1、煤礦窄軌電機(jī)車(chē)檢修技術(shù)規(guī)范煤礦窄軌電機(jī)車(chē)檢修技術(shù)規(guī)范33/33煤礦窄軌電機(jī)車(chē)檢修技術(shù)規(guī)范摘自MT/T1097-2008煤礦機(jī)電設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)范通用部分技術(shù)規(guī)范機(jī)械部分1.1緊固件1.1.1螺紋連接件和鎖緊件必定齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母不應(yīng)有鏟傷、菱角、嚴(yán)重變形，螺孔亂扣、滑扣時(shí)，贊同擴(kuò)孔，增大螺紋直徑，但不能夠因擴(kuò)孔而影響被擴(kuò)工件的機(jī)械強(qiáng)度和工作性能。1.1.2螺母必定擰緊，擰緊后螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母13個(gè)螺距，不得在螺母下加節(jié)余的墊圈來(lái)減少螺栓露出長(zhǎng)度。1.1.3螺栓不得波折，螺紋傷害不得高出螺紋工作高度的1/2，且連續(xù)不得高出一周。連接件螺栓的螺紋旋入孔內(nèi)長(zhǎng)度不得小于螺紋直徑的1.5

2、倍。沉頭螺栓擰緊后，沉頭部分不能夠凸出連接件的表面。1.1.4螺紋表面必定光潔，不得用粗制螺紋代替精制螺紋。1.1.5同一部位的緊固件規(guī)格必定一致，材質(zhì)必定滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。主要連接部位或受沖擊載荷簡(jiǎn)單松動(dòng)部件的螺母，必定使用防松螺母或其他防松方法。1.1.6使用花螺母時(shí)，張口銷(xiāo)應(yīng)吻合要求。使用止退墊時(shí)，包角應(yīng)牢固；使用鐵絲鎖緊時(shí)，其拉緊方向必定和螺栓方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)波折。1.1.7彈簧墊圈應(yīng)有足夠的彈性（自由狀態(tài)張口重疊部分不得大于墊圈厚度的1/2）.1.1.8螺栓頭部或螺母必定和相接觸的部件緊貼。若是該處為斜面時(shí)，應(yīng)加相同斜面的斜墊。1.1.9螺釘必定不生銹，不變形，緊固有效，鉚接對(duì)口不得

3、有錯(cuò)動(dòng)印跡。1.1.10定位銷(xiāo)和定位孔相吻合，不松曠。1.2鍵和鍵槽1.2.1鍵表面應(yīng)圓滑平展，規(guī)格吻合要求，四角倒菱，材質(zhì)的抗剪切強(qiáng)度不得抵于45號(hào)鋼的剪切強(qiáng)度。1.2.2鍵和輪轂鍵槽規(guī)格和公差吻合標(biāo)準(zhǔn)。1.2.3鍵和鍵槽之間不得加墊。平鍵鍵槽磨損此后，贊同加寬原槽的5%。軸和輪轂的鍵槽寬度應(yīng)一致。1.2.4裝置契鍵和切向鍵時(shí)，鍵初打入鍵槽的長(zhǎng)度，不得小于鍵全長(zhǎng)的80%，不得大于鍵全長(zhǎng)的95%（鉤頭鍵不包括鉤頭長(zhǎng)度）。鍵和輪轂的接觸長(zhǎng)度不得小于輪轂寬度的80%。花鍵的接觸齒數(shù)應(yīng)不小于總齒數(shù)的2/3.1.2.5平鍵鍵槽的中心線與軸的軸心線的平行度、平鍵和鍵槽配合公差，均應(yīng)吻合技術(shù)文件的規(guī)定。1

4、.3三角帶傳動(dòng)裝置1.3.1三角膠帶主、被動(dòng)輪軸軸心線平行度不高出0.1%。1.3.2兩帶輪相應(yīng)溝槽中心線對(duì)付正，軸向錯(cuò)位允差：中間心線500mm時(shí)為1.5mm，中間心線500mm時(shí)為2mm。1.3.3各三角膠松緊應(yīng)基本一致，以150200N的力，按壓每跟膠帶中段，壓下距離之差不大于1525mm。運(yùn)轉(zhuǎn)中被動(dòng)輪的實(shí)質(zhì)轉(zhuǎn)數(shù)，不應(yīng)低于計(jì)算值的97%。1.3.4三角膠帶輪轂、輪緣及幅條不得有裂紋。1.3.5三角膠帶輪溝槽槽底與膠帶之間應(yīng)按規(guī)定保持必然縫隙。小于規(guī)定縫隙時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換，或用加深槽部的方法進(jìn)行維修，但輪緣厚度不得小于原厚度的80%。1.4軸和軸承1.4.1軸1.4.1.1軸不得有裂紋、嚴(yán)重腐

5、化或傷害，直線度應(yīng)吻合技術(shù)文件要求。軸頸加工減小量不得高出原軸頸的5%。1.4.1.2軸與軸孔的配合應(yīng)吻合技術(shù)文件要求。超差時(shí)，贊同采用涂鍍、電鍍或噴涂工藝等進(jìn)行修復(fù)。在強(qiáng)度贊同的條件下，也可采用鑲套辦理，但不得用電焊維修。1.4.1.3軸頸的園度和圓柱度，除技術(shù)文件規(guī)定外，必定吻合下表規(guī)定。軸頸園度和圓柱度單位：mm軸頸直徑80120120180180250250315315400400500園度和圓柱度0.0150.0180.0200.0230.0250.027新裝軸磨損極限0.1000.1200.1500.2000.2200.2501.4.1.4軸頸表面粗糙度Ra0.8m。1.4.2滑動(dòng)

