1、瀝青類防腐蝕工程施工工藝標準目 次前 言I1 適用范圍12 規范性引用文件13 施工準備13.1人員準備13.2技術準備13.3材料準備13.4主要機具13.5作業條件14 施工工藝14.1瀝青類防腐蝕工程施工工藝流程14.2瀝青類防腐蝕施工工藝25質量控制75.1主控項目75.2一般項目86成品保護措施87職業安全健康及環境97.1職業安全健康因素及控制措施97.2環境因素及控制措施98質量記錄9前 言瀝青類防腐材料具有整體性好，能耐中等濃度以下的酸、堿和鹽類介質的腐蝕，防水性能好，取材容易，價格低廉，施工簡便等優點，被廣泛用于防腐蝕工程中。為了保證瀝青類防腐蝕工程施工質量，提高其工藝水平，

2、加強施工過程中的質量、安全文明、環境保護控制，特制定了本工藝標準。本標準由公司工程管理部提出并歸口。 本標準主要起草人：胡兵 本標準審核人：陳尚文本標準批準人：李傳玉瀝青類防腐蝕工程施工工藝標準1 范圍本施工工藝標準適用于一般火電工程的瀝青類防腐蝕工程，以及其它工業與民用建筑中的新建、改建、擴建工程的瀝青類防腐蝕工程。2 規范性引用文件電力建設施工及驗收技術規范（建筑工程篇） SDJ69-87 建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50212-2002建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準GB50224953 施工準備3.1人員準備電工、瓦工、混凝土工、專業施工人員、普工等。各工種具體人數由工程量大小、工期

3、長短、施工環境確定。3.2技術準備根據工程的防腐蝕要求和施工條件選擇原材料和合適的施工配合比，并進行試配和試件物理性能、耐腐蝕性的鑒定。引進專業防腐蝕施工隊伍，編制施工方案，作好技術交底和技術培訓工作。同時，為避免盲目性，加快工程進度，有序組織生產，必須預先編排好施工管理網絡圖表。3.3材料準備常用的瀝青為石油瀝青中的道路石油瀝青和建筑石油瀝青。普通石油瀝青由于含蠟量高，一般不單獨使用。瀝青應按不同標號、品種分別存放，避免曝曬或粘附雜物。瀝青卷材（油氈）應立放，不可平放，要防雨、防曬。耐酸粉料、細骨料、石棉絨等應放在防雨棚內。原材料的技術指標應符合要求，并具有出廠合格證或檢驗資料。對原材料的質

4、量有懷疑時，應進行復驗。按建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準GB5022495規定的有關檢驗項目和建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50212-2002中有關試驗方法進行復驗。3.4主要機具搭設防雨工作棚；備好鍋灶、澆注壺、運輸罐車、找平扒子、烙鐵、鐵礅、鐵板、鐵桶、鐵鍬、鐵勺、桿秤、溫度計以及碾壓滾筒（4050kg重）、平板振搗器等（大面積施工時尚應準備輾壓機）；一般消防滅火設備。3.5作業條件編制并出版組織設計、作業指導書，上道工序已驗收合格，人員及材料、工器具已準備完畢。施工前，有關人員應當察看現場，了解環境情況。一般環境溫度不能低于5，施工作業面應保持清潔干燥。在室外施工時應搭設棚蓋，以防雨

5、、防曬、防風沙。在室內也應采取措施防止灰砂污染并注意通風。當進行瀝青類防腐蝕工程施工時，不得與其他工種進行交叉施工。4 施工工藝4.1瀝青類防腐蝕工程施工工藝流程人員、材料、機械準備人員、材料、機械準備施工方案確定基層處理防腐大面積施工瀝青類材料配制防腐養護工程結束成品保護配合比試配和施工試驗瀝青類防腐蝕工程施工工藝流程圖4.2瀝青類防腐蝕施工工藝瀝青類防腐蝕工程所用的材料包括：瀝青稀膠泥、瀝青膠泥、瀝青砂漿、瀝青混凝土、碎石灌瀝青、瀝青卷材等。在防腐蝕工程中，瀝青稀膠泥常用于鋪貼油氈隔離層或涂覆隔離層；瀝青膠泥常用于鋪砌塊材面層；瀝青砂漿、瀝青混凝土多用于鋪筑整體面層或墊層；碎石灌瀝青多用于

6、基礎和地坪的墊層；瀝青卷材則用于防腐隔離層。4.2.1材料配制瀝青膠泥的施工配合比，應根據工程部位、使用溫度和施工方法等因素確定。施工配合比可參考下表選用。瀝青膠泥的施工配合比和耐熱性能瀝青軟化點（）配合比（質量比）膠泥耐熱性能（）用途瀝青石英粉6級石棉軟化點耐熱穩定性751003057540隔離層用90905010010060751008059540灌縫用9011050100115607510010059540鋪砌平面塊材用90101206010051257065100150510540鋪砌立面塊材用7551105090101256011051357065100200512040灌縫法施工時

7、，鋪砌平面結合層用75514550901014560110514570瀝青膠泥的配制，要符合下列規定：青應破成碎塊，均勻加熱至160180，不斷攪拌、脫水，直至不再起泡沫，并除去雜物。建筑石油瀝青升溫至200230時，按施工配合比，將預熱至120140的干燥粉料（或同時加入纖維狀填料）逐步加入，并不斷攪拌，直至均勻。當施工環境溫度低于5時，應取最高值。好的瀝青膠泥，按規范要求取樣做軟化點試驗。制好的瀝青膠泥一次用完，在未用完前，不得再加入瀝青或填料；取用瀝青膠泥時，應先攪勻，以防填料沉底。瀝青砂漿、瀝青混凝土的施工配合比，應符合下列規定：和骨料之間顆級配，應符合下表規定。粉料和骨料混合物的顆粒

