1、一、綜合說明1、編制說明1.1、首先感謝總包方對我公司技術力量的認可。1.2、本公司工程技術人員對施工圖紙進行了仔細翻看、研究，并組織討論工程的特點、重、難點，目的是使施工組織設計科學、合理、詳盡，具有針對性和可操作性。2、工程目標：我公司結合本工程的特點、重點和難點，對進度計劃的可行性進行了認真仔細的研究、分析，并對工程的施工組織、管理進行了細致的安排、部署，確保施工質量目標，對你公司下達的進度計劃保證提前完成。3安全文明施工目標3.1、安全目標采取切實可行的措施和充足的安全投入，通過嚴密的安全管理，確保施工現場不發生重大傷亡事故、火災事故和和惡性中毒事件，輕傷發生頻率控制在2以內。我公司將

2、嚴格按照總包方所定的安全施工方案和安全管理制度執行。3.2、環境保護和文明施工目標：標準化示范工地。嚴格按照總包方安全管理制度和方案的各項管理規定執行，加強施工組織和現場安全文明施工管理，努力使本工程成為我公司的形象示范工程。4、控制工程造價的主要措施我公司將站在總承包方的角度，樹立工程全局觀念，通過科學的管理、先進的技術設備、經濟合理的施工工藝、科學的策劃部署、有效的組織、協調，使工程成本和造價得到有效控制；同業主、設計、監理各方共同努力，使工程各個環節銜接緊密，高效順利地向前推進；從圖紙設計、材料設備選型、專業隊伍的選擇等各個方面，提出行之有效的合理化建議和方案，避免不必要的拆改、浪費，盡

3、最大能力減少和節省總包方的工程成本和造價，使總包方的投資發揮最佳的效益和效果。5、管理人員和專業技術人員安排公司組織經驗豐富、成績突出的管理人員和專業技術人員組成項目部，設項目經理一名，技術員兩名、安全員、各工種班組長各一名、后勤管理人員5人。 二、專業施工方案A、0以下基礎施工方案該工程基礎為條形基礎，施工順序為：（1）承臺、條基施工完（2）支墻體模板（3）澆注墻體砼（4）拆除墻體模板（5）回填土方（6）挖出梁的位置（7）砌磚（8）澆注墊層砼（9）綁扎【地下室】頂梁、板鋼筋（10）澆注頂梁、板砼。該工程地下工程量大，施工難度大，造成地下室施工工期的延長，窩工嚴重，材料浪費特別大，地下工程使用

4、的機械、機具、輔材耗材使用量大。 基礎梁柱應用吊模施工，分兩次澆筑成型。第一次澆筑梁柱600mm底部,待底部混凝土初凝后，進行第二次澆筑，澆筑梁柱上部。 600mmB、混凝土施工1、混凝土澆筑前的準備工作1.1由于本工程底混凝土量較大，設計要求按大體積混凝土施工要求確定澆筑工藝，以確保澆注后不產生裂縫。1.2在現場對施工班組作好交底，使工人能確實掌握操作要領以及大體積混凝土所注意的事項。底板鋼筋內必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，底板驗收之后才允許澆筑。1.3澆筑之前，先用與混凝土成分相同的砂漿濕潤泵管。1.4檢查所有施工前的條件是否具備（包括人、機、料、照明、天氣情況等環境條件）。2

5、、混凝土的澆筑2.1混凝土澆筑方法混凝土采取分層澆筑的方法。分層澆筑時，為不使上下兩層產生施工冷縫，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，并采取二次振搗法，在振搗上一層時，應插入下層中的5cm左右，以消除兩層之間的接縫。2.2混凝土的振搗根據混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前后、中部布置三道振動器，這樣通過混凝土的振動流淌達到均勻鋪攤的要求。振動器的振搗要做到快插慢拔。快插是為了防止先將表在混凝土振實而與下面混凝土發生分層、離析現象；慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時所造成的空洞。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振，一般

6、插棒間距40cm-50cm。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。每點振搗時間就視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準，一般每點振搗時間為15-30s。2.3混凝土的養護混凝土表面壓光后12-18h內進行養護。養護根據氣溫不同，采取兩種形式：蓄水和蓄熱法，蓄水法蓄水深度為10cm。進行蓄水養護時一定要注意水溫，防止因水溫過低而使砼內外溫差大于25，采用分次灌水，直至達到蓄水深度。養護時間持續28d。蓄水法是采用阻燃草簾覆蓋。2.4防止大體積混凝土產生裂縫的措施為防止大體積砼產生裂縫，控制砼內部溫度與外界溫度之差不大于25，我們針對本工程