6、軸承1.4.2.1軸瓦合金層與軸瓦應(yīng)牢固貼合，不得有脫殼現(xiàn)象。軸瓦合金層表面不得有夾雜物、氣孔、裂紋、剝落、嚴(yán)重點(diǎn)蝕或傷痕。在以下情況下贊同焊接方法修復(fù)：1局部出現(xiàn)以下散布?xì)饪?，其最大尺寸不大?mm，且相互間距不小于15mm；僅在端角處有略微裂紋；剝落面積不高出1cm2且不多于3處。1.4.2.2軸頸和軸瓦的頂縫隙高出下表的最大值時(shí)，應(yīng)調(diào)整墊片。墊片重疊數(shù)量不得高出4片。不能夠用墊片調(diào)整的軸瓦，其頂縫隙高出最大磨損縫隙時(shí)，應(yīng)更換軸瓦。軸瓦的側(cè)縫隙約為頂縫隙的1/2。軸頸和軸瓦的頂縫隙單位：mm軸頸直徑頂縫隙最大磨損縫隙500.1280.20300.05050800.0600.1520.258

7、01200.0720.1800.301800.2110.351200.0851802500.1700.3140.453150.3520.502500.1903154000.2100.3820.605000.4240.704000.2301.4.2.3軸頸和軸瓦的承載部分應(yīng)有90120的接觸弧角，接觸長(zhǎng)度不得小于軸瓦長(zhǎng)度的80%。1.4.2.4軸瓦潤(rùn)滑油的油量要合適，油質(zhì)要吻合規(guī)定。軸承座不得漏油。采用油圈潤(rùn)滑方式的軸瓦，油圈要轉(zhuǎn)動(dòng)靈便，油圈不得有裂紋。采用壓力潤(rùn)滑時(shí)，油質(zhì)、油壓吻合規(guī)定，油路要暢達(dá)。1.4.2.5軸瓦溫度探頭安裝地址必定正確，該探頭必定與軸瓦直接接觸。1.4.3轉(zhuǎn)動(dòng)軸承1.4.

8、3.1軸承元件不得有裂紋、零散、傷痕、銹斑、點(diǎn)蝕、或變色等。保護(hù)架應(yīng)完滿(mǎn)無(wú)變形，轉(zhuǎn)動(dòng)靈便，無(wú)異響。1.4.3.2軸承內(nèi)圈與軸頸、軸承外圈與軸承座的配合應(yīng)吻合技術(shù)文件規(guī)定；無(wú)詳盡規(guī)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)吻合下表規(guī)定。不得采用在軸頸上打麻面或加墊的方法來(lái)辦理該項(xiàng)配合出現(xiàn)的縫隙。軸承內(nèi)圈與軸頸配合（k6）單位：mm軸承內(nèi)徑配合過(guò)盈量30500.0020.03050800.0020.036801200.0030.0451201800.0030.0531802500.0040.063軸承外圈與軸承座配合(J7)單位：mm軸承外徑配合縫隙（+）或過(guò)盈量（）3050+0.0260.0105080+0.0310.012801

9、20+0.0370.013120150+0.0440.014150180+0.0510.014180250+0.0600.016250315+0.0710.016315400+0.0790.018400500+0.0880.0201.4.3.3轉(zhuǎn)動(dòng)軸承徑向磨損縫隙不得高出下表規(guī)定轉(zhuǎn)動(dòng)軸承極限徑向游隙軸承公稱(chēng)極限徑向游隙（m）直徑（）調(diào)心滾子軸承圓柱滾子軸承調(diào)心球軸承球軸承mm0組3組0組3組0組3組0組3組游隙游隙游隙游隙游隙游隙游隙游隙3040608070854053334640507510080100445736515065901209011050694361658011014510012

10、560835171801001351801101407096588410012016021012516583114669712014019024014519010013581114140160220280165215120161911301601802403101702201021471802002603401952501171632002252903802202801401952252503204202353001602252502803504602603301702452803153705002753501902703153554105503053852103003554004506003

11、704602403401.4.3.4安裝圓錐滾柱軸承時(shí)，必定用墊調(diào)整軸向縫隙，使其吻合設(shè)計(jì)圖紙要求；無(wú)規(guī)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)吻合下表規(guī)定圓錐滾柱軸承軸向縫隙單位：mm軸承內(nèi)徑軸向縫隙30400.050.1250800.060.14801200.070.171201800.080.201802500.100.241.4.3.5裝置軸承軸頸的表面粗糙度Ra0.8m，軸承座孔的表面粗糙度Ra1.6m。1.4.3.6軸承潤(rùn)滑的油量要合適，油質(zhì)要吻合規(guī)定。軸承座不得漏油。1.4.3.7裝置時(shí)應(yīng)將軸承上注有字樣的端面朝外，軸承應(yīng)緊貼在軸肩或間隔套上，不得有縫隙（可調(diào)整的軸承除外）。應(yīng)原套裝在原軸上。同一組滾針的直徑差不

