1、大酒店主體結構施工總結一、工程概況1.1工程簡況江西*大酒店屬改建、續建工程。其前身是*大廈，業主為*有限公司，由*建筑設計研究院設計，*公司*經理部承建，因種種原因于一九九六年施工到第六層結構而停建。到二00二年該項目易主后改名為現在的江西*大酒店，并對其結構及功能進行了修改。此次續建工程為主體結構的第七層頂層部分，于2003年5月11日開工，2004年元月10日主體封頂，比預期工期提前了20天，現將主體結構施工總結如下：1.2建筑簡況工程位于*市*路與*路交匯處，是一座五星級大酒店的超高層建筑。由主樓和裙樓兩個部分組成，建筑總面積60090平方米，主樓標準層面積1035m2/層（附圖-04

2、）。主樓部分共39層（地下1層，地上38層），高155.200米，局部突出層面高達159.000米；裙樓部分共8層（地下1層，地上7層），高33.800米。（附圖-05）建筑等級：一類。建筑防火等級：一級。設有銀行、車庫、通訊、會議、餐飲、商貿等服務設施以及舞廳、卡拉OK、游泳、保齡球等娛樂設施，整體外形呈三角形，是集酒店辦公、住宿及觀光為一體的具有現代商用性建筑。1.3結構概況本工程建筑抗震設防分類為丙類建筑，抗震設防烈度6度，類場地，基本地震加速度為0.05g，結構的設計使用年限為50年，結構安全等級為一級，防水抗滲等級為S6級。工程基礎、地下室、部分裙樓（六層以下）已建，均為現澆混凝土結

3、構；裙樓為鋼筋混凝土框架結構，局部為鋼構架；主樓為鋼筋混凝土框筒結構，標準層為層高3.4m，混凝土強度為C50（下部柱）、C40兩種。框架柱為變截面框架柱，最大跨度為8000 mm；框架梁最大截面500 mm2300 mm；其中旋轉餐廳環梁L16截面400 mm1100 mm，外徑33.184m，L18截面250mm500mm，外徑25.827m，最大懸挑達4.88m。1.4施工特點本工程結構上墻、梁、柱規格數量較多，尺寸變化較大，芯筒井道平面尺寸較小，操作空間有限；H軸剪力墻開洞較多且沒有外挑梁板，各種孔洞留置較多，且不規則，主控軸線非垂直交叉布置，墻、梁、柱平面結構較為復雜。施工材料水平、

4、垂直運輸量大，且施工場地狹窄。同時施工現場旁疊山路、榕門路、沿江路均為交通要道，施工期間人流、車流對工程施工以及施工對周圍環境的相互影響較大，工程和施工用料均只能安排在晚上進場。同時工地位于居民區旁，噪聲、粉塵、廢水污染等安全環境健康防護措施要求高。技術層的破除進度直接影響主樓的施工，原技術層的破除、破除后續施工及新技術層之間的銜接技術處理是施工中的關鍵。在三十八層和三十九層的旋轉餐廳結構中，旋轉半徑為16.5m,外挑出主體結構最長達5m，同時升降外腳手架到此止，給安全施工也帶來了難度。旋轉餐廳共有三處挑出塔樓外輪廓線：正東面懸挑出4.880m、西南面和西北面懸挑出1.310m。二、施工布署2

5、.1組織機構與勞動力安排在工程主體施工過程中投入工程管理人員19人，專業隊長8人，各類技工及普工450人，總共479人進場施工。施工隊伍組建8個專業施工隊，即原技術層破除隊，架子隊、模板隊、鋼筋隊、混凝土澆筑隊、砌筑施工隊、機電安裝隊、綜合隊（詳見組織機構圖）。各專業隊將按工程進展情況分階段進退場，勞動力的調配布置均衡，做到了既不窩工，又能滿足要求。各專業施工隊具體分工如下：原技術層破除隊：負責本工程原技術層的梁板、柱的破除，其中含未破除梁板的加固及松散混凝土的清理外運。架子隊：本工程主樓外架采用整體爬升架，內架采用滿堂架，架子隊主要施工外架，待外架搭設完畢，其中20人轉到模板隊配合內架的搭設

6、及梁板的加固。模板隊：支模前的放線、配模、支模、拆模及內架的搭設、拆除。鋼筋隊：鋼筋加工及半成品的運輸、綁扎、保護層的控制，預埋件的埋設與加固。混凝土澆筑隊：混凝土澆筑、振搗、養護等。機電安裝隊：負責本工程所有機、電管線的預埋、給排水管道安裝及檢測等。砌體施工隊：負責磚墻砌筑，門窗安裝、室內外粗裝飾綜合隊：預埋件制作、設備維修，現場供電以及施工配套的服務工作。 2.2流水段的劃分原技術層的破除及改造與主樓分開，其中塔樓芯筒與框架分區，標準層以芯筒剪力墻及柱與梁板分區。每層結構分兩段施工，芯筒和框架柱為第一段(該段施工順序為先框架柱后芯筒)，芯筒板和框架梁板為第二段(該段施工順序為先芯筒后梁板)

