm，可采用在桿號牌上方刷漆（噴漆），一般距離地面高度不應小于2.5m；或懸掛于橫擔處。1.油漆完好、無銹蝕。2.銘牌內容完整字跡清楚漆面完整無劃痕、脫落。3. 采用懸掛時材質可采用不銹鋼或鋁質板。10.3電能計量裝置的運行標志電能計量裝置應設置表箱編號及戶名牌，且箱體噴涂警示標志。1.油漆完好、無銹蝕。2.銘牌內容完整字跡清楚漆面完整無劃痕、脫落。附錄資料：不需要的可以自行刪除超寬超深地下

29、連續墻施工工藝一、概述武林廣場站位于杭州市中心廣場武林廣場東北角，是地鐵1號線與3號線的換乘車站，車站長161.75m，標準段寬36.6 m,底板埋深約26.4m, 車站為地下三層四柱五跨三層結構，采用蓋挖逆作法施工。車站圍護結構采用1200mm厚地下連續墻，墻幅寬度為6.0m，深度為48m左右，十字鋼板接頭形式，單幅鋼筋籠重約70t，設計要求進入中風化巖0.5m。二、工法特點地下連續墻工法問世以來，迅速的占有了廣闊的市場，地下連續墻工法主要有以下幾方面的優點。1、施工時振動小，噪聲低，非常適于在城市施工；2、墻體剛度大，用于基坑開挖時，極少發生地基沉降或塌方事故；3、防滲性能好；4、可以貼近

30、施工，由于上述幾項優點，我們可以緊貼原有建筑物施工；5、可用于逆作法施工；6、適用于多種地基條件；7、可用作剛性基礎；8、占地少，可以充分利用建筑紅線以內有限的地面和空間，充分發揮投資效益；9、功效高、工期短，質量可靠。當然，所有的事物都有兩面性，地連墻工法也存在以下缺點：1、在一些特殊的地質條件下（如很軟的淤泥質土，含漂石的沖積層和超硬巖石等），施工難度很大；2、如果施工方法不當或地質條件特殊，可能出現相鄰槽段不能對齊和漏水的問題。3、地下連續墻如果用作臨時的擋土結構，比其他方法的費用高；4、在城市施工時，廢棄泥漿的處理比較麻煩。三、施工方法及操作控制要點1、施工優化控制的要點1.1 地下連

31、續墻一般寬為6m，墻厚1.2m屬于超寬地連墻，在施工技術方面還不是很成熟，機械方面相應的成槽機、反力箱、大型起重設備等的應用都是經過反復計算在經濟安全的前提下確定的。1.2 在成槽過程中機械自身的垂直控制系統1.3 由于采用十字鋼板對刷壁造成一定難度，在經過研究后采用在成槽機抓斗上安裝側鏟進行刷壁然后再用鋼刷刷壁器進行刷壁。1.4 在地連墻施作過程中要穿越承壓水層，為防止開挖過程中承壓水繞流，在地連墻內預埋注漿管，在地連墻全部達到強度后進行墻趾注漿1.5 本工程反力箱放置深度達到4352m，混凝土澆筑時間也長達8小時左右，反力箱自重、混凝土的握裹力和土體的摩擦力極大，為順利拔出反力箱在混凝土澆

32、筑完34小時后，先用液壓油頂對其進行松動，在混凝土初凝后在進行起拔。2、關鍵工序施工方法及控制要點2.1 道路硬化因地下連續墻施工過程中，成槽機械及吊運鋼筋籠的大型履帶式起重機需要在場地內來回行走，我單位根據以往的經驗并結合本工程的實際情況，對結構內側及導墻外側1m的范圍內澆筑30cm厚C20鋼筋混凝土路面，配筋采用16的螺紋鋼橫向間距200 mm、縱向200mm，雙層雙向布置，并與導墻筑成一體。2.2 導墻的施工導墻采用鋼筋混凝土結構，壁厚20cm，配筋為單層雙向14200mm，導墻凈寬1250mm，導墻應和附近路面一體澆搗.導墻溝（放坡比為1:0.5）采用挖掘機開挖，人工配合修整清底，導墻

33、開挖好一段后，在溝槽底按地連墻尺寸制作木模，架立模板，經測量檢查位置符合規范偏差要求后，進行C20混凝土灌筑，泵送入倉。如果導墻施作過程中遇到障礙物、軟弱地層或其它廢棄管線導致開挖深度過大，則可把導墻加深以滿足施工要求。導墻施工工藝流程圖見下圖。平整場地測量定位挖 槽綁扎鋼筋澆 灌 砼支立模板拆 模設橫支撐 導墻施工工藝流程圖導墻施工注意要點A. 在導墻施工全過程中，保持導墻溝內不積水。B. 橫貫或靠近導墻溝的廢棄管道需封堵密實，以免成為漏漿通道。C. 導墻溝側壁土體是導墻澆搗混凝土時的外側土模，防止導墻溝寬度超挖或土壁坍塌。D. 現澆導墻分段施工，水平鋼筋應預留連接鋼筋與鄰接段導墻的水平鋼筋