12、得高出0.005mm。滾針直徑磨損量不得高出0.02mm。1.4.4軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無(wú)異常響聲，軸在軸承上的振幅不得超過(guò)下表規(guī)定。運(yùn)轉(zhuǎn)中的溫度：轉(zhuǎn)動(dòng)軸承75，滑動(dòng)軸承65，或按廠家技術(shù)文件執(zhí)行。軸在軸承上的振幅轉(zhuǎn)速（r/min）10001000750600500贊同振幅（mm）0.080.100.120.160.201.5聯(lián)軸器1.5.1聯(lián)軸器兩軸的同軸度和端面縫隙應(yīng)吻合下表規(guī)定聯(lián)軸器兩軸同軸度和端面縫隙單位：mm種類(lèi)外形直徑端面縫隙兩軸同軸度徑向位移傾斜彈性園70260設(shè)備最大0.10柱銷(xiāo)聯(lián)260410軸向竄量0.12軸器410500加230.15齒輪聯(lián)30050.20軸器300500100.

13、25500900150.309001400200.35蛇形彈200設(shè)備最大0.10簧聯(lián)軸200400軸向竄量0.20器400700加230.3070013500.501.5.2彈性圈柱銷(xiāo)聯(lián)軸器1.5.2.1兩個(gè)半聯(lián)軸器的任意兩個(gè)穿柱銷(xiāo)孔對(duì)準(zhǔn)后，柱銷(xiāo)應(yīng)能自由地穿入其他各孔。1.5.2.2彈性圈的內(nèi)徑與柱銷(xiāo)應(yīng)親密配合，外徑與孔應(yīng)有0.30.7mm縫隙。柱銷(xiāo)螺母應(yīng)有防松裝置。1.5.3齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不得高出原齒厚的20%。1.5.4蛇形彈簧聯(lián)軸器的彈簧不得有傷害，厚度磨損量不得高出原厚度的10%。1.5.5液力耦合器1.5.5.1泵輪、透平輪及外殼不得有變形、傷害、腐化或裂紋。外殼有略微裂紋，可

14、焊補(bǔ)修復(fù)，但應(yīng)除掉內(nèi)應(yīng)力。1.5.5.2維修時(shí)應(yīng)作靜壓試驗(yàn)，充入0.3MPa的氣壓，將液力耦合器的充氣口封住，保持5min，壓力不得下降。1.5.5.3有離心轉(zhuǎn)閥的液力耦合器，必定加試離心轉(zhuǎn)閥的動(dòng)作情況，其動(dòng)作應(yīng)靈便可靠。1.5.5.4液力耦合器檢修后應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)，其重心對(duì)旋轉(zhuǎn)軸心的偏移不高出0.02mm。1.5.5.5液力耦合器必定采用難燃液為工作介質(zhì)（調(diào)速型液力耦合器不受此限）。1.5.5.6易熔合金塞必定完滿(mǎn)，其消融溫度應(yīng)吻合各型號(hào)液力耦合器的規(guī)定。1.6齒輪1.6.1齒輪不得有斷齒，齒面不得有裂紋、剝落等現(xiàn)象。1.6.2齒面出現(xiàn)早起點(diǎn)蝕，如不再發(fā)展，仍可連續(xù)使用。但達(dá)到下列情況之一時(shí)

15、，應(yīng)更換：a點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒高的100%；b點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒高的30%，長(zhǎng)度為齒長(zhǎng)的40%；c點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒高的70%，長(zhǎng)度為齒長(zhǎng)的10%。1.6.3齒面不得有嚴(yán)重膠合（即膠合區(qū)達(dá)到齒高的1/3，齒長(zhǎng)的1/2）。1.6.4齒面出現(xiàn)略微磨損可連續(xù)使用，但不得高出以下規(guī)定：a硬齒面齒輪，齒面深度磨損達(dá)硬化層深度的40%；b軟齒面齒輪，齒面磨損量達(dá)到原齒厚的5%；c開(kāi)式齒輪，齒后磨損量達(dá)原齒厚的10%。1.6.5圓柱齒輪副嚙合時(shí)，齒長(zhǎng)中心線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，誤差不得大于1mm。圓錐齒輪副嚙合時(shí)，端面誤差不得大于1.5mm。1.6.6新更換齒輪副的嚙合，接觸斑點(diǎn)面積，應(yīng)吻合以下規(guī)定：a圓柱齒輪沿齒長(zhǎng)不小于50%，沿

16、齒高不小于40%；b圓錐齒輪沿齒長(zhǎng)、齒高均不小于50%；c圓弧齒錐齒輪沿齒長(zhǎng)、齒高均不小于30%50%；d蝸輪沿齒長(zhǎng)不小于35%，沿齒高不小于50%；圓柱齒輪副、蝸輪副的接觸斑點(diǎn)的散布地址應(yīng)趨于齒面的中部，圓錐齒輪應(yīng)在齒面的中部，并湊近小端。1.6.7漸開(kāi)線圓柱齒輪副裝置時(shí)，中心距極限誤差、最小側(cè)隙應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，或執(zhí)行下表規(guī)定。漸開(kāi)線圓柱齒輪中心距極限誤差（fa）單位：m精度等級(jí)56789108012017.527.043.512018020.031.550.018025023.036.057.525031526.040.565.031540028.544.570.040050031