7、。施工過程中按鋼筋、模板分區交叉施工，混凝土分二次澆筑，芯筒和框架柱為第一次，芯筒板和框架梁板為第二次澆筑。后為加快鋼模板使用周期，將芯茼、框架柱、梁、板混凝土一次澆筑。2.3施工順序：2.3.1、先施工第七層部分樓蓋七層以上塔樓裙樓修改部分2.3.2、塔樓主體施工完后，開始屋面防水層施工。當主體結構施工至旋轉餐廳時，升降腳手架開始下降進行外裝修施工，旋轉餐廳及以上部分結構外檐采用挑架施工。2.3.3、主體施工時，水電預埋穿插進行。主體施工完后，進行水電安裝和室內粗裝修作業，最后提交業主進行精裝修和專業設備的安裝。2.3.4塔樓標準層施工順序:墻、柱測量放線主樓外架搭設墻、柱鋼筋墻、柱模板墻、

8、柱 梁底、側模板底模梁、板底部鋼筋水電預埋板上部鋼筋梁上部鋼筋澆梁板混凝土養護 拆模2.4主要施工機具、設備的選擇安裝塔吊：為滿足鋼筋、模板、腳手架及屋頂金屬構架吊裝需要,選擇煙臺*建設機械有限公司生產的QTZ80型附著式塔式起重機運輸，塔機具體位置定在觀光電梯井外，使用高度180米。 為保證塔吊工作時平衡穩定，按照塔吊使用說明的規定及高層建筑各層標高、塔身各標準節設置塔吊附著點。其位置應盡量靠近樓面，根據塔吊和建筑物的實際情況附著點標高分別設為29.0m、54.4m、75.9m、99.7m、120.1m、138.7m、155.2m。施工電梯：另綜合本工程主樓施工人員及周轉材料的垂直運輸量大，

9、為此又選擇兩部人貨兩用施工電梯，電梯型號均為SC200/200系列施工升降機，作為人員上下，同時兼作小型材料上下用。布置于H線外側E-1F-1、E-2F-2開間。施工電梯平臺通道用雙排扣件式鋼管腳手搭設懸挑式腳手架，每段搭設高度為3個樓層，最大搭設高度為11.5米。平臺兩端設固定欄桿，受料入口設活動欄桿，通道上部腳手架應進行加固處理，以保證施工安全。攪拌站：工程現場設置了攪拌站，設一臺強制式JS1500攪拌機，電子自動配料機，采用ZL30裝載機上料，混凝土垂直運輸采用拖式混凝土泵進行輸送和澆筑入模。混凝土輸送泵采用國產HBT60B型拖式泵（ 湖北建筑機械廠），拖泵布設于攪拌站料槽出口處，豎管布

10、在芯筒與框架周邊相隔1米的樓板處，此處樓板施工時留孔，利用樓板和板鋼筋加固泵管。升降腳手架：工程外腳手架采用導座式升降腳手架，由專業公司生產、安裝和操作。該腳手架操作十分簡便、迅速，誤操作可能性相對較少，導向座的移動簡便迅速，可一次性提升或下降四層，能較好的滿足施工的要求。升降架的中部，兩個機位的跨度內設置接料平臺（料臺尺寸：1.5m寬3.6m長，扶手高1.2m），料臺滿鋪腳手板，三面圍護安全網，限定荷載800kg。2.5其他施工機具選用（見下表）：主要施工機械設備表表2-1序號機械類別機械設備名稱型 號單位數量額定功率備注1混凝土施工機械混凝土配料機HPW-1200C臺130kw2砂漿攪拌機

11、HJ1-200臺53kw3平板振動器PZ-50臺41.5kw4插入式振動器HZ6X-60臺102kw環保型5布料桿臺16鋼筋施工機 械彎曲機WJ-40臺416kw7電渣壓力焊機HZ-500臺10200KVA8切斷機GJ-40臺48.8kw9對焊機UN1-100臺4100 KVA10交流電焊機BX-300-1臺620kw11木工機械電鋸MJ106臺45.5kw12平刨機PH0200臺20.6kw13電鉆臺41kw14測量儀器精密經緯儀J2臺215自動安平水準儀NAL124臺116水準塔尺5米臺2/117激光電子經緯儀LT2臺1鉛直儀18鋼卷尺5米尺臺1019其它變壓器500KVA臺120潛水泵N

12、P-150臺521空壓機3m3臺522裝載機ZL30臺123高壓水泵Y180臺111kw24電葫蘆臺2825雙輪手推車臺2026對講機部627平板車8T、16T臺2各一臺28消防消防栓個329干粉滅火器個102.6施工主要技術工程施工中確定了原技術層鋼筋采用化學植筋補強；升降腳手架作圍護的外腳手架；HB60高壓混凝土拖泵輸送，布料機投料澆筑的混凝土施工；芯筒大型鋼模板支模；級鋼筋電渣壓力焊及閃光對焊；混凝土外加劑及粉煤灰應用；旋轉餐廳懸挑桁架支撐； YF-6型水泥混凝土養護劑養護混凝土成品構件。三、總平面布署3.1材料堆放及場地布置主樓施工階段，架空層外設鋼材、地材、設備、砌體堆場。另木材加工

13、車間、埋件制作，小型工具機修間等均可移到架空層中，模板、腳手架等均分散在各樓層中。辦公區設在二樓北面,共計260m2，生活區分兩部，一部設在二樓南部使用面積為130 m2，另一部分設在三樓使用面積200m2，警衛室9 m2，五金材料庫40m2，工具房40 m2，廁所60 m2。操作工棚：攪拌機棚50 m2,木工棚100 m2,鋼筋棚120 m2,水電操作棚50 m2, 在工地北面設有混凝土攪拌站、砂石料堆場及水泥庫。（附圖-01、02） 3.2施工用電通過計算線路工程總工作電流為1120A,主線選用BX型銅芯橡皮線分兩路布設, 銅芯橡皮線截面為240 mm2。 整個現場用電從工地北面建一座30