8、級配種類混合物累計篩余量（）251552.51.250.630.3150.160.08瀝青砂漿0203833574571558063867090細粒式瀝青混凝土02237376047705578658870887590中粒式瀝青混凝土010223050436752756082688772927792用平板振動器振實時，瀝青用量占粉料和骨料混合物質量的百分率（）為：瀝青砂漿1114細粒式瀝青混凝土810中粒式瀝青混凝土79注：涂抹里面的瀝青砂漿，瀝青用量可達25。采用平板振動器或熱滾筒壓實時，瀝青標號宜采用30號；當采用碾壓機壓實時，宜采用60號。青均勻加熱至160180，不斷攪拌、脫水，直至不

9、再起泡沫，并除去雜物。施工配合比量，將預熱至140左右的干燥粉料和骨料混合均勻，隨即將加熱至200230的瀝青逐漸加入，不斷翻拌至全部粉料和骨料被瀝青覆蓋為止。拌制溫度宜為180210。4.2.2基層處理混凝土基層：基層必須堅固、密實；強度必須進行檢測并應符合設計要求。嚴禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現象。基層表面應平整，其平整度應采用2m直尺檢查，并應符合下列規定：當防腐蝕面層厚度不小于5mm時，允許空隙不應大于4mm。當防腐蝕面層厚度小于5mm時，允許空隙不應大于2mm。基層必須干燥，在深度為20mm的厚度層內，含水率不應大于6；當采用濕固化型材料時，含水率

10、可不受上述限制，但表層不得有滲水、浮水及積水；當設計對濕度有特殊要求時，應按設計要求進行施工。基層坡度必須進行檢測并應符合設計要求，其允許偏差應為坡長的0.2，最大偏差值不得大于30mm。當在基層表面進行塊材鋪砌施工時，基層的陰陽角應做成直角；進行其他種類防腐蝕施工時，基層的陰陽角應做成斜面或圓角。經過養護的基層表面，不得有白色析出物。基層表面必須潔凈。施工前，基層表面處理方法應符合下列規定：當采用手工或動力工具打磨時，表面應無水泥渣及疏松的附著物；當采用噴砂或拋丸時，應使基層表面形成均勻粗糙面；當采用研磨機械打磨時，表面應清潔、平整。當正式施工時，必須用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或工業吸塵器，將

11、基層表面清理干凈。已被油脂、化學藥品污染的基層表面或改建、擴建工程中已被侵蝕的疏松基層，應進行表面預處理，處理方法應符合下列規定：當基層表面被介質侵蝕，呈疏松狀，并存在高度差時，應采用鑿毛機械處理或噴砂處理；當基層表面被介質侵蝕又呈疏松狀時，應采用噴砂處理。被腐蝕介質侵蝕的疏松基層，必須鑿除干凈，采用對混凝土無潛在危險的相應化學品予以中和，再用清水反復清洗；被油脂、化學藥品污染的表面，可使用洗滌劑、酸堿或溶劑等洗滌，也可用火烤、蒸氣吹洗等方法處理，但不得損壞基層。不平整及缺陷部分，可采用細石混凝土或聚合物水泥砂漿修補，養護后按新的基層進行處理。凡穿過防腐蝕層的管道、套管、預留孔、預埋件，均應預

12、先埋置或留設。整體防腐蝕構造基層表面不宜做找平處理。當必須進行找平時，處理方法應符合下列規定：當采用細石混凝土找平時，強度等級不應小于C20，厚度不應小于30mm。當基層必須用水泥砂漿找平時，應先涂上一層混凝土界面劑，再按設計厚度找平。當施工過程不宜進行上述操作時，可采用樹脂砂漿或聚合物水泥砂漿找平。當采用水泥砂漿找平時，表面應壓實、抹平，不得拍打，并應進行粗糙化處理。經過養護的找平層表面嚴禁出現開裂、起砂、脫層、蜂窩、麻面等缺陷。水泥砂漿用于砌體結構抹面層時，表面必須平整，不得有起砂、脫殼、蜂窩麻面等現象。b）鋼結構基層：鋼結構表面應平整，施工前應把焊渣、毛刺、鐵銹、油污等清除干凈。鋼結構表

13、面的處理方法，可采用噴射或拋射除銹，手工和動力工具除銹，火焰除銹或化學除銹。噴射或拋射除銹的等級，應符合下列規定：Sa1級：鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等。Sa2級：鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固可靠的。Sa2 1/2級：鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。手工和動力工具除銹的等級，應符合下列規定：St2級：鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等。St3級：鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并

14、且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹等級應比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。化學除銹的等級應為Pi級：鋼材表面應無可見的油脂和污垢，酸洗未凈的氧化皮、鐵銹和油漆涂層的個別殘留點允許用手工或機械方法除去，最終該表面應顯露金屬原貌，無再度銹蝕。已經處理的鋼結構表面，不得再次污染，當受到二次污染時，應再次進行表面處理。對污染嚴重的鋼結構和改建、擴建工程中腐蝕嚴重的鋼結構，應進行表面預處理，處理方法應符合下列規定：被油脂污染的鋼結構表面，可采用有機溶劑，熱堿液或乳化劑以及烘烤等方法除去油脂。被氧化物污染或附著有舊漆層的鋼結構表面，可采用鏟除、烘烤等方法清理。經處理的鋼