34、相連接。E. 必須保證導墻的內凈寬度尺寸與內壁面的垂直精度達。F. 導墻立模結束之后，應對導墻放樣成果進行最終復核。G. 導墻混凝土強度達到50時，方可進行成槽作業，在此之前禁止車輛和起重機等重型機械靠近導墻。2.3泥漿制備與管理泥漿在地下連續墻成槽過程中起到護壁作用，泥漿護壁是地下連續墻施工的基礎，其質量好壞直接影響到地下連續墻的質量與施工安全，泥漿系統工藝流程見下圖。新鮮泥漿貯存施 工 槽 段新鮮泥漿配制加料拌制再生泥漿回收槽內泥漿凈化泥漿劣化泥漿再生泥漿貯存振動篩分離泥漿沉淀池分離泥漿旋流器分離泥漿粗篩分離泥漿劣化泥漿廢棄處理凈化泥漿性能測試泥漿系統工藝流程圖A. 泥漿配合比根據地質條件

35、，泥漿采用膨潤土制備，泥漿配合比如下：（每立方米泥漿材料用量Kg）膨潤土:80 純堿:4 水:950 CMC:5上述配合比在施工中根據試驗槽段及實際情況可進行適當調整。泥漿制備的性能指標如下泥漿性能新配制循環泥漿廢棄泥漿檢驗方法比重（g/cm3）1.06-1.081.151.35比重法粘度（s）25-303560漏斗法含砂率（%）4711洗砂瓶PH值8-9814PH試紙泥漿配制的方法見下圖“泥漿配制流程圖”。原 料 試 驗稱 量 投 料CMC和純堿加水攪拌5分鐘膨潤土加水沖拌5分鐘混合攪拌3分鐘泥漿性能指標測定溶脹24小時后備用泥漿配制流程圖B. 泥漿儲存泥漿儲存采用半埋式磚砌泥漿池儲存。C.

36、 泥漿循環泥漿循環采用3LM型泥漿泵輸送，4PL型泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環管路。D. 泥漿的分離凈化在地下墻施工過程中，因為泥漿要與地下水、泥土、砂石、混凝土接觸，其中難免會混入細微的泥沙顆粒、水泥成分與有害離子，必然會使泥漿受到污染而變質。因此，泥漿使用一個循環之后，要對泥漿進行分離凈化，提高泥漿的重復使用率。槽內回收泥漿的分離凈化過程是：先經過土碴分離篩，把粒徑大于10mm的泥土顆粒分出來，防止其堵塞旋流除碴器下泄口，然后依次經過沉淀池、旋流除碴器、雙層振動篩多級分離凈化，使泥漿的比重與含砂量減小，如經第一循環分離后的泥漿比重仍大于1.15，含砂量仍大于4%，則用旋流除碴器和

37、雙層振動篩作第二、第三循規蹈矩環分離，直至泥漿比重小于1.15，含砂量小于4%為止。E. 泥漿池設計泥漿池容量設計（以成槽開挖寬度6m計）地下墻的標準槽段挖土量：V1=長6m深47m厚1.2m=339m3新漿儲備量：V2=V180%=271m3泥漿循環再生處理池容量：V3=V11.5=509m3砼灌筑產生廢漿量：V4=6m4m1.2m =29m3泥漿池總容量：VV3+V4=538m32.3 連續墻成槽施工成槽是地連續墻施工的關鍵工序，成槽約占地下連續墻工期的一半，因此提高成槽的效率是縮短工期的關鍵。同時，槽壁形狀決定墻體的外形，所以成槽的精度和質量是保證地下連續墻質量的關鍵，單元槽段之間的接頭

38、盡量避免設在轉角處。A. 成槽施工連續墻施工采用跳槽法，施工根據槽段長度與成槽機的開口寬度，確定出首開幅和閉合幅，保證成槽機挖土時兩側鄰界條件的均衡性，以確保槽壁垂直，部分槽段采取兩鉆一抓。成槽后用超聲波檢測儀檢查成槽質量。在成槽過程中，嚴格控制抓斗的垂直度和平面位置，在開挖槽段時，操作手要仔細觀察成槽機的監測系統，當X，Y軸任一方向偏差超過允許值時，立即進行糾偏，抓斗貼基坑側導墻入槽，機械操作要平穩,抓斗出入導墻口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導墻下面和后面的土層穩定,并及時補入泥漿，維持槽段中泥漿液面穩定。成槽施工見下圖“成槽施工圖”。成槽施工圖： B. 成槽注意事項及操作要領a根據