14、m2平房變電所,安裝1臺700KVA變壓器及相應配電柜,并將電源通過環形線路引入現場,詳見總平面布置圖。 3.3施工用水現場用水主要為施工用水、生活用水和消防用水。施工用水主要為混凝土攪拌站、混凝土養護、車輛沖洗、施工道路及場地的環保用水。現場施工用水量，按日用水量最大的澆筑混凝土工程計算達到q1=54.7(L/S)。混凝土攪拌站設置一個50m3蓄水池，以防停水造成不必要的損失。池邊設一臺高壓水泵（沖洗骨料和給骨料降溫用）；混凝土養護用水是利用地下室的存水，在地下室設一臺高壓水泵用DN80的鍍鋅鋼管延塔樓向上布置，每兩層設一個閘閥，并分別在10層、20層、30層設置6m3的蓄水池（用紅磚砌2m

15、寬3m長1m高的水池，墻厚240mm，內粉20mm厚的水泥砂漿）和加壓水泵。現場的生活區、辦公區面積大，在一樓設有職工食堂、1#澡堂和廁所；在二樓設有業主、監理和施工單位的辦公室、小食堂和0#澡堂；在三樓設有職工宿舍和2#澡堂。生活用水管均用1寸的鍍鋅管實施。生活用水量 共計q3=0.47(L/S)在消防用水方面工程共有48000m2,合4.8hm2,消防用水量q5=10（L/S），故工程正式水源為250進水管已接現場東側，支管采用DN100鍍鋅鋼管接至攪拌站蓄水池。消防水通過高壓水泵用DN80管向上輸送，水泵獨立使用，每二層接1個DN65消防龍頭和3個25mm水龍頭，在20層配置2臺水泵的水

16、泵房和一個10m3的水池。現場排污設施為沿建筑物四周設置排水明溝（詳見附圖-02），現場的生產、生活污水從明溝通過300mm的水泥排水管進入沉渣池，再通過水泥排水管排入城市下水道內，施工道路下的排水管采用300mm的鋼管設置。3.4施工現場安全防護施工現場實行全封閉式管理，除必要的進場通道設鋼制大門外，沿街全部砌圍墻,在工地東面采用全封閉,搭設4m高腳手架，上滿鋪二層竹夾板，并用8#鉛絲固定,再滿鋪3mm鐵板一層，10mm鋼筋壓條固定,對所有人員出入的通道口上部全封閉。已建工程臨邊設防,四口按規定封閉牢。1.5m1.5m以下孔洞，預埋通長鋼筋網片并加固定蓋板，1.5m1.5m以上孔洞四周必須設

17、兩道護身欄桿防護。電梯井口必須設高度不低于1.2m的金屬防護門，電梯井由首層和以上每隔三層設一道水平安全網，安全網應封閉嚴密作法見圖a、b原施工的六層裙樓每層臨邊均采用40 mm的鋼管欄桿防護，鋼管欄桿涂紅丹一道，并用紅、白油漆相間涂刷以示警示。四、主要施工方法及技術措施 4.1測量控制根據南昌市城市測量隊提供的座標點，及新設計圖紙中工程的布局重新布設了方格網，測距精度控制在2mm以內，測角誤差在10以內。本工程高度為155.2M，為達到必要的控制精度,采用三點內控法（使用日本產的索佳激光鉛直儀）控制主樓的垂直度偏差及結構標高偏差,施工完畢后經檢測層高垂直度偏差5mm，全高垂直度偏差20 mm

18、，結構層標高偏差6mm，全高偏差21mm符合規范要求。（三點內控法見下圖）沉降觀測方面我們在一層柱上設置觀測點，在建筑物周圍建立沉降觀測網，施工期間，每增加三層，用精密水準儀觀測一次，每次按固定的路線觀測，往返兩次，確保數據精確，主體結構施工完畢后，其觀測結果為1mm。（觀測布置圖如下）4.2模板工程矩形柱、方柱模采用九夾板，工程總用九夾板投入約9000m2，圓柱采用定型鋼模，梁柱交接處采用木模板拼裝，柱箍加固采用48mm3.5mm鋼管通過扣件連接，間距500mm,雙排搭設,立桿間距1500mm，縱橫間距為1000mm。當柱邊長大于700mm時，中間增加14mm對拉螺桿，中間穿PVC管，雙排雙

19、向豎向間距為600mm，異形柱采用九夾板拼裝，柱箍用80mm100mm木枋釘接，間距500mm，當柱邊長大于700mm時，增加對拉螺栓12mm500mm，所有柱底均用50mm50mm木枋作小方盤，柱頭在小鋼模以上用九夾板拼裝，柱底均設300mm450mm或200mm450mm清掃口，柱模固定均利用樓面模板支撐架，并形成整體。梁板模板均采用九夾板，板底木枋用50mm50mm木枋，梁底擱柵用80mm100mm木枋400mm，旋轉餐廳環梁采用木模板，圍帶彎弧分段拼接，接頭處用九夾板及螺栓連接，內環梁及外環梁內側與挑梁接合處采用對拉螺栓12mm500mm和門架包箍加強。當梁高大于700mm時中間按水平