7、特點采取以下技術措施。3施工措施3.1混凝土采用分層澆筑。混凝土采用自然流淌分層澆筑，每層砼澆筑厚度控制在50cm左右，在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的向外界散發熱量，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土的內外溫差及溫度應力。3.2嚴格控制混凝土的坍落度（16-18cm），進行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮量，增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂性能。3.3及時排除混凝土在振搗過程中產生的泌水，消除泌水混凝土層間粘連能力的影響，提高混凝土的密實度及抗裂性能。3.4混凝土的表面處理：由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆到頂面后，及時把浮漿趕跑，澆筑2-3h后，用刮桿初步按標高刮平，用木抹子

8、反復（至少3次）搓平壓實，使混凝土在硬化過程初期產生的收縮裂縫的塑性階段就予以封閉填補，以控制混凝土表面龜裂。3.5為了避免泵管的振動影響底板鋼筋的位置，泵管需架設在專門支設的鋼管架上。3.6對于預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振，并做了預埋件管的位置，如有移位及時通知水電安裝人員進行修復。3.7大流動性混凝土在澆筑和振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面流到坑底，混凝土墊層在施工時應預先留有一定坡度，可使大部分泌水順墊層坡度通過側模底部預留孔排出坑外。少量來不及排除的泌水隨著混凝土推進而被趕至基坑頂部，由模板頂部預留孔排出。3.8當混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，

9、改變混凝土澆筑方面，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個積水坑，另外有意識地加強二側板上的混凝土澆筑強度，這樣積水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟軸泵及時排除。采用這種方法基本上排除了最后階段的所有泌水。3.9因泵送大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑后要進行處理。先初步按設計標高用長刮杠刮平，然后在初凝前用木抹子壓實3遍，最后一遍要掌握好時間，一般以初凝時間為準。由于白天、夜晚溫度不同，對凝結有影響，可用手指按壓法控制抹壓時間，用以閉合收水裂縫。4、混凝土的養護4.1砼終凝前在壓光后砼表面設專人用噴霧器在砼表面噴灑養護劑，并用塑料薄膜覆蓋，以減少水分的散發。對邊緣、棱角部位的保溫厚度應增加到面部

10、位的2倍。4.1砼強度達到1.2Mpa（3天）以后，始允許操作人員在上行走，進行一輕工作，但不得有沖擊性操作。4.3保溫層在砼達到砼強度標準值的30%后，內外溫差及表面與大氣最低溫差均小于20時，方可拆除。外導墻模板拆除時間延長，以保證導墻砼有更好的養護條件。澆完砼后，其強度達到50%方可拆模。5、勞動力計劃，混凝土工30人。C、外腳手架施工方案1、施工總體原則綜合考慮經濟、工期、安全等因素，確定本工程外腳手架搭設步驟：第一次搭設：地下室底板至地上結構頂板，施工完成后拆除，進行地下室外墻防水和土方回填；第二次搭設：地上三層使用挑架，以后每六層使用挑架。 2、查看圖紙與現場施工前仔細查閱圖紙和現

11、場，建筑外圍及場地（包括基槽回填情況）。3、腳手架工程維護由架子工班長、安全員檢查、監督腳手架有無松動、地基土有無沉陷、是否產生異常變形等情況。4、勞動力計劃序號工種人數備注1架子工15上崗證2雜工105、工人必須戴好安全帽和佩掛安全帶。人員在架上的最大作業高度應可以進行正常操作力度，禁止在架板上加墊單塊腳手板或其它物品，以增加操作高度。人員在架上作業時，要避免發生碰撞、閃失、失衡、脫手、滑跌和落物等不安全作業。6、嚴禁上架人員在架面上奔跑、退行、嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。上下必須走安全防護的斜道，嚴禁攀援腳手架上下。7、嚴禁在腳手架上拉纜風繩，設起重把桿，如搭設堆料平臺，要經過詳細計算