15、結構基層，應及時涂刷底層涂料，間隔時間不應超過5h。c）木質基層：木質基層表面應平整、光滑、無油脂、無塵、無樹脂，并將表面的浮灰清除干凈。木質基層應干燥，含水率不應大于15。基層表面被油脂污染時，可先用砂紙磨光，再用汽油等溶劑洗凈。4.2.3瀝青玻璃布卷材隔離層施工 瀝青玻璃布防腐蝕卷材隔離層一般有兩種：卷材式隔離層和涂覆式隔離層。基施工工序如下：如采用卷材隔離層，卷材使用前表面撒布物應清除干凈，并保持干燥；卷材隔離層基層的表面，先均勻涂刷冷底子油兩遍，涂刷冷底子油的表面，應保持清潔，待干燥后，方可進行隔離層的施工。冷底子油的質量配合比要符合下列規定；第一遍，建筑石油瀝青與汽油之比為30：70

16、；第二，建筑石油瀝青與汽油之比為50：50；建筑石油瀝青與煤油或輕柴油之比為40：60。卷材鋪貼順序應由低往高，先平面后立面。地面隔離層延續鋪至墻面的高度為100150mm貯槽等構筑物的隔離層應延續鋪至頂部。拐角或穿過管道處，均應做成小圓角，并附加油氈一層；卷材隔離層的施工應隨澆隨貼，每層瀝青稀膠泥的涂抹厚度不應大于2mm。鋪貼必須展平壓實，接縫處應粘牢；油氈的搭接寬度，短邊和長邊均不應小于100mm；上下兩面三刀層油氈的搭接縫、同一層油氈的短邊搭接縫均應錯開；瀝青稀膠泥的澆鋪溫度應不低于下列數值：建筑石油瀝青190；建筑石油瀝青與多蠟瀝青混合220。當環境溫度低于5時，應采取措施提高溫度后方

17、可施工。隔離層上采用水玻璃類材料施工時，應在鋪完的油氈層上澆鋪一層瀝青膠泥，并隨即均勻稀撒預熱的耐酸粗砂粒（粒徑2.55mm），砂粒嵌入瀝青膠泥的深度為1.52.5mm。如采用涂覆式隔離層，涂覆的隔離層的層數，宜采用兩層，每層厚度1.52.0mm。涂抹時要縱橫交錯進行。當隔離層上采用水玻璃類耐酸材料施工時，應隨即均勻稀撒預熱的耐酸砂粒，其粒徑為1.22.5mm。4.2.4高聚物改性瀝青卷材隔離層的施工鋪貼卷材前，先在基層上滿涂一層底涂料，底涂料選用與卷材材性相容的高聚物改性瀝青粘結劑。底涂料干燥后，方可進行卷材鋪貼。施工環境溫度不宜低于0；熱熔法施工環境溫度不宜低于-10；最高施工環境溫度不宜

18、大于35。不應在雨、雪和大風天氣進行室外施工。卷材鋪貼應采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開，不得相互垂直鋪貼，搭接寬度宜為100mm，鋪貼順序應由低往高，先平面后立面。地面隔離層延續鋪至墻面的高度為100150mm貯槽等構筑物的隔離層應延續鋪至頂部。拐角或穿過管道處，均應做成小圓角，并附加油氈一層。冷粘法鋪貼卷材應符合下列規定：粘結劑涂刷應均勻，不得漏涂。粘結劑涂刷和鋪貼的間隔時間，應按產品說明書。鋪貼卷材時，應排除卷材下面的空氣，并應輥壓粘貼牢固。鋪貼卷材時，應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、皺褶。搭接接縫應滿涂粘結劑。接縫處用密封材料封嚴，寬度不應小于10mm。自粘法鋪貼卷材

19、應符合下列規定：鋪貼卷材前，基層表面應均勻涂刷與卷材相配套的基層處理劑，干燥后及時鋪貼卷材。鋪貼卷材時，將自粘膠低面隔離紙完全撕凈，并排除卷材下面的空氣，輥壓粘結牢固。鋪貼的卷材應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、皺褶。搭接部位采用熱風焊槍加熱，加熱后隨即粘貼牢固，溢出的自粘膠隨即刮平封口。接縫處用密封材料封嚴，寬度不應小于10mm。熱熔法鋪貼卷材應符合下列規定：火焰加熱器的噴嘴與卷材的加熱距離，以卷材表面熔融至光亮黑色為宜，加熱應均勻，不得燒穿卷材。卷材表面熱熔后立即滾鋪卷材，并排除卷材下面的空氣，使之平展，不得出現皺褶，并輥壓粘結牢固。在搭接縫部位應有熱熔的改性瀝青溢出，并隨即刮封接口。鋪

20、貼卷材時應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲。4.2.5瀝青膠泥鋪砌塊材施工基層表面若未設置隔離層，應預先涂刷冷底子油兩遍。涂刷冷底子油的表面，應保持清潔，待干燥后，方可進行隔離層的施工。冷底子油的質量配合比要符合下列規定；第一遍，建筑石油瀝青與汽油之比為30：70；第二，建筑石油瀝青與汽油之比為50：50；建筑石油瀝青與煤油或輕柴油之比為40：60。塊材鋪砌前宜進行預熱；當環境溫度低于5時，必須預熱，預熱溫度不應低于40。瀝青膠泥的澆鋪溫度不低于下列數值：建筑石油瀝青膠泥180建筑和多蠟瀝青混合膠泥200當環境溫度低于5時，應采取措施提高溫度后方可施工。塊材結合層的厚度和灰縫的寬度，應符合下表