17、.548.577.5齒輪副中心50063035.055.087.0距（mm）63080040.062.0100.0800100045.070.0115.01000125052.082.0130.01250160062.097.0155.01600200075.0115.0185.02000250087.0140.0220.025003150105.0165.0270.0齒輪副最小側(cè)隙（Jnmin）單位：m齒輪的裝置條件閉點(diǎn)開(kāi)點(diǎn)125180160250180250185290250315210320315400230360400500250400500630280440齒輪副中心63080032

18、0500距（mm）80010003505501000125042066012501600500780160020006009202000250070011002500400095015001.6.8圓弧齒輪副的側(cè)隙按JB929的基準(zhǔn)齒形，模數(shù)mn=26,設(shè)計(jì)側(cè)隙為0.06mn；模數(shù)mn=732,設(shè)計(jì)側(cè)隙為0.04mn，經(jīng)跑合后實(shí)質(zhì)側(cè)隙不得小于上述設(shè)計(jì)值的2/3。1.6.9圓錐齒輪裝置時(shí)，保證側(cè)隙（包括圓弧齒錐齒輪）應(yīng)吻合下列規(guī)定。圓錐齒輪保證側(cè)隙接合形式錐距mm80120120200200320320500500800閉式m130170210260340開(kāi)式m2603404205306701.

19、6.10蝸輪副裝置時(shí)，中心距極限誤差及最小側(cè)隙應(yīng)吻合下表規(guī)定。蝸輪副中心距極限誤差與最小側(cè)隙項(xiàng)目中心距mm408080160160320320630中心距極限誤差m6590110130最小側(cè)隙m951301902601.6.11齒輪副側(cè)隙的檢查1.6.11.1用壓鉛絲法檢查齒輪側(cè)隙時(shí)，在齒面沿齒兩端平行放置兩條鉛絲，鉛絲直徑約為該齒輪規(guī)定側(cè)隙的4倍，圓錐齒輪、圓弧齒錐齒輪，不高出側(cè)隙的3倍。轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪擠壓后，測(cè)量鉛絲最薄處厚度，即為所測(cè)的側(cè)隙。1.6.11.2用百分表檢驗(yàn)時(shí)，將百分表測(cè)頭與齒輪齒面垂直接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)與百分表測(cè)頭接觸的齒輪，測(cè)出其游動(dòng)量即為所測(cè)的縫隙。1.6.12更換齒輪時(shí)，應(yīng)裝完一對(duì)

20、檢查一對(duì)。圓弧齒錐齒輪應(yīng)依照標(biāo)志成對(duì)更換。1.6.13裝在滑動(dòng)花鍵軸上的齒輪，應(yīng)能在軸上靈便平穩(wěn)地滑動(dòng)。1.6.14齒輪裝完后，用人力盤(pán)動(dòng)檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈便、平穩(wěn)，并無(wú)異響。1.6.15齒圈與輪心配合必定牢固。鑄鐵輪心不得有裂紋；鑄鋼齒輪的輪轂如有裂紋，贊同用焊補(bǔ)方法修復(fù)。1.6.16齒輪輪轂軸孔與軸的配合、連接件如鍵、螺栓等，必定緊固，不得松動(dòng)。1.7減速器箱體1.7.1減速器箱體不得有裂紋或變形，倘如有略微裂紋，贊同焊補(bǔ)修復(fù)，但應(yīng)除掉內(nèi)應(yīng)力。鑄鐵箱體只贊同在非主要受力部位焊補(bǔ)，如裂紋已貫串兩軸孔時(shí)，必定更換。1.7.2減速器箱體接合面應(yīng)平展嚴(yán)實(shí)，墊應(yīng)平展無(wú)褶皺，裝置時(shí)應(yīng)涂密封膠，不得漏油。1

21、.7.3減速器箱體接合面的平面度允差不得高出0.05mm接合面上上的劃痕長(zhǎng)度不得大于接合面寬度的2/3，深度不得高出0.30.5mm。1.7.4減速器箱體軸孔磨損后，在強(qiáng)度贊同條件下，可擴(kuò)孔鑲套修復(fù)，但與其相對(duì)應(yīng)的軸孔的平行度、兩錐齒輪的垂直度允差應(yīng)符合技術(shù)文件要求。1.7.5蓋板不得有裂紋或變形，接觸面應(yīng)平展嚴(yán)實(shí)，平面度不得超過(guò)0.3mm。1.7.6機(jī)殼及蓋板，所有隔爆面應(yīng)吻合GB3836.2的規(guī)定。1.8減速器試驗(yàn)1.8.1減速器應(yīng)按技術(shù)文件采用潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，油量合適，油壓正常。1.8.2空載跑合試驗(yàn)，正、反運(yùn)轉(zhuǎn)各半個(gè)小時(shí)，應(yīng)無(wú)異響，溫升正常。1.8.3作3小時(shí)滿(mǎn)負(fù)載試驗(yàn)，減速器溫度不得