12、并經安全部門批準。8、作業層每1m2的架面上實用的施工荷載（人員、材料和機具等重量）不得超過施工設計值2.646kn/m2。9、收工前應清理架面，將材料堆放整齊，垃圾清掃運走，必須將多余材料、物品移至室內，在任何情況下，嚴禁自架上向架下拋擲材料、物品和傾倒垃圾。10、在作業中，禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件等。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業完畢后，及時予以恢復。11、五級及五級以上大風和霧、雨應停止腳手架作業，雨后上架操作注意防滑。 12、腳手架拆除13、拆除前必須完成以下工作：a拆除前，工長要向拆除施工人員進行書面

13、安全技術交底。班線要學習安全技術操作規程。b拆除腳手架時，地面設圍欄和警戒標志，并派專人看守。嚴禁一切非操作人員入內。c全面檢查腳手架的扣件連接，連墻桿支撐是否牢固、安全。14、拆除應符合以下要求：a拆除時，先搭的后拆，后搭的先拆。b 所有連墻桿隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻桿和卸荷桿件整層或數層拆除后再拆腳手架。分段拆除高低差不大于2步，如高差大于2步時增設連墻桿加固。c當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度時，應先在適當位置搭臨時拋撐加固，后拆連墻桿和卸荷桿件。拆除架子時，地面要有專人指揮、清料，隨拆隨運，禁止往下亂扔腳手架料具。D、鋼筋工程1鋼筋加工場地的選擇根據現場察看和現場總平面布置，

14、本工程鋼筋加工場地、臨地堆放場地均設在現場。加工好的成品鋼筋要嚴格按照分樓層、分部位、分流水段和構件名稱分類堆放。2、鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規范，核對鋼筋配料表及料牌，并對班組作好技術交底。底板鋼筋綁扎比較復雜，層數多，鋼筋直徑粗，因而綁扎難度大，所以要先確定透逐根鋼筋的擺放層次和穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進度，保證質量。鋼筋綁扎嚴格按混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-92）和設計要求執行。鋼筋搭接倍數、錨固長度、鋼筋的保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照工程規范和設計圖紙要求。3、鋼筋的連接方式本工程當直徑小于16mm的鋼筋采用搭接綁扎，當直徑大于16mm的鋼筋采用電渣壓

15、力焊或閃光對焊連接方式。4、底板鋼筋直徑主要為25、22（三級鋼）均用閃光對焊。16、14、12、10鋼筋采用搭接綁扎，其中基礎梁內鋼筋一律采用閃光對焊。本工程墻體鋼筋直徑主要為14、12，其中22的鋼筋接頭采用電渣壓力焊閃光對焊，其余采用搭接綁扎連接。 本工程梁主筋直徑為25、22、18，其中25、22的鋼筋接頭主要采用閃光對焊，18以下的鋼筋接頭采用搭接綁扎連接。本工程頂板鋼筋直徑主要為10、8（三級鋼），鋼筋接頭采用搭接綁扎連接。5、勞動力計劃，鋼筋工90人。E模板工程結構質量的關鍵就在與模板工程，因此模板的設計、施工質量標準，按清水混凝土質量標準，并結合企業自身經驗，擬定如下質量標準。

16、清水混凝土外要求達到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確（在允許偏差以內），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾楂和明顯的氣泡，模板拼縫痕跡有規律性，結構陰陽角方正且無損坪，上下樓層的連接面平整搭接，表面無需粉刷或僅需涂料罩面即可達到相當于中級抹灰工的質量標準。本工程清水混凝土分部分項質量標準以國家標準為基礎，并根據施工經驗，比國家標準有所提高。1、頂板模板頂板和梁模板采用18mm厚的雙面覆膜多層板，這種模板表面光潔，硬度好，周轉次數較高，混凝土成型質量好。支撐采用碗扣式腳手架早拆支撐體系。當同條件養護的混凝土強度達到設計強度的50%時，即可拆去大部分模板和頂撐，只保留養護支撐不動，直到混凝土強度完全達到設計強度拆除，這樣可加快模板和架料的周轉。2柱模板a根據工程結構板式，綜合考慮柱子截面及高度，柱子采用新型可調鋼木組合模板體系。根據截面的尺寸變化確定柱模板的連接孔位置和數量。面板為14mm多層板，豎背楞為50100方木，間距100，橫背楞為10槽鋼，連接螺栓豎向間距600mm、900mm.。墻體模板連接的整體性，連接不設邊角鋼，用螺栓直接將墻模、角模、柱模連在一起，從而避免了加邊角鋼時，柱模與墻模整體性的問題。面板豎向龍骨橫