20、間距800mm增加12mm500mm對拉螺栓加固。主樓各層邊梁在轉角處做成R=20mm圓弧形,以使拆模后外觀整齊。樓板模板采用九夾板進行拼裝，擱柵用80mm100mm木枋，間距400mm擺設，所有支撐均用48mm3.5mm鋼管及扣件連接，立桿間距板下為1200mm；高小于800mm的梁下為1000mm；高大于800mm的梁下為800mm，高大于1200mm的梁支撐水平桿間距1200mm，步距1500mm。為了提高工效，加快模板周轉，縮短工期，本工程樓芯筒剪力墻模板體系中選用了北京星河集團的大型鋼模板。模板共有239塊，最大模板平面8.16m2,最平面1.7m2。該模板體系全部采用螺栓及插銷拼接

21、，錐型螺桿對拉加固，整個加固、校正過程操作簡易方便，對拉螺桿易裝易拆。鋼模板安裝時全程采用塔吊吊裝，可以縮短模板施工周期。（附圖-06、07）4.4架子工程主樓外架采用深圳市特辰升降架工程有限公司生產的導座式整體升降腳手架，沿周邊布置4組28榀架，導軌平均間距5.1m，最大間距7.0m。升降架一次性搭設高度15.2m，架體步高1.9m，8步架，架體寬度0.90m(內外排立桿中心距)。附墻固定導向座將承力構件與導向和防墜裝置聯合成一體，用穿墻螺栓M27固定在建筑結構上。（附圖-08、09）旋轉餐廳施工屬于高空作業且外懸挑最大達到4.88，外升降腳手架無法爬升，則采用16榀18、16b、12.6b

22、槽鋼組合桁架作懸挑結構支撐，并在此基礎上用48mm3.5mm鋼管搭雙排外腳手架作為安全防護。內腳手架在樓板支模施工時用48mm鋼管搭滿堂腳手架使用，芯筒和觀光電梯井，內架搭設為井字架，步距為1200mm，每三層預埋洞穿鋼管形成挑架。外墻腳手架在3a和3b線處，每隔兩層在外腳手架上搭設一個接料平臺，同時要求上下平臺錯開。施工電梯在每層樓面上均搭上、下人平臺。腳手架拆除在外墻裝飾施工完后從上向下進行。4.5鋼筋工程在鋼筋工程中凡抗震結構構件縱筋均采用閃光對焊及電渣壓力焊，其余結構構件的縱筋采用搭接接頭。為減少高空作業量，塔樓鋼筋在地面綁扎成型，或焊接成骨架和網片，鋼筋加工全部在現場鋼筋車間完成，1

23、214mm用專用UN-16型對焊機焊接，其余鋼筋采用UN-100電焊機焊接。在現場梁板鋼筋以搭接為主。柱和芯筒中20mm及以上鋼筋采用電渣壓力焊焊接，小于12mm的采用搭接施工。為了減少冷搭接過多造成混凝土握裹力削弱，在1220mm之間的鋼筋根據進度需要優先采用電渣壓力焊接。梁板鋼筋的連接采用冷搭接與電弧焊相結合，柱邊有砌體時必須在綁柱筋留10mm水平拉筋600mm,長度為1000mm。在原技術層的鋼筋施工中，原技術層的鋼筋均采用鋼絲刷及砂布除銹，及時清理銹渣，對銹蝕嚴重的鋼筋要采用化學植筋補強。鋼筋下料時，梁宜按跨度下料，柱及芯筒等豎向結構宜按兩層層高下料以減少接頭數量，旋轉餐廳環梁主筋要求

24、在地面放樣定位成型。芯筒樓梯插筋，在鋼模上開孔插入留設，外露200mm。板面豎向鋼筋通過在板面點焊箍筋或水平鋼筋固定。墻體鋼筋排距通過點焊短鋼筋頭加以控制。4.6混凝土工程本工程柱混凝土設計50.95m以下為C50，其余混凝土設計為C40。C50混凝土采用商品混凝土為主，C40則現場攪拌。現場混凝土攪拌采用兩臺JS500強制式攪拌機生產， 混凝土運輸采用HBT60B拖式混凝土泵作垂直運輸，水平運輸采用泵管，在澆筑現場我們采用了布料桿送料，其送料最大半徑為20m，加快了施工進度。混凝土澆筑順序是先澆柱混凝土，然后芯筒混凝土，最后澆梁板混凝土。當梁、柱混凝土強度等級不同時，在梁、柱相交處用密鋼絲網

25、分隔開，先施工高強度混凝土，后施工低強度混凝土。剪力墻門窗洞口部位，應以其兩側同時下料，以防止門窗洞口模板移動，先澆搗窗臺下部（設排氣口），后澆筑窗間墻，以防窗臺下部出現蜂窩孔洞。柱及芯筒豎向施工縫留在板面或梁底50mm處，樓板原則上不留施工縫，樓梯板留在1/3梯段處。芯筒剪力墻則一次性澆筑施工，確保其整體性。混凝土養護豎向結構采用YF-6型水泥混凝土養護劑（主要用于柱、梁底、梁側和板底），它能在混凝土表面生成一層致密的薄膜，以達到自養的目的，該養護劑在混凝土澆搗、抹光、無表面游離水后，即可采用背負式噴霧器噴灑，待第一度噴液充分成膜后（夏季約半小時，冬季約3個小時），再進行第二度噴灑，第二度與