22、高出生產(chǎn)廠家技術(shù)文件的規(guī)定。1.8.4試驗(yàn)時(shí)，減速器的接合面和各軸頭無(wú)滲漏現(xiàn)象。1.9圓環(huán)鏈及鏈輪1.9.1圓環(huán)鏈節(jié)距伸長(zhǎng)量應(yīng)不大于原節(jié)距的3%。鏈環(huán)直徑磨損量不得大于3mm。1.9.2鏈輪齒面應(yīng)無(wú)裂紋或嚴(yán)重變形，最大磨損量：節(jié)距64mm及以下不得大于5mm，節(jié)距86mm及以上不得大于6mm（用圓環(huán)鏈平置于鏈輪上，檢查圓環(huán)鏈上表面與輪轂的距離）。1.10密封件1.10.1密封件的拆裝必定使用專(zhuān)用工具。各部密封件齊全完滿(mǎn)，性能優(yōu)異，不漏油。重復(fù)使用或新更換的密封件，其質(zhì)量應(yīng)吻合GB2452.1GB9877.1的規(guī)定。1.10.3浮動(dòng)油封的密封環(huán)不得有裂紋、溝痕，應(yīng)成對(duì)更換、使用。1.10.4更換

23、密封件時(shí)，應(yīng)檢查密封環(huán)的性能，如發(fā)現(xiàn)發(fā)粘、變脆、變色時(shí)，不得使用。密封表面無(wú)傷害，油封骨架不變形。1.10.5各部接合面的紙墊、石棉墊、耐油膠墊應(yīng)平展，無(wú)褶皺，眼孔一致，吻合原設(shè)計(jì)的尺寸和材質(zhì)。1.10.6油封彈簧松緊合適，油封硬度應(yīng)為邵氏8590度，在彈簧壓力下其內(nèi)徑比軸頸小的壓縮值應(yīng)吻合下表規(guī)定。油封內(nèi)徑壓縮值單位：mm油封內(nèi)徑名義尺寸309090180180油封內(nèi)徑比相對(duì)軸頸小1.52.02.02.52.53.01.10.7O形密封圈松緊合適，裝在槽內(nèi)不得扭曲、切邊，保持性能優(yōu)異。1.11高壓膠管與管接頭1.11.1新的或重復(fù)使用的膠管，應(yīng)吻合下表要求：接頭無(wú)嚴(yán)重銹蝕、變形、毛刺，能順利

24、插入配合件，在無(wú)壓工況下應(yīng)能夠自由旋轉(zhuǎn)；檢修時(shí)重新更換O形密封圈和檔圈；膠管外層橡膠在每米長(zhǎng)度上其破壞不多于兩處，破壞面積每處不大于1cm2,磨損處距管接頭在200mm以上，且金屬網(wǎng)未被破壞；膠管無(wú)折痕、壓痕或明顯的永久變形。1.11.2膠管內(nèi)部必定嚴(yán)格沖刷，不得有污垢。1.11.3嚴(yán)重破壞的膠管，可切去破壞部分，重新扣壓接頭。1.11.4重新扣壓的接頭應(yīng)用額定工作壓力的1.5倍進(jìn)行試驗(yàn)，保持5min,不得有滲漏、鼓包或接頭位移等現(xiàn)象。1.12涂飾1.12.1設(shè)備經(jīng)過(guò)大修均應(yīng)涂刷防銹漆（已有防銹層的例外）。1.12.2涂漆前，應(yīng)除掉毛刺、氧化皮、粘砂、油污等臟污。1.12.3特別部位如油嘴、油

25、杯、注油孔、油塞、防爆標(biāo)志等部件的表面應(yīng)涂紅色涂漆，以引起注意。檢修后上的油管、風(fēng)管、水管，應(yīng)分別涂不相同顏色。1.12.4電動(dòng)機(jī)涂漆顏色應(yīng)與主機(jī)一致。2.電氣通用部分2.1一般規(guī)定2.1.1零部件齊全完滿(mǎn)，吻合各項(xiàng)技術(shù)性能要求。更換的零部件，其技術(shù)性能不得低于原設(shè)計(jì)要求。2.1.2設(shè)備外殼或隔爆面，應(yīng)進(jìn)行防范辦理。辦理方法：設(shè)備外殼能夠噴或涂防腐漆；隔爆加工面能夠化學(xué)辦理或如期涂防腐油脂；接線盒內(nèi)壁和正常工作情況下可能產(chǎn)生火花的部分其金屬外殼內(nèi)壁，都必定均勻地涂耐弧漆。2.1.3電氣設(shè)備檢修后，除按規(guī)定進(jìn)行出廠試驗(yàn)外，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行通電試驗(yàn)。通電試驗(yàn)時(shí)間一般不小于2h。2.1.4設(shè)備檢修后

26、應(yīng)帶有名牌，如名牌數(shù)據(jù)有更正或字跡不清，應(yīng)更換新名牌。檢修后應(yīng)增加檢修企業(yè)表記牌和檢修時(shí)間標(biāo)示牌。數(shù)據(jù)更正的名牌應(yīng)在檢修企業(yè)表記牌中表示更正數(shù)據(jù)。防爆電氣設(shè)備檢修后名牌、標(biāo)示牌等按DB3836.13制作。2.1.5保護(hù)插件安裝處，防范自行松脫的裝置完滿(mǎn)有效。2.1.6檢修中各項(xiàng)檢修記錄、試驗(yàn)記錄、零部件檢修記錄和技術(shù)查考據(jù)明書(shū)等應(yīng)隨設(shè)備出廠。2.2防爆結(jié)構(gòu)緊固件的規(guī)定2.2.1緊固件資料應(yīng)適用于外殼資料，除含輕金屬外殼外，緊固件螺栓或螺母不相贊同用塑料或輕金屬資料制造。2.2.2緊固件螺栓、螺母和墊圈等應(yīng)進(jìn)行噴涂防腐漆、電鍍或其它化學(xué)方法的防腐辦理，不得有銹蝕。2.2.3緊固用螺栓、螺母必定有