21、的規定。塊材結合層厚度和灰縫寬度（mm）塊材種類結合層厚度灰縫寬度擠縫法灌縫法刮漿鋪砌法分段澆灌法擠縫法刮漿鋪砌法分段澆灌法灌縫法耐酸磚、耐酸耐溫磚35573568天然石材815注：當天然石材的結合層采用瀝青砂漿時，其厚度應為1015mm，瀝青用量可達25。平面塊材鋪砌可采用擠縫法和灌縫法。擠縫法：先澆鋪瀝青膠泥，其澆鋪厚度應按結合層要求增厚23mm，隨后鋪砌并斜向推擠塊材，把膠泥擠入縫內。灰縫應擠嚴灌滿，表面平整。灌縫法：鋪攤膠泥后再鋪放塊材，然后灌縫。塊材應粘結牢固，不得浮鋪。灌縫前，灰縫處宜預熱。立面塊材的貼鋪可采用刮漿鋪砌法或分段澆灌法。刮漿鋪砌法：將膠泥刮到塊材上，隨即鋪砌到基層上并

22、擠牢壓平，擠出的膠泥待冷卻后鏟除。分段澆灌法：在適當長度內的兩端用刮漿法鋪貼兩塊，然后在中間浮貼56塊，再依次向前實貼一塊，又浮貼56塊，完成一層后分段澆注瀝青膠泥。灌縫時浮貼塊材應用靠尺壓緊，防止外鼓。也可將塊材預制較大的塊體鋪砌。結合層應飽滿，表面應平整。施工示意圖見下圖。 4.2.6瀝青砂漿、瀝青混凝土的施工瀝青砂漿和瀝青混凝土，應采用平板振動器或輾壓機和熱滾筒壓實。墻腳等處，應采用熱烙鐵拍實。瀝青砂漿或瀝青混攤鋪前，應在已涂有瀝青冷底子油的水泥砂漿或混凝土基層上先涂一層瀝青稀膠泥（瀝青：粉料=100：30質量比）。瀝青砂漿和瀝青混凝土攤鋪后，應隨即刮平進行壓實。每層壓實厚度，瀝青砂漿和

23、細粒式瀝青混凝土不宜超過30mm，中粒式瀝青混凝土不應超過60mm。虛鋪厚度應經試壓確定，用平板振動器時一般為壓實厚度的1.3倍。瀝青砂漿或瀝青混凝土用平板振動振實時，開始壓實溫度為150160，壓實后的溫度不低于110。當環境溫度低于5時，開始壓實溫度應取最高值，壓實后的溫度不低于100。鋪攤后應用熱滾筒壓實。為防止滾筒表面粘結，可涂刷防粘液（柴油：水=1：2質量比）。瀝青砂漿或瀝青混凝土應盡量不留施工縫。如工程量大，需留施工縫時，垂直施工縫應留成斜槎，并拍實。繼續施工時應把槎面清理干凈，并預熱。預熱后，涂一層熱瀝青，然后連續攤鋪熱瀝青或瀝青稀膠泥后繼續施工。接縫處用熱烙鐵仔細拍實，并拍平至

24、不露痕跡。分層施工時，上下層的垂直施工縫要錯開；水平施工縫間也應涂一層熱瀝青或瀝青稀膠泥。立面涂抹瀝青砂漿每厚度應不大于7mm，最后一層用熱烙鐵燙平。鋪壓完的瀝青砂漿和瀝青混凝土，應與基層結合牢固。其面層應密實、平整，不得有起鼓、裂縫、脫落等現象。如有上述缺陷時，應先將缺陷處挖除，清理干凈，預熱后，涂一層熱瀝青，然后用瀝青砂漿或瀝青混凝土趁熱填鋪、壓實。4.2.7碎石灌瀝青的施工要點碎石灌瀝青墊層不得在有明火或凍結的基土上進行施工。瀝青軟化點應低于90，石料應干燥，材質應符合設計要求。碎石灌瀝青時，先在基層土上鋪一層粒徑為3060mm的碎石，并夯實，再鋪一層粒徑1030mm的碎石，找平拍實。然

25、后澆灌熱瀝青。如設計要求表面平整時，在澆灌熱瀝青后隨即撒布一層粒徑為510mm的細石找平，面上再澆一層熱瀝青。5質量控制5.1主控項目瀝青類防腐蝕工程所用的瀝青、油氈、纖維狀填料、粉料、粗細骨料等原材料，應符合設計要求和建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50212-2002的有關規定。檢驗方法：檢查產品出廠合格證和復驗報告。瀝青稀膠泥、瀝青膠泥、瀝青砂漿和瀝青混凝土的配合比、配制方法應符合施工規范的有關規定。檢驗方法：檢查試驗報告。瀝青膠泥的熱穩定性、浸酸后質量變化率和軟化點，瀝青砂漿和瀝青混凝土的抗壓強度、飽和吸水率和浸酸安定性應符合施工規范的有關規定。檢驗方法：檢查試驗報告。瀝青稀膠泥、瀝青

26、膠泥、瀝青砂漿、瀝青混凝土的熬制、攪拌和澆鋪溫度應符合施工規范的有關規定。檢驗方法：檢查施工記錄。5.2一般項目瀝青稀膠泥隔離層鋪貼的質量:冷底子油涂刷完整，壓接順序、搭接寬度、上下層、同一層的卷材搭接接縫應符合施工規范的有關規定。卷材粘結牢固，展平壓實，無皺折缺陷，無氣泡、無翹邊，墻角處無空鼓。檢驗方法：觀察檢查和檢查施工記錄。瀝青稀膠泥隔離層涂覆的質量：涂覆隔離層層數應符合設計要求或施工規范的規定。當在隔離層上進行水玻璃類材料施工時，所用耐酸砂應篩選干凈，撒鋪均勻，粘結牢固；粒徑應為1.22.5mm。檢驗方法：觀察、尺量檢查和檢查施工記錄。瀝青膠泥鋪砌塊材的結合層厚度、灰縫寬度及施工質量：