26、第一度的噴灑方向垂直，以保證噴灑均勻。為了確保混凝土的養護質量噴灑時噴頭與混凝土表面的距離以30厘米為宜。該養護劑每公斤養護混凝土面積34平方米。在空間較小的地方及板面采用人工澆水養護，在氣溫較高或較低時采用覆蓋毛毯進行澆水養護。4.7高空防風、防雷措施 本工程在主體結構上屬于超高層建筑，施工至二十層時，必須考慮高層建筑施工的防風、防雷，為此我部也采取了相應的措施。防風措施：主體結構施工至二十層時，在標準層外升降腳手架（高度為四層）的最上一層內測從頂端向下增掛設2m高輕質帆布，帆布掛設時用細鐵絲按1m（高）1.5m（長）的間隔牢固綁扎于腳手架上，同時為確保腳手架的穩定，在施工層的下層梁板上用4

27、8鋼管作斜撐及橫桿對腳手架進行加固，防止風力過大致使腳手架內傾。防雷措施：為保證雷雨天氣的施工安全，我部在施工塔吊、施工電梯、升降外腳手架上均安裝了避雷針，然后用避雷帶沿機具引下并與原地下室施工安裝的避雷網連接，同時安裝完畢后進行跟蹤檢測避雷電阻（機具每增高一層檢測一次），以確保使用安全。在主體施工完畢后，其檢測電阻為2，符合規范要求。在施工現場，則利用結構施工預埋的避雷鐵件與周圍的超出施工點的腳手架用鋼筋焊接連接防止雷擊，超出的柱筋則按照設計要求與結構體避雷網焊接連接，組成整體結構避雷網，即保證了人員安全，又確保了主體的安全。五、施工進度本工程合同總工期為900個工作日(含節、假日)，關鍵線

28、路圍繞著塔樓結構封頂日2004年元月30日進行策劃組織。首先嚴格按照進度計劃貫徹執行，如有變動則根據實際情況進行動態調整。每周進行周總結分析，并安排下周計劃，每月則進行月總結分析。致使確保了主體結構標準層六天一層的施工進度（內架搭設一天、鋼筋綁扎兩天、模板安裝兩天、混凝土澆筑一天），并提前了20天實施了主體結構封頂。（附圖-03）六、綜述江西*大酒店工程在2004年1月10日正式封頂，比計劃工期提前了20天，順利完成了江西*高樓的主體結構施工，并得到了業主、監理的好評。本工程為我公司承建的最高層建筑，為做好工程的準備工作，工程部成員查閱了大量高層建筑施工資料，認真進行了施工圖紙會審，找出施工重

29、點、難點，結合目前建筑市場上已成熟使用的新施工技術，并經過分析比較后，精心編制了施工組織設計，采用了大量的新技術，其中升降腳手架應用節約96861元，大模板應用節約253463元，混凝土澆筑技術應用節約86200元，電渣壓力焊技術運用節約193684.2元，混凝土外加劑及粉煤灰的應用節約189244元。質量是保證工程產品合格的關鍵，對此工程部加強了質量監控，并按照ISO9001-2000系列標準制定三檢制度，實行對施工過程進行跟蹤檢查。至主體結構施工完后，各分部工程合格率為100%，分項工程合格率為100，檢驗批的合格率達到100；質量故障損失為零。 卸載采用火焰水切割支撐短柱的方式，同步卸載

30、區域內，所有的胎帽支撐短柱火焰切割按以下步驟同步進行。火焰切割位置在支撐短柱頂處，切割前，在短柱水方向依次間隔3毫米用石筆標記一,道切割線，依次從短柱頂單次切割一個切割縫的寬度，約為3毫米，直至支撐短柱脫離。每節鋼骨柱安裝前，將測量控制點轉至砼核心筒頂面，使用全站儀復核下節勁性柱頂偏差，修正后，在柱重標示基準線。采用緯儀或線錘進行鋼骨柱的垂直度測量，以工具式可調支撐浪索校正；用千斤頂作標高調整；以定形型鋼控制鋼骨柱的轉角。在有條件時，亦可用全站儀進行坐標法測校，但應同時測校每根鋼骨柱內外翼緣的點坐標，以滿足鋼骨柱的測校要求。膜結構專業施工隊伍進場后首先進行操作腳手架的搭設，安全扶手的設置，施工

31、準備工作完成后進行各個單元膜面的施工，此單元膜面安裝時，在確保施工進度的同時更應重視施工質量并訓練施工隊伍掌握本工程膜面的安裝工藝，該單元膜面安裝完成后，依次進行剩余膜面的安裝工作。先安裝天幕ETFE部分，再安裝冠頂ETFE部分。卸載采用火焰水切割支撐短柱的方式，同步卸載區域內，所有的胎帽支撐短柱火焰切割按以下步驟同步進行。火焰切割位置在支撐短柱頂處，切割前，在短柱水方向依次間隔3毫米用石筆標記一,道切割線，依次從短柱頂單次切割一個切割縫的寬度，約為3毫米，直至支撐短柱脫離。每節鋼骨柱安裝前，將測量控制點轉至砼核心筒頂面，使用全站儀復核下節勁性柱頂偏差，修正后，在柱重標示基準線。采用緯儀或線錘

32、進行鋼骨柱的垂直度測量，以工具式可調支撐浪索校正；用千斤頂作標高調整；以定形型鋼控制鋼骨柱的轉角。在有條件時，亦可用全站儀進行坐標法測校，但應同時測校每根鋼骨柱內外翼緣的點坐標，以滿足鋼骨柱的測校要求。膜結構專業施工隊伍進場后首先進行操作腳手架的搭設，安全扶手的設置，施工準備工作完成后進行各個單元膜面的施工，此單元膜面安裝時，在確保施工進度的同時更應重視施工質量并訓練施工隊伍掌握本工程膜面的安裝工藝，該單元膜面安裝完成后，依次進行剩余膜面的安裝工作。先安裝天幕ETFE部分，再安裝冠頂ETFE部分。綠色施工：建設工程施工階段嚴格按照建設工程規劃、設計要求，通過建立管理體系管理制度，采取有效的技術