27、防范松脫裝置?？梢勒赵O(shè)備部位的詳盡要求，采用加裝彈簧墊圈、背帽和張口銷(xiāo)等。彈簧墊圈的緊固程度以壓平為合格，螺母的緊固程度應(yīng)達(dá)到GB3836.1要求的力矩為合格，彈簧墊圈吻合其性能要求。2.2.4同部位的緊固件，其規(guī)格應(yīng)一致；墊圈、彈簧墊圈的規(guī)格應(yīng)與螺栓直徑相適應(yīng)。2.2.5螺栓或螺釘沒(méi)有墊圈而完滿(mǎn)擰入螺孔時(shí)，螺栓或螺釘與螺孔底部應(yīng)留有螺紋裕度；螺栓擰入螺孔的長(zhǎng)度不小于螺栓的直徑（鑄鐵、銅、鋁件不小于螺栓直徑的1.5倍）。2.2.6螺母要上滿(mǎn)扣為合格，一般螺栓長(zhǎng)出螺母的扣數(shù)應(yīng)在13扣范圍內(nèi)。2.2.7設(shè)在護(hù)圈內(nèi)的螺栓頭或螺母的上端不得高出護(hù)圈的高度。2.2.8設(shè)在護(hù)圈內(nèi)的螺栓頭或螺母，必定用由專(zhuān)

28、用工具才能打開(kāi)的裝置。2.2.9在防爆型專(zhuān)用標(biāo)準(zhǔn)中要求使用特別緊固件，應(yīng)按原設(shè)計(jì)要求配置。當(dāng)采用可拆卸螺栓或螺釘緊固隔爆外殼的任何部件時(shí)，這些螺栓或螺釘孔不應(yīng)穿透外殼壁板。孔周?chē)慕饘俸穸葢?yīng)不大于孔徑的1/3，且最少為3mm。2.3礦用一般型電氣設(shè)備的通用要求執(zhí)行GB/T12713的規(guī)定2.4隔爆接合面2.4.1隔爆接合面的結(jié)構(gòu)參數(shù)應(yīng)吻合GB3836.2中類(lèi)隔爆接合面結(jié)構(gòu)參數(shù)的規(guī)定。詳見(jiàn)下表類(lèi)隔爆接合面的最小寬度和最大縫隙接合面種類(lèi)接合面最大縫隙mm最小寬V100cm3100cm3500cm3V度VV2000cm3mm500cm32000cm3平面接合面、60.30圓筒形接合面9.50.350

29、.350.08或止口接合面12.50.400.400.400.40250.500.500.500.50旋轉(zhuǎn)電機(jī)滑60.30軸承接合動(dòng)9.50.350.35面軸12.50.400.400.400.40承250.500.500.500.50400.600.600.600.60滾60.45動(dòng)9.50.500.50軸12.50.600.600.600.60承250.750.750.750.75400.800.800.800.80注：在確定最大縫隙時(shí)，按GB3101-1993的規(guī)定宜采用結(jié)構(gòu)整約值。2.4.2快動(dòng)式門(mén)或蓋的隔爆接合面最小有效寬度須不小于25mm。2.4.3靠外殼壁支撐的控制軸或桿，其隔爆

30、接合面寬度應(yīng)不小于上表規(guī)定的最小接合面寬度。2.4.4若是控制軸或桿的直徑高出了上表規(guī)定的最小接合面寬度，其接合面寬度應(yīng)不小于控制軸或桿的直徑，但不大于25mm。2.4.5當(dāng)控制桿與桿孔配合縫隙因磨損而增大時(shí)，可采用在桿孔處嵌鑲襯套等措施進(jìn)行修復(fù)。特別情況下，加設(shè)一個(gè)正常使用中不易磨損的封蓋。2.4.6在檢修中除掉隔爆接合面的法蘭厚度，不得高出維修裕量的數(shù)值。2.4.7隔爆接合面平面粗糙度RA6.3m，控制桿表面粗糙度不小于RA3.2m。2.5螺紋隔爆結(jié)構(gòu)2.5.1螺紋形狀和配合等級(jí)依照GB/T197-2003和GB/T22516-2003規(guī)定的中級(jí)或親密公差級(jí)。2.5.2螺紋的最小嚙合扣數(shù)、

31、最小軸向嚙合長(zhǎng)度吻合下表規(guī)定螺紋的最小你嚙合扣數(shù)、最小軸向嚙合長(zhǎng)度外殼凈容積cm3100最小軸向嚙合長(zhǎng)度mm最小嚙合扣數(shù)5.051008.02.6絕緣套管及增安型設(shè)備絕緣繞組極限溫度2.6.1絕緣套管在拆、接線中可能承載轉(zhuǎn)矩時(shí)，應(yīng)安裝牢固，保證所有部位不轉(zhuǎn)動(dòng)。能承受GB3836.1-2000中23.4.5規(guī)定的連接件扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)。2.6.2絕緣套管應(yīng)采用吸濕性較小的資料制成。對(duì)電壓高于127V的電氣設(shè)備，不得采用酚醛塑料制品。2.6.3增安型電氣設(shè)備在額定運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí)，絕緣繞組的極限溫度不高出下表規(guī)定絕緣繞組的極限溫度單位：運(yùn)轉(zhuǎn)繞組測(cè)量不相同絕緣資料等級(jí)的極限溫度方式種類(lèi)方法AEBFH額定所有絕電阻