27、結合層及灰縫內的瀝青膠泥應飽滿密實，擠嚴灌滿，表面平整、結合牢固。結合層厚度和灰縫寬度應符合施工規范的規定。檢驗方法：觀察、尺量和敲擊法檢查。瀝青膠泥鋪砌的塊材面層與轉角處、地漏、管道、門口和設備基礎等處的質量：結合嚴密、粘結牢固、無滲漏、無空鼓，灰縫平整、均勻、表面潔凈。檢驗方法：觀察檢查和敲擊檢查。瀝青砂漿和瀝青混凝土整體面層的外觀質量：表面密實平整、無裂縫、無空鼓，表面光潔。檢驗方法：觀察檢查。瀝青砂漿和瀝青混凝土面層與基層的粘結質量：冷底子油涂刷完整均勻、面層與基層結合牢固、無脫層、無起鼓等缺陷。檢驗方法：敲擊法檢查。瀝青砂漿和瀝青混凝土攤鋪時施工縫的留設：留槎位置正確，搭接嚴密，不露

28、接槎痕跡。檢驗方法：觀察檢查。瀝青砂漿和瀝青混凝土整體樓地面面層與轉角處、地漏、門口處的質量：結合嚴密、粘結牢固、無滲漏、無空鼓，表面潔凈、接縫平整均勻。檢驗方法：觀察檢查和敲擊法檢查。瀝青砂漿或混凝土面層平整度和坡度：平整度不應大于6mm；允許偏差為坡長的0.2%，最大偏差值不大于30mm。檢驗方法：用拉線和尺檢查，做潑水試驗。碎石灌瀝青墊層的鋪設：分層鋪設、拍實，分層表面平整，瀝青滲入深度應符合設計要求和施工規范的有關規定。檢驗方法：檢查施工記錄。6成品保護措施瀝青類防腐蝕工程施工結束后，四周用腳手管拉設防護區域并做醒目標志，防腐蝕工程表面覆蓋薄膜或彩條布，每日設專人進行看護，禁止車輛或其

29、他運輸工具進入防護區域，薄膜、彩條布等保護材料不得被損壞。7職業安全健康及環境7.1職業安全健康因素及控制措施序號危害名稱控制措施1有毒物品安排專人妥善保管在庫房內施工時加強通風，現場設通風排氣設備操作人員穿工作服、戴口罩、護目鏡、乳膠手套等施工人員進行體格檢查攪拌時注意站在上風向遺撒的材料要及時清掃、處理掉2指揮、操作錯誤1、施工人員作業前進行技術和安全交底3防火防災施工時必須有專人看護注意場地通風時用電設備、線路，要認真檢查加熱瀝青的鍋灶設在通風處，上方不得有架空電線，并采取防雨水、防火措施7.2環境因素及控制措施序號環境因素控制措施1固體廢棄物1、按可回收廢物、不可回收廢物、建筑垃圾等分

30、類存放，養護用的材料在養護結束后及時回收2、施工中遺撒的瀝青、膠泥、砂漿、混凝土、塊材等材料當日清理，工作面上不得有剩余材料8質量記錄瀝青類防腐原材料出廠合格證和復驗報告。瀝青砂漿和混凝土的抗壓強度和飽和吸水率和浸酸安定性試驗報告。施工記錄深基坑臨時水支撐拆除對周邊環境及臨時支撐結構本身都將產生影響，由于相應支撐拆除前后過程是一個結構受力轉換過程，支撐結構內力將重分布，這將導致基坑支撐結構的內力變化變形、周邊土體沉降變化及改變周邊建筑的受力狀態，因此及時掌握支護結構周邊環境的沉降變形顯得尤為重要。如生該類情況，立即停止拆除作業，采取有效加固措施防止變形繼續。在電梯轎廂內使用404300mm銅排

31、設置等電位接地子板，室內所有的機架(殼)、配線線槽、設備保護接地、安全保護接地、浪涌保護器接地均應就近接至等電位接地子板。區域報警控制器的金屬機架(殼)、金屬線槽(或鋼管)、電氣豎井內的接地干線、接線箱的保護接地等，應就近接至等電位接地子板。現場構件驗收主要是焊縫質量、構件外觀外形尺寸檢查以及制作資料的驗收交接。構件到場后，按隨車貨運清單核對所到構件的數量及編號是否相符，針對外框鋼柱、鋼節點等重型構件，應在卸車前檢查構件尺寸、板厚、外觀等。按設計圖紙、規范及制作廠質檢單，對構件的質量進行驗收檢查，做好檢查記錄。深基坑臨時水支撐拆除對周邊環境及臨時支撐結構本身都將產生影響，由于相應支撐拆除前后過

32、程是一個結構受力轉換過程，支撐結構內力將重分布，這將導致基坑支撐結構的內力變化變形、周邊土體沉降變化及改變周邊建筑的受力狀態，因此及時掌握支護結構周邊環境的沉降變形顯得尤為重要。如生該類情況，立即停止拆除作業，采取有效加固措施防止變形繼續。在電梯轎廂內使用404300mm銅排設置等電位接地子板，室內所有的機架(殼)、配線線槽、設備保護接地、安全保護接地、浪涌保護器接地均應就近接至等電位接地子板。區域報警控制器的金屬機架(殼)、金屬線槽(或鋼管)、電氣豎井內的接地干線、接線箱的保護接地等，應就近接至等電位接地子板。現場構件驗收主要是焊縫質量、構件外觀外形尺寸檢查以及制作資料的驗收交接。構件到場后