33、措施，全面貫徹落實關于資源節約環境保護的政策，最大限度節約資源，減少能源消耗，降低施工活動對環境造成的不利影響，提高施工人員的職業健康安全水，保護施工人員的安全與健康。所有現場使用的測量儀器均應符合計量器具管理規定，執行定檢周檢制度；測量人員必須熟悉本工程測量儀器，包括高精度水準儀、全站儀GPS定位系統的使用方法；對測量基準控制網必須完備驗收交接手續，定期復核；內場整理的測量數據必須雙人校核；按規定根據氣候變化進行溫度改正；做好各種變形監測，提高施工測量精度。本工程鋼結構總用鋼量為6萬噸，鋼構件數量27000件，安裝過程使用高強螺栓136萬套，壓型鋼板11萬方米，栓釘125萬套，防火涂料33萬

34、方米。工程鋼結構總工期為494天，約16.5個月，鋼結構地下4層、地上75層，間含四道伸臂桁架層。如此大的工作量如此短的工期對于總承包商的工程組織管理能力提出了很高要求。進行鋼筋垂直運輸時，遵守輕拿輕放的原則，鋼筋吊放點采用木板等臨時保護措施。避免鋼筋扎破卷材；水運輸時必須抬運，嚴禁拖運；綁扎一層鋼筋時優先采用混凝土試塊，防水工配合鋼筋工檢查防水層是否有破損，如有破損要及時修補；焊接鋼筋時，用不燃物（如石棉水泥板）遮擋并在卷材表面灑水，以免火花燒壞防水層；澆注混凝土時，振搗棒不得直接接觸防水層。為了適應結構在使用階段的變形，樓層主梁與外鋼柱的連接采用大量的雙向鉸節點。因雙向鉸耳板上的封板影響樓

35、層主梁的進檔，主梁安裝時，必須豎向傾斜一定角度（大于3）進檔，以便近核心筒側梁的部在垂直方向上避開牛腿。梁以傾斜姿態水進入雙向鉸耳板內部，然后進行銷軸、活動耳板及旁板的安裝固定。鋼結構普通涂料涂裝工程應在鋼結構構件組裝、預拼裝或鋼結構安裝工程檢驗批的施工質量驗收合格后進行。涂裝時的環境溫度相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，當產品說明書無要求時，環境溫度宜在538之間，相對濕度不應大于85%。溫濕度采用自動溫濕記錄儀或溫濕度儀進行實時監控。為了保證桁架結構在安裝過程的穩定，同時保證結構由施工狀態緩慢過度到設計狀態，結構在拆除支撐后，保證桁架通過內、外支座的穩定的受力，與設計初始位置相吻合，此間

36、，桁架結構生較大的內力重分布，并逐漸過渡到設計狀態，因此，支撐架拆除工作至關重要，必須針對不同結構支承情況，確定合理的拆除順序。展開卷成輥軸狀的薄膜以后，往往先做好臨時固定，然后再正式固定在骨架上。在展開預先做好縮小裁剪加工的薄膜板塊后最為重要的是，首先通過纜繩、張拉卡具等工具做好臨時固定，然后在保持均衡狀態的同時再慢慢張拉到指定的位置并進行固定，以避免薄膜板塊受到損傷。施測方法：在混凝土承臺、短柱預埋與地腳螺栓定位板面同高度的角鋼架子，縱橫雙向心線均投測在架子上，并用紅色三角標識，將其與定位板上縱橫柱定位軸線比較，根據偏差情況，調整定位板，使得定位板的縱橫軸線與投測的軸線完全重合為止。定位板

37、上的縱橫軸線，與設計位置的允許誤差為0.3mm。在混凝土澆注完畢后初凝前，應再次檢測定位板上的心線，如現偏差應即刻校正，直至符合精度要求為止。在底板面及周邊可通視區域建立面空間測量基準網，采用高精度全站儀及垂準儀沿混凝土核心筒外壁垂直傳遞，建立測量繼站；在分段柱點及環梁與柱交點處設測點。用全站儀進行每一節柱的精確定位，必要時通過兩個測站互相測校；以千斤頂組進行構件校正糾偏，以臨時裝配板高強螺栓作臨時固定；適時采用GPS定位系統進行定位復核。由于本工程水安裝時合攏點在分區線上，所有誤差均在分區線合攏縫桁架上體現，為減少結構安裝誤差，對桁架合攏安裝溫度要求非常嚴格。本工程合攏的溫度主要結合XX施工

38、時候的氣候溫度，在鋼結構設計的均使用溫度下進行合攏施工。同時合攏施工時近量避免陽光、溫差等帶來的溫度變形，所以合攏施工需安排在早上太陽沒有出來的時候，避免由于陽光帶來的溫差影響。合攏溫度要求為建筑物使用的均溫度，因此水桁架的合攏溫度宜在1015之間，根據XX市9月底至10月初的氣候溫度，早上太陽還沒有出來前進行合攏施工，并在太陽出來前全部合攏施工完畢。本方案針對武漢綠地心副樓鋼走廊、轉換桁架及鋼屋蓋施工內容而制定。目的在于保證副樓鋼走廊、轉換桁架及鋼屋蓋的順利施工，施工工序、工藝流程的各個環節在的施工全過程始終處于受控狀態，檢查監督等方面都有章可循、有序運作，在安全生產、質量管理、工期進度等方