32、法（R）90105110130155運(yùn)轉(zhuǎn)緣繞組溫度計(jì)法（T）8095100115135時(shí)單層絕電阻法（R）95110120130155緣繞組溫度計(jì)法（T）951101201301552.7接地連接件2.7.1電氣設(shè)備的金屬外殼和鎧裝電纜的接線盒，必定設(shè)有外接地連接件，并標(biāo)示接地符號(hào)。搬動(dòng)式電氣設(shè)備可不設(shè)外接地連接件，但必定采用擁有接地芯線或等效接地芯線的電纜。2.7.2設(shè)備接線空腔內(nèi)部須設(shè)有專(zhuān)用的內(nèi)接地連接線，并標(biāo)示接地符號(hào)（電機(jī)車(chē)上的電氣設(shè)備除外）。對(duì)不用接地（如雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣的電氣設(shè)備）或不用附加接地的電氣設(shè)備（如金屬外殼上安裝金屬導(dǎo)管系統(tǒng)），可不設(shè)內(nèi)、外接地連接件。2.7.3內(nèi)、外接

33、地連接件的直徑須吻合以下規(guī)定：a當(dāng)導(dǎo)電芯線截面不大于35mm2時(shí)，應(yīng)與接線螺栓直徑相同；b當(dāng)導(dǎo)電芯線截面大于35mm2時(shí)，應(yīng)不小于連接于接線導(dǎo)線截面一半的螺栓直徑，但最少等于連接35mm2芯線的螺栓直徑；外接線螺栓的規(guī)格，必定吻合以下規(guī)定：功率大于10kw的設(shè)備，不小于M12;功率大于5到10kw的設(shè)備，不小于M10;功率大于250w到5kw的設(shè)備，不小于M8;功率不大于250w且電流不大于5A的設(shè)備，不小于M6;實(shí)質(zhì)安全型設(shè)備和儀器儀表類(lèi)外接地螺栓能壓緊接地芯線即可。d接地連接件應(yīng)進(jìn)行電鍍防銹辦理，其結(jié)構(gòu)能夠防范導(dǎo)線松動(dòng)、扭轉(zhuǎn)，且有效保持接觸壓力；接地連接件應(yīng)最少保證與一根導(dǎo)線可靠連接，導(dǎo)線

34、截面積見(jiàn)下表；在連接件中被連接部分含輕金屬資料時(shí)，則應(yīng)采用特別措施（如鋼質(zhì)過(guò)渡件）。接地導(dǎo)線截面積單位：mm2主電路每相導(dǎo)線截面積S1對(duì)應(yīng)保護(hù)線最小截面積S2S116S216S35161S350.5S212.8接線2.8.1連接件和接地端子應(yīng)擁有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，并保證連接可靠，雖受溫度變化、振動(dòng)影響，也不應(yīng)發(fā)生接觸不良現(xiàn)象。2.8.2如采用鋁芯電纜，應(yīng)采用過(guò)渡接頭，省得發(fā)生電腐化。2.9隔爆設(shè)備的接線盒、增安型設(shè)備的電氣縫隙和爬電距離隔爆設(shè)備的接線盒、增安型設(shè)備的電氣縫隙和爬電距離應(yīng)吻合以下規(guī)定。2.9.1不相同電位的裸露導(dǎo)電部分之間的電器縫隙吻合下表的規(guī)定，對(duì)外面導(dǎo)線連接時(shí)其最小值為3mm。

35、2.9.2爬電距離不相同電位的裸露導(dǎo)電部分之間的爬電距離必定吻合下表規(guī)定。電壓（見(jiàn)注最小爬電距離mm最小電氣1）交流有效資料級(jí)別縫隙mm值或直流V10（見(jiàn)注3）1.61.61.61.612.51.61.61.61.6161.61.61.61.7201.61.61.61.8251.71.71.71.9321.81.81.82.1401.92.43.02.1502.12.63.42.2632.12.63.42.4802.22.83.42.51002.43.03.83.21252.53.24.04.01603.24.05.05.02004.05.06.35.02505.06.38.06.03206.

36、38.010.06.04008.010.012.58.050010.012.516126301216201080016202512100020253214125022263218160023273220200025283223250032364029320040455036400050566344500063718050630080901006080001001101258010000125140160100注：所有電壓取自GB/T16935.1-2008，這是基于GB/T16935.1-20081表3B給出的供電電壓的合理性，在確定爬電距離和電氣縫隙要求的值時(shí)，為了認(rèn)可常用額定電壓范圍，表中