33、，按隨車貨運清單核對所到構件的數量及編號是否相符，針對外框鋼柱、鋼節點等重型構件，應在卸車前檢查構件尺寸、板厚、外觀等。按設計圖紙、規范及制作廠質檢單，對構件的質量進行驗收檢查，做好檢查記錄。在大多數情況下，板梁用于支撐板模。可預先按板模布置圖組裝板支撐梁。用132mm銷子350mm的梁模連接件將板梁組合件的DP同相鄰的兩個板支撐梁連接起來。把支撐桿朝橫梁方向安裝在預先安裝好的橫梁組件上，當拆除支撐桿時這可保護其底部。用支撐桿提升橫梁到適當位置。通過已在角部安裝好的板模部，用銷子將梁板模連接。保證安裝之前板支撐梁邊框已涂脫模劑。可充分揮屋面桁架的承載作用，節省內部樓面的豎向結構材料，同時滿足了

34、建筑內部大空間的要求。吊掛結構通過高強鋼棒將樓層自重樓層荷載傳遞至屋蓋桁架，傳力方式與傳統的建筑結構明顯不同。施工前采用通用有限元分析軟件模擬分析吊掛層鋼屋蓋，在不同的砼澆筑順序情況下，對吊掛層結構受力及變形的影響進行分析，優化后確定最終的砼澆筑順序。并對施工過程柔性樓層吊桿的應力值進行實時監測跟蹤，確保施工過程不出現異常情況。工地現場必須做好安全防范措施，但由于工程現場情況比較復雜，可能碰到各種各樣的不可預計的突事件。因此對工地現場可能生的火災、坍塌倒塌、觸電、高空作業墜落、突然停電、食物毒等事故要有一個預知性，因此有必要根據相關事件制定應急措施，以使生事故后能做到及時、有備，能做到最好的保

35、障，使事故生后能最大限度降低事故人員傷害財產損失。水角焊時，當焊腳超過8mm時應采用多層焊。如果共需焊兩層，在一層時，焊槍與立板夾角較小，并指向距根部23mm處。電流稍大些，可采用左焊法或右焊法，亦可略有小幅度擺動。然后焊二層。焊槍指向一層焊道的凹坑處，采用左焊法、可根據情況采用直線法或小幅擺動法。此時電流可稍小，焊接速度梢快。這種焊法適合于要求腳長812mm的焊縫。立柱安裝一般由下而上進行，帶芯套的一朝上，一根立柱按懸垂構件先固定上，調整后固定下；二根立柱將下對準一立柱套上，并保留15mm的伸縮縫，再吊線或對位安裝梁上,依此往上安裝，若采用吊籃施工，可在施工范圍內的立柱同時自下而上安裝完，再

36、安裝另一段立面的立柱。大跨度結構形式為上層鋼桁架+下層吊掛式框架結構，標高從7.250m到20.95m，分布于21軸22軸之間；鋼框架共兩層，通過吊柱與鋼桁架連接，形成大跨度結構。吊掛結構從7.250m開始，底部空間凈高7.25m，跨度為37.9m；桁架結構吊掛箱型柱，桁架的最大跨度為37.9m，大跨度桁架共8榀，用于屋面做吊柱及懸挑結構的支點。根據現場實際情況，將整個門球館鋼結構網架分五個區域進行安裝，分段單元詳見網架分段；門球場構件均以散件形式至現場，由現場進行地面拼裝，待拼裝單元完成后進行吊裝。拼裝階段采用一臺25噸汽車吊進行現場網架拼裝，吊裝時采用一臺80t汽車吊進行現場吊裝。綜合訓練

37、館鋼結構雨篷在門球館安裝完成后開始安裝。雨篷安裝時選用一臺25t汽車吊由西向東進行安裝。在各種液壓閥的控制下完成相應動作。在不同的工程使用，由于頂推點的布置爬行器的安排都不盡相同，為了提高液壓滑移設備的通用性可靠性，泵源液壓系統的設計采用了模塊化結構。根據頂推點的布置以及爬行器的數量來配置泵源的數量，且可進行多個模塊的組合，每一套模塊以一套泵源系統為核心，可獨立控制一組液壓爬行器，同時可進行多頂推點擴展，以滿足實際頂推滑移工程的需要。立桿規格為483.5mm的鋼管、直徑為6mm的圓鋼拉結件及底座組成。立桿間距最大跨度不大于8m。鋼絲繩直徑不小于9mm，上、下兩道鋼絲繩距離梁面分別為1200mm

38、及600mm。鋼絲繩兩分別用Dr=9mm的繩卡固定，繩卡數量不得少于3個，繩卡間距保持在100mm為宜，最后一個繩卡距繩頭的長度不得少于140mm。鋼梁立桿式雙道安全繩應在鋼梁吊裝前安裝就位。小組成員通過對施工記錄檢查、現場驗證現，在酒店六層寫字樓六層南立面的測量放樣時，安裝班組利用原有的土建樓層控制線，由兩邊直接向間分格引測鋼支座軸線，本工程幕墻分格軸線較密集(間距1920mm)，放線過程的誤差不斷積累,嚴重影響了鋼支座定位的準確性。所有監測內容的監測點在安裝、埋設完畢后，以連續至少2次觀測值較差在觀測精度范圍內的均值作為監測點初始值（零值）。根據挖土的進展速度及基坑的變形情況來定：基坑挖到