39、面有明確的目標、要求合理的措施、保證高質量、高標準、高速度的要求。施工總面布置要符合工程整體施工要求，既要滿足施工管理，又同時要根據施工現場的特點。根據，鋼結構進場施工時，土建大部分結構已施工完成，但仍可能存在土建結構施工、鋼結構施工交叉進行。在布置施工總面布置時，要充分考慮這些單位對施工現場的場地要求，同時遵循下列施工總面布置依據。撓度變形的觀測，首次觀測時，在變形點上精確安裝反射鏡，在基準點上用全站儀測定每一變形觀測點與基準點之間的高差水距離，差解算處各點的高程相對于各基準點的水距離，作為以后每次變形觀測比較的依據，以后要定期進行檢測。這種觀測精度要求較高，規范要求必須連續進行兩側觀測，互

40、差小于限差時時取其均值作為最后結果。工程質量的好壞、進度的保證很大程度與施工機械的先進性有關。對于本工程的施工，我公司將針結實際情況各工種、工序的需要，合理地配備先進的機械設備及挑選專業水較高的技術操作人員，最大限度地體現技術的先進性機械設備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而來保證工程質量幕墻工程裝飾效果。而日照引起的結構變形，則更為無序，且難以精確計量。根據目前施工工藝水準，只能適當規避日照效應，如選擇夜間或清晨合適時間進行基準控制點的測設等有限手段，來減小日照對結構安裝精度的影響。由于不可能將所有構件的安裝測量均安排在夜間及清晨進行，因此需在實施過程摸索規律，采取相應對策。在施工過程，

41、擬采取監測由日照引起的結構溫度變化，以及結構的實時變形，作為施工測量控制的輔助手段。幕墻承包單位進出施工現場，應嚴格按照規定的路線行走，并自覺遵守交通法規，不得斷交通，必須保證路段的暢通，不得破壞交通設施。重型施工機械進入施工現場必須采取措施。隨著建設的展開，進場道路可能生改變，屆時一旦生進出場道路改變，施工單位必須無條件服從，且不得要求增加任何費用。在工程施工方面，我公司歷來重視施工前期準備工作，因為前期準備工作是任何一個后期施工順利與否的基礎，部署工作做得好壞直接影響工程施工進度、施工質量及施工安全文明等。本部分我們重點強調了技術準備，因為技術準備工作是一切工作的核心。立桿規格為483.5

42、mm的鋼管、直徑為6mm的圓鋼拉結件及底座組成。立桿間距最大跨度不大于8m。鋼絲繩直徑不小于9mm，上、下兩道鋼絲繩距離梁面分別為1200mm及600mm。鋼絲繩兩分別用Dr=9mm的繩卡固定，繩卡數量不得少于3個，繩卡間距保持在100mm為宜，最后一個繩卡距繩頭的長度不得少于140mm。鋼梁立桿式雙道安全繩應在鋼梁吊裝前安裝就位。本工程文化心鋼結構位于軸、H軸四層以上，E軸層以上為懸吊結構，受力性能不同于普通結構，因此選擇不同的施工順序對結構受力性能均有影響。根據結構受力特點從上往下安裝，能夠吻合設計要求，但是交叉影響因素較多，工期無法保證；采用逆做法，可以保證工期，但是要增加臨時支撐系統，

43、成本投入較大。在保證結構安全，綜合考慮施工安裝的可行性，滿足工期進度要求基礎上，采用逆做法施工，計算搭設鋼管支撐胎架，鋼管間設置斜撐，并與文化心結構連接。分段從下至上安裝懸吊鋼柱及與鋼柱相連的鋼梁，待鋼柱，鋼梁完畢后且與上部桁架連接好，分級卸載形成懸吊結構體系。然后補澆筑此區域樓板混凝土。線路是指從網絡圖原始事件出，順著箭線方向到達網絡圖結束事件，間由一系列事件箭線所組成的通道，完成某條線路所需的總持續時間，稱為該條線路的線路時間，根據線路時間的長短，可分為關鍵線路非關鍵線路，關鍵線路是指網絡圖線路時間最長的線路，其線路時間代表整個網絡圖的計算總工期。關鍵線路上的工作都是關鍵工作，非關鍵線路上

44、除了關鍵工作之外，其余工作均為非關鍵工作。 本工程從事焊接作業人員，從工序負責人到作業班長仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負責對焊接接頭進行無損檢測的專業人員，均有相應資質人員，并且我們在工程開始前針對本工程實際情況組織相關技術人員開展針對性學習了解，保證相關人員明白工程的質量要求及施工時需注意事項。同時在業主、監理、設計監督下，對已有焊工證的焊工組織附加考試，考試合格后方準參加本工程的焊接施工。根據設計圖紙要求坐標、標高，預留槽洞或預埋套管。采用支、吊、托支架時，應按設計要求的坐標、標高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管橫管上支架設置必須符合下表規定，且支架間距均勻，布置美觀。干管施工條件

