1、PAGE PAGE 16編號：CNCA02C026：2001機動車輛類強制性認證明施規章汽車平安帶產品2001-12-07發布 2002-05-01實施中國國家認證認可監督管理委員會發布目 錄 TOC o 1-2 h z HYPERLINK l _Toc532638037 1.適用范圍 PAGEREF _Toc532638037 h 3 HYPERLINK l _Toc532638038 2.認證模式 PAGEREF _Toc532638038 h 3 HYPERLINK l _Toc532638039 3.認證明施的基本要求 PAGEREF _Toc532638039 h 3 HYPERLI

2、NK l _Toc532638040 3.1認證申請 PAGEREF _Toc532638040 h 3HYPERLINK l _top3.2 型式試驗 PAGEREF _Toc532638041 h 3HYPERLINK l _top3.3初始工廠審查 PAGEREF _Toc532638042 h 4HYPERLINK l _top3.4認證結果評價與批準 PAGEREF _Toc532638043 h 4HYPERLINK l _top3.5獲證后監督 PAGEREF _Toc532638044 h 5HYPERLINK l _top4.認證證書 PAGEREF _Toc53263804

3、5 h 6HYPERLINK l _top4.1認證證書的有效性 PAGEREF _Toc532638046 h 6HYPERLINK l _top4.2認證的變更 PAGEREF _Toc532638047 h 7HYPERLINK l _top4.3 認證的暫停、注銷和撤銷 PAGEREF _Toc532638048 h 7HYPERLINK l _top5 認證標記的用法規定 PAGEREF _Toc532638049 h 7HYPERLINK l _top5.1 準許用法的標記樣式 PAGEREF _Toc532638050 h 7HYPERLINK l _top5.2標記加施 PAG

4、EREF _Toc532638051 h 7HYPERLINK l _top6.認證收費 PAGEREF _Toc532638052 h 7附件1 HYPERLINK l _top汽車平安帶產品強制性認證所需資料 PAGEREF _Toc532638053 h 8附件2 HYPERLINK l _top檢測項目和檢測依據 PAGEREF _Toc532638054 h 10附件3 HYPERLINK l _top產品強制性認證工廠力量質量保證要求 PAGEREF _Toc532638056 h 11 1.適用范圍 本規章適用于汽車平安帶產品。2.認證模式 型式試驗+初始工廠審查+獲證后監督。3

5、.認證明施的基本要求3.1認證申請3.1.1申請單元劃分原則上同一生產廠生產的且在以下幾方面沒有差異的汽車平安帶產品，視為同一單元：3.1.1.1卷收器的結構、材料、鎖止形式、安裝角度和所用卷簧；3.1.1.2織帶的材料、編織方式、尺寸和顏色；3.1.1.3其它主要部件（帶扣鎖、調整件和固定件）的結構、安裝形式、尺寸和材料；3.1.2申請資料 認證申請所需資料見附件1。 3.2 型式試驗3.2.1送樣原則 應從認證申請單元中選取代表性樣品送樣進行型式試驗。型式試驗后，應以適當方式處置已經確認合格的樣品和/或相關資料。3.2.2送樣3.2.2.1型式試驗的樣品由申請人送樣。3.2.2.2每一申請

6、單元供應平安帶總成4套，平安帶織帶20m。3.2.3 檢測項目和檢測依據檢測項目和檢測依據見附件2。3.3初始工廠審查3.3.1審查內容3.3.1.1工廠質量保證力量審查 初始工廠質量保證力量審查的基本要求見附件3。3.3.1.2產品全都性檢查 1) 認證產品的標識； 2) 認證產品的結構及參數; 3) 認證產品抽查檢測。3.3.1.3工廠質量保證力量審查應掩蓋申請認證產品的加工場所，產品全都性檢查應掩蓋申請認證產品。3.3.2 初始工廠審查時間一般狀況下，型式試驗合格后，再進行初始工廠審查。依據需要，型式試驗和工廠審查也可以同時進行。工廠審查時間依據所申請認證產品的單元數量確定，并適當考慮工

7、廠的生產規模，一般每個工廠為26人日。3.4認證結果評價與批準 型式試驗結果的評價由檢測機構做出；初始工廠審查結果的評價由工廠審查組做出；認證批準由認證機構做出。3.4.1型式試驗結果的評價當全部的檢測項目檢測結果全部符合標準要求時，方可認為型式試驗結果合格。若有個別檢測項目不合格，但易于改進的，可允許重新送樣進行檢測，重新檢測時再消失任何一項不合格，即認為型式試驗結果不合格。3.4.2初始工廠審查的評價3.4.2.1 假如整個審查過程中未發覺不符合項，則審查結論為合格；3.4.2.2 假如發覺稍微的不符合項，不危及到認證產品符合平安標準時，工廠應在規定的時間內實行訂正措施，報審查組確認其措施