37、的電壓值可增加至1.1倍。2所有爬電距離和電氣縫隙值是以電源最大供電電壓10%的公差為基礎(chǔ)。3對(duì)于10V以下的電壓，與CTL的數(shù)值沒(méi)關(guān)，且可用不吻合a級(jí)要求的資料。2.10連鎖裝置和警告2.10.1檢修后的礦用電氣設(shè)備，為保證其安全供電和防爆性能，必定實(shí)現(xiàn)兩防（防范擅自送電、防范擅自開(kāi)蓋操作）保證非專(zhuān)用工具不能夠清除的連鎖功能。礦用開(kāi)關(guān)兩防鎖按JB/T10935-2008執(zhí)行。2.10.2設(shè)備外殼打開(kāi)后的帶電部位，應(yīng)設(shè)“帶電”、“危險(xiǎn)”等字樣的警告標(biāo)示，也許在外殼的門(mén)和蓋醒目地址設(shè)置“嚴(yán)禁帶電開(kāi)蓋的”警告標(biāo)志。2.11防爆外殼的維修必定依照煤礦防爆電氣設(shè)備的維修規(guī)程及GB3836.13的規(guī)定執(zhí)

38、行。煤礦窄軌電機(jī)車(chē)檢修技術(shù)規(guī)范機(jī)械部分1.1車(chē)架及構(gòu)件：車(chē)架不得有裂紋和明顯變形，側(cè)板及頂板凹入或凸出深度不得大于20mm，軸箱切口中心兩對(duì)角線長(zhǎng)度誤差不大于10mm。各處鉚釘及螺栓不得松動(dòng)，箱體及螺栓不得高出箱體表面面。1.2碰頭及連接裝置：碰頭不得有嚴(yán)重破壞，彈簧無(wú)斷裂，碰頭伸縮長(zhǎng)度不得小于30mm,不得有下垂現(xiàn)象。連接裝置必定可靠，銷(xiāo)子、銷(xiāo)孔磨損不得高出原尺寸的20%。1.3軸承箱：1.3.1軸承箱與輪轂之間的縫隙不得小于2mm.1.3.2軸承箱與導(dǎo)向板的縫隙，沿行車(chē)方向不得大于3mm，沿車(chē)軸方向不得大于7mm。1.4輪對(duì)1.4.1輪轂（或車(chē)輪）踏面余厚不得小于原厚度的60%，無(wú)凹槽。1

39、.4.2車(chē)輪踏面的園度允差不得高出0.3mm，同一輪對(duì)直徑差不得高出1.5mm，前后輪對(duì)直徑差不得高出3mm。1.4.3輪緣高度不得高出30mm，輪緣磨損量不得高出原厚度的30%。1.4.4車(chē)削修復(fù)車(chē)輪踏面時(shí)，其幾何尺寸應(yīng)吻合GB4695的規(guī)定。1.4.5車(chē)軸不得有裂紋，劃痕深度不得大于2.5mm，直線度允差不得高出0.2mm，軸頸磨損量不得高出原直徑的5%。1.4.6新更換輪對(duì)，輪緣距應(yīng)小于軌道11mm，輪背距測(cè)量三處之差應(yīng)不得高出1mm。1.4.7熱裝輪箍時(shí)，輪芯和輪箍的配合過(guò)盈量應(yīng)吻合下表規(guī)定。輪芯和輪箍的配合過(guò)盈量單位：mm輪芯直徑配合過(guò)盈量5005600.580.765606300.

40、670.856307100.760.967108000.881.081.4.8輪轂與軸頸的配合過(guò)盈量應(yīng)吻合下表規(guī)定，輪轂壓入軸頸的壓力應(yīng)小于196Kn。輪轂與軸頸的配合過(guò)盈量（H7/v6）單位：mm輪徑配合過(guò)盈量65800.0900.139801000.1110.1681001200.1370.1941201400.1620.2271401600.1880.2531.4.9帶鍵的軸與輪轂的配合應(yīng)吻合技術(shù)文件要求，無(wú)要求時(shí)應(yīng)吻合下表規(guī)定輪轂與軸頸（帶鍵）的配合過(guò)盈量（K8/h7）單位：mm軸徑配合過(guò)盈量50800.0900.139801200.1110.1681201800.1370.1941.

41、5平衡梁、彈簧、吊架等不得有裂紋或嚴(yán)重磨損，板彈簧各片厚度要一致，組裝時(shí)應(yīng)涂油，承載時(shí)應(yīng)保持弓形，各片之間的縫隙不得高出0.5mm。1.6齒輪罩（箱）固定牢靠，無(wú)變形，無(wú)裂紋，不漏油，不磨齒輪。1.7制動(dòng)裝置制動(dòng)裝置靈便可靠，潤(rùn)滑優(yōu)異。各連接軸銷(xiāo)應(yīng)吻合以下規(guī)定連接軸銷(xiāo)的配合（H11/d11）單位：mm銷(xiāo)軸直徑配合縫隙最大磨損縫隙10180.0500.2700.4818300.0650.3250.5630500.0800.4000.6750800.1000.4800.801.7.3閘瓦磨損余厚不得小于15mm，同一制動(dòng)桿兩閘瓦厚度差不得大于10mm。閘瓦與車(chē)輪踏面的接觸面積不小于60%；完滿(mǎn)松閘后其縫隙為35mm。調(diào)整縫隙的裝置必定靈便可靠。制動(dòng)梁兩端高低差不得高出5mm。制動(dòng)螺母、螺桿的螺紋無(wú)嚴(yán)重磨損。1.7.4抱閘制動(dòng)裝置，閘帶厚度不得小于4mm。松閘后閘帶與制動(dòng)輪的縫隙為23mm。彈簧不得無(wú)效。1.7.5空氣制動(dòng)裝置的氣壓、溫度的調(diào)整要吻合廠家技術(shù)文件要求。各種指示儀表調(diào)