39、設計圖紙確定的地連墻位置，在導墻頂面上測量放線并按編號分段。b將抓斗就位，就位前要求場地平整堅實，以滿足施工垂直度要求，吊車履帶與導墻垂直，抓斗要對準導墻中心線,為減少抓斗施工的循環時間，提高功效，每臺成槽機配置2臺短駁車，將泥渣運至堆料場暫存。c成槽垂直度控制是關鍵，成槽施工中注意觀察車載測斜儀器圖形，發現偏斜隨時采用糾偏導板來糾偏，遇到嚴重不均勻的地層，或糾偏困難的地層時，回填槽孔，重新挖掘。d邊開挖邊向導墻內泵送泥漿，保持液面在導墻頂面下30cm-50cm，挖槽過程中隨著孔深的向下延伸，要隨時向槽內補漿，使泥漿面始終位于泥漿面標高，直至成槽完成。e灌筑砼前，要測定泥漿面下1m及槽底以上1

40、m處泥漿比重和含砂量，若比重大于1.20，則采取置換泥漿清孔，成槽后沉淀30分鐘，然后用抓斗直接撈渣清淤。f為避免對新澆槽段的混凝土產生擾動，開挖采取跳槽施工。g成槽過程中，導桿應垂直槽段，抓斗張開，照準標志徐徐入槽抓土，嚴禁迅速下斗，快速提升，以防破壞槽壁和坍塌，垂直度應控制在設計要求之內，抓斗挖出土直接卸到自卸車上，轉運到堆土場。隨著開挖深度增加，連續不斷向槽內供給新鮮泥漿，保證泥漿高度，各項泥漿指標要符合技術要求，使泥漿起到良好的護壁作用，防止槽壁坍塌，在遇到含砂量較大的土層，槽壁易塌時，注意加大泥漿比重，適當加入加重劑，當接近槽底時，放慢開挖速度，仔細測量槽深，防止超挖和欠挖。h挖槽機

41、操作要領抓斗出入導墻口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導墻下面、后面的土層穩定。不論使用何種機具挖槽，在挖槽機具挖土時，懸吊機具的鋼索不能松馳，定要使鋼索呈垂直張緊狀態，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關鍵動作。挖槽作業中，要時刻關注測斜儀器的動向，及時糾正垂直偏差。單元槽段成槽完畢或暫停作業時，即令挖槽機離開作業槽段。C. 成槽開挖精度槽段開挖精度表項目允許偏差檢驗方法槽段厚度10mm5m精密鋼尺墻體垂直度L/300超聲波測斜儀槽段長度50mm超聲波測斜儀墻頂中心線允許偏差30mm全站儀2.5 刷壁施工成槽完成后在相鄰一幅已經完成地下墻的接頭上必然有黏附的淤泥，如不及時清除會產生夾泥現象，

42、造成基坑開挖過程中地下墻滲水，為此必須采取刷壁措施，首先采用成槽機上的側鏟進行清除，然后采用刷壁器，用吊車吊入槽內緊貼接頭混凝土面上下刷2-3遍，認真仔細地清刷干凈，清刷應在清槽換漿前進行，使新老混凝土接合處干凈，確保砼密實。成槽完成后利用履帶吊，起吊專用的刷壁器，在接頭上上下反復清刷，確保接頭干凈，防止滲漏水現象的發生。十字鋼板接頭刷壁器及施工2.4 清底換漿清槽先采用泵吸反循環法清底，而后采用導管吸泥漿，循環清底，確保清槽質量，清底后槽底泥漿比重小應于1.20，沉渣厚度不大于100mm。 清槽結束后1h，測定槽底沉淀物淤積厚度不大于10cm，槽底0.5-1.0cm處泥漿密度不大于1.2為合

43、格。在清底換漿全過程中，控制好吸漿量和補漿量的平衡，不能讓泥漿溢出槽外或讓漿面落低到導墻頂面以下30厘米，清槽結束后，需請監理工程師檢驗槽深和泥漿比重，合格后方可下鋼筋籠。2.5 鋼筋籠施工鋼筋籠根據地下連續墻墻體設計配筋和單元槽段的劃分來制作。鋼筋籠制作在專門搭設的加工平臺上進行，擬搭設50m7.5m的一個加工平臺，且保證平臺面水平，四個角成直角，并在四個角點作好標志，以保證鋼筋籠加工時鋼筋能準確定位，鋼筋間距符合規范和設計的要求。鋼筋籠施工要點A.縱向鋼筋的底端50cm范圍內稍向內側彎折以避免吊放鋼筋籠時擦傷槽壁，但向內側彎折的程度不影響澆灌混凝土的導管插入。B.在密集的鋼筋中預留出導管倉位置，以便于灌筑水下混凝土時插入導管，同時周圍增設箍筋和連接筋進行加固。為防止橫向鋼筋有時會阻礙導管插入，鋼筋籠制作時把主筋放在內側，橫向鋼筋放在外側，槽段的每幅預留兩個砼澆注的導管通道口，兩根導管相距23m，導管距兩邊11.5m，每個導管口設4根通長的16mm導向筋，以利于砼灌筑時導管上下順利