45、具備時，將預制加工的管段，按編號運至安裝部位，各管段粘連時，必須按粘連工藝依次進行。全部粘連后管道要直且坡度均勻，各預留口位置準確，最后把各預留口封嚴，以防雜物掉入管內而堵管。對于因結構問題引起墻面抹灰起殼、裂縫滲水的，應先對結構采取措施后，再對抹灰層進行處理。處理時，一般應鏟除起殼部分，清理、濕潤后重分層抹灰。對于抹灰層裂縫一般應沿裂縫鑿成V形槽，清洗后用水泥砂漿分層嵌補或用油膏嵌縫，然后分層修補抹灰層。分臺階挖土時，上下二個臺階的間距不能小于8米，也不宜大于12米，因為小于8米就失去了臺階的作用，落差過大，土壓力釋放過大，造成支護擠壓力過大。間距大于12米，則挖土面無法相互傳遞。臺階的邊坡

46、要在1：2以下（具體放坡坡度根據不同土性確定），防止坑內土方滑移而影響支撐樁。焊接過程來自焊條、焊劑空氣的氫氣，在高溫下被分解成原子狀態溶于液態金屬，焊縫冷卻時候氫在鋼溶解度急劇下降，由于焊縫冷卻很快，氫來不及逸出，留在焊縫金屬，過一段時間后，在焊縫或者融合區聚集，當聚集到一定程度在焊接應力作用下導致焊縫或者熱影響區產生延遲裂紋。散拼一跨部小拼單元安裝完成后，開始連續安裝上弦桿倒四角小拼單元網格。從支座部開始安裝倒四角單元，將一上弦螺栓球四桿小單元（即上弦球、兩上弦桿、二腹斜桿組成的小拼單元）現場組合，然后將小拼單元吊至連接點，操作工人分別將兩根腹桿頭擰入在兩個下弦螺栓球上，兩根上弦桿分別擰入

47、在兩根上弦球上。網架施工過程兩名隊員在上弦節點處，兩名隊員在下弦節點處，分別找準與桿件相應的球孔，將桿件與球之間的螺栓迅速擰緊到位，四名隊員同時工作，相互之間應熟練配合。小拼單元依次向A軸方向安裝完成。在各種液壓閥的控制下完成相應動作。在不同的工程使用，由于頂推點的布置爬行器的安排都不盡相同，為了提高液壓滑移設備的通用性可靠性，泵源液壓系統的設計采用了模塊化結構。根據頂推點的布置以及爬行器的數量來配置泵源的數量，且可進行多個模塊的組合，每一套模塊以一套泵源系統為核心，可獨立控制一組液壓爬行器，同時可進行多頂推點擴展，以滿足實際頂推滑移工程的需要。吊掛層通過高強鋼棒將樓層自重樓層荷載傳遞至屋蓋桁

48、架，屋蓋桁架由混凝土核心筒支撐。此類吊掛層結構形式的受力遞的路徑為自下而上傳遞，常規的自上而下安裝順序無法進行吊裝。因此采用“先支撐后吊掛、先卸荷后澆筑樓面混凝土、動態監測、隨時調整、控制防止變形”的施工技術安裝。在燈位盒上安裝吸頂燈時、燈具或絕緣臺應完全遮蓋住燈位盒。安裝有絕緣臺的吸頂燈，在確定好的燈位處，應先將導線由絕緣臺的出線孔穿出，再根據結構的不同，采用不同的方法安裝。絕緣臺固定好后，將燈具底板與絕緣臺進行固定，無絕緣臺時可直接把燈具底板與建筑物表面固定，燈具的接線應按上述有關內容進行。若燈泡與絕緣臺接近時(如半扁圓罩燈)，應在燈泡與絕緣臺間鋪墊3mm厚的石棉板或石棉布隔熱。柱腳錨栓作

49、為鋼結構安裝的一步工序，其安裝定位的精度直接影響上部結構安裝質量。首先通過內業計算，得出柱腳錨栓的空間坐標，然后在土建鋼筋綁扎基本完成時，在基坑周邊的二級測量控制點架設全站儀，測量放線確定柱腳定位環板的軸線位置，安裝好定位環板錨栓；在土建鋼筋綁扎好之后澆注混凝土前，對錨栓位置進行復測。技術部門認真研究總包提供的設計文件（結構設計圖紙、設計規范、技術要求等），積極參加進行設計交底，技術部門消化理解后，編制相關制作方案，完成施工圖深化設計、焊接工藝評定試驗、火焰切割工藝評定試驗、涂裝工藝評定試驗、工藝文件編制、工裝設計精度控制標準以及焊工、檢驗人員培訓等技術準備工作。澆筑順序2的計算結果表明進行混

50、凝土澆筑時，由于屋蓋桁架的剛度遠大于吊掛層豎向剛度，因此吊掛層混凝土澆筑完成后的變形對屋蓋桁架的變形影響較小。屋蓋混凝土澆筑完成后，吊掛層整體生較為均勻的豎向變形，各控制點的豎向位移相差不大，便于混凝土澆筑時控制板厚。先在一側搭設幾榀腳手架組裝臺，由于螺栓球網架所有構件都按圖紙設計要求在廠家加工成形，現場只須拼裝即可，拼裝時依據腳手架組裝臺，網架先落入支座固定，將網架分成若干散拼單位，采用汽車吊沿支座最小跨度方向逐漸向前延伸擴展，逐塊拼裝，每延伸拼裝一個軸線，定位一軸網架。此種施工方法高效、快捷、費用低，又可與其它工序交叉施工，對建筑結構受力也沒有影響。所有監測內容的監測點在安裝、埋設完畢后，以連續至少2次觀測值較差在觀測精度范圍內的均值作為監測點初始值（零值）。根據挖土的進展速度