8、有效后，則審查結論為合格；3.4.2.3 假如發覺嚴峻不符合項，或工廠的質量保證力量不具備生產充分認證要求的產品時，則可終止審查。申請人3個月后方可重新申請認證。3.4.3認證批準 認證機構對型式試驗、工廠審查的結果進行綜合評價，型式試驗和工廠審查均符合要求，經認證機構評定后，頒發認證證書(每一個申請單元頒發一個認證證書)。認證證書的用法應符合強制性產品認證管理規定的要求。3.4.4 認證時限認證時限是指自受理認證之日起至頒發認證證書時止所實際發生的工作日，包括型式試驗時間、提交工廠審查報告時間、認證結論評定和批準時間、證書制作時間。 型式試驗時間為20個工作日。 提交工廠審查報告時間一般為5

9、個工作日 認證結論評定、批準時間以及證書制作時間一般不超過5個工作日。3.5獲證后監督3.5.1 認證監督檢查頻次3.5.1.1一般狀況下從獲證后的12個月起，每年至少進行一次監督檢查。3.5.1.2若發生下述狀況之一可提高監督頻次： 1) 獲證產品消失嚴峻平安質量問題或用戶提出平安質量方面的投訴并經查實為生產廠責任的； 2) 認證機構有足夠理由對獲證產品與標準要求的符合性提出質疑時； 3) 有足夠信息表明生產廠因變更組織機構、生產條件、質量管理體系等，從而可能影響產品符合性或全都性時。3.5.2監督的內容3.5.2.1工廠質量保證力量復查從獲證起的4年內，工廠質量保證力量復查范圍應掩蓋附件3

10、的全部內容。每個工廠每次的復查時間通常為1-2個人日。獲證后的第5年，應按附件3的規定對工廠質量保證力量進行全面審查，審查內容和審查時間與初始工廠審查相同。3.5.2.2 產品全都性檢查從獲證起， 按本規章3.3.1.2及3.5.1.1條的規定進行現場核查。3.5.2.3需要時，抽查產品送檢測機構進行檢測。3.5.3 認證后監督結果的處理 監督檢查合格后，可連續保持認證資格、用法認證標記。如存在不符合項則應在3個月內進行整改,逾期將停止用法認證證書和標記,并對外公布。4.認證證書4.1認證證書的有效性證書的有效性依靠認證機構定期的監督獲得保持。4.2認證的變更認證證書持有者需要變更與已經獲得認

11、證產品為同一系列內的產品認證范圍時，應從認證申請開頭辦理手續，認證機構應核查變更產品與原認證產品的全都性, 確認原認證結果對變更產品的有效性，針對差異做補充檢測或審查，合格后頒發認證證書或換發認證證書。4.3 認證的暫停、注銷和撤銷認證的暫停、注銷和撤銷按強制性產品認證管理規定的要求執行。認證標記的用法規定證書持有者必需遵守強制性產品認證標記管理方法的規定。5.1 準許用法的標記樣式5.2標記加施 獲得認證證書的汽車平安帶，應將認證標記縫或貼在平安帶固定點四周的織帶上。6.認證收費認證收費由認證機構按國家有關規定統一收取。附件1汽車平安帶產品強制性認證所需資料產品認證檢測項目涉及的技術標準名目

12、；產品規格型號匯總表，見表1；認證檢測項目的檢測報告；生產企業概況；4.1生產狀況（所申請產品的年生產力量及生產歷史）；4.2外購件、原材料登記表（包括：名稱、型號、規格、供貨單位、進廠檢驗項目）；4.3生產企業的主要檢測儀器設備登記表（包括:名稱、型號、規格、數量、精度、檢定周期）；4.4質量體系及機構框圖（或表），質量管理和檢驗制度名目；申請視同（免做部分或全項檢驗）時需供應新型號產品及視同型號產品有關的圖紙資料，以說明其相同或不同之處；其它資料。PAGE 11表1申請認證的汽車平安帶產品規格型號匯總表生產廠家：序號產品型號產品結構型式織帶型號及類型卷收器安裝角裝配車型及其生產廠備注填寫說

13、明：1.產品結構型式應寫明平安帶是簡易式還是卷收器式；是兩點式還是三點式；兩點式的是腰帶還是肩帶；卷收器式的鎖止 型式。 2.織帶的類型應寫明是腰帶、肩帶還是連續帶。 附件2檢測項目和檢測依據1.檢測項目1.1 織帶性能；1.2 帶扣鎖性能；1.3 調整件性能；1.4 卷收器性能；1.5 總成性能；1.6 織帶燃燒特性；1.7 總成動態性能。2.檢測依據2.1 GB 14166-1993 汽車平安帶性能要求和試驗方法2.2 GB 8410-1994 汽車內飾材料的燃燒特性2.3 QC 244-1997 汽車平安帶動態性能要求和試驗方法 附件3產品強制性認證工廠質量保證力量要求 為保證批量生產的