39、設計標高前每兩天監測一次；挖到設計標高后增加到每天一次；當監測值超過報警值時，增加監測次數至每天二三次；墊層磚胎模形成后連續三天穩定可減少到每兩四天一次，底板澆筑完成后，逐步降低觀測頻率。在底板澆筑后一段時間后，監測數據顯示結構體趨于穩定，監測工作可結束。特殊情況，如工程進入拆撐等關鍵節點、監測數據有異常或突變、變化速率偏大時，應適當加密監測頻率。環梁下掛方案的監測點在冠梁完成后馬上設置，在二階段（挖到支撐底）挖土前開始監測。壁燈的安裝要求根據設計要求確定安裝位置，清理預埋盒并做耐腐處理，然后接線；將燈具的安裝底座對正預埋燈頭盒，貼緊墻面，用機螺栓將底座直接固定在燈頭盒上；設計要求明裝時，把燈

40、具的底托擺放上面，然后用電鉆在底板上開好出線孔安裝孔，用絕緣套管引出電線并與燈具接好，將燈具緊貼墻面安裝好。焊接H型鋼組立時定位焊縫嚴禁出現裂紋或氣孔，定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料與正式施焊相同。定位焊焊腳高度應不大于設計焊腳高度2/3，同時也不應低于設計焊腳高度的1/2。定位焊焊縫長度為50mm左右，間距300-600mm，定位焊距H型鋼部距離大于50mm。定位焊需要預熱時，預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度。差分測量的優勢：影響三維坐標測量精度的主要因素有儀器精度、點間斜距及垂直角，后兩者涉及大氣的氣象改正、水折光、垂直折光等許多復雜的因素，故很難精確求出，從而降低了點位測

41、量精度。然而根據變形監測的特點，需要測量的只是相對變化量，采用建立基準站進行差分的方法，極坐標法測量的點位精度可達到亞毫米甚至更高。箱體四條縱縫埋弧焊接在專用箱型埋弧焊生產線上進行，焊前在箱體焊縫兩設置引熄弧板，焊接坡口及坡口兩側不小于30mm范圍內應進行清理，不得有水、油、銹及氧化皮等影響焊接質量的雜物。厚板焊接時采用H10Mn2、4mm焊絲配SJ101焊劑，焊接電流為500-800A，電弧電壓為30-36V，焊接速度為40-50cm/min。焊前進行預熱處理，焊后24時進行焊縫外表檢驗焊縫內部質量探傷檢測。拼裝的質量控制關鍵點為對接接口的坐標偏差值及因該偏差產生的對接焊接質量外觀質量的影響

42、，因此嚴格控制拼裝件接口的空間坐標是控制該節點質量的有效手段，針對管桁架結構工程的特殊性，拼裝定位、測量采用三維坐標測量系統，并且在拼裝就位過程配備了同型號的全站儀進行構件空間坐標的實時測量，保證拼裝控制精度。總體采用先地下、后地上，先豎向、后水，先室內、后室外，先主體、后裝修，先土建、后安裝，土建裝飾與室外環境統籌兼顧的施工原則，按工程特點配備足夠的勞力、資源、設備，作到連續均衡施工，循序漸進。裝修、砌體工程尾隨主體工程由下向上立體作業，水電、設備安裝專業，適時穿插施工，密切配合，進行預留、預埋、安裝調試工作，主體封頂后，全面展開立體交叉工作施工。材料的供應由部依據工程的進度計劃實際的工程進

43、度，按實提出采購申請計劃，審批后由材料部進行采購。材料采購應在考核合格的供應商內進行采購。材料供應商應提供相應產品合格證、消防流通領域證等有效證件，以防不合格產品進入現場。材料進場后，及時向甲方代表監理公司進行報驗，并填寫好材料檢驗單。鋼架的安裝校正：鋼結構連接臨時固定完成后，應在測量工的測量監視下，利用千斤頂、倒鏈以及楔子等對其的垂直度偏差、軸線偏差以及標高偏差進行校正。鋼結構面軸線及水標高核驗合格后，排尺放線，鋼架吊裝就位在基礎上。用緯儀檢查鋼架垂直度的方法是用緯儀后視柱腳下的定位軸線，然后仰視柱頂鋼架心線，互相垂直的兩個方向均鋼架頂。根據對施工工期的要求，我公司將派駐無論從施工驗、施工技

44、術熟練程度、安全意識及綜合素質都具備高水準的施工人員進駐現場施工，并承諾將以高比率的施工技術人員充實整個施工隊伍，且以行業內最高水的施工手法依據相關幕墻工程技術規范的要求達到同類工程的最高質量。在場內靠近內環設置兩臺旋轉式龍門吊，龍門吊的固定機構設置在場內地坪上，并隨著吊裝區域的不同而進行移位；固定機構、移動機構軌道設置在場外地坪上，局部設在樓板上。龍門吊的高度達到60m，跨度達到108m。以南北為起點，依次將散件安裝在已搭設好的臨時胎架上。 核心筒預埋件在墻體澆筑混凝土前埋設完成，相應樓層混凝土脫模后，安裝人員在爬模架下方焊接鋼梁連接板。安裝樓層鋼梁時，先在鋼梁上設置好安全繩，鋼梁安裝基本就