14、認證產品與已獲型式試驗合格的樣品的全都性，工廠應充分本文件規定的產品質量保證力量要求。1. 職責和資源1.1 職責工廠應規定與質量活動有關的各類人員職責及相互關系，且工廠應在組織內指定一名質量負責人，無論該成員在其他方面的職責如何，應具有以下方面的職責和權限：a)負責建立充分本文件要求的質量體系，并確保其實施和保持；b)確保加貼強制性認證標記的產品符合認證標準的要求；c)建立文件化的程序，確保認證標記的妥當保管和用法；d)建立文件化的程序，確保不合格品和獲證產品變更后未經認證機構確認，不加貼強制性認證標記。質量負責人應具有充分的力量勝任本職工作。1.2 資源工廠應配備必需的生產設備和檢驗設備以

15、充分穩定生產符合強制性認證標準的產品要求；應配備相應的人力資源，確保從事對產品質量有影響工作的人員具備必要的力量；建立并保持適宜產品生產、檢驗、試驗、儲存等必備的環境。2.文件和記錄2.1工廠應建立、保持文件化的認證產品的質量方案或類似文件，以及為確保產品質量的相關過程有效運作和掌握需要的文件。質量方案應包括產品設計目標、實現過程、檢測及有關資源的規定，以及產品獲證后對獲證產品的變更（標準、工藝、關鍵件等）、標記的用法管理等的規定。產品設計標準或規范應是質量方案的一個內容,其要求應不低于有關該產品的國家標準要求。2.2工廠應建立并保持文件化的程序以對本文件要求的文件和資料進行有效的掌握。這些掌

16、握應確保：a)文件發布前和更改應由授權人批準，以確保其適宜性；b)文件的更改和修訂狀態得到識別，防止作廢文件的非預期用法；c)確保在用法處可獲得相應文件的有效版本。2.3 工廠應建立并保持質量記錄的標識、儲存、保管和處理的文件化程序，質量記錄應清晰、完整以作為產品符合規定要求的證據。質量記錄應有適當的保存期限。3.選購和進貨檢驗3.1 供應商的掌握工廠應制定對關鍵元器件和材料的供應商的選擇、評定和日常管理的程序，以確保供應商具有保證生產關鍵元器件和材料充分要求的力量。工廠應保存對供應商的選擇評價和日常管理記錄。3.2 關鍵元器件和材料的檢驗/驗證 工廠應建立并保持對供應商供應的關鍵元器件和材料

17、的檢驗或驗證的程序及定期確認檢驗的程序，以確保關鍵元器件和材料充分認證所規定的要求。關鍵元器件和材料的檢驗可由工廠進行，也可以由供應商完成。當由供應商檢驗時,工廠應對供應商提出明確的檢驗要求。工廠應保存關鍵件檢驗或驗證記錄、確認檢驗記錄及供應商供應的合格證明及有關檢驗數據等。4. 生產過程掌握和過程檢驗4.1工廠應對關鍵生產工序進行識別，關鍵工序操作人員應具備相應的力量，假如該工序沒有文件規定就不能保證產品質量時，則應制定相應的工藝作業指導書，使生產過程受控。4.2產品生產過程中如對環境條件有要求,工廠應保證工作環境充分規定的要求。4.3可行時,工廠應對適宜的過程參數和產品特性進行監控。4.4

18、工廠應建立并保持對生產設備進行維護保養的制度。4.5工廠應在生產的適當階段對產品進行檢驗，以確保產品及零部件與認證樣品全都。5. 例行檢驗和確認檢驗工廠應制定并保持文件化的例行檢驗和確認檢驗程序，以驗證產品充分規定的要求。檢驗程序中應包括檢驗項目、內容、方法、判定等，并應保存檢驗記錄。具體的例行檢驗和確認檢驗要求應充分相應產品的認證明施規章的要求。例行檢驗是在生產的最終階段對生產線上的產品進行的100%檢驗，通常檢驗后，除包裝和加貼標簽外，不再進一步加工。確認檢驗是為驗證產品持續符合標準要求進行的抽樣檢驗。6. 檢驗試驗儀器設備用于檢驗和試驗的設備應定期校準和檢查，并充分檢驗試驗力量。 檢驗和試驗的儀器設備應有操作規程，檢驗人員應能按操作規程要求，精確地用法儀器設備。6.1 校準和檢定用于確定所生產的產品符合規定要求的檢驗試驗設備應按規定的周期進行校準或檢定。校準或檢定應溯源至國家或國際基準。對自行校準的，則應規定校準方法、驗