45、位后，安裝人員在外筒柱上牛腿及環梁處，拉溜繩固定樓層鋼梁，將安全帶鉤于安全繩上，騎行鋼梁至核心筒側。在每個樓層梁底的位置，設置防火隔離帶：梁底用1.5mm厚鍍鋅鐵皮將主體結構幕墻框架之間的縫隙鋪滿，再在其上鋪防火巖棉，外部再涂上防火漆,梁頂處鋪設防火棉，做法與梁底同，此雙保險確保火災情況下樓層之間不生竄火現象,同時避免煙囪現象產生。安裝防火隔離帶時要注意搭接在兩邊的混凝土及龍骨結構上，要密封、牢固、美觀。所有梁的吊裝方法采用捆綁式吊裝，吊裝前應核查型號選擇吊點，以起吊后不變形為準，并衡便于解繩，吊索角度不得小于30，鋼梁水吊至柱頂上，用兩控制纜繩旋轉對準安裝軸線，隨之緩慢落鉤。構件安裝校正時應

46、考慮現場風力、溫差、日照等外界環境的影響，采取相應的措施予以調整，確保現場安裝作業。鋼梁吊到位時，要注意梁的方向連接板靠向，鋼梁找正就位后用高強螺栓固定，固定穩妥后方可脫鉤。對本工程鋼結構進行深化設計，包括完成深化設計模型、深化圖、各種報表等相關資料；配合加工、運輸、安裝等各工序的正常工作需要；對深化設計工作進行系統、有效的管理，包括進度質量控制，滿足材料采購、加工安裝需要，以及審查校核深化設計圖的質量，是否符合原設計的節點構造要求；協調處理土建、機電等專業與鋼結構之間的聯系問題，確保鋼結構工程的順利進行；配合現場進行深化設計服務工作。根據使用功能及附屬結構分為兩部分位于體育場左下方為光彩游泳

47、館與體育場之間的鋼結構連廊，位于體育場右下方為體育館與體育場屋面結構連廊。建連廊均為大跨度鋼結構體系，游泳場連廊橫向跨度為97m，縱向跨度為49m，屋蓋桁架上弦桿標高為13m14.5m，用鋼量約115t（不包含屋面）。體育館連廊橫向跨度為73m，縱向跨度為29m，屋蓋桁架上弦桿標高為12.6m17.2m，用鋼量約75t。建立嚴格而實用的質量管理制度控制辦法、實施細則，在工程上堅決貫徹執行。加強施工過程的質量檢查試驗的質量控制，加強施工工藝管理，認真執行工藝標準操作規程，以提高工程質量的穩定性，保證實現質量目標的所有因素都處于受控狀態。嚴格執行樣板制、三檢制、工序交接制度質量檢查審批等制度。大力

48、推行“一案三工序”管理措施即“質量設計方案、監督上工序、保證本工序、服務下工序”，對達不到樣板標準要求的工序徹底返工。后補桿件吊裝就位時，設置緯儀于與其相連接的兩節點的縱向方向線上，監測已安裝單元頂的空間位移，必要時需對桿件垂直度用水準儀測量桁架面標高，通過千斤頂、楔鐵等工具作適當的調整，實現桁架直線度扭曲在規范要求內，以確保整體的安裝質量符合設計及相關規范要求。連廊鋼梁主要采用STT553塔吊進行吊裝，在吊裝過程須做臨時固定措施，但其下部無結構，無法做胎架支撐，擬采用在連廊上層混凝土梁或混凝土柱上預埋埋件，在埋件較短段主梁上焊接吊耳，用手拉葫蘆對一分段進行臨時固定，繼而用同樣的方法完成另一部

49、的分段安裝，最后利用塔吊及馬板安裝間分段及其他鋼梁、花紋鋼板等。溝槽的開挖是為后續爆破形成有利的爆破空間創造良好的臨空面，而溝槽爆破的有害效應也因為夾制因素而比正常的爆破（具有良好的臨空面的爆破）要大的多，因此，溝槽爆破參數的選擇、溝槽的開挖位置等都顯得非常關鍵。本工程溝槽開在東西兩的南側，就是為了減少爆破振動對北側的吊腳鉆孔灌注樁預應力錨索的影響。S450L25塔吊60m半徑頭吊重為6.5t；40m吊裝半徑內,塔吊起重量10.9t；40m吊裝半徑內,塔吊起重量14.2t。STT553塔吊頭吊重8.61t，40m范圍內，塔吊起重量12.00t；30m范圍內，塔吊起重量17.83t。深化過程對每

50、根鋼柱的重量進行分析，確保滿足塔吊起重性能，深化圖完成后現場技術員復核，再次核查確保鋼柱不超過塔吊起重性能。本工程基礎底板厚度分別為1000、16001800，由于本工程按后澆帶施工，均施工分區1000厚板最大面積為3500，1600厚板最大面積為4300，1800厚板最大面積為3780。選取1800厚板I1區1600厚板區作為溫控監測區，兩施工區各布置7個測溫點，每個點設上、下三個測溫小點，共計42個測溫小點。以上測溫點面布置位置詳見I1區區底板測溫點布設圖，具體布置時，可根據現場具體情況作適當調整，測溫管在砼澆筑之前預埋在筏板，與筏板鋼筋焊接牢固。高園區站總體呈東北-西南向布置，位于現狀科技大道南側。車站施工完成后將對科技大道改造，本車站將位于規劃科技大道及湖路路口，車站沿科技大道正下方布置。科技大道紅線寬度36m，湖路紅線寬度30m。科技大道西側原為低洼魚塘與菜地，車站所在地塊高程低于科技大道68m。靠近車站西南側有局部山坡，山坡頂部有鄉村小路與科技大道接。需將基坑爆破基巖上部巖石清理完畢后實施石方爆破施工。鋼結構安裝的總體施工進度計劃是以合同工期為依據，即2008年年底完成塔樓（+454m），2007年6月底完成天線桅桿（+610m）兩大節點目標來